液压与气动技术课程设计宋超
液压与气动技术教案
《液压与气动技术》授课教案课题液压传动基础知识课次 2 授课班级学时 2 上课地点教学目标能力目标知识目标素质目标1、独立分析能力2、设备拆装、维护维修能力3、根据原理图进行实物连接4、系统回路设计及其应用1、各元件符号识别2、基本回路的分析3、复杂回路的分析4、简单系统的设计及其应用1、岗位精神2、团队合作意识的培养3、培养良好的设备维护和保养意识4、注意开启系统和关闭系统时的注意事项教学重点与难点重点：1、初步认识油压千斤顶并学会使用2、油压千斤顶工作原理分析3、认识平面磨床工作台及其液压系统组成4、初步学会分析系统回路5、独立分析组合机床工作台液压系统工作原理难点：1、组合机床工作台原理示意图2、分析组合机床工作台教学过程主要教学内容备注讲授50 min 一、油压千斤顶在实际生活工业中的应用介绍1、油压千斤顶实物认识图1 立式油压千斤顶实物多媒体手段加强认识和了解1-杠杆手柄； 2.小活塞；3-小油缸；4、5-单向阀；6-大油缸；7-大活塞；8-重物；9-卸油阀；10-油箱图2 液压千斤顶的工作原理示意图2、油压千斤顶工作原理分析通过生产中经常见到的液压千斤顶来了解液压传动的工作原理，图2所示为该液压系统的工作原理示意图。
由图可知，该系统由举升液压缸和手动液压泵两部分组成，大油缸6、大活塞7、单向阀5和卸油阀9组成举升液压缸，杠杆手柄1、小活塞2、小油缸3、单向阀4和5组成手动液压泵。
活塞和缸体之间既保持良好的配合关系，又能实现可靠的密封。
提起手柄1使小活塞2向上移动，小活塞2下端密封的油腔容积增大，形成局部真空，这时单向阀5关闭并阻断其所在的油路，而单向阀4打开使其所在油路畅通，油箱10中的液压油就在大气压的作用下通过吸油管道进入并充满小缸体3，完成一次吸油动作；用力压下手柄1，小活塞2下移，小活塞2下腔容积减小，腔内压力升高，这时单向阀4关闭同时阻断其所在的油路，当压力升高到一定值时单向阀5打开，小油缸3中的油液经管道输入大油缸6的下腔，由于卸油阀9处于关闭状态，大油缸6中的液压油增多迫使大活塞7向上移动，顶起重物。
液压与气动技术课程设计范文
广播电视大学机械设计制造及其自动化专业（本科）《液压气动控制技术》课程设计题目液压气动控制技术姓名学号办学单位日期 2014 年 12 月 20 日目录一．液压系统原理图设计计算 (2)二．计算和选择液压件 (7)三．验算液压系统性能 (12)四、液压缸的设计计算 (14)参考文献 (16)任务书（附页）一．液压系统原理图设计计算技术参数和设计要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统，其工作循环是：快进→工进→快退→停止。
主要参数：轴向切削力为30000N，移动部件总重力为10000N，快进行程为150mm，快进与快退速度均为4.2m/min。
工进行程为30mm，工进速度为0.05m/min，加速、减速时间均为0.2s，利用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
要求活塞杆固定，油缸与工作台联接。
设计该组合机床的液压传动系统。
一工况分析首先，根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图（图1-1）：图1-1 速度循环图其次，计算各阶段的外负载并绘制负载图,根据液压缸所受外负载情况，进行如下分析：启动时：静摩擦负载 0.210002000fss F f G N •==⨯=加速时：惯性负载10000 4.2350100.260a G v F N g t ∆⨯=⨯==∆⨯⨯快进时：动摩擦负载 0.1100001000fdd F f G N •==⨯=工进时：负载 10003000031000fdeF F F N =+=+=快退时：动摩擦负载 0.1100001000fdd F f G N •==⨯=其中，fsF 为静摩擦负载，fdF 为动摩擦负载，F 为液压缸所受外加负载，aF 为运动部件速度变化时的惯性负载，eF 为工作负载。
根据上述计算结果，列出各工作阶段所受外载荷表1-1，如下：根据上表绘制出负载循环图，如图1-2所示：图1-2 负载循环图二拟定液压系统原理图（1）确定供油方式：考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低。
《液压与气动技术》课程设计-宋超
