通风机、压风机、提升绞车的一般检修(正式版)
通风机常规检修措施
通风机常规检修措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________通风机常规检修措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
通风机常规检修措施1、为了确保主通风机的正常运行, 每天应按照规定进行检查和维修。
2、参与检修的人员不得少于两人, 且由该设备的包机责任人负安全责任。
3、检修前必须通知通风机司机, 并且要断开电源, 挂有人工作, 禁止送电警示牌。
4、如须进入风筒, 要按劳保着装, 戴安全帽, 禁止携带烟火, 且不得少于两人。
5、进入风筒前, 要由通风机司机清点进风筒人员所带工具、用具且将随身物品交出, 如钥匙、笔等物；检查检修完成后, 再次清点工具、用具, 拆下的零件, 然后退出风筒, 且将工具、用具等物品带出。
6、在风筒内工作, 只允许用矿灯做为照明, 如感觉呼吸困难, 应立即撤出。
7、检修结束时, 应再次检查是否有物品遗留在风筒内, 确认没有遗留物品, 然后检修人员撤出风筒。
8、电工作业要按规定停电、验电、放电, 在停电的开关上挂有人工作, 禁止送电警示牌。
9、检修时间要尽量缩短, 一般控制在半小时以内。
10、检修结束后通知司机, 摘下有人工作, 禁止送电警示牌。
进入风筒检修后, 要盘车三周, 倾听声音是否正常；电工检修后要试验空盘。
11、按照一体化要求填写检修记录, 数据要准确、完整。
风机的检修要求及步骤
风机的检修要求及步骤一、离心式风机的检修（一）检修前的检查风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并测记有关数据，供检修时参考。
检查的主要内容有：（1）测量轴承和电动机的振动及其温升。
（2）检查轴承油封漏油情况。
如风机采用滑动轴承，应检查油系统和冷却系统的工作情况及油的品质。
（3）检查风机外壳与风道法兰连接处的严密性。
入口挡板的外部连接是否良好，开关动作是否灵活。
（4）了解风机运行中的有关数据，必要时可作风机的效率试验。
（二）风机的检修1．叶轮的检修风机解体后，先清除叶轮上的积灰、污垢，再仔细检查叶轮的磨损程度，铆钉的磨损和紧固情况，以及焊缝脱焊情况，并注意叶轮进口密封环与外壳进风圈有无摩擦痕迹，因为此处的间隙最小，若组装时位置不正或风机运行中因热膨胀等原因，均会使该处发生摩擦。
对于叶轮的局部磨穿处，可用铁板焊补，铁板的厚度不要超过叶轮未磨损前的厚度，其大小应能够将穿孔遮住。
对于铆钉，若铆钉头磨损时可以堆焊，若铆钉已松动，应进行更换。
对于叶轮与叶片的焊缝磨损或脱焊，可进行焊补或挖补。
小面积磨损采用焊补，较大面积磨损则采用挖补。
（1）焊补叶片。
焊补时应选用焊接性能好、韧性好的焊条。
对高锰钢叶片的焊补，建议采用直流焊机，结507 焊条。
每块叶片的焊补重量应尽量相等，并对叶片采取对称焊补，以减小焊补后叶轮变形及重量不平衡。
挖补时，其挖补块的材料与型线应与叶片一致，挖补块应开坡口，当叶片较厚时应开双面坡口以保证焊补质量。
挖补块的每块重量相差不超过30g，并应对挖补块进行配重，对称叶片的重量差不超过10g。
挖补后，叶片不允许有严重变形或扭曲。
挖补叶片的焊缝应平整光滑，无沙眼、裂纹、凹陷。
焊缝强度应不低于叶片材料的强度。
（2）更换叶片。
当叶片磨损超过叶片厚度的2/3，前后盘还基本完好时，应更新叶片，其方法如下：1）将备用叶片称重编号，根据叶片重量编排叶片的组合顺序，将质量相等或相差较少的叶片安放在叶轮轮盘的对称位置上，借以减小叶轮的偏心，从而减小叶轮的不平衡度。
煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定(5篇)
煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定一、煤矿机电设备在用安全检测(一)检测范围1、1.6m及以上提升绞车；2、主通风机；3、主排水泵；4、固定式、移动式压风机；5、地面瓦斯抽放泵。
备注：目前集团厚德公司未开展瓦斯抽放泵的安全检测(二)检测周期1、提升绞车(提人的)检测周期：____次/____年；2、主排水泵检测周期：____次/____年；3、提升绞车(提物的)检测周期：____次/____年；4、主通风机检测周期：____次/____年；5、固定式、移动式压风机检测周期：____次/____年；6、矿井瓦斯抽放泵：____次/____年；二、煤矿机电设备在用探伤检测(一)检测范围1、2m及以上提升绞车；2、矿井主通风机；(二)检测周期1、2m及以上提升绞车：____次/____年；2、矿井主通风机：____次/____年；____年____月____日煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定（2）煤矿是重要的资源开采行业，机电设备的安全检测及探伤是保障煤矿生产安全的重要环节。
