电气自动化设备的常见故障案例分析
电气自动化设备的常见故障案例分析
电气自动化设备在现代工业生产中起着重要的作用，它能够提高生产效率、降
低人工成本，并确保生产过程的稳定性。然而，由于设备复杂性和长时间的运行，常常会出现各种各样的故障。本文将针对电气自动化设备的常见故障进行案例分析，希望能够帮助读者更好地了解和解决这些问题。
一、电源故障
电源故障是电气自动化设备中最常见的故障之一。常见的电源故障包括电源输
入不稳定、电源线路接触不良、电源过载等。例如，某工厂的自动化生产线突然停止运行，经过检查发现是电源输入不稳定导致的。解决这类问题的方法是通过检查电源线路，确保电源输入的稳定性，并增加过载保护装置。
二、传感器故障
传感器是电气自动化设备中的关键部件，用于检测物体的位置、速度、温度等
参数。传感器故障会导致设备无法准确感知环境，从而影响设备的正常运行。例如，某工厂的自动化装配线上的传感器出现误差，导致产品的尺寸不准确。解决这类问题的方法是通过更换或校准传感器来确保其准确性。
三、电机故障
电机是电气自动化设备中的核心部件，常常会出现故障。常见的电机故障包括
电机绕组短路、轴承磨损、电机过载等。例如，某工厂的输送带电机突然停止运行，经过检查发现是电机绕组短路导致的。解决这类问题的方法是通过更换电机绕组或修复轴承来恢复电机的正常运行。
四、控制系统故障
控制系统是电气自动化设备的大脑，负责对设备进行控制和监测。控制系统故
障会导致设备无法正常运行或运行不稳定。常见的控制系统故障包括PLC（可编
程逻辑控制器）故障、通信故障、程序错误等。例如，某工厂的自动化生产线出现了程序错误，导致设备运行不正常。解决这类问题的方法是通过检查和修复控制系统的硬件和软件，确保其正常运行。
五、安全保护故障
安全保护装置是电气自动化设备中的重要组成部分，用于保护设备和操作人员的安全。安全保护故障会导致设备无法正常运行或操作人员受伤。常见的安全保护故障包括急停按钮失效、安全门开关故障、光电传感器误判等。例如，某工厂的自动化生产线上的急停按钮失效，导致无法及时停止设备。解决这类问题的方法是通过检查和修复安全保护装置，确保其正常工作。
通过以上几个常见的故障案例分析，我们可以看出，电气自动化设备的故障多种多样，需要综合运用电气、机械、控制等知识来解决。在实际操作中，我们需要充分了解设备的工作原理和结构，掌握常见故障的排查和解决方法。同时，定期进行设备维护和保养，预防故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
总之，电气自动化设备的常见故障案例分析对于提高设备运行效率、降低维修成本具有重要意义。通过分析和解决这些故障，我们可以进一步提高设备的可靠性和稳定性，确保生产过程的顺利进行。希望本文能够对读者有所帮助，并促进电气自动化设备的发展和应用。
自动化机器设备事故案例
自动化机器设备事故案例 案例背景 在工业生产过程中，自动化机器设备的使用越来越普遍。这些设备可以提高生产效率、降低劳动力成本，但同时也带来了一定的安全风险。自动化机器设备事故不仅可能导致人员伤亡和财产损失，还会对企业形象和市场竞争力造成严重影响。因此，及时了解和分析自动化机器设备事故案例具有重要的意义，可以帮助企业加强安全管理，预防类似事故的发生。 案例一：火灾事故 背景 某制造企业拥有一条自动化生产线，用于生产电子产品。该生产线上有多台自动焊接机器人，用于完成电子元件的焊接工作。由于焊接过程中会产生高温和火花，因此该企业在焊接区域设置了专门的防火措施，并配备了自动灭火系统。 过程 某天下午，在正常生产过程中，一台焊接机器人突然发生故障，并引发了火灾。由于该企业做好了防火措施的准备，自动灭火系统立即启动并成功将火势控制住。同时，现场工作人员迅速疏散了周围的员工，并通知了消防部门前来处理。 结果 由于企业及时采取了应急措施，火灾未对生产线和周边设备造成严重损失。消防部门赶到后对现场进行了全面检查，并提出了进一步加强安全管理的建议。该企业根据消防部门的建议对自动焊接机器人进行了维修和升级，并加强了员工的安全培训，以提高应对类似事故的能力。 案例二：机械故障事故 背景 某食品加工企业使用一条自动化生产线进行食品包装。该生产线上有多台自动包装机，用于将食品产品装入包装袋中，并封口密封。由于包装过程中需要涉及到剧烈运动的机械部件，因此该企业在设计时考虑到了安全因素，并设置了多重保护装置。 过程 一天早上，在正常生产过程中，一台自动包装机发生了机械故障。由于故障导致机械部件失去控制，产生了剧烈的振动和噪音。同时，由于保护装置的存在，自动包
配电自动化终端常见故障及解决方案
配电自动化终端常见故障及解决方案 摘要：随着时代的发展，我国科技得到了飞速发展，自动化技术在配电网中获得了广泛的应用，配电自动化的深化应用不仅缩短了配电网故障停电时间，提升了运行管理水平，还可以改善供电质量。然而，在实际应用中往往存在配电自动化终端在线率低、频繁死机、开关误动作等问题，严重影响了配电自动化系统的正常使用，解决这些问题已经成为供电企业的首要任务。 关键词：配电自动化终端；运维管理；方案 引言 配电自动化的控制终端不仅具备数据收集及数据传递功能，而且能够满足配电网故障实时检测与自动监控需求。总地来说，控制终端的运行状况和系统流畅度直接影响到整个配电系统。文章主要分析了配电自动化控制终端的基本职能及其常见的故障问题，希望以此来强化控制终端的稳定性和安全性。 1配电自动化终端的常见故障分析 1.1主要站点和副站点的协作 配电网络的自动化系统总体上是一个层次的。因此，该系统的主要作用是对配电系统的故障进行监测和报告。在此过程中，主站和副站均能够准确的对故障发生的位置进行确认，同时对没有发生故障的区域开展自动隔离，对故障发生位置进行功能恢复。其实，在实际工作中，对于故障位置的确认和故障功能的修复是相对独立的两份工作。除此之外，因为主站的独立处理、子站处理主站作为备用、子站独立处理、子站分离主站恢复、以及对故障处理的急迫需要，子站需要在各终端收集发生故障的信息以及与其相关的隔离信息，同时还需要收集恢复电源的地区信息。 1.2配电自动化系统发生了误报
