混凝土工程修补施工方案
混凝土结构工程缺陷修补专项施工方案(全)
混凝土结构工程缺陷修补专项施工方案（全）一、前言混凝土结构在长期使用中，由于外界环境、设计质量、施工工艺等多种因素的影响，可能会出现各种缺陷问题，如裂缝、空鼓、掉皮等。
为保证混凝土结构的安全性和持久性，对于这些缺陷进行修补工作至关重要。
二、修补前的准备工作在进行混凝土结构的缺陷修补前，需要进行以下准备工作： 1. 检测：通过仔细的检测，确定混凝土结构存在的具体缺陷问题及范围。
2. 清理：对于缺陷部位进行清理，清除附着的杂物，确保修补面干净。
3. 修复材料准备：根据修补的具体情况，准备好相应的修复材料，如修复浆料、胶粘剂等。
三、常见缺陷修补方案1. 裂缝修补对于混凝土结构中的裂缝问题，可采取以下修补方案： - 表面裂缝：使用聚合物修复剂进行修补，填充裂缝并确保表面平整。
- 深度裂缝：先利用砂浆将深度裂缝填平，再使用聚合物修复剂覆盖表面。
2. 空鼓修补空鼓是混凝土中常见的缺陷问题，修补时可采取以下方法： - 清理：将空鼓部分的松动混凝土清除干净。
- 填充：使用高性能修复材料填充空鼓部分，并进行压实处理。
3. 掉皮修补对于混凝土结构中出现掉皮的情况，可采取如下修补方法： - 修剪：将掉皮部分用锤子敲击剪除，留下坚实的混凝土表面。
- 修补：使用耐候性良好的修复材料进行修补，保证表面平整。
四、修补后的验收修补工作完成后，需要进行严格的验收工作，确保修复工作符合要求： 1. 外观检查：检查修复部位表面是否平整、无空鼓、无裂缝。
2. 质量检验：进行质量抽检，确保修复材料的性能符合要求。
3. 结构稳定性检查：对修复部位进行结构稳定性检查，确保修补后结构稳固。
五、总结混凝土结构工程缺陷修补是一项细致复杂的工作，需要在修补前进行充分准备工作，采用合适的修复材料，并进行严格的验收工作。
只有这样，才能确保混凝土结构的安全性和持久性，延长结构的使用寿命。
以上是混凝土结构工程缺陷修补专项施工方案的全面内容，希望对相关工程人员提供一些参考和指导。
混凝土恢复工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，工程内容包括混凝土路面修复、混凝土结构加固等。
工程总投资XX万元，工期为XX天。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括技术人员、施工人员、质检人员等，并对施工人员进行技术交底和安全培训。
2. 施工材料：确保混凝土、钢筋、水泥等原材料符合设计要求，并提前采购到位。
3. 施工设备：准备混凝土搅拌车、运输车、泵车、振动器、切割机、钻机等施工设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、施工工艺和施工要求。
三、施工工艺1. 混凝土路面修复（1）清理路面：清除路面上的杂物、油污、松散层等，确保路面干净、平整。
（2）切割裂缝：根据裂缝情况，采用切割机进行切割，切割深度应达到路面基层。
（3）清理切割面：清理切割面，去除松散层，确保切割面平整。
（4）修补裂缝：采用高性能修补材料，将裂缝修补平整。
（5）浇筑混凝土：按照设计要求，浇筑混凝土，并进行振捣密实。
（6）养护：浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 混凝土结构加固（1）检测：对混凝土结构进行检测，确定加固范围和加固方式。
（2）切割：根据加固要求，采用切割机进行切割，切割深度应达到加固层。
（3）清理切割面：清理切割面，去除松散层，确保切割面平整。
（4）加固材料：选用高性能加固材料，按照设计要求进行加固。
（5）养护：加固完成后，进行养护，确保加固效果。
四、质量保证措施1. 严格材料检验，确保原材料符合设计要求。
2. 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
4. 对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
五、安全文明施工措施1. 严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，消除安全隐患。
3. 做好施工过程中的环境保护工作，减少对周边环境的影响。
4. 加强施工现场文明施工管理，确保施工现场整洁有序。
混凝土道路修缮施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设取得了显著成果。
然而，由于交通流量增大、自然环境因素及施工质量问题等原因，部分混凝土道路出现了裂缝、坑槽、剥落等病害，影响了道路的使用性能和美观度。
为保障市民出行安全，提高道路使用寿命，现对某混凝土道路进行修缮施工。
1.2 工程规模本工程主要对某混凝土道路进行修缮，道路全长5000米，路面宽度30米，单幅路面宽度15米。
修缮内容包括裂缝修补、坑槽填补、剥落处理、路面防水处理、路面铣刨、重新摊铺沥青混凝土等。
1.3 施工期限根据工程规模和实际情况，施工期限为60天。
