滚齿工艺守则
齿轮加工通用工艺守则(报批稿)
Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准Q/SY 1081-2005齿轮加工通用守则2005－07－30发布 2005－08－10实施三一重工股份有限公司发布Q/SY 1081-2005前言本标准是根据JB/T9168.1-1998 《切削加工通用工艺守则总则》和JB/T 9168.9－1998《切削加工通用工艺守则齿轮加工》，并结合企业齿轮加工特点，特制定本标准。
本标准由三一重工研究本院提出；本标准由三一重工路面机械有限公司研究院和三一重工研究本院共同起草；本标准由三一重工路面机械有限公司研究院负责解释；本标准由三一重工研究本院归口。
本标准2005年7月30日首次发布，自2005年8月10日起实施。
本标准主要起草人：欧少球。
ⅠQ/SY 1081-2005齿轮加工通用守则1 范围本标准规定了齿轮加工应遵守的基本规则。
本标准适用于三一重工股份有限公司的齿轮加工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 10095.1 渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T 10095.2 渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值3 一般要求3.1齿坯装夹前应检查其编号和实际尺寸是否与工艺规程要求相符合。
3.2 装夹齿坯时应注意查看其基面标记，不得将定位基面装错。
3.3计算齿轮加工机床滚比挂轮时，一定要计算到小数点后有效数字第五位。
4 滚齿工艺守则4.1本守则适用于用滚切法加工GB/T 10095.1或GB/T 10095.2中规定的7、8、9 级精度渐开线圆柱齿轮。
4.2 滚齿前的准备4.2.1加工斜齿或人字齿轮时，必须验算差动挂轮的误差，一般差动挂轮应计算到小数点后有效数字第五位。
滚齿机操作规范
滚齿机操作规范1.目的规范滚齿工艺，加强作业流程，避免安全隐患，延长设备使用寿命。
2.适用范围滚齿人员及所有适用该设备人员。
3.1.对机床要进行定期的检查和维修。
3.2.严禁在机床上做超过规程的加工。
3.3.操作人员每日应注意机床润滑油是否充分，不足要立即补充。
3.4.定期的更换冷却液和润滑液。
3.5.工作完毕后，要仔细地擦净机床，然后加油。
3.6.圆柱导轨内不得进入切屑及赃物。
3.7.在机床工作时，不得用手触摸加工零件。
3.8.在调刀时，一定要把电源切断。
3.9.加工出的齿轮成品要及时入库。
3.10..装夹要牢固，不得有松动，避免出现崩刀现象。
3.11.在进行调刀时，必须严格按照以上操作规范来进行操作。
3.12.检验刻度盘是否符合加工要求。
3.13.调试好的齿轮要先进行实配检验，方可批量生产。
3.14.对首件齿轮要进行首检、巡查、成品检验。
4.程序4.1.根据要求安装分度齿轮和差动齿轮，在紧固齿轮时，应保证有一定的啮合间隙。
4.2.安装滚刀先根据齿轮压力角、模数、精度以及刀杆直径选择相应的滚刀，滚刀在刀杆上固定后，应检查滚刀上两凸台的径向跳动，凸台的跳动方向和数值应尽可能一致，以避免滚刀安装的偏斜4.3.对刀根据滚刀的螺旋开角的大小和滚刀旋向来调整主轴的中心应对的滚刀为止，一般主轴中心对着滚齿刀的中间位置。
4.4.调滚刀的安装角滚刀的安装角由滚刀的螺旋开角的大小和滚刀旋向及被加工的螺旋角的大小决定，也就是刻度盘数等于刀角与表中所给列出的β角之和。
4.5.夹具安装先将夹具安装在机床上，夹具安装时应注意人的径向移动要在规定的范围内。
4.6.齿坯安装4.6.1.齿坯定为孔的中心线必须与工件主轴旋转轴线重合。
4.6.2.在安装齿坯前必须清除足位基准面和支撑表面上的切屑和杂物。
4.6.3.夹紧力要适当，夹具顶尖与毛坯距离以刚好拿出齿子为准。
齿坯安装夹紧后，对齿坯外圆进行径向跳动检查，外圆径向跳动应校正到规定的范围内。
滚齿作业指导书
