车间标准化管理ppt
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车间卫生管理规范培训ppt
案例二
福建某电子制造企业：该企业未充分考虑到员工的职业健康安全问题，车间卫生管理规范中缺乏相关内容。由 于规范没有涉及到员工的个人防护、有害物质管控等方面，导致员工健康受损，影响了企业的持续发展。
从案例中学到的经验和教训
制定车间卫生管理规范时，要充分考虑企业的实 际情况和员工的诉求，确保规范的针对性和可操 作性。
培训目标
1
使员工全面了解车间卫生管理的规范和标准， 掌握车间的清洁卫生要求和操作规程。
2
提高员工的卫生意识和操作技能，确保产品的 高品质和安全生产。
3
培养员工的责任心和团队合作精神，提升车间 的整体卫生环境和生产效率。
02
车间卫生管理规范概述
定义和术语
车间卫生管理定义
指在生产过程中，对车间的清洁、消毒、进出车辆和货物等方面的管理。
指导员工操作规范
为员工制定操作规范，包括操作流程、注意事项、安全防护等。
检查和评估卫生状况
01
定期检查
定期对车间卫生进行检查，包括空气质量、设备清洁度、个人卫生等
。
02
不定期抽查
不定期对车间卫生进行抽查，发现问题及时处理。
03
评估卫生状况
对车间的卫生状况进行评估，及时发现和解决问题。
及时纠正问题并持续改进
不同车间的卫生管理特点
Hale Waihona Puke 食品车间01注重卫生标准和规范，如GMP、HACCP等，严格控制尘埃、
细菌等污染。
制药车间
02
注重药品生产质量管理规范，如GMP、ISO认证等，严格控制
药品生产过程中的污染和交叉污染。
电子车间
03
注重环境控制和静电保护，如ISO 14644等，严格控制尘埃和
福建某电子制造企业：该企业未充分考虑到员工的职业健康安全问题，车间卫生管理规范中缺乏相关内容。由 于规范没有涉及到员工的个人防护、有害物质管控等方面，导致员工健康受损，影响了企业的持续发展。
从案例中学到的经验和教训
制定车间卫生管理规范时，要充分考虑企业的实 际情况和员工的诉求，确保规范的针对性和可操 作性。
培训目标
1
使员工全面了解车间卫生管理的规范和标准， 掌握车间的清洁卫生要求和操作规程。
2
提高员工的卫生意识和操作技能，确保产品的 高品质和安全生产。
3
培养员工的责任心和团队合作精神，提升车间 的整体卫生环境和生产效率。
02
车间卫生管理规范概述
定义和术语
车间卫生管理定义
指在生产过程中，对车间的清洁、消毒、进出车辆和货物等方面的管理。
指导员工操作规范
为员工制定操作规范，包括操作流程、注意事项、安全防护等。
检查和评估卫生状况
01
定期检查
定期对车间卫生进行检查，包括空气质量、设备清洁度、个人卫生等
。
02
不定期抽查
不定期对车间卫生进行抽查，发现问题及时处理。
03
评估卫生状况
对车间的卫生状况进行评估，及时发现和解决问题。
及时纠正问题并持续改进
不同车间的卫生管理特点
Hale Waihona Puke 食品车间01注重卫生标准和规范，如GMP、HACCP等，严格控制尘埃、
细菌等污染。
制药车间
02
注重药品生产质量管理规范，如GMP、ISO认证等，严格控制
药品生产过程中的污染和交叉污染。
电子车间
03
注重环境控制和静电保护，如ISO 14644等，严格控制尘埃和
5S现场管理培训课件(PPT 61张)
3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点： 地面油污的根 源在哪里?