其实，一旦有漏洞，系统就会自动判定，并及时地进行补缺；当断路器的电 源开关出现故障时，很可能会出现定位错误，在这种情况下，首先要将故障电流 记录下来，然后判断电流是否合格、是否存在漏报情况，同时还需要根据故障开 展后续工作或及时报警。在实际工作过程中，绝大多数会把终端故障和事故跳闸 视为启动故障的先决条件，而终端错误则是故障的起始点。 1.3通信中断 若发生遥控台与厂站发生中断，需向遥控台报告，并将其视为漏报，以进行 一系列的故障定位等工作，否则无法进行故障部位的定位。在发生通讯切换信号 中断的情况下，切换器的恢复电源计划通常不会被执行。 1.4环网运行 实际工作中，大部分的配电网在操作是都处于开环状态，倘若发生短时间内 的合环问题，那么可以肯定的是故障定位系统无法根据故障信号判断出故障点， 而合环的时间又很短，所以最好的解决方法就是提供相应的报警信息。与此同时，在故障信息承载中还包括了电源的方向、处理方式、电源恢复以及故障隔离等内容。 2配电自动化常见故障及解决方案 2.1终端离线率高、通信延迟高 由于存在通信条件、地理位置、成本以及其它因素的限制，许多自动化终端 与主站的通信方式为无线专网或无线公网。无线专网在实际建设中存在很多的问题，导致自动化终端收到的信号强度很弱或网络延时很高，严重时自动化终端无 法上送信息，自动化终端离线率较高。这种现象的解决办法通常是合理选择专网 基站的地理位置，采用“多撒网，广布点”的方式提高区域内网络通信质量。在 实际应用中，某些地区的自动化终端常在高温或梅雨季节出现成片掉线的情况， 经过运维人员核查发现尽管专网基站有专用的空调设备为通讯设备降温、除湿， 但是在气温较高时，通讯机房温度仍然过高，会导致通信装置死机，这就需要优 化散热条件和增加空调设备降温。在梅雨季节同样也会出现机房湿度过大导致通
电气自动化设备的常见故障案例分析
电气自动化设备的常见故障案例分析 电气自动化设备在现代工业生产中起着重要的作用，它能够提高生产效率、降 低人工成本，并确保生产过程的稳定性。然而，由于设备复杂性和长时间的运行，常常会出现各种各样的故障。本文将针对电气自动化设备的常见故障进行案例分析，希望能够帮助读者更好地了解和解决这些问题。 一、电源故障 电源故障是电气自动化设备中最常见的故障之一。常见的电源故障包括电源输 入不稳定、电源线路接触不良、电源过载等。例如，某工厂的自动化生产线突然停止运行，经过检查发现是电源输入不稳定导致的。解决这类问题的方法是通过检查电源线路，确保电源输入的稳定性，并增加过载保护装置。 二、传感器故障 传感器是电气自动化设备中的关键部件，用于检测物体的位置、速度、温度等 参数。传感器故障会导致设备无法准确感知环境，从而影响设备的正常运行。例如，某工厂的自动化装配线上的传感器出现误差，导致产品的尺寸不准确。解决这类问题的方法是通过更换或校准传感器来确保其准确性。 三、电机故障 电机是电气自动化设备中的核心部件，常常会出现故障。常见的电机故障包括 电机绕组短路、轴承磨损、电机过载等。例如，某工厂的输送带电机突然停止运行，经过检查发现是电机绕组短路导致的。解决这类问题的方法是通过更换电机绕组或修复轴承来恢复电机的正常运行。 四、控制系统故障 控制系统是电气自动化设备的大脑，负责对设备进行控制和监测。控制系统故 障会导致设备无法正常运行或运行不稳定。常见的控制系统故障包括PLC（可编
程逻辑控制器）故障、通信故障、程序错误等。例如，某工厂的自动化生产线出现了程序错误，导致设备运行不正常。解决这类问题的方法是通过检查和修复控制系统的硬件和软件，确保其正常运行。 五、安全保护故障 安全保护装置是电气自动化设备中的重要组成部分，用于保护设备和操作人员的安全。安全保护故障会导致设备无法正常运行或操作人员受伤。常见的安全保护故障包括急停按钮失效、安全门开关故障、光电传感器误判等。例如，某工厂的自动化生产线上的急停按钮失效，导致无法及时停止设备。解决这类问题的方法是通过检查和修复安全保护装置，确保其正常工作。 通过以上几个常见的故障案例分析，我们可以看出，电气自动化设备的故障多种多样，需要综合运用电气、机械、控制等知识来解决。在实际操作中，我们需要充分了解设备的工作原理和结构，掌握常见故障的排查和解决方法。同时，定期进行设备维护和保养，预防故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。 总之，电气自动化设备的常见故障案例分析对于提高设备运行效率、降低维修成本具有重要意义。通过分析和解决这些故障，我们可以进一步提高设备的可靠性和稳定性，确保生产过程的顺利进行。希望本文能够对读者有所帮助，并促进电气自动化设备的发展和应用。
典型电气事故案例分析
本文有5篇典型电气事故案例分析，年底了，在这里提醒大家要注意人身安全和设备隐患哦。 一、接地保护线烧伤人 1、事故经过 1994年4月6日下午3时许，某厂671变电站运行值班员接班后，312油开关大修负责人提出申请要结束检修工作，而值班长临时提出要试合一下312 油开关上方的3121隔离刀闸，检查该刀闸贴合情况。于是，值班长在没有拆开312油开关与3121隔离刀闸之间的接地保护线的情况下，擅自摘下了3121隔离刀闸操作把柄上的“已接地”警告牌和挂锁，进行合闸操作。突然“轰”的一声巨响，强烈的弧光迎面扑向蹲在312油开关前的大修负责人和实习值班员，2人被弧光严重灼伤。 2、原因分析 本来3121隔离刀闸高出人头约2米，而且有铁柜遮挡，其弧光不应烧着人，可为什么却把人烧伤了呢？原来，烧伤人的电弧光不是3121隔离刀闸的电弧光，而是两根接地线烧坏时产生的电弧光。两根接地线是裸露铜丝绞合线，操作员用卡钳卡住连接在设备上时，致使一股线接触不良，另一股绞合线还断了几根铜丝。所以，当违章操作时，强大的电流造成短路，不但烧坏了3121隔离刀闸，而且其中一股接地线接触不良处震动脱落发生强烈电弧光，另一股绞合线铜丝断开处发生强烈电弧光，两股接地线瞬间弧光特别强烈，严重烧伤近处的2人。造成这起事故的原因是临时增加工作内容并擅自操作，违反基本操作规程。 3、事故教训和防范措施 1).交接班时以及交接班前后一刻钟内一般不要进行重要操作。
