SKD61
skd61是什么材料
skd61是什么材料
SKD61是一种优质的工具钢材料，具有良好的热加工性能和耐热性能。
SKD61钢材常用于模具制造、热作模具、铝挤压模具等领域，具有广泛的应用前景。
首先，SKD61是一种优质的工具钢材料，其主要成分为碳、硅、锰、铬、钼等元素。
这些元素的合理配比使得SKD61钢材具有良好的硬度、耐磨性和热稳定性，适合用于制造耐磨、耐热的模具和工具。
其次，SKD61钢材具有优异的热加工性能，能够在高温条件下保持较高的硬度和耐磨性。
这使得SKD61钢材特别适合用于制造需要经常进行高温加工的模具，
如压铸模具、热作模具等。
同时，SKD61钢材还具有良好的淬透性和热疲劳抗性，能够在长期高温工作条件下保持稳定的性能。
此外，SKD61钢材还具有良好的可加工性和热处理性能，能够满足不同模具制造过程中的加工和热处理要求。
这使得SKD61钢材成为模具制造行业中备受青睐
的材料之一。
总的来说，SKD61是一种优质的工具钢材料，具有优异的热加工性能和耐热性能，适合用于制造耐磨、耐热的模具和工具。
它在模具制造、热作模具、铝挤压模具等领域具有广泛的应用前景，为相关行业的发展提供了坚实的材料基础。
注塑模具结构最清晰讲解 原创 图文 含动画
分流道冷料井，接受每次流经料管喷料的头部杂 质和冷料，防止进入产品，影响性能。
IVU
Ye
点进胶1
流道系统
点进胶2
直进胶
潜进胶
5
牛角进胶
说明： 上图是常见的4种浇口类型。
滑块1
斜导柱
滑块结构（侧向抽芯）
滑块2
14
工字型滑动轨道
弹簧
原始形态
最终形态
滑块孔
滑块机构原理讲解： 滑块1安装在母模板（前模），固定不动。滑块2安装在动模板（后模），可随注塑机上下移动。 当滑块2开始沿斜导柱上行，弹簧也开始慢慢压缩；当上行到达最大行程时，即合模，此时滑块2到达预定位置，随之进行注塑。 注塑完成后，滑块2沿斜导柱下行，弹簧随之慢慢伸开。当下行到达最大行程时，即开模，此时滑块2完全脱离斜导柱，弹簧压缩量降到最小。一个 注塑循环到此结束。 现有注塑模的滑块大多数不采用弹簧，直接用斜导柱完成。当结构空间受限，无法安装斜导柱线割)
2 线割
3 放电
用快走丝将坯料线割 先钻孔，再慢走丝 先CNC加工电极再
接近零件尺寸，但留 加工所有外形尺寸 将电极安装到火花
有一定余量。
及零件上方的通孔。 机，进行放电腐蚀
达到预期形状。
4 精磨 将所有磨床能加工 的尺寸全部磨成零 件的设计尺寸。
IVU
Ye --参考借鉴
IVU
Ye
斜顶结构
13
斜顶动画演示.gif
斜顶工作原理说明： 注射冷却完，公模带着塑胶件一起向后退，一段距离后停止下来，注塑机顶杆顶着推板向前，带动安装在推板上的斜顶结构与竖直
skd61的元素成分
skd61的元素成分
SKD61是一种高耐磨性、高韧性的工具钢，广泛应用于各种机械工具、刀具、模具等领域。
下面我们将从成分、性能、应用和热处理等方面详细介绍SKD61工具钢的特性。
1，成分：SKD61主要由碳、硅、锰、铬、钼等元素组成，其中碳含量较高，约为1.0%~1.3%，硅含量为0.2%~0.5%，锰含量为0.3%~0.6%，铬含量为4.5%~5.5%，钼含量为0.8%~1.2%。
这些元素的配比使得SKD61具有较好的硬度和耐磨性。
2，性能：SKD61具有高硬度、高耐磨性、高韧性等性能特点。
在热处理后，SKD61的硬度可以达到HRC50以上，耐磨性能优异。
同时，由于其韧性较好，可以承受较大的冲击载荷，适用于制造各种复杂形状的刀具和模具。
,3，应用：SKD61广泛应用于各种机械工具、刀具、模具等领域。
例如，它可以用于制造切削刀具、钻头、丝锥等精密刀具，也可以用于制造冷冲模具、塑料模具等。
此外，SKD61还可以用于制造高速切削刀具、铣刀等高速度加工工具。
4，热处理：SKD61采用真空淬火技术进行热处理。
首先将钢材加热至800℃~850℃，保温2~3小时，然后进行油淬火处理。
淬火后需要进行回火处理，以消除淬火应力，提高材料的韧性和硬度。
总之，SKD61是一种高耐磨性、高韧性的工具钢，具有广泛的应用前景。
了解其成分、性能、应用和热处理等方面的特性，可以帮助我们更好地使用这种材料，提高机械工具、刀具、模具等制造领域的生产效率和产品质量。
材料及结构
三.模具零件所用鋼种對照:1.EJP(SKH) : 即SKH51高速工具鋼中的Mo系,58~60HRC母材硬度保證範圍.表面處理-Fe3O4-四三酸化鐵被膜.成分C-0.8~0.9,Si-0.4以下,M n-0.4以下,P-0.03以下,S-0.03以下,Cr-3.8~4.5,Mo-4.5~5.5,W-5.5~6.7,V-1.6~2.2,雜質如Cu-0.25以下,Ni-0.25以下.比較需要韌性的一般切削用,或其他各种工具.2.EJP(SKD) : 即SKD61 熱軋金屬模用合金工具鋼,適用於衝模壓鑄模和押出模.成分C-0.32~0.42,Si-0.8~1.2,Mn-0.3以下,P/S-0.03以下,Cr-4.5~5.5,Mo-1.0~1.5,V-0.8~1.2.雜質Cu/Ni-不超過0.25.3.螺絲類(常態): SUS301經冷加工後可以得到高強度,用於鐵路車輛,帶式運送機,螺栓螺帽和彈簧.用於一般溫度下.屬熱軋冷軋不銹鋼鋼板,奧氏田鐵系固溶化熱處理.成分:C-0.15以下,Si-1.0以下,Mn-2.0以下,P-0.045以下,Ni-6.0~8.0,Cr-16.0~18.04.彈性件類(熱況): SUS304廣泛用於不銹鋼,耐熱鋼,可用於注射模中的墊圈,小彈簧的使用.JIS不銹鋼中的奧氏田鐵系.5.螺絲類(熱態): SUS305較304的加工硬化性為低,用於旋壓成形,特殊抽制,冷軋加工等.JIS不銹鋼中的奧氏田鐵系.可作注塑模具中的螺絲.6.螺絲類: SCM435鉻鉬鋼鋼材硬度28~36HRC,成分C-0.33~0.38,Si-0.15~0.35,Mn-0.6~0.85,P-0.03以下,S-0.03以下,Cr-0.9~1.2,Mo-0.1~0.3.常用於強力螺絲,螺栓,軸和臂類.7.銷釘類: SUJ2硬度HRC58以上,為高碳鉻軸承鋼鋼材,外徑公差:+0.01/+0.005 .成分:C-0.95~1.1,Si-0.15~0.35,Mn-0.5以下,P/S-0.025以下,Cr-1.3~1.6,Mo-不得超過0.08.雜質Cu/Ni-不得超過0.25.另切削用熱加工鋼材之球狀化熱處理硬度如下:H B201以下,H R B94以下.8.EJP(SUS440C): SUS440C為JIS不銹鋼中的麻田散鐵系,在所有不銹鋼,耐熱鋼中具有最高之硬度,適用於噴嘴,軸承用.概略組成18Cr-1C,其成分:C-0.95~1.2,Si/Mn-1.0以下,P-0.04以下,S-0.03以下,Cr-16~189.日期標志柱(帶螺紋):使用SKD61硬度43~47HRC或是DH2F硬度38~42HRC,或是SUS420鋼材.而與之相配的外圓柱則用SUS420不銹鋼材,硬度50~53HRC.定位的鋼珠用SUS440C,硬度58HRC以上.彈簧用SUS304. 10.透氣用鋼柱:SUS316硬度130~190HV(~10HRC),JIS不銹鋼中的奧氏田鐵系.18Cr-12Ni-2.5Mo,對海水以及各种媒質較USU304耐蝕性強,其耐孔蝕性亦強.成分:C-0.08以下,Si-1.0以下,Mn-2.0以下,P-0.045以下,S-0.03以下,Ni-10.0~14.0,Cr-16.0~18.0,Mo-2.0~3.011.鍥形塊:(在結構上可有取用的螺絲孔)SKS3硬度53~56HRC或HPM2T硬度37~41HRC.SKD61硬度50~55HRC,SKS3為JIS合金工具鋼中冷軋金屬模用鋼,成分:C-0.9~1.0,Si-0.35以下,Mn-0.9~1.2,P/S-0.03以下,Cr/W-0.5~1.0.常用作量規剪刀,抽拉模,其他一般模具.SKD61:空冷硬化鋼,600度作業,強度高,韌性好,抗熱裂性好.相當於國牌號中的4Cr5MoSiV1,瑞典的8407,美國的H13.適用於銅,鋁合金擠壓模,壓鑄模熱壓力機模.交貨時退火處理:硬度HB<235(HRC22)11.牛角梢:直徑4~8用SKD11硬度60~63HRC,直徑10~50用SUJ2硬度58HRC以上(高周波燒入)12.定位鋼珠:輕荷重用型--鋼珠用SUJ2硬度55HRC以上,螺絲本體用S45C硬度29~35HRC表面四三酸化鐵被膜,耐熱溫度80度以下; 重荷重用型--鋼珠用SUJ2硬度55HRC以上,螺絲本體用SUS304相當,耐熱溫度80度以下; 重荷重用型—鋼珠用SUS440C,螺絲本體用SUS304相當,或用SUS631,耐熱溫度260度以下.13.定位鋼珠定位套/頂杆: 使用SK4材料,硬度53~58HRC.SK4為JIS合金工具鋼中的耐衝擊工具用鋼,成分:C-0.45~0.55,Si-0.35以下,Mn-0.5以下,P/S-0.03以下,Cr/W-0.5~1.0,常用於衝模,鉚釘頭模,覽.另SK4可用分型面時用的頂杆(在彈簧作用下頂開兩板).14.調整用耐磨塊:(如抽芯上配合面上的嵌件)使用HPM2T硬度37~41HRC;或是SKS3硬度53~56HRC;另有HBsC4(銅合金)調整塊,MoS2埋設,使用溫度為-50度~+200度.也可使用SKD61,硬度48~52HRC.