金属检测仪操作规程

金属检测仪操作规程
金属检测仪操作规程

金属检测仪操作规程

1 目的

规定了金属检测工序的标准操作规程。

2 范围

适用于金属检测工序的生产操作。

3 职责

生产部负责该工序的人员安排以及实际操作指导。

4 控制要求

4.1 人员要求

4.1.1 经过培训熟练掌握该工序操作要点,会操作和完成产品检测。

4.2 操作要求

4.2.1运行前的准备工作

4.2.1.1将机器安置于指定的平坦工作场地。

4.2.1.2检查输送带是否摩擦检测头内壁挡板,以免影响仪器工作的稳定性。

4.2.2 生产前检查

4.2.2.1 将电源插头插入带有接地线的220伏三相插座,接通电源。

4.2.2.2 开启电源,初始化完毕后,输入密码确认,界面上默认停止状。

4.2.2.3按产品键,按上下1-60,按确认即可在界面上留用选用的产品序列号。

4.2.2.4初次产品设定,菜单键进入,按上下键至2自动设定,按确认键,界面出现“流入产品”字样,放上产品,让仪器熟悉学习产品状态,输送带来回倒带至设定成功,说明仪器自动学习完成。

4.2.2.5手动设定灵敏度,界面显示灵敏度1,灵敏度2.灵敏度1是较大范围信号赔率的调节。灵敏度2是赔率下微调,9为最高灵敏度,数值下灵敏度就低。

4.2.2.6调节灵敏度2,测试片放入会亮红灯并报警,产品放入会亮3-5只绿灯,说明调试完成,按确认键。再按返回键,再按运行键可完成调试正常检测。

4.2.2.7检查仪器的完好状况:将随机的标准检测块置于输送带上进行灵敏度检测,当检测块通过时,仪器报警红灯亮,传送带自动停止;然后再次按动控制箱上方按钮,仪器即正常运转,表示金属探测仪工作正常,可以进行正常检测。

4.2.3 生产运行及灵敏度验证

4.2.3.1 所有灌装好后的产品需依次通过金属探测仪,未亮红灯并发出警报的为合格产品。若发出警报为不合格品,不可放行,并做好记录。

4.2.3.2 金属探测仪需每个班组检测其灵敏度,若发现设备灵敏度有问题,则需立即进行重新调试,并重新复测上个班组的产品,完全合格后方可放行。

4.2.4. 注意事项

4.2.4.1接通电源空机时,小红灯常亮造成不能正常自动学习,就要检查光电发射器和反射板支架是否移位不在同一直线上。解决办法:松开支架小幅调整在一条直线上,小红灯灭小绿灯亮,锁紧古定螺丝。

4.2.4.2 “灵敏度调节”旋钮不宜调至太大,以不超过6/7为宜。如使用中发生自激现象,间断发出鸣叫声,则应将灵敏度调低,待自激消除后,再调整至所需灵敏度位置。

4.2.4.3 仪器受振动或调节灵敏度时,红灯亮,仪器发生报警属正常现象。

4.2.4.4金属探测仪运行中,操作员应经常检查输送带两边或底部是否摩擦检测探头两侧挡板或底部,发现摩擦应调整仪器,以免影响仪器的稳定性。

5 记录

5.1 《金属探测记录》

金属带锯床操作规程

弯箍机操作规程 一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。 二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。 四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。 六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。 八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。 九、转盘换向时,必须在停稳后进行。 十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。 全自动数控钢筋弯箍机,数控钢筋弯箍机,钢筋弯箍机。

金属带锯床操作规程 一、操作人员必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能。 二、带锯条松紧适当,速度和进给量必须恰当。 三、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后上紧皮带,盖好防护罩。 四、锯料最大直径不得超过规定,工作必须夹持牢固。 五、切削途中,锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重锯,锯工下放时应缓慢,不得冲击。 六、切削过程中操作者严禁离开岗位,严禁戴手套进行操作。 七、下班时,必须切断电源,清除被带入锯轮周围的切屑,做好日常维护及周围清扫工作。

钢筋直螺纹剥肋滚丝机操作规程 一、开机前应认真检查各部位是否正常,滚轮是否在正常位置上。 二、检查安全防护、制动、限位等装置齐全有效。 三、检查操作手柄、阀门、开关等是否灵活、准确可靠,联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 四、设备调整后,先低速点动试滚,正常后方可进行生产。 五、运转中手不得接触滚轮,手不得伸入两滚轮之间。 六、禁止在设备开动中进行调整,检查和擦拭设备。 七、工作中需要离开设备或临时停电时必须切断电源。

金属探测仪的操作规程

金属探测仪的操作规程 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

金属探测仪的操作规程 1.目的 规范金属探测仪的操作,检测方法及保养指南. 2.适用范围 金属探测仪的相关操作和记录人员. 3.金属探测仪的放置环境 金属探测仪需放置在室内灰尘少,无振动的地面上; 机台附近不能有易产生强电磁场(如吊扇,马达,捆包机等)的机器和有振动性的机械,不能有汽车和电车等驶过; 调节底座支架上的支撑螺栓,使作为移动的四只万向的小轮子离地面,然后校正水平。 4.操作前准备 操作员需取掉身上的钥匙,手表,信用卡,电话卡,手机,耳环,项链,戒指等容易受磁性影响的物品; 操作员需取下领带,围巾,上衣扎在裤子里面,留长发的女士必须把头发盘在头顶,防止垂下发生安全事故; 将设备旁的金属制品(如金属制的桌,椅,箱,货架等)移至离机器一米以外的地方; 5.机器调试——九点检测

