浅析三轴水泥搅拌桩水泥用量及注浆量控制和工程量的计算

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根据三轴水泥搅拌桩水泥用量计算公式

根据三轴水泥搅拌桩水泥用量计算公式

根据三轴水泥搅拌桩水泥用量计算公式
引言
三轴水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法,其施工需要精确
计算所需水泥的用量。

本文将介绍根据三轴水泥搅拌桩水泥用量计
算公式的方法和步骤。

计算公式
三轴水泥搅拌桩水泥用量计算公式如下所示:
水泥用量(单位:kg) = 桩直径(单位:m) ×桩长度(单位:m) ×桩数量 ×单桩含水率(单位:百分比) ×单桩含水率调整系

其中,单桩含水率调整系数考虑了不同土质下水泥含水率对施
工效果的影响,根据实际情况选择合适的系数值。

计算步骤
以下是根据三轴水泥搅拌桩水泥用量计算公式的具体步骤:
1. 确定需要进行三轴水泥搅拌桩的桩的直径、长度和数量;
2. 根据施工现场的土质情况,确定单桩含水率调整系数;
3. 将上述值代入计算公式,得到所需水泥的用量。

注意事项
在进行三轴水泥搅拌桩水泥用量计算时,需要注意以下几点:
- 确保准确测量桩的直径、长度和数量;
- 根据实际情况选择合适的单桩含水率调整系数;
- 确保计算时采用统一的单位。

结论
根据三轴水泥搅拌桩水泥用量计算公式,可以准确计算所需水泥的用量,有助于保证施工的精确性和效率。

在实际施工中,需要根据具体情况进行调整和优化。

以上是根据三轴水泥搅拌桩水泥用量计算公式的相关说明,希望对您有所帮助。

三轴水泥搅拌桩计算

三轴水泥搅拌桩计算

水泥搅拌桩工程量的计算:定额的工程量计算规则是按桩径截面积乘以桩长,采用多轴施工搅拌桩的工程量计算关键在于桩截面积的确定,仍采用“桩径截面积”则不可行,应该扣除桩径截面一次形成的重叠部位面积,三轴搅拌桩单排止水及多排加固的工作量计算如下,一次成活三个桩径断面,应扣除两个部位的重叠面积。

1、设桩径为850mm,桩轴(圆心)矩为600mm,则每次成活桩截面积S为三个圆面积扣减4个重叠的弓形面积,计算方式为:原面积: S1=(0.85/2)2×3.1416×3=1.7024m2圆心角:θ=2×acos(0.3/0.425)=90.1983°一个扇形面积:S2=(0.85/2)2×3.1416×90.1983/360=0.1423 m2三角形面积: S3=(0.4252-0.32)1/2×2×0.3/2=0.0903 m2一个弓形面积: S4=S2-S3=0.1423-0.0903=0.052 m2每次成活桩截面积: S=S1-4×S4=1.7024-0.052*4=1.4944m2套接一孔:每幅桩平均截面积为(1.4944+1.7024/3)/2=1.031m³即:工作量=桩径截面积(1.031m³)×设计桩长×桩数。

2、设桩径为650mm,桩轴(圆心)矩为450mm,则每次成活桩截面积S为三个圆面积扣减4个重叠的弓形面积,计算方式为:原面积: S1=(0.65/2)2×3.1416×3=0.9955m2圆心角:θ=2×acos(0.225/0.325)=92.3738°一个扇形面积:S2=(0.65/2)2×3.1416×92.3738/360=0.085 m2三角形面积: S3=(0.3252-0.2252)1/2×2×0.3/2=0.0528 m2一个弓形面积: S4=S2-S3=0.085-0.0528=0.0322 m2每次成活桩截面积: S=S1-4×S4=0.9955-0.0322*4=0.8667m2套接一孔:每幅桩平均截面积为(0.9955+0.3318-0.0322*4)/2=0.599m³即:工作量=桩径截面积(0.599m³)×设计桩长×桩数。