中央广播电视大学开放教育新疆广播电视大学本科课程设计《液压与气动技术》题目：卧式钻孔组合机床液压系统设计专业：机械设计及其自动化年级：2014春本科学号：1465001200723姓名：宋超指导老师：徐昌辉摘要液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。
近年来我国国内液压技术有很大的提高，不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。
一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。
目前我国液压技术缺少技术交流，液压产品大部分都是用国外的液压技术加工回来的，近几年国内液压技术有很大的提高，如派瑞克、威明德液压等公司都有很强的实力。
关键词：液压缸,组合机床,液压系统,工作循环。
目录1题目 (5)3工况分析 (5)4拟定液压系统原理图 (6)4.1确定供油方式 (6)4.2调速方式的选择 (6)4.3速度换接方式的选择 (6)5液压系统的计算和选择液压元件 (7)5.1液压缸主要尺寸的确定 (7)5.1.1工作压力P的确定 (7)5.1.2计算液压缸内径D和活塞杆直径d (7)5.1.3计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (8)5.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (8)5.2.1泵的工作压力的确定 (8)5.2.2泵的流量确定 (8)5.2.3选择液压泵的规格 (9)5.2.4与液压泵匹配的电动机的选定 (9)5.3液压阀的选择 (10)5.4确定管道尺寸 (10)5.5液压油箱容积的确定 (10)6液压系统的验算 (10)6.1压力损失的验算 (10)6.1.1工作进给时进油路压力损失 (10)6.1.2工作进给时回油路的压力损失 (11)6.1.3变量泵出口处的压力Pp (11)6.1.4快进时的压力损失 (11)6.2系统温升的验算 (12)7液压缸的设计 (12)7.1液压缸工作压力的确定 (12)7.2液压缸的内径D和活塞杆d前面已经计算 (13)7.3液压缸的壁厚和外径的计算 (13)7.4缸盖厚度的确定 (13)8参考文献 (14)1. 设计题目：卧式钻孔组合机床液压系统设计2.技术参数和设计要求设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统，要求完成如下工作循环：快进 →工进 → 快退 → 停止。
液压与气动课程设计
液压与气动 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解液压与气动的基本原理，掌握流体力学的基础知识；2. 学生能描述液压与气动系统的组成、功能及其在工程中的应用；3. 学生能解释液压与气动系统中压力、流量、速度等参数之间的关系。
技能目标：1. 学生能运用所学的液压与气动知识，分析并解决实际问题；2. 学生能设计简单的液压与气动系统，进行系统的搭建和调试；3. 学生能运用相关的工具和设备，进行液压与气动元件的安装、调试与维护。
情感态度价值观目标：1. 学生对液压与气动技术产生兴趣，认识到其在现代工程技术中的重要性；2. 学生在团队合作中培养沟通、协作能力，养成良好的工程素养；3. 学生在探索液压与气动知识的过程中，培养勇于创新、不断进取的精神。
课程性质分析：本课程为专业技术课程，旨在帮助学生掌握液压与气动的基础知识，培养其实践操作能力，提高学生的工程素养。
学生特点分析：高二年级学生对流体力学有一定的基础，具有较强的逻辑思维能力和动手操作能力，对新技术和新知识充满好奇。
教学要求：1. 结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的知识运用能力；2. 创设情境，激发学生兴趣，引导学生主动参与教学活动；3. 注重培养学生的团队合作精神和创新意识，提高其综合素质。
二、教学内容1. 基本原理：- 流体力学基础：流体性质、流体静力学、流体动力学；- 液压与气动原理：压力、流量、速度的关系，帕斯卡定律，伯努利定理。
2. 系统组成与功能：- 液压系统：液压泵、液压缸、液压马达、控制阀等元件的原理与功能；- 气动系统：气源装置、气动执行元件、控制阀、气缸等元件的原理与功能。
3. 应用案例分析：- 液压与气动系统在工业、农业、交通运输等领域的应用实例；- 分析实际案例，了解系统设计原理及操作注意事项。
