生产现场管理看板

一、生产现场管理看板的定义及作用

生产现场管理看板是指一种用来展示生产现场管理信息

和指导生产现场生产活动的视觉化工具。通过对生产现场的组织、管理、监控等信息的展示和传达，提高生产现场的效率、质量和安全性，促进生产现场的不断优化和持续改进。

生产现场管理看板的作用主要有以下几个方面：

1、优化生产流程和资源的配置：根据生产需求和生产能力，合理组织生产流程和配置资源，提高生产效率和质量水平。

2、提高生产现场工作人员的工作积极性和责任心：通过

生产现场管理看板对工作指导、评价和激励，促进员工积极性和责任心的提高。

3、实现生产过程的可视化和透明化：通过生产现场管理

看板对生产过程的监控和数据分析，实现生产过程的可视化和透明化，为生产决策提供依据和保障。

4、推进生产现场的持续改进和创新：通过生产现场管理

看板对生产数据和管理信息的分析和反馈，推进生产现场的持续改进和创新，提高生产效率和质量。

二、生产现场管理看板的设计原则

生产现场管理看板的设计需要遵循以下原则：

1、信息传递要简洁明了：生产现场管理看板的信息传递

要简洁明了，不应过于复杂和难以理解，能够让生产现场工作人员一目了然。

2、配色要合理、鲜明：生产现场管理看板的配色要合理、

鲜明，以便能够引起工作人员的关注，使其更易于接受和理解。

3、字体要大、清晰：生产现场管理看板的字体要大、清晰，确保信息展示清晰易读，以便工作人员能够迅速获取所需的信息。

4、布局要科学、合理：生产现场管理看板的布局要科学、合理，便于工作人员对信息进行整体把握和理解，方便其快速决策和反应。

5、内容要具体、针对性强：生产现场管理看板的内容要

具体、针对性强，能够对生产过程的关键节点进行监控和调控，确保生产设施的稳定运行和产品质量的达标。

三、生产现场管理看板的样式及内容

生产现场管理看板的样式和内容根据不同需求和环境而定，以普遍适用的模板为例，可以分为以下几类：

1、生产计划看板：展示生产计划的进度和完成情况，指

导生产现场的生产活动；

2、生产进度看板：展示生产进度的推进情况和生产速率

的变化趋势，为生产管理决策提供依据和保障；

3、生产质量看板：展示产品质量的检查结果和问题解决

情况，强化生产现场对质量的管理和控制；

4、设备运行看板：展示设备的运行状况和日常维护情况，指导设备的维护和保养，保证设备的稳定运行；

5、环境安全看板：展示生产现场的安全环境和安全事件

的发生情况，提醒生产现场工作人员注意安全，保证生产场所的安全；

6、人员效率看板：展示生产人员的工作效率和产出情况，评估工作人员的绩效表现和激励方式，提高生产效率。

四、生产现场管理看板的应用案例

以下是一个生产计划看板的应用案例：

生产计划看板

任务/周期月度目标

计划月份 1月 2月 3月 4月

任务1 数量1000 1100 1050 1280

完成数850 890 1070

完成率85% 81% 102%

任务2 数量950 1000 1100 1050

完成数870 901 965

完成率92% 90% 87%

任务3 数量1300 1280 1150 1200

完成数1080 1124 1170

完成率83% 88% 102%

任务4 数量1200 1150 1000 1040

完成数1080 1090 1000

完成率90% 95% 100%

生产计划看板的作用是展示月度生产任务的数量、完成情况和完成率，并且不断跟进生产进度并对生产计划做出适当调整，以便保证按时完成生产计划。例如，在完成率偏低的任务1中，可以采取一些措施如增加生产工人、增加加班等方式提高生产效率，以便及时达到任务要求。

总之，生产现场管理看板作为企业管理的重要工具和手段之一，具有比较广泛的应用价值。企业应该根据自身的生产环境、特点和需求，结合生产现场管理的实际情况，设计和定制适合自己的生产现场管理看板，强化生产现场管理，提高生产效率和质量水平。

生产车间看板

生产车间看板【生产车间看板】标准格式文本一、概述生产车间看板是指在生产现场设置的信息展示板，用于实时显示生产数据、生产进度、质量指标等关键信息，以便于生产管理人员和操作人员了解生产状况，进行决策和调整。本文将详细介绍生产车间看板的标准格式和内容要求。二、标准格式 1. 外观设计： (1) 尺寸：标准生产车间看板尺寸为2米宽×1米高，适应大部份车间环境。 (2) 材质：采用耐用的金属或者塑料材质，具备防尘、防水、耐腐蚀等特性。 (3) 颜色：以鲜明的颜色为主，如红色、黄色等，以提高信息的可视性。 (4) 布局：将看板分为若干个区域，分别显示不同的信息，布局合理、清晰。 2. 区域划分： (1) 生产进度区：展示当前生产定单的进度情况，包括定单号、生产数量、已完成数量、剩余数量等。 (2) 生产效率区：显示生产效率指标，如生产速度、良品率、不良品率等。 (3) 设备状态区：反映生产设备的运行状态，包括设备编号、运行时间、故障次数等。 (4) 质量指标区：展示生产过程中的质量指标，如首次通过率、重工率、返修率等。