金属探测仪的工作原理是通过磁场感应,但是在实际的运行过程中会受到环境中的各种干扰,造成机器的运行不稳定,为确保机器处于稳定状态,准确监测出产品中的金属物,因此要做九点测试; 九点测试要求开机/关机/工作中每1小时做一次,并对测试结果进行记录; 九点测试要求用标准试验块()检测,测试九点位置(上中下,左中右)是否正常; 当九次测试机器都报警响机,停止传送带输送,证明机器运行良好。如果九点中有一点没有报警响机通过,证明机器运作有异,需调试机器的灵敏度与临界值。直道九点测试合格为止,并做好相关记录。 6.产品检测 设备检测性能正常后,把被检物品放到输送带上进行监测。注意:被检物品要轻放到输送带上去,严禁重抛及将产品置于出送带外等不良操作方式。 检验员的工作记录必须放在金属探测仪附近,以便相关负责人不定时的检查,必须做到每个产品在检针后均有记录,并填写《验针作业记录表》。 7.验针异常处理 检验过程中,如果产品中有大于或等于的金属物,机器会报警响机,并停止传送带输送或自动退回,此时检验员需将产品取回。放入带锁的“产品金属污染不合格货物存放箱”。

安规综合测试仪安全操作规程

常州有则合众光电有限公司 T/HZ-03-57 支持性文件 (A 版) 文件名称程控安规综合测试仪安全操作规程 受控状态 发放部门 2016年 2 月 25 日发布 2016年 3 月1日实施

常州合众光电有限公司T/HZ-03-57 共4页第 1页支持性文件:程控安规综合测试仪安全操作规程第A版第0次修改 程控安规综合测试仪安全操作规程 1.目的 为使程控安规综合测试仪得到有效的维护,合理的使用,以达到保证机台精度及应有的使用寿命,确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2.适用范围 适用设备:组件车间程控安规综合测试仪。 适用对象:组件车间设备技术员及指定的经培训过的设备操作人员。 3.定义 程控安规综合测试仪:包含接地电阻测试、耐压、绝缘测试三位一体的测试仪器。 本规程适用程控安规综合测试仪。 4.引用文件 程控安规综合测试仪说明书。 5.职责 5.1生产操作人员:按规程要求操作设备,日常维护。 5.2设备技术员:执行设备维修及保养作业。 5.3工程师:督导技术员对设备进行维修保养,对设备存在的隐患进行改善预防。 6.开机前检查 6.1检查周围地面清洁,无与生产不相关的杂物; 6.2检查耐压仪接线完好,线缆无破损; 6.3检查探针接线良好,螺丝紧固,如有异常通知设备处理;

常州合众光电有限公司T/HZ-03-57 共4页第 2页支持性文件:程控安规综合测试仪安全操作规程第A版第0次修改 6.4检查接地完好; 6.5按《程控安规综合测试仪PM作业指导书》要求执行日常点检; 7. 操作步骤 7.1打开电脑电源和仪器电源,电脑启动完成后打开测试软件,点击连接设备; 7.2显示连接成功后,即生产准备工作已完成,可投入生产。 8安全注意事项 8.1安全基本注意事项 1)安装后开机前确保电源电压输出符合要求; 2)不要触摸控制盘、电气箱等带有标示牌的机器内部电路。否则可能碰触高压电路,有触电死亡危险; 3)机器运转中,不可触摸机器和其他可动部分,如升降机构、规正等。不要将身体的任何一部分置于可能被机构夹住的地方; 4)确实熟记紧急停止按钮的位置,以便随时按下。不要在卸下门、盖、护罩的状态下接通电

气体检测仪安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD313 气体检测仪安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

气体检测仪安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、适用范围 1. 本规程规定了XP314、XP702、XP500、ESP210等型号的检漏仪使用的安全要求。 2. 本规程适用于抢修中心一至四队、抽水队、调压维修队、调压维护队各班组。 二、安全操作规程 1. 设备操作人员必须熟知设备的构造、性能、特点,掌握设备的使用方法方准使用。 2. 设备应保持进气口/排气孔的通畅,进口处的过滤网需根据使用环境经常清理、更换。 3. 避免人为的经常用高浓度可燃性气体对设备进行冲击,以防传感器中毒。 4. 禁止设备的进气口/排气口外接压缩气体(气 体>1atm),以免损坏内部气泵、气室。 5. 操作时应用皮套对设备进行保护,以防跌落损坏机壳及内部元件。 6. 设备长时间不使用时,应将电池从设备中取出(充

