知识点1：加工中心和数控铣的区别
数控雕铣机和加工中心的优缺点
数控雕铣机基础知识2011-09-28来源：机械专家网访问量：51我要评论(0)字号：T|T今日风向标| 五金面面观| 热点专题今日导读“第二届新春短信祝福大赛【机电在线讯】“新年前的等待，无祝福不过年”，喜迎2…北京地铁再出故障乘客“爱恨”五金机电商白静遭丈夫刺死引发五金机电圈的危机深思立邦代理商私售假油漆涂料业经销渠道受考雕铣机(CNC engraving milling machine)它是数控机床的一种。
2009年我国的雕铣机产业产能已经超过12000台/年,产值超过18亿RMB。
目前数控雕铣机的生产主要以广东、北京、浙江三大板块主导。
一般认为雕铣机(是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。
国外并没有雕铣机的概念，加工模具他们是以加工中心(电脑锣)铣削为主的，但加工中心有它的不足，特别是在用小刀具加工小型模具时会显得力不从心，并且成本很高。
国内开始的时候只有数控雕刻机的概念，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。
雕铣机的出现可以说填补李两者之间的空白。
雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。
数控雕铣机和雕刻机、加工中心(电脑锣)在外观结构上都非常类似，下面就三者进行比较分析：从概念上讲：加工中心：港台、广东一带称之为电脑锣，是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
第一台加工中心出现在1958年的美国。
它可以实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工，功能特别强调“铣”。
雕刻机：它主轴转速高适合小刀具的加工，扭矩比较小，着重于“雕刻”功能，例如木材(专门加工木板的称为木雕机)、双色板、亚克力板等硬度不高的板材，不太适合强切削的大工件。
目前市面上的大多数打着雕刻机旗号的产品都是为加工工艺品为主，成本低，由于精度不高，不宜用于模具开发；但也有例外的例如晶片雕刻机。
数控雕铣机(：顾名思义。
就是可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。
数控加工中心与数控机床和普通机床相比的主要特点
数控加工中心与数控机床和普通机床相比的主要特点第一篇：数控加工中心与数控机床和普通机床相比的主要特点1、全封闭防护所有的加工中心都有防护门，加工时，将防护门关上，能有效防止人身伤害事故。
2、工序集中，加工连续进行加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。
在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中。
3、使用多把刀具，刀具自动交换加工中心带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。
4、使用多个工作台，工作台自动交换加工中心上如果带有自动交换工作台，可实现一个工作台在加工的同时，另一个工作台完成工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。
5、功能强大，趋向复合加工加工中心可复合车削功能、磨削功能等，如圆工作台可驱动工件高速旋转，刀具只做主运动不进给，完成类似车削加工，这使加工中心有更广泛的加工范围。
6、高自动化、高精度、高效率加工中心的主轴转速、进给速度和快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率很高。
7、高投入由于加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大，因此加工中心的一次投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。
8, 改善劳动条件使用数控机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编辑、程序输入、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测及零件的检验等，劳动强度大幅度降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。
另外，机床一般是封闭式加工，既清洁，又符合现代化安全。
