大庆油田技术培训中心生产实习报告

东北石油大学实习总结报告实习类型生产实习实习单位大庆油田技术培训中心实习起止时间2014年7月7日至2014年7月22日指导教师杨二龙逯广东所在院（系）石油工程学院海洋油气工程系班级海油12-1班学生姓名王有胜学号1202031401232014年7月23日一、校内实习动员、讲座部分（一）实习地点东北石油大学（二）注意事项1.在生产实习阶段最重要的是遵守培训中心的规章制度，听从老师的管理安排，在学习和生活中注意安全，认真对待和完成生产学习任务。

2.由于实习地点不在学校，所以我们要自带一些必备的行李，保证日常生活的正常进行。

3.实习过程中要记好实习日记，实习结束后要写好实习报告。

实习结束都要上交。

4.要严格遵守作息时间安排，早上8：20和下午13：20集合准备实习。

尊重和遵守技师学院的规章制度，晚上9：00关楼门、9：00—10：00查寝。

5.实习中要穿好长衣长裤，禁止穿短裤和拖鞋，保护好人身安全。

6.在油田技术培训中心要爱护公物，保护好公共环境。

有一个大学生所应具有的基本素质。

7.保管好自己的贵重物品，注意财产安全。

8.尽量在食堂就餐，注意食品安全。

9.不远离油田技术培训中心，不去娱乐场所，注意人身安全。

（三）自喷采油1.钻井：为建立地层与地面的通道，利用机械设备，将地层钻成具有一定深度的圆柱形孔眼的工程2.采油方法：将流到井底的原油采到地面上所用的方法1)自喷：利用油层自身的能量使油喷到地面的方法2)人工举升：人为给井底的油流补充能量，将油采到地面的方法（有杆泵、无杆泵、气举）3.自喷过程中流体的流动规律1)气液混合相在油管中的流动；A.油气混合相在油管中的流动特征●流压：流体从油层流到井底后所具有的压力Pwf；●油压：流压作用下，克服静液柱压力和流阻达井口的压力Pt；a)出现条件i.单相：Pt > Pbii.多相与单相共存：Pt < Pb <Pwfiii.全井多相：Pb > Pwfb)能量供给i.单相：井底流压 Pwf =Ph + Pf +Ptii.多相：Pwf +气体膨胀能c)运动参数i.单相：qvρ=cii.多相：自下而上d)能量消耗i.单相：重力 + 摩阻ii.多相：重力 + 摩阻 + 动能损失2)油气混合物在油管中的流动型态A.流动型态：流动过程中，油气在管线内的分布状态，简称流型B.既与气油体积比、流速及油藏性质有关，又与管线走向有关3)滑脱损失A.定义：出现滑脱之后气液混合物的密度将增大，从而产生附加的压力损失多相垂直管流中，通常用来克服混合物液柱重力所消耗的能量远比其它能量消耗要大4.自喷井分层开采1)原因：多油层只用一个油嘴难以控制各小层，难使各小层均合理生产2)分层开采：在多油层条件下，为充分发挥各层的生产能力，调整层间矛盾，而对各小层分别控制开采，称分层开采3)分层开采的方法A.单管分采：在井内只下一套油管柱，用单管多级封隔器将各个油层分隔开，在油管上与各油层对应的部位装一配产器，并在配产器内装一油嘴对各层进行控制采油B.多管分采：在井内下入多套管柱，用封隔器将各个油层分隔开，通过每一套管柱和井口油嘴单独实现一个油层（或层段）的控制采油4)分层开采井下设备A.封隔器：封隔油套环空，将油层分成互不干扰的独立系统B.配产器：内装油嘴，对其油层控制合适的生产压差，实现各层段定量产油（四）有杆泵采油：※游梁式有杆泵采油和地面螺杆泵采油1.系统组成及抽油装置※三杆为主 + 辅助装置1)抽油杆：光杆、抽油杆2)泵的工作原理：上下往返一次叫一个冲程3)沉没压力：作用在泵上的环形空间的液柱压力4)沉没度：泵在液面以下的压力2.平衡原理：电动机在上、下冲程中都做正功且做功相等1)解决办法：在抽油机游梁后臂上加一重物——游梁平衡A.下冲程（以某种方式将能量储存起来）：让抽油杆自重和电机一起来对重物做功；B.上冲程（储存的能量释放，帮助电机做功）：让重物储存的能量释放出来和电动机一起对悬点做功2)平衡方式：为了使抽油机工作达到平衡状态，在下冲程把抽油杆自重做的功和电机输出的能量储存起来所采取的形式3)常用的平衡方式：气动平衡、机械平衡A.气动平衡：是通过游梁带动的活塞压缩气包中的气体，把下冲程中做的功储存成为气体的压缩能在上冲程中被压缩的气体膨胀，将储存的压缩能转换成膨胀能帮助电动机做功B.机械平衡：以增加平衡重块的位能来储存能量，而在上冲程中平衡重降低位能来帮助电动机做功的平衡方式※机械平衡有三种类型，即游梁平衡、曲柄平衡和复合平衡a)游梁平衡是在游梁尾部加平衡重，适用于小型抽油机b)曲柄平衡（旋转平衡）是将平衡重加在曲柄上这种平衡方式便于调节平衡，并且可避免在游梁上造成过大的惯性力，适用于大型抽油机c)复合平衡（混合平衡）在游梁尾部和曲柄上都加有平衡重，是上述两种方式的组合，多用于中型抽油机（五）潜油电泵采油（电动采油离心泵）※特点：排量大、自动化程度高1.系统组成1)地面部分：变压器、控制屏、接线盒、特殊井口装置2)中间部分：油管、电缆3)井下部分：多级离心泵、油气分离器、潜油电极和保护器2.工作过程3.系统设备装置1)离心泵：由多组成，每一级有一个固定导轮及一个叶轮组成，叶轮型号决定排量，级数决定扬程及功率（叶轮分为浮动式和固定式）2)保护器：连通式、沉降式、胶囊式作用：①密封电机轴的动力输出端，防止井液进入电机；②在电泵机组启、停过程中，为电机油的热胀冷缩提供一个补偿油的储藏空间；③通过连接电机驱动轴与泵轴,起传递扭矩的作用；④保护器内的止推轴承可承受泵的轴向力3)油气分离器自由气进入离心泵后，将使泵的排量、扬程和效率下降，工作不稳定，而且容易发生气蚀损害叶片。