三轴搅拌桩水泥掺量计算

三轴搅拌桩水泥掺量计算

三轴搅拌桩水泥掺量计算三轴搅拌桩是一种常用的基础施工方法,广泛应用于建筑工程中。

而水泥掺量的计算是三轴搅拌桩施工中十分重要的一环。

正确的水泥掺量计算可以确保搅拌桩的质量和稳定性,从而保证施工的顺利进行。

本文将为大家介绍三轴搅拌桩水泥掺量的计算方法,并提供一些指导意义的建议。

首先,水泥掺量的计算需要基于具体的工程条件进行。

以下是一些常用的计算步骤:1.确定设计强度等级和标准值:根据工程需求和设计要求,确定三轴搅拌桩的设计强度等级。

然后,根据相应标准,确定水泥的标准值。

2.确定水泥掺量的范围:根据搅拌桩的规格和长度,确定水泥掺量的范围。

一般来说,水泥掺量应该在最小值和最大值之间,以保证搅拌桩的稳定性和性能。

3.确定水泥掺量的初步数值:根据实际情况,确定水泥掺量的初步数值。

这个数值可以基于以往的经验,或者进行一些试验和实验室测试。

4.确定水泥掺量的调整值:根据水泥掺量的初步数值和实际情况,确定水泥掺量的调整值。

这个调整值可以基于搅拌桩的孔径和深度等因素进行计算。

5.确定最终水泥掺量:根据初步数值和调整值,确定最终的水泥掺量。

这个数值应该能够满足设计要求和工程需求。

在进行水泥掺量计算时,还需要考虑一些其他因素,例如材料的质量和供应情况,搅拌过程中的能耗和环境污染等。

因此,在实际计算中,还需要综合考虑这些因素,确定最终的水泥掺量。

在进行三轴搅拌桩水泥掺量计算时,需要注意以下几点:1.准确的施工参数:在进行水泥掺量计算时,需要准确的施工参数,例如搅拌桩的规格和长度,孔径和深度等。

这些参数将直接影响水泥掺量的计算结果和最终施工效果。

2.合理的掺量范围:确定水泥掺量的范围时,需要充分考虑工程需求和设计要求。

合理的掺量范围可以保证施工的顺利进行,并确保搅拌桩的稳定性和性能。

3.经验和实践的结合:水泥掺量的计算除了依靠理论计算外,还需要结合经验和实践。

在实际施工中,需要不断总结和积累经验,以提高水泥掺量的准确性和可行性。

三轴水泥土搅拌桩工程量计算方法1500字

三轴水泥土搅拌桩工程量计算方法1500字

三轴水泥土搅拌桩工程量计算方法1500字三轴水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法,常用于各类土质地基的加固和加固。