二、施工准备2.1 施工组织成立施工项目部，下设工程技术部、质量保证部、安全保卫部、材料设备部等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工人员组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
2.3 施工材料根据工程设计要求，采购合格的沥青混凝土、水泥、砂石、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
2.4 施工机械设备配置必要的施工机械设备，如沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、切割机、凿岩机、运输车辆等。
三、施工工艺3.1 裂缝修补（1）采用沥青灌缝胶对裂缝进行灌缝处理，提高裂缝的密封性能。
（2）对裂缝两侧进行打磨，清理裂缝内部杂物。
（3）用专用工具将沥青灌缝胶均匀灌入裂缝。
（4）待沥青灌缝胶固化后，进行表面涂覆，提高防水性能。
3.2 坑槽填补（1）对坑槽进行清理，确保坑槽内部无杂物。
（2）采用沥青混凝土进行填补，填补厚度根据坑槽深度确定。
（3）用压路机对填补后的沥青混凝土进行压实，确保密实度。
3.3 剥落处理（1）对剥落部位进行清理，去除松散的混凝土。
（2）采用水泥砂浆进行修补，修补厚度根据剥落程度确定。
（3）用压路机对修补后的水泥砂浆进行压实，确保密实度。
3.4 路面防水处理（1）对路面进行清洗，去除表面污垢。
（2）采用路面防水涂料对路面进行涂覆，提高路面防水性能。
混凝土专项修补方案
一、前言混凝土作为一种广泛应用于建筑行业的材料，其质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
然而，在实际施工过程中，由于各种原因，混凝土可能会出现蜂窝、麻面、裂缝、露筋等缺陷，严重影响建筑物的外观和结构安全。
为确保工程质量，特制定本混凝土专项修补方案。
二、修补原则1. 修补前，应对缺陷进行分类、鉴定，明确修补目的和方法。
2. 修补材料应选用与原混凝土强度等级相匹配的材料，确保修补质量。
3. 修补过程中，应遵循先清理、后修补、再养护的原则。
4. 修补完成后，应对修补部位进行检测，确保达到设计要求。
三、修补措施1. 蜂窝修补（1）对浅层蜂窝，可用高压水枪冲洗干净，然后抹上同等级水泥砂浆。
（2）对深层蜂窝，应剔除松散混凝土，冲洗干净后，用细石混凝土填充。
2. 麻面修补（1）用高压水枪冲洗麻面，使混凝土表面湿润。
（2）用同等级水泥砂浆抹平，压实。
3. 裂缝修补（1）沿裂缝走向钻深孔，孔径应大于裂缝宽度。
（2）用高压水枪冲洗孔洞，然后注入同等级水泥砂浆。
（3）修补完成后，用同等级水泥砂浆抹平。
4. 露筋修补（1）用钢丝刷或砂纸清理钢筋表面的锈蚀。
（2）用同等级水泥砂浆抹平，保证保护层厚度。
5. 孔洞修补（1）剔除孔洞周围的松散混凝土，冲洗干净。
（2）用细石混凝土填充，捣实。
四、修补步骤1. 清理：将缺陷部位表面的松散混凝土、钢筋锈蚀等清理干净。
2. 支模：根据修补部位的大小和形状，支设模板。
3. 湿润：用水湿润修补部位，确保水泥砂浆的粘结性能。
4. 修补：按修补措施进行修补。
5. 养护：修补完成后，加强养护，确保水泥砂浆强度。
五、质量控制1. 修补材料的质量应符合国家标准。
2. 修补过程中的施工工艺应规范，确保修补质量。
3. 修补完成后，应对修补部位进行检测，确保达到设计要求。
4. 定期对修补部位进行巡查，发现异常情况及时处理。
六、安全保障1. 修补过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
混凝土地面修复施工方案(完整版)
混凝土地面修复施工方案(完整版)一、项目背景近年来，我国基础设施建设迅速发展，大量老旧建筑需要进行维修改造。
其中，混凝土地面修复施工是常见的工程之一。
本项目旨在针对某老旧建筑混凝土地面出现的裂缝、破损等问题，制定一套科学、合理的修复方案。
二、修复对象及问题1.修复对象：某老旧建筑混凝土地面。
2.主要问题：（1）地面裂缝：由于长时间使用，地面出现多条裂缝，影响美观及使用功能。
（2）破损：部分地面破损严重，露出基层，影响使用寿命。
（3）磨损：地面磨损严重，影响使用效果。
三、修复材料及设备1.修复材料：（1）混凝土修补材料：用于填补裂缝、破损部位。
（2）耐磨地面材料：用于提高地面耐磨性。
（3）防护涂料：用于保护地面，提高使用寿命。
2.施工设备：（1）混凝土搅拌机：用于搅拌修补材料。
（2）抹子：用于抹平修补材料。
（3）砂纸：用于打磨地面。
（4）滚筒：用于涂抹防护涂料。
四、修复施工步骤1.清理基层：将地面清洗干净，去除浮尘、油污等。
2.填补裂缝：使用混凝土修补材料填补裂缝，确保填充饱满。
3.修补破损：对破损部位进行修补，确保修补平整。
4.打磨地面：使用砂纸打磨地面，提高地面平整度。
5.涂抹耐磨地面材料：在地面涂抹耐磨地面材料，提高地面耐磨性。
6.涂抹防护涂料：在地面涂抹防护涂料，提高使用寿命。
7.养护：施工完成后，对地面进行养护，确保修补效果。
五、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全防护，佩戴好安全帽、防护眼镜等。