2).将警示牌“已接地”换成更明确的表述：“已接地，严禁合闸”。严格遵守规章制度，绝对禁止带地线合闸。 3).接地保护线的作用就在于，当发生触电事故时起到接地短路作用，从而保障人不受到伤害。所以，接地线质量要好，容量要够，连接要牢靠。 二、刀闸误合出事故 1、事故经过 1996年1月31日上午，在某热电厂高压配电室检修508号油开关过程中，电工曲某下蹲时，臀部无意中碰到了508号油开关上面编号为5081的隔离刀闸的传力拐臂杆，导致5081隔离刀闸动、静触头接触，刀闸被误合，使该工厂电力系统502、500油开关由于“过流保护”装置动作而跳闸，6kV高压二段母线和部分380V母线均失电，2号、3号锅炉停止工作40多分钟，1号发电机停止工作1小时。 2、原因分析 油开关检修时断路器必须是断开的，油开关上面的隔离刀闸是拉开的，还必须在油开关与隔离刀闸之间的部件上可靠连接接地保护短路线，要求隔离刀闸的传力拐臂杆上插入插销，而且要加锁(防止被误动)。 造成这起事故的原因是，工作人员违反规定没有装入插销，更不用说上锁，所以曲某臀部无意之中碰上了5081隔离刀闸的传力拐臂杆，导致5081隔离刀闸动、静触头接触，静触头与母线连接带电，于是，强大的电流通过隔离刀闸动、静触头，再流经接地保护短路线，输入大地，形成短路放电，导致该电气系列的502、500油开关由于“过流保护”装置动作而跳闸。 好在由于接地保护短路线质量好，所以，误合刀闸后没有造成人身伤害，但是，造成的经济损失巨大。 三、“阴差阳错”带负荷拉刀闸
典型电气事故案例分析
典型电气事故案例分析 渤海石油职业学院阎相环 一、接地保护线烧伤人 1、事故经过 1994年4月6日下午3时许，某厂671变电站运行值班员接班后，312油开关大修负责人提出申请要结束检修工作，而值班长临时提出要试合一下312油开关上方的3121隔离刀闸，检查该刀闸贴合情况。于是，值班长在没有拆开312油开关与3121隔离刀闸之间的接地保护线的情况下，擅自摘下了3121隔离刀闸操作把柄上的“已接地”警告牌和挂锁，进行合闸操作。突然“轰”的一声巨响，强烈的弧光迎面扑向蹲在312油开关前的大修负责人和实习值班员，2人被弧光严重灼伤。 2、原因分析 本来3121隔离刀闸高出人头约2米，而且有铁柜遮挡，其弧光不应烧着人，可为什么却把人烧伤了呢?原来，烧伤人的电弧光不是3121隔离刀闸的电弧光，而是两根接地线烧坏时产生的电弧光。两根接地线是裸露铜丝绞合线，操作员用卡钳卡住连接在设备上时，致使一股线接触不良，另一股绞合线还断了几根铜丝。所以，当违章操作时，强大的电流造成短路，不但烧坏了3121隔离刀闸，而且其中一股接地线接触不良处震动脱落发生强烈电弧光，另一股绞合线铜丝断开处发生强烈电弧光，两股接地线瞬间弧光特别强烈，严重烧伤近处的2人。 造成这起事故的原因是临时增加工作内容并擅自操作，违反基本操作规程。
3、事故教训和防范措施 1）．交接班时以及交接班前后一刻钟内一般不要进行重要操作。 2）．将警示牌“已接地”换成更明确的表述：“已接地，严禁合闸”。严格遵守规章制度，绝对禁止带地线合闸。 3）．接地保护线的作用就在于，当发生触电事故时起到接地短路作用，从而保障人不受到伤害。所以，接地线质量要好，容量要够，连接要 牢靠。 二、刀闸误合出事故 1、事故经过 2、原因分析 油开关检修时断路器必须是断开的，油开关上面的隔离刀闸是拉开的，还必须在油开关与隔离刀闸之间的部件上可靠连接接地保护短路线，要求 隔离刀闸的传力拐臂杆上插入插销，而且要加锁(防止被误动)。 造成这起事故的原因是，工作人员违反规定没有装入插销，更不用说 上锁，所以曲某臀 部无意之中碰上了5081隔离刀闸的传力拐臂杆，导致5081隔离刀闸动、静触头接触，静触头与母线连接带电，于是，强大的电流通过隔离刀 闸动、静触头，再流经接地保护短路线，输入大地，形成短路放电，导致 该电气系列的502、500油开关由于“过流保护”装置动作而跳闸。 好在由于接地保护短路线质量好，所以，误合刀闸后没有造成人身伤害，但是，造成的经济损失巨大。
企业电气设备维修教学案例
企业电气设备维修教学案例 【企业电气设备维修教学案例】 序言： 在当今社会，电气设备在企业生产中扮演着至关重要的角色。然而，在设备运行过程中，不可避免地会出现故障和损坏，需要及时维修。提高企业员工的电气设备维修能力显得尤为重要。本文将通过一系列实际案例，深入分析企业电气设备维修教学的深度和广度，以帮助读者全面了解这一领域的知识和技能。 一、案例一：电路板故障检修 在一家汽车制造企业中，某装配线上的电路板频繁出现故障，导致生产计划延误。维修人员需要排除电源是否稳定以及线路连接是否正常的问题。使用万用表等工具逐步检查电路板上元件是否损坏，例如电容器、二极管等。通过更换故障元件或进行焊接修复，解决电路板故障。 通过这个案例，我们可以看到电气设备维修所需知识和技能的深度。除了对电源和线路的基本了解外，还需要具备使用仪器仪表进行故障排除的能力，以及对电子元器件的识别和更换能力。