(如使用在鍥度調整用耐磨塊上---此時要設有圓銷定位和螺絲鎖緊)15.拉杆: 使用SUJ2材料硬度58HRC以上,表面高周波燒入(深度0.8~2.0)範圍為兩部在臺階上10.0處.16.灌嘴:所用材質SKD61硬度48~52HRC;DC53硬度58~62HRC;HPM1相當使用硬度37~43HRC.或是SK3;或是SUS440C硬度50~56HRC.其中SK3為工具碳鋼,成分C-1.0~1.1,Si-0.35以下,Mn-0.5以下,P/S-0.03以下.可用於弓鋸,鑿刀,量具,發條(彈簧),剃刀,抽拉模.SKS3 :油淬硬化的低合金冷作模具鋼,耐磨性能好,易淬火,表面淬火硬度高,HRC>62.淬火尺寸穩定,變形少.在交貨狀態時,材料為退火處理,55~207(HRC25~14).相當中國牌號9CrWMn ,瑞典的DF-2 ,及美國的O1鋼种,適作用于冷衝壓模具,塑膠料模具及量具刃具.17.圓柱形定位柱:同軸度0.01/0.005(超精密級)內,外徑分冸為D K6/D+0.005/0,所用材質為SKD11,硬度58~62HRC.為冷軋金屬模用之合金工具鋼鋼材,成分:C-1.4~1.6,Si-0.4以下,Mn-0.6以下,P/S-0.03以下,Cr-11.0~13.0,另Mo-0.8~1.2,V-0.2 ~0.5 ,Ni不超過0.5 .可用於量規,抽拉模,螺絲搓牙線.(另亦可用SUJ2,硬度58~60HRC)S KD11適用於形狀復雜而又可能變形的工具模,淬火硬度HRC>62.相當於中國牌號中的Cr12Mo1V1或是Cr12Mo1V,瑞典的XW-41,以及美國的D2鋼种,用於高耐性長壽命的各類冷衝壓模具及冷剪切模,搓絲板等.交貨時為退火處理硬度為:HB<255(HRC25).總之是含高達12%的萊氏體冷作工具鋼,硬度可處理至61HRC,具備有卓越的耐磨性與抗回火性,极佳的抗剪切強度和絕好的韌性.18.模具用定位塊,限位柱/止位梢等:材質為S45C,硬度46~50HRC.為機械構造用碳鋼,成分:C-0.42~0.48,Si-0.15~0.35,Mn-0.6~0.9,P-0.03以下,S-0.035以下.熱處理可分為:正常化,退火;淬火`回火.另S45C作一般邊接件用時,硬度38~43HRC,表面處理:四三酸化鐵被膜.另拉杆頭部的止位環也可用S45C硬度34~43HRC.19.斜度分型面用磨耗塊:可使用磨耗快的S50C,硬度38~45HRC.為機械構造用碳鋼,成分: C-0.47~0.53,Si-0.15~0.35,Mn-0.6~0.9,P-0.03以下,S-0.035以下.(單材質而言:S50C在高周波燒入下可達58HRC以上.)20.彈簧墊圈:用SWRH62硬度42~50HRC.SWRH62為硬鋼線材,成分為:C-0.59~0.66,Si-0.15~0.35,Mn-0.3~0.6-A型(或0.6~0.9-B型).另P/S的含量在0.025以下,Cu為0.02以下.22.塑膠開閉器:螺絲用SCM435;塑膠用POM耐熱溫度150度以下;與之相配的圓筒用S45C表面四三酸化鐵被膜,內表面粗糙度為0.4,側面有氣孔和小側平面用來跑氣.23.機械式金屬型開閉器:大小卡頭均用SKD11硬度58HRC以上;外殼中與模座相貼的使用SK材料,硬度50HRC以上,另一半則使用SKD61硬度為50~55HRC;另長的出腳使用S45C硬度為高周波燒入45HRC以上.24.拉板與拉板上螺絲外套環:材質S45C 硬度38~43HRC 表面處理:四三酸化鐵被膜.25.冷卻用黃銅:材質為C3604 ,為快削黃銅.成分:Cu-57.0~61.0;Pb-1.8~3.7;Fe為-0.5以下.材質被切削性好,用於螺栓,螺帽,小螺絲,電子零件和照相機零件等. 26.衝模兩側等高墊塊:材質為SKS93 硬度54~58HRC,冷軋金屬模用合金工具鋼,成分:C-1.0~1.1,Si-0.4以下,Mn-0.8~1.1,P/S-0.03以下,Cr-0.2~0.6,可用於剪刀,量規,抽拉模!中與模板底面相接面的粗糙度為Ra1.6.另一般的面則為Ra6.3 27.托料梢/浮升梢:所用材質為SK4 硬度53~58HRC,另浮升用彈簧所用材質為SWP-A.28.盤形彈簧:用料為S60C;S70C或是SK5M五.圓筒螺旋彈簧設計:1.材質:彈簧鋼鋼材:SUP4,6,7,9,9A,10,10A ;以加熱成型彈簧為主,為泛用彈簧.硬鋼線:SWB/SWC ,以常溫成型彈簧為主,為泛用彈簧.琴鋼線:SWP ,以常溫成型彈簧為主,耐腐蝕,泛用彈簧.油回火彈簧用碳鋼線:SWO ,以常溫成型彈簧為主,為泛用彈簧.油回火閥彈簧用碳鋼線:SWO-V ,以常溫成型彈簧為主,為耐腐蝕彈簧.油回火閥彈簧用鉻釩鋼線:SWOCV-V,以常溫成型彈簧為主,為耐蝕,耐腐蝕性彈簧. 油回火閥彈簧用矽鉻鋼線:SWOSC-V,以常溫成型為主,為耐蝕,耐腐蝕性.油回火彈簧用矽鋼線:SWOSM,常溫成型為主,為泛用彈簧.彈簧用不銹鋼線:SUS302,304,316,631.以常溫成型為主,為耐熱,耐蝕,泛用彈簧.黃銅線:C2600 W-H,C2600W-EH,C2700W-H,C2700W-EH,C2800W-H.為常溫成型為主.用途可為導電,非磁,耐蝕.白銅線:C7521W-H,C7541W-H,C7701W-H.常溫成型彈簧為主,用途可以為導電,非磁,耐蝕.磷青銅線:C5101W-H,C5191W-H,C5212W-H.以常溫成型彈簧為主,用途可以為導電,非磁,耐蝕.鈹銅線:C1720W-H,迷路溫成型為主,導電,非磁,耐蝕性用途.3.受反復負載時疲勞強度有關加工處理的各因素:A.強化,脫碳的影響:脫碳層在极薄厚度(0.05mm)時能使疲勞強度急下降,耐久度低下30~40%,另熱間成型彈簧的氧化作用使表面變粗,對疲勞強度有較大的影響.表面Ra為20~30um時,疲勞強度將行減半.B.形狀尺寸的影響:彈簧的硬度因素與凹割系數,形狀系數有關,盡力避免斷面的劇烈變化和凹割.另同一材料直徑大者疲勞強度要差.如直徑20的比直徑5~10的強度要差20%.C.電鍍的影響:可使鋼線的疲勞強度降低10~20%.但對腐蝕環境中的疲勞強度之降低有減少.D.腐蝕疲勞的影響:在腐蝕環境中反復負載時,幾乎使彈簧沒有耐久度存在.七.各种鋼材的對比與性能:1.冷作模具鋼:SKS3:同國產9CrWMn,美國的o1,瑞典的df-2.見前所述SKD1:高碳高鉻工具鋼,具有較高的淬透性,較小的淬火變形性.淬火硬度達:HRC>60,耐磨性能好.相當於中國牌號的Cr12 ,瑞典的XW-5,美國的D3鋼种.交貨狀態:退火處理HB267~217(HRC28~18).用於衝擊負載較小的冷衝模,拉伸模,壓印模和冷切剪模.SKD1屬冷軋金屬模用SKS系列合金工具鋼,成分:C-1.8~2.4,Si-0.4以下,Mn-0.6以下,P/S-0.03以下,Cr-12.0~15.0 可用於拉線模與抽拉模.SKD11:同國產的Cr12Mo1V1,或是Cr12Mo1V,以及美國的D2鋼,見上所述.另外熱處理後性能:淬火溫度1010度,淬火介質為空氣,回火溫度為204度,回火持硬度HRC58~60.DC-53:有高淬透性,高硬度,高耐磨共晶碳化物均勻,韌性高,不易開裂.HRC>62.相當國牌號中的Cr8Mo1V1,適用於高韌性,高耐磨性的深衝模及花模.交貨時退火處理:硬度HB<255(HRC25)6Cr5MnSi:國牌號,退火狀態硬度低,易於加工,液火硬度高,HRC>58,韌性和耐磨性能好,適用於雕花模,油壓印模,壓機模,切邊模,壓制鈦金屬,不銹鋼等材料.交貨時退火處理:硬度HB<220(HRC18)2.熱作模具鋼:SKD61:同國產4Cr5MoSiV1,瑞典的8407,美國的H13,見上所述,另外熱處理後性能:淬火溫度1010度,淬火介質為油,回火溫度為550度,回火後硬度為HRC53~55SKD5:為SKS合金工具鋼系中的熱軋金屬模用鋼,在高溫下有較高的強度和硬度,抵抗冷熱交變的耐疲勞性能好.相當國牌號:3Cr2W8V.也同美國的H21鋼种,成分為: C-0.25~0.35,Si-0.4以下,Mn-0.5以下,P/S-0.03以下,Cr-2.0~3.0,W-9.0~10.0,V-0.3~0.5.適用於制作高溫下高應力,但不受衝擊負荷的击模,凹模;也可供作同時承受較大的壓應力,彎應力和拉應力的模具.如衝模,壓鑄模,押出模.交貨時退火處理,硬度HB<255.即HRC25.SKT4:也為SKS合金工具鋼系中熱軋金屬模用鋼,有良好的淬火性能,韌性,強度和耐磨性好,在室溫和在500~600度時的力學性能幾乎相同,相當於國牌號:5CrNiMo,同美國的L6鋼种.成分如下:C-0.5~0.6,Si-0.35以下,Mn-0.6~1.0,P/S-0.03以下,Ni-1.3~2.0,Cr-0.7~1.0,Mo-0.2~0.5,可用來作各种大中型鍛模,以及模塊.交貨時為退火處理:硬度HB241~197,即硬度HRC23~12SKD6:也為SKS合金工具鋼系中熱軋金屬模用鋼,空冷硬化鋼,中溫作業下有很好的韌性,較好的熱強度,熱疲勞性能和一定的耐磨性.相當國牌號中:4Cr5MoSiV,同美國的H11,成分為:C-0.32~0.42,Si-0.8~1.2,Mn-0.5以下,P/S-0.03以下,Cr-1.0~1.5,V-0.3~0.5,適用於製造鋁鑄件的壓鑄模,熱擠壓模和穿孔用的工具及壓力機鍛模,塑料模.