预应力混凝土工程施工安全技术交底
预应力混凝土施工技术交底张拉与灌浆要点
预应力混凝土施工技术交底张拉与灌浆要点预应力混凝土施工技术交底：张拉与灌浆要点预应力混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于桥梁、大型机械设备基础等工程中。
而在预应力混凝土的施工中，张拉与灌浆是其中关键的环节。
本文将针对预应力混凝土的张拉与灌浆进行交底，并重点介绍相关要点。
一、张拉要点1. 预张拉前准备在进行张拉工作前，必须进行充分的准备。
首先，对张拉设备进行检查和试验，确保其正常工作。
其次，检查预应力筋是否符合设计要求，包括材质、强度等方面。
最后，清理和检查张拉用孔口，确保孔洞内部干净无杂物，并做好防水处理。
2. 张拉设备与工艺选择合适的张拉设备对于确保张拉的质量至关重要。
在进行张拉过程中，应严格按照工艺要求进行操作，并遵循相应的张拉步骤。
在张拉的同时，要对张拉钢束的应变进行监测，确保其符合设计要求。
3. 张拉力与张拉量根据设计要求，确定张拉力及张拉量。
在实际操作中，应根据张拉设备的特点和施工现场情况，合理调整张拉力与张拉量，确保达到设计要求的预应力。
4. 张拉顺序与控制在进行多个张拉筋的预应力施工时，张拉的顺序和控制十分重要。
根据结构要求，合理确定张拉的先后顺序，并进行相应的调整与控制。
确保每个张拉筋的预应力均匀、协调，从而达到结构稳定和安全的要求。
二、灌浆要点1. 灌浆材料选择在预应力混凝土的灌浆过程中，需要选择合适的灌浆材料。
一般情况下，应选用低粘度、高流动性的灌浆材料，并保证其流变性能和抗渗性能。
根据具体工程要求，可以选择聚氨酯灌浆材料、水泥浆浆料等。
2. 灌浆工艺与工具灌浆的工艺和使用的工具也是影响灌浆质量的重要因素。
在进行灌浆作业前，应对灌浆工具进行检查和试验，确保其正常工作。
在实际灌浆过程中，应控制好灌浆速度和压力，并保持均匀的灌浆质量。
3. 灌浆控制灌浆的过程需要严格控制。
首先，要根据工程要求确定灌浆孔口的数量和位置，确保充分灌浆覆盖目标区域。
其次，在灌浆过程中，要对压力、流量、速度等参数进行实时监测和控制，确保灌浆作业的质量。
预应力工程安全技术交底模板
一、交底目的为确保预应力工程施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与预应力工程施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员能够清晰识别危险区域。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、安全带等个人防护用品。
2. 预应力钢筋张拉安全要求（1）张拉作业人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识。
（2）张拉作业前，应检查张拉机具、设备是否完好，确保安全可靠。
（3）张拉作业区域应设置明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。
（4）张拉时，必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求操作。
（5）张拉过程中，严禁敲击、调整施力装置。
3. 预应力混凝土浇筑安全要求（1）混凝土浇筑前，应检查模板、支撑系统是否牢固可靠。
（2）浇筑过程中，严禁人员站在模板上作业。
（3）浇筑完成后，应及时清理模板、支撑系统，确保安全。
4. 施工现场其他安全要求（1）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（2）施工现场应设置临时用电设施，确保用电安全。
（3）施工现场应设置防雷、防静电设施，确保雷雨天气施工安全。
（4）施工现场应设置排水设施，确保施工环境干燥。
四、安全责任1. 施工单位应负责制定施工安全措施，并严格执行。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底，确保自身安全。
3. 监理单位应负责监督施工单位执行安全技术交底，确保施工安全。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
2. 本安全技术交底如有变更，应及时通知相关单位。
3. 本安全技术交底未尽事宜，按国家有关法律法规执行。
注：本模板仅供参考，具体安全交底内容应根据工程实际情况进行调整。
预应力混凝土施工技术交底
预应力混凝土施工技术交底第一节：预应力混凝土的概述预应力混凝土是一种通过施加预先计算的预应力，来抵消混凝土受力时产生的张力的一种建筑材料。
它在很多重要的工程中得到广泛使用，如桥梁、大型建筑物以及水利工程等。
这种混凝土结构能够克服正常混凝土可能出现的裂缝和变形问题，提供更好的负荷能力和耐久性。
第二节：预应力混凝土的原理预应力混凝土的原理是通过施加预先计算的压力，使混凝土结构在受到荷载时能够抵消内部产生的拉力。
这可以通过两种方法实现：预应力和后张力。
预应力是在混凝土浇筑之前施加压力，而后张力是在混凝土硬化之后施加压力。
这种预先施加的压力能够显著提高混凝土结构的抗拉能力。
第三节：预应力混凝土施工的准备工作在进行预应力混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先需要进行详细的设计和计算，确定预应力的大小和施加的位置。
然后需要准备预应力构件，包括钢束、锚具和预应力孔道等。
此外还需要准备相应的设备和工具，如塔式起重机、临时支撑和张拉设备等。