(5) 安全区：提醒操作人员注意安全事项，如佩戴防护用品、遵守操作规程等。 (6) 信息发布区：用于发布重要通知、紧急事件等相关信息。三、内容要求 1. 生产进度区： (1) 定单号：显示当前正在生产的定单号，以便生产管理人员追踪定单进度。 (2) 生产数量：展示定单的生产总数量，让操作人员了解生产目标。 (3) 已完成数量：显示已完成的产品数量，用于评估生产进度。 (4) 剩余数量：反映尚未完成的产品数量，匡助生产管理人员及时调整计划。 2. 生产效率区： (1) 生产速度：显示当前生产速度，以实时反映生产效率。 (2) 良品率：展示生产过程中的良品比例，用于评估产品质量。 (3) 不良品率：反映生产过程中的不良品比例，匡助生产管理人员及时发现问题。 3. 设备状态区： (1) 设备编号：显示运行中的设备编号，用于快速定位故障设备。 (2) 运行时间：展示设备的运行时间，匡助生产管理人员进行设备维护计划。 (3) 故障次数：反映设备故障次数，以便生产管理人员及时处理设备问题。 4. 质量指标区： (1) 首次通过率：显示产品首次通过质检的比例，用于评估生产质量。

部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）

部门管理看板设计及管理（附：制造现场管理看板案例集）展开全文 1管理看板的目的、意义和影响 20世纪初，日本丰田汽车公司从美国引进大批量流水线生产方式。之后，随着市场的变化，客户对产品提出了多样化、个性化的要求。为满足客户的要求，丰田汽车从大批量、单品种流水线生产方式随之转化为多品种、小批量、短周期的生产方式，准时化生产（JIT)便应运而生。看板管理就是实现准时化生产最重要的途径和方法。在生产过程中，看板管理能够强制性揭露问题，暴漏隐患，由此形成动态自我完善机制。看板管理不仅仅是生产过程的控制手段，也是系统动态自我完善过程的控制手段，它以顾客为中心控制着生产的过程和进度。随着现代管理水平的不断提高，看板管理也得到重新的定义，以前人们对看板管理的理解仅局限于生产过程的控制的看板（JIT)，范围比较窄；而现在所说的看板管理延伸到整个生产现场管理以及企业各项经营活动，乃至社会活动，特别是在6S/TPM现场管理中得到广泛应用，那些凡是能够用眼睛看且用于显示生产管理活动信息的板状物都是看板。比如生产进度板、宣传栏、岗位责任栏、光荣榜、电子显示屏等都属于看板。 1、目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。 2、意义：就是把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形

的所在。 3、全面而有效的使用管理看板，将在六个方面产生良好的影响： 1)、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。 2)、营造竞争的氛围。 3)、营造现场活力的强有力手段。 4)、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。 5)、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）。 6)、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。 2管理看板的设计及管理管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、信息等状况

车间生产管理看板

车间生产管理看板能够有效的对生产现场进行,是解放管理者管理力度,同时确保生产正常进行的有效手段;在车间生产管理过程中,灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段; 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能,向PMC接单,根据物料齐套情况与PMC的客交期安排生产排期,监控生产部门各工段的生产进度; 2.看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化,清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化,从而更好控制和管理物料,有效消减库存并防止缺货; 3.周目视看板：生产小组按照车间的生产排期,根据小组的目标效率,人员,工作时间,标准工时,计算出每天的目标产量,安排小组的,每日生产完成情况; 4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据,效率、达成率、良品率、实际产量、等数据,b现场ie改善项目、标准作业张贴,改善提案,精益思维意识宣导等;

5.生产异常看板：记录车间各部门出现的异常,汇总,因此造成的损失,寻找问题根源,加于改善,确保同样的问题不再重复出现,责任部门纳入绩效考核依据; 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等;通过看板管理系统,可以直观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控,并及时做出改正措施以预防不良品的产生; 7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌电子看板形式显示到各个生产线下,工人员根据电子看板内容明确加工任务,从而使得各个生产人员职责更加清晰,避免生产人员凭感觉生产,实现车间生产现场管理透明化; 8.绩效考核：计划与实际负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备时间等进行有效统计与考核分析,对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核,进一步加强生产管控,方便企业作出正确决策; 二、看板管理模块目前,车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主,这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求;一个企业要想生产出高质量、低成本的产品,就必须对生产管理进行信息化,用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理,用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性;而看板管理作为的核心手段之一,无疑对提高工作效率及降低生产成本方面发挥了重要的作用;