方法1提齿坯基准面精度，提高夹具定位面精度；提高调整水平。 方法2）更换或重新装调顶尖 。 方法1）提高分度蜗轮副的制造精度和安装精度。2）提高工作台定心锥形导轨副的配合精度。 3）提高滚刀主轴系统轴向精度，更换损坏的平面轴承。 方法1）提高滚刀安装精度。2）修复或更换分度蜗轮副。3） 消除齿坯安装误差。 方法1提高滚刀铲磨精度和刃磨精度。2修复或更换分度蜗轮副。3消除几何偏心。4调整角度 方法：更换滚刀或重磨齿形角及前刃面。 方法：更换滚刀或重磨齿形角及前刃面。 方法：保证滚刀安装精度，提高滚刀刃磨精度，控制前刃面导程误差，微调滚刀回转角。 方法：重磨滚刀达到等分要求。 方法：控制滚刀安装精度，检查、调整分度蜗轮副传动精度，重新高速分齿交换挂轮、滑板和 齿坯。 方法：1） 根据误差原因，加以消除。（刀架导轨方向的平行度、歪斜度误差＜0.02/150。下 顶尖与工作台回转中心同轴度：＜0.02/200。2） 提高夹具、齿坯的制造和调整精度：≤0.005 。3） 重新计算分齿及差动交换挂轮（精确到:≤0.00001；挂轮间隙：0.03～0.05）。4） 改 进齿坯或夹具设计，正确夹紧。
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1.安装滚刀时。应将滚刀内孔、机床主轴和垫圈配合面上的污物擦干净，装刀时如 发现配合很紧，不应强行推入，应取下滚齿刀，检查是否装偏，配合表面是否有毛 刺，在装刀过程中，应避免滚刀与硬物磕碰 2.滚刀刀杆轴径跳不大于0.008mm，定位基准端跳不大于0.005mm。 3.滚齿刀安装到刀杆轴后，检查滚齿刀径跳不大于0.01mm，端跳不大于0.01mm。 4.安装滚刀后，仔细核对工件螺旋角和刀具螺旋角，计算刀架角度，输入轴交角 5.拉下顶尖后检查滚齿心轴径跳不大于0.01mm，支撑面端跳不大于0.005mm。 6.安装工件时，检查滚齿心轴顶尖孔内是否干净，有无铁屑等杂物。 7.安装工件后，使刀具与工件啮合，通过刀痕检查刀具与工件的接触情况，观察滚 刀是否对中均匀，或进行补充调整。 8.校正轴交角后，将刀架锁紧，然后进行试滚，当齿向全部滚出后，检查齿向误 差，并根据齿向误差值，再次调整刀架角度。 9.行程长度调整：通过调整行程挡块，保证滚齿后滚刀完全出头，或保证轴齿齿轮 有效长度。 10.定期检查润滑油、切屑液等是否充足，不足时马上补充 11.控制项目：（具体尺寸按控制计划） 1）公法线长度（M值)尺寸 2）公法线长度变动量 3）齿圈径跳、齿根圆等 4）齿廓总偏差、螺旋线总偏差、齿距累积误差、单个齿距偏差、齿面粗糙度等。
滚齿工规章制度
滚齿工段规章制度
一、严格执行厂部及车间规定的作息时间，做到班前准备、班后准
备，班中满负荷；
二、严格执行厂及车间的各项安全管理制度，做到遵守机床安全操
作规程；
三、严格执行工艺纪律，按工艺要求生产、检查齿轮，做到操作工
“三检制”“自检合格率达100%”；
四、严格严格执行厂部制定的各项设备保养制度，做到日保、周保
在规定时间内“保质保量”完成保养要求，做到“三好”“四会”；
五、严格执行文明生产制度，做好车间定置管理，秩序井然，团结
互助，做好交接班工作；
六、服从领导生产调度、工作按排。
凡违反以上之规定，将处于（5～20元）不等经济处罚，由工段直接监督执行。
滚齿工艺守则
滚齿工艺守则1. 根据图纸参数进行各种掛轮计算，分齿掛轮不能有误差，差动掛轮精确到小数后第五位，走口刀掛轮根据切削速度，齿坯材质和加工精度选取。
加注各油眼润滑油，观察液压系统是否正常，观察各油窗油面是否到位。
2. 掛轮调整，首先检查掛轮及有关零件有无磕碰划伤现象，并进行清洗和修整，掛轮的安装要有适当的间隙（0.1~0.15mm ）不得歪斜。
3. 加工齿数少的齿轮时，要验算工作的转速。