因此，常用气体分离器作为泵的吸入口，以便将气体分离出来按分离方式不同，分离器分可为沉降式和旋转式两种类型。

4)电缆潜油电缆作为电泵机组输送电能的通道部分，长期工作在高温、高压和具有腐蚀性流体的环境中，因此，要求潜油电缆具有较高的芯线电性、绝缘层的介电性，较好的整体抗腐、耐磨以及耐高温等稳定的物理化学性能潜油电缆包括潜油动力电缆和潜油电机引接线动力电缆分为圆电缆和扁电缆两种类型，井径较大者用圆电缆，井径较小者可用扁电缆而电机引接线只有扁电缆一种5)控制屏控制屏是对潜油电泵机组的启动、停机以及在运行中实行一系列控制的专用设备，可分为手动和自动两种类型。

它可随时测量电机的运行电压、电流参数，并自动记录电机的运行电流，使电泵管理人员及时掌握和判断潜油电机的运行状况A.控制屏的功能a)为防止短路烧坏电机，提供短路速断保护；b)欠载时实际排量将小于设计排量，电机将因工作时产生的热量不能全部散发而烧坏，因此控制屏提供欠载保护；c)过载时电机超负荷运转容易烧坏，因此控制屏还提供过载保护；d)潜油电泵不允许反转，因此三相电机的相序要正确，对此控制屏提供了相序保护；e)控制屏还设有延时再启动装置，对于间歇生产的井实行自动延时再启动控制；二、校外实习部分（一）井下工具分类1.打捞类工具2.切割类工具3.倒扣类工具4.套管刮削类工具5.套管补贴类工具6.套管补接类工具7.检测类工具8.磨铣钻类工具9.震击类工具10.侧钻类工具11.辅助类工具12.整形类工具（套管刮削类工具）（二）测量并计算油套补距1.油补距：从转盘方补心上平面至套管四通上平面之间的距离2.套补距：从转盘方补心上平面至套管短节法兰上平面之间的距离3.工具：1000mm钢板尺、垫尺、碳素笔一支、记录纸一张4.步骤：1)由施工设计中查出联入的数值记为L2)用钢板尺测量套管接箍上平面到套管短节法兰上平面 L13)测量套管短节法兰上平面到套管四通L24)计算油套补距（油补距=L-L1-L2）（套补距=L-L1）（三）装拆正洗井管线1.洗井方式：1)正洗井：洗井液从油管进入，从油套环形空间中反出2)反洗井：洗井液从油套环形空间中注入，从油管中反出3)正反洗井（四）井架工二层平台安全操作及注意事项1.上井架必须系安全带2.严禁携带任何易掉物品3.高空作业能使用的工具必须系尾绳4.严禁乘坐大钩上下井架5.严禁从井架向下扔任何工具6.井架平台上的工作人员与地面人员沟通1)信号棒：一起、二落、三停、四紧急2)手势：掌心向上，手臂向上摆为上升；掌心向下，手臂向下摆为下降；掌心向下，手臂横摆为停止（五）更换水龙头1.用榔头砸松上下盘根盒压盖，卸下水龙头冲管取下旧冲管总成2.卸下黄油嘴螺钉，上下盘根盒的“O”型密封圈卡簧上下盘根盒抽出冲管，拿下压盒，分别把上下盘根盒里的密封套隔环盘根取出清洗干净并检查完好后待用3.将新的冲管，盘根隔环上下盘根盒内涂上黄油脂，按先后顺序将盘根装入隔环，再装入上下盘根盒，把下盘根盒密封压盖箍用螺钉固定4.把新冲管装入下盘根盒内，套上下压盖，再套上上压盖，装入上盘根盒卡上上盘根盒卡上卡簧，最后装入下盘根盒的“O”型密封圈及黄油嘴5.