综放工作面停采造条件打封面锚杆安全技术措施
综采末采打锚杆安全技术措施实用版
YF-ED-J3930可按资料类型定义编号综采末采打锚杆安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日综采末采打锚杆安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、工程概况4211综采工作面即将全部采完，现已进入末采阶段，工作面采用锚网联合支护，4211综采工作面总长162m。
二、锚杆与金属网布置1、4211综采工作面总共打四排锚杆，锚杆排间距为900mm×1000mm（即每割一刀打一排锚杆），第一排锚杆距支架前梁端不大于0.5m，共打锚杆648棵。
锚杆采用螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为1800mm，每根锚杆均采用树脂锚固剂每孔1支固定，锚固长度不少于400mm，锚杆外露长度为10～40mm。
托盘为正方形，规格为长×宽=120×120mm，用8mm厚的钢板制作。
树脂锚固剂直径为23mm，每块长度为500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂为CK2350型树脂药卷，每根锚杆锚固力不小于50KN。
金属网：采用棱形金属网，网的规格为长×宽=10m×1.5m，用12#镀锌铁丝编织而成，网片要搭接，搭接长度0.75m，两块网之间要用12#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.1～0.2m。
三、锚杆安装工艺1、锚杆支护工艺流程割煤→敲帮问顶→铺网→打开支架护帮板→打锚杆孔→装填CK2350锚固剂1支→安装锚杆→由中间向两边打设顶部锚杆。
106综放工作面停面收尾安全技术措施
150106综采工作面收尾安全技术措施150106工作面现已临近收尾，为保证工作面停面、收尾的安全顺利进行，给撤面创造一个好的条件，制定如下安全技术措施：一、技术措施1、准备范围上、下顺槽离停采线前12米范围内。
2、采高的控制当工作面距停采线15m时，采高严格控制在2.6-2.8m之间，支架升平、升紧，工作面达到“三直、两平、一净、两畅通”的要求。
3、放煤要求：当工作面距停采线15m时，工作面顶煤不再放出。
4、经纬网的铺设（1）当工作面距停采线12m时，全面开始上单网，工作面顶板破碎情况，第一道网用钢丝绳、木板梁辅助上网，局部顶板破碎时可提前上单网，距停采线10m时，全面开始上双网，经纬网规格为10m×1m，网丝为 12mm。
（2）顶网要铺平拉展，网下用搪材、板梁等背平背实，不得出现网兜。
（3）铺网前要先进行敲帮问顶，有掉渣、片帮、支架歪扭等情况必须先处理好，再进行铺网工作，铺联网人员应在支架可靠掩护下作业。
（4）在两端头轻放支架处和工作面煤壁处铺联网时，必须停止前溜运转。
（5）煤壁拉网应超前机组割煤10—15m，机组割煤过去5m 后方可放下网进行支护工作。
煤壁网拉起后应与滚筒保持200mm 以上间距，防止割网。
（6）当工作面推至距停采线15米时，支架必须接顶有力，并将工作面推直，采高控制到2.6-2.8米，工作面达到“三直一平两畅通”。
（7）当顶板破碎，不平或片帮时，必须在网下先用 16cm、长1.0米的半圆木把顶板背平背实。
铺第一片网开始时，机组沿工作面割够10m，停机、停溜、断电，铺第一片网，前顶梁降低30cm-50cm，网片搭到支架前顶梁20-30cm，并用半圆木把网压紧，机组铺好一架，升降一架，不准同时降架。
割够10米铺一片网；网与网长边对接，短边搭接20cm，绑丝采用16#绑丝，每隔20cm 用双丝绑扎一匝，并拧扎3圈，保证绑扎牢固。
（8）单网铺3片后，开始铺双网，网与网长边搭接交错50cm，双网铺到后尾梁时，停止移架，拆开前推移千斤顶，并用单体柱开始推溜，使用2-3根单体柱2.4.6步骤推溜，移溜时滞后机组10-15移溜。