4. 刀杆的安装：先将刀杆尾端锥度部分和机床装刀杆轴的锥孔擦拭干净后，用慢挡开动机床，并用千分表检查A 、B 、C 三处之径跳，其最大跳动值不得越过下表所限：5.滚刀的安装：将滚刀装于刀杆上，加垫圈并将刀杆在端套入轴承中，拧紧螺母，用慢挡开动机床检查刀台径向跳动，其误差不得超过下列所限精度等级 公差（mm ）10.在滚齿机上齿轮轴的装夹：<1>在滚齿机上装夹轮齿时清洗两端中心孔，应用千分表检查其两基准轴径（或一个基准轴径及外图）的径向跳动，其跳动误差应按公式计算：t ≤ L/B K式中.t —跳动公差（mm ）L—两测量长的距离B—齿轮轴的齿宽K—精度等级对7级和8级精度齿轮轴K值取0.008~0.01对9级精度齿轮轴，K值取0.011~0.013<2>在滚齿机上装夹齿轮轴时应在90度方向检验齿轮顶图线与刀架移动的平行度，在100长度内不得大于0.01mm。
11.切削时的要求：<1>开动机床调整好上下行程距离，将刀具移向工件，轻微接触哨刀花，经试切一圈，检查对中是否吃齿小长方形及齿数，认为合格时然可合上自动走手柄，自动切削。
<2>开始切削时，应先开冷却泵，使冷却液充分切冲向刀具及工件，及时清除工作品切屑及冷却油\也切屑。
<3>在精滚时，不允许中途停车以免产生停刀痕迹，而影响齿数粗糙度。
<4>如需要停车，必须先停进刀，以免损伤刀具或打刀。
<5>当首件加工完毕，卸下工件，首先目测，后自检，自检合格后送检，每当工件卸下必须目测是否符合要求。
滚齿机操作规程
滚齿机操作规程一、引言滚齿机是一种用于加工齿轮的机械设备，具有高效、精度高等优点，广泛应用于机械制造行业。
为了确保滚齿机的安全运行和加工质量，制定本操作规程，明确滚齿机的操作步骤和注意事项，提高操作人员的技能水平，保障生产效率和产品质量。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受过相关的滚齿机操作培训，并具备一定的机械加工基础知识。
2. 操作人员必须熟悉滚齿机的结构和工作原理，能够正确使用滚齿机进行齿轮加工。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，按照操作步骤进行操作，不得擅自改变操作方式。
三、操作准备1. 检查滚齿机的工作环境，确保周围无杂物和安全隐患。
2. 检查滚齿机的润滑系统，确保润滑油充足，并按规定进行润滑。
3. 检查滚齿机的电源和接地情况，确保电气设备正常运行。
4. 检查滚齿机的刀具和夹具，确保其完好无损。
四、操作步骤1. 打开滚齿机的电源开关，确保电源正常通电。
2. 按照工艺要求选择合适的刀具和夹具，并进行装夹。
3. 调整滚齿机的工作台高度和角度，使其适应加工要求。
4. 调整滚齿机的进给速度和滚刀转速，确保加工质量。
5. 启动滚齿机，进行试运行，检查各部位是否运转正常，无异常声音和震动。
6. 将待加工的齿轮放置在工作台上，并进行定位和夹紧。
7. 根据加工要求，设置滚刀的进给量和滚刀头的位置。
8. 开始滚齿加工，注意观察加工过程中的各项指标，如齿高、齿距、齿厚等。
9. 完成加工后，关闭滚齿机，清理加工现场，归位刀具和夹具。
五、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或携带杂物接近滚齿机的运动部件。
3. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行与工作无关的交谈或行为。
4. 在加工过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员处理。
5. 禁止未经许可的人员擅自接近滚齿机，以免发生意外伤害。
六、常见故障处理1. 滚齿机运行时出现异常声音或震动，应立即停机检查，可能是滚刀头磨损或松动，需更换或紧固。
2024年滚齿机安全操作规
2024年滚齿机安全操作规第一章绪论第一条目的和依据为了保障滚齿机操作人员的人身安全和设备设施的完好，规范滚齿机的安全操作行为，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于全部滚齿机的操作。
第三条安全注意事项1. 操作人员要熟悉滚齿机的结构、性能和操作规程，经过专业培训合格后才能独立操作滚齿机。
2. 操作人员要严格遵守本规程，严禁违反操作规程操作滚齿机。