第四节：预应力混凝土施工的步骤预应力混凝土施工一般分为以下几个步骤。
首先是模板制作和安装，确保混凝土在浇筑时能够得到正确的形状和尺寸。
然后是钢筋的布置和焊接，确保钢筋与混凝土能够良好地粘结在一起。
接下来是混凝土的浇筑和压实，以及预应力设备的安装和调试。
最后是预应力的施加和张拉，确保预应力混凝土能够承受设计荷载。
第五节：预应力混凝土施工的质量控制预应力混凝土施工的质量控制非常重要，可以通过以下几个方面来保证。
首先是严格按照设计和施工规范进行施工，包括混凝土的配制、钢筋的焊接和预应力的施加等。
其次是进行必要的质量检测和监测，包括混凝土的强度、预应力的拉力以及结构的挠度和裂缝等。
同时还需要保证施工人员具备必要的资质和经验，以及做好安全措施，确保施工过程安全可靠。
第六节：预应力混凝土结构的优势和应用预应力混凝土结构具有许多优势，包括更好的抗裂性能、更大的跨度范围和更高的荷载能力等。
预应力施工安全技术交底
预应力施工安全技术交底范本1-预应力施工安全技术交底本旨在确保预应力施工过程中的安全，并提供相关的技术交底。
以下是预应力施工安全技术交底的内容：1.施工现场安全措施1.1 施工现场应设置明显的安全标识，包括禁止入场、注意安全、戴安全帽等标识。
1.2 所有施工人员应经过岗前培训，了解预应力施工相关的安全要求和操作规程。
1.3 施工现场应设置安全防护网、安全警示牌等安全设施，确保施工人员的安全。
1.4 在施工现场周围应设置警示区域，禁止无关人员进入。
1.5 施工现场应定期进行安全检查，确保施工安全。
2.预应力设备安全2.1 预应力设备应符合国家相关安全标准，并定期进行检测和维护。
2.2 所有预应力设备操作人员应具备相关的资质要求，并经过培训。
2.3 在使用预应力设备时，应注意操作规程，确保施工过程中的安全。
2.4 预应力设备应定期进行维护和保养，确保其正常运行。
3.预应力施工过程中的安全要求3.1 所有参与预应力施工的人员应穿戴符合相关安全标准的工作服、安全鞋和安全帽。
3.2 在进行预应力张拉操作时，应遵守相关的操作规程，确保施工安全。
3.3 在预应力张拉过程中，应确保工人的人身安全，采取必要的防护措施。
3.4 预应力施工过程中应注意周边环境的安全，如避免操作人员接触高压线等。
3.5 预应力材料应存放在安全的地方，避免堆放不当导致意外事故。
4.应急处理措施4.1 施工现场应设立应急处理中心，配备必要的急救设备和药品。
4.2 所有施工人员应了解紧急情况下的应急处理措施，并接受相关的培训。
4.3 在发生意外事故时，应立即采取相应的应急措施，确保伤员的安全与救治。
附件：1. 图纸：包括施工平面图、预应力设备布置图等。
2. 操作规程：包括预应力张拉操作规程、应急处理流程等。
法律名词及注释：1. 《建筑法》：中华人民共和国的法律，规定了建筑工程的安全、质量等方面的要求。
2. 《预应力混凝土结构技术规范》：国家标准，规定了预应力混凝土结构的设计、施工、验收等技术要求。
预应力钢筋混凝土排水管道施工-安全技术交底[详细]
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预应力钢筋混凝土排水管道施工1 适用范围适用于城市工程中压力小于0 .1米Pa的预应力钢筋混凝土排水管道工程施工.2 施工准备2.1 技术准备1.施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及做好技术交底工作.2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,将了解和掌握的情况标注在图纸上.3.完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密桩点布置.4.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成.2.2 材料要求1.预应力钢筋混凝土管(1)管材混凝土设计强度等级不得低于40米Pa,管道抗渗性能检验压力试验合格,抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求.(2)承口和插口工作面光洁平整,局部凹凸度用尺量不超过2米米,不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象,钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度.(3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷,保护层不得有空鼓、裂纹、脱落.管体外表面应有标记,应有出厂合格证,注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章.2.接口胶圈(1)承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈,应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成.密封胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷.其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定.(2)密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告.