二、案例二：电机故障分析 在一家化工企业的生产线上，某台关键电机频繁发生过载故障。维修 人员需要检查电机驱动系统是否正常运行，如传动装置、联轴器等。 使用温度计等工具检测电机温度是否超过额定值，并检查电机轴承是 否润滑良好。根据故障现象和相关数据，分析是过负荷、过载还是其 他问题导致电机故障，并及时修复。 通过这个案例，我们可以了解到电气设备维修的广度。除了对电机的 基本运行原理和维护保养知识外，还需要具备数据分析和问题解决能力。只有全面掌握了企业电机的特点和故障原因，才能快速、准确地 解决故障。 三、案例三：PLC故障排除 在一家制造企业的自动化生产线上，PLC（可编程逻辑控制器）系统出现故障，导致整个生产线停产。维修人员需要对PLC系统进行简单的 软件运行状态检查，以确定问题所在。随后，借助PLC编程软件和逻 辑分析仪等设备，逐步分析PLC程序是否存在逻辑错误或硬件模块是 否损坏。根据分析结果修复故障，并进行系统测试保证恢复正常运行。 通过这个案例，我们可以体会到企业电气设备维修的深度和广度。PLC 作为现代工业自动化的关键设备，其维修不仅需要熟悉硬件和软件知识，还需要了解自动化系统的工作原理和信号传输方式。只有掌握了 这些基本知识，才能快速定位故障并进行修复。
电气设备故障原因分析报告
电气设备故障原因分析报告 一、问题描述 在进行电气设备的维修工作中，我们发现设备经常出现故障。这不仅令工作效率降低，还给企业带来了经济损失。为了解决这一问题，我们进行了电气设备故障原因的深入分析，希望能够找出问题所在并采取相应的措施。 二、故障现象 1. 设备频繁停机：电气设备经常出现突然停机的情况，导致生产线无法正常运转。 2. 电气系统过载：设备在工作过程中，电气系统负荷过大，导致触发保护开关跳闸。 3. 设备短路故障：有时设备会出现短路的情况，造成电气设备的损坏，甚至引发火灾的风险。 三、故障分析 1. 设备老化造成故障：许多设备已经使用多年，使用寿命已经达到甚至超过设计寿命，老化磨损导致故障出现。 2. 随机故障：某些故障原因并不明显，可能是由于材料质量问题、生产工艺不当等原因所导致。 3. 设备维护不及时：设备在使用过程中，由于维护保养不及时，导致设备的故障率上升。 四、解决方案 1. 更新设备：对于使用寿命过长的设备，应及时更新更换，以避免设备老化带来的故障。 2. 定期维护保养：制定严格的维护计划，定期进行设备的检修、清洁及保养工作，及时发现问题并解决。
3. 强化质量控制：加强对设备制造过程的控制，确保质量合格，减少隐患的发生。 五、效果评估 1. 设备故障率下降：经过改进措施的实施，设备故障率显著 下降，生产线能够保持正常运转状态。 2. 生产效率提高：设备频繁停机的现象得到解决，生产效率 和生产线连续稳定性得到明显提高。 3. 经济效益提升：由于设备故障导致的停机时间减少，企业 的经济损失大幅度下降。 六、总结与建议 通过对电气设备故障原因的深入分析和解决方案的实施，我们成功地解决了设备频繁故障带来的问题。针对老化设备，我们及时更换，保证了设备的运行正常。同时，制定了严格的维护计划，对设备进行定期维护保养，提高了设备的可靠性和使用寿命。此外，加强质量控制，确保设备制造质量合格，减少了随机故障的发生。通过实施这些措施，我们取得了显著的效果，企业的生产效率得到提升，经济效益也得到了明显的提高。 在今后的工作中，我们将继续加强对电气设备的维护和更新，确保设备的正常运行。同时，还将加强对新设备的质量检验，确保设备制造质量的可靠性。通过这些措施的实施，我们相信可以使企业的生产效率和经济效益继续提升 综上所述，通过分析电气设备故障原因并实施相应的解决方案，我们成功解决了设备频繁故障带来的问题。老化设备的及时更换和严格的维护计划保证了设备的正常运行，质量控制的加强减少了随机故障的发生。改进措施的实施使得设备故障率显著下降，生产效率和连续稳定性得到明显提高，企业的经
电气自动化设备常见故障及应急处理方法
电气自动化设备常见故障及应急处理方法 电气自动化设备在现代工业生产中起到了至关重要的作用，它们能够提高生产效率、降低人力成本，但是在长期的使用过程中，也不可避免地会出现各种故障。本文将介绍电气自动化设备常见的故障及应急处理方法，以帮助读者更好地解决问题。 一、电气故障 1. 电源故障 电源故障是电气自动化设备常见的问题之一。在设备运行过程中，电源线路可能会出现短路、断路等问题，导致设备无法正常工作。此时，我们可以首先检查电源插头是否插紧，然后检查电源线路是否有破损或接触不良的情况。如果问题仍未解决，可以尝试更换电源线路或联系专业维修人员进行维修。 2. 电机故障 电机是电气自动化设备的核心部件，其故障会直接影响设备的正常运行。常见的电机故障包括电机无法启动、运转不平稳等。在遇到这种情况时，我们可以先检查电机是否有异味或发热现象，如果有，可能是电机绕组短路或绝缘老化的问题，需要及时更换电机。如果电机没有异常现象，可以检查电机的供电线路是否正常，以及电机的传动部件是否有松动或磨损的情况。 3. 控制器故障 控制器是电气自动化设备的大脑，负责控制设备的各个部件协同工作。当控制器出现故障时，设备可能会无法正常运行或出现异常操作。在遇到这种情况时，我们可以先检查控制器的显示屏是否有错误提示，然后检查控制器的连接线路是否正常。如果问题仍未解决，可以尝试重新启动控制器或进行控制器的软件升级。二、自动化故障