金属探测仪操作规程

金属探测器操作规程 1、目的 为确保CCP点—金属探测在受控范围之内,确保能够探测出混入产品中的金属和非金属异物。 2、适用范围 适用各个生产车间包装工序使用的金属探测器。 3、职责 各车间负责委派专人使用金属探测器,上岗前需要对操作工进行培训。质检员负责金属探测的校准和报警产品的处理,动力部负责对金属探测器的维护保养。 4、试块 铁(Φ1.5mm)试块、不锈钢(Φ2.5mm)试块、非铁(Φ3.0mm)试块。 5、校准 5.1校准方法: 5.1.1标准试块检测: 依次将三个试块放在传送带左、中、右三处,探测器应都能报警并停止运行(每种试块3次); 5.1.2模拟金属检测: 分别将三个试块放产品中分别通过探测器传送带的上左、上中、上右、下左、下中、下右六个位置,探测器应能报警并停止运行; 5.2校准时间与频率: ①.每天投入使用前校准; ②.使用期间每1小时校准一次; ③.记录每次校准结果。 ④.每次调试后进行一次检测 ⑤.设备故障维修后进行一次检测 6、产品检测 6.1金属探测器开始检测前必须提前30分钟预热; 6.2所有的产品都必须经过金属探测; 6.3产品冻结完毕后应在最短的时间内进行检测; 7、机器报警 7.1报警原因: ①产品冻结不良或外部沾染水分; ②产品存在金属杂质; ③包装材料存在金属杂质; ④机器受到震动或电磁干扰; ⑤金属探测器损坏; 7.2报警产品处理 ①探测器报警后,操作员立即通知包装班长停止包装,通知现场包装QC,将报警产品正 /侧/背三次过金属探测,如3次都不报警则可以通过;有任意1次报警则不能流入下一工序;

②最终未能通过金属检测的产品,判定为可疑产品,立即加贴醒目标识,隔离处理; ③质检员负责对可疑产品进行解冻和检查金属;解冻后的产品作降级处理。 ④质检员负责查明金属的来源;实施CCP纠偏行动并填写相关记录,应将检出时间、产品、批次、数量、金属种类记入金探纠偏行动记录表。 7.3金属探测器故障(未有金属异物,也未受外界干扰,机器一直报警;报警不停) ①停止包装,报动力部立即进行维修。 ②设备维修好后,进行测试。 ③重新校准 ④正常后生产。 8、测试时没有报警(金属探测器失灵) 8.1将要进行生产时进行测试,金属探测器失灵应上报动力部进行解决。 8.2在生产中发现金属探测器失灵的处理流程。 ①操作员在发现失灵后通知班长停止生产,通知质检员处理,并报动力部维修设备。 ②将上次测试合格至本次报警之间所检测的全部产品隔离,与合格品区分存放并悬挂标 识,等待处理。 ③设备维修好后,重新校准。 ④校准合格后,将上述所有隔离产品重新过机,填写相关记录。 9、相关记录 《产品金属探测记录表》 《设备维修情况记录表》

安全综合测试仪操作规程示范文本

安全综合测试仪操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

安全综合测试仪操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座 均应为完好无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。 插座破损应及时更换。 2. 安全性能综合测试仪及被测产品所使用的电源插座 均应为完好无损的固定插座。禁止使用规格不符的插座。 插座破损应及时更换。 3. 测试过程中,严禁操作人员身体及仪器带电部位和 被测负载壳体,谨防触电。 4. 启动测试仪:按下面板电源开关,测试仪随即启 动。延时5秒后,显示自检界面。 5. 自检:确认接线盒上未连接待检设备后再按确认 键,仪器自检。自检无误,自动进入主菜单。

6. 选择测试后,根据不同规格型号的产品设立几个测试组,在主菜单下,按确认键,首先设置密码,然后在每一行的行首按上移键或下移键来选择绝缘、接地、耐压、泄漏、启动等测试项,根据测试要求设置各项目测试条件、报警值、测试时间,用左右移动键设定增减的参数值。 测试项目设置值时间 接地电阻25A,≤0.1Ω1秒 耐压试验220V工作电压1800V,10 mA 1秒 115V工作电压1500V,10mA 泄漏电流220V工作电压233V,≤1.5mA 2秒 115V工作电压115V,≤1.5mA 7. 将被测产品的电源插头插在接线盒,测试夹夹住被测产品金属外壳。 8.禁止重复关机,每次开关机间隔10秒以上,当测

冲床操作规程

冲床操作规程 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作,学生实习必须在老师指导下进行。 2,开机前检查冲床运动部分(如导轨、轴承等)是否加注了润滑油。然后启动 冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3,先关闭电源,等冲床运动部分停止运转后,方可开始安装并调整模具。4,安装调整完毕后,用手搬动飞轮试冲两次,经检查后,方可起动冲床。 5,开动冲床前,其他人离开冲床工作区,拿走工作台上的杂物,方可启动电源。

6,冲床开动后,由 1 人进行送料及冲冲操作,其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。7,发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时,必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。

12 ,操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 15、禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 16、必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。 17、刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。 18、拆卸模具时,必须在合模状态下进行。

19,爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕后,应将模具和冲床擦试干净,整理就绪。 20、工作结束后必须切断电源。 冲床操作规程 1.冲床应专人使用严禁其他人员操作,学生实习必须在老师指导下进行。 2.一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。 3.工作前,应检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置上部及两侧有无防护,操作是否可靠灵活;并清除工作场地防碍操作的物件。 4.必须核定冲裁力,严禁超负荷运作。 5.安装、拆卸模具时,必须先切断电源。 6.模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。 7.工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。 8.禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。 9.必须定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。 10.刀口磨损到毛刺超标前,应及时修磨刀口。