第二章滚齿机的安全预防措施第四条操作前的准备1. 在操作滚齿机之前，操作人员应主动检查滚齿机设备是否完好，有无异常状况。
2. 滚齿机周围应保持干燥、无积水，道路平整，并设置警示标志。
3. 滚齿机周围应清理干净，避免有杂物造成危险。
4. 滚齿机操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
第五条滚齿机的安全操作1. 滚齿机的操作人员应明确操作流程，确保无误。
2. 滚齿机操作人员应按照正常工作顺序依次操作，不得擅自更改操作步骤。
3. 操作人员应熟悉滚齿机的启动和停止操作，严禁随意启动和停止滚齿机。
4. 滚齿机操作人员应定期检查滚齿机各个部位的工作状态，确保设备设施正常运行。
5. 滚齿机操作人员在进行滚齿加工时，应使用专用工具，避免手部接触到滚齿机设备。
6. 滚齿机操作人员应设置有效的防护装置，保障操作人员的安全。
第六条紧急情况处理1. 如果发生意外事故或紧急情况，滚齿机操作人员应立即停止操作，采取相应的紧急救援措施。
2. 滚齿机操作人员要及时报告有关部门，并积极参与事故调查和处理。
第三章滚齿机的设备维护保养第七条滚齿机的维护保养1. 滚齿机设备在正常运行之前，必须进行定期检查和保养，确保设备完好、正常运转。
2. 滚齿机的维护保养工作应由专业的维修人员进行，非维修人员不得自行拆卸设备。
第八条滚齿机的清洁1. 定期对滚齿机外表和内部进行清洁，清除积尘、杂物等。
2. 清洁滚齿机时，应注意强电设备的断电，确保安全。
第九条滚齿机的润滑1. 滚齿机各个部位的润滑应定期进行检查和加油，保持正常润滑。
2024年滚齿机床工安全技术操作规程
2024年滚齿机床工安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保滚齿机床工作时的操作安全，预防事故的发生，保护工人的生命和身体健康，根据《劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于滚齿机床的操作人员，包括设备操作人员、维护人员等。
第三条滚齿机床操作人员应严格遵守本规程，做到技术规程操作规范、安全操作经验和个人经验相结合，确保操作安全。
第二章操作规范第四条操作人员必须熟悉滚齿机床的结构、工作原理、操作方法和安全注意事项。
第五条滚齿机床操作人员必须经过相关的培训，并持有合格的操作证书。
第六条操作人员在操作滚齿机床前，应检查设备的各个部位是否安装牢固，工作平台是否整洁无障碍。
第七条操作人员必须戴好安全帽、工作服等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长裙等不符合操作要求的服装和鞋类。
第八条操作人员应按照机床的操作手册进行操作，避免违反操作程序。
第九条滚齿机床操作过程中，不得随意触动机床的运动部件，严禁离开工作岗位。
第十条操作人员在操作滚齿机床时，应注意安全围栏、护栏等设施的完好情况，及时进行维修和更换。
第三章安全风险防控第十一条水、电、气等供应管道必须安全、稳定，操作人员应及时发现并上报异常情况。
第十二条操作人员操作滚齿机床前，应检查机床的润滑系统、冷却系统、电气系统等，确保其正常工作。
第十三条操作人员操作滚齿机床时，要确保工作场所通风良好，尽量减少机床对操作人员的噪音和震动产生的影响。
第十四条操作人员操作滚齿机床时，应注意机床工作过程中可能存在的振动、冲击等，做好个人防护。
第十五条操作人员操作滚齿机床时，应设置合理的工作姿势，避免疲劳过度造成工作事故。
第十六条操作人员操作滚齿机床时，应注意机床与其它设备的安全距离，避免碰撞造成意外伤害。
第十七条操作人员操作滚齿机床时，应设置合理的工作间隔时间，适当休息，避免长时间连续工作造成身体不适。
第四章紧急情况处理第十八条在滚齿机床操作过程中，如发生紧急情况，应立即停止操作，并通知相关人员。
滚齿机床工安全技术操作规程（3篇）
滚齿机床工安全技术操作规程一、工作前的准备与检查1.1 工作前检查滚齿机床是否处于正常工作状态，包括电源、冷却液等；1.2 检查滚齿机床防护装置是否完好，包括防护罩、安全开关等；1.3 检查刀具及工件的装夹情况，确保牢固可靠；1.4 检查滚齿机床润滑系统是否正常运行，并进行必要的加油加脂；1.5 确保工作区域清洁整齐，无杂物堆积。