4. 实践操作：- 液压与气动元件的识别、安装、调试与维护；- 液压与气动系统的搭建、调试及故障排查。
5. 教学大纲：- 第一周：流体力学基础，液压与气动原理；- 第二周：液压与气动系统组成，元件原理与功能；- 第三周：应用案例分析，实践操作指导；- 第四周：实践操作，成果展示与评价。
《液压与气动技术》项目教学设计与研究
《液压与气动技术》项目教学设计与研究本课程《液压与气动技术》的教学设计与研究，旨在帮助学生掌握液压和气动技术的相关知识，实现实践知识转化，增强实践应用能力。
一、教学目标1. 掌握液压系统和气动系统的基本工作原理；2. 理解液压与气动技术各种设备及组件的用途；3. 熟悉液压系统和气动系统的设计、操作与维护；4. 关注液压与气动技术的新发展和发展趋势；5. 提高液压技术创新与设计能力；二、教学内容1. 液压与气动基础知识：液压和气动的简介、液压源、液压介质、液压缸、液压密封件、液压系统的分类、气动系统分类等；2. 液压控制系统：液压系统的设计与构造、液压管路设计、液压器件的维护与保养、液压控制操作等；3. 气动系统：气动基本原理、气动控制电路、气动控制元器件、气动设备介绍等；4. 仪器仪表：液压系统与气动技术匹配的仪器仪表的选择、操作与维护；5. 液压与气动应用：液压技术在机械、自动化、机床、船舶等工程中的应用实例；6. 液压与气动技术发展趋势：有关气动和液压技术及应用的最新发展方向及相关技术的介绍。
三、教学表现形式1. 以讲授和辅以讨论、实验、实践为主，通过多种形式展开课程学习；2. 通过PPT、影片、案例分析等多种形式使学生全面理解课程内容；3. 充分利用液压及气动系统设计软件和课程教学仪器设备；4. 通过课程实习，提高学生的液压技术的创新与设计能力；5. 通过网络论坛、网络资源及国际作业，增强学生的能力与认知，拓宽视野；四、教学评价1. 基于学生实际操作能力，采用实际操作实验、课程设计分析和实验报告评价三个维度方式，综合面检评价学生课程学习成果；2. 注重学生技术设计能力、交流能力、数学建模能力及分析解决问题的能力；3. 依据学生的实际展现，实行评定与打分，体现学生的实践能力。
液压设计
液压与气动技术课程设计任务书一、课程简介课程名称：液压与气动技术课程设计课程类型：实践环节（必修）学时：1周开课学期：2开课对象：机械制造及自动化先修课程：制图，工程力学，互换性技术二、课程性质、目的与任务1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。
2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。
3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。
三、课程设计教学的基本内容与基本要求液压课程设计的题目为：设计一台钻、镗两用组合机床的液压系统。
要求：液压系统完成快进-----工进-----死挡铁停留-----快退-----原位停止的工作循环，并完成工件的定位与夹紧。
机床的快进速度为5m/min，快退速度与快进速度相等。
工进要求是：能在20---100mm/min范围内无极调速。
最大行程为500mm，工进行程为300mm。
最大切削力为12000N。
运动部件自重为20000N。
导轨水平放置。
工件所需夹紧力不得超过6500N，最小不低于4000N。
夹紧缸的行程为50mm，由松开到夹紧的时间△t1=1s，启动换向时间为△t2=0.2s。
具体要求完成以下任务：1、工况分析；2、计算液压缸尺寸和所需流量；3、确定液压系统方案，拟定液压系统图；4、选择液压元件和确定辅助装置；5、计算液压泵需要的电机功率。
6、液压系统图一张；7、液压仿真实验图操作。
四、课程设计的步骤1、工况分析；2、计算液压缸尺寸和所需流量；3、确定液压系统方案，拟定液压系统图；4、选择液压元件和确定辅助装置；5、计算液压泵需要的电机功率。
液压与气动技术第四版课程设计
液压与气动技术第四版课程设计一、引言液压技术和气动技术是现代工业中极其重要的运动控制和力量传递方式。
随着科技的发展，液压与气动技术的应用越来越广泛，已经成为现代工业的必备技术之一。
液压与气动技术课程是机械类专业的必修课程，课程涵盖了运动控制系统中的基本概念、原理和应用。
本次课程设计将涉及到液压与气动技术的实际应用，以加深学生对于课程所学知识的理解和掌握。