通风机综合测试仪操作规程

TF-3通用机综合测试仪操作规程 1、概述 TF-3通风机综合测试仪是新一代嵌入式系统测试仪,自动测试通风机风速、风量、相对静压、电机输入功率、转速、温度、湿度、环境大气压、风机全压与静压的差压,能同便携微机实现数据通讯,完成测试,绘制通风机运行特性曲线,并能实现测试数据处理,自动生成测试报告。 2、主要技术指标: (1)风速:0.1~3.5m/s 精度:±2% (2)启动风速:V≤0.6m/s 分辨率:0.1m/s (3)相对静压:0~10KPa 精度:±0.5% (4)大气压:0~200KPa 精度:±1% (5)湿度:0~100 精度:±5% (6)温度:0~50℃误差:±1℃ (7)转度:0~3000r/min 精度:±0.2% (8)电机输入功率:输入电压范围交流0~500V 电流范围0~500A 功率测试范围0~999KW 精度:±1% (9)差压:0~1000Pa 精度:±1% 3、仪器使用条件 (1)电源电压:交流220±22V 频率50Hz±1Hz (2)使用温度:风速探头:(-10℃~50℃) 主机:0~40℃ 微机:室温

(3)湿度:≤85% (4)功耗:<35VA 4、现场检测(使用方法、适用范围及注意事项) (1)风机测定方案的确定 1)不停产测定 不停产测定风机必备以下条件:①工作风机和待测风机能有效地隔离②电网满足两台风机同时工作,不致因过载而跳闸;③被测风机能形成独立风流回路且便于调节;④便于安装传感器,特别是测风和测压传感器。 2)停产测定 与不停产测定相比,停产测定能为测定工作提供较佳的条件,特别是在风流稳定方法,从而使测定结果更接近实际。 (2)工况调节 在进行风量调节时,应备足方木板,并且要具备足够的强度,并准备2~3块较窄的木板以备工况微调用。 轴流风机的风量调节通常是由大到小调节,离心风机反之。 在入风口调节工况的人员应佩带好安全带,其他人员不得进入调风口,以确保人身安全。 根据现场具体条件,可以灵活采用各种方式调节工况。 (3)测量截面位置的选择 选择测量截面的位置应位于风道的缓变流处,在一般情况下,要保证其截面为缓度变流,要求在测量截面位置的上游和下游有2倍风硐直径的直线距离。(4)安装测量仪器 1)先仔细检查电源电压是否符合仪器使用电压的工作范围,确认无误后方

气体检测仪操作规程

便携式四合一气体检测仪操作规程 1 范围: 本规程规定了设备启动前,对罐内气体实施检测,四合一气体检测仪的检查准备,检测操作步骤及安全注意事项。 本规程适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 SY6503-2000 可燃气体检测报警器使用规范 3 四合一气体检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足(3.3V以上),不充足及时充电; 3.2检查进气口气滤有无杂物堵住,堵住需清理干净或更换; 4 操作步骤: 4.1开机操作: 4.1.1按[MODE]键并保持1秒,LCD显示“on”,LED亮,峰鸣器响一声,仪器开机; 4.1.2LCD显示版本号,同时进行预热和自检。 4.1.3预热和自检完成致10秒倒计时结束,仪器进入检测模式,确认仪器运行正常。 4.1.4确认确实在抽新鲜空气,确认氧气指示计的指示值确实为20.9%。 4.1.5将取样管端部插入测试点中,待测试值变化稳定后,读数并记

录。 4.1.6从测试点中拿出取样管,置于空气中,待LED显示值回复到空气中状态后,再进行下一测试点测试。 4.2关机操作: 4.2.1按住按键不放,LCD显示5秒倒计时,倒计时结束后LCD显示“off”,随后仪器无显示,仪器关机。 5注意事项: 5.1仪器更换电池或简单维修时应在安全场所进行。 5.2传感器和仪器要注意防水和杂质。 5.3仪器长期不工作时,应关机,置于干燥、无尘、符合储存温度的环境中。 5.4调整好的仪器不要随便打开盖。

硫化氢气体检测报警仪操作规程 1 范围: 本标准规定了设备启动前,对罐内气体实施检测,硫化氢检测仪的检查准备,检测操作步骤及安全注意事项。 本标准适用于机械清洗项目对各类储油罐清洗前的气体检测操作。 2规范性引用文件 《COWS施工手册》 3 硫化氢检测仪检测前的检查准备 3.1检查电池电量是否充足,不充足更换; 3.2检查进气口不被杂物堵住,堵住清理干净; 4 操作步骤: 4.1开机操作 4.1.1确认电池已经装入仪器,按住按键3秒,LCD显示“on”,红色LED亮,蜂鸣器响一声,振动器振动,仪器开机。 4.1.2LCD显示版本号,同时进行预热和自检。 4.1.310秒倒计时预热和自检完成后,仪器进入检测模式,显示实时读数。 4.2关机操作 按住按键不放,LCD显示5秒倒计时,倒计时结束后LCD显示“off”,随后仪器无显示,仪器关机。 4.3检测模式说明:

H2S气体检测仪使用操作规程

H2S气体检测仪使用操作规程 1、H2S气体检测仪设置 ⑴打开仪表开关的同时按住翻页按钮。 ⑵翻页和复位按钮修改口令使出现需要的口令,然后按下开关按钮确定口令进入设置功能模块。 2、低报警设置 ⑴用翻页和复位按钮设置低报警值(10ppm)。 ⑵按下开关按钮接受设置值并进入高报警页。 3、高报警设置 ⑴用翻页和复位按钮设置低报警值(20ppm)。 ⑵按下开关按钮接受设置值并进入STEL/TWA使能页。 4、H2S气体检测仪使用步骤 ⑴校准检查 a.新鲜空气中打开仪表。 b.确认读数指示当前没有气体存在。 c.校验导管一端接检验气瓶、一端接仪表测试口。 d.打开标定气瓶,校验显示屏上的读数是否在校准气筒的限制范围之内。假如校验检测气体浓度超过仪表报警点,必须有一个报警指示显示。 ⑵H2S测量

a.检测仪在检测界面能显示1%的气体浓度。仪表保持在这页,直到其他页面被选或仪表关闭。 b.假如气体浓度超过报警设置点,发出报警声,报警灯闪烁,报警类型和报警图标交换闪烁。 c.低报警:只要气体浓度降低到不报警浓度点以下仪表自动复位,按下复位按钮可保持5秒的消音,气体浓度一直在低报警以上时仪表一直报警。 d.高报警:在气体浓度降到高报警点以下不会复位,按下复位按钮可保持5秒的消音,当气体浓度一直保持在高报警点以上,报警继续。 三、干粉灭火器使用操作规程 1、穿戴好劳动保护用品,准备好工具用具。 2、检查出粉管是否畅通,是否老化,检查灭火机重量或压力是否符合铭牌规定标准。 3、灭火器必须置于上风头使用,喷管对准火源根部。 4、发现着火首先切断油、气、电源,放掉容器内压力,隔离或搬掉易燃物。 5、操作完毕,将工具用具擦洗干净收回。

综合检测仪作业指导书

ZY-06-2012 JMZX -3006综合测试仪操作规程 一、概述 JMZX-3006综合测试仪是一种便携式、多功能、智能读数仪。该系列仪器均能对钢弦传感器、电感调频类传感器、半导体温度传感器进行测量。该系列仪器有三种型号:JMZX-3001综合测试仪(单弦);JMZX-3003综合测试仪(三弦);JMZX-3006综合测试仪(六弦)。其中三弦、六弦测试仪为多通道综合测试仪,可测量多弦传感器(如压力传感器)。 JMZX-3006综合测试仪具有检测速度快、精度高、使用简单方便等特点。仪器体积小、重量轻,采用可充电电池供电,使用携带极为方便。 该仪器配合本公司生产的智能型传感器使用。能在传感器内自动记录传感器编号、系数,自动计算应变、自动检测温度的结果并作温度修正,保存记录测试结果,供以后查阅或送计算机处理。 二、使用方法 (1)传感器接线连接 ①振弦式应变传感器或压力盒连接:传感器导线为四芯屏蔽线,如传感器配有九芯插头(连接方式为1:红、2:黄或黑、3:兰或白、4:绿),则直接插入仪器面板之INP插口即可,如传感器未接插头,可配本公司之转换插头再按红-红、黄-黄或黑、兰-兰或白、绿-绿接线即可。 ②三弦穿心或压力传感器连接:上述传感器导线为六芯屏蔽线,如传感器配有九芯插头(连接方式为1:红、2:黄、3:兰、4:绿、5:橙、6:紫),则直接插入仪器面板之INP插口即可,如传感器未接插头,可配本公司之转换插头再按红-红、黄-黄、兰-兰、绿-绿、橙-橙、紫-紫接线即可。 ③六弦穿心或压力传感器连接:上述传感器导线为九芯屏蔽线,该传感器均配为九芯插头,直接插入仪器面板之INP插口即可。 ④温度传感器:温度传感器导线为三芯屏蔽线,配专用转换插头后接线,其中红色接传感器红线,兰色接传感器兰线,绿色接传感器黄线。 (2)开机:按“ON/OFF”键 (3)仪器显示时钟及功能提示 测量、查阅、通讯、校时如果连接了温度传感器或温度型应变计(如:JMZX -215AT),仪器还应显示温度值。

金属带锯床操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K4561 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 金属带锯床操作规程标 准版本

金属带锯床操作规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的 为安全正确地操作使用、维护保养好金属带锯床,特制定本规程。 2 适用范围 本规程适用于金属带锯床的安全操作和维护保养。 3 职责 3.生产部负责监督本规程的实施。 3.2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求 4.1锯床操作人员必须经过专业培训,掌握金属带锯床的操作技能,熟悉其相关性能。 4.2工作前先空车试车,查看运转是否平稳,夹紧装置是否可靠,有没有杂音。 4.3应根据被切割材料的规格,材质合理选择:锯带的齿距;适当的切割用量和冷却液,并调整好导向臂的位置。 4.4锯料最大直径不得超过规定,工件必须夹持安稳,带锯条松紧适当,速度以及进给量必须得当。 4.5多条切割时应选择合理的根数,保证每根都处于被夹紧状态,被锯断的工件及时清离带锯,工件码放整齐。 4.6严禁任意打开、拆卸和移动机床上的安全

防护装置和警示铭牌。 4.7锯床锯削加工区域内严禁用手触摸带锯条、去拿被卡住的或已切断的工件。 4.8切削途中锯条断裂,更换新锯条后,工件必须翻身从头锯。拆卸更换锯条时,必须先确认机床已经停止运转,拆装锯条时必须戴手套。 4.9严格禁止锯切碳棒类粉末状易燃易爆材料。 4.10工作结束后,彻底清扫锯床,加润滑油,切断电源。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