三轴水泥土搅拌桩的工程量计算是确定工程投资和预算的重要部分,对于项目的顺利实施具有重要意义。

下面将详细介绍三轴水泥土搅拌桩工程量的计算方法。

三轴水泥土搅拌桩的工程量计算包括以下几个方面:1. 桩基数量计算:根据设计要求和实地勘察结果,确定搅拌桩的安装位置和数量。

通常采用地基勘察报告中的地质桩基定位图,根据搅拌桩的直径和设计桩间距计算出数量。

2. 搅拌桩长度计算:根据设计要求和实地勘察结果,确定搅拌桩的长度。

一般考虑到桩身的竖向承载力和横向抗侧力,搅拌桩的长度一般比较长,通常在5~20米之间。

3. 灌注混凝土用量计算:根据搅拌桩的直径和长度,计算搅拌桩的灌注混凝土用量。

搅拌桩的直径和长度确定后,可以根据计算公式确定灌注混凝土用量。

搅拌桩的体积可以通过搅拌桩的截面积乘以长度计算得到。

4. 砂浆用量计算:砂浆用量是指灌注混凝土中砂浆的用量。

砂浆的用量是根据搅拌桩的直径和长度以及砂浆的配比计算得到的。

砂浆的用量一般使用体积或重量来表示。

5. 铁筋用量计算:三轴水泥土搅拌桩通常需要加固内部的钢筋,以提高桩的抗拉强度。

铁筋用量计算是根据搅拌桩的直径和长度以及钢筋的配筋率计算得到的。

铁筋的用量一般使用长度或重量来表示。

6. 辅助材料用量计算:辅助材料包括水泥、砂、石子等,用于灌注混凝土中提供强度和稳定性。

辅助材料的用量计算是根据搅拌桩的灌注混凝土用量以及辅助材料的配比计算得到的。

辅助材料的用量一般使用体积或重量来表示。

以上是三轴水泥土搅拌桩工程量计算的基本方法和步骤。

在实际计算过程中,还需要考虑工程实际情况和设计要求,灵活调整计算参数和方法,以确保计算结果的准确性和可靠性。

三轴水泥土搅拌桩工程量计算方法

三轴水泥土搅拌桩工程量计算方法

搅拌桩之间有搭接,工程量如何计算呢,是不是要分空桩和实桩,单位按米编制可以吗?空桩和实桩如何区分?重叠部分在编制清单是否要考虑?编制工程量的原则应以计价规范中的计算规则执行。

按投影面积×实际深度(投影面积是要扣除两圆交叉重叠部分),一般按双头或三头为一组来计算.投影面积应该是一组的面积。

一组与一组间的交叉重叠部分是不扣除的,这部分在定额里面考虑了。

有原位复打的,只计算一次体积。

不能重复计算。

要按水泥掺量的不同,分别计算.比较麻烦的就是如何区分是原位复打还是重叠交叉了,很多边角转弯的地方,重叠相交的面积相当大!根据浙江省建筑工程预算定额( 2003 版)桩基工程的工程量计算规则:深层水泥搅拌桩工程量按桩径截面积乘桩长计算。

桩长按设计桩顶至桩底另加 0。

50m 计算;若设计桩顶标高至自然地坪小于 0.50m 或已达自然地坪时,另加长度应小于 0.50m 或不计。

空搅部分的长度按设计桩顶至自然地坪的长度减去另加长度计算。

其工程量计算公式为:水泥搅拌桩工程量=桩径截面积×(设计桩顶标高-设计桩底标高+另加长度)×根数空搅部分工程量=桩径截面积×(自然地坪标高-设计桩顶标高-另加长度)×根数1、对于单头水泥搅拌桩来说,桩径截面就是一个圆,所以桩径截面积=π r 2 。

注:式中 r 为圆的半径,π为圆周率。

2、对于双头水泥搅拌桩来说,其桩径截面是由两个圆相交而组成的图形(如图所示),所以桩径截面积应按两个圆面积之和减去重叠部分(由两个弓形组成)面积来计算,然而这个重叠部分面积,计算起来是比较麻烦的.如果圆的半径 r 、两圆连心距d均为已知数据,假设圆心角为θ(未知),图形中的三角函数关系为:cos( θ /2)= ( d/2)/rθ /2 = arccos[d/ ( 2r )]∴θ= 2arccos[d/ ( 2r ) ]根据平面几何和三角函数知识,且θ以弧度来计量,则可以推导出一个较简便的弓形面积计算公式:扇形 O 1 AB 面积=( 1/2 ) r 2 ·θ三角形 O 1 AB 面积=( 1/2 ) r 2 · sin θ∴弓形面积=扇形 O 1 AB 面积-三角形 O 1 AB 面积=( 1/2 ) r 2 (θ- sin θ)所以,对于双头水泥搅拌桩来说 :其桩径截面积= 2 π r 2 - r 2 (θ- sin θ)= r 2 ( 2 π-θ+ sin θ)注:式中的θ必须用弧度来计量;计算时,可把计算器设置在弧度( RAD )状态;如θ为角度,只须乘以(π /180 )就可化为弧度。