生产车间现场管理看板

生产车间现场管理看板一、生产车间现场管理看板的介绍生产车间现场管理看板指的是在生产车间中，通过制作看板、标签等物品，用于管理生产现场。它主要是用于传达生产计划、生产进度、生产质量、安全警示等信息，以期提高生产效率，缩短生产周期，确保产品质量，提高安全生产水平，为企业的可持续发展奠定基础。生产车间现场管理看板的使用必须符合国家相关的法律法规、标准、规范，遵守劳动纪律和生产安全规定，确保车间生产安全和人员安全。二、生产车间现场管理看板的种类生产车间现场管理看板的种类包括： 1. 生产计划看板：生产计划看板是车间进行生产计划管理的重要工具，它能够精确地反映出生产进度和质量问题，以及生产过程中的问题和风险。 2. 生产进度看板：生产进度看板是生产计划的补充，用于记录生产进度的详细情况，能够实时反映出生产过程中的各个环节的进度。 3. 质量控制看板：质量控制看板涵盖了整个生产过程的每一个细节，包括了产品的质检结果、工人的操作指南以及设备使用说明等，他可以确保生产过程中最终完成的产品重量、尺寸和品质标准都符合客户要求。 4. 安全警示看板：安全警示看板主要用于车间现场安全管理，包括了各种危险源区域的标识、事故应急预案、预防事

故的安全措施和紧急救援流程等的提示。三、生产车间现场管理看板的制作和使用生产车间现场管理看板的制作和使用应遵循以下原则： 1. 易读性：生产车间管理看板应使用易读、清晰、简洁的字体和符号，以便工人能够快速掌握信息。 2. 视觉效果：生产车间管理看板应根据车间的环境和特点进行设计搭配，使看板在车间显眼，美观大方，突出重点，从而吸引工人的注意力。 3. 及时更新：生产车间管理看板应在生产进程中随时更新，如生产计划发生变化，则应及时调整相应的看板内容，以确保车间生产正常进行。 4. 安全管理：生产车间管理看板应遵循相关的安全管理规范和安全警示标准，标注相关危险区域和安全问题，确保工人的生命安全。 5. 持续改进：生产车间现场管理看板应符合企业的持续改进和创新要求，不断进行升级改善，以适应企业未来的发展要求。四、生产车间现场管理看板的应用价值生产车间现场管理看板可以提供以下价值： 1. 提高生产效率：生产车间现场管理看板可以让工人及时了解生产进度，快速反应问题，避免物料、零件的短缺和延误，从而提高生产效率。 2. 保障产品质量：生产车间现场管理看板可以标示出每道工序的规格、技术要求、质控标准和工艺规范，规范每个工人的操作流程和技术标准，保证生产出的每个产品都符合质量标准。 3. 提高安全生产水平：生产车间现场管理看板可以显示

车间管理看板

车间管理看板车间管理看板是一种生产管理工具，通过将关键信息用视觉化方式展示在车间内，帮助管理人员快速准确地了解生产现场的状态和进展情况，以及问题和改进点，从而及时采取措施，优化生产管理，提高生产效率。车间管理看板通常分为几个部分，包括生产进度看板、质量管理看板、安全管理看板、维修管理看板等，下面分别介绍。一、生产进度看板生产进度看板用于展示生产计划、实际生产情况和生产效率等内容，主要有以下几个要素： 1. 生产计划：用柱状图或表格展示一段时间内的生产计划，以便管理人员了解生产进度。 2. 实际产量：用柱状图或表格展示实际生产数量，以便管理人员对比生产计划和实际产量，及时调整生产计划。 3. 生产效率：用柱状图或表格展示生产效率，比如OEE （Overall Equipment Effectiveness），以便管理人员评估生产效率，并及时优化生产流程和设备使用效率。 4. 问题和改进点：用表格或标注方式展示生产中遇到的问题和改进点，以便管理人员及时解决和改进。二、质量管理看板质量管理看板用于展示生产中的质量管理情况，主要有以下几个要素： 1. 不良品率：用柱状图或表格展示一段时间内的不良品率，以便管理人员评估质量水平，并及时采取改进措施。