安心综合测试仪安全操作规程

1.0目的 规范操作方法,保证设备在正常运行的情况下得到安全有效的使用。 2.0适用范围 适用于仪迪MN42系列综合安全性能测试仪对产品的测试使用工作。 3.0参考文献 仪迪原出厂的《MN42系列综合安全性能测试仪使用指南》 4.0操作部骤 4.1使用前准备 4.1.1★购置交由第三方权威部门(如计量所)进行计量检测合格后方可投入使用。 4.1.2按要求接通好各输入和输出端口及外置设备,具体操作按出厂说明书交由专业人员完成 4.1.3★使用前先将仪器外壳接地,地面上垫塑胶垫绝缘,以保证操作者安全。 4.2操作过程 4.2.1★检视仪器计量合格标识是否在有效期内,如是方可使用,不是通知相关部门送检合格后使用。 4.2.2接通AC220V电源,开启必要的外置设备(如稳压电源、调压电源等),开启仪器电源开关。 4.2.3★仪运行情况点检;断开所有被测的电器或样品,按仪器面板上的“▼▲”选择“本机自检”按“确认” 键后仪器会自行进行运行检测,如异常仪器会报警提示,请关机约2分钟后重新开机自检,合格使用,如 仍出事异常知相关部门维修合格使用。(也使用一台固定的已知参数的电器进行仪器的点检工作,按照正 常的测试流程核实测数据即可) 1 2 3 4 4.2.4测试参数设置;按仪器面板上的“▼▲”选择“测试组”再按“确认”,出现“A、B、C、D、E、F” 字样,再按仪器面板上的“A”按设置即可进入设置界面,按仪器面板上的“ 设置类别和项目,按仪器面板上的“▼▲”改变设置数值,每一行首名称按“▼▲”都可改变测试项目“接 地、耐压、泄漏、功率、绝缘”,根据不同需要改变不同的测试顺序,一般设置顺序“接地”在最前,“功 率”在取后,具体设置参数按相关要求和相关检验标准。不合格设置分“遇不合格项继续”和“遇不合格 项停止”,“遇不合格项停止”表示某一项目不合格立即停止测试,“遇不合格项继续”表示某一项目不合 格还可以继续测试下面的项目,如果只想测试一个项目,将其他项目设为空就可,设置完成后按“保存”, 进入下一组设置。全部设置完成后就可进测试步骤了。 1 2 3 4.2.5测试选择;按不同产品要求按仪器面板上的“▼▲”选择“测试组”再按“确认”选择相应的组别(如消毒柜对应的测试数据是“A组”就选择“A”,确认反回即可。

带锯床安全技术操作规程

带锯床安全技术操作规程 1、适用范围 本规程规定了卧式带锯床的安全操作方法及过程的注意事项。 本规程适用于卧式带锯床操作。 2、风险提示 2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。 2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损,易发生触电事故。 2.3 工件或原材料装夹不紧固有飞出伤人的危险,易造成物体打击事故。 2.4 锯条安装不牢固或有裂痕、缺齿等现象,易折断造成物体打击事故。 2.5 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火,否则易发生火灾爆炸事故。 3、操作内容 3.1启动前的准备 3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求 a)上岗前,必需将劳动保护用品穿戴齐全,戴好防护眼镜,工作服应扣好,不得戴手套(装卸重型工件除外)。 b)女工上岗时,必须将长发卷在工作帽内,不得将长发披露在外。 c)在加工有可能产生粉尘、气体的工件时,要做好健康防护,开启通吸风装置,戴好防护用具。

d)非本机操作者严禁动用设备。 e)在操作时严禁干与工作无关的活动。 3.1.2 锯床作业环境的要求 a)锯床周围场地必须保持清洁,安全通道保证畅通无阻碍。 b)作业现场环境应干燥整洁,防护装置及设施齐全,安全标志规范。 c)作业现场电器线路布线合理,符合安全用电要求。 d)作业现场配备有合格的消防器材。 e)夜间工作时应有充足的照明。 3.1.3 对锯床状态的规定 锯床表面清洁,导轨无研伤、碰伤,锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用,位置正确。冷却、照明系统完好。 3.1.4 设备启动前检查的要求 a)工作台完好,夹紧装置灵活、紧固。 b)锯架升降正常,锯条完好无裂痕、缺齿等现象。 c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。 d)送料装置可靠。 e)冷却系统完好。 f)工作灯及线路照明正常。 g)配电箱各电器元件正常可靠。 h)油箱油标正常。 i)机床接地接零性能可靠。

气体检测仪安全操作规程(正式)

气体检测仪安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、适用范围 1. 本规程规定了XP314、XP702、 XP500、ESP210等型号的检漏仪使用的安全要 求。 2. 本规程适用于抢修中心一至四队、抽水 队、调压维修队、调压维护队各班组。 二、安全操作规程 1. 设备操作人员必须熟知设备的构造、性

