GB2828-2003抽样国家标准
GBT2828_1-2003统计抽样检验标准
GB/T2828.1-2003标 准 简单介绍
讲义内容
1. 2. 3. 4.
1.2.2.3.3 抽样风险
批的真实质量
0
抽样数量
判定
评价
p≤p d ≤Ac 接收该批 只要采用抽检，这有四种可能的判定。
p≤p0 P＞p1 P＞p1 d＞Ac d ≤Ac d＞Ac 不接收该批 接收该批 不接收该批
正确
犯第一类错误 犯第二类错误 正确
a)从使用方考虑，什么样质量的产品会造成重大损失而不能接收的，这个不能接收的质量（批质量 或过程平均）下界可作为P1值。 b)当用上法无法确定P1值时，一般取P1=K.P0作为参考值(K=4,5……,10). 1-Pa(p0)=α0是生产方承担的最大风险; Pa(p1)=β1是使用方承担的最大风险. 常用α0和β1来比较不同方案之间的优劣。 α0和β1常写成α和β。 α= 1-Pa(p0) β= Pa(p1)
1960~1962年，由美、英、加三国抽样专家共同组成ABC工作组，在全面修 订105C的基础上研制出一个适合三这个国家军品和民品抽样检验标准。 在这三个国家给予不同的代号： 美国：MIL-STD-105D 加拿大：105-GP-1（民）、CA-G115（军） 英国：BS-9001（民）、GEF-131-A（军） 1973年，MIL-STD-105D被IEC（国际电工委员会）采用，命名为IEC410， 1974年ISO（国际标准委员会）命名为ISO2859。 1989年美国军方发布MIL-STD-105E,中国军方等同采用为GJB179A.
GB28282003抽样国家标准
免检
GB/T2828.1-2003培训 11
2004-1-31
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验人员）：
自检 互检 专检
检验分类（按检验地点）：
集中检验
现场检验 流动检验
GB/T2828.1-2003培训 12
2004-1-31
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按生产过程）：
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
17
3、 GB／T2828系列标准简介
已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：
GB/T2828.1 –2003 替代： 按接收质量检验限检索的逐 对应： ISO2859-1 GB2828-87 批检验抽样计划 GB/T2828.2 –2003 孤立批检验抽样计划 GB/T2828.3 -2003 跳批检验抽样计划
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
24
原GB2828-87术语
2.1.18批质量（相当于3.1.9或3.1.11）
单个提交检查批的质量（用每百单位产品不合
格品数或每百单位产品不合格数表示）
2.1.35 特宽检查
由放宽检查判为不合格的批,重新进行判断时所
进行的检查，称为特宽检查。
3.1.27使用方风险质量
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
23
4、 GB2828新旧版本差异
名词术语：
取消原2.1.18批质量的术语
取消“批合格”的概念，代之为“接收批”，
GB2828-2003抽样检验标准(基本知识)
检验分类（按检验方式）：
理化检验：依靠仪器、仪表、测量装置或化学方法 进行检验
感官检验：利用手、眼、耳的感觉进行判断 试验性使用
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
13
检验分类（按质量特性数据性质）：
计量值检验 计数值检验
检验分类（按供需关系）：
第一方检验 第二方检验 第三方检验
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
16
3、 GB／T2828系列标准简介
国家已颁布的统计抽样检验标准有22个 2001年开始进行重新修订，将其中某些标准归入
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验系统）：
逐批检验
周期检验
检验分类（按检验效果）：
判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职 能
信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制， 又很强的预防性
寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测， 寻找潜在不合格的原因
2004-1-31
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
6
2、统计抽样检验基本概念
检验：通过观察和判断，必要时结合符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、
“不满足” 活动：测、比、判的过程
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
9
2、统计抽样检验基本概念
检验分类：
按检验数量 按检验人员 按检验地点 按生产过程 按检验方式
GBT2828[1].1-2003统计抽样检验标准的理解与实施.