以下是煤矿在用机电设备安全检测及探伤的一些规定：1. 设备安全检测：煤矿应当定期对机电设备进行安全检测，以确保设备正常运行和使用安全。
安全检测包括设备的机械状态、电气状态、防护装置的功能等方面的检测。
2. 控制设备检测：对关键控制设备（如起重机、输送机、皮带机等）进行定期检测，确保其正常工作和安全性。
包括降低速度和负荷试验、传感器检测和控制器功能测试等。
3. 电气设备检测：对煤矿中的电气设备进行定期检测，包括电缆、电机、开关和电气接地等。
检测内容包括电气绝缘状况、接地性能、防爆性能等。
4. 热力设备检测：对热力设备如锅炉、热水器等进行定期检测，以确保其正常运行和安全使用。
检测内容包括设备的安全阀、烟囱排气系统、燃烧器性能等。
5. 控制装置检测：对煤矿中的控制装置如控制面板、仪表和监控系统进行定期检测，以确保其正常工作和安全性。
检测内容包括控制参数设置、监控仪表的准确性等。
压风机定期检修制度范文（二篇）
压风机定期检修制度范文一、背景介绍压风机在工业生产中起着重要的作用，是保证生产正常运行的关键设备之一。
为了确保压风机的稳定运行，延长设备的使用寿命，需要建立健全的定期检修制度。
本文旨在制定一份详细的压风机定期检修制度范文，以便有针对性地进行设备的维护和保养。
二、制度内容1. 定期检修周期压风机的定期检修周期为每年两次，分别安排在春季和冬季。
在春季检修中，主要对设备进行清洁和保养；在冬季检修中，主要对设备进行维修和更换。
2. 春季检修内容春季检修主要包括以下几个方面：(1) 清洁设备外表面：使用软布蘸取清洁剂对压风机外表面进行擦拭，确保设备的外观整洁。
(2) 清洗风扇：拆卸风扇，使用清洁剂和刷子进行彻底清洗，清除积尘和污垢。
(3) 检查电源线和插头：检查电源线和插头是否损坏或接触不良，如有问题及时更换或修理。
(4) 润滑设备：对摩擦部位进行润滑，确保设备运行顺畅。
(5) 检查各部位紧固情况：检查螺丝和螺母的紧固情况，如发现松动的情况及时拧紧。
3. 冬季检修内容冬季检修主要包括以下几个方面：(1) 拆卸设备外壳：拆卸压风机外壳，清理内部积尘和杂物。
(2) 检查电机和电线：检查电机是否正常运转，电线是否有断裂或磨损的情况，如有问题及时修理或更换。
(3) 更换滤芯和滤网：将旧的滤芯和滤网取下，更换为新的，保证压风机的过滤效果。
(4) 定期更换润滑油：将旧的润滑油排出，加入新的润滑油，确保设备的润滑性能。
4. 检修记录和报告检修结束后，需填写检修记录和报告，包括以下内容：(1) 检修时间和地点；(2) 检修内容和操作过程；(3) 发现的问题和解决措施；(4) 维修材料和耗材的使用情况；(5) 下次检修的建议。
三、执行和检查1. 制度的执行制度的执行由设备维修部门负责，设备管理员负责具体的操作和维护工作。
在检修期间，要确保各项操作的安全，采取必要的防护措施。
2. 检查与考核设备维修部门定期对压风机的检修情况进行检查和考核，确保制度的有效执行和设备的正常运行。
通风机、压风机、提升绞车一般检修
通风机、压风机、提升绞车一般检修1. 概述通风机、压风机、提升绞车是工业生产中常用的设备，用于气体通风排出、气体压力调节和货物提升。
为保证这些设备的正常运行，定期的检修是必不可少的。
本文将介绍通风机、压风机、提升绞车的一般检修方法和注意事项，以确保设备长期安全稳定地运行。
2. 通风机检修通风机是用于气体通风排出的设备，常见于工厂、矿井等场所。
通风机的检修包括以下内容：•清洁通风机：定期清除通风机上的灰尘和污垢，以确保其良好的通风效果。
•检查风叶：检查通风机的风叶是否有裂纹、变形等损坏情况，如有必要，及时更换风叶。
•检查轴承：检查通风机的轴承是否润滑良好，如有必要，添加润滑油或更换轴承。
•检查电机：检查通风机的电机是否正常运转，如有必要，及时维修或更换电机。
3. 压风机检修压风机是用于气体压力调节的设备，常见于工业生产现场。
压风机的检修包括以下内容：•清洁压风机：定期清除压风机上的灰尘和污垢，以确保其良好的工作效果。
•检查进气口和出气口：检查压风机的进气口和出气口是否畅通，如有必要，清理管道。
•检查压力表：检查压风机的压力表是否准确，如有必要，调整压力表或更换故障的压力表。