综放工作面停采造条件打封面锚杆安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改综放工作面停采造条件打封面锚杆安全技术措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes综放工作面停采造条件打封面锚杆安全技术措施(通用版)一、说明：10301综放工作面已经接近停采，为保证工作面停采造条件施工安全，特编写安全技术措施如下。
二、工作面主要设备撤除路线及煤机机窝、绞车窝位置：1、工作面前、后部运输机机头及电机减速箱，部分溜槽、电缆槽、全部的刮板链，转载机、破碎机、运输顺槽支架、机头端头支架由上顺槽撤除；2、工作面面内的液压支架从下顺槽撤除；3、前、后部运输机机尾、电机减速箱、部分溜槽、电缆槽和采煤机、轨顺支架、下顺槽的移动变电站均从下顺槽撤除；4、采煤机机窝开在工作面下头，绞车窝开在工作面上出口上帮两个，下出口下帮两个，工作面中部绞车窝两个。
工作面中部绞车窝选在99#、100#以及49#、50#（如该处顶板破碎不适宜时可根据现场情况在上、下方选择顶板完整的两组支架），与正常支架拉齐。
三、准备工作：1、停采铺网前，必须拉线移架，保证工作面支架及运输机的齐直。
2、工作面采高严格控制在3.2±0.2ｍ，将顶底板割平。
3、保证工作面及上下两头风水畅通，工作面敷设风水管路、相应三通及风包。
为打锚杆做好准备。
4、工作面顺成自然坡度保证排水畅通。
5、停采时上、下顺槽坚持使用好端头小支架，升架时不得反复支撑破坏顶板，保证顶板完整性。
6、对现场顶板破碎处、顶板有下沉状况的地方加强支护，支好支柱，维护好顶板。
11403综采切眼补打锚杆、锚索安全技术措施doc (1)
晴隆县鸡场镇永荣煤矿11403综采工作面切眼锚杆锚索网钢带联合支护安全技术措施编制：编制单位：技术科编制时间：2017年9月24日晴隆县鸡场镇永荣煤矿11403综采工作面、切眼锚杆、锚索网、钢带联合支护安全技术措施一说明：永荣煤矿11403采煤工作面计划改为综合机械化开采，经过矿委会研究决定：在炮采工作面切眼内开帮3m，达到计划切眼宽度后，安装综采支架、刮板运输机及采煤机，实现机械化采煤。
二、技术要求1、工作面开采5刀以后，工作面缩小至最小控顶距（2.6m）,此时；顶网压在采空区内2.0m，打齐软帮戗柱及密集支柱。
2、工作面内的支柱初撑力不得小于原设计要求，排、柱距符合设计要求，工作面顶网要联好，不能出现网兜。
3、工作面支护到位后，由采煤队负责安排专人在工作面内补打锚杆、锚索。
4、从下至上开始补打锚杆、锚索，第一排使用2.0mH型钢带配合长2,2m、直径20mm锚杆在两架π型钢梁之间打好三根锚杆，锚杆间距为0.8m，（以切眼中心线向两侧各0,8m）,第二排使用2.6m工字钢作为托梁，“一梁三锁”，中心线上为8.3m的锚索，两侧为2.2m的锚杆以此类推至上部回风巷。
5、补打锚杆、锚索工作结束后，使用铰接梁配合单体液压支柱开二刀后，以下架道中心线为基准线，排距0.8米、使用2.6m 工字钢做托梁“一梁三锁”补打二根8.3m锚索，（中间的为2.2m锚杆），倾斜间距0.8m使用2.0m钢带打三根2.2m锚杆，直至上部回风巷。
6、而后开第二刀后，在下架子中心线上由下至上使用钢带、工字钢托梁补打中部锚杆、锚索至上部回风巷。
补打完毕后在开第三刀，使用H型钢带配合锚杆补打右补锚杆、锚索。
（见切眼锚杆锚索布臵图）。
7、上述工作施工完毕后在施工下架子上部绞车硐室，硐室规格：3.0X3.0mx2.5m,支护方式为钢带配合锚杆、锚索联合支护。
8、菱形网：采用12号铁线编制而成，其网孔规格为50mm×50mm，菱形网规格：长×宽=10m×1.2m；相邻两块网之间要压茬连接，压茬长度不小于100mm，连网扣距不大于200mm，用14#双股铁丝连接。
锚杆作业安全操作规程
锚杆作业安全操作规程锚杆作业是在矿山、隧道和地下工程等施工中常见的一项作业。