如衝模,壓鑄模,押出模.交貨時退火處理,硬度HB<235,即HRC223.塑料模具鋼:3Cr2Mo:國牌號,同於瑞典的618,同美國的P20,交貨時可預硬至HRC30~36,或是退火至HB<235(HRC22).預硬材料可以免除熱處理,永不變形,適合電蝕加工,易於鏡面拋光.常用於熱塑性塑膠料的注塑模,吹塑模和擠壓模.3Cr2NiMo:國牌號,同瑞典的718鋼,美國的P20+NI鋼,交貨時預硬至HRC30到60,己預硬不需要再淬硬,永不變形,適合於電蝕加工易鏡面拋光處理,綜合力學性能好,可再加硬至HRC>40.常用於有鏡面拋光要求的大型塑膠模具. SUS420J2:為麻田散鐵系SUS不銹鋼種,相當於國產4Cr13鋼.瑞典的S136鋼,美國的S42000鋼,交貨時預硬至HRC30~36,或是退火HB<235,即HRC22.性能不銹耐腐蝕,預硬鋼免除熱處理,永不變形;退火鋼淬火回火後硬度高達HRC>50,有超鏡面加工性能.常用於有腐蝕氣體的含氟塑料或是添加阻燃劑的有腐蝕的塑料模具.其成分:C-0.26~0.4,Si-1.0以下,Mn-1.0以下,P-0.04以下,S-0.03以下,Ni-0.06以下,Cr-12.0到14.03Cr17Mo:國牌號,同瑞典的168鋼,交貨時預硬至HRC30~36,或退火HB<285,即HRC30.為不銹耐腐蝕鋼,抗腐蝕性能好,耐磨性能高,退火料淬火回火後硬度可達HRC46~48,常用於高防腐蝕及需要鏡面拋光的模具,特冸適合於用PVC料.NAK80:相當於國產鋼种10Ni3MnCuAl,交貨時時效硬化,硬度達HRC36~43.可免除熱處理,永不變形,表面至中心硬度均勻,電蝕加工性能良好.常用於鏡面要求的攝影機,收音機,音響設備和透明罩以及膠片等.八.塑膠模具材料另一說法見解:SUS420/SUS420J2:相當於國產3-4Cr13,美國的420,是抗腐蝕馬氏體不銹鋼,熱處理狀態下有有良好的材料穩定性,极佳的拋光性和退火狀態下良好的機械加工性能.SCM440:相當於國產42CrMo,美國的4140,適合製作中小型擠出模具,材料達高微觀純凈度和結構上的高勻質水平,SUS630:相當於國產的OCr17NiCu4Nb,美國的17-4PH.新鋼种是沉淀硬化型馬氏體不銹鋼,該鋼种可具備所有性能的使用,或是適用於一定硬度級冸上對機械性能的變化範圍有比較大的要求時所選用的材料,適用在對韌性/硬度/拋光性能/抗腐蝕性能有綜合要求的模具上.九.模具新材料概說:1.美國合金工具鋼分類: H→熱作工具鋼A→冷作模具鋼D→冷作工具鋼O→冷作工具鋼S→耐衝擊工具鋼L→特殊用途工具鋼F→特殊用途工具鋼P→塑膠模具鋼2.模具鋼按熱處理分類:A預硬化鋼:在鋼廠先進行淬火回火處理,使硬度達HRC30~40,在預淬硬的條件下交貨,各戶直接加工成模具,不經過熱處理.如美國的P20,日立的HPM2,大同的PDS5等.B淬火回火型:中等含碳量並以Cr/Mo/V/W等合金化,硬度要求在HRC45~60,具有較高耐磨性的鋼.如冷作模具鋼的SKD11,SKD12和熱作模具鋼SKD61.又有為改善韌性和抗回火穩定性,組織均勻性而有日立HPM31,FDAC和高周波的KD21,大同的PD613,DH2F.C析出硬化型:指馬氏體時效鋼,在固溶狀態下經較長時間的時效析出,硬度在HRC38~52,具有高強度,高耐磨性,高韌性和好的鏡面加工性以及變形小的熱處理變形.一般含碳量較低,通達加入一定量的Ni,Al,Ti,Mo,Cu等元素.如美國的P21,大同的NAK55,NAK80,日立的HPM1,HPM50,大同的MASIC.另日立的Y AG韌性好,鏡面加工好但成本高,使用範圍受限制.D表面處理型:進一步提高模具的表面硬度,HRC>60,甚至達HV2000到HV4000(HV940=HRC68),從而提高模具的耐磨性,抗熱粘結性和脫模性,主要有:滲碳/氮/硫/鉻/鋁/硼/PVD/CVD法和火焰淬火法.十.模具鋼知識:1.硫含量的影響:硫與鋼內的錳會結合成硫化錳(MnS)顆粒,在軋延或鍛造時會尚著壓延方向拉伸而變得細長,此物是咬花不均和材料強度有方向性的主要原因.在塑膠模具中,需咬花處理的,硫的含時越低越好(S<0.004%).2.氧化物與硫化物的夾雜物含量极低可使強度韌性极佳.3.無方向性鋼是由金屬粉未鍛造而成,成本很高.4.材料的轉脆溫度:體心立方晶格的鋼,其韌性在低溫時會急劇劣化而變脆,此溫度稱為”轉脆溫度”,其值越低表示在低溫環境中(0度以下)使用越沒有危險性.5.表面處理中窒化: 表面層為Fe2-3N /Fe4N,施工時母材溫度為500~600,層厚度為10~20um,厚度均一性強,母材為鋼鐵.1.電极:2-1.電极材料:常用的為石墨,紫銅,銅鎢合金,銀鎢合金等;石墨電极易加工,但電极損耗比較大,模具精度不易保証,僅用於精度不高的鍛壓類硬質合金型腔模的電火花加工;紫銅,銅鎢合金,銀鎢合金適用於精度要求較高的磁性材料和粉未冶金產品的硬質合金型腔模的電火花加工.銅鎢合金,銀鎢合金價格貴,鍛造成型困難,但電极損耗极少,特冸適用於高精度,多溝槽類硬質合金型腔模的電火花加工,而經過反復鍛造的紫銅材料因其電极損耗適中,機械加工性能良好,是一般硬質合金型腔模理想的電极材料.2-2.電极尺寸的計算:電火花加工主要有:單電极平動加工法;多電极更換加工法;電极分解加工法.A. 粗加工電极尺寸=模具尺寸±(放電間隙+平動量)=模具尺寸±0.35~0.5B. 中加工電极尺寸=模具尺寸±(放電間隙+平動量)=模具尺寸±0.18~0.35C. 精加工電极尺寸=模具尺寸±(放電間隙+平動量)=模具尺寸±0.06~0.152-3.電火花加工硬質合金型腔模的加工工藝2-3-1.經濟電流密度:根据經濟電流密度選擇初始加工電流值,再由初始加工電流值的大小選擇初始放電加工條件.經濟電流密度指:工件被電蝕部分單位投影面積上所承受的放電加工電流的大小.則放電加工電流=經濟電流密度X工件表面投影面積.一般情況下經濟電流密度的經驗值:粗加工:Ij粗=(3~5)A/cm²中加工:Ij中=(1~3)A/cm²2-3-2.粗糙度升級:可根据粗糙度升級概念來選擇粗,中,精加工條件來編制放電加工程序.以下為粗糙度在粗,中,精,精細加工中的經驗值範圍:粗加工: Ra>12.5um 中加工: Ra=2.5~12.5um精加工: Ra=0.6~2.5um 精細加工: Ra<0.6um下表為一組放電條件相對對應的粗糙度以及加工電流值:依粗糙度升級,為了使加工表達到最終要求的表面粗糙度值作為下一個放電的條件,每次應將表面粗糙度值降低一半,這是分段加工的最快方法,為了提高加工速度且使電极損耗小一些,應注意在粗加工和精加工時峰值要相對小一些.則以上可選擇:C190—C160—C130—C110或C180—C140—C120—C1002-4.提高硬質合金型腔模電火花加工效率的有效途徑:2-4-1.多電极加工:分粗,中,精多電极加工,可使粗加工中電流加大,速度快2-4-2.電极衝水:是影響加工的主要因素,特冸對盲孔型加工,由於排屑困難,容易產生二次放電,燒傷工件,另出現積炭現象而自動抬刀影響效率.故可以在適當位置做衝水孔,孔徑直徑為Ø1.5~2.0mm,要有一定的壓力.2-4-3.加工參數的調整:影響最大的是脈衝寬度和峰值電流.注:用模芯插入式定位防偏或是自身加強強度;另因高度較大,無法在原有注塑機上滿足最大合模要求,在此利用開模動作脫模.九.大同S-STAR鋼(SUS420J2改良型)詳細資料:1.超鏡面,高硬度,耐腐蝕塑料模具鋼(32HRC預硬型,53HRC淬火回火型)特長:*耐蝕性良好(馬氏體系不銹鋼)*熱處理硬度:可達53HRC*超鏡面性*熱處理尺寸變化极小(0.03%以內)*內質均勻健全(ESR精煉)*蝕花加工性,EDM性良好*預硬狀態交貨,亦可直接刻模使用用途:*超鏡面塑料模具用鋼,如光學透鏡用模等*耐腐蝕高硬度塑料模具用鋼,如醫療械用模,化學品容器用模,食品容器用模,瓶蓋模,磁帶盒模*適用的成形樹脂材料有:PMMA,PC,EP,PP,PS,PVC,PE,PF,添加陰燃劑樹脂等2.化學成份:3.鏡面加工性:預硬條件下,用於一般藝術造型和半透明品用鋼;在淬火條件下,用於透明外裝製品和超鏡面製品用鋼.4.熱處理:淬火條件:1030°C×60分真空爐氣冷500°C預熱→800°C預熱→1020~1070°C加熱→空/油/氣冷回火條件:低溫或高溫回火2次為好重視耐蝕性和熱處理尺寸變化:低溫回火200~400°C空冷重視硬度:高溫回火490~510°C空冷,且提高淬火溫度1050~1070°C為宜重視經時變化時,請加實施冷處理5.回火溫度與尺寸變化:無論交貨時為預硬還是退火狀態,均能通過300°C前後的回火控制使尺寸變化減至极小.6.機械,物理性能:*機械性能*熱膨脹系數:*導熱率:1.度,變更充流路徑.。
skd61用于压铸模具模芯制造用的常用热模钢材料
SKD61用于压铸模具模芯制造用的常用热模钢材料SKD61是日立金属提供给客户用于压铸模具模芯制造用的常用热模钢材料，现在许多使用淬火注塑模的单位也使用此钢材制作注塑模具。
该钢材有很好的强度、韧性及耐热平衡性，切削性能也很好。
未进行热处理时的硬度在HRC25-HRC28之间，加工过程中和使用过程中如果工艺得当，产品外形合理，制作的压铸模具一般使用寿命可以达到10万模或以上。
首先谈采购过程。
一般应到日立金属专卖店进货，要求购买电渣重熔真空冶炼的钢材。