![GBT2828[1].1-2003统计抽样检验标准的理解与实施.](https://img.taocdn.com/s3/m/e33df8200912a21614792972.png)
2.7 批的质量 以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。 2.7.1 （总体或批）不合格品百分数及其点估计值 总体或批中不合格品数除以总体量或批量，再乘以100，即 100P=100D/N 式中，P为不合格品率，D为总体或批中的不合格品数，N为总体量或批 量。 样本中的不合格品数 （总体或批）不合格品百分数的估计值= ×100
濉溪县质量技术监督技术所 存
2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念
IL（检验水平）选择的原则： c)为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选择高的检验水平； d)检查费用（包括人力、物力、时间等）较低时，选用高的检验水平； e)产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平； f)破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平； g)检验费用高时，选用低的检验水平； h)产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平； i)历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断 生产的产品，检验水平选择的要高些。 检验水平Ⅰ的选用条件： a)即使降低判断的准确性，对客户使用该产品并无明显影响； b)单位产品的价格较低； c)产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小； d)各个交检批之间的质量状况波动不大； e)交检批内的质量比较均匀； f)产品批不合格时，带来的危险性较小。
GB／T2828系列标准简介
国家已颁布的统计抽样检验标准有22个 2001年开始进行重新修订，将其中某些标准归入GB/T2828 计数 抽样检验程序 系列
已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：
GB/T2828.1 –2003 按接收质量检验限检索的逐批检验抽 对应： ISO2859-1 样计划 GB/T2828.2 –2003 孤立批检验抽样计划 ISO2859-2 ISO2859-3 替代： GB2828-87 GB/T 15239-94
GBT2828.1-2003统计抽样检验标准的理解与实施
2.7 批的质量 以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。 2.7.1 （总体或批）不合格品百分数及其点估计值 总体或批中不合格品数除以总体量或批量，再乘以100，即 100P=100D/N 式中，P为不合格品率，D为总体或批中的不合格品数，N为总体量或批 量。 样本中的不合格品数 （总体或批）不合格品百分数的估计值= ×100
样本量
濉溪县质量技术监督技术所 存
2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念
2.7.2 （总体或批）每百单位产品不合格数及其点估计值 总体或批中的不合格数除以总体量或批量再乘上100，即： 100P=100D/N
（总体或批）每百单位产品不合格数的点估计值=
样本中不合格数 样本数
×100
值得注意的是，每百单位产品不合格数及其点估计值有可能超过100
GB/T2828.3 -2003 跳批检验抽样计划
GB/T 13263-91
濉溪县质量技术监督技术所 存
GB／T2828系列标准简介
已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：
对应： ISO2859-4
GB/T2828.4 –2008 声称质量水平的评价程序
替代：GB/T 14162-93 14437-97
濉溪县质量技术监督技术所 存
2 GB/T 2828.1-2003 的基本概念
2.9.2 简单随机抽样 就是按照规定的样本量n从批中抽取样本时，使批中含有n个单位产品所有 可能的组合，都是同等的被抽取的机会的一种抽样方法。 2.9.3 用随机抽样数表抽样（这是实施随机抽样最常用的一种方法） 特点是首先对批的每个产品进行编号，分组，再随机抽取。 2.9.4 利用扑克牌抽样 如a)1~10，b)1~10，混合均匀，再随机抽取。 2.9.5 近似随机抽样 把所有的产品展开摆放，随意分组，再随机抽取。 2.9.6 分层随机抽样 先分层，每一层用随机抽样表抽取，如按班组分层，根据产量按比例抽样 2.9.7 周期系统抽样 按一定的周期（不能带有缺陷有周期性的产品），如N=20000， n=315， 周期=20000/315≈63，即每个63个抽一个。
gb28282003抽样标准
gb28282003抽样标准GB2828-2003抽样标准。