由于作业地点复杂、环境恶劣，作业人员的安全意识和操作规程十分重要。
下面将介绍锚杆作业的安全操作规程，以确保作业人员的安全。
一、前期准备工作1. 确认工作地点和作业范围：在进行锚杆作业前，必须明确作业地点和作业范围，并做好相关的施工准备。
2. 确认地质情况：在锚杆作业前，必须对地质情况进行全面、准确的了解，包括地层稳定性、裂隙、水位等。
3. 配备必要的安全设施：在作业现场周围设置安全警示标识牌，配备安全绳、防护网等安全设施，提供必要的防护用具。
二、作业人员的安全要求1. 作业人员必须持有有效的施工安全作业证，经过相关培训并合格，知晓安全操作规程。
2. 作业人员必须穿着符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
3. 作业人员禁止饮酒和饮用含有麻醉药物的饮料。
4. 作业人员应定期进行身体检查，确保身体状况适合从事锚杆作业。
三、锚杆作业的安全操作要求1. 检查锚杆的质量和数量：在作业前，必须对锚杆进行检查，确保质量合格，数量充足，并及时记录。
2. 设置作业区域：在锚杆作业现场，应设置作业区域，并标明禁止入内、危险区域的标识。
3. 严禁私自拆除锚杆：作业人员在施工中严禁私自拆除锚杆，如发现需要更换或拆除锚杆，必须向负责人报告。
4. 锚杆的安装和拆除：在安装锚杆时，必须按照规定的步骤和要求进行，严禁擅自修改、遗漏步骤。
在拆除锚杆时，必须先拆除固定件，再逐个拆除锚杆。
5. 进行现场巡查和检查：在施工过程中，应定期进行现场巡查和检查，确保锚杆的安装质量和稳定性。
6. 严禁乱扔材料和工具：在作业过程中，严禁乱扔材料和工具，必须将材料和工具妥善摆放在指定位置。
7. 定期维护和保养锚杆设备：锚杆设备应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
四、突发事件的处理措施1. 如发生火灾、地震等突发事件，作业人员必须立即停止工作，迅速撤离到安全地点，并向负责人报告。
235创造条件措施
裕隆集团唐阳煤矿235综放工作面回撤创造条件措施编制：施工单位：施工日期：235综放工作面撤面创造条件措施一、概况：235综放工作面已临近停采线即将对工作面进行回撤创条件。
工作面情况：全面沿底板岩石推进；为保证创条件期间的工程质量和安全，特编制本措施。
二、施工准备：1、工具：锚索钻机、帮锚杆钻机、风钻、Φ19mm风管、张拉千斤顶、扭力扳手、手拉葫芦。
2、材料：金属网、钢绞线（6m，Φ15.24mm）、锚索梁、锚杆（2m、1.8m，Φ18mm）、树脂药卷、3.6m和2m钢筋带、单体液压支柱（2.8m、3.8m）、防倒绳、铁鞋、半圆木、钢丝绳（170m，Φ15.5mm）、11#工字钢（3.0m、3.3m、6.0m）。
三、技术标准：（一）、工作面出架空间尺寸：根据液压支架的实际结构尺寸，确定工作面出架空间尺寸：净宽2.5m（指支架顶梁前端到煤壁之间的净宽度），净高2.5m（指支架顶梁前端顶板到工作面底板的高度）。
（二）、撤面前的顶板管理：当工作面停止推进后，顶板下沉，压力增大，导致煤壁容易片帮、顶板破碎，撤除支架时现场有较大的安全空间。
为此，在工作面即将推进至停采线时，必须加强顶板控制。
经研究决定，对工作面及上、下顺槽的顶板加强支护：工作面采取铺设金属网（规格：3000×8000mm）、挂钢丝绳（Φ15.5mm）、出架空间打锚索（锚杆）、若围岩松软破碎时支设抬棚等措施，具体要求如下：1、工作面的顶板支护：（1）工作面推进到距停采线15m时，控制放煤量。
（2）工作面推进距停采线11.4m时，开始沿工作面倾斜方向铺设规格为3000m×800mm、10#镀锌铁丝编织的菱形金属网。
（3）金属网铺设顺序：先沿工作面倾向方向在支架上平行煤壁挂第一条钢丝绳，在钢丝绳上挂第一排单层网，随着工作面的推进，连续挂第二、第三排单层网，倾向对接、走向搭接不小于100mm，从第四排单层网开始与第三排网压茬0.40m，即开始铺设双层网，依次铺下去，双层网铺设至距停采线2.5m，出架空间铺设单层网；网边用10#镀锌铁丝隔孔连接好，网扣中—中200mm连接（每扣至少拧2—3圈）。