改善点： 如何消除污染 源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三 分之一加工材料！
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
车间现场5S标准化管理企业工作效率与能力提升培训PPT模板课件
整顿
01
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障
生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理
02
后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，
以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最
简洁的流程下完成作业。
整顿
要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于 寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点 要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使 用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使 用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车 间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品 做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色 彩和标记加以区别。
五大原则
在采用看板作为管理工具时， 应遵循以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数 量，以补充被后工序领取的零 件：在这两条原则下，生产系 统自然结合为输送带式系统， 生产时间达到平衡。
⑶不良品不送往后工序：后 工序没有库存，后工序一旦 发现次品必须停止生产，找 到次品送回前工序。
清洁
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的 效果，使其保持最佳状态。
意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持 与深入，从而消除发生安全事故的根源。创 造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工 作。
清洁
要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身 体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也 要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神 上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染， 进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
车间安全可视化标准管理图
运行区域可视化标准
10cm 10cm
8、穿线管标准
目 统一标准化，规范现场和运行人 的 员及检修人员操作
标 1：所有穿线管均匀涂刷黄色和黑 准 色油漆，间隔100mm。
2 穿线管保持与地面垂直 与规范。
运行区域可视化标准
9、设备消防管道标准
目 便于识别和应急及事故情况下现 的 场人员进行操作和维护
4：标准办公桌键盘不可放在桌面 上，键盘下方正中央粘贴隐形标 识。
办公区域可视化标准
2、办公卡座抽屉内物品定置 标准
目 制定办公桌抽屉内物品定位，培 的 养将物品放回原位的习惯
标 1：办公桌抽屉三层自上而下依次 准 为：办公用品、文件资料、个人
物品。 2：抽屉内用蓝色胶带粘为“丁”字 状，二层文件资料粘胶带以A4纸 大小为基准。
检修现场可视化标准
13、电动设备的接地线标识 标准
目 统一标准化，接地线清晰醒目 的
标 1：电动设备的接地极应划黄 准 绿相间线，间隔100㎜用绝缘
漆。 2：油漆颜色：绿色：酞青中 绿，黄色。
3：接地线要横平竖直。
检修现场可视化标准
14、检修班组库房备件摆放 标准
目 统一标准化，更好的管理及使用 的
2 灭火器箱上黄色标示根据注解 订做。 3 厂内所有灭火器，消防栓火警 电话8279119.厂内电话全部写成 主控电话
运行区域可视化标准
30cm 30cm
7、围栏及手扶楼梯
目 统一规划标准便于识别和规范现 的场
标 1：围栏及扶手永红白油漆涂刷。 准 2：红色与白色油漆间隔上下左右
间隔为300mm，（已刷围栏可不 做参考） 3：除了不锈钢围栏及扶梯外，汽 机和锅炉零米及九米都要按此标 准涂刷。
某工厂车间5S标准化PPT(共53页)
•
25、你不能拼爹的时候，你就只能 去拼命 ！
•
26、如果人生的旅程上没有障碍，人还 有什么 可做的 呢。
•
27、我们无法选择自己的出身，可是我 们的未 来是自 己去改 变的。 励志名 言：比 别人多 一点执 着，你 就会创 造奇迹
•
28、伟人之所以伟大，是因为他与别人 共处逆 境时， 别人失 去了信 心，他 却下决 心实现 自己的 目标。
东莞伟创力车间5S标准化
1
1.0 5S区域负责人 2.0 人员着装标准 3.0 地板标识 4.0 目视化 5.0 物料摆放 6.0 设备/工具摆放 7.0 安全 8.0 办公室
03 --- 08 09 --- 12 13 --- 22 23 --- 34 35 --- 39 40 --- 42 43 --- 48 49 --- 53
所有人员必须穿着好工作服以及扣好工衣,工衣必须整洁,干净，并有可见的伟 创力标准Logo
9
人员着装标准
所有人员必须穿着好工作服以及扣好工衣,工衣必须整洁,干净，并有可见的伟 创力标准Logo
工作服最上一颗钮扣可以不扣上 ,
从第二颗钮扣以下必须要扣上,
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
女性 头发要盘起
10
人员着装标准
所有人员必须穿着好工作服以及扣好工衣,工衣必须整洁,干净，并有可见的伟创 力标准Logo
可回收废物
NON-RECYCLABE WASTE
不可回收垃圾
DELETERIOUS WASTE
有机溶剂清洗废水
14
地板标识
所有地面的标识须完整并正确; 且没有损坏的现象
15
地板标识
叉车及推车须按区域标识摆放整齐
16
车间现场定置管理画线图ppt课件
13
地面定位线划线标准
定位线用于定位地面物品，线宽3㎝～6㎝，贴胶 带
(实线)的方法。
14
地面定位线划线标准
位置变动类物品(暂放物)定位时采用贴胶带(虚线)的方 法，线宽一般在3㎝～6㎝。
15
地面定位线划线标准
某些物品为了特别区分(如清洁工具、垃圾箱、凳椅 等)，视实际情况可以采用四角定位线等形式， 线宽要求：大型可移动物品区域线用黄色实线，线宽 为50mm—70mm；小型物品可6
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
26
目视化管理图例
27
目视化管理图例
28
目视化管理图例
29
目视化管理图例
30
目视化管理图例
31
安全始于整理整顿 终于整理整顿。
32
作业现场标准化