2.修补材料要搅拌均匀，避免出现色差。
3.打磨地面时，要确保打磨均匀，避免损坏基层。
4.涂抹耐磨地面材料时，要控制好厚度，避免出现厚度不均。
5.涂抹防护涂料时，要确保涂抹均匀，避免出现漏涂。
本方案针对某老旧建筑混凝土地面修复工程进行了详细分析，制定了科学、合理的修复步骤。
通过本次修复，不仅提高了地面的美观度，还延长了使用寿命。
希望这份方案能为类似工程提供参考。
在未来的日子里，我会继续努力，为大家带来更多优质方案。
混凝土孔洞修补专项方案
一、工程概况本工程位于（工程名称），工程地址为（工程地址）。
工程规模为（建筑面积），施工单位为（施工单位）。
本方案针对混凝土结构中出现的孔洞进行专项修补。
二、编制依据1. 国家相关建筑法规和标准；2. 混凝土结构工程施工及验收规范；3. 混凝土质量缺陷处理技术指南；4. 本工程实际情况。
三、编制目的及适用范围1. 编制目的：确保混凝土结构中孔洞修补质量，提高结构安全性和耐久性；2. 适用范围：适用于本工程混凝土结构中出现的孔洞修补。
四、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、膨胀剂、混凝土修补剂、模板、工具等；2. 人员准备：施工人员、技术负责人、质检员等；3. 施工设备准备：搅拌机、振捣器、切割机、磨光机、模板等。
五、孔洞修补方法1. 孔洞清理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，确保孔洞内部无杂物；2. 支模：根据孔洞大小和深度，支设带托盒的模板，模板内充满混凝土；3. 混凝土浇筑：采用高强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行浇筑，振捣密实；4. 表面处理：剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净；5. 涂刷水泥浆：在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，加强新旧混凝土面粘结；6. 养护：浇筑完成后，进行自然养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、质量控制1. 施工过程中，严格控制材料质量，确保混凝土强度、耐久性等指标；2. 施工人员应按照规范要求进行操作，确保施工质量；3. 质检员对施工过程进行监督检查，对不合格的工程进行整改。
七、安全保障措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3. 施工过程中，加强现场管理，防止发生安全事故。
八、总结本专项方案针对混凝土孔洞进行修补，通过严格的施工准备、施工方法和质量控制，确保孔洞修补质量，提高混凝土结构安全性和耐久性。
在施工过程中，严格执行方案要求，确保工程顺利进行。
混凝土缺陷修补专项方案
一、方案背景为确保混凝土结构的安全性、稳定性和美观性，针对混凝土施工过程中可能出现的各种缺陷，特制定本专项方案。
本方案适用于本工程所有混凝土结构的缺陷修补工作。
二、适用范围本方案适用于以下混凝土结构缺陷的修补：1. 麻面、蜂窝、孔洞、露筋等表面缺陷；2. 裂缝、错台、涨模、跑模等结构缺陷；3. 连接部位、钢筋保护层、模板等缺陷。
三、修补原则1. 修补前，应详细分析缺陷原因，制定合理的修补方案；2. 修补材料应选用与原混凝土强度等级相当或高于原等级的材料；3. 修补施工应遵循规范要求，确保修补质量；4. 修补后，应对修补部位进行养护，以保证修补效果。
四、修补方法1. 麻面修补（1）用钢丝刷或高压水枪清除麻面处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
2. 蜂窝修补（1）用高压水枪或钢丝刷清除蜂窝处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
3. 孔洞修补（1）用高压水枪或钢丝刷清除孔洞处的浮渣和松动混凝土；（2）选用与原混凝土强度等级相当的水泥砂浆或细石混凝土进行修补；（3）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
4. 裂缝修补（1）根据裂缝宽度，选用合适的修补材料（如环氧树脂、碳纤维、金属网等）；（2）清除裂缝处的浮渣和松动混凝土；（3）按照修补材料的要求进行施工；（4）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
5. 其他缺陷修补（1）根据缺陷类型，选用合适的修补材料和方法；（2）清除缺陷处的浮渣和松动混凝土；（3）按照修补材料的要求进行施工；（4）修补后，采用草帘或草袋进行保湿养护。
五、质量要求1. 修补后的混凝土表面应平整、光滑，颜色与原混凝土基本一致；2. 修补后的混凝土强度应达到原设计要求；3. 修补后的混凝土结构应满足使用功能和安全要求。
土木工程知识点-混凝土施工缺陷修补方案
土木工程知识点-混凝土施工缺陷修补方案一、麻面修补方法1、将麻面处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。