综采末采打锚杆安全技术措施
综采末采打锚杆安全技术措施一、工程概况4211综采工作面即将全部采完，现已进入末采阶段，工作面采用锚网联合支护，4211综采工作面总长162m。
二、锚杆与金属网布置1、4211综采工作面总共打四排锚杆，锚杆排间距为900mm1000mm （即每割一刀打一排锚杆），第一排锚杆距支架前梁端不大于0.5m，共打锚杆648棵。
锚杆采用螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为1800mm，每根锚杆均采用树脂锚固剂每孔1支固定，锚固长度不少于400mm，锚杆外露长度为10～40mm。
托盘为正方形，规格为长宽=1202x0mm，用8mm厚的钢板制作。
树脂锚固剂直径为23mm，每块长度为500mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂为CK2350型树脂药卷，每根锚杆锚固力不小于50KN。
金属网：采用棱形金属网，网的规格为长宽=10m1.5m，用12#镀锌铁丝编织而成，网片要搭接，搭接长度0.75m，两块网之间要用12#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距0.1～0.2m。
三、锚杆安装工艺1、锚杆支护工艺流程割煤敲帮问顶铺网打开支架护帮板打锚杆孔装填CK2350锚固剂1支安装锚杆由中间向两边打设顶部锚杆。
2、打锚杆眼4211综采工作面末采采用液压锚杆机打锚杆眼。
首先打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。
打眼时，应先采用?28钻头，配合长1.0m 的?22mm钻杆施工浅孔，然后用1.8m长钻杆再套孔。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向与顶板的夹角不得小于85。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.75m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时必须在支架护帮板的掩护下操作，打眼的顺序应由外向里的顺序依次进行。
3、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉冲洗干净，把一块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用套筒卡住螺帽，开动钻机，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去钻杆，搅拌旋转约10～20秒后，停钻等待约20秒，卸下钻杆，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100NM。
打锚杆安全技术措施
打锚杆安全技术措施1. 简介打锚杆是一种常见的地下工程施工技术，用于增强地基或者固定采用地下工法进行施工的构件。
在进行打锚杆工程时，需要注意采取一系列的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
本文将介绍打锚杆安全技术措施的相关内容，旨在帮助工程人员在施工中采取合理的预防措施，以确保施工质量和工人的安全。
2. 打锚杆的安全技术措施2.1 施工前的材料检查和准备在进行打锚杆施工之前，需要进行材料检查和准备工作。
主要包括：•确保材料质量符合设计和规范要求；•检查锚杆的线形和直径是否符合要求；•检查锚固材料（如垫板、固结剂等）的质量和规格是否符合施工要求；•准备好施工所需的工具和设备，确保其正常运行和安全。