二、实验目的1.训练学生熟练掌握液压与气动技术在工业自动化控制领域的应用；2.提高学生分析和解决实际问题的能力；3.加强学生理论与实际的联系；三、实验内容3.1 实验一：液压动力学系统设计3.1.1 实验目的：1.了解液压系统中元件的功能及其相互关系；2.掌握液压动力学系统的设计原理和方法；3.培养学生结合实际问题进行设计和仿真的能力。
3.1.2 实验内容：1.根据给定的设计要求，设计液压动力学系统；2.搜集相关数据和资料，利用仿真软件对液压系统进行模拟和分析；3.撰写实验报告。
3.2 实验二：气动动力学系统设计3.2.1 实验目的：1.了解气动系统中元件的功能及其相互关系；2.掌握气动动力学系统的设计原理和方法；3.培养学生结合实际问题进行设计和仿真的能力。
3.2.2 实验内容：1.根据给定的设计要求，设计气动动力学系统；2.搜集相关数据和资料，利用仿真软件对气动系统进行模拟和分析；3.撰写实验报告。
四、实验步骤1.实验一：液压动力学系统设计•组建液压系统，包括油源、压力控制元件、执行元件和运动控制元件等；•进行系统仿真和分析；•撰写实验报告。
2.实验二：气动动力学系统设计•组建气动系统，包括气源、压力控制元件、执行元件和运动控制元件等；•进行系统仿真和分析；•撰写实验报告。
五、实验要求1.实验成绩占总评成绩的30%；2.实验采用小组分配方式，每组3-5人；3.实验报告应包括实验过程、结果、分析和总结，格式规范，内容完整；4.实验过程中，应注意安全，不得将高压水或压缩空气指向人身。
液压与气动技术 教案
课程教案
（ 学年第 学期）
课程类别：公共基础口专业基础口
专业核心口其 他口
所属专业：
教研室：
执笔人：
审核人：制定时间:
《 液压与气动技术 》课程教案
教学单元一第1次课
学务 教任
单元一液压传动基础 任务一初识液压系统
课象 授对
授课学时
2
周次
第一周
授课地点
理实一体化教室
教学主 要内容
1.液压千斤顶的工作原理
2.查漏补缺，有疑问可以通过学习通向老师提问。
复习巩固
教学 任务
单元一液压传动基础 任务二液压油的性质和选用
授课 对象
授课学时
2
周次
第一周
授课地点
理实一体化教室
教学主 要内容
L液压油的用途
2.液压油的性质
3.液压油的种类
4.液压油的选用
5.液压油的污染与控制
教 学 目 标
知识目标
1.理解掌握液压油的基本性质（主要是黏性）
学法
自主学习、合作探究
教学 资源
教学动画、视频和习题
课 前 导 学
1.教师通过学习通发布本次课程的相关内容，包括PPT,教学安排， 课前思考，让学生提前进入教学情境。
2.教师通过学习通，了解学生课前预习情况。
课 中 教 学
教学步骤
时间 分配
一、课程导入
1.发布讨论，让学生列举生活中见到的液压缸实例
2.提问液压缸如何实现往复运动
2.简单机床液压系统的工作原理
3.液压系统的组成
4.液压系统的图形符号
5.液压传动的特点及应用
教 学 目 标
知识目标
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液压与气动技术课程设计宋超文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]中央广播电视大学开放教育新疆广播电视大学本科课程设计《液压与气动技术》题目：卧式钻孔组合机床液压系统设计专业：机械设计及其自动化年级：2014春本科723姓名：宋超指导老师：徐昌辉摘要液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。
一个液压系统的好坏取决于系统设计的合理性、系统元件性能的的优劣，系统的污染防护和处理，而最后一点尤为重要。
近年来我国国内液压技术有很大的提高，不再单纯地使用国外的液压技术进行加工。
一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。
目前我国液压技术缺少技术交流，液压产品大部分都是用国外的液压技术加工回来的，近几年国内液压技术有很大的提高，如派瑞克、威明德液压等公司都有很强的实力。
关键词：液压缸,组合机床,液压系统,工作循环。