•检查电气系统：检查压风机的电气系统是否正常，如有必要，维修或更换电气元件。
4. 提升绞车检修提升绞车是用于货物提升的设备，常见于货运仓库等场所。
提升绞车的检修包括以下内容：•检查提升绞车的电气系统：检查提升绞车的电气系统是否正常运行，如有必要，维修或更换电气元件。
•检查制动系统：检查提升绞车的制动系统是否灵活可靠，如有必要，调整制动器或更换制动器。
•检查起升机构：检查提升绞车的起升机构是否稳定，如有必要，润滑起升机构或更换损坏的部件。
•检查安全限位装置：检查提升绞车的安全限位装置是否正常工作，如有必要，修复或更换限位装置。
5. 注意事项在检修通风机、压风机、提升绞车时，还需注意以下事项：•在检修设备之前，务必切断电源，以确保操作安全。
压风机定期检修制度
压风机定期检修制度压风机是一种重要的设备，广泛应用于工业生产中的通风、排风、送风等工艺过程。
为了确保压风机的正常运行，延长使用寿命，保障安全生产，制定一套定期检修制度至关重要。
本文将从压风机定期检修的目的、检修内容、检修程序、检修频率等方面进行详细探讨，以期提高工作效率和质量。
一、目的压风机定期检修的主要目的在于保障压风机的安全、可靠和高效运行。
通过定期检修，可以及时发现和修复潜在故障，避免设备在工作中出现故障或事故，保证生产的连续性和稳定性。
同时，定期检修也有助于延长压风机的使用寿命，提高设备的性能和效率。
二、检修内容压风机的定期检修内容包括但不限于以下几个方面：1. 清洁和润滑：定期对压风机的外部进行清洁，清除积尘、污物等杂质，并根据使用说明书的要求进行润滑。
保持设备表面干净整洁，减少腐蚀和氧化的可能。
2. 检查和紧固：检查压风机的各个部件，包括传动系统、电气控制系统、冷却系统等，确保紧固件牢固可靠，不松动或脱落。
对于有磨损或破损的零部件，及时更换或修复。
3. 检修电气系统：对压风机的电气系统进行检查和维修，包括电机、电缆、开关等。
检查电气连接的可靠性，清除灰尘、油污等杂质，排除可能存在的故障隐患。
4. 检修传动系统：检查压风机的传动系统，包括皮带、齿轮、链条等，确保传动系统的正常运转和传递力的稳定性。
修复磨损、变形或脱落的传动部件，做好润滑保养工作。
5. 检修冷却系统：检查压风机的冷却系统，包括散热器、水泵、冷却液等。
清洗散热器表面的积尘、清理冷却液通道的污物，确保冷却系统的正常工作。
6. 检测和调整：定期对压风机进行性能测试和调整，检测其压力、流量等参数是否正常，如有需要，进行调整或校准。
三、检修程序压风机定期检修的程序一般包括以下几个步骤：1. 检查前准备：关闭压风机电源，确保设备停止运行。
进行安全检查，确保工作环境安全可靠。
2. 清洁和润滑：根据压风机的使用说明书，用清洁剂和软布对设备表面进行清洁，清除积尘、污物等杂质。
主通风机检修安排及安全措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.主通风机检修安排及安全措施正式版主通风机检修安排及安全措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、年检：根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。
除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。
检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。
我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。
比如：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；风机叶片及风机轴是否符合要求等。
二、季检：每季度必须由总工及通风矿长组织风机司机、风机维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、轴承、叶片等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
每季必须检查一次反风设施。
三、月检：每月必须由通风矿长、通风科长组织风机司机、风机维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。
同时对电控、锈蚀情况、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
高低压风机检修制度(3篇)