此种钢材比同样牌号的普通真空冶炼特种钢的性能更好，因为它的同向性好，不易变形。
两者的价格相差人民币20元/KG左右。
专卖店会提供钢材质量保证书，在条件具备时，应该将该材料的热处理也要求专卖店承担，同时要求给予三次回火的服务（热处理价格和运输费用一并包含在采购货款中）。
其次，谈设计。
微信公众号：hcsteel我们现在的设计思路基本与日本的相同，即压铸模具的型腔基本上是采用镶嵌的方法进行制造，可以节省特种钢。
但在设计时务必要计算好刚性平衡点，以免为节省特种钢而模具刚性不够，造成模具寿命大幅下降。
在设计时应优先考虑冷却系统的设计和滑块的工作可靠性，以保证模具使用寿命。
其次是进行模流分析，选择最合适的流向、进料口方案。
在设计型腔时应尽量避免在压铸时型腔内应力汇聚在相对薄弱的部位。
接下来，谈加工过程。
在加工过程中，首先是粗加工与半精加工。
在此过程中，要注意加工过程的内应力积累。
尤其是加工到后期，工件不应有严重摔、砸，以免引发内应力造成潜在的裂纹。
然后送去热处理。
在真空炉内应该有较平缓的升温过程，当达到500-550℃时，有一个保温过程；一般为第一段升温时间的1.5倍。
然后进入第二段升温，达到750-800℃时，应有第二段升温过程二倍的保温时间，以确保加工过程中内应力的较好消除。
接下来，在第三段升温至1000-1050℃时，应有第三段升温的二倍的保温时间以确保被加工钢材的通体温度均衡。
SKD61材质证明-材质
SKD61材质证明|材质skd61材质证明热作压铸模具钢 DAC出厂状态：软性退火至 HB 185 特征：SKD61是一种有着很好的强度,韧性和耐热平衡性的热模具钢，高韧性，它可以使模具寿命延长,性能更优越.用途：适宜制造铝、镁、锌合金压铸模热锻铸工作及铰刀、轧刀、切槽刀、剪刀及热锻冲头等。
应用在一般压铸模具/锌压铸模具/低压铸模具/高硬塑料模具.SKD61(特种热压模合金钢) 元素 C Si Mn Cr Mo V P S 含量(%)0.35～0.42 0.80～1.20 0.30～0.50 4.80～5.50 1.20～1.60 0.50～1.10 0.030 ≦0.010 出厂硬度：热作压铸模具钢 SKD-61出厂状态：软性退火至 HB 抗高温回火软化性强。
耐高温冲击和热疲劳性优异。
抗高温熔损性强。
DHA1的用途: 铝、锌压铸模：使用硬度HRC41～48; 同上模具附件(柱塞套筒、冲头等)：使用硬度HRC45～50; 热挤压模：使用硬度HRC43～48; 热剪切刀片：使用硬度HRC35～45; 热冲压模：使用硬度HRC42～50; 其它一般热作工具。
DHA1的化学成分 : 大同钢号DHA1 JIS相应钢号SKD61 C0.32-0.42 Si0.80-0.10 Mn≦0.5 Cr4.50-5.50 Mo1.00-1.50V0.80-1.20 DHA1的热处理: 锻造温度：1100~900 热处理条件：退火820~870缓冷;淬火1000~1050油冷回火550~650空冷硬度：退火(HB)≦229;淬火回火(HRC)≦53。
转变点：Ac847~918;Ar769~725;Ms320。
SKD61材质证明SKD61和H13对比材质证明abs材质证明PVC材质证明PBT材质证明UL材质证明301材质证明pom材质证明5011材质证明（推荐）。
skd61司筒硬度标准
skd61司筒硬度标准
SKD61是一种日本日立的合金钢，它具有优良的机械性能和热处理性能，广泛用于制造各种机械零件。
其硬度标准是按照以下方式确定的：
SKD61的硬度标准通常是根据其洛氏硬度（Rockwell硬度）来确定的。
洛氏硬度是一种通过测量材料表面抵抗压痕的能力来确定材料硬度的测量方法。
在制造过程中，SKD61的硬度通常控制在HRC （Rockwell硬度C标尺）48-52范围内。
这种硬度标准的选择是基于SKD61合金钢的机械性能和耐磨性考虑的。
硬度越高，材料的耐磨性和抗疲劳强度越好，但过高的硬度会导致材料脆性增加，降低材料的韧性。
因此，选择适当的硬度对于保证SKD61合金钢的机械性能和寿命非常重要。
需要注意的是，不同的制造工艺和热处理条件也会对SKD61的硬度产生影响。
因此，在制造过程中，需要根据具体的工艺条件和产品要求进行适当的调整和控制，以确保SKD61合金钢的硬度符合要求，并达到最佳的机械性能和使用寿命。
S KD61模具钢简介
S KD61模具钢简介SKD61 是一种日本牌号的热作模具钢，对应我国的牌号(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSi V1，是应用最广的热作模具钢，SKD61对应美国标准是H13，韩国是STD61 SKD61模具钢是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织,基本上分布着细小的炭化物,具有良好的综合力学性能,而且淬透性能好,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。
编辑本段SKD61模具钢特性1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；SKD612、SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。
编辑本段SKD61模具钢用途SKD61在铝、锌压铸用模具材料方面，应用最为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。
编辑本段SKD61模具钢化学成分主要成份：% c碳0.32-0.42 si硅0.80-1.20 mn锰0.20-0.50 cr铬4.75-5.50 mo钼1.10-1.75 ni镍- v钒0.80-1.20 供货状态及硬度:退火态,硬度≤229HBS。
编辑本段SKD61模具钢物理性能SKD61硬度：在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230) 热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100 SKD61的密度是7.85g每立方厘米编辑本段SKD61模具钢热处理淬火：第一阶段预热：500～550℃第二阶段预热：750～800℃吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。
回火：预热：300～350℃回火加热：550～680℃空气冷却到室温，回火三次。
常用模具钢价格及用途
SKD11模具钢价格国产进口27-35元/kg 55-65元/kgskd11模具钢成分元素 C Si Mn Mo S Cr P V量 1.50 0.25 0.45 1.00 ≤0.01 12.00 ≤0.0250.35skd11模具钢概述SKD11为日本工具钢牌号;日立和大同钢厂都有生产;日立产SKD11商品名为SLD 最新改良版称作SLD-MAGIC;大同钢厂商品名为DC11..两者在大陆均有设厂;在业界最为知名;价格也最高..该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢..经电炉冶炼并经电渣重溶;高纯净度;韧性更好;组织均匀;具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能;能承受温度骤变;适宜在高温下长期工作;具有优良的切削性能和抛光性能;淬火温度1020℃..是制作大、中型铝合金压铸模的最佳材料..skd11模具钢出厂状态硬度：软性退火至约HB210skd11模具钢特性高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳;热处理变形少..其优点: 1进行了真空脱气精炼;因此内部质量极为清洁;2机械加工性良好;3淬透性良好;空冷就能硬化;无需担心淬裂;4热处理变形非常小;淬火偏差极小;最适合有精度要求的模具5耐磨性极为优秀;最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模6韧性良好.skd11模具钢用途此钢易于车削;并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等..skd11模具钢热处理淬火：先预热700～750℃;再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却;如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳..回火：加热至150～200℃;在此温度中停留;然后在静止空气中冷却..硬度：HRC 61以上..退火：加热至800～850℃;在此温度停留1～3小时;在炉中任其渐冷..锻制：1050～950℃..SKD11模具钢使用方法1.“淬火+回火”状态下使用2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用适于高精度与尺寸稳定要求3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用适于表面高硬度要求4. 