2、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm。
3、水泥砂浆配合比为1：2~2.5，由于数量不多，可用人工在小灰桶中拌匀，随拌随用。
4、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点内，随即刮平。
5、修补完成后，即浇水进行保湿养护。
二、蜂窝修补方案1、将修补部分的软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。
2、修补用的水泥应与原混凝土的一致，砂子用中粗砂。
3、水泥砂浆的配合比为1：2~3，应搅拌均匀。
4、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。
5、修补完成后即采取浇水保养。
三、露筋、孔洞修补方法1、将修补部位的软弱部分及突出部分凿去，上部向外上斜，下部方正水平。
2、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。
修补前使旧混凝土内表面充分湿润。
3、修补用的水泥品种应与原混凝土的一致，细石混凝土强度等级应比原等级高一级，加微量膨胀剂。
4、如条件许可，可用喷射混凝土修补。
5、安装模板浇筑混凝土。
6、浇筑时，外部应比修补部位稍高。
7、修补部分达到构件设计强度时，将外面凿平。
四、裂缝的修补方法1、细裂缝，用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内，注射时宜在干燥、有阳光的气象下进行；裂缝部位应干燥，可用喷灯或电风筒吹干；在缝内湿气逸出后进行，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内，缓慢注入；使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。
2、浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成V形，宽约5~6mm，深度等于原裂缝，用毛刷将V形槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电风筒吹干，用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填在V形槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平，或稍为突出成弧形。
3、深裂缝，先将裂缝面凿成V形槽，深约5~10mm，按上述办法进行清理、吹干，先用细裂缝的修补方法向深缝缝补补内注入环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂，填补深裂缝，上部开凿的槽坑按浅裂缝修补方法压填环氧树脂胶泥。
混凝土修补方案及技术措施
混凝土修补方案及技术措施混凝土修补方案及技术措施一、引言在建筑工程中，混凝土结构的修补是不可避免的。
由于混凝土的老化、磨损、裂缝等原因，会影响结构的稳定性和使用寿命。
因此，制定一套全面的混凝土修补方案及技术措施，对于保证建筑物的安全和延长使用寿命至关重要。
二、混凝土修补方案1. 修补前的检测与评估在进行混凝土修补之前，需要对待修补的结构进行全面的检测与评估，包括但不限于以下方面：- 结构表面的状况评估：检查结构的损坏情况、裂缝情况、表面磨损程度等。
- 结构材料的测试：对混凝土材料进行采样测试，包括强度测试、密度测试等。
- 结构负荷评估：通过对结构负荷的计算和评估，确定修补方案的合理性和有效性。
2. 选择合适的修补材料根据混凝土结构的不同损坏情况，需要选择合适的修补材料。
常用的修补材料包括：- 水泥修补材料：适用于一般的表面修补和裂缝修复。
- 高强度粘结剂：适用于混凝土结构的损坏严重、裂缝宽度较大的修复。
- 预拌修补材料：适用于修复面积较大、厚度较大的混凝土修补。
3. 修补过程修补过程需要按照以下步骤进行：- 清理表面：清除混凝土表面的污物、松散物和老化材料，保证修补层与基层的牢固粘结。
- 表面涂覆底漆：在修补部位涂覆底漆，增强修补材料与基层的附着力。
- 修补材料施工：按照设计要求，将修补材料均匀涂覆于损坏部位，使用刮刀进行平整处理。
- 养护：修补材料施工完毕后，需要进行养护，以保证修补材料的强度和耐久性。
三、技术措施1. 预防措施除了及时的修复工作，还需采取以下预防措施：- 加强混凝土结构的维护保养，定期对结构进行检查、保洁和防腐处理。
- 控制结构的受力和使用荷载，避免超过结构的承载能力。
- 优化混凝土配合比，提高混凝土的强度和耐久性。
2. 技术创新随着科技的发展，混凝土修补技术也在不断创新，包括但不限于以下方面：- 纳米材料在混凝土修补中的应用，提高修补材料的强度和耐久性。
- 高新技术在修补过程中的应用，如激光修复、微生物修复等。
混凝土修补施工方案范本(3篇)
第1篇一、前言混凝土结构是现代建筑中常用的结构形式，然而，由于各种原因，如设计缺陷、施工质量问题、使用过程中的损伤等，混凝土结构会出现裂缝、蜂窝、麻面、剥落等病害。