安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，操作者必 须遵
守的操作活动规则。它是根据机器设备的特点和技术要 如：求，
结合具体情况及员工经验制定出的安全操作守则。 烘箱、气瓶、激光焊 接机、罐装液氮
18
地面定位线划线标准
货架使用四角定位，有时演化为从通道线或 区划线上延伸的定位形式。
19
地面定位线划线标准
叉车、运输电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽 为5㎝的黄色虚线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
20
地面定位线划线标准
▪ 黄黑斑马线：警告、警示，如地面突起物、易 碰撞处、道轨、台阶等；
(3)安全小组每天对现场进行巡检，对发现的不合格项，根据责 任标贴、区域责任表，查出责任人并兑现责任。
(4)每天对巡检情况进行总结，将出现的问题进行汇总，下发整 改单，跟踪完成情况。
地面定位线划线标准
定位线用于定位地面物品，线宽3㎝～6㎝，贴胶 带
(实线)的方法。
14
地面定位线划线标准
位置变动类物品(暂放物)定位时采用贴胶带(虚线)的方 法，线宽一般在3㎝～6㎝。
15
地面定位线划线标准
某些物品为了特别区分(如清洁工具、垃圾箱、凳椅 等)，视实际情况可以采用四角定位线等形式， 线宽要求：大型可移动物品区域线用黄色实线，线宽 为50mm—70mm；小型物品可6
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目视化管理图例
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目视化管理图例
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目视化管理图例
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目视化管理图例
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目视化管理图例
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安全始于整理整顿 终于整理整顿。
32
作业现场标准化
安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，操作者必 须遵
守的操作活动规则。它是根据机器设备的特点和技术要 如：求，
结合具体情况及员工经验制定出的安全操作守则。 烘箱、气瓶、激光焊 接机、罐装液氮
18
地面定位线划线标准
货架使用四角定位，有时演化为从通道线或 区划线上延伸的定位形式。
19
地面定位线划线标准
叉车、运输电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽 为5㎝的黄色虚线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
20
地面定位线划线标准
▪ 黄黑斑马线：警告、警示，如地面突起物、易 碰撞处、道轨、台阶等；
(3)安全小组每天对现场进行巡检，对发现的不合格项，根据责 任标贴、区域责任表，查出责任人并兑现责任。
(4)每天对巡检情况进行总结，将出现的问题进行汇总，下发整 改单，跟踪完成情况。
生产车间5S管理培训教材ppt课件
整 △有效、整齐地
顿
保管物品
△无寻找时间
清 △清扫、点检 扫 △环境的近况
清 △一目了然的管
洁
理
△标准化的管理
修 △培养良好的习
养
惯
△创造有规律的
2021/4/11 工作环境
△做到必要时能立即取出需要的物 品
△决定正确的存放布局，以便充分 地利用狭窄的场所
△在提高工作效率的同时创造安全 的工作环境
△维护机修设备的精度，减少故障 的发生
员工满意
2021/4/11
;.
12
整理的推进重点
特别说明
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希 望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并且易造成不合格的误用。
2021/4/11
;.
13
作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
2021/4/11
;.
17
总结：
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的， 哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要 区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天 都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
△创造清洁的工作场所，早些发现 设备的不完善
△及时采取措施的体制
△创造一个舒适的工作环境 △持续不断地整理、整顿，以保持
或保障安全、卫生
△创造能赢得顾客信赖的关系
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车间标准化管理ppt
车间标准化管理是指通过制定标准化工作程序、规范化操作流程，确保生产过程中各项工作按照标准进行，以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量的管理方法。
车间标准化管理ppt是用于向车间管理人员和生产人员介绍车间标准化管理的PPT演示文稿，下面将从车间标准化管理的意义、实施步骤、管理要点等方面进行详细介绍。
一、车间标准化管理的意义。
1. 提高生产效率。
通过标准化管理，可以规范生产流程，减少重复劳动，提高生产效率。
2. 降低生产成本。
标准化管理可以减少浪费，提高资源利用率，从而降低生产成本。
3. 保证产品质量。
通过标准化管理，可以确保产品生产过程中的每一个环节都按照标准进行，保证产品质量稳定。
4. 提高员工素质。
标准化管理可以规范员工的操作行为，提高员工素质，减少人为失误。
二、车间标准化管理的实施步骤。
1. 制定标准化工作程序。
根据生产流程，制定标准化的工作程序，明确每个环节的操作要求。
2. 培训员工。
对车间员工进行标准化管理的培训，使他们了解标准化管理的重要性和具体操作方法。
3. 设立标准化考核机制。
建立标准化考核机制，对员工的操作行为进行考核，激励员工按照标准进行操作。
4. 定期检查和评估。
定期对标准化管理的执行情况进行检查和评估，及时发现
问题并进行改进。
三、车间标准化管理的管理要点。
1. 强化标准化意识。
车间管理人员要加强对标准化管理的宣传和教育，提高员
工的标准化意识。
2. 完善标准化制度。
不断完善标准化管理的制度和流程，确保标准化管理的顺
利实施。
3. 加强监督检查。
加强对标准化管理执行情况的监督检查，及时发现问题并进
行整改。
4. 激励员工。
对按照标准进行操作的员工进行奖励，激励员工参与标准化管理。
5. 不断改进。
不断总结经验，改进标准化管理的方法和措施，提高管理水平和
效果。
通过以上介绍，相信大家对车间标准化管理ppt有了更深入的了解。
标准化管
理对于提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量有着重要的意义，希望各位在日常工作中能够加强标准化管理，为企业的发展贡献自己的力量。