三轴搅拌桩混凝土用量计算

三轴搅拌桩混凝土用量计算

三轴搅拌桩混凝土用量计算
引言
本文档旨在介绍三轴搅拌桩混凝土用量的计算方法。

通过了解
混凝土用量计算的步骤和原理,读者将能够更好地理解三轴搅拌桩
混凝土工程的设计和施工过程。

计算步骤
步骤 1:确定设计要求
首先,根据项目需求和工程设计要求,确定三轴搅拌桩的尺寸、长度和孔隙率等参数。

这些参数将直接影响混凝土用量的计算。

步骤 2:计算三轴搅拌桩的体积
根据设计要求,计算三轴搅拌桩的体积。

三轴搅拌桩的体积可
以通过以下公式计算:
V = π * R^2 * L
其中,V 为三轴搅拌桩的体积,R 为三轴搅拌桩的半径,L 为三轴搅拌桩的长度。

步骤 3:计算混凝土用量
根据三轴搅拌桩的体积和孔隙率,计算混凝土的用量。

混凝土的用量可以通过以下公式计算:
Q = V * (1 - η)
其中,Q 为混凝土的用量,V 为三轴搅拌桩的体积,η 为孔隙率。

步骤 4:特殊情况考虑
在计算混凝土用量时,需要考虑特殊情况,如混凝土浪费、不均匀堆积等。

根据实际情况,增加一定的混凝土用量,以确保工程的质量和安全。

结论
通过以上计算步骤,我们可以准确地计算出三轴搅拌桩混凝土
的用量。

在实际工程中,还应结合其他因素,如混凝土的强度要求
和施工工艺等,综合考虑,以确保工程的顺利进行。

请注意,在实际施工过程中,应根据具体情况进行验证和调整,本文档仅为参考。

关于三轴搅拌桩的计算

关于三轴搅拌桩的计算

关于多轴水泥搅拌桩的计价释疑当搅拌桩施工工艺与计价定额不同时,有关的工程量计算和计价规则也应随着调整,工程量的计算:定额的工程量计算规则是按桩径截面积乘以桩长,采用多轴施工搅拌桩的工程量计算关键在于桩截面积的确定,仍采用“桩径截面积”则不可行,应该扣除桩径截面一次形成的重叠部位面积,如下图为三轴搅拌桩,一次成活三个桩径断面,应扣除两个部位的重叠面积。

设桩径为850mm,桩轴(圆心)矩为600mm,则每次成活桩截面积S为三个圆面积扣减4个重叠的弓形面积,计算方式为:原面积: S1=(0.85/2)2×3.1416×3=1.7024m2圆心角:θ=2×acos(0.3/0.425)=90.1983°一个扇形面积:S2=(0.85/2)2×3.1416×90.1983/360=0.1423 m2三角形面积: S3=(0.4252-0.32)1/2×2×0.3/2=0.0903 m2一个弓形面积: S4=S2-S3=0.1423-0.0903=0.052 m2每次成活桩截面积: S=S1-4×S4=1.7024-0.052*4=1.4944m2水泥的掺量:水泥掺量的问题主要是因水泥搅拌桩的“套打”工艺产生,一般设计往往只给出一个掺量比例,而没有考虑套打部位时重叠部位截面范围掺量比例的确定,特别是当采用整个桩径断面套打时,如三轴搅拌桩按整个桩径套打时,其断面情况如下图:因水泥搅拌桩所谓的“套打”和搅拌不是分别计算的子目,假设设计要求水泥搅拌桩全断面“套打”,搅拌涉及的水泥掺入比仅简单规定为15%,故原设计的水泥掺入比是指一次成活时或多次成活后的标准要求不明确,如是前者,则“套打”部位如不考虑扣除一次成活扣除的弓形部位,上图计算3次处将为45%、计算2次部位为20%了?如为后者,而计算一次处却为不超过5%了,所以设计仅简单明确一个水泥掺入比例是不够的,应明确水泥掺入比例是指何中情况下的。