目录1 题目 (5)3 工况分析 (5)4 拟定液压系统原理图 (6)4.1 确定供油方式 (6)4.2 调速方式的选择 (6)4.3 速度换接方式的选择 (6)5 液压系统的计算和选择液压元件 (7)5.1 液压缸主要尺寸的确定 (7)5.1.1工作压力P的确定 (7)5.1.2计算液压缸内径D和活塞杆直径d (7)5.1.3计算在各工作阶段液压缸所需的流量 (8)5.2 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (8)5.2.1泵的工作压力的确定 (8)5.2.2泵的流量确定 (8)5.2.3选择液压泵的规格 (9)5.2.4与液压泵匹配的电动机的选定 (9)5.3 液压阀的选择 (10)5.4 确定管道尺寸 (10)5.5 液压油箱容积的确定 (10)6 液压系统的验算 (10)6.1 压力损失的验算 (10)6.1.1 工作进给时进油路压力损失 (10)6.1.2 工作进给时回油路的压力损失 (11)6.1.3 变量泵出口处的压力Pp (11)6.1.4 快进时的压力损失 (11)6.2 系统温升的验算 (12)7 液压缸的设计 (12)7.1 液压缸工作压力的确定 (12)7.2 液压缸的内径D和活塞杆d前面已经计算 (13)7.3 液压缸的壁厚和外径的计算 (13)7.4 缸盖厚度的确定 (13)8 参考文献 (14)1. 设计题目：卧式钻孔组合机床液压系统设计2.技术参数和设计要求设计一台卧式钻孔组合机床的液压系统，要求完成如下工作循环：快进→工进→快退→停止。
机床的切削力为2×104N，工作部件的重量为7.8×103 N，快进与快退速度均为6 m/min，工进速度为0.05 m/min，快进行程为100 mm，工进行程为50 mm，加速、减速时间要求不大于0.2 s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
设计该组合机床的液压传动系统。
3.工况分析根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图速度循环图然后计算各阶段的外负载并绘制负载图，如图液压缸所受外负载F包括三种类型，即F = Fw + Ff+ Fm式中：Fw—工作负载；Fm—运动部件速度变化时的惯性负载；Ff—导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨Ff可由下式求得：Ff = f (G - Ffn)G —运动部件重力；Fn—垂直于导轨的工作负载；f —导轨摩擦系数于是可得：Ffs= 0.2×7.8×103 =1560NFfd= 0.1×7.8×103=780N上式中，Ffs 为静摩擦阻力，Ffd为动摩擦阻力。
Fm= GΔv/(g.Δt)式中：g —重力加速度；Δt —加速或减速时间；Δv —Δt时间内的进度变化量在本例中Fm= 7.8 ×103×6/(9.8×0.2×60) = 398N根据上述计算结果，列出各工作阶段所受外负载4 拟定液压系统原理图4.1 确定供油方式考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低，而在快进、快退时负载较小，速度较高，从节省能量，减少发热考虑，泵源系统宜选用双泵供油或变量泵供油，现采用带压力反馈的限压式变量叶片泵。
4.2 调速方式的选择在中小型专业机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。
根据钻孔类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定要求的特点，决定采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速。
这种调速回路具有效率高、发热小和速度刚性好的特点，并且调速阀装在回油路上，具有承受负切削力的能力。
4.3 速度换接方式的选择本系统采用电磁阀的快慢速换接回路，它的特点是结构简单、调节行程比较方便、阀的安装也较简单，但速度换接的平稳性较差。
若要提高系统的换接平稳性，则可改用行程阀切换的速度换接回路。
原理图如A3图纸所示：5.液压系统的计算和选择液压元件5.1 液压缸主要尺寸的确定5.1.1工作压力P的确定工作压力P可根据负载大小及机器的类型来初步确定，现参阅指导书表2-1取液压缸的工作压力为3-5Mpa，本系统取液压缸的工作压力为4.5Mpa. 5.1.2计算液压缸内径D和活塞杆直径d由负载图知最大负载F为23089N，按指导书表2-2执行元件背压的估算值：可取p为0.6MPa，ηcm为0.9，考虑到快进、快退速度相等，取d/D为0.7。
将上述数据代入公式可得：A=F/ηcm(P-p/2). D=(4A/3.14)1/2D =0.088(m)圆整为标准值100mm.根据指导书表2-4液压缸内径尺寸系列（GB2348-80），将液压缸内径圆整为标准系列直径D=100mm，活塞杆直径d，按d/D=0.7及指导书表2-5活塞杆直径尺寸系列（GB2348-80）活塞杆直径系列取d=70mm。