产品到达现场后,应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不应小于出厂合格标准.3.水泥:采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定.当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用.不同品种的水泥不得混合使用.4.砂:采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂,含泥量不得大于2%.砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求,进场后按有关规定进行取样试验合格.5.钢丝网:宜选用无锈、无油垢,符合设计要求的钢丝网.2.3 机具设备1.设备:根据埋设管线直径大小,选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等.2.工具:浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等.2.4 作业条件1.地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚.地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成,施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准.2.现场“三通一平”已完成,地下水位降至槽底0.5米以下.3.施工技术方案已办理审批手续.3 施工工艺3.1 工艺流程1.承插式柔性接口混凝土排水管道测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方2.平基法安装混凝土排水开槽、验槽→浇筑混凝土平基→养护→下管→安管→浇筑管座混凝土→抹带接口→养护→闭水试验→回填3.四合一法安装混凝土排水管道开槽、验槽→支模→下管→排管→浇筑平基混凝土→稳管→做管座→抹带→养护→闭水试验→回填4.垫块法安装混凝土排水管道预制垫块开槽、验槽→安垫块→下管→在垫块上安管→支模→浇筑混凝土基础→接口→养护→闭水试验→回填3.2 操作工艺1.沟槽开挖及验槽(1)测量放线参照y.3管线工程施工测量”执行.(2)沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“3.1管线基坑明挖土方”施工.(3)验槽:基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求.2.承插式柔性接口混凝土排水管道(1)管道基础1)土弧基础:采用土弧基础的排水管道铺设见图3-11所示.开槽后应测放中心线,人工修整土弧,土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工,以保证土弧包角的角度.图3一11采用土弧基础的排水管道铺设2)砂砾垫层基础:采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图3一12所示.在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层,并用平板振动夯夯实.夯实平整后,测中心线,修整弧形承托面,并应预留沉降量.垫层宽度和深度必须严格控制,以保证管道包角的角度.中粗砂或砂砾垫层与管座应密实,管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触.中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水,槽底不得有软泥.图3－12采用砂砾垫层基础的排水管道铺设3)四点支承法:采用四点支承法的排水管道铺设见图3-13所示.按设计要求在槽底开挖轴向凹槽(窄槽),铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块,压实砂砾垫层(压实度同砂砾垫层基础),复核砂砾垫层和混凝土楔块高程.图3一13采用四点支承法的排水管道铺设(2)下管、稳管1)管道进场检验:管节安装前应进行外观检查,检查管体外观及管体的承口、插口尺寸,承口、插口工作面的平整度.用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度,承插口配合的环向间隙,应能满足选配的胶圈要求.2)管道下管:采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土.吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求.下管时应使管节承口迎向流水方向.下管、安管不得扰动管道基础.3)稳管:管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块.管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确.每节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移.稳管时,先进人管内检查对口,减少错口现象.管内底高程偏差在±l0米米内,中心偏差不超过l0米米,相邻管内底错口不大于3米米.