2. 不良品原因：用表格或标注方式展示不良品的原因，以便管理人员及时采取措施，避免同样的问题再次发生。 3. 工艺改进点：用表格或标注方式展示工艺改进点，以便管理人员及时调整工艺流程，提高生产效率和质量水平。三、安全管理看板安全管理看板用于展示生产现场的安全管理情况，主要有以下几个要素： 1. 安全事故发生率：用柱状图或表格展示一段时间内的安全事故发生率，以便管理人员评估安全管理水平，并及时采取改进措施。 2. 安全规定宣传：用标注方式展示重要的安全规定和操作流程，以便员工了解和遵守。 3. 安全培训情况：用表格展示员工的安全培训情况，以便管理人员及时安排安全培训，提高员工安全意识。四、维修管理看板维修管理看板用于展示设备维修情况，主要有以下几个要素： 1. 设备维修计划：用表格展示设备维修计划，以便管理人员及时维护设备，确保设备正常运行。 2. 维修记录：用表格展示设备维修记录，以便管理人员了解设备运行状态和故障情况，并及时采取措施。 3. 维修效率：用柱状图或表格展示维修效率，以便管理人员评估维修效率，并及时优化维修流程和设备维护方式。以上是车间管理看板的主要部分和要素，当然具体的展示形式和内容也可以根据不同车间的实际情况进行调整和补充。总之，车间管理看板作为一种重要的生产管理工具，可以帮助

生产车间岗位看板可视化管理目的、特点、作用及实施方法

企业生产车间岗位看板可视化管理目的、特点、作用及实施方法一、岗位看板可视化管理目的： ⑴、在企业管理中，恰当引入形象直观、色彩相宜的看板可视化管理，让管理变得“看得到”； ⑵、让员工对指令、目标和方向，以及行为的正误等有一个直观的了解； ⑶、可以达到有效引导作业秩序的目的。二、岗位看板可视化的作用：（一）、岗位看板可视化特点： ⑴、“岗位看板可视化”是利用形象的、直观的、有利于视觉感知的信息来组织现场活动，从而提高生产效率的一种管理手段。 ⑵、它根据人的行为方式而设计，具有人性化的特点。 ⑶、它简单有效，对生产作业有直接的帮助。（二）、岗位看板可视化作用： 1、形象直观： ①、有利于提高效率岗位看板可视化使得部门之间、员工之间不必语言沟通，通过观察就可以了解运行流程和状况。 ②、由于看板可视化管理直观而简单，信息的传递速度大大加快，从而提高了生产效率。

2、透明度高： ①、便于配合和监督岗位看板可视化要求生产管理的公开化。 ②、在各个生产环节上，什么人干、干什么、怎么干、干多长时间等问题都被明确。 ③、各个岗位的员工首先可以做好本职工作，其次可以默契配合、相互监督，促进生产效率的提高。 ④、例如，不同工种的员工穿戴不同的工作服、职位牌，就可以将串岗聊天的人暴露出来，促使其自我约束，养成良好的工作习惯。 3、降低成本： ①、缩短生磁周期实施看板可视化管理后，生产现场一目

了然，信息传递简单有效。 ②、可以削减管理层次，压缩管理人员编制，节省管理费用。 ③、看板可视化实现了原材料、在制品存量的合理管理，使得生产节拍的控制更加便利，减少了在制品资金的占用。 ④、可视化使得信息交流清晰、迅速，问题的发现和处理都更加及时，生产周期也大大缩短。 ⑤、岗位看板可视化的实施手法虽然岗位看板可视化在国内逐渐得到了重视，但大多数企业仍未形成系统化的理论，其实施方法也不科学。三、管理实施手法：（一）、标识牌：