差动连接时，由于管路中存在压力损失，取Δp=0.5MPa。
按最低工进速度验算液压缸的最小稳定速度，可得：A≥Qmin / Vmin=0.05×1000/5=10(cm2)式中：Qmin是由产品样本查得GE系列调速阀Q-6B的最小稳定流量为0.05L/min。
有杆腔：A=π×(D2-d2)/4=3.14×(102-72)/4 = 40(cm2)无杆腔：A=π×D2/4=78.5(cm2)可见上述不等式能满足，液压缸能达到所需低速。
根据上述有杆腔与无杆腔的值，可计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力，流量和工作值。
如下表所示：5.1.3计算在各工作阶段液压缸所需的流量Q(快进) = πd2V(快进)/4 =π(0.07)2×6/4 =23.08(L/min) Q(工进) = πD2V(工进)/4 =π(0.1)2×0.05/4 = 0.393(L/min)Q(快退) = π(D2-d2)V(快退)/4 =π(0.12-0.072)×6/4= 24.02(L/min)5.2 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格5.2.1泵的工作压力的确定考虑到正常工作中进油管路有一定的压力损失，所以泵的工作压力为P p = P1+ΣΔp式中：Pp—液压泵最大工作压力；P1—执行元件最大工作压力；ΣΔp—进油管路中的压力损失，初算是简单系统可取0.2~0.5MPa，复杂系统可取0.5~1.5MPa。
本题中取0.5MPa。
因此P p = P 1 +ΣΔp = 4.5+0.5 = 5(MPa)上述计算所得的P p 是系统的静态压力，考虑到系统在各种工况的过渡阶段出现的动态压力往往超过静态压力。
另外考虑到一定的压力贮备量，并确保泵的寿命，因此选泵的额定压力P a 应满足P a ≥(1.25~1.6)P p 。
中低压系统取小值，高压系统取大值。
在本题中P a = 1.3Pp ，P p =5MPa 。
5.2.2 泵的流量确定液压泵的最大流量应为 Q p ≥ K L (ΣQ )max式中：Q — 液压泵的最大流量；K L — 系统泄露系数，一般取1.1~1.3，现取K L = 1.2。
因此Q p = K L (ΣQ )max = 1.2×24.02= 28.82(L/min) 5.2.3 选择液压泵的规格根据以上算得的P p 和Q p ，查阅有关手册，现选用YB1--2.5/32双联叶片泵，该泵的基本参数为：泵的额定压力P 0 = 6.3MPa ，电动机转速n 0 = 1450r/min ，总效率η= 0.72。
5.2.4 与液压泵匹配的电动机的选定首先分别算出快进与工进两种不同工况时的功率，取两者较大值作为选择电动机规格的依据。
由于在慢进时泵输出的流量减小，泵的效率急剧降低，一般当流量在0.2~1L/min 范围内时，可取η= 0.03~0.14。
同时还应注意到，为了使所选择的电动机在经过泵的流量特性曲线最大功率点时不致停转，需进行验算，即P b = Q p /η≤P d式中：P d — 所选电动机额定功率；P b — 限压式变量泵的限定压力； Q p — 压力为P b 时，泵的输出流量。
首先计算快进时的功率，快进时的外负载为780N ，进油路的压力损失定为0.3MPa ，由公式可得：P b = [780/(π0.072/4) ×10-6+0.3] =0.50MPa 快进时所需电机功率为：P = P b Q p /η= 0.50×23.08/(60×0.72) = 0.267(kW) 工进时：P b =[23089/(π0.12/4) ×10-6+0.3] = 1.81(MPa) 工进时所需电机功率为：P = P b Q p /η= 1.81×0.393/(60×0.72) = 0.307(kW)查阅电动机产品样本，选用Y90S —4型电动机，其额定功率为1.1kW ，额定转速为1400r/min 。
根据产品样本可查得YBX —25的流量压力特性曲线。
再由已知的快进时流量为23.08L/min ，工进时的流量为0.393L/min ，压力为4.5MPa ，作出泵的实际工作时的流量压力特性曲线，如图3-1所示，查得该曲线拐点处的流量为30L/min ，压力为3MPa 。
所选电动机功率满足要求，拐点处能正常工作。
.图3-1 YBX —25液压泵特性曲线1—额定压力下的特性曲线；2—实际工作时的特性曲线5.3 液压阀的选择该液压系统可采用力士乐系列阀或GE 系列阀。