(3)挖接头工作坑:在管道安装前,在接口处挖设工作坑,承口前大于等于600米米,承口后超过斜面长,两侧大于管径,深度大于等于200米米,保证操作阶段管子承口悬空,见图3－14.(4)对口1)清理管膛、管口:将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂.2)清理胶圈:将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂.3)插口上套胶圈:密封胶圈应平顺、无扭曲.安管时,胶圈应均匀滚动到位,放松外力后,回弹不得大于l0米米,把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致卡在槽内.橡胶圈就位后应位于承插口工作面上.4)顶装接口①顶装接口时,采用龙门架,对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处架上后背横梁,用钢丝绳和倒链连好绷紧对正,两侧同步拉倒链,将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中.注意随时校正胶圈位置和状况.②安装时,顶、拉速度应缓慢,并应有专人查胶圈滚入情况,如发现滚入不均匀,应停止顶、拉,用凿子调整胶圈位置,均匀后再继续顶、拉,使胶圈达到承插口的预定位置.③管道安装应特别注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象.倒链拉入法安管示意见图3一15、图3－16.5)检查中线、高程:每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后,即可进行管体轴向锁定和两侧固定.6)用探尺检查胶圈位置:检查插口推人承口的位置是否符合要求,用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确.7)锁管:铺管后为防止前几节管子的管口移动,可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上.锁管示意见图3－16.3．平基法安装混凝土管(1)浇筑混凝土平基:在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土.平基混凝土的高程不得高于设计高程,低于设计高程不超过10米米,并对平基混凝土覆盖养生.(2)下管:平基混凝土强度达到5米Pa以上时,方可下管.大直径管道采用吊车下管,小直径管道也可采用人工下管.(3)安管:安管的对口间隙,直径大于等于700米米时为l0米米,直径小于700米米时可不留间隙.(4)浇筑管座混凝土:浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净,平基与管子接触的三角部位,应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实,浇筑管座混凝土时,应两侧同时进行,以防管子偏移.(5)抹带1)水泥砂浆抹带:抹带及接口均用1:1.25水泥砂浆.抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净.直径小于等于1000米米,带宽120米米;直径大于l000米米,带宽150米米,带厚均为30米米.抹带分两层做完,第一层砂浆厚度约为带厚的1/3,并压实使管壁粘接牢固,在表面划成线槽,以利于与第二层结合.待第一层初凝后抹第二层,用弧形抹子持压成形,初凝前再用抹子赶光压实.抹带完成后,立即用平软材料覆盖,3～4h后洒水养护.2)钢丝网水泥砂浆抹带:带宽200米米,带厚25米米,钢丝网宽度180米米.抹带前先刷一道水泥浆,抹第一层砂浆厚约15米米,紧接着将管座内的钢丝网兜起,紧贴底层砂浆,上部搭接处用绑丝扎牢,钢丝网头应塞人网内使网表面平整.第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆,初凝前赶光压实,并及时养护.3)预制套环石棉水泥接口:套环应居中,与管子的环向间隙用木楔背匀.填油麻位置要正确,宽为20米米,油麻打口要实.填打油麻时,要少填多打,一般直径大于等于600米米时,用四填六打,即每次填灰1/3,共三次,每次打四遍,最后用填灰找平,打两遍;直径小于600米米时,用四填八打,即每次填灰1/3,共三次,每次打两遍,最后用灰找平,打两次.养护用湿草袋或湿草绳盖严,1h后洒水,养护时间不少于3d.4．四合一法安装混凝土管(1)支模、下管、排管:由于“四合一”施工法要在模板上滚运和排放管子,故模板安装应特别牢固.模板材料一般使用木模和组合钢模板,底模可用150米米×150米米的方木,模板内部可用方木临时支撑,外侧用铁钎支牢.若管道为900管座时,可一次支设组合钢模板,支设高度略高于900基础高度;如果是135°及180°管座基础,模板宜分两次支设,上部模板应待管子铺设合格后再安装.详见图3一17.(2)浇筑平基混凝土:平基混凝土应振捣密实,混凝土面作弧形,并高出平基面20米米～40米米(视管径大小而定).混凝土坍落度一般采用20米米～40米米,稳管前在管口部位应铺适量的抹带砂浆,以增加接口的严密性.(3)稳管:将管子从模板上移至混凝土面,轻轻揉动至设计高程,如果管子下沉过多,可将管子撬起,在下部填补混凝土或砂浆,重新揉至设计高程.(4)管座混凝土:若平基混凝土和管座混凝土为一次支模浇筑,管子稳好后,直接将管座的两肩抹平.