深冷处理为获得最高硬度和尺寸稳定性;模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度;保持3-4小时;然后再回火处理;经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC.. 形状复杂和尺寸变化较大的零件;深冷处理有产生开裂的危险..5. 氮化处理模具或工件氮化处理后;表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织..6. 在525℃氮化的处理;工件表面硬度约为1250HV;氮化时间对渗层影响如下表所示..氮化时间小时 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.357.在570℃软氮化处理;工件表层硬度约为950HV..通常软氮化处理2小时;硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态;磨削容易产生磨削开裂..为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削;同时辅加良好的水冷条件..线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具;最终成行采用线切割加工时;通常会遇到开裂现象发生..为防止开裂;建议采用气淬及高温回火处理;以降低热处理应力;或对模胚进行腔预加工处理..45 价格类型国产进口价格说明方钢6-9元/kg 无注：以上价格仅供参考;具体价格依据钢材的材质规格;数量;是否含税;是否加工略有不同;更多价格行情请咨询客服圆钢6-9元/kg 无45 成分元素 C S i Mn P S Ni Cr含量 0.42-0.50% 0.17-0.37% 0.50-0.80% ≤0.035% ≤0.035% ≤0.30% ≤0.20%45;即45号钢;由于良好的加工性能和多方位的处理工艺而成为钢材中最常用的加工材料..是GB中的叫法;JIS中称为:S45C;ASTM中称为1045;080M46;DIN称为:C45 ..国内常叫45号钢;也有叫“油钢”..一般;市场现货热轧居多..冷轧规格1.0~4.0mm之间..45;指此种材质中碳的含量;含碳量0.45%左右..45 热处理推荐热处理温度正火：850 ℃淬火：840 ℃回火：600 ℃抗拉强度：≥600Mpa屈服强度：≥355Mpa伸长率：16%收缩率：40%冲击功：39J钢材交货状态硬度：未热处理：≤229HBS退火钢：≤ 197HBS .45 用途用于制造齿轮、齿条、链轮、轴、键、销、蒸汽透平机的叶轮、压缩机泵cr12mov模具钢价格类型国产进口价格说明方钢12-38元/kg 参加d2;skd11 注：以上价格仅供参考;具体价格依据钢材的材质规格;数量;是否含税;是否加工略有不同;更多价格行情请咨询客服圆钢12-38元/kg 参加d2;skd11cr12mov模具钢成分元素 C Si Mn P S Cr Ni Cu V Mo含量 1.45-1.70 ≤0.40 ≤0.40 ≤0.030 ≤0.030 11.0-12.5 ≤0.25 ≤0.30 0.15-0.30 0.40-0.60cr12mov模具钢概述Cr12MoV 钢有高淬透性;截面为 300 ～ 40 0㎜以下者可以完全淬透;在300 ～ 40 0℃时仍可保持良好硬度和耐磨性;韧性较Cr12 钢高;淬火时体积变化最小..可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具..例如;形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等..cr12mov模具钢出厂状态硬度：退火;255～207HB;压痕直径3.8～4.2mm;淬火;≥58HRCcr12mov模具钢用途合金工具钢：Cr12MoV 标准：GB/T 1299-1985长钢Cr12MoV冷作模具钢;钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高..用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具;如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等..Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高;直径为300~400mm以下的工作可完全淬透;淬火变形小;但高温塑性较差..Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具..cr12mov模具钢热处理热处理规范：1.淬火;950～1000℃油冷;2.淬火1020℃;200℃回火2h..金相组织：细粒状珠光体+碳化物..交货状态：钢材以退火状态交货cr12mov模具钢深冷处理Crl2MoV钢经深冷处理; 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物; 随后进行200℃低温回火后; 这些超微细碳化物可转变为碳化物..未经深冷处理的马氏体; 在低温回火后; 仅在某些局部区域析出有少量的碳化物.. Crl2MoV采用低温化学热处理方法; 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上;离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力..3种低温化学热处理渗层均有显着的抗冲击粘着作用; 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳..Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后; 使用寿命达3万件以上; 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上..cr12mov模具钢加硬处理为提高模具寿命达到80万模次以上;可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现..淬火时先在500-600℃预热2-4小时;然后在850-880℃保温一定时间至少2小时;放入油中冷却至50-100℃出油空冷;淬火后硬度可达50-52HRC;为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理;回火后;硬度可保持48HRC以上cr12mov模具钢盐浴渗钒处理Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺;Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层;一、碳钒化合物;该渗层组织均匀;具有良好的连续性和致密性;厚度均匀;结构致密;具有很高的显微硬度和较高的耐磨性;表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高..二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高;随着温度的降低;VC从铁索体中析出;使合金强化及晶粒细化;化合物层表现出较高的硬度.. Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢; 碳化物含量高;约占20 % ;且常呈带状或网状不均匀分布;偏析严重; 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况; 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命..而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响; 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大;往往成为疲劳断裂的策源地;为此必须对原材料轧制钢材进行改锻;充分击碎共晶碳化物;使之呈细小、均匀分布; 纤维组织围绕型腔或无定向分布; 从而改善钢材的横向力学性能..锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔;并采用“二轻一重”法锻造;即坯料始锻时要轻击;防止断裂;在980～1 020 ℃中间温度可重击; 以保证击碎碳化物.Cr12MoV 钢未改锻;采用固溶双细化处理5 ;即500 ℃及800 ℃左右二级预热;1 100～1 150 ℃固溶处理;淬入热油或等温淬火;750 ℃高温回火;机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理; 也可使碳化物细化、棱角圆整化;晶粒细化..skd61模具钢价格类型国产进口价格说明方钢28-38元/kg 参考 2344 注：以上价格仅供参考;具体价格依据钢材的材质规格;数量;是否含税;是否加工略有不同;更多价格行情请咨询客服圆钢28-38元/kg 参考 2344skd61模具钢成分元素 C Si Mn Cr Mo V Ni含量0.32-0.42 0.80-1.20 0.20-0.50 4.75-5.50 1.10-1.75 0.80-1.20 - skd61模具钢概述SKD61 是一种日本牌号的热作模具钢;对应我国的牌号GB/T 1299-2000是4Cr5MoSi V1;是应用最广的热作模具钢;SKD61对应美国标准是H13;韩国是STD61SKD61模具钢是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织;基本上分布着细小的炭化物;具有良好的综合力学性能;而且淬透性能好;比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具..skd61模具钢出厂状态供货状态及硬度:退火态;硬度≤229HBS..skd61模具钢特性1、SKD61高温强度和韧性好;耐磨性较佳;易切削；2、SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢;近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展;它可以使模具寿命更长;性能更稳定;且易于加工;热处理变形小..skd61模具钢用途SKD61在铝、锌压铸用模具材料方面;应用最为广泛;此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢;适用于热作;铝、镁、锌、铜合金压铸模;切槽刀;剪刀及热锻动作;塑胶型模;热作铰刀;轧刀;一般热作锻模;热螺栓模;热间各种工具等..skd61模具钢热处理淬火：第一阶段预热：500～550℃第二阶段预热：750～800℃吹风冷却或高压气体冷却等;100～150℃入回火炉..回火：预热：300～350℃回火加热：550～680℃空气冷却到室温;回火三次..淬火温度1020~1050度;硬度56~58HRC;热处理变形小;表面可渗氮氮化处理;使加工出来的产品具有更好的耐磨性.. P20模具钢价格类型国产进口价格说明方钢11.5-16元/kg 18-22元/kg 注：以上价格仅供参考;具体价格依据钢材的材质规格;数量;是否含税;是否加工略有不同;更多价格行情请咨询客服圆钢11.5-16元/kg 18-22元/kg本公司实力雄厚;库存充足;贵公司的采购能力;就是我们的价格优势欢迎客户来我公司实地考察洽谈p20模具钢成分元素 C Si Mn Cr Mo Ni P S含量0.28-0.4 0.2-0.8 0.6-1.0 1.4-2.0 0.3-0.55 0.85-1.15 ≤0.03 ≤0.03p20模具钢概述P20 塑料模具钢..中国牌号：3Cr2Mo美国牌号：P20在模具修补区域;P20是一种模具焊材的型号.最早的是P20;紧接着P20H;P20Ni相继问世以下是P20;P20H;P20Ni的一些硬度、规格、简介及比较CMC-P20 硬度HRC 30 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 主要是用来修补塑胶射出模、耐热模铸铜模..CMC-P20 硬度HRC 30-33 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 在CMC-P20的优点上加强硬度适用于塑胶射出模之氩焊丝..焊后机械加工性与蚀花性良好;材质均匀硬度高..CMC-P20Ni 硬度HRC30 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 硬度与P20相同;但相比之下;抛光性好;焊后机械加工性与光蚀刻花性优异..p20模具钢出厂状态预硬29~33HRCp20模具钢特性硬度均匀;具有良好的抛光性能及光蚀刻花性能;加工性能佳..真空脱气精炼处理钢质纯净;适合要求抛光或蚀纹加工塑胶模..预硬状态供货;无需再热处理可直接用于模具加工;缩短工期..经锻轧制加工;组织致密;100%超声波检验;无气孔;针眼缺陷..p20模具钢用途适用于电视机前壳、电话机、饮水机、吸尘器等塑料模及模架..热塑性塑胶注塑模具;挤压模具..热塑性塑料吹塑模具..重载模具主要部件..冷结构制件..常用于制造电视机壳;洗衣机;冰箱内壳;水桶等p20模具钢使用方法P20已预先硬化处理至285-330HB30-36HRC;与瑞典618德国GS-2311状态相当;可直接用于制模加工;并具有尺寸稳定性好的特点;预硬钢材才可满足一般用途需求;模具寿命可达50W模次p20模具钢淬火温度铬镍合金钢又称为P20料..材料特性：ASSAB公司共生产3种P20料;为718S、718H、618..P20料硬度高;韧性好;抗拉性强;但是不耐腐蚀;耐磨性差..其中718H为718S料出厂前通过材料热处理获得;其中618料是这3种料级别最低的;相当于GS2311料;抛光性能差;生产寿命在10万次以下..718S和718H料抛光性能好;可用于透明热抛光模;其中718H的抛光性能高于718S..这两种料的生产寿命为30万次..热处理要求：整个P20;材料在钢材出厂前均经过预硬处理;都不再宜于淬火处理..P20料淬火容易爆裂;只能进行表面氮化处理;氧化的要求为表面0.1mm;硬度为65~68HRC..加工要求：P20料切削加工性能一般;当P20材料最小尺寸大于300mm时;如果在加工过程中存在大量线切割或电火花放电加工工序时;在线切割或电火花放电加工完成后;必须理做一次回火..加硬处理为提高模具寿命达到80万模次以上;可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现..淬火时先在500-600℃预热2-4小时;然后在850-880℃保温一定时间至少2小时;放入油中冷却至50-100℃出油空冷;淬火后硬度可达50-52HRC;为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理;回火后;硬度可保持48HRC以上p20模具钢氮化处理氮化处理可得到高硬度表层组织;氮化后的表层硬度达到650-700HV 57-60HRC模具寿命可达到100万次以上;氮化层具有组织致密;光滑特点;模具的脱模性及抗湿空气及碱液腐蚀性能提高..p20模具钢加硬处理为提高模具寿命达到80万模次以上;可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现..淬火时先在500-600℃预热2-4小时;然后在850-880℃保温一定时间至少2小时;放入油中冷却至50-100℃出油空冷;淬火后硬度可达50-52HRC;为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理;回火后;硬度可保持48HRC以上进口P20模具钢外国牌号:P20所属国家:美国AISI钢种类型:预硬化塑料模具钢主要特点及用途:在中国广泛应用;出厂硬度HRC30~42;适用于大中型精密模具dc53模具钢价格类型国产进口价格说明方钢42-55元/kg 60-78元/kg 注：以上价格仅供参考;具体价格依据钢材的材质规格;数量;是否含税;是否加工略有不同;更多价格行情请咨询客服圆钢42-55元/kg 60-78元/kg本公司实力雄厚;库存充足;贵公司的采购能力;就是我们的价格优势欢迎客户来我公司实地考察洽谈dc53模具钢成分元素 C Si Mn Cr Mo V P含量 1.00 0.91 0.32 8.00 2.00 0.28 0.0007dc53模具钢概述1、 DC53热处理后硬度高于SKD11;高温520-530℃回火后可达62-63HRC高硬度;在强度方面超过SKD11..2、韧性度是SKD11的两倍..DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出;因此;用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂;大大提高了使用寿命..3、线切割加工后的残余应力;经高温回火减少了残余应力..因此;大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制..4、切削性超过SKD11..DC53的切削性优于SKD11..因此;使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序.. 用途：冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具..dc53模具钢出厂状态硬度：HB255dc53模具钢特性1被切削性;被研磨性良好.. 被切削性;被研磨性皆比SKD11优秀;所以加工工具寿命较长;加工工时数较省..2在热处理上之优点淬火硬化能比SKD11高;所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷..3在线切割加工上之优点藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁;能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰..4在表面硬化处理上之优点表面硬化处理后表面硬度比SKD11高;因此可提高模具性能..5在修补焊接作业上之优点由于预热及后热温度均比SKD11低;所以修补焊接作业较简便.. 