为了确保结构的安全性和耐久性，对受损混凝土进行修补是必要的。
本文将介绍一种混凝土修补施工方案，以供参考。
二、施工准备1. 材料准备（1）修补材料：水泥、砂、石子、防水剂、纤维增强材料等。
（2）施工工具：凿子、锤子、刷子、喷枪、搅拌机、切割机、搅拌桶等。
2. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
（3）确保施工人员具备相应的操作技能。
3. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
（3）搭建施工平台，确保施工人员安全。
三、施工工艺1. 裂缝修补（1）检查裂缝情况，确定修补方法。
（2）凿除裂缝两侧的混凝土，清理裂缝内部。
（3）采用环氧树脂、水泥砂浆等材料进行修补。
（4）待修补材料固化后，进行表面处理。
2. 蜂窝、麻面修补（1）凿除蜂窝、麻面处的混凝土，清理表面。
（2）采用水泥砂浆、聚合物砂浆等材料进行修补。
（3）待修补材料固化后，进行表面处理。
3. 剥落修补（1）检查剥落情况，确定修补方法。
（2）凿除剥落处的混凝土，清理表面。
（3）采用水泥砂浆、聚合物砂浆等材料进行修补。
（4）待修补材料固化后，进行表面处理。
4. 防水层修补（1）检查防水层损坏情况，确定修补方法。
（2）清理损坏的防水层，确保表面平整。
（3）采用防水涂料、防水砂浆等材料进行修补。
（4）待修补材料固化后，进行表面处理。
四、施工步骤1. 施工前，对受损混凝土进行评估，确定修补方案。
2. 按照修补方案，进行材料准备和人员组织。
3. 清理施工现场，确保施工环境整洁。
4. 进行裂缝、蜂窝、麻面、剥落等病害的修补。
5. 对防水层进行修补。
6. 进行表面处理，确保修补质量。
7. 施工完成后，对修补区域进行验收。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土工程修补施工方案
编制人：
审核人：
编制单位：
编制时间：
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工准备 (1)
四、混凝土质量缺陷分类 (1)
五、施工工艺 (2)
六、质量保证措施 (5)
七、施工注意事项 (6)
八、安全注意事项 (7)
九、文明施工和环境保护措施 (7)
混凝土工程修补施工方案
一、编制依据
1.施工图纸及现场出现质量问题的实际情况；
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3.本工程已批准施工组织设计
4.本公司相关类似工程施工的经验总结资料。
二、工程概况
本项目包括18栋单体住宅楼、物业用房、设备用房及煤气调压站。
总建筑面积为78787.02平米；基础形式为独立基础；建筑层数：住宅楼六层、物业用房三层，其余一层；抗震烈度均按7度设防。
三、施工准备
材料：水泥、中砂、建筑胶、商品砼等。
工具：灰桶、小木棒、钢丝刷、錾子、锤子等。
四、混凝土质量缺陷分类
1、蜂窝混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
严重缺陷：受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝。
2、麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
严重缺陷：构件主要受力部位
有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。
4、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋。
一般缺陷：其他钢筋有少量露筋。
5、混凝土的缝隙及夹层缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。
产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
6、混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。
7、混凝土的裂缝裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。
原因主要是温差过大、养护不良、水分蒸发过快以及结构和构件下地基产生不均匀沉陷，模板、支撑没有固定牢固，拆模时受到剧烈振动等。
五、施工工艺
１、蜂窝麻面现象
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，对于面积不大于20cm2，深度小于3cm 的一般蜂窝麻面，然后用钢丝刷及加压水将砼表面的杂物、灰尘洗刷干净后。
一般缺陷：洗刷干净，刷一层水泥浆后，用1:2或1:2.5
水泥砂浆抹平压实；严重缺陷：较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级膨胀细石混凝土仔细填塞捣实；如清除困
难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，见图1、图2所示。