将装好的冲管总成装入水龙头的冲管位置上下对正，清理好工具更换完毕（六）井架设备（苏联）1.井架2.天车3.游车4.大钩5.水龙头6.转盘7.钻井泵8.绞车（七）井架设备（美国）1.旋转系统2.起升系统3.循环系统4.动力系统5.传递系统6.控制系统7.辅助系统8.钻机系统（八）校正井架1.井架设备：1)提升起重设备作业机：提供动力●井架：支撑整个吊升系统●天车●游车：和天车用钢丝绳连接组成游动系统●大钩●吊卡●绷绳2)旋转设备3)循环冲洗设备2.工具用具：提升起重设备一套、撬杠两根、钢丝绳一根、绳卡子六个、活动扳手一把、方板尺一把3.操作步骤1)判断井架方向：指挥作业机司机吊升起一根油管，使油井井口、天车、游车大致三点一线，使油管底端距井口10cm面朝井口方向，正前方微调整2)原则：先松后紧3)向哪个方向倾斜先松哪个方向的绷绳，再紧反方向的绷绳（九）更换干式水表1.准备工作：新水表底部密封垫上部密封圈、黄油、记录卡、22—24mm梅花扳手“F”扳手一字螺钉旋具、放空桶、记录笔、擦布2.操作步骤1)三查●检查汇报流程状态●检查汇报渗漏情况●检查汇报仪表情况2)侧身慢关泵压，油压阀门，拿起放空桶打开放空桶打开放空阀卸压3)记录关井时间及水表底数4)对角卸法兰螺栓，取出旧水表、旧密封圈、密封垫，清理上下密封台，记录钢号5)检查新水表，记录钢号6)密封圈垫涂黄油，将新水表数字与管线平行安好，盖压盒密封螺栓，对角禁锢，保证法兰间隙对称7)侧身关放空阀，开油压阀试压检查无渗漏后侧身开大泵压阀8)记录开井时间和开井时水表底数9)用油压阀调控水量，使实际注量与标注量相同10)清理现场，收拾工具（十）操作液压气动大钳1.了解工况，上锷板下锷板与钻杆尺寸必须相等钳牙必须清洁，灵活好用，各种操作手柄要灵活好用，尾销一定要牢固，钳子要平衡，吊钳绳无断丝断股，绳卡不松动，高度适中2.放气3.定位4.放气5.移送大钳到钻杆接箍处，下钳锁紧6.卸扣时首先用低档，操作手动换向阀卸扣7.操作手动换向阀，对缺口，反方向操作8.下钳解锁，操作移位气缸，大钳归位（十一）抽油机井热洗1.检查井口流程情况，记录油套压，测量抽油机上下冲程电流2.如果套压较高，先放套管气，套压低于热洗压力 0.3MPa以上3.倒热洗流程先打开旁通阀，打通地面循环●关井口掺水阀，打开套管洗井闸门，打开热洗井闸门，缓慢关旁通闸门，在确定不憋压后，关严旁通闸门●观察油套压及温度变化判断是否洗通，最后温度升高接近井口温度4.调整热洗井参数，即控制洗井排量（压力）、洗井温度及洗井时间5.测试抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量，否则延长洗井时间6.倒回正常生产流程7.录取油套压力值（十二）抽油机井口巡回检查1.井口●光杆不漏油不发热●井口流程正确●光杆外露悬绳器0.8 —1.2m●驴头悬绳器井口对中2.悬绳器●钢丝绳无断股断丝现象●钢丝绳不侧磨驴头●启动后悬绳器无打拧现象●悬绳器上下压板平行●方卡子无滑脱现象●减速箱与输出轴和曲柄无松动●V型口拉紧螺栓不松动4.