1. 传感器故障 传感器是电气自动化设备中用于感知环境信息的重要组成部分。当传感器出现 故障时，设备可能会无法正常感知环境，导致操作失误。在遇到这种情况时，我们可以先检查传感器的连接线路是否正常，然后检查传感器的工作状态是否正常。如果问题仍未解决，可以尝试更换传感器或进行传感器的校准。 2. 通信故障 自动化设备通常需要与其他设备或系统进行信息交互，以实现协同工作。当通 信故障发生时，设备之间的信息传递可能会中断，导致设备无法正常工作。在遇到这种情况时，我们可以先检查通信线路是否正常连接，然后检查设备之间的通信协议是否一致。如果问题仍未解决，可以尝试重新配置设备的通信参数或联系厂家技术支持。 三、应急处理方法 1. 故障排除 当电气自动化设备出现故障时，我们首先需要进行故障排除。可以通过检查设 备的各个部件、连接线路以及相关参数来确定故障原因，并进行相应的修复或更换。 2. 备用设备 在一些关键设备上，可以准备备用设备，以备不时之需。当主设备发生故障时，可以迅速更换备用设备，以保证生产的连续性。 3. 定期维护 定期维护是预防故障的重要措施。可以制定维护计划，定期对设备进行检查、 清洁和保养，及时发现并解决潜在问题，以确保设备的正常运行。 总结起来，电气自动化设备常见的故障包括电源故障、电机故障、控制器故障、传感器故障和通信故障等。在应对这些故障时，我们可以采取故障排除、备用设备
电气运行中常见的运行故障及处理措施分析
电气运行中常见的运行故障及处理措施分析 电气设备是现代工业生产中不可或缺的设备，电气设备的稳定运行对生产效率和产品 质量有着至关重要的影响。然而，电气设备也会出现各种运行故障，影响设备的正常运行。本文将针对电气运行中常见的故障及处理措施进行分析。 1、线路短路故障 线路短路故障是电气设备运行中最常见的故障之一。短路故障会导致线路瞬间发生高 电流，损坏设备。其主要原因有线路设计不当、绝缘老化等。解决方法是首先切断电源， 然后找到短路点，更换新的绝缘材料或更正线路设计，确保线路正常通电。 2、设备过载故障 设备过载故障是电气设备运行中常见的故障之一。其主要原因是设备连续运行时间过长，导致设备过度负荷，超过其负载承受能力。过载会对设备造成损坏，甚至引发火灾等 安全事故。解决方法是合理设置设备工作时间和工作环境，选择合适的设备安全余量，以 确保设备的正常运行。 3、电机启动困难故障 电机启动困难故障是电气设备运行中常见的故障之一。其主要原因是电机电源电压过低、电机轴承磨损、电机转子断条等。解决方法是检查电源电压是否正常，如电压不足就 增加电源容量或更换电池；检查电机轴承是否润滑充足，轴承是否磨损等，并及时更换轴承；检查电机转子是否断条或断线，及时修理或更换电机。 电气设备过热故障是电气设备运行中常见的故障之一。其主要原因是电气设备载流过大，电线过细或者电缆过长导致电压下降等。解决方法是检查设备的载流是否正常，调整 电线或电缆，确定电流大小符合设备的要求，确保设备能够以低温状态下稳定运行。 5、自动跳闸故障 自动跳闸故障是电气设备运行中常见的故障之一。其主要原因是电气设备电压过大、 电流过大或开关器件故障等。解决方法是首先把跳闸开关位置归零，然后检查开关器件、 保险丝是否损坏，电路是否短路等，并及时进行维修和更换。
电气设备常见故障分析
电气设备常见故障分析 1. 电气设备绝缘故障 由于电气设备长期处于高电压和强电场作用下，电气绝缘是一项重大问题，这也是电气设备故障诊断的重中之重，因为一旦绝缘问题出现隐患，不仅影响正常的供电用电，更易引发重大事故。绝缘故障主要分为以下几种：变压器绝缘故障；电压、电流互感器绝缘故障；电力电缆绝缘故障。这其中引发绝缘故障的主要因素是设备老化，密封不严，容易受外界异物侵蚀，使设备丧失绝缘能力，其中以高压电流互感器最为关键。因为电压电流互感器属于电气设备的核心部位，承受负荷最大，老化速度快，而高压电流互感器的绝缘为电容均压结构，高压引出部件，特别是 60kV 及以上的高压套管均采用绝缘材料为油浸材料和胶纸材料电容型结构，密封效果不是很好，运行时进水受潮这种事故约占事故总数的百分之三十。 2. 电气设备机械故障 设备机械故障主要有电气设备的振动、磨损、疲劳等，特别是电机（发电机、高压电动机）的故障。我们知道，电机是由定子、转子和轴承装置构成，在电机的工作系统中存在相互独立的电路和一个耦合电路的磁场，电机内不同绝缘结构又构成了独立的电机绝
缘系统，又有保证各个部位正常运转的基本机械系统和通风散热系统。这类故障的特点是隐蔽性强，对检修技术要求比较高，既需要具备灵活操作设备的技术，而且需要具备很丰富的电气设备检修经验。高压断路故障也是一种较为常见的设备故障，如缺油情况下断流，而电弧不熄灭，容易烧毁设备，甚至引起爆炸；另外，断路器绝缘子破坏，拉杆瓷瓶断裂，橡皮密封垫有缺陷等也属于高压断路方面的故障。 3. 电气设备发热故障 由于电气设备进行的是能量的转换和传递程序，发热因素对电气设备的破坏性极大，热故障在电气设备故障诊断中起到关键性作用。 综上所述，电气设备的故障模式具有多样性，因此在进行电气设备诊断时必须多角度、全方位综合考虑。
电气自动化设备安装与维修的实际案例分析
电气自动化设备安装与维修的实际案例分析 电气自动化设备在现代工业生产中起着至关重要的作用，它们能够提高生产效率、降低劳动强度，但是在安装和维修过程中也面临着一些挑战。本文将通过实际案例分析来探讨电气自动化设备安装与维修的一些问题和解决方法。 案例一：PLC控制系统故障排查 某工厂的生产线上安装了一套PLC控制系统，用于控制生产过程中的各个环节。然而，最近生产线出现了频繁停机的问题，导致生产效率大幅下降。经过调查，发现是PLC控制系统出现了故障。 首先，维修人员对PLC控制系统进行了全面的检查，发现了一些线路接触不 良的问题。他们重新连接了线路，但是问题并没有完全解决。经过进一步排查，发现是PLC程序中的一个逻辑错误导致了系统的不稳定。维修人员对PLC程序进行 了修改，并进行了相应的测试，最终成功解决了问题。 通过这个案例，我们可以看到，在排查故障时，要全面细致地检查各个部分， 不能只停留在表面的问题。同时，对于PLC程序的修改，要谨慎小心，避免引入 新的错误，最好进行充分的测试。 案例二：变频器故障处理 某工厂的生产线上使用了多台变频器，用于控制电动机的转速。最近，其中一 台变频器出现了频繁报警的问题，导致生产线无法正常运行。 维修人员首先查看了变频器的报警代码，发现是过载保护报警。他们检查了电 动机的负载情况，发现并没有超过变频器的额定负载。接着，他们对变频器进行了全面的检查，发现了一个风扇故障。风扇故障导致变频器温度过高，进而触发了过载保护报警。