特点：通用冷作模具钢;高硬度;高韧性DC53模具钢dc53模具钢用途精密冲压模 ..线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 ..难加工材料的塑性变形用工具 ..冷锻、深拉和搓丝用模 ..高速冲裁冲头、不锈钢板冲头h13价格类型品牌参考价格品牌参考价格品牌参考价格现货规格方钢抚顺35元/kg 宝钢30元/kg 其它15-28元/kg10mm-750mm圆钢抚顺35元/kg 宝钢30元/kg 其它15-28元/kg Φ10mm-300mm由于每个顾客需求的数量不同、加工方式不同、付款方式不同、地区不同运费等因素;在价格上可能会有微小的差异..以上我们承诺;您购买什么钢厂的材料;我们供应的是什么钢材的材料;若我们提供了非您购买材料;由此造成的后果由本公司负责..h13简介H13是热作模具钢;执行标准GB/T1299—2000.. 统一数字代号A20502；牌号4Cr5MoSiV1；H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢;在世界上的应用极其普遍;同时各国许多学者对它进行了广泛的研究;并在探究化学成分的改进..h13成分碳 C ：0.32~0.45%硅 Si：0.80~1.20%锰 Mn：0.20~0.50%铬 Cr：4.75~5.50%钒 V：0.80~1.20%钼 Mo：1.10~1.75%硫 S ：允许残余含量≤0.030%磷 P ：允许残余含量≤0.030h13特性及用途H13特性：H13模具钢是电渣重容钢;该钢具有高的淬透性和抗热裂能力;该钢含有较高含量的碳和钒;耐磨性好;韧性相对有所减弱;具有良好的耐热性;在较高温度时具有较好的强度和硬度;高的耐磨性的韧性;优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性..H13用途：H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模;热挤压模;精锻模；铝、铜及其合金压铸模s136模具钢价格类型国产进口价格说明方钢15-35元/kg 86-118元/kg 注：以上价格仅供参考;具体价格依据钢材的材质规格;数量;是否含税;是否加工略有不同;更多价格行情请咨询客服圆钢15-35元/kg 86-118元/kg本公司实力雄厚;库存充足;贵公司的采购能力;就是我们的价格优势欢迎客户来我公司实地考察洽谈s136模具钢成分元素 C Si Mn Cr P S含量0.38 0.8 0.5 13.6 <0.33 <0.33s136模具钢出厂状态硬度：软性退火至HB 250最高s136模具钢特性S136是具有优良的耐蚀性的塑胶模具钢;具有卓越的生产特性;而且更有下列优点：较低的维护费用：模具经过长期使用后;模穴表面仍然维持原先的光滑状态..模具在潮湿的环境下操作或储存时;不需要特别的保护..较低的生产成本：模具不因冷却水的影响而腐蚀;由于有一定的冷却循环;可增加模具寿命..上列的好处;结合S136的高耐蚀性;提供了低维护费用和高寿命的模具;达到最佳的经济效益..同时S136经过电渣重熔ESR精炼;具备纯净而细微的组织;使模具具有很好的综合机械性能;高的抛光性能..用途S136能使用与所有的模具;由于其特殊的性质;更适合特殊环境的需求..耐腐蚀、耐应变：对使用有腐蚀性的PVC醋酸盐类ACETATES0等注塑原料或模具必须在潮湿的环境下工作及储存时;S136能抵抗水蒸气、弱有机酸、硝酸盐、碳酸盐等的腐蚀作用;经由S136制成的模具;若在潮湿的环境中操作;或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料;均不会生锈而被污染..若回火至250℃而且抛光成镜面状态时;特别能显示优良的耐腐蚀性..耐磨性：使用磨擦较大的注塑材料包含射出成型模或要求模具有较长的工作时间;如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等..高光洁度的表面：生产光学产品;如照相机、太阳镜、化学仪器、注射器、分析仪器及塑胶制品等..s136模具钢用途耐腐蚀、锈蚀对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具..耐磨性在使用磨耗较大的注模材料包括热固性射出成型模或要求模具有较长的工作时间;如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等..高光滑度的表面生产光学产品;如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑料制品等..nak80模具钢价格类型国产进口价格说明方钢32-48元/kg 58-68元/kg 注：以上价格仅供参考;具体价格依据钢材的材质规格;数量;是否含税;是否加工略有不同;更多价格行情请咨询客服圆钢32-48元/kg 58-68元/kg本公司实力雄厚;库存充足;贵公司的采购能力;就是我们的价格优势欢迎客户来我公司实地考察洽谈nak80模具钢成分元素C碳Si硅Mn锰Mo钼V钒Ni镍P硫S磷含量0.15 0.35 1.70 0.30 0.20 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.02nak80模具钢概述NAK80是预硬塑胶模具钢..日本大同制钢株式会社之专利钢－NAK80是预硬塑胶模具钢.出厂硬度可以达到HRC:37-43..有很好的抛光性能与雕饰性;放电加工性佳nak80模具钢出厂状态硬度：已预硬至37～43HRCnak80模具钢特性无需热处理;抛旋光性极佳;切削性;蚀花性佳真空脱气精炼处理钢质纯净..球化退火软化处理;切削加工性能良好..强化元素钒;钼特殊加入;耐磨性极其优异..nak80模具钢用途一般用在镜面抛光模具;防灰尘;电视机滤光板;化妆品盒;精密皱纹加工模具;办公自动化设备;汽车零件放电加工模具..透明产品或要求光洁度的产品;如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具..厚度不大于2MM薄板材;高效落料模;冲载模及压印模..各种剪刀;镶嵌刀片;木工刀片..螺纹轧制模和耐磨滑块..冷镦模具;热固树脂成型模..深拉成型模;冷挤压模具gcr15轴承钢价格类型国产进口价格说明方钢14-18元/kg 22-28元/kg 注：以上价格仅供参考;具体价格依据钢材的材质规格;数量;是否含税;是否加工略有不同;更多价格行情请咨询客服圆钢14-18元/kg 22-28元/kg本公司实力雄厚;库存充足;贵公司的采购能力;就是我们的价格优势欢迎客户来我公司实地考察洽谈gcr15轴承钢成分元素 C Si Mn P S Cr含量0.95-1.05 0.15-0.35 0.20-0.40 ≤0.027 ≤0.020 1.30-1.65gcr15轴承钢概述GCr15轴承钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢..经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能..该钢冷加工塑性中等;切削性能一般;焊接性能差;对形成白点敏感性能大;有回火脆性..gcr15轴承钢出厂状态供货状态：61～64HRC 以热轧锻制退火;不退火;退火剥皮钢、冷拉轧圆钢;磨光圆钢、热轧钢管;退火剥皮钢管、冷拉轧钢管八种状态交货gcr15轴承钢特性综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀;耐磨性能和接触疲劳强度高.热加工性能好.含有较多的合金元素;价格比较便宜..gcr15轴承钢用途除做滚珠、轴承套圈等外;有时也用来制造工具;如冲模、量具..gcr15轴承钢热处理钢棒退火;钢丝退火或830-840度油淬SKH-59 化学成分元素 C Si Mn Cr Mo V W P S含量0.90 0.55 0.48 0.42 4.90 2.00 7.00 ≤0.030 ≤0.030 SKH-59 介绍SKH-59高速钢是一极高速度钢适用于切削工具例如麻花锚;拉刀、攻牙、铣洗、切断、绞刀及其它..以绩效而言;SKH-59是全方位钢种;在热硬性要求不最重要的情况下可被用于切削方面..SKH-59也适用于冷间的应用；举例来说在工具用来作冲孔、成形、冲压、及其它..SKH-59 出厂状态出厂状态及硬度表面：HB900-1100/HRC63SKH-59 特性高耐磨性高抗压强度淬硬后高的表面硬度优良的整体淬透性良好的表面处理加工性优良的抗回火软化性SKH-59 用途SKH-59是一极高速度钢适用于切削工具例如麻花锚;拉刀、攻牙、铣洗、切断、绞刀及其它..以绩效而言;SKH-59是全方位钢种;在热硬性要求不最重要的情况下可被用于切削方面..SKH-59也适用于冷间的应用；举例来说在工具用来作冲孔、成形、冲压、及其它..