二、操作时的注意事项2.1 穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.2 操作人员手要干燥，避免出现滑脱现象；2.3 操作人员要熟悉滚齿机床的工作原理和操作程序；2.4 严禁随意触动滚齿机床的运动部件，如滚轮、导轨等；2.5 当需更换刀具或清理滚齿机床内部时，必须先停止滚齿机床的运行；2.6 操作时要集中注意力，严禁分神、喧哗或使用手机等不相关物品；2.7 滚齿机床运行时，禁止触摸冷却液，以免发生烫伤。
三、刀具操作注意事项3.1 换刀时，先确认滚齿机床处于停机状态，待刀具彻底停止后方可进行换刀操作；3.2 使用专用工具进行刀具装卸，刀具与工作环境保持一定距离，以免发生误伤；3.3 刀具刀片使用完毕后，应及时更换，以保证滚削质量和工作安全；3.4 刀具刀片磨损严重时，应及时更换，以免刀具脱落或切削质量下降；3.5 对刀具进行保养时，务必确认滚齿机床已停机，并且断开电源。
四、冷却液操作注意事项4.1 使用适合滚齿机床的冷却液，并按照规定浓度进行稀释；4.2 冷却液应定期更换，以保证冷却效果和工作质量；4.3 接触冷却液时要注意防护措施，以免皮肤或眼睛受伤；4.4 冷却液使用完毕后，应及时清理残留物，并妥善存放。
五、紧急情况处理5.1 当发生紧急情况时，首先要立即切断电源，并按照应急预案进行处理；5.2 紧急情况处理结束后，要进行详细的事故记录和整改；5.3 对发生事故的滚齿机床要进行全面检查和维修，确保安全使用。
六、工作结束后的收尾工作6.1 关闭滚齿机床电源，保证其处于停机状态；6.2 清理滚齿机床及周围工作区域的杂物，并进行整理；6.3 检查滚齿机床的工作状况，如有异常及时报修。
机械公司滚齿机工作标准
机械公司滚齿机工作标准
1遵守本厂制定的规章制度，严格按操作规程进行安全生产。
2按要求做好开机前各项准备工作，确保无异常情况后开车运转。
3按要求装夹工具、合理选用吃刀量和速度。
4坚持质量第一，不断提高产品合格率，配合检验员做好检验工作。
5对加工的成品、半成品要按规定放入工位器具架内，做到轻拿轻放，避免损坏。
6领件、交件当面点清，不虚报冒领，不藏匿废品。
7努力节约能源，做到离机断电，杜绝泄漏和混油现象发生。
8认真清楚地填写交接班记录和设备运转记录，办好交接班手续。
9认真阅读工艺文件，弄清加工步骤和工艺要求，不明白的地方及时向工艺员请教。
10认真学习“三好”、“四会”内容，做到开机前按要求在各润滑点注油，并进行试运转。
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滚齿工艺守则
一、熟悉图纸、工艺，明确该程序的加工要求及生产任务，领取加工坯件；
二、选对应工具并擦净基准，将芯棒装上工作台底座用“三点法”校正芯棒；
三、检查机床、润滑系统是否加油、油量是否到位，行程挡块等操纵机构的保护装
置是否有效；
四、根据齿轮参数、机床性能，合理调整机床的刀架、转速、搭配挂轮，选择相对应
的滚刀；
五、擦净刀杆、刀孔、键槽、刀垫等接触面，去除毛刺、磕伤、杂物后装上滚刀，并
用“三点法”检验刀杆或刀杆组件的跳动，再装上后托架，控制好松紧；
六、擦净齿坯、芯棒的各基准面，并去除毛刺，伤痕后方可装上工件；
七、正确使用量具，检验齿轮时必须停止工作中的机床，同一扎齿轮须检上、下至少
两只，同一只齿轮至少检三点；
八、操作者须做到自检，批量生产前必须自检合格，必须将自检不合格品齿轮标识、
隔离、分批入库，加工过程中发现不合格品或异常要及时检查、分析原因、适当调整机床，不得以任何借口随意停台；
九、齿轮加工完必须由检验员检验合格后，方可入库、或在线流转，遵循质检科《废
次品管理条例》及其补充说明的相关条款；
十、量具、工装、刀具等使用后必须擦净、按指定要求放置，做好交接班工作；
十一、齿轮在加工过程中，操作者必须密切注意机床工作情况，做好随时适当调整准备，不得脱离、闲谈。