高低压风机检修制度目地：规范全厂机械设备维护检修工作；适用范围：满都拉选煤厂；为规范全厂机械设备维护检修工作，确保设备完好正常运行，特制定本机械设备维护检修制度；一、常规检查：(日常检查)常规检查由包机人员、岗位人员共同负责。
检查内容有：(1)各部连接件紧固，齿轮箱不缺油、不漏油、油脂清洁。
(2)各部管路无漏风、阀门开关灵活，风管无堵塞。
(3)各传动部位运转正常，传动三角带运行稳定，安全防护装置可靠无受损现象。
二、小修：(每月一次)由包机人员负责，岗位人员协助，检查内容有：(1)检查管路、阀门，如有损坏进行维修或更换(2)清洗传动三角带，检查各种滤芯。
三、中修：(每年一次)由机修人员负责中修。
除包括小修内容外对设备主要部件进行解体检修。
(1)检查压风机各部滤芯，予以检修或更换。
(2)清洗齿轮箱、换油。
视磨损情况更换传动三角带。
四、大修：(三年一次)由机修人员负责大修。
除包括中、小修内容外，为使设备完全恢复正常运行状态和达到额定能力而进行全面彻底的检修。
高低压风机检修制度（2）是指在使用过程中，对高低压风机进行定期检修和维护的一系列规定和措施。
其目的是确保高低压风机的正常运行，延长使用寿命，降低故障发生率，提高工作效率和安全性。
一、检修周期和内容：1. 高压风机的定期检修周期为半年一次，包括清洁灰尘、检查电机绝缘、检查风机叶轮和风道的磨损情况，检查各连接部位是否松动等。
2. 低压风机的定期检修周期为一年一次，包括清洁灰尘、检查油封、检查轴承的润滑情况，检查电机绝缘等。
3. 定期检修时还需重点检查风机的电气系统，包括检查电缆、电源线、开关和保护装置的工作情况。
二、检修流程：1. 停机准备：在进行检修前，需要切断电源，确保风机停止运行，并通知相关人员。
2. 清洁灰尘：使用吸尘器或干净的布料清洁风机表面和内部的灰尘。
3. 检查电机绝缘：通过测量或视觉检查，判断电机绝缘是否达到标准，如有问题需及时更换。
4. 检查风机叶轮和风道：检查叶轮的磨损情况，如有损坏需及时更换；检查风道是否有堵塞或漏风的情况，如有问题需要修复。
设备检修、保养管理制度（5篇）
设备检修、保养管理制度一、施工设备检修管理办法(一)、设备检修和分类：设备检修按内容分为大、中、小修三类。
1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。
2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。
3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。
(二)、主要设备检修的周期(见附表)(三)、设备检修计划综合队应当根据设备的实际技术情况、生产需要等情况，参照设备检修周期进行安排。
设备检修工作要做到以预防为主，停用设备及时修，带病运转设备强制修，施工间隙集中修，并提前做好检修计划。
1、设备大修计划，由项目部编制本单位大修计划。
经处主管领导审批后与当年____月初报机电科，由机电科集中编制全处设备大修计划报公司审批后执行。
2、设备的中小修计划，根据施工特点，由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行，检修时间尽量避开施工生产时间。
(四)、设备检修(大中小)的质量标准：对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《____颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉____》【87】煤生字____号文。
该文未包括在内的设备，按有关的行业标准执行，以保证质量，缩短检修时间，并做好检修记录。
(五)、设备检修1、设备的大修，由处机电科负责委托单位，并与承修单位签订承修合同。
合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。
对外委托的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。
对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。
承修单位做好记录，机电科负责监督。
2、主要提升设备中、小修周期及内容如下：(1)、提升设备小修周期根据设备大小和运转时间不同，每____个月进行一次，小修内容如下：①、打开减速器上盖，彻底检查齿轮啮合及磨损情况及轮幅、轮齿是否有裂纹。
②、打开主轴及减速器轴承上盖，进行轴颈表面及轴瓦间隙检查，对滚动轴承应进行清洗检查和换油。