2.2 施工现场的准备工作在施工现场进行打锚杆工程之前，除了上述的材料准备工作之外，还需要进行以下准备工作：•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，以保证施工操作的顺利进行；•对施工现场进行标识和隔离，保持人员和设备的安全；•设置专门的施工通道和出入口；•召开安全会议，对工作人员进行安全教育和培训，明确工作责任和安全规范。
2.3 勘查和分析工程现场在进行打锚杆施工之前，需要对工程现场进行全面的勘查和分析。
主要包括：•地质勘查和土层分析，了解地下情况，确定施工深度和灌注方式；•结构设计和力学分析，确保打锚杆的尺寸和数量符合设计要求；•确认施工过程中可能遇到的风险和问题，并制定相应的应对措施。
2.4 施工操作安全措施在进行打锚杆施工操作时，需要采取以下安全措施：•操作工必须经过专门培训和持证上岗；•操作前必须穿戴好相应的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•确保施工现场通风良好，避免有害气体的积聚；•严格执行施工规范和操作规程，确保施工过程的安全和稳定性；•在施工现场设置防护栏杆和标志，保证人员和设备的安全；•注意施工材料的搬运和堆放，避免材料的堆积和滑落。
2.5 监测和质量控制在打锚杆施工过程中，需要进行持续的监测和质量控制。
锚杆施工安全技术措施
锚杆施工安全技术措施一、工程概况矿井主平硐、一提升巷、二提升巷，因巷道使用时间较长，巷道局部为裸巷未进行支护，严重影响了矿井的安全生产。
经矿委研究决定对该巷进行锚杆支护，为确保施工期间安全，特制定本安全技术措施，望认真贯彻执行。
二、施工组织为加强对矿井整改工作的组织领导，成立整改领导小组。
组长：鲁道全（矿长）副组长：刘绍学、陈燕彬、陈中海、曾毅、成员：李建国、雷银章、邓德富、易以海、胡学华、雷德超、周长碧、姚正友、何红光、刘绍金、陈生云。
领导小组下设办公室，办公室设在安监科，办公室24小时由小组成员轮流值班。
三、施工措施1、施工队要对施工地点及运输路线认真检查并处理一切不安全因素，并对施工作业地点附近20米进行的顶板帮壁进行叼放，打好临时支护后，确保施工人员安全后施工。
2、施工前，施工队要将各类支护材料准备齐全，并保持原巷道正常通风，严防有害气体超限作业。
3、施工时，必须将施工地点及附近的杂物清理干净，并将风、水管等设施保护好，以免损坏。
4、每循环施工作业结束后，施工队要将巷道内的碴块、杂物清理干净。
四、工程施工要求1、临时支护采用单体液压支柱戴帽作为临时支护，工作面10米临时支护柱距1.0米,，局部危岩采用点柱或点柱加挑梁加密支护。
先对顶板帮壁进行叼放后先打临时支护，然后打锚杆，待永久支护到位后取下临时支护，做到工作面不空顶。
2、永久支护永久支护采用锚杆支护，锚杆型号采用树脂锚杆，锚杆排间距为米1.2mm×1.2mm，巷道帮壁按照“三星”状布置锚杆支护，必须将锚杆眼布置在煤层夹矸中间，间距为1.5米;遇工作面顶、帮岩石破碎时必须加密支护。
顶板破碎时采用“工”字钢架箱支护,箱梁上架木垛结顶,木垛无空隙,“工”字钢两端必须加腿;每个箱架之间必须用撑稳固。
如架箱不能确保安全时，用条石砌碹支护，质量要求见《验收规范》。
3、支护材料树脂锚杆：ф18㎜×1700㎜的端头锚固式螺纹头锚杆。
锚杆作业安全操作规程
锚杆作业安全操作规程锚杆作业是指在地下工程、矿山开采以及隧道施工等工作中使用的一种支护材料，用于加固岩石或土层。
由于锚杆作业通常处于高风险的环境下，因此必须严格遵守安全操作规程以确保作业人员的安全。
以下是锚杆作业安全操作规程。
一、作业前准备1. 安排合格的作业人员参与锚杆作业，确保其具备所需的技能和培训。
2. 要求作业人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜和手套等。
3. 检查作业场地和设备，确保其完好无损并符合安全要求。
4. 熟悉施工图纸和相关作业规范，明确作业范围和要求。
二、作业计划和风险评估1. 制定详细的作业计划，包括施工顺序、时间安排和人员配备等。