三轴水泥搅拌桩及高压旋喷桩工程量计算规则

三轴水泥搅拌桩及高压旋喷桩工程量计算规则

一、94定额1)说明:13.深层水泥搅拌桩适用于桩长16米内,桩径500毫米内,水泥掺入量按加固土重的12%考虑的,如设计不同时按每增减1%定额计算。

2)工程量计算规则:7.深层水泥搅拌桩工程量按桩全长乘以桩径截面面积计算,桩全长+设计桩长+50厘米。

二、2003定额:1)说明:十七、深层水泥搅拌桩的水泥掺量按加固土重(1800kg/m3)的13%考虑,如设计不同时按每增减1%定额计算。

空搅部分按相应定额人工及搅拌桩机台班乘系数0.5 计算。

2)工程量计算规则:十、深层水泥搅拌桩工程量按桩径截面积乘桩长计算。

桩长按设计桩顶标高至桩底长度另加0.50m计算;若设计桩顶标高至自然地坪小于0.5m或已达自然地坪时,另加长度应小于0.5m或不计。

空搅部分的长度按设计桩顶标高至自然地坪的长度减去另加长度计算。

十一、高压旋喷桩工程量,钻孔按自然地坪至设计桩底的长度计算,喷浆按设计加固桩截面面积乘以设计桩长计算。

三、2010定额1)说明:七、地基加固、围护桩及其他:2.水泥搅拌桩的水泥掺入量按加固土重(1800)的13%考虑,如设计不同时按每增减1%定额计算。

3.单、双头深层水泥搅拌桩定额已综合了正常施工工艺需要的重复喷浆(粉)和搅拌。

空搅部分按相应定额的人工及搅拌桩机台班乘以系数0.5计算7.高压旋喷桩定额已综合接头处的复喷工料;高压旋喷桩中设计水泥用量与定额不同时应予调整。

2)工程量计算规则:九、水泥搅拌桩:1.水泥搅拌桩工程量按桩长乘以桩径截面积计算。

桩径截面积应扣除重叠部分面积。

桩长按设计桩顶标高至桩底长度另加0.5m计算;若设计桩顶标高至打桩前的自然地坪标高小于0.5m或已达打桩前的自然地坪标高时,另加长度应按实际长度计算或不计。

2.空搅部分的长度按设计桩顶标高至打桩前的自然地坪标高的长度减去另加长度计算。

十、高压旋喷桩工程量,引(钻)孔按自然地坪标高至设计桩底的长度计算,喷浆按设计加固桩截面面积乘以设计桩长计算。

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浅析三轴水泥搅拌桩水泥用量及注浆量控制和工程量的计算
摘要:根据型钢水泥土搅拌墙技术规程jgj199-2021,结合工程实例阐述三轴水泥搅
拌桩施工过程中水泥用量及注浆量的计算和现场控制措施,以及根据浙江省市政工程预算
定额(2021)及其定额解释阐述三轴水泥搅拌桩工程量的计算方法,为省内类似工程施工
提供参考。

关键词:三轴水泥搅拌桩水泥用量和水泥浆量的计算与控制16文件识别码:a物品编号:
三轴水泥搅拌桩就是利用新型的三轴搅拌桩机就地利用三轴螺旋式或螺旋叶片式两种
搅拌机头钻进旋转切削土体,同时在其中两轴钻头端部将水泥浆液喷入土体,并在中轴钻
头端部喷入高压空气,对水泥土进行充分搅拌,并置换出部分水泥土浆。

在完成的三轴水
泥搅拌桩内插入h型钢,就是型钢水泥土搅拌墙(一般在搅拌桩施工结束后30分钟内,
再将h型钢插入搅拌桩体内,固化后形成水泥土“地下连续墙”墙体)。

其主要特点是构
造简单,止水性能好,工期短,造价低,环境污染小,特别适合城市建设中的深基坑工程。

型钢水泥土搅拌墙在市政工程的应用比较普遍,如管道沟槽的开挖、地铁车站的出入口基坑、过江隧道及城市地下通道的明挖段的围护结构等;三轴水泥土搅拌桩单独作为截水帷幕,具有土层适应性强、截水性能好、施工速度快、造价低等特点,在杭州粉土地区应用
广泛,已基本取代高压旋喷桩;在软土地基上,采用三轴水泥土搅拌桩加固土体的效果明
显优于普通水泥土搅拌桩,在开挖深度较深、环境保护要求严格的工程中应用较为普遍。