③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。
主通风机检修安全技术措施完整版
主通风机检修安全技术措施完整版主通风机检修是一项非常重要的工作，为了确保操作人员的安全，同时保证设备的正常运行，需要采取一系列安全技术措施。
以下是主通风机检修的完整版安全技术措施，包括检修前准备、操作过程中的注意事项以及检修后的安全措施。
一、检修前准备1.培训和资质要求：操作人员需要接受相应的培训并取得相关资质证书，熟悉主通风机的工作原理、操作流程和检修要求。
2.现场环境检查：在检修前，需要对主通风机周围的环境进行全面检查，确保没有可燃物、易燃气体等危险物质的存在。
3.个人防护装备准备：操作人员需要佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防滑鞋等。
4.施工区域划定：将检修区域划定出来，并设置明显的警示标识，确保无关人员不进入危险区域。
5.断电和温度检查：在开始检修前，确保主通风机已经完全断电，并检查设备表面温度是否符合安全要求。
6.工具和设备检查：检查使用的工具和设备是否完整、正常，并符合相关的安全标准和规范。
二、操作过程中的注意事项1.工作人员须佩戴好个人防护装备，并且确保操作环境干净整洁，避免杂物等物体妨碍操作。
2.严禁擅自操作或修改主通风机的控制系统，必须在相关部门的指导和监督下进行。
3.在拆卸和安装主通风机的部件时，应先熟悉设备的构造和工作原理，遵循正确的拆卸和安装程序，并使用正确的工具和设备。
4.操作人员必须时刻保持警觉，注意周围环境和设备的运行状态，发现异常情况及时上报并采取措施，如设备故障、漏电等。
5.在进行电气部分的检修时，必须在设备断电的情况下进行，并采取相应的安全接地和防止误操作措施，防止发生电击事故。
6.禁止将工具或其他物品掉落到主通风机内部，以免损坏设备或导致其他安全事故。
三、检修后的安全措施1.检修完毕后，检查和清理现场，确保没有留下任何杂物、工具等物品。
2.重新组装主通风机时，必须按照正确的程序、顺序和使用正确的工具。
3.完成检修后，需要对主通风机进行试运行，并监测设备运行状态，确保设备正常工作。
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文件编号：TP-AR-L5128In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________通风机、压风机、提升绞车的一般检修(正式版)通风机、压风机、提升绞车的一般检修(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
（一）主通风机检修措施一、检修前的准备工作：1、应组织安排好参与人员与检修人员的具体分工，学习传达好检修内容及安全措施。
2、各参与检修人员应按自己的分工准备好相应的检修工具并对所用工具进行相应检查，看其是否符合要求，如绝缘手套、绝缘靴、验电笔、手拉葫芦等。
3、检修前，应提前对施工现场检查，以防意外事故发生。
二、检修1、轴承拆检：1）检修前，提前在低压启动盘上悬挂“严禁操作，有人工作”警示牌，并告知当班司机。
2）用葫芦上吊上端盖时，应首先检查吨位是否合适，再检查是否完好，特别是铰链。
3）上吊时，应将葫芦挂牢，并将铰链挂在上端盖重心位置，拴牢拴紧，以防止上吊时，上端盖旋转或断链伤人，拉葫芦人员选好安全位置站牢，并在拉葫芦前，一定要让其他人员离开。
4）上吊时，应将铰链逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊，检查物体是否平衡，是否松动，否则，应重新进行处理后再上吊。
5）上吊到一定程度后，应将上端盖迁移到一边，拴紧系牢，严禁维修人员在吊盖下作业，以防意外伤人。
6）检修时，应先用手感知一下轴承温度，以防过热伤人。
检修完毕后，一定要将轴承内的杂物清洗干净，并将所用工具全部取出，再盖上端盖前，最后再作一次全面检查，应小心谨慎，以免损伤其他部件。
7）上盖上紧后，应仔细检查一下润滑油油位，看润滑油油位是否适中，以免设备运行过热。
8）严禁在设备运转中检修。
检修时，必须切断供电电源、水源、气源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。
拆卸有压容器和工件前，必须将压力释放。
拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定安全技术措施。