平衡块●曲柄连接螺丝禁锢无松动●锁块螺丝禁锢无松动5.中轴承●禁锢螺丝不松动●前后顶丝顶紧●润滑情况良好6.尾轴承●螺丝禁锢无松动●润滑情况良好7.连杆●两连杆在同一平面●连杆不打磨曲柄和平衡块●曲柄销轴承无发热现象●冕型螺帽禁锢无松动8.减速箱●各轴承部位无漏油现象●呼吸阀畅通●机油液面符合标准，油质合格●减速箱和水泥基础连接，螺丝无松动●底座和三角支架、减速箱和底座、电机底座连接螺丝无松动10.三角皮带轮●皮带轮和电机轴连接键无松动●皮带松紧适中●皮带轮四点成一线11.电机●螺丝无松动●顶丝顶紧●接线情况良好12.刹车●刹车片和刹车盘要保持间隙 2—3mm●刹车手柄在行程的三分之一和三分之二之间●刹车手柄的齿落入齿槽当中卡紧13.配电箱●接线情况良好●仪表齐全●交流接触器触点吸合情况良好14.井场设备规格化●场地平整，无杂草、无油污、无障碍物设备不锈、不渗、不漏（十三）倒注水井正注路程1.检查注水井流程2.关闭配水间油压阀门3.开井口生产阀门4.关闭井口套管洗井闸门5.关闭生产洗井闸门6.开配水间油压阀门，控制水量使实际注水量与配注量相符7.记录水表底数，开井时间、泵压、油压、套压、瞬时水量填入报表（十四）拆装抽油机井防喷盒1.选用工具用具及材料2.选择防喷盒零部件3.切密封胶皮盘根4.把密封胶皮盘根倾斜于平面切开一个斜的切口，按顺序组装防喷盒5.将防喷盒零部件穿进光杆将各密封胶皮放在各部件压帽下边，按数量要求装够6.按顺序拆卸防喷盒7.收拾工具清理现场（十五）拆装胶皮闸门1.准备工作：900mm管钳一把、活动扳手一把、钢丝刷一把、黄油一瓶2.操作1)拆胶皮闸门2)安装胶皮闸门●检查胶皮闸门（配件齐全，外观完整）●检查放气螺栓●丝杠是否变形，手轮开关是否灵活●上下螺纹是否损坏，闸门关闭是否严密3)新胶皮闸门从光杆穿过，安装在井口上4)检查安装位置5)收拾工具清理现场（十六）排丈油管计算油管累计长度1.所用工具：15m长钢卷尺一把、计算器一个、油管记录纸一本、碳素笔一支2.如何搭油管桥1)平整场地2)第一道桥距井口1.5 —2m3)桥间距3—3.5m搭第二道第三道油管桥4)每道桥要有五个桥座支撑5)桥高30—40cm3.排放油管将油管每十根为一组，整齐的排在油管上第十根油管接箍要突出，如果排放油管较多要排放两层以上，层与层之间要用三个油管隔开4.丈量油管按油管下井顺序使用钢卷尺依次丈量每根油管长度，丈量油管时三人一组一人将钢卷尺零刻度对准油管接箍端面，另一人拉直钢卷尺至油管公扣一至两扣处，读出读数第三人将油管长度记录在油管长度记录在油管记录纸上，每根油管丈量三次5.记录油管累计长度，每十根油管一组依次累计出每十根油管的长度（十七）在井口安装压力表1.准备工作1)穿戴好劳动保护工具；2)准备：校验合格的压力表一只、200mm和250mm活动扳手各一把、钢丝钩一根、生料带一卷、300mm钢锯条一根、2*100通针一根、记录纸记录笔、擦布一块2.