随着三轴水泥搅拌桩在建设工程中的广泛应用和型钢水泥土搅拌墙技术规程
在jgj199-2022施工过程中,三轴水泥搅拌桩的水泥用量和灌浆量的计算与控制以及
工程量的计算容易引起争议。

根据《型钢水泥土搅拌墙技术规范》jgj199-2022,结合杭
州紫金港路02标工程实例,阐述了三轴水泥搅拌桩施工中水泥用量和灌浆量的计算及现
场控制措施,以及根据浙江省市政工程预算定额(2022年)及其解释,三轴水泥搅拌桩工程量的计算方法。

项目概述
杭州市紫金港路工程02标南起文一西路,北至紫金港路工程01标(桩号为
k2+804.628~k4+110),全长1305.372m,采用地面道路+隧道形式。

本工程地处杭州城西,土质较差,基本以软土为主。

本工程隧道采用明挖顺作法施工,基坑支护结构根据开挖深度、地质条件的不同采用多种支护方案,较深处采用地下连续墙、钻孔咬合桩、smw工法桩、钻孔灌注桩结合1~4道内支撑的支护围护体系,u型槽开挖较浅处采用水泥搅拌桩、重力式挡墙、自然放坡等围护体系。

本工程基坑标准段宽度为24.2m,最大基坑宽度为
44.5m,开挖深度1.234m~18.368m,局部深度达20.776m。

本工程三轴水泥搅拌桩主要为
φ650@450三轴水泥搅拌桩地基处理(水泥掺量为12%)间距为2.4m*1.2m格构式布置;
被动区加固及地连墙护壁成槽(水泥掺量为15%)同排搭接350mm排与排之间搭接50mm,
护壁成槽坑外为套接一孔法施工;φ850@600smw工法桩(水泥掺量为20%)间距为1.2m,为套接一孔法施工;水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.2mpa。

水泥用量及注浆量的计算和现场控制措施水泥用量及水泥浆量的计算与现场控制措施1.1、水泥用量计算
单宽三轴水泥搅拌桩水泥用量=待搅拌土壤体积x土壤容重x设计水泥含量。

待混合土壤的体积=桩的横截面积x桩的深度。

实际上,桩的横截面积很容易理解为“桩的横截面积”
面积(由若干个圆形组成的截面,圆形之间搭接部分要扣除)”,实际上是错误的。

因为《型钢水泥土搅拌墙技术规程》jgjt199-2021,该规程4.1.5条规定:计算水泥用量时,被搅拌土体的体积应按搅拌桩单桩圆形截面面积与深度的乘积计算。

该规程条文说明4.1.5条第4点水泥用量的计算:三轴水泥土搅拌桩单幅桩由3个圆形截面搭接组成,对于首开幅,单幅桩的被搅拌土体体积应为3个圆形截面面积与深度的乘积;采用套接一孔法连续施工时,后续单幅桩的被搅拌土体体积应为2个圆形截面面积与深度的乘积;圆形相互搭接的部分应重复计算。

三轴水泥搅拌桩水泥用量的计算分为两种情况。

一种是传统的搭接结构,如
φ650@450框架之间的重叠为350毫米。

一种是插座连接一孔法,如φ850@1200有两种形式的插座单孔结构。

(a)单排挤压式连接示意图(b)跳槽式全套复搅式连接示意图
以紫金港02标段工程为例,上述形式的三轴水泥搅拌桩施工水泥用量计算如下:
常规搭接水泥用量计算
例如,正线隧道3+638~3+679段被动区采用φ加固650@450板间搭接350mm,土壤容重18kn/m3,水泥含量15%,桩顶标高-7.0m,桩底标高-18.8m,桩长11.8m。