9）修理液压气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能装置的必须先把全部能量释放。
10）高空作业必须遵守下列规定：高空作业必须使用登高用具和安全用具；作业时必须戴安全帽和系安全带;使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施；严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
2、风道清扫：1）清扫时，提前在低压启动盘上悬挂“严禁操作，有人工作”警示牌，并告知当班司机。
2）应有专人看好进风风门，在清扫时，严禁打开进风风门。
3）风道一定清扫干净，不要遗留任何杂物，以免风机运行时损伤风叶。
4）应特别注意风道内各传感器的固定情况，各传感器一定要上紧上牢。
3、高低压盘及电机检修：1）应提前一天到110kv变电站办好停电工作票，对检修的一路高压进行停电。
2）停电后，应仔细做好验电、放电工作，并合上接地刀闸，挂好“有人工作，禁止合闸”警示牌。
3）高压操作一定要戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋，以防触电，且要一人操作，一人监护。
4）恢复送电时，要认真检查开关柜内的杂物工具是否清除，接地刀闸是否断开，接地刀闸断开后才可送电，且要相互叫应好，避免意外事故发生。
（二）矿用空压机的检修通用措施一、检修前的准备工作：1、应组织安排好参与人员的具体分工，学习传达好检修内容及安全措施。
2、各参与检修人员应按自己的分工准备好相应的检修工具并对所用工具进行相应检查，看其是否符合要求，如绝缘手套、绝缘靴、验电笔、手拉葫芦等。
3、检修时，应对空压机各检修部位进行确认，以防意外伤人或损坏设备。
二、检修：1、检修时，应先停待修空压机电源，拉下配电开关刀闸并上锁，挂上“禁止送电，有人工作”警示牌，设专人站岗，并打开空压机前门，在动力侧做好验电、放电、挂接地线工作。
2、严禁在设备运转中进行检修。
检修时，必须切断供电电源、水源、气源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样警示牌。
拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定安全技术措施。
3、修理液压气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能装置的必须先把全部能量释放。
4、高空作业必须遵守下列规定：高空作业必须使用登高用具和安全用具；作业时必须戴安全帽和系安全带；使用梯子时，支承必须牢固，并有防滑措施；严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。
5、检修各部件前，应提前用手测试检查各部件的温度，以防设备过热伤人。
6、清洗和更换油过滤器滤芯，在拆洗油过滤时，系统压力应降为“0”，以防过压、过热伤人，拆下的各传感器应放好，避免损坏，油管应放在干净的油布上，以防杂物入内，清洗时应用清洁油在油中来回摆动，直到冲洗干净为止，并在安装油过滤器时，注意将油过滤器内的污油排放干净。
7、空气滤清器的清洗：清洗空气滤清器时，应用0.2MPa以下的低压压缩空气由内向外吹干净，以防吸入的空气中混有杂物，影响设备的使用寿命或阀门管件。
8、清洗各油管路和压风管路：清洗油管路时，应先将油管路外表擦洗干净，并用干净的润滑油进行冲洗，以防油管路堵塞或流动不畅。
9、对各主阀门、管件的清洗：主要包括进气阀、逆止阀、压力维持阀、排污阀、安全阀等，但不要打开卸油阀，只有在彻底换油时，才可打开卸油阀。
各气阀要用嘴试吹一下各主控口，看气流是否畅通，油阀拆开后应放到洁净润滑油中进行清洗，尤其是主阀芯和阀腔。
在安装时应注意为进气阀导杆加注油脂。
10、拆洗油细分离器：在关闭空气出口，卸油阀已打开，确认系统无压力时，拆开油气桶上方管路，并拆下油气桶上盖，取出油细分离器，用洁净润滑油进行清洗干净，并重新装好。
注意：在重装时需防止不洁物品掉进油气桶内，以免影响空压机运转。
11、油气桶换油：在油气桶存有0.1-0.21MPa的压力时，应慢慢打开卸油阀将油慢慢卸出，以免润滑油四溅，应注意将管路、冷却器、油气桶中的油排放干净，然后重新注油，油位应在油标尺标定的L-H之间。
12、电气设备的拆检：（1）断开电源，用摇表摇测电机绝缘阻值，应在1MΩ以上。
（2）清扫各电控模板及前端传感器上的灰尘，并进行测试，看其是否正常。
（3）摘掉接地线，接上主电源，测试各种电气保护，看其动作是否正常和指示灯是否亮。