能、特点,掌握设备的使用方法方准使用。 2. 设备应保持进气口/排气孔的通畅,进口处的过滤网需根据使用环境经常清理、更换。 3. 避免人为的经常用高浓度可燃性气体对设备进行冲击,以防传感器中毒。 4. 禁止设备的进气口/排气口外接压缩气体(气体>1atm),以免损坏内部气泵、气室。 5. 操作时应用皮套对设备进行保护,以防跌落损坏机壳及内部元件。 6. 设备长时间不使用时,应将电池从设备中取出(充电电池应在充满电后),存放于干燥处。 7. 禁止在危险场所对设备进行充电或更换电池。

8. 严禁将设备的构造及电路改动,以免发生意外。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here

综合测试仪操作规程

22000HV 综合测试仪操作规程 一、测试前的准备: 1、扦上电源线和测量冶具; 2、按下电源开关,“POVVER ”; 3、准备一条良品线和一条良品线。 二、操作步骤 1、耳机自我测试之输出/输入测试反针对输出/输入合独立测试若各点有不良或开路可贞测出,排线测试则提供排完测试。 2、排线测试是以自动扫瞄之方式测试,测试中除了要显示或打印其资料。可按【上下键】或【打印键】操作外,其余反需装卸排线没有必要按键。 3、开机自我测试结果,LCD 显示主面后,在输出/输入牛角装上排线,需A-B ,C-D 全数排线一对一接好。 4、按功能键进入功能选项按全【测试键】此时 LCD 显示如右: 以确认要使用排线测试,按测试键进行排线 测试,否则按【设定键】回到功能选单, 测试OK 时LCD 显示“良品” 5、测试错误时直接显示LCD ,按【上下键】可显示资料,资料方式是以错误状况显示,正确之排线测试资料VT 、AB 端口为例: 6、按其它键便可跳出排线测试。 三、LCD 显示说明 1、“A01-A02-B01-B02”在标准资料里,A01这点分别和A0 2、B01与B02连接【表示为通路】; 2、“S :A01-A02”在测试线上A01与A02短路,亦即在标准资料里A01与A02没有连接。 3、“O :A01-A02”在测试线上A01与A02开路,也就是在标准资料里A01-A02是相连的。 4、“O :A01-B01”在测试线上A01与B01开路,且在靠近B01端开路,英文字母小写表示开路的位置。 5、“I :B01-B02”在测试线上B01与B02绝缘不良。 6、“H :B01-B02”在测试线上B01与B02高压绝缘不良。 7、“C :A01-B02”在测试线上A01与B02导通不良,也就是A01与A02之间的阻抗介于导通与开路之间,而三这两点在标准资料内是相连的。 端口测试 按测试键继续

安全生产操作规程大全

**有限公司 缠绕机安全操作规程 1范围 本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法,必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前 2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。 2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零(地)保护。 2.3作业中 2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。 2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时,应停机操作。 2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。 2.3.4在填入石墨带时,持石墨带的手不得靠近机械传动部位。 2.3.5在缠绕结束后,停机后方可进行剪断或点焊接操作。 2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。 2.4作业后 2.4.1切断电源,维护保养设备。 2.4.2整理清扫工作场所,工件、材料要堆放整齐有序,要保持通道畅通.

车工安全操作规程 1范围 本规程规定了车工安全技术操作要求。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。 2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确,避免发生机床事故。 2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。 2.4冬季要开空车转3-5分钟。 2.5装卡工件必须牢固,卡盘搬手必须随手取下,以免开车时飞出伤人。 2.6切削时,应在刀架斜后方观察切削情况,禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向,不得随意离开机床,不准用手扯拉切屑。 2.7高速切削应戴眼镜,学生实习一般不用高速切削。 2.8必须停车变速,加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 2.9使用锉刀时,必须右手在前,左手握柄。 2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 2.11工作结束后,将各手柄摇到零位,关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清。

有限空间安全作业操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 有限空间安全作业操作规程(标 准版)

有限空间安全作业操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、按照先检测、后作业的原则,凡要进入有限空间危险作业场所作业,必须根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度,符合安全要求后,方可进入。在未准确测定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度前,严禁进入该作业场所。 2、确保有限空间危险作业现场的空气质量。氧气含量应在18%以上,23.5%以下。其有害有毒气体、可燃气体、粉尘容许浓度必须符合国家标准的安全要求。 3、在有限空间危险作业进行过程中,应加强通风换气,在氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的测定次数或连续检测。 4、作业时所用的一切电气设备,必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应使用安全矿灯或36伏以下的安全灯,使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。 5、发现可能存在有害气体、可燃气体时,检测人员应同时使用有

金属探测仪的标准操作流程

金属探测仪的标准操作流程

数字式金属探测仪作业指导书 粉末式应用系 列

发布日期:实施日期: 一.仪器主要用途及特点

在食品工业生产过程中常会混入各种有害金属,如不进行检测将对消费者的健康造成伤害,从而影响厂家的产品质量,所以必须采用金属探测仪。食品等工业用金属探测仪性能要求极高,要求含有金属渣的被测产品通过探头任何部位都会报警。不但要求能探测出铁质金属,对铜、铝、不锈钢等非铁金属同样需要较高的灵敏度。另一方面,食品工业被测材料十分繁多,如蔬菜、水产品、禽类、肉类等上百品种。 GJ-IIIN数字式金属探测仪的工作原理是在探测区内建立一个交变的电磁场,金属物体通过探测区域时使磁场发生微小的改变。通过电子线路,把这一微小的改变检测出来,进而实现金属探测功能。不同的金属对磁场的改变时不同的,反映在电的信号上就是幅度和相位的不同。金属的尺寸越大,对磁场的改变就越大。 二.仪器的工作环境 1.温度不低于0摄氏度及不超过40摄氏度的场合; 2.湿度在30%~85%范围内,并且不结露的场合; 3.无直射阳光照射,附近没有炉火及加热器等之类的发热器具; 4.电源电压波动范围:-15%~ +10%; 5.不易发生振动的场合,远离振荡源; 6.灰尘较少的场合; 7.无挥发性的易燃物,腐蚀性气体或盐水的场合; 8.同一层中无同一台相同探测频率的金属探测仪; 9.附近没有调频电机或产生电磁波辐射的设备; 10.在实际操作中应避免探测头四周与其他物体接触。