2. 进行现场风险评估，识别潜在的危险因素和风险，并采取相应的措施进行控制和防范。
3. 确定紧急情况下的撤离路线和安全出口，并确保作业人员熟悉这些信息。
三、设备和材料的使用1. 仅使用经过测试和检查合格的锚杆和相关设备。
2. 保持锚杆和设备的清洁和维护，定期进行检查和维修，并及时更换损坏或老化的部件。
3. 在使用锚杆时，确保其正确安装和连接，并遵循相关的操作规则和标准。
四、作业操作1. 作业人员必须在受过培训和具备相关经验的情况下才能进行锚杆作业。
2. 在进行锚固作业时，确保安全标志和警示牌的设置，并根据需要设置安全护栏或挡板等设施。
3. 严禁在未经授权的情况下使用任何电动工具或机械设备，以免造成意外伤害。
4. 保持工作区域干净整洁，清除杂物和垃圾，以防止绊倒和滑倒事故的发生。
5. 遵守操作规程，使用正确的处理方法进行锚杆的安装和固定。
五、紧急事故处理1. 事故发生时，立即停止作业并报告相关责任人。
2. 如果有人员受伤，立即采取急救措施，并通知相应的医疗机构。
3. 在事故调查和处理过程中，确保保存相关的事故证据并制作详细的事故报告。
4. 对事故原因进行分析，并采取相应的纠正和预防措施，以防止类似事故再次发生。
综上所述，锚杆作业安全操作规程是确保锚杆作业人员安全的重要措施。
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10301综放工作面停采造撤面条件安全技术措施一、说明：10301综放工作面已经接近停采，为保证工作面停采造条件施工安全，特编写安全技术措施如下。
二、工作面主要设备撤除路线及煤机机窝、绞车窝位置：1、工作面前、后部运输机机头及电机减速箱，部分溜槽、电缆槽、全部的刮板链，转载机、破碎机、运输顺槽支架、机头端头支架由上顺槽撤除；2、工作面面内的液压支架从下顺槽撤除；3、前、后部运输机机尾、电机减速箱、部分溜槽、电缆槽和采煤机、轨顺支架、下顺槽的移动变电站均从下顺槽撤除；4、采煤机机窝开在工作面下头，绞车窝开在工作面上出口上帮两个，下出口下帮两个，工作面中部绞车窝两个。
工作面中部绞车窝选在99#、100#以及49#、50#（如该处顶板破碎不适宜时可根据现场情况在上、下方选择顶板完整的两组支架），与正常支架拉齐。
三、准备工作：1、停采铺网前，必须拉线移架，保证工作面支架及运输机的齐直。
2、工作面采高严格控制在3.2±0.2ｍ，将顶底板割平。
3、保证工作面及上下两头风水畅通，工作面敷设风水管路、相应三通及风包。
为打锚杆做好准备。
4、工作面顺成自然坡度保证排水畅通。
5、停采时上、下顺槽坚持使用好端头小支架，升架时不得反复支撑破坏顶板，保证顶板完整性。
6、对现场顶板破碎处、顶板有下沉状况的地方加强支护，支好支柱，维护好顶板。
7、材料准备：钢丝绳12条（230m∕条，绳径≥6分）共计2760m，大板150块(规格为3m×0.2m×0.05m),单体支柱60棵，金属网870块（规格10m×1.3m），联网丝3吨，2.9m 矿用工字钢86条，3.2m工字钢10条，4.0m工字钢13条。
四、停采施工方法：1、工作面调平，保证工作面齐直，停采前集中处理支架立柱液压锁，保证支架有效支护顶板。
2、停采线15ｍ时，全面开始联好单层金属网；单网生根后距停采线14ｍ时，开始联双网(具体施工方法如下：每间隔2组支架，降1组支架前梁，将绑好保安板的片网顺向吃进顶梁不少于1000mm，确保片网生根，然后在金属网上绑好大板，与生根的片网联好，保证拉架时不挫网、穿网、撕网；待单层金属网在前梁上生根后，开始联双层金属网) 。
双网要求成鱼鳞状重叠，沿工作面倾向搭接不小于200 mm，走向搭接600 mm，搭接网边隔扣相联，每扣拧2～3圈，网要铺平，扣要拧紧，双网联到煤壁止，煤壁上的边网联双网，顶板破碎区边网联双网，边网下垂到底板。
结合工作面现场顶板状况，吃网进度，工作面应逐步减少直至停止放煤。