生产车间目视化看板管理

生产车间目视化看板管理看板，就是把生产现场的生产计划、产量、质量、安全、改善、库存等信息以数据的形式直接显现在公开看板上，让所有员工清晰可见。最原始的看板管理发端于日本，起源于丰田，现在随着信息技术的发展，很多企业用电子看板取代了纸质或木质看板，但换汤不换药，功能一点没变。很多人奇怪，为什么不能把信息发到个人电脑上，手机上，让每一个人自己看，为什么还在使用这么“土”的看板形式？别小看这块看板，有时比任何管理措施都管用。因为这种形式具备公开性、及时性和不得不看性（在显眼处矗立）。譬如，车间现场员工工分看板很多企业碰到需要紧急加班赶单时，个个人人有事情，加不了班，于是经常做一些人的思想工作，甚至有些哀求，车间主任、班组长很是头疼；还不行，就索性强制全体加班，双方关系搞得很是紧张。但是，任何事情都是有因有果的，只要弄清其中问题实质，就可找到解决办法。有的员工怕自己做多了，被组长杀“富”济“贫”了去。由于没有实时公开，时间久了，员工有的已经记不得具体工时数据了，尤其是别人的数据。工时全靠班组长月底统计一下，这样容易误引起员工认为暗箱操作。实际上，员工不愿意主动加班，很多是工时绩效制度模糊和实际绩效不公开惹的祸。如果每天或每个项目结束后，立即将每一个参与人的工时公示在墙上，员工今天干了10个工分，颗粒归仓，明天干了12个工分，也是颗粒归仓，那他后天怎么不奋力干15个工分、17个工分，怎么不去奋力挑战高难度、高紧急项目，加班还需要你去盯吗？精益争霸。这种干活、这种加班是主动的。让多劳者多得，少劳者少得，恢复工作绩效本来面目，这不很好吗？笔者从事的两个企业，均在一线现场设立班组工分每天上墙制度，从以前请求员工加班，到赶员工早点回去，注意休息，方法一变，效果天壤之别。看似无解费神的难题，一张看板就解决了，充分借助了看板的公开性和及时性。有些数据一公开展示，会激发同事之间比一比赛一赛的竞争劲头，既利企又利民。譬如，车间现场质量红黑榜看板产品质量问题一直是每一个企业高度关注的事情，其中很大一部分取决于生产过程控制。

生产车间现场管理看板

一个总目标保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺点靠近。两个重点首件一定要做到，点检到位问题少。过程异常要重视，排除问题再制造。三不政策不接受不良品不制造不良品不放过不良品四大做法参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领参照规范、标准未做先检查（首件检查）做完再确认五大观念满足客户的要求、品质没有折扣品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的主动的自检效果胜过无数次的被动检查一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质差不多、大概、好像是品质最大的敌人六不放过原因找不到——不放过责任分不清——不放过纠正措施不落实——不放过

纠正措施不验证——不放过有效措施不纳入——不放过七种浪费等待搬运移动生产过多库存不合格品加工的浪费解决问题八步骤发现问题分析问题制定措施督促执行效果追踪解决问题持续检查

品质异常处理九大步骤发掘问题、选定项目-质量-SPC 追查原因分析数据提出方案选择对象草拟行动成果比较标准化 5W2H法 What---什么问题？（主要问题） Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤Where---在哪里/ 完成到什么地方了（地点） When---什么时间是最佳的，何时开始/ 结束（时间）选择顺序Who - 谁去执行，谁负责（人）

How - 如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化 How much---完成到什么程度，成本多少(程度，成本) 【4M1E】 Man—人 Machine—机器 Material —物料 Method —方法 Environment—环境 VIA手法价值分析( Value Analyss)手法价值工程( Value Engineering)手法工业工程( Industrial Engineering )手法品质管制( Quality Control)手法品管圈活动同一场所的同仁5-10 人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ 手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施.。 QC七大手法口诀查检收数据

车间管理看板品质管理看板

车间管理看板-品质管理看板看板管理与MRP 看板管理与MRP 一、看板管理与MRP的简介看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理与MRP的不同之处在于：它只对最后一道工序下达生产指令，而不进行MRP所采用的将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。前道工序的生产和原材料采购工作是根据后道工序所传递的需求指令而进行的，把MRP的“推”变成了“拉”。二、MRP与看板管理之间的差异 1、主生产计划：采用MRP的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。主生产计划处在企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体体现。MRP系统可以帮助企业将经营规划和生产规划分解为具

体的主生产计划，利用MRP提供的模拟功能还可以预计主生产计划改变的影响。看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其它系统来制订主生产计划。 2、物料需求计划：MRP就是物料需求计划的英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实际情况的变化产生修改和反馈信息。部分采用MRP系统管理的企业经过一段时间后会显着的降低库存，其主要原因就是有了较准确的物料需求计划。为了使MRP系统得出的物料需求计划准确有效，必须确保主生产计划在物料的采购提前期内的稳定。虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销

售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。 3、能力需求计划：MRP系统可以帮助人们把主生产计划转换为能力需求计划，生成负荷报告。然后根据负荷报告分析结果和反馈调整主生产计划。需要注意的是在反馈调整的过程中，人工参与是很多的，现在还没有MRP系统可以自动平衡能力需求中的超负荷或负荷不足情况。看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。 4、仓库管理：使用MRP系统的企

人员看板内容

人员看板内容看板是管理可视化的一种表现形式，是发现问题、解决问题的非常有效且直观的管理手段。第一部分看板的种类与内容看板简介看板管理是5S管理的一个基本手段。有人将看板管理视为目视管理的一部分，其实，两者还是有区别的。目视管理是依据视觉意识化的具体管理方法，看板管理是揭示管理信息、知会众人的管理方法。一、什么是看板管理 1.什么是看板看板最早出现在丰田公司的生产管理中。简单地说，凡是能够用眼看而且用于显示生产管理活动信息的板状物都可以是看板，如车间宣传栏、光荣榜等。看板分两种，即传送看板和生产看板。传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观、生产时间、生产方式、生产线名等。 2.什么是看板管理看板是现场进行目视管理的主要工具。看板管理是为增强信息交