本钢是兼具耐磨耗性和高韧性优越组合的高合金的冷间作业的钢种..SKH-9化学成份元素 C Si Cr Mn Mo V W P S含量0.8-0.9 <0.45 3.8-4.5 <4.5 4.5-5.5 1.6-2.2 5.5-6.70.03 0.01SKH-9特长①W-MO系6-5-2型高速度工具钢最有普遍性;尤其是SKH-9SKH51是在世界上用量很多;代替于W型高速度工具钢SKH2.②碳化物组织细微;整齐;分布良好..而且组织均匀..所以耐磨性和韧性方面比较均衡..特别因为仅是碳含量上的增加或减少;因此不损坏高温特性;可连续且大幅度改变钢材性质..需要韧性时低碳素钢种适用;对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高碳素钢钟..③富有热作、冷作可塑性;被削性和研磨性也良好..SKH-9用途切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等..②模具用：各种热作、冷作模及冲头、割刀、切条刀、各种钆辊工具等..SKH-9 日本日立YSS安来钢属于冷模工具钢又称YXM1 含钨量达5.5%以上日本日立SKH-9特种优质高速模具钢比较标准及特征：M2 化学成份分析结果%：碳：0.8-0.9 硅：0.45以下铬：3.8-4.5 锰：0.45以下钼：4.5-5.5 钒：1.6-2.2 钨：5.5-6.7 磷：0.03 硫：0.01。
高速铣削SKD61模具钢表面完整性与疲劳寿命
高速铣削SKD61模具钢表面完整性与疲劳寿命王义强;韩子渊;叶国云;张占辉;张志杰【摘要】为探究高速铣削加工中表面完整性对零件疲劳寿命的影响规律,使用圆环面铣刀对SKD61模具钢进行了高速铣削试验,并测定铣削后样件的表面完整性与疲劳寿命,根据表面完整性的量化指标,采用人工神经网络方法构建疲劳寿命预测模型.研究表明:铣削加工产生的表面残余压应力能显著延长零件的疲劳寿命.在一定范围内,零件的疲劳寿命分别随表面粗糙度和表面硬度的变化而剧烈变化.将表面完整性和人工神经网络相结合构建的零件疲劳寿命预测模型,其预测值与实测值的误差为2.3％～15.8％.【期刊名称】《计算机集成制造系统》【年(卷),期】2015(021)011【总页数】6页(P2995-3000)【关键词】机械制造工艺与设备;高速铣削;表面完整性;疲劳寿命;人工神经网络【作者】王义强;韩子渊;叶国云;张占辉;张志杰【作者单位】浙江大学宁波理工学院,浙江宁波315100;浙江大学宁波理工学院,浙江宁波315100;太原科技大学机械工程学院,山西太原030024;宁波如意股份有限公司,浙江宁波 315600;浙江大学宁波理工学院,浙江宁波315100;太原科技大学机械工程学院,山西太原030024;浙江大学宁波理工学院,浙江宁波315100;太原科技大学机械工程学院,山西太原030024【正文语种】中文【中图分类】TH164;TG115.5+70 引言高速切削技术以其优良的加工精度和较高的材料去除率，不但能在一定程度上替代磨削与电火花加工等，而且能极大地提高生产效率［1］。
随着高速加工技术在模具行业应用的日益广泛，各国对高速切削淬硬材料的研究不断丰富［2］。
在实际的模具钢等淬硬钢加工过程中，虽然采用了高速加工，但是加工表面质量还不能满足工程实践的需要，仍需要在铣削外形完成后采用表面强化等工艺对模具或零件进行强化处理，以增强其疲劳性能［3］。
大量生产和实验都表明，模具材料的破坏形式主要是经历过一定频次的应力循环后发生的磨损、断裂和疲劳破坏等［4］。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
张青青．Ｈ Ｉ ３热作模具钢 热处理工 艺研究 ［ Ｊ ］ ． 铸造 技
旦 鏖
淬硬状态
４ ２ ７
４ ８ ２ ５ ３ ８
塑 堡堡 旦 璺
５ １ —５ ３
５ ２ ． ５ ４
５ ２ ． ５ ４ ５ ３
鏖
５ ６ ６
５ ９ ３
６ ２１ ６ ４ ９
２ ５２．
设备 ： 可 控气 氛炉 ， 可控 气 氛 的成 分为 ： ４ ０ ％Ｈ ： 、
２ ０％ ＣＯ、 ４ ０％ Ｎ， 。
预热 温 度 及 时 间 ： 低于 ２ ０ ４ ｏ Ｃ进 炉 ， 随 炉 升 至
５ ９ ３～ ６ ４ ８℃ ， 保温 ３ ０ ｍ ｉ ｎ 。
杨守 山． 有色金 属塑 性加工 学 ［ Ｍ］ ． 北京 ： 冶 金工业 出
第 ３期
郑小 民等 ： 提高摩根轧机轧辊寿命 的研究
Байду номын сангаас
合理的热处理工艺是提高轧辊 寿命 的关 键 ， 轧
辊在 工作 时 不 但 要 承 受很 大 的 轧 制 变形 力 ， 而 且 还 要承 受 急冷 急热 的考验 。这 就要 求 轧 辊 不但 在 高 温 下有 足够 的红 硬性 ， 还要 有足 够 的抗热 疲劳 性 能 。
（ １ １ ） ： ２ １ ０— ２ １ ２ ．
单志公．热作 模具 变 质处 理及 热处 理工 艺研 究 ［ Ｄ］ ．
济南 ： 山东大学硕 士学位 论文 ， ２ ０ １ ２ ．
、 ＝／● ＼： ／● 、：／● ＼： ／ ＼ ｙ ● ＼－ ／ 、
●、 ： ／● 、ｙ ●＼ 二／● 、ｙ ●＼ ｙ ● 、－ ／ ● 、：／ ●＼： ／●＼ ｙ ● ＼ｙ ● 、ｙ ●＼ｙ ● 、二／● ＼． ／ ● ＼． ／ ●＼ｙ ●＼ ｙ ● 、ｙ ● ＼－ ／ ●＼ ：／● ＼ｙ ● ＼ ● 、ｙ
淬火、 回火处理后得到组织细、 晶粒适 中的马氏体组织 ， 基体上分布着细小的碳化物， 具有 良好的综合力学性 能， 淬 透性好 ， 高温强 度 和韧性好 ， 耐 磨性 较佳 ， 易切 削 ； 有很 好 强 度 、 韧性 及 耐 热平 衡 性 。近年 来 日益 向高 韧 性 等 方面发 展 ， 可 以使 模具 寿命 更长 ， 性 能更稳 定 ， 且 易 于加 工 ， 热处 理 变形 小 。密 度 是 ７ ． ８ ５ ｇ ／ ｃ ｍ。 。 比较 适 合制造尺寸大、 形状复杂的模具。此钢是含钨的耐高温高级合金钢 。适用于热作 ， 铝、 镁、 锌、 铜合金 的压铸 模， 尤其是铝、 锌压铸模应用最广泛。切槽刀 ， 剪刀及热锻模 ， 塑胶型模 ， 热作铰刀 ， 轧刀 ， 一般热作锻模 ， 热螺
２ ． ５ ． １ 淬 火
３ 结束语
我们 按 以上 方 案试 制 的轧 辊 ， 经使 用 后 ， 寿 命 比 国 内其 它单 位 生 产 的轧 辊 长 很 多 ， 几 乎 可 以 和进 口
的摩根 轧辊 相媲 美 。
参 考 文 献 徐进 ． 模具钢 ［ Ｍ］ ． 北京： 冶金工业 出版社 ， ２ ０ ０ ２ ： ２ ４ ２—
堡堕 望
５ ２—５ ３
４ ９ ５ ０
４ ３ ～４ ４ ３ ６ ～３ ８
术， ２ ０ １ ５ （ １ ） ： １ ０ ５—１ ０ ７ ．
牛 大 忠 ．新 型 热 作 模 具 钢 工 艺 和 性 能 研 究 ［ Ｄ］ ．哈 尔
滨： 哈尔滨 理工大学硕士学位论文 ， ２ ０ ０ ５ ． 杨青 ， 林文 松 ， 王婕 丽 ， 等．热处 理对 Ｈ１ ３热作模 具 钢
版社 ， １ ９ ８ ５： １ ０ ０—１ ４ ６ ．
淬火加热温度及时间 ： 升温至 １ ０ ２ ４℃， 保温 ３ ０ ｍ ｉ ｎ 。 淬火 ： 在流 动空 气 中冷却 。
２ ． ５ ． ２ 回火
常德地 区热 处理专 业组 ． 热 处理 工艺 基础 ［ Ｍ］ ． 湖南 ：
湖南大学 出版社 ， １ ９ ７ ８ ： ２ ６ ６—２ ６ ９ ．
的显微结构 和性 能 的影 响 ［ Ｊ ］ ．热加 工 工艺 ， ２ ０ １ ２ ， ２ ５
回火应 进行 两次 ， 并在 淬 火后 、 轧辊 温 度 不低 于 ６ ６ ｑ Ｃ 时立 即 回火 。 回火 后 的金相组 织 为 回火 马 氏体 和贝 氏体 。
●、 ＝／● ＼二 ／●＼ 二，● ●＼ ：／ ●＼： ，●、 ＝ ／● 、ｙ ●、 ｙ ●＼ ｙ ● 、 ＝ ／●＼ ｙ ●
陈 杰．Ｈ１ ３钢及 其 热 处 理 ［ Ｊ ］ ． 热 处 理 技 术 与装 备 ，
２ ０ ０ ８ ， ２ ９ （ ４ ） ： ４ ４— ４ ６ ．
回火 温度 对硬度 的影 响见 表 １ 。
表１ 回火温度对硬度的影响
１●Ｊ １ｊ
苏静 ， 杨 雪玲．热处 理工 艺 中加热 时 间的研究 ［ Ｊ ］ ． 热
］ｊ
处理技术与装备 ， ２ ０ １ ０ ， ３ １ （ ６ ） ： ３ １ — ３ ３ ．
１Ｊ １Ｊ
Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ １ Ｅ ｆｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｎ ｈ ａ ｒ ｄ ｎ ｅ ｓ ｓ
・
小 资料 ・
Ｓ Ｋ Ｄ ６ １ 模 具 钢
它是一 种 １ ３ 本牌 号 的热作模 具钢 ， 对 应 我 国的牌 号 （ Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ２ ９ ９ －２ ０ ０ ０ ） 是４ Ｃ ｒ ５ Ｍｏ Ｓ ｉ Ｖ１ ， 是 应 用 最广 的热 作模 具 钢 ， Ｓ Ｋ Ｄ ６ １ 对 应美 国标 准是 Ｈ１ ３ ， 韩 国是 Ｓ Ｔ Ｄ ６ １ 。它 是 一 种含 硅 、 铬、 钼、 钒 的 中等 合 金热 作 模 具 钢 ， 经