9,加工精度高，加工产品质量稳定数控机床本身的精度就比普通机床高，在加工过程中操作人员不参与操作，对于复杂的零件可以采用计算机自动编程，而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程因此零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差；又因为数控加工采用工序集中，减少了零件多次装夹对加工精度的影响，所以零件的质量精度高，尺寸一致性比较好，质量比较稳定。
数控加工编程与操作铣床(加工中心)编程基础
4、刀具交换装置 1）无机械1）多品种、单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件。 2）几何形状复杂的零件。 3）精度及表面粗糙度要求高的零件。 4）加工过程中需要进行多工序加工的零件。 5）用普通机床加工时，需要昂贵工装设备（工具、夹具和
模具）的零件。
我国第一台数控铣床
TK7640
二、加工中心种类 1、按机床形态分类
数控铣床总体布局示意图 (a)工件进给运动的升降台铣床； (b) (c)工件进给运动的龙门式数控铣床 (d)铣头进给运动的龙门式数控铣床
立式加工中心
卧式加工中心
龙门加工中心
万能加工中心 万能加工中心具有立式和卧式 加工中心的功能，工件一次装夹后 就能完成除安装面外的所有侧面和 顶面（5个面）的加工，也称为五 面加工中心。 两种形式：一种是主轴可实现 立、卧转换；另一种是主轴不改变 方向，工作台带动工件旋转90°。
1 铣床（加工中心）
一、铣床（加工中心）的简介
加工中心（Machining Center）是从数控铣床的基础上 发展来的，并且具有自动换刀系统，工件在一次装夹后，数 控系统就可以控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具， 实现钻、铣、镗、扩、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
数控铣床和加工中心的主要区别是：数控铣床没有刀库 和自动换刀装置，而加工中心则是带有刀库并具有自动换刀 功能的数控铣床。
3、绝对和增量位置数据：G90，G91
绝对尺寸编程格式：
G90
模态方式
相对尺寸编程格式：
G91
模态方式
对于绝对坐标，所有位置坐标都参照当前工件坐标原点来 表示刀具运动。
…
N110 G90 G01 X0 Y-25 F200
N120 G01 X-19 Y-25
数控铣床和加工中心有什么区别
数控铣床和加工中心到底有什么区别，其实这个问题不仅是对于外行的人很困惑，很多行业内人士也有傻傻分不清的。
简单的说就是加工中心是数控铣床的升级版本，其实这两种加工设备主要有以下三个方面的区别：01区别是是否带刀库普通的数控铣床也是具有数控操作系统，也具有三个进给轴和一个旋转主轴，他们的加工模式几何是一模一样的，而且也基本上可以实现相同的加工能力。
而他们Z大的区别就是看该设备是否带刀库，加工中心其实就是带刀库的数控铣床，加工中心可以实现一次装夹而完成多道加工工序的干活，例如铣削加工，钻孔加工，攻丝加工等等，因为它可以实现刀具的自动跟换，而且在多工工序的持续加工过程中，操作者是不需要人工介入的，只要编制好程序，配置好刀具和相应的参数就可以了。
而数控铣床则不然，数控铣床也可以实现一次装夹加工多道工序，不同的是，在工序的转换过程中，必须人工换刀，因此其加工过程是不连续，是多个程度的断续执行，这样的加工无论是在加工质量上，还是加工效率上，都较加工中心稍逊一筹。
所以你以后在看到一台设备的时候，你可以通过是否带刀库来很直白的判定其到底是一台数控铣床，还是一台加工中心，这就是一个b准。
02 是否是全防护其实这对于很多设备来说，并不是jue对的，很多数控铣床也逐渐的开始做成全防护的加工模式，当然也有很多老式的数控铣床采用依然是开放式的加工方式，或者是半防护的加工方式，这在一定程度上和当前的加工中心还是有一定的区别，当然这种区别不是jue对的。
其实这和设备的发展进程有很大的关系，在加工设备数控化的初级阶段，其实很多厂家是不太注重外观设计和安全防护的，基本上还是停留在对功能的诉求上，所以很多数控铣床都做成了开放式的形式，或者做的好的一点就是半开放的形式，这种数控铣床虽然在功能上并没有太大的缺陷，但是在加工的安全性和加工环境等方面还是存在很大的不足，例如加工产生的高温铁屑会飞溅到人的身上，对人体造成伤害，加工过程中用来冷却刀具的冷却液也会飞溅到操作者身上，弄脏操作者的衣服等等，所以虽然生产设备的研发的进步，特别是国外高端设备的入侵，我国加工设备的设计与制造也再朝着更人性化，更美观，更艺术化的道路上阔步迈进。
数控铣床与数控加工中心编程和操作的区别
数控铣床与数控加工中心编程和操作的区别一、数控铣床编程指令与数控加工中心编程指令的区别数控铣床在结构上由于没有刀库和换刀装置，二者在编程上存在以下差别：1、T代码由于数控铣床没有刀库，因此不需要用T代码来管理刀库，而由操作者管理。