3、距停采线12m时，开始挂钢丝绳，第一条钢丝绳沿前探梁下1m处双网下铺设，300mm一扣联到双网上，绳距900mm±100 mm，共铺10条，前5条绳距800mm，后5条绳1000mm，共铺10条（因停采后煤壁至前探梁距离达到2400mm，为保证锚网支护的整体性，根据现场情况采取1~2条绳等措施，确保停采造好条件）。
每条钢丝绳两头绳头在两巷处联到巷道顶网上，面中绳头搭接压茬1000mm以上，扣扣相连，两排钢丝绳接头不能处于同一支架，钢丝绳必须拉直与网联为一体。
4、当第一条钢丝绳吃到支架尾梁中部时，最后一条钢丝绳到前梁，插板尾压双网达到1000mm以上时，停止拉架（到停采，支架不再动了）。
5、煤机从下头148#架上行割煤，割后前探梁至煤壁距离1700mm（煤机截深1000mm，端面距700mm），伸插板护顶，打护帮板护帮，并摘掉支架连接头，使用单体液压支柱（一子梁）将溜槽顶出700mm，煤机到达上头割通后，正常吃刀，割三角煤，向机尾方向下行牵机至7#架时，此时1～7#架煤壁至前探梁距离达到2400mm，将前机头顶出600mm，煤机上行抹出端头嘴子达到3000mm，方便撤除设备。
煤机随后继续下行，保证煤壁至前探梁距离达到2400mm，至机尾割通后，将煤机抽至137#架以上，137#～148#溜子为自然弯曲段推至煤壁，煤机再下行抹出嘴子，嘴子至支架前探梁3400mm，至此煤机机窝开好。
6、最后，将煤机空抽至128#架以上，机尾段溜子多推出的部分带回，与工作面内所有支架顺直，煤机再牵至机尾机窝处，停电并闭锁。
7、当工作面距停采位置10m时，在上头1～3#架、下头146#～148#架前梁金属网下开始铺设2.9m工字钢，每1m铺设一排，一排两根交错使用，工字钢与钢丝绳尽量间隔布置，排排平行工作面。
8、将架前、架间、架后以及两端头卫生清理干净，与溜槽和支架底板平，无浮煤浮矸，开空三机后停电闭锁。
9、煤壁处联完网后在煤壁上打锚杆维护，要求最上面一排距肩窝500mm，以下每隔1.1m 再打一排锚杆。
保证煤壁上有3排锚杆。
五、工作面支护方法：（一）停采后煤帮及顶板打注锚杆施工方法：停止移架后，届时由相关单位在顶板完好的架段，采用向煤帮、顶板打注锚杆的方式维护顶板，锚杆间距750mm±100mm，排距看附页示意图。
（二）停采后支贴帮柱施工方法：停止移架后，在顶板破碎架段，无法采用打注锚杆的方式维护顶板时，必须使用探头板（工字钢）配合单体支柱的方式维护顶板，具体方式如下：1、前探梁至煤壁1700mm时，必须伸出护帮板护顶，片帮严重处可挑临时大板护顶，顶板破碎处，必须排排用工字钢维护顶板。
2、前探梁至煤壁2400mm时，必须立即挑探头板进行有效支护，煤机每割一段停机支护一段（可视顶板情况确定每段1~5组支架），顶板破碎处必须割一架维护一架，用工字钢代替探头板。
具体方法是：在每个支架上（双网下）挑走向探头板（工字钢）两块，中－中750mm±100mm，然后紧贴煤壁侧、探头板（工字钢）下支设贴帮液压单体支柱一棵，液压单体支柱必须支设在实底上。
六、煤机机窝、端头嘴子、绞车窝的施工及支护方法：1、煤机机窝处，在原有锚网支护基础上，每个支架上、双网下挑一根3.2m铁棚，中—中 1.5m±0.1m，抬棚上加使倾向大板，机窝壁子上联好网。
抬棚前端头下支设一棵贴帮单体柱。
2、端头嘴子维护方法：工作面内顶网与巷道顶网搭接好，在下出口处用4.0m抬棚使好一对门棚，所使门棚必须托好、托牢下出口顶板（网）。
上出口打好锚杆即可。
3、上出口上帮及下出口下帮前、后部运输机中线正对位置各开两个绞车窝，下出口下帮绞车窝规格：深2.5m，高2.3m，宽2.5m；上出口上帮绞车窝规格：深2.5m，高2.3m，宽2.5m，矩形断面。
支护方法：（1）走向使料用单体柱支护，棚距中－中0.8m，一梁两柱，顶、帮铺网，保安板背帮、背顶，棚与棚之间固定牢固。
（2）采用铺网，使用钢筋梯配合锚杆支护，锚杆间排距1.0m。
七、顶板管理：1、距离停采线10ｍ时，开始在顺槽挑倾向棚（上顺槽棚长为4.0ｍ，下顺槽棚长2.9m）间距1.0ｍ，确保有效支护B区巷道。