维修人员更换了风扇，并进行了相应的测试，问题得到了解决。通过这个案例，我们可以看到，在处理变频器故障时，要考虑到各个部件之间的相互影响，不能只看表面的报警信息。同时，定期对设备进行维护保养，可以避免一些潜在的故障。 案例三：传感器故障排查 某工厂的生产线上使用了多个传感器，用于检测产品的质量和位置。最近，其 中一个传感器出现了误报的问题，导致生产线频繁停机。 维修人员首先检查了传感器的安装位置和连接线路，未发现异常。接着，他们 对传感器进行了测试，发现传感器的灵敏度出现了问题。经过进一步排查，发现是传感器的灵敏度调节旋钮松动导致的。 维修人员重新调节了传感器的灵敏度，并进行了相应的测试，问题得到了解决。通过这个案例，我们可以看到，在排查传感器故障时，要细心观察传感器的工作状态，并注意可能的调节问题。 综上所述，电气自动化设备的安装与维修过程中，我们需要全面细致地检查各 个部分，不能只停留在表面的问题。在处理故障时，要考虑到各个部件之间的相互影响，不能只看表面的报警信息。同时，定期对设备进行维护保养，可以避免一些潜在的故障。只有这样，我们才能保证电气自动化设备的正常运行，提高生产效率。
铁路隧道掘进机电气故障8案例分析
铁路隧道掘进机电气故障8案例分析 案例一：电机过热 问题描述：隧道掘进机在作业过程中，发现某一台电机过热，导致其无法正常运行。 原因分析：经过检查发现，该电机的散热器被堵塞，造成散热不良，进而引起过热故障。 解决方法：清洁散热器，确保电机的散热通畅，及时更换损坏的散热器。 案例二：电缆断路 问题描述：某一段时间隧道掘进机无法正常运行，经过检查，发现有一根电缆发生了断路。 原因分析：电缆受到挤压或其他机械损伤，导致其中的导线断开，造成电缆断路。
解决方法：修复或更换断路的电缆，确保电缆的完整性和连接正常。 案例三：控制系统故障 问题描述：隧道掘进机在操作过程中，控制系统突然失效，无法控制机器运行。 原因分析：控制系统中的某个关键部件损坏或发生故障，导致控制系统失效。 解决方法：检修或更换故障的控制系统部件，确保控制系统的正常运行。 案例四：液压泵故障 问题描述：隧道掘进机液压泵无法正常工作，影响整个机器的运行。 原因分析：液压泵内部密封件磨损导致漏油，或者泵的泵体存在堵塞等问题，导致液压泵故障。
解决方法：更换液压泵的密封件，或者清洁液压泵内部的堵塞物，确保液压泵的正常运行。 案例五：传感器故障 问题描述：隧道掘进机的某个传感器无法正常工作，无法提供准确的测量数值。 原因分析：传感器本身损坏或者受到外部干扰，导致传感器无法正常工作。 解决方法：更换损坏的传感器，或者排除外部干扰，确保传感器的准确测量。 案例六：电气线路短路 问题描述：隧道掘进机的某个电气线路发生短路，导致机器停止运行。 原因分析：电气线路中的导线短路，或者导线与机器金属部件短路，导致电气线路短路故障。
电气自动化设备故障排除与解决方案
电气自动化设备故障排除与解决方案 在现代工业生产中，电气自动化设备已经成为不可或缺的重要组成部分。然而，由于设备的复杂性和长时间的运行，故障难免会出现。本文将探讨电气自动化设备故障的常见原因以及解决方案。 一、电气故障 电气故障是电气自动化设备最常见的问题之一。它可能由于电源问题、电线连 接不良、电气元件老化等原因引起。当设备无法正常启动或者操作异常时，我们应该首先检查电源是否正常。如果电源供应不稳定，可能会导致设备无法正常工作。此时，我们可以通过使用稳压器或者UPS来解决电源问题。 另外，电线连接不良也是电气故障的常见原因之一。电线松动或者断开会导致 电流无法正常传输，从而影响设备的运行。因此，我们需要检查电线连接是否牢固，并及时修复或更换损坏的电线。 此外，电气元件老化也是电气故障的常见原因。电容器、继电器等元件在长时 间运行后可能会出现老化现象，导致设备无法正常工作。解决这个问题的方法是定期检查设备的电气元件，并及时更换老化的元件。 二、自动化故障 除了电气故障，自动化故障也是电气自动化设备常见的问题之一。自动化故障 可能由于传感器故障、控制器故障、程序错误等原因引起。当设备无法根据预设程序进行操作时，我们应该首先检查传感器是否正常工作。传感器负责将外部信号转换为电信号，如果传感器故障，设备将无法正常感知到外部环境。 此外，控制器故障也可能导致自动化故障。控制器是设备的大脑，负责接收和 处理传感器信号，并控制设备的运行。如果控制器故障，设备将无法正常工作。解
决控制器故障的方法是检查控制器的连接是否正常，并及时修复或更换故障的控制器。 最后，程序错误也是自动化故障的常见原因。程序错误可能由于编程错误、逻辑错误等原因引起。当设备无法按照预设程序进行操作时，我们应该检查程序是否存在错误，并及时修复错误的程序。此外，定期对设备的程序进行更新和优化也是预防程序错误的重要措施。 三、维护与预防 除了故障排除，维护与预防也是保障电气自动化设备正常运行的重要环节。定期的设备维护可以延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。维护工作包括清洁设备、检查电气元件、校准传感器等。 此外，预防措施也是减少故障发生的重要手段。在设备设计和安装过程中，我们应该考虑设备的可靠性和稳定性。选择可靠的电气元件和传感器，合理设计设备的结构和布局，可以减少故障的发生。 总结起来，电气自动化设备故障排除与解决方案是一个复杂而重要的问题。我们需要了解故障的常见原因，并采取相应的解决措施。同时，定期的维护和预防措施也是保障设备正常运行的关键。通过不断学习和实践，我们可以提高故障排除的能力，确保电气自动化设备的稳定运行。
电气设备接触不良故障分析处理及预防措施