流和现场控制，在作业现场实施的管理方法。看板的内容应丰富多彩，有利于激励员工和信息交流；而看板管理是为迅速快捷传递信息，形象直观地显现所存在的问题。看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。看板管理是通过运用各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。在班组推行现场看板管理，可充分做到分工明确、事事有人管、人人到位、日清日毕，使每名员工对日程安排、生产进度安排、每项工作分工等情况一目了然。二、看板的种类及内容按看板在现场的使用途径和目的，看板可以分为现场看板及行政看板两大类，其下又可细分。具体见表5-1。

精益生产-车间生产班组管理看板

车间生产班组管理看板看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。下面重点介绍看板管理在生产现场运用时,应注意的几点关键性要素。一、看板管理的标准性在我国历史上曾有“中庸之道”学术理论之说:中者,天下之正道;庸者,天下之定理。中庸就是对标准(也称为度)的正确把握和对各种关系的良好协调,就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。所谓道,既是理念,也是方法。引用“中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性,称之为看板管理的标准性。好的方法不但能起到事半功倍的效果,甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息,可采用在生产现场运用原样(样品)的方法,让员工在生产活动中及时对照与参考。对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。二、看板管理的精细性随着社会分工的越来越细化,在分工的基础上,精细化管理已逐

步成为人们所追求的时尚之一,部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。看板管理直接面对生产车间现场,尤其要做好精细化工作,要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。只有这样,生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。三、看板管理的时效性我们在生活当中经常会遇到像迟到这种事情的发生，这有很多因素但是时间的合理运用占了很大一部分，所以时间观念很重要，而看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。一要及时对生产现场有变化的内容进行标准修正,以避免因标准跟不上生产而导致品质变异,要做到标准指导生产而不是生产引导标准；二要及时进行看板内容及标准的替换,以适应事物发展的过程性和递进性,并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导。四、看板管理的执行性随着现代管理理论的发展,现在很多企业对车间看板管理这一方面很重视，尤其是执行能力。看板管理有明确的可执行性、看板管理制定了标准可用性,其实问题的关键是能不能有效执行,或是执行有没有用,重点是执行时有没有偏差和是否有持久性。要对标准的执行及时地进行查核,发现标准出现偏差时及时地予以纠正。在众多原因分析中一致认为,太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾,众多管理者只是“三分钟”热度“,三分钟”以后就不行了。要知道人的惰性和管理中的弱点为不持久性。对待执行中所出现的问题必要时还需制定相应的巩固措施以强化所执

企业安全生产看板

企业安全生产看板企业安全生产看板是指在企业生产现场设置的一种工具，用于提醒员工注意安全、推动安全生产管理的实施。看板的作用是激发员工的安全意识，传递安全生产的重要性和要求，提醒员工遵守安全操作规程，防止事故的发生。企业安全生产看板的设计和制作要符合以下原则：一、简明扼要：看板的内容应简洁明了，以方便员工快速理解，避免过多文字和图像造成信息过载。重要信息要突出醒目，方便员工注意。二、图文并茂：看板应以图文结合的形式呈现，通过图片直观地展示安全操作流程和规程，减少文字的阅读障碍。同时，图文并茂也可以提高信息的吸引力，增加员工对安全生产的重视。三、信息反馈：看板应该设置相应的反馈机制，以便员工能够通过看板提出安全问题和建议。这样可以促进员工和管理层的互动，及时解决安全问题，改进安全管理。四、定期更新：看板的内容应该根据实际情况定期更新，保持与企业安全生产管理的要求保持一致。及时更新看板能够提醒员工关注新的安全规程和要求，防止陈旧信息对安全管理的影响。企业安全生产看板的设置应围绕以下几个方面展开：

一、安全警示：看板上可以展示过去发生的事故和事故后果，以警示员工注意安全。可以使用图片、文字甚至视频等形式，向员工展示具体的案例和事故发生的原因，引发他们对安全的深思。二、安全目标：看板上应明确企业的安全目标，例如某段时间内无事故、保持某个安全生产指标等等。这可以帮助员工明确自己应遵守的安全标准，激发他们的责任心和参与度。三、安全操作流程：看板上可以展示一些安全操作流程和规程，例如正确的个人防护用具佩戴方式、设备的正确使用方法等等。这些图文并茂的指导可以引导员工进行正确的操作，从而减少事故的发生。四、安全教育培训：看板可以用来展示企业组织的安全教育培训活动的时间、地点和内容。这样可以提醒员工参加相应的培训，提高他们的安全知识和技能，减少事故的发生。五、安全经验分享：看板上可以设置一个区域，让员工分享自己的安全经验和心得。这样可以激发员工的参与感和创造性，促进安全文化的形成和发展。企业安全生产看板的作用可以总结为以下几个方面：一、宣传教育：看板可以将企业安全生产的重要信息传递给员工，提高他们的安全意识和安全知识，促使员工自觉地遵守安全规程。