分两次支设模板时,管子稳好后,支搭管座模板,浇筑两侧管座混凝土,补填接口砂浆,捣固密实,抹平管座两肩,同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动,拉平砂浆.(5)抹带:管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带,使带和管座连成一体.抹带与稳管至少相隔2～3节管子,以免稳管时碰撞管子影响接口质量.抹带完成后随即勾捻内缝.5．垫块法安装混凝土管(1)预制混凝土垫块:垫块混凝土的强度等级同混凝土基础.垫块长等于管径的0.7倍,高等于平基厚度,允许偏差为(＋0～—10),宽大于或等于高.每根管垫块个数一般为2个.“垫块法”安装管道见图3一18.(2)在垫块上安管:垫块应放置平稳,高程符合要求;安管时,应及时将管子固定,防止管子从垫块上滚下伤人.(3)管道其他做法同本条3款平基法施工.6．闭水试验或闭气试验(1)一般规定:管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行.井室砌筑完成后,进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵,在养护3～4d达到一定强度后方可进行闭水试验.闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2米.闭水过程中同时检查管堵、管道、井身,无漏水和渗水,再浸泡1～2d后进行闭水试验.(2)允许渗水量应符合表3一39的规定.序号管径(米米) 允许渗水量(/24h·千米)序号管径(米米) 允许渗水量(/24h·千米)1 150以下 6 15 1500 422 200 12 16 1600 443 300 18 17 1700 464 400 20 18 1800 485 500 22 19 1900 506 600 24 20 2000 527 700 26 21 2100 548 800 28 22 2200 569 900 30 23 2300 5810 1000 32 24 2400 6011 1100 34 25 2600 6412 1200 36 26 2800 6813 1300 38 27 3000 7214 1400 40(3)混凝土管闭气检验方法:在缺水地区可采用闭气试验代替闭水试验对承插式柔性接口钢筋混凝土管道进行检验.管道密封后,向管道内充气至2000Pa以上,用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时,不得出现气泡.管堵充气胶圈达到规定压力值后2~3米in,应无压力降.(4)混凝土排水管道闭气试验规定闭气时间,应符合表3—40的规定.序号管径(米米)管内压力(Pa)规定闭气时间(s) 起点终点1 3002000 ≥1500 1052 400 1353 500 1607．沟槽回填(1)回填前具备的条件:预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5米Pa,闭水试验或闭气试验合格后进行.(2)回填土料的要求:回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得含有有机杂质,不得采用淤泥或淤泥质土作为填料.回填土料应符合设计及施工规范要求,最佳含水率应通过试验确定.(3)工作坑回填:管道安装就位后,应及时对管体两侧同时进行回填,以稳定管身,防止接口回弹,宜用最佳含水率的过筛细土填塞,采用人工方式夯打密实,当设计另有规定时,按设计要求填实两侧.管道承口部位下的工作坑,应填入中粗砂或砂砾,用人工方式夯打密实.管道基础为弧土基础时,管道与基础之间的三角区应填实.(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行,填土不得直接扔在管道上.沟槽底至管顶以上500米米的范围均应采用人工还土,超过管顶500米米以上可采用机械还土,还土时分层铺设夯实.(5)回填土虚铺厚度:回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行,如设计无要求,可通过试验段确定,也可参照表3—13执行.(6)夯实:回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法.夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤.回填压实应逐层进行,管道两侧和管顶以上500米米范围内采用薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实面的高差不大于300米米,管顶500米米以上回填应分层整平和夯实.采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200米米.(7)压实度的确定:沟槽回填土的压实度符合设计规定,如设计无规定,可通过试验段确定,也可参照表3—14执行.3.3 季节性施工1．冬期施工(1)挖槽及砂垫层:挖槽捡底及砂垫层施工,下班前应根据气温情况及时覆盖保温材料,覆盖要严密,边角要压实.(2)管道安装1)为了保证管口具有良好的润滑条件,最好在正温度时施工,以减少在低温下涂润滑剂的难度.在管道安装后,管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温,避免砂基受冻.2)施工人员在管上进行安装作业时,应采取有效的防滑措施.3)冬期施工进行石棉水泥接口时,应采用热水拌合接口材料,水温不应超过50℃.4)管口表面温度低于—3℃时,不宜进行石棉水泥接口施工.冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈.(3)闭水试验:闭水试验应在正温度下进行,试验合格后应及时将管内积水清理干净,以防止受冻.管身应填土至管顶以上约0.5米,暴露的接口及管段用保温材料覆盖.(4)回填土:胸腔回填土前,应清除砂中冻块,然后分层填筑,每天下班前均应覆盖保温,当气温低于—10℃时,应在已回填好的土层上虚铺300=松土,再覆盖保温,以防土层受冻,在进行回填前如发现受冻,应先除掉冻壳,再进行回填.当最高气温低于0℃时,回填土不宜施工.2．雨期施工(1)雨天不宜进行接口施工.如需施工时,应采取防雨措施,确保管口及接口材料不被雨淋.(2)沟槽两侧的堆土缺口,如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆叠土埂,使其闭合,防止雨水流入基坑.(3)堆土向基坑的一侧边坡应铲平拍实,并加以覆盖,避免雨水冲刷.(4)回填土时要从两集水井中间向集水井分层回填,保证下班前中间高于集水井,有利于雨水排除,下班时必须将当天的虚土压实,分段回填,防止漂管.(5)采用井点降水的槽段,特别是过河段在雨季施工时,要准备好发电机,防止因停电造成水位上升出现漂管现象.(6)应在基槽底两侧挖排水沟,每40米设一个集水坑,及时排除槽内积水.4 质量标准4.1 基本要求1.严禁扰动槽底土壤,不得受水浸泡或受冻.2.管材不得有裂缝、破损.3.管道基础必须垫稳,管底坡度不得倒流水,缝宽应均匀,管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物.4.平基、管座混凝土应密实,表面应平整、直顺,管座混凝土与管子结合不得有空洞.5.接口应平直,环形间隙应均匀、密实、饱满,不得有裂缝、空鼓等现象.抹带接口表面应光洁密实,厚度均匀,不得有间断和裂缝、空鼓.6.闭水试验或闭气试验必须满足设计和规范要求.7.在管顶以上500米米之内,不得回填大于100米米的土块及杂物.4.2 允许偏差项目1.沟槽开挖允许偏差应符合表3一41的规定.2.砂平基及管座允许偏差应符合表3一42的规定.3.安管允许偏差应符合表3一43的规定.项次检查项目规定值或允许偏差(米米) 检验频率检验方法刚性接口柔性接口范围点数1 中心位移≤10 ≤10 两井之间2 挂中心线用尺量2 管内底高程±10 D≤1000±10D＞1000±15两井之间 2 用水准仪测量3 相邻管内底错口≤3 D≤1000≤3D＞1000≤5两井之间 3 用尺量2.表中D为管道内径(米米).5 成品保护5.1 管道回填土时,应防止管道中心线位移或损坏管道,管道两侧用人工同步回填,直至管顶0.5米以上,在不损坏管道的情况下,可用蛙式打夯机夯实.5.2 管线留口端要用彩条布包好,防止泥土、杂物进入管内,待重新施工时撤除彩条布.必要时也可砌砖进行封堵.6 应注意的质量问题6.1 管道接口开裂、脱落、漏水1.根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式,并按设计要求做好管基处理.2.抹带接口施工前,应将管子与管基相接触的部分做接茬处理;抹带范围的管外壁应凿毛;抹带应分三次完成,即第一次抹20米米厚度的水泥砂浆,第二次抹剩余的厚度,第三次修理压光成活.3.抹带施工完毕应及时覆盖养护.6.2 管道反坡1.加强测量工作的管理,严格执行复测制度.对于新管线接人旧管线,还是旧管线的水引入新管时,必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定.2.认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸.3.施工中应加强与土建施工单位的协调配合,及时解决施工中问题.6.3 闭水试验不合格1.严格选用管材,污水管不得使用挤压管.外观检查有裂纹、裂缝的管材,不得使用.2.在浇筑混凝土管座时,管节接口处要认真捣实.大管径(700以上)在浇筑混凝土管座及抹带的同时,应进入管内将接口处管缝勾抹密实.对“四合一”(管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行)施工的小管径管,在浇筑管基管座混凝土时,管口部位应铺造量的水泥砂浆,以防接口处漏水.3.砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面,应做到砂浆饱满.砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实.对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水,一般可用防水剂配制水泥浆,或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可.涂刷或勾抹前,应将管道内的水排放干净.7 环境、职业健康安全管理措施7.1 环境管理措施1.在旧路破除期间,配备专用洒水车,及时洒水降尘.2.在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘,降低粉尘污染.3.水泥、细颗粒散体材料等,应尽可能在库内存放或采用篷布覆盖,运输时要采取防遗洒措施.4.土方运输车辆采取遮盖等措施,出场时清洗轮胎防止污染周围环境.5.在居民区施工时,采取隔音降噪措施,并应尽可能避开夜间施工.7.2 职业健康安全管理措施1.