操作步骤1)根据井口压力选择量程合适的压力表并校验；a)表蒙（是否完好）b)上盖（是否完好）c)表盘（是否完好，清晰）d)量程（是否合适）e)精度等级（是否符合要求）f)量程界限（有无）g)指针（是否归零）h)校验标签（有无，是否有效期内）i)铅封（有无）j)固定螺丝（是否紧固）k)表壳（是否完好）l)进压接头丝扣m)导压管（是否畅通）2)关闭井口压力表控制闸门；3)用扳手卸松取下压力表，清理旧压力表进压接头螺纹密封胶带；4)清理压力表接头内螺纹，用通针通导压孔；5)清理压力表进压接头螺纹，顺时针在压力表进压接头螺纹上缠密封胶带；6)用扳手将心压力表装好，清理接头处螺纹；7)缓慢打开压力表控制闸门；8)待压力表稳定后，观察记录压力表值；9)收拾工具，清理现场3.技术要求1)压力表的选择，工作压力应该在量程的1/3—2/3之间2)开关闸门要平稳；3)卸压力表时，人体应该侧开防压方向，待余压防空后方可卸下；4)压力表接头处切忌用铅油密封；5)装压力表，不渗不漏为合格；6)不允许用手拿表头拧，要用活动扳手拧紧；7)观察压力表时，眼睛表盘要水平；8)卸下来的压力表校验合格后要贴标签（十八）检查注水井防喷装置1.准备工作：防喷装置一套、卡箍一个、滑轮一个、套筒扳手一把、黄油机油500克、擦布一块、活动扳手两把、手锤一把、螺丝刀一把2.检查防喷管外观3.检查防喷管丝扣4.检查防喷堵塞5.检查放空闸门6.检查滑轮7.检查卡簧8.检查密封钢圈9.收拾工具，清理现场（十九）钻井工艺流程1.钻前准备1)定井位2)交通勘测3)设备搬迁4)设备安装5)设备检修保养2.钻进工程1)钻前准备●钻具准备●钻井液准备●管线连接●充大小水泵2)钻进●选钻头●钻进●下套管●安装防喷器●射孔●完井修正（二十）抽油机例行保养1.十字作业法：清洁、紧固、润滑、调整、防腐2.抽油机保养分三级：1)例行保养：由采油工每日对抽油机进行保养；2)一次保养：抽油机运行1000小时由作业队进行保养；3)二次保养：抽油机运行4000小时由作业队进行保养3.例行保养1)准备工作：一台正常运转的抽油机、劳保用品准备、钳形电流表一只、450mm管钳一把、300mm活动扳手一把、相关专用工具（取样扳手一把、手锤一把）、棉纱、安全带2)操作步骤a)携带准备好的工具用具到井场；b)对抽油机进行巡回检查；c)用钳形电流表测抽油机工作电流；d)检查减速箱、中轴、尾轴、曲柄销有无异常声音，漏油现象；e)检查各部位安全线，特别是曲柄销帽有无错开；f)打开配电箱；g)将自启动开关扳到手动位置；h)按停止按钮，将抽油机停在上死点位置；i)侧身拉下空气开关；j)检查各部分紧固螺丝，用手锤敲打有无滑扣现象；k)检查减速箱、中轴、尾轴、曲柄销是否缺油；l)检查刹车、皮带松紧；m)对松动螺丝进紧固；n)清洁机身及漏油处；o)侧身合上空气开关；p)按启动规程启机；q)将自启动开关扳到自动位置；r)关好配电箱门；s)填写相关记录，将资料填入报表；t)收拾工具，清理现场（二十一）井口工具1.三吊一卡：吊卡、吊环、吊钳、卡瓦2.钻井工具：钻杆、钻铤、方钻杆、各种接头、钻头（吊卡）（卡瓦）三、实习心得今年暑假,我们进行了为期20天的生产实习,为了能更好的在大庆油田技术培训中心学习实践,并防止意外事故的发生,我们首先在学校学习了4天的相关内容。