在编程时指令:M00:让数控系统暂停运行，等操作者换完刀后，按循环起动按钮，数控系统继续运行。
当数控加工中心的刀库容量不够时，也可以指令M00，由操作者换刀，此时的数控加工中心即是数控镗铣床。
2、M06和M19代码M06是换刀指令，M19是主轴定向指令。
当有刀库时，为了进行刀具交换，需指令M06使刀库上的刀其与主轴上的刀具交换。
由于数控铣床没有刀库，也无法用M06指令使之与主轴上的刀具交换，因此没有M06指令。
换刀时，为使刀柄上的键槽与主轴端的端面键对准，数控加工中心上需M19指令。
由于M19包含在M06中，所以不必单独给出指令。
而数控铣床在换刀时，由操作者将刀柄上的键槽与主轴端面键对准，因此M19指令在此也没有必要。
数控铣床与数控加工中心在换刀点上也有区别。
数控加工中心由于有刀库，因此必须定点换刀。
一般设在参考点上，有的设在第1参考点上，有的设在第2,3或4参考点上，由机床结构而定。
用G28或G30Pn指令主轴返回参考点，进行刀具交换。
而数控铣床由于是操作者换刀，根据工件情况，在方便手动操作的位置进行换刀，用G00指令使主轴回到换刀点。
数控加工中心由于是定点换刀，为使主轴准确地回到参考点，必须在换刀之前清除刀具长度补偿，而数控铣床则不必太苛刻。
数控加工中心在清除刀具长度补偿时，若清除位置选得不当，还可能造成事故。
3、G76和G89代码G76是精镗循环，G89是背(反)镗循环，由于数控铣床可能无M19指令，所以无法执行这两个代码。
但在实际加工中，数控铣床可用G88指令(手动退刀)来实现G96的功能。
由操作者在孔底手动使刀具向刀尖的相反方向移动一个距离，再手动使刀具从孔底退出。
数控铣床和加工中心及编程
刀具参数补偿指令
➢刀具半径补偿 ➢刀具长度补偿
1、刀具半径补偿
1刀具半径补偿的方法 G41——刀具半径左补偿 G42——刀具半径右补偿 G40——取消刀具半径补偿
注意：正确选择G41 和G42;以保证顺铣和逆 铣的加工要求
2;建立、取消刀具半径补偿指令格式：
建立格式：
取消格式：
注意：1、G41/42只能与G00或 G01一起使用;且刀具必须移动
第二章
- 程序结构 - 辅助功能指令M-codes - 计算转速和进给
程序结构
程序号‘O’
OXXXX 代表程序号
O0001 ~ O7999 ----- 用户区域 O8000 ~ O8999 ----- 用户区域程序可以写保护 O9000 ~ O9999 ----- 厂家区域程序写保护
O0001
O0002
要任何手工的计算& UG\Master CAM
通信的方式
DNC 连接 Direct Numeric Control
- 通过软件采用RS 232 串口线可以将程序 从计算机端传送到机床端 .
- 如果NC控制器的内存不足时;采用这种方 式可以边传边做&
- 但是这种传送方式稳定性不好;很容易发 生断线;而且传送端口很容易烧坏&
注意：2、D为刀具半径补偿号 码;一般补偿量应为正值;若为负值; 则G41和G42正好互换&
刀补功能在模具加工中的应用
刀具半径补偿过程中的刀心轨迹
• 外轮廓加工→ • 内轮廓加工↓
注意：铣刀的直线移动量及铣削内侧圆弧的半径值要大于或等于 刀具半径;否则补偿时会产生干涉;系统会报警;停止执行&
4;刀具半径补偿的建立
RS 232 cable
数控铣床和加工中心有什么区别？
数控铣床和加工中心有什么区别？随着工业的发展和自动化水平的提高，高精度加工和复杂零件的加工需求也不断增长。
在这样的背景下，数控机床逐渐成为了工业制造中的重要设备。
而在数控机床中，数控铣床和加工中心是使用最为广泛的。
那么，数控铣床和加工中心有什么区别呢？数控铣床和加工中心的定义数控铣床是一种使用不同形状的刀具在工件表面上进行旋转切削的机床。
在数控铣床中，工件在机床的工作台上夹紧固定，而铣刀则通过主轴的旋转进行切削加工，从而得到所需的零件。
加工中心则是数控机床的一个重要形式。
它能够进行复杂的立体零件加工和多工序加工，通常由数控铣床和数控钻床组成。
加工中心在切削加工的同时，还具备孔加工和攻丝等辅助加工功能。
数控铣床和加工中心的区别数控铣床和加工中心都是用来进行旋转切削的机床，它们之间的区别主要在于其加工范围和加工方式。
加工范围数控铣床通常用来加工平面和曲面零件，能够进行三轴线性或圆弧插补加工。
而加工中心则拥有更广泛的加工范围，可以完成整体型、空腔型、曲、平、倾斜、旋转和立体复杂表面的零件加工。
此外，加工中心还可以进行自动换刀和自动测量等复杂的操作，实现多道工艺的集成加工。
加工方式数控铣床一般采用铣削方式进行加工，硬度高的材料或大型零件加工时，常用的铣削方式是高速铣削（HSM）。
而加工中心则采用镗削、攻丝和孔加工等多种方式，可以实现复杂形状的零件加工。
加工精度加工中心由于其更为复杂的加工方式和更高级的控制系统，其加工精度、重复定位精度以及表面质量都比数控铣床高。