单幅三轴水泥搅拌桩水泥用量=被搅拌土体的体积x土体容重x设计水泥掺量
=3.14*0.652/4*3*11.8*1.8*0.15=3.170(t)每米水泥用量为:3.170/11.8=268.64(kg)
每立方米水泥消耗量:268.4/(3.14*0.652/4*3)=269.75(kg)(2)套筒一孔法计算水泥消耗量
如主线隧道3+841~3+879段smw工法桩采用φ850@1200,套接一孔法施工,土容重为18kn/m3,水泥掺量为20%,桩顶标高为3.5m,桩底标高为-24m,桩长为27.5m。

a、单列挤压
首开幅三轴水泥搅拌桩水泥用量=被搅拌土体的体积x土体容重x设计水泥掺量
=3.14*0.852/4*3*27.5*1.8*0.2=16.84(t)
每米水泥消耗量:16.84/27.5=612.36(kg)
后续幅水泥用量=3.14*0.852/4*2*27.5*1.8*0.2=11.23(t)每米水泥用量为:
11.23/27.5=408.36(kg)b、跳槽式全套复搅式:
三轴水泥搅拌桩大开口的开口:水泥搅拌桩中的水泥量=搅拌土壤的体积x土体的体
积密度x设计水泥含量
=3.14*0.852/4*0*2*4*3*0.852/4*1.852/4*2*27*27.5*1.8*0.2=11.23(T)水泥搅拌桩中
的水泥量=混凝土的体积搅拌土壤x土体体积x土体体积x土体体积密度x体积密度x设
计水泥含量x设计水泥含量x设计水泥含量
=3.14*0.14*0.852*0.852/4*2*3*27*27*27.5*1.8*0*0.2*0.2=2=2=2=2=16.84*204.18(kg)
现场施工中水泥用量的控制可通过自动拌浆系统进行电子自动计量控制,过程中可通
过查泥浆比重与喷浆时间进行复核。

水泥浆体积的计算及控制措施
根据计算出的单幅桩水泥用量,试桩确定的水灰比及下沉与提升速度来确定水泥浆量
和现场控制措施。

还是用紫金港02标工程主线隧道3+638~3+679段地基处理φ650@450,土容重为18kn/m3,水泥掺量为15%,桩顶标高为-14.074m,桩底标高为-19.074m,实桩
桩长为5m,总桩长为23m,其中上部18m长空搅部分设计无水泥掺量要求来举例说明。


据前面的方式计算单幅桩水泥用量=3.14*0.65*0.65/4*5*1.8*0.15=1.343t,以及现场试
桩确定的水灰比为1.5:1,水泥浆比重为1.37t/m3,可计算出单幅桩实桩水泥浆量
=1.343(水泥用量)/0.4【水泥用量/(水泥用量+用水量)】/1.37(水泥浆比重)
=2.451m3。

浆泵参数:现场采用两台bw-250泥浆泵经现场实测平均注浆压力为1.0mpa,
通过实量直径为2.0m,高度为2.0m的储浆桶内平均每分钟浆液面下降高度为64mm,则实
际每分钟的注浆量为0.202m3,与可实时打印的流量计所记录的流量相符。

根据试桩,钻孔18m空气搅拌部分所需时间为13.6分钟(虽然设计中空气搅拌部分
不要求水泥含量,但现场实际施工仍需喷射混凝土钻孔,这只是数量问题)。

每分钟灌浆
量为0.202m3,侧面18m长的空气搅拌部分水泥浆量=0.202*13.6=2.747m3(相当于水泥含量2.747*0.4*1.37/1.8/18/0.995=5%),单宽水泥浆总量=2.451+2.747=5.20m3。

单幅桩供浆时间=实桩供浆时间+空搅部位时间=2.451/0.202+13.6=25.73分钟。

钻杆
下深及提升时间:根据试桩效果,施工采用一次下深喷浆搅拌,喷浆量约为总浆量的67%,和一次提升喷浆搅拌,喷浆量约为总浆量的33%,不复搅。

实桩下深速度为0.7m/min,空
桩为1.324m/min,下沉时间为:18/1.324+5/0.7=20.74min,在桩底持续喷浆搅拌1min。

实桩提升速度控制为1.3m/min,提升时间为:5/1.3=3.85min。

钻杆下沉与提升的总时间
为。

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