三.仪器的操作步骤及注意事项 1.打开电源 2.打开气压阀 3.设定调试好灵敏度 3.1采用铁1.5MM、非铁2.0MM、不锈钢2.5MM校正牌分别对金属探测仪进行校准:分别由校正牌入口轻轻放入,检查是否从排磁管掉落,重复三次或以上,如每次都从排磁口掉落,则校准合格,反之必须对金属探测仪进行维修。同时填写《研磨清洗记录表》 3.2生产时如果有金属时机器就会发出轰鸣声同时从排磁口掉落,检查排磁口袋子中是否有金属,接粉袋要拆下换上新的,同时看看拆下来的是否有金属残留物。 4.注意事项 4.1使用该仪器前应将机构架固定牢靠,保持平稳,不得有动摇; 4.2检查电源插座是否接触良好,不得有松动。检查控制部分220V 电源是否稳定,如电压不稳或者用户使用自发电的话,请加用稳态净化电源; 4.3移动机器时,应平稳缓慢移动,以防强力震动等因素影响机器 参数变化造成故障; 4.4操作仪器应有专人负责; 4.5每天使用仪器时应先开通电源,预热3-5min后,再下料检测。 将标准测试块从下料口放入检测有效方可检测产品。连续工作期间内操作人员应每四个小时用检测块对仪器进行测试一次,做好

绝缘电阻测试仪操作规程步骤和使用方法

绝缘电阻测试仪操作规程步骤和使用方法 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

仪器控制面板 (1)电压显示窗口:测试电压设定值显示,单位为V。(2)量程显示 窗口:显示当前量程段。 (3)测试值显示窗口:测试的绝缘电阻值,显示4位有效值。(4)单 位指示灯:显示当前电流及阻值单位。 (5)分选指示灯:NG指示灯:不合格指示灯,低于设定值时亮,G00D 灯:正品指示,测试值高于上限时亮。 (6)设定/确认键:设定:进入设定状态,上下键选择功能;确认:进入修改或设定状态完毕确认退出。 (7)自动键:量程自动/手动切换按键,指示灯亮表示当前是量程自动状 态,在测量时自动切换量程,否则在测试中使用上下键切换来改变量 程。(8)清零键:放电状态时,对仪器开路清零校正。(9)放电键: 测试返回放电状态 (10)R/I测试键:放电状态或设定状态下进入测试状态。测试状态下 切换电阻/电流显示。 (11)接地端:接地屏蔽端。(12)测试“-”端:电压输出端。(13)测试“+”端:采样输入端。 (14)高压警示灯:提示当前“-”端有电压输出。(15)仪器电源开 关。 各参数设定及操作步骤 1.检查仪器电源插头接插良好后,打开仪器面板的电源开关,预热5— 10分钟。 2.根据检验文件要求,设定相关的测试参数,步骤如下:

(1)电压设定:在电压项上按动“设定/确认”键,进入电压设定子菜单。此时通过“∧”、“∨”键调整所需的电压值,共10档(10~1000V)。按动“设定/确认”键设定完成,电压值将自动保存并返回菜单。 (2)电阻上下限设定:在极限或上按动“设定/确认”键,进入设定状态。此时通过“〈”、“〉”键可左右移动选择位数和小数点,按动“∧”、“∨”键可改变光标所在位数的大小及改变小数点位置。设定好后按“设定/确认”键,仪器将自动保存设定参数。 (3)充电时间设定:可根据需要设定充电时间(一般为10S以内),如不需定时请设为000 (4)蜂鸣开关设定:在上按动“设定/确认键”进入蜂鸣设定。可根据需要选择:NG(测试不合格时报警)GOOD(测试合格时报警),OFF(蜂鸣开关处于关闭)。 3.参数设定完成后对测试仪器进行开路清零,具体步骤如下: (1)在放电状态下插上“+”端测试线,开路并将测试线悬空(“-”端测试线取下)。 (2)按“清零”键,电压显示窗口显示开路信息,测试值显示窗口显示当前量程的零值,此时按动“∧”、“∨键可选择其它量程的零值。 (3)再次按动“清零”键,开始对各量程逐一清零,清零成功显示“PASS”字样。清零失败时显示”FAIL”(当零值大于1mV时清零失败,主要原因应为未开路或测试线不标准造成,检查后重试)。 (4)清零完毕后各量程的零值自动保存,并返回放电状态。 4.进入测试:请按照图示方法连接被测件(带极性的被测件一定要按照 正负极连接) 5.按动“测试”键即进入测试状态或在测试类别――阻抗或电流间切 换。

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