生产车间看板

生产车间看板生产车间看板是用于在生产现场展示关键信息和数据的一种管理工具。它通过直观的图表、指示器和文字来传达生产计划、生产进度、质量指标、安全警示等信息，匡助管理人员和工作人员实时了解生产情况，提高生产效率和质量。一、看板设计与布局 1. 看板尺寸和材质：根据车间的实际情况确定看板的尺寸，普通选择适中的尺寸，便于员工观看。常用的材质有塑料、金属等，选择耐用、易于清洁的材质。 2. 看板布局：根据车间的工序流程和信息需求，合理划分看板的布局。可以按照摆布、上下、中心等方式布置不同的信息区域，确保信息的清晰可见。 3. 标题和标识：在看板的顶部设置标题，明确标识该看板所属的车间和工序。可以使用醒目的字体和颜色，以便快速识别。二、生产计划区域 1. 生产进度：在看板的左侧或者顶部设置生产进度区域，用图表或者指示器表示当前的生产进度。可以使用颜色标识不同的进度状态，如绿色表示正常进行，黄色表示延迟，红色表示严重延迟。 2. 计划产量：在生产进度区域下方设置计划产量区域，显示每日、每周或者每月的计划产量。可以使用柱状图或者数字指示器来展示。 3. 计划排期：在计划产量区域的旁边设置计划排期区域，展示每一个工序的计划开始和结束时间。可以使用甘特图或者时间轴来展示。三、质量指标区域

1. 不良品率：在看板的右侧或者底部设置质量指标区域，显示当前的不良品率。可以使用饼图或者数字指示器来展示。同时，可以设置不良品率的目标值，以便员工了解目标要求。 2. 异常情况：在质量指标区域下方设置异常情况区域，用于记录和展示发生的质量问题和异常情况。可以使用表格或者列表形式，包括异常描述、责任人和解决方案等信息。四、安全警示区域 1. 安全指标：在看板的中心位置设置安全指标区域，展示当前的安全指标，如事故发生次数、安全培训情况等。可以使用柱状图或者数字指示器来展示。 2. 安全警示：在安全指标区域下方设置安全警示区域，用于传达安全警示信息和注意事项。可以使用醒目的颜色和图标来吸引员工的注意。五、其他信息区域 1. 人员信息：在看板的侧边或者底部设置人员信息区域，包括当前在岗人数、请假情况等。可以使用数字指示器来展示。 2. 物料信息：在看板的侧边或者底部设置物料信息区域，包括当前库存量、采购计划等。可以使用柱状图或者数字指示器来展示。 3. 绩效指标：在看板的侧边或者底部设置绩效指标区域，展示关键绩效指标的达成情况，如生产效率、良品率等。可以使用折线图或者数字指示器来展示。六、更新和维护 1. 更新频率：根据实际需要和信息的变化情况，确定看板的更新频率。普通情况下，每日更新一次是较为合适的。 2. 维护责任人：指定专人负责看板的更新和维护工作，包括更新数据、更换指示器、清洁看板等。确保看板的信息准确和清晰可见。

生产现场看板管理推行方案

生产现场看板管理推行方案一、在现场推行看板管理的目的与意义（一）传递现场的生产信息，统一思想生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。止匕外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。（二）杜绝现场管理中的漏洞通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。（三）绩效考核的公平化、透明化通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。（四）保证生产现场作业秩序，提升公司的形象现场看板既可提示作业人员根据看板信息进行作业，对现场物料、产品进行科学、合理的处理，也可使生产现场作业有条不紊的进行，给参观公司现场的客户留下良好的印象，提升公司的形象。二、看板管理的组织机构及其职责（一）看板管理的组织机构为更好地推行看板管理，生产管理部特组织成立看板管理小组，成员由

生产管理部、质量管理部、工艺技术部等相关人员组成，同时各生产车间的车间主任负责协助进行看板的管理。（二）看板管理小组的职责 1.设计看板的样式、内容，并联系制作事宜。 2.计算生产现场所需看板的数量。 3.做好看板管理的宣传工作。 4.组织专人对看板进行维护。 5.定期更新看板需要更换的内容。三、公司生产现场所需要的看板说明（一）三角形看板此类看板主要为“5S”管理服务。看板内容主要标示各种物品的名称，如成品区、半成品区、原材料区等，将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。（二）设备看板设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。