电气设备接触不良故障分析处理及预防措施 分析电气设备接触不良故障原因，以化工厂几起电气设备接触不良作为实例进行分析，介绍接触不良故障点的查找方法，提出预防和减少故障的措施。 标签：电气设备；接触不良；故障分析；预防措施 工厂电气设备接触不良多发且占电气故障比例较高，属于一种典型故障。一旦电气维护工作人员处理不当，就会造成能源、原材料大量浪费。近年我厂电气设备接触不良发生率较高，严重影响生产，亟需解决。 1 接触不良故障原因及实例 1.1 接触电阻变大 电气设备长期运行，由于震动、氧化和发热，零部件和导线连接处可能出现松动、氧化导致接触不良。根据电阻性导体发热量与电阻的关系，当电流流过负载时在连接处产生温升，接触部位的物理性能进一步恶化，接触电阻也在增大，形成恶性循环，发生到一定程度，不能够连续提供足够的电压或电流时，就会造成设备停运，严重时还很可能引发电气火灾。 案例一、某月某日，维护人员接到生产车间反映一台0.4kV （160kW）电机停车，要求检查确认电机状态。远程监控显示电机停车，无报警。变电所检查，该设备盘柜盘面绿灯亮（运行时红灯亮，停机时绿灯亮，故障指示黄灯）断路器在合位，焦糊味明显，打开盘柜，断路器与低压母线连接的电缆A相烧毁严重，外绝缘层完全碳化，B相电缆部分碳化。 由此确定电机停车直接原因是进线电缆发热，接触电阻变大造成恶性循环，最后电缆烧毁。由于故障点在母线侧，很多设备都在运行无法停母线，为此重新放电缆更改配电柜接线，此次停机造成装置循环8小时。若电机当时不停运，继续发热导致A、B相间绝缘烧毁击穿，发生相间短路，引起母线短路，损失将更加巨大。 后期，类似电动机柜定期检查时发现十余起同类似情况，总结如下：此类线缆接线方式不合理。双电缆电缆为多芯软铜丝构成，电缆头的线鼻采用铜套管压接，由于电缆芯线太软，铜套管压好线鼻子以后很紧，但是2个线鼻子再压入同一个端子内后，套管不能保持固定形状，造成芯线与套管，套管与端子连接处间存在空隙，接触不良，大电流作用下接触电阻增大，长时间运行严重发热。 案例二、某月某日，一台0.4kV电机（90kW）停机，检查柜内元器件均正常，配电室测电机三相对地均为200 MΩ，相间AC为0 MΩ，AB为50 MΩ，BC 为50MΩ，判断可能电机及电缆有断相故障，进一步检查发电动机接线盒引线焊接处烧断，检查引线焊接处，其余两相焊接接触点面积过小，长时间大电流运行
电气自动化控制设备中常见故障及维修技巧
电气自动化控制设备中常见故障及维修 技巧 摘要：电气自动化控制设备中常见故障及维修技巧，一直以来是备受重视和 研究的话题。在新的时代背景下，电气自动化设备已经广泛地应用到了各个领域，电气自动化控制设备的常见故障和维修技巧也因此成为了一个极具现实意义的研 究话题。 关键词：电气自动化；控制设备；常见故障；维修技巧 1电气自动化控制设备中的常见故障分析 1.1电动机运转故障 电气自动化控制设备在正常启动上面临着诸多问题，而在无法正常启动之时，故障主要在表现在机械和电气故障两种。机械故障大部分都是体现在类型广泛的 机械原件，而电气故障更多是围绕在电子绕子与定子之间出现的问题。涵盖以下 具体方面：电源线没有在设备启动的时候进行接通导入，致使设备呈现没有电量 状态；以及断裂的电源导线没有照常使用和熔断器在熔丝上出现了问题。因此， 导致电气自动化控制设备一直处于高负荷运转的不良状态，无论是电流值还是电 压值都无法达到电气自动化控制设备的正常使用和实操要求。 电气自动化控制设备在使用迈向正轨的过程中，会受到很多无法预测的主客 观条件的约束和限制。例如，损坏的绝缘体无法进行正常使用、电流值和电压值 无法与之间的均值相平衡、在接触方面出现问题等。一旦没有行之有效的方法进 行处理和遏制，电气自动化控制设备的实操应用必定会出现不可估量的损失，产 生不良的现象和后果。 另一方面，电气自动化控制设备在轴承的选择和使用问题上，如果没有斟酌 慎重，也会导致种种故障现象；电气自动化控制设备的零部件以及规模型号的选
择不当，均是导致故障问题出现的重要诱因；电气自动化控制设备的转子和定子 在运转速度和力度上不适中、不协调；内部的排气扇在配置使用上不恰当；内部 设备以及基本的实操装配程度应用不足；设备自身的底座螺丝松动，也会为大型 事故的出现埋下严重的隐患和伏笔。 1.2设备短路故障 在电气自动化控制设备中，设备短路保障也是一个高发且不可忽视的问题， 设备短路故障一般涵盖两个方面，一个是导线出现问题，另一个是导线连接处发 生故障。第一，导线出现问题大部分是由绝缘部分出现老化或电线损坏而引起的；第二，导线连接处则无外乎是连接部分出现脱离，发生化学上的氧化现象，甚至 连接处出现发霉等现象而产生的。因此，电气自动化控制设备短路，会导致例如 导线接通不顺，甚至会出现线路发热等情况的产生。 因此，导线接触不畅是一种常见而又使维护人员头痛的故障，故障症状类似 于开路，但却具有一定的偶然性，故障的初期极难被发现。造成接触不良的常见 原因有插件松动、焊接不良、接点表面氧化、端子接线不牢固（有时为环境震动 大造成的）、接触簧片弹性退化等。 1.3设备过热、超温故障 电气自动化控制设备在实操过程中，电压骤然升高以及电流陡然上升的现象 时有发生、时有出现，他会致使芯片温度达到不可估值的故障。与此同时，电气 自动化控制设备在启动运行和终止运行的过程中，过于频繁的操作，有可能会导 致总电流呈现无法控制的状态，造成重大事故的故障的发生。电气自动化控制设 备在实操运行中，定子和绕组之间如果出现了闭环、接触不良等现象的出现，外 部电流一定会在运行中，远离原来的线圈，造成电流运转状态失衡，并且也会对 内部排气扇产生很大的影响，致使设备的散热功能无法正常发挥，导致设备出现 类似烧损等故障。 2电气自动化控制设备中故障发生的维修技巧 2.1故障排除技巧
自动化设备常见故障分析与经验