GB2828-2003是中国国家标准化管理委员会发布的一项关于抽样标准的标准文件，该标准文件适用于对产品、过程和服务进行抽样检验的情况。
抽样检验是质量管理中非常重要的一环，它可以帮助企业在保证产品质量的同时，减少检验成本，提高工作效率。
本文将对GB2828-2003抽样标准进行详细介绍和解读，希望能够帮助大家更好地理解和应用这一标准。
首先，GB2828-2003标准文件主要包括了抽样的基本原则、抽样方案的选择、抽样方法的确定、抽样计划的制定等内容。
在进行抽样检验时，首先需要根据产品的特点和质量管理的要求，选择合适的抽样方案。
然后，根据抽样方案确定具体的抽样方法，包括简单随机抽样、系统抽样、分层抽样等。
最后，根据抽样方法制定抽样计划，确定抽样数量和抽样标准，以保证抽样检验的可靠性和有效性。
其次，GB2828-2003标准文件还对抽样检验中的一些重要概念和方法进行了详细的定义和说明。
比如，标准文件中对抽样误差、置信度、显著性水平等概念进行了清晰的界定，帮助使用者更好地理解这些概念在抽样检验中的作用和意义。
此外，标准文件还对不同类型产品的抽样方法进行了分类和说明，帮助使用者根据具体情况选择合适的抽样方法，提高抽样检验的效率和准确性。
再次，GB2828-2003标准文件还对抽样检验中的风险和控制进行了重点关注。
在质量管理中，抽样检验是一种风险控制的手段，它可以帮助企业及时发现和排除产品质量问题，保障产品质量和用户利益。
因此，标准文件要求在制定抽样计划时，要充分考虑产品质量的风险和控制要求，合理确定抽样数量和抽样标准，以保证抽样检验的可靠性和有效性。
最后，GB2828-2003标准文件还对抽样检验结果的判定和处理进行了详细的规定。
在抽样检验完成后，需要根据抽样结果进行判定，确定产品的合格性和不合格性，并对不合格产品进行处理。
标准文件规定了不同类型产品的合格判定标准和不合格品的处理方法，帮助使用者合理处理抽样检验结果，保证产品质量和用户利益。
(完整版)GB2828
(完整版)GB2828
简介
本文档旨在介绍GB2828.1-2003抽样规范的完整内容。
该规范是中国国家标准，用于指导各类产品的抽样方法。
抽样规范的重要性
抽样是质量控制和质量评估中的关键环节，能够反映产品批次的质量水平。
GB2828.1-2003是为了保证抽样过程的合理性、科学性和公正性而制定的标准。
主要内容
GB2828.1-2003抽样规范主要包括以下几个方面的内容：
1. 范围和适用对象
该规范适用于各类产品的抽样，包括工业产品、农产品、医药产品等。
2. 抽样方法和程序
规范详细描述了各种抽样方法的应用条件、步骤和程序，包括
随机抽样、分层抽样、系列抽样等。
3. 抽样数量确定
规范指导了抽样数量的确定方法，以确保抽样的有效性和代表性。
4. 抽样计划
规范提供了制定抽样计划的原则和方法，包括确定抽样批次、
接受质量水平和拒收质量水平等。
5. 抽样方案的选择
规范介绍了根据不同的情况选择合适的抽样方案的原则和方法。
6. 抽样检验
规范对抽样检验的步骤和要求进行了详细说明，包括样本划分、测量和判定等。
7. 抽样结果的判定
规范提供了根据抽样结果进行判定的方法和标准。
总结
GB2828.1-2003抽样规范是一个重要的标准，对于各类产品的抽样过程具有指导和规范作用。
本文对该规范的完整内容进行了概述，旨在帮助人们更好地理解和应用该规范。
_注意：以上内容为简要概述，并非对GB2828.1-2003抽样规范的详尽解读，具体应遵循标准原文。
_。
(完整版)GB2828
(完整版)GB2828.1-2003抽样程序根据GB2828.1-2003标准，以下是抽样程序的完整版：1. 采样员应根据需要准备好必要的采样工具和材料。
2. 采样员应对待抽样物品进行充分了解，包括其性质、数量、尺寸等。
3. 采样员应在正确的采样点进行采样，确保采样过程的代表性和可靠性。
若需要采样多个位置，则应根据标准的要求进行布点。
4. 采样员应选择适当的采样方法，包括随机抽样、层次抽样、分级抽样等。
采样方法的选择应基于抽样对象的特点和标准的要求。
5. 采样员应根据标准的要求确定采样数量，确保样本的大小和比例符合要求。
6. 采样员应小心操作，遵循采样方法的具体步骤和要求。
在采样过程中，应尽量避免污染和损坏样品。
7. 采样员应将采样的样品妥善保存，并进行标识和记录。
记录应包括采样时间、地点、采样员的姓名等必要信息。
8. 采样员应将采样的样品送交实验室进行检测和分析。
注意，实验室应具备相应的资质和能力，以确保检测结果的准确性和可信度。
9. 采样员应根据检测结果进行合理的判断和处理。
若样品不符合标准要求，则应采取相应的措施，包括改进生产工艺、调整生产参数等。
10. 采样员应将采样过程中遇到的问题和异常情况及时报告，并采取相应的纠正和改进措施。
以上就是(完整版)GB2828.1-2003抽样程序的主要内容。
根据标准要求和实际情况，采样员应在采样过程中保持独立的决策能力，根据自身优势选择简洁而无法引起法律纠纷的策略进行操作。
在文档中不引用无法确认内容的引文。
请注意，以上内容仅为参考，具体操作时应根据标准的要求和实际情况进行调整和执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验系统）：