制造现场管理看板案例集

制造现场管理看板案例集 1.生产进度管理看板生产进度管理看板用于实时监控生产进度，帮助管理人员了解每个工序的生产情况。看板上可以显示每个工序的计划任务量、实际完成量和剩余量。通过实时更新看板上的数据，管理人员可以及时发现生产进度的滞后和异常情况，并采取相应措施进行调整，以保证生产计划的顺利进行。 2.质量管理看板质量管理看板用于实时监控产品的质量情况，帮助管理人员进行质量控制。看板上可以显示各个工序的质量指标和异常情况。通过实时更新看板上的数据，管理人员可以及时发现质量问题并采取相应措施进行改进，以保证产品质量的稳定性和一致性。 3.库存管理看板库存管理看板用于实时监控原材料和成品的库存情况，帮助管理人员进行库存控制。看板上可以显示各个物料的库存量、预计用量和剩余量。通过实时更新看板上的数据，管理人员可以及时了解物料的使用情况，并采取相应措施进行补充或调整，以确保生产计划的顺利进行。 4.设备维护管理看板设备维护管理看板用于实时监控设备的使用情况和维护情况，帮助管理人员进行设备维护和保养。看板上可以显示各个设备的运行状况、维护计划和维护记录。通过实时更新看板上的数据，管理人员可以及时掌握设备的使用情况和维护需求，并采取相应措施进行维护，以确保设备的正常运行和寿命的延长。

5.人员管理看板人员管理看板用于实时监控员工的工作情况和绩效情况，帮助管理人员进行人力资源的合理配置和绩效考核。看板上可以显示员工的任务分配情况、工作完成情况和绩效评价。通过实时更新看板上的数据，管理人员可以及时了解员工的工作情况和绩效表现，并采取相应措施进行调整和激励，以提高员工的工作效率和绩效水平。以上是几个制造现场管理看板的案例集，通过使用这些看板可以帮助企业实时监控和控制现场生产情况，提高生产效率和质量，实现持续改进和可持续发展。

现场管理之_看板管理

现场管理之--看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之 'o 按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。如下表所示。

下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。 “目标分解展示板” 目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。（如表）第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。（表2）所示是具体展开方式选定的事例。 ★:非常适合☆:适合△:无意义派：不适合表2目标展开方式的选定事例第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。至今为止，企业在以BOTTOMUP

生产现场管理看板主要种类

生产现场管理看板主要种类 1. 5S看板 1.1 5S概述 5S是一种精益生产工具，通过规范和改进工作环境来提高生产效率和质量。其中，5S的五个原则分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。 1.2 5S看板的作用 5S看板是5S管理中的一项重要工具之一，它用于标识和标注工作区域、设备和物料的位置。5S看板的作用在于： •提供标准化的工作流程，减少混乱和错误； •有助于快速找到和识别工具、材料等； •提醒员工保持5S准则，保持工作环境整洁。 1.3 5S看板的种类 •工作区域标识：用来标识不同工作区域的看板，例如原材料区、半成品区和成品区等。 •设备标识：用于标识不同设备的看板，方便员工获取所需设备。 •工具标识：用于标识和归类不同工具的看板，提高工具的易用性和管理性。 •物料标识：用于标识和管理不同物料的看板，确保物料供应的准确性和及时性。

2. 库存管理看板 2.1 库存管理的重要性库存管理在生产现场中起着至关重要的作用。合理的库存管理可以减少成本、提高库存周转率、降低仓储占用等，从而提高整体生产效率。 2.2 库存管理看板的作用库存管理看板用于可视化库存信息，其作用如下： •查看库存水平：通过看板可以直观地了解库存水平，从而做出合理的调度决策。 •及时补充物料：当库存低于设定值时，看板会提示需要补充物料，确保生产的连续性。 •避免过度库存：看板设定了最大库存量，当库存达到这一值时，可以及时停止补充物料，避免过度库存带来的资源浪费。 2.3 库存管理看板的种类 •传统看板：传统看板通过颜色分类和数量表示库存状态，通常由纸质或磁性材料制成。 •电子看板：电子看板通过屏幕显示库存信息，可与企业内部的库存管理系统连接，实时更新信息。 3. 生产进度看板 3.1 生产进度管理的重要性生产进度管理是生产现场管理中的关键环节，它可以帮助企业实时掌握生产进度、及时发现生产异常、调整生产计划等。 3.2 生产进度看板的作用生产进度看板用于可视化生产进度信息，其作用如下：