操作人员应根据工作性质,配备必要的防护用品.2.电工必须持证上岗.配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护.3.机械操作人员必须持证上岗.机械设备的维修、保养要及时,使设备处于良好的状态.4.在地上建筑物、电杆及高压塔附近开挖基槽时,对有可能危及安全的因素应事先采取预防措施.5.基槽开挖必须自上而下,分层开挖,严禁掏挖,并按规定放坡.6.沟槽外侧临时堆土时,堆土距沟槽上口线不能小于1.0米,堆土高度一般不得大于1. 5米.堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志.若安装轻型井点降水设备,堆土距槽边不应小于1.5米.7.沟槽外围搭设不低于1. 2米的护栏,道路上要设警示牌和警示灯.8.在高压线、变压器附近堆土及吊装设备等应符合有关安全规定.9.现况管线拆除、改移,必须有专人进行指挥,严禁非施工人员进人现场.10.蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品,操作必须有两人,一人扶夯一人提电线.蛙式打夯机必须按照电气规定,在电源首端装设漏电保护器,并对蛙夯外壳做好保护接地.蛙夯的电气开关与人接线处的连接,要随时进行检查,避免人接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效.11.2台以上蛙夯同时作业时,左右间距不小于5米,前后不小于l0米,相互间的胶皮电缆不要交叉缠绕.蛙夯搬运时,必须切断电源,不准带电搬运,以防造成误动作.12.吊装下管时,必须有专人指挥,严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行,对已吊起的管道不准长时间停在空中.禁止酒后操作吊车.13.在高压线或裸线附近吊装作业时,应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后,方准进行吊装作业.。
预应力混凝土工程施工安全技术交底
预应力混凝土工程施工安全技术交底
一、引言
预应力混凝土工程是一种广泛应用于桥梁、大型建筑和坝体等工程中的重要结构形式。
在预应力混凝土工程施工过程中，要保证施工安全至关重要。
本文将对预应力混凝土工程施工安全技术进行交底，包括材料准备、预应力构件制作、施工现场安全等内容。
二、材料准备
1. 钢筋
- 钢筋应符合国家相应标准，并进行质量检测。
- 在工地存放钢筋时，应按照规定进行编号、分类、分类堆放，避免混乱和交叉使用。
2. 预应力用钢绞线
- 预应力用钢绞线应符合国家相应标准，并进行抽样检验。
- 严禁使用现场剩余的旧绞线。
3. 预应力用混凝土
- 预应力用混凝土应符合设计要求，并进行试块试验。
- 原材料的搅拌、浇筑等过程应符合规范要求，保证混凝土的质量。
三、预应力构件制作
1. 张拉前准备
- 确认预应力构件的测绳要求，将测绳布设并固定牢固。
- 拉张设备的检查和调试，确保设备运行正常。
2. 张拉过程
- 张拉前应进行详细的计算和分析，确保张拉过程的稳定和安全。
- 严禁超载或过度张拉，避免构件损坏和事故发生。
3. 码头浇筑
- 浇筑前需要清理模板，并进行检查。
- 浇筑混凝土时要均匀、连续、稳定，避免构件变形或开裂。
四、施工现场安全
1. 安全防护措施。
预应力施工安全技术交底
预应力施工安全技术交底一、前言预应力施工是一项具有一定危险性的工程作业，为了确保施工过程中的安全，保障施工人员的生命安全和身体健康，提高施工质量和效率，特进行本次预应力施工安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全要求1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
施工人员应了解预应力施工的工艺和技术要求，掌握施工中的安全注意事项。
2、材料准备（1）预应力筋、锚具、夹具和连接器等材料应符合设计要求和国家现行标准的规定，并应有产品合格证、质量保证书和检验报告。
（2）材料在运输、存放和使用过程中，应采取防止锈蚀、损伤和污染的措施。
3、设备准备（1）预应力施工所用的机械设备，如千斤顶、油泵、压浆机等，应性能良好，运转正常，并定期进行维护和保养。
（2）设备的安全装置应齐全有效，如安全阀、限位开关等。
4、现场准备（1）施工现场应平整、坚实，排水良好，满足施工设备和材料的存放和运输要求。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“小心触电”“禁止跨越”等。
三、预应力筋制作与安装的安全要求1、预应力筋的制作（1）预应力筋的下料长度应根据设计要求和施工工艺确定，下料时应采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割。
（2）预应力筋在制作过程中，应防止损伤和锈蚀。
2、预应力筋的安装（1）预应力筋在安装过程中，应保持顺直，不得有弯曲、扭转和缠绕现象。
（2）预应力筋的固定应牢固可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。
四、预应力张拉的安全要求1、张拉设备的校验（1）千斤顶和油泵在使用前应进行配套校验，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
（2）校验期限应符合相关规定，超过校验期限的设备不得使用。
2、张拉作业的准备（1）张拉前，应检查混凝土的强度是否达到设计要求，如未达到，不得进行张拉。