逐批检验
周期检验
检验分类（按检验效果）：
判定性检验：依据标准的符合性判断，是把关的职 能
信息性检验：利用检验所获得的信息进行质量控制， 又很强的预防性
寻因性检验：在产品的设计阶段，通过充分的预测， 寻找潜在不合格的原因
2004-1-31
相互关系
GB/T2828.1-2003 逐批检验
完整检 验体系
GB/T2829-2002 周期检验
判断每一批的质量
受随机因素的影响，始终存 在，无法消除，只能限制在 合理范围 验证随机因素是否被限制在 合理范围
判断一段时间内生产过程的稳 定性 受系统因素的影响，可以消除 并应杜绝
验证系统因素是否被杜绝
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
27
4、 GB2828新旧版本差异
名词术语：
原合格判定数、不合格判定数、判定数 组已不在术语中解释，仅在符号和缩略 语中出现
原检查水平、样本大小字码、平均样本 大小等也已不再解释
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
28
进货检验（首批样品检验和成批检验） 过程检验（首件检验、巡回检验、工序段检验） 最终检验
检验分类（按检验方式）：
理化检验：依靠仪器、仪表、测量装置或化学方法 进行检验
感官检验：利用手、眼、耳的感觉进行判断 试验性使用
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
13
8
2、统计抽样检验基本概念
抽样检验两类错误
第I类：弃真——将应该接收的批误判为拒收，发生概率α α= 1－Pa（P0）， Pa（P0）表示0个不合格时的接收概率 第II类：取伪——将应该拒收的批误判为接收，发生概率β β= Pa（P1）， Pa（P1）表示1个不合格时的接收概率 ∵样本不合格品率≠总体不合格品率
对每个提交批进行检验
从规定周期内逐批检验接收的 某个或某些批次中抽取样本进 行检验
主要质量特性
全部质量特性，并考核环境对 质量特性的影响
前提条件
只有完成了周期检验， 逐批检验才能有效
逐批验证随机因素被限制 在合理范围
补充
二、 GB／T2828.1-2003介绍
1、范围 2、术语、定义和符号 3、接收、拒收与ห้องสมุดไป่ตู้本抽取 4、正常、加严和放宽检验 5、抽样方案 6、抽检特性曲线（OC曲线） 7、生产方风险 8、使用方风险
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
5
1、统计抽样的由来与发展
1981年 我国发布2项统计抽样检验的试用标准
GB2828-81 和 GB2829-81
1987年 我国正式颁布2项统计抽样检验标准
GB2828-87 和 GB2829-87
到1996年，我国正式颁布22项统计抽样检验标准 2001年开始对各项标准进行修订，与国际标准同步
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
4
1、统计抽样的由来与发展
1924年 美国贝尔实验室的罗米格、道吉博士首先提 出统计抽样理论，开始了统计质量控制阶段。
1940年 统计抽样理论应用于军工生产 二战之后，科技发达国家普遍采用统计抽样 1950年 我国从原苏联学习“百分比抽样” 1970年 原苏联废止“百分比抽样”，推广统计抽样 1980年 我国开始研究统计抽样理论
4、 GB2828新旧版本差异
符号和缩略语
Ac：合格判定数 → 接收数 Re：不合格判定数 → 拒收数 Pa：批合格概率 → 接收概率 AQL：合格质量水平 → 接收质量限
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
29
5、 GB2828与GB2829关系
名称 范围 影响 目的 手段 检验项目
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
31
1、范围
是一个计数抽样系统 主要用于连续系列批 系列长度足以允许使用转移规则 孤立批检验可以有条件的使用
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
32
2、术语、定义和符号
3.1.1检验：（替代原2.1.21检查）
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
6
2、统计抽样检验基本概念
检验：通过观察和判断，必要时结合测量、试 验所进行的符合性评价
对象：产品、过程、服务 符合性：“合格”、“不合格”；或“满足”、
“不满足” 活动：测、比、判的过程
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
25
4、 GB2828新旧版本差异
名词术语：
原“检查”的概念已全部替换为“检验”， 并且检验对象也由单一产品扩展到过程和服 务
原2.1.16每百单位产品不合格品数→3.1.9 （总体或批）不合格品百分数
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