适用领域数控铣床主要适用于高精度平面和曲面零件的加工，主要用于模具、夹具、模型、工业产品等制造。
而加工中心则适用于汽车零部件、航空航天零部件、模具、五金加工等多种领域的加工。
总结数控铣床和加工中心是数控机床的两种重要形式，它们在加工范围、加工方式、加工精度和适用领域等方面有所不同。
在实际使用中，根据零件的特点和生产要求选择适当的加工设备，将对提高加工效率和产品质量有着重要作用。
数控铣床与数控加工中心有何区别？
数控铣床与数控加⼯中⼼有何区别？数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），⽬前它是采⽤计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术⽤计算机按事先存贮的控制程序来执⾏对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。
由于采⽤计算机替代原先⽤硬件逻辑电路组成的数控装置，使输⼊操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理⽣成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执⾏元件带动设备运⾏。
数控铣床数控铣床是在⼀般铣床的基础上发展起来的⼀种⾃动加⼯设备，两者的加⼯⼯艺基本相同，结构也有些相似。
数控铣床有分为不带⼑库和带⼑库两⼤类。
数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。
数控铣床全数字交流伺服驱动。
该机床由6个主要部分组成.即床⾝部分，铣头部分，⼯作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。
床⾝内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进⾏⽔平调整，切削液储液褴设在机床座内部。
数控铣床加⼯能⼒1. 平⾯加⼯:数控机床铣削平⾯可以分为对⼯件的⽔平⾯(XY)加⼯，对⼯件的正平⾯(XZ)加⼯和对⼯件的侧平⾯(YZ)加⼯。
只要使⽤两轴半控制的数控铣床就能完成这样平⾯的铣削加⼯。
2. 曲⾯加⼯:如果铣削复杂的曲⾯则需要使⽤三轴甚⾄更多轴联动的数控铣床。
2011年，中国⽣产铣床109.84万台，实现⼯业总产值6606.5亿元，同⽐增长32.1%，其中数控铣床27.21万台，增速达15.26%，数控铣床已成为铣床消费的主流。
尤其是⾼档数控铣床属于⾼端装备制造业，具有⾼技术含量、⾼技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着⼒点，未来⾼档数控铣床市场巨⼤。
龙门数控铣床数控加⼯中⼼加⼯中⼼就是数控铣床，区别是：数控铣床没有⾃动⼑库，加⼯中⼼有⾃动换⼑的⼑库，满⾜多种⼑具、长时间、⾃动化加⼯。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
结构上： 区 别 加工中心 有刀库和 自动换刀 装置
功能配置： 区 别 主轴定向功能
动画 电气式 主轴准 停装置
机械式 主轴准 停装置
主轴定向功能的意义
• 主轴前端设置有一个突键，当刀具准备 装入主轴时，主轴必须准确停在某固定 的角度上，使刀柄上的键槽与突键对准 ，才能顺利换刀。由此可知主轴准停是 实现ATC过程的重要环节。
知识点1：加工中心和数控铣的区别 黄江波
想
想
有 何 区 别 ？ 数控铣 加工中心
相同点:
数控铣床是数控 加工中心的前身, 都是刀具旋转， 刀具相对工件运 动
相同点:
对于绝大部分数控 系统来说，数控铣 和加工中心是通用 的。譬如Fanuc0iM，其中M就表示 该数控系统用于镗 铣类机床。所以加 工中心和数控铣的 编程几乎没有区别
结束
谢谢大家！
加工中心可以是四轴、五轴联动 比数控铣床应用广泛 区 别
四 轴 加 工 视 频
五轴加工视频
多工序加工，精度高，自动化程度高，尤 其适合有形位公差要求的场合。 区 别 需更 换刀 具时 可由 程序 自动 完成
区 别 加工对象
Байду номын сангаас
加工中心特别适合于加工 复杂的箱体类、泵体、阀 体、壳体等零件。
生产方式
批 量 生 产
单 件 生 产
加工中心
数控铣床
虽有这么多优势，不 过高价钱是免不了哦
1.数控铣床和加工中心在结构上最主要的区别是（ ）？ A刀库 B机械手 C自动换刀装置 D圆盘式刀库
想 一 想
2.加工中心主轴必须要有定向装置？ A 一定 B 不一定 C自动选刀 D 选项A+选项C
3.有一定批量的复杂箱体类零件，应选择（ ）机床比较合适？ A 数控铣床 B 加工中心 C 数控车床