三、试机：1、旋出“紧急停止”按钮，并按下“ON”按钮，启动空压机。
2、启动后，应仔细聆听是否有异常声音或震动，否则应立即停机检查其原因。
3、应注意观察润滑油油位，看其是否在L与H 之间，若在L以下，应停机加油，加油时，应注意系统压力是否降为“0”，以防高压热油喷出伤人。
四、保养：1、新使用空压机，在使用的第一个1000h内，需换油过滤芯，更换润滑油，清洁油冷却器；每200h清洗空滤器芯。
2、每2000h更换润滑油并清除油垢，更换前要先检查油细分离器，如有堵塞或油污，要先拆下清洗，若有损坏，必须予以更换。
3、电机保养严格按照电机使用说明书要求。
4、启动器保养严格按照启动器使用说明书要求。
五、注意事项：1、加油时，需加入指定的专用牌号的润滑油，严禁不同牌号的润滑油混用。
2、在检修时，严禁自行调整各阀整定值。
3、空压机在运转时，严禁松开管路、塞头以及打开不必要的阀门。
4、严禁频繁启动电动机，以防其烧毁。
5、只有当机组在运转过程中出现异常情况时，才允许按“紧停”按钮，否则会造成系统失灵。
6、现场瓦斯浓度超过1%时，严禁送电。
7、在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时，必须采取防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。
8、电焊、气焊、切割必须编制专门的安全措施，方可施工。
9、施工人员必须持证上岗，新学员不得独立作业。
同时要做好自主保安和相互保安。
变（配）电站（维修）值班人员日常检查安全技术措施1、变（配）电站（维修）值班人员必须具备下列条件：（1）经医师鉴定，无妨碍工作的病症（体格检查每两年至少一次）（2）具备必要的电气知识，且按职务和工作性质，熟悉《电业安全操作规程》并经考试合格。
（3）参加带电作业人员应经专门培训，并经考试合格，领导批准后，方能参加工作。
新参加电气工作人员，实习人员和临时参加劳动的人员（干部、临时工）等，必须经安全知识教育后，方可下现场参加指导工作，但不得单独作业。
（4）对外单位派来支援、试验的电气工作人员，工作前应介绍现场电气设备接线情况和制定有关安全措施。
（5）值班（维修）人员必须熟悉电气设备，单独值班人员或值班负责人还应有实际工作经验。
2、巡视高压设备时，严格按照巡视线路进行，不得进行其他工作，不得移开或越过栅栏，雷雨天，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷针和避雷器，巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。
3、倒闸操作，必须执行工作票制度，有两人执行，其中一人对设备较为熟悉者作监护。
4、倒闸操作必须根据值班调度人员或值班负责人命令，受令人复诵无误后执行。
5、停电拉闸操作必须按照断路器（开关）--负荷侧隔离开关（刀闸）--电源侧隔离开关（刀闸）的顺序依次操作，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。
严禁带负荷拉合刀闸。
所有投运的闭锁装置（包括机械锁）不经值班调度员或负责人同意不得退出或解锁。
6、操作中发生疑问时，应立即停止操作并向值班负责人汇报，弄清问题后，再进行操作。
不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。
7、用绝缘棒拉合隔离开关，（刀闸）或经传动机构拉合隔离开关（刀闸）和断路器（开关）均应带绝缘手套，雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘鞋。
接地网电阻不符合要求的，晴天也应穿绝缘鞋，雷电时，禁止进行倒闸操作。
8、装卸高压熔断器（保险），应戴好护目镜和绝缘手套，必要时使用绝缘加钳，并站在绝缘台上。
9、电气设备停电后，即使事故停电，在未拉开有关隔离开关（刀闸）和做好安全措施以前，不得触及设备或进入栅栏，以防突然来电。
10、在发生人身触电事故时，为了解救触电人，可以不经许可，即行断开有关设备的电源，但事后立即汇报机电科、机电队值班领导。
11、下列各项工作可以不用工作票，但操作应记入操作记录簿内：1）事故应急处理；2）拉开断路器（开关）单一操作；3）拉开接地刀闸或拆除全所仅有的一组地线；12、在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成下列措施：1）停电；2）验电；3）装设接地线；4）悬挂标示牌或装设栅栏。