八、扩出的绞车窝撤除设备完毕后应用沙袋打好沙袋垛。
九、爆破施工方法：采用风钻打眼，矿用毫秒延时雷管起爆、矿用乳化炸药爆破方法施工，详见炮眼布置图及爆破说明书。
十、安全技术措施：㈠一般规定：1、施工前必须将本措施传达到所有施工人员，并学习签字，否则不准下井从事本项工作。
严格执行班前、班后会制度和六不准签名下井制度。
2、严格执行敲帮问顶制度，及时安排有经验的班组长、老工人使用长柄工具找掉顶板及煤壁上的危岩，消除安全隐患。
3、根据工作需要，配备并使用好合格的防护用品，确保施工安全。
4、工作面内煤体较疏松处以及煤体片帮严重处，靠近工作面顶、帮工作前，必须首先用大板和液压单体支柱护好煤帮后再行施工。
5、严禁空顶、空帮作业，坚持“先支后回”制度，严禁盲目工作冒险作业；工作中保证工作空间，撤退路线畅通。
6、加强工作面的设备检修质量，确保支架完好，各种千斤顶使用正常，确保支架系统无漏、窜液及自降现象。
进入后部工作，首先将后部运输机停电闭锁，专人负责开运输机，然后确认支架状态完好，确保工作空间并清理干净，将妨碍的物料清理干净，确保后退路线畅通。
7、检查好架间有无漏矸现象，有问题必须先处理，维护好后方可进入工作。
8、各项工作现场必须明确安全负责人，个人分工负责。
工作必须量力而行，严禁超负荷工作，或从事与本身体能不相称的工作。
9、工作面打注锚杆、清理浮煤时，运输机、采煤机必须停电闭锁，并由专人监护闭锁，以防运输机、采煤机突然启动。
若需开动运输机、采煤机时，必须确认人员全部撤除到安全地点后，方可开动运输机、采煤机；运输机、采煤机停止运转，并确认已经停电闭锁后，施工人员再次确认运输机、采煤机不再启动，方可再进入施工地点施工。
10、上头绞车窝处施工必须悬挂便携式两用仪，如发现气体超高必须及时采取通风洒尘等措施，待气体浓度正常后再施工，如果有害气体持续超高要及时汇报值班人员和调度室。
11、工作面锚网前，必须将顶网、帮网用单体、木料支撑到顶板和煤帮上，采取可靠临时支护措施后，方可进行锚网作业。
12、顶板破碎、煤壁片帮，锚网达不到支护要求时，应使用工字钢配合单体进行支护，不得因抢工期而冒险作业，防止意外发生。
13、施工所使用的脚手架、梯子必须牢固可靠、支设平稳，使用过程中必须专人扶持并负责监护安全。
14、施工人员抬运机具、运送支护材料进出顺槽和工作面时，必须清理好行走路线的障碍物，以防碰伤或绊倒。
㈡联网上绳、使探头板：1、吃网时，首先确认支架支撑状态，必要时加强支护。
吃网应分组进行，停机作业，每组不少于4人，实现专人监护安全和专人升降支架。
顶板破碎的严禁降架直接上网，必须使用工字钢绑网，配合单体液压作支柱将网打上支架，移架时小心操作，吃好。
工作面联吊网、上绳、使探头板等工作必须停止前部运输机工作并闭锁，如在煤机附近应对煤机停电闭锁并打下离合器，并有专人看管闭锁。
2、当遇顶板破碎需要蹬棚维护时先将网联好够长，打出护帮板护顶，人员使用大板垫好脚手架，将网上固定好绑棚的铁丝，人员协力将棚放到位置，使用铁丝固定在网上，人员撤离到架内安全位置，操作支架将棚挑起，如顶板破碎难以操作时，可使用单体液压支柱将棚打起，然后操作支架使工字钢上到支架顶上。
3、进行上述操作时，人员必须检查煤体状况，确保无片帮危险或采取可靠措施护帮后方可进行操作，检查架间无漏煤矸后方可迅速放网，待人员闪开躲到安全地点后再进行支架操作，无关人员严禁靠近操作中的支架。
4、使用运输机运网、棚料时，必须由机尾司机看管好闭锁，指定专门负责人掌握安全，将金属网、料棚放到运输机中排放好。
人员出来后，发出信号，送闭锁将物料运到指定地点，关闭锁待运输机停稳后将物料拣出，严禁靠近煤机滚筒5米以内捡拾物料，现场必须靠近煤机捡拾物料时必须煤机停电闭锁，打下滚筒离合，方可允许靠近煤机工作。
5、剥网应将网头固定，人员带手套，在空间允许的架前、电缆槽上进行，人员必须在电缆槽外工作，此时严禁操作支架、推移该段运输机，严禁靠近煤机以及从事其他威胁该工作的活动。