图1
图2（注：用比设计强度高一标号膨胀砼浇筑）
2、孔洞露筋现象
安排人员将松动石子剔除干净，用加压水将砼表面的灰尘、杂物冲洗干净，然后用比原砼高一级的细石砼进行捣实浇筑填充。
浇筑砼前应用水充分湿润砼表面（提前72小时进行浇水湿润），砼水灰比宜控制在0.5以内，并掺加膨胀剂。
分层捣实，浇筑过程中采用Φ35插入式振捣器在模板外侧进行振捣。
若插入式振捣器不能插入模板内部应在模板外侧进行振捣。
浇筑孔砼待砼终凝后7天后剔除。
3、夹渣
如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:2水泥砂浆。
如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、施工缝结合不好
缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。
梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。
清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的细石砼,捣实并认真养护。
5、缺棱掉角
缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。
对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石砼补好,并加强养护。
6、砼收缩裂缝
（1）如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。
（2）如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。
7、砼温度裂缝
1.现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。
贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。
裂缝宽度一般在0.5mm以下。
表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。
沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。
2.治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。
对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。
小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。
六、质量保证措施
1、在砼缺陷修补前，应安排两名责任心较强的施工人员，并对施工人员进行技术交底。
2、所有存在蜂窝、麻面、孔洞和露筋处的松动颗粒必须全部剔除干净，以剔到砼表面出现白色划痕位置，确保松散砼全部剔除干净。
3、砼缺陷修补期间由项目技术负责人直接负责，并安排专业工长跟班作业，以确保砼的修补质量。
4、孔洞、露筋后填充的砼，必须在拆模后安排专人进行养护，
并在砼表面包裹塑料薄膜，以减少砼内部水分蒸发。
5、今后每次浇筑砼均安排两名施工员进行值班，加强技术人员管理监督力度，一人在砼浇筑现场控制砼的振捣质量，以及砼的下料高度；另一名在浇筑时观察模板，并用铁锤敲打模板，检查是否个别部位应钢筋太密而造成砼无法浇筑到位。
一旦发现上述现象应立即通知木工在无法浇灌部位开孔，从侧面将砼灌入。
6、在个别梁筋较密位置插入钢管，尽可能增加梁主筋间距，以确保砼能够流淌下落到浇筑位置。
7、为加强责任心对本次浇筑发生质量缺陷的施工班组进行清退出场。
七、施工注意事项
1、所有的砼缺陷在处理前与监理办理好验收好记录，对砼强度
不够的处理必须经设计单位同意。
2、在处理过程主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。
3、处理后混凝土初凝后应进行淋水保养，保持表面湿润，养护时间不小于7天。
4、严重的缺陷修补过程中请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。
八、安全注意事项
1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明；
2、严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工；
3、上脚手架前要检查脚手架的安全性，如发现有安全隐患，必须通知施工员，待处理后方能上架施工；
4、室内修补砼必须备有木凳或搭设门型架，并确定安全后方能施工。
九、文明施工和环境保护措施
1、每天做到“工完场地清”，现场人工拌制的砂浆不能直接倒在砼楼面上，用不完的水泥等材料按要求堆放整齐；
2、落地灰要及时清理使用，不能浪费材料；
3、砼修补时要合理安排好时间，砼打凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音污染。