（2）张拉区域应设置明显的警示标志，严禁非操作人员进入。
3、张拉作业的操作（1）张拉时，应按照设计要求的顺序和张拉力进行，不得超张拉。
预应力混凝土施工安全技术交底
预应力混凝土施工安全技术交底1. 施工前的准备工作在进行预应力混凝土施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工安全。
以下是施工前的准备工作要点：- 安排专业的施工团队，并确保施工人员具有相关的技术培训和经验。
- 确保所有使用的材料符合相关标准，并经过质量检验。
- 检查施工现场及设备是否符合安全要求，包括检查支撑结构的稳定性和起重设备的使用合规性。
- 制定详细的施工计划，并确保每个施工步骤的顺序和时间安排合理可行。
- 检查施工现场的环境条件，如地面平整度、排水情况等，以确保施工过程中不会出现问题。
2. 施工过程中的安全措施在预应力混凝土施工过程中，必须采取相应的安全措施，以保障施工人员的安全。
以下是施工过程中的安全措施要点：- 施工现场应设立明确的安全警示标识，包括警示牌、警示标识等，以提醒施工人员注意安全。
- 施工现场应设置防护栏杆、警示线等设备，以隔离施工区域并确保工作区域的安全。
- 施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全鞋等个人防护装备，以防止头部和脚部受伤。
- 施工现场应配备必要的消防设备，并设置疏散通道和应急出口，以应对突发情况。
- 施工人员应定期接受安全培训和教育，了解施工过程中可能出现的风险和应对措施。
3. 施工后的安全检查在预应力混凝土施工完成后，必须进行安全检查，以确保施工质量和工作环境的安全。
以下是施工后的安全检查要点：- 检查混凝土结构的稳定性，包括检查梁、板、柱等构件是否有裂缝、变形等问题。
- 检查预应力钢束或索具的固定情况，确保预应力力值符合设计要求。
- 检查施工现场的清理情况，包括清除杂物、残渣等，以维持施工区域的整洁。
- 进行安全评估和风险分析，以及时发现和解决可能存在的安全隐患。
- 在施工完毕后，组织专业人员进行验收，确保施工质量和安全符合相关标准。
以上是预应力混凝土施工安全技术交底的要点，为确保施工过程的安全和质量，所有相关人员都应严格按照交底内容执行，并遵守相关安全规范和操作规程。
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预应力混凝土工程施工安全技术交底
概述
预应力混凝土是一种具有很高承载能力和耐久性的建筑材料，常被用于重要的建筑物结构中。
预应力混凝土工程施工是一项复杂的工作，涉及到多种技术和安全风险。
本文将针对预应力混凝土工程施工中的安全技术进行交底，包括施工前的准备工作、作业人员的安全措施和正确的操作流程，以确保工程施工的安全性和质量。
施工前的准备工作
设计和计算的准确性
在进行预应力混凝土工程施工之前，必须进行完整的设计和计算，以确保所有的结构和构件都满足安全和稳定的要求。
混凝土梁、板、柱、墙等都必须经过详细的计算和验算，并获得专业的工程师的批准。
实际施工中，必须按照设计方案进行施工，严格控制所有的参数和材料的质量。
施工场地的准备工作
承担预应力混凝土工程施工的场地必须满足安全和技术要求。
施工场地应平坦，干燥且没有障碍物。
在施工前，必须清理场地，将不必要的物品和工具移除。
同时，所有施工人员必须穿上适当的安全服装和靴子，使用必需的安全设备和工具，并遵守现场交通规则。
施工过程的规划
预应力混凝土工程施工的规划非常重要。
必须根据具体的需求和设计方案，在施工前制定详细的施工计划，以确保工程
顺利进行。
施工计划中必须包括所有的作业进度、材料和人力成本、安全措施等，没有任何漏洞和遗漏。
作业人员的安全措施
安全教育和培训
作业人员必须接受安全教育和培训，了解与预应力混凝土
工程施工相关的所有风险和安全问题。
在施工中，他们必须严格遵守所有安全规程，使用必需的安全设备和工具。
作业人员的防护
作业人员必须使用适当的防护设备，包括安全带、头盔等，以保护自己的安全。
在进行高空作业时，必须使用脚手架和其他必需的设备和工具，以确保安全性和稳定性。
作业人员的技术要求
预应力混凝土工程施工要求作业人员技术要求高，必须熟
练掌握所有的工程施工技术和操作流程。
在施工中，他们必须严格按照设计方案和施工计划进行施工，并遵守所有的技术规程和安全标准。
正确的操作流程
预应力钢筋的设置
在进行预应力混凝土工程施工时，必须正确设置预应力钢筋，以确保混凝土的承载能力和稳定性。
预应力钢筋的设置必须符合设计方案和技术要求，同时注意安全和稳定性。
压力锚具的安装
在进行预应力混凝土工程施工时，必须正确安装预应力锚具，确保其可以承受预应力力和保持稳定性。
安装预应力锚具前，必须先进行预应力钢筋的张紧，然后再进行锚具的安装。
预应力钢筋的张拉和锚固
在进行预应力混凝土工程施工时，必须正确进行预应力钢筋的张拉和锚固。
预应力钢筋的张拉必须按照设计方案确定的张拉力值进行，同时注意预应力钢筋的变形。
锚固时必须按照设计方案和技术要求进行进行锚固，以保证混凝土的稳定性和承载能力。
总结
预应力混凝土工程施工是一项复杂和技术性很强的工作，涉及到多种安全风险和技术要求。
正确的施工流程和严格的安全措施是确保工程质量和安全的关键。
在进行预应力混凝土工程施工之前，必须进行充分的准备工作，包括设计和计算、施工场地的准备和施工过程的规划。
作业人员必须接受安全教育和培训，严格遵守所有安全规程。
正确的操作流程是确保预应力混凝土工程质量和安全的关键。