自动化设备常见故障分析与经验 自动化设备常见故障分析与经验文档 一、故障定义与分类 1.1 故障定义 故障是指自动化设备在正常运行过程中出现的异常情况，导致设备无法正常工作或功能受损。 1.2 故障分类 根据故障的性质和影响程度，可以将自动化设备的故障分为以下几类： - 机械故障：包括设备零部件的损坏、磨损、松动等问题； - 电气故障：包括电路断路、电缆接触不良、电气元件损坏等问题； - 控制故障：包括程序错误、控制器故障等问题； - 通信故障：包括传感器、执行器、网络等通信问题； - 算法故障：包括控制算法错误、参数调整不当等问题。 二、常见故障分析及解决方法 2.1 机械故障
机械故障是自动化设备中常见的一类故障。常见的机械故障包括： - 轴承损坏：轴承磨损、过载等原因导致轴承失效； 解决方法：定期检查润滑情况，及时更换磨损严重的轴承； - 带/链条松动：带/链条松动导致传动不正常； 解决方法：检查并调整带/链条的张紧度； - 齿轮损坏：齿轮磨损、断裂等； 解决方法：及时更换磨损或断裂的齿轮； - 传感器故障：传感器失灵导致机械运动控制不准确； 解决方法：检查传感器连接是否正常，如有问题及时更换。 2.2 电气故障 电气故障是自动化设备中常见的一类故障。常见的电气故障包括： - 断路：电路中出现开路导致电气元件无法正常工作； 解决方法：检查电路中的连接是否松动或者损坏，确认断路位置并修复； - 短路：电路中出现短路导致电流过大，可能引发设备损坏或发生火灾等安全问题；
解决方法：检查电路是否正确接地，检查设备中是否有漏电现象，及时排除； - 电气元件损坏：电容器、继电器、断路器等电气元件损坏导致设备功能失效； 解决方法：及时更换损坏的电气元件。 2.3 控制故障 控制故障是自动化设备中常见的一类故障。常见的控制故障包括： - 程序错误：控制程序逻辑错误导致设备运行不正常； 解决方法：检查程序逻辑，修正错误； - 控制器故障：设备控制器硬件故障导致设备无法正常工作； 解决方法：检查控制器连接是否正常，及时更换故障控制器。 2.4 通信故障 通信故障是自动化设备中常见的一类故障。常见的通信故障包括： - 传感器通信故障：传感器与控制器之间的通信中断导致设备功能无法正常实现； 解决方法：检查传感器连接是否正常，确保通信信号畅通；
常见电气设备故障分析及预防措施
常见电气设备故障分析及预防措施 2023年，随着社会与科技的不断进步，电气设备已经成为人们生活和工作中不可或缺的一部分。然而，由于使用时间长、环境复杂等原因，电气设备故障也时有发生。本文将从常见故障分析及预防措施两方面对电气设备进行分析，以期能给广大读者提供有益的参考和帮助。 一、常见电气设备故障分析 1、电机故障 电机是电气设备中最为常见的一种，其工作原理是将电能转化为机械能。电机故障主要有以下几种： （1）过载故障 电机在长时间负载运行时，就会产生过载现象，严重时会导致电机烧毁。 （2）温升故障 温度过高时，电机会出现停机现象。这通常是由于风道堵塞、风量不足或散热设备故障导致的。 （3）绕组故障 电机绕组在长期使用过程中，绝缘层容易老化，绕组接头存在松动等问题，导致电机绕组短路或接触不良。 2、变压器故障 变压器是将电压变换为适应用电设备电压的设备，广泛应用于各种工业和家庭电气设备中。常见的故障有： （1）高压绕组短路故障
高压绕组短路是由于变压器内部绝缘层老化或短路所致，会引起放电、过热，最终导致设备故障。 （2）局部放电故障 变压器内部局部放电是导致变压器故障的主要因素之一。它主要是由于设备内部电气介质损坏或泄漏电流过大而引起。 3、配电柜故障 配电柜是将电力信号进行分配和统一控制的设备，它与电气设备的安全运行密切相关，常见故障有： （1）接线不良故障 配电柜使用过程中，接线头松动或接线不良，会引起电弧，导致设备发生故障。 （2）过压故障 当电压超过设定值时，配电柜不得不自动切断电源，以保护设备。 以上是电气设备常见故障的分析，下面我们来谈谈如何预防电气设备故障。 二、预防电气设备故障的措施 1、进行定期检修和维护 电气设备在使用过程中，需要进行定期检修和维护。定期检修包括维护、校对、更换设备部件等，可以发现问题及时处理，从而降低设备故障的几率。 2、注重设备的运行情况
电气设备经典故障案例分析与处理
电气设备经典故障案例分析与处理 （培训讲义涂永刚） 、、供配电系统经典故障： 案例1：一二线煤磨变压器跳停故障 1、故障经过：2010年8月7日，当班操作员反映一二线煤磨系统掉电，电气人员来到电力室发现煤磨变压器跳停，高压柜分闸，综保显示故障信息‘4’，即速断，经仔细检查发现变压器下属设备低压柜处一二线煤磨照明空开上端保险进线线路短路损坏所致，随即将变压器所属高压柜退出停电挂牌，对损坏线路进行更换，并对整排低压柜母排进行了清灰处理，随即恢复变压器送电； 2、原因分析：①保险上端接线松动，接触电阻增大发热，是致使线路短路的原因之一；②照明线路空开下端负载分布不均，其中一相电流很大，致使保险上端发热损坏，导致短路。 3﹑防范措施：①对电力室内所有保险和接线情况进行全面检查、梳理、整改，避免松动现象再次出现；②对电力室内所有照明电源三相电流分布情况用钳形电流表进行测量，避免电流分布不均，且电气 人员在处理照明故障时禁止随意调换电源。 案例2：海螺A线窑尾窑尾控制系统掉电 1、故障经过：2010年1月25日下午1：30分，中控操作员发现A线窑跳停，整个窑尾系统无信号，随即通知电气相关人员检查。电气人员接到电话后在现场发现PC柜模块全部失电，检查PC柜UPS电源进线没有电，判断为UPS电源断路器故障，到B线原料电力室检查 发现去A线窑尾电力室的断路器已经分断。现场拆掉负载，用摇表测量后确认电缆有一相对地，判断为从UPS去PC柜的电源线短路。随后加装临时电源，对PC柜进行了送电恢复生产。26日在对电缆沟抽水后进行电缆检查，电缆沟中间发现有接头，检查完好。随后在A线原料电缆沟出口处发现潜水泵下面的电缆皮损坏，铜丝裸露浸泡在水