GB/T2828.1-2003培训
14
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验目的）：
生产检验 验收检验 监督检验 验证检验 仲裁检验
检验分类（按检验后样品状况）：
非破坏性检验 破坏性检验
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
15
2、统计抽样检验基本概念
GB/T2828.1-2003培训
23
4、 GB2828新旧版本差异
名词术语：
取消原2.1.18批质量的术语 取消“批合格”的概念，代之为“接收批”，
因此，原2.1.38批合格概率被取消，在符号和 缩略语中出现“接收概率” 取消原2.1.35特宽检查（将不合格的批次重新 检查判定）
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
3
1、统计抽样的由来与发展
自从商品走向市场，为满足顾客对产品质量的要求 就开始了质量检验。
传统质量检验：生产后100%检验/检查。传统质 量检验阶段：操作者检验、工长检验、专职检验
随着生产规模的不断扩大，“全数检验”已无法完 成
随着商品经济的不断发展，事后的质量保证已无法 满足需要
22
4、 GB2828新旧版本差异
名词术语：
由41条 → 28条
新增
3.1.6缺陷
3.1.8（样本）不合格品百分数
3.1.12负责部门 3.1.10 （样本）每百单位产品不合格数
3.1.23转移得分 3.1.24接收得分
3.1.28极限质量 3.1.27使用方风险质量
2004-1-31
GB/T2828 计数抽样检验程序 系列
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
17
3、 GB／T2828系列标准简介
已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：
GB/T2828.1 –2003
按接收质量检验限检索的逐 对应：
替代：
批检验抽样计划
ISO2859-1 GB2828-87
GB/T2828.2 –2003 孤立批检验抽样计划
GB/T ISO2859-2 15239-94
GB/T2828.3 -2003 跳批检验抽样计划
GB/T ISO2859-3 13263-91
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
18
3、 GB／T2828系列标准简介
已颁布的和正在修改的GB/T2828系列如下：
7
2、统计抽样检验基本概念
单位产品：构成产品总体的基本单位（产品、材料、 服务）
检验批：同样生产条件下生产的单位产品汇集 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或
一组产品 样本与总体之间是一种推断关系，抽样检验就是用统
计的方法控制总体质量水平
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
GB/T2828.1-2003
基本知识
目录
一、背景知识 二、 GB／T2828.1-2003介绍 三、抽样方案表格
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
2
一、背景知识
1、统计抽样的由来与发展 2、统计抽样检验基本概念 3、GB／T2828系列标准简介 4、 GB ／T2828新旧版本的差异 5、 GB／T2828与GB／T2829关系
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
24
原GB2828-87术语
2.1.18批质量（相当于3.1.9或3.1.11）
单个提交检查批的质量（用每百单位产品不合
格品数或每百单位产品不合格数表示）
2.1.35 特宽检查
由放宽检查判为不合格的批,重新进行判断时所 进行的检查，称为特宽检查。
免检
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
11
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按检验人员）：
自检 互检 专检
检验分类（按检验地点）：
集中检验 现场检验 流动检验
2004-1-31
GB/T2828.1-2003培训
12
2、统计抽样检验基本概念
检验分类（按生产过程）：
为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、 试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与 规定要求进行比较的活动
Sampling procedures for inspection by attributes Part 1： Sampling schemes indexed acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection