涂料用各种粉体吸油值
涂料常用属性的计算方法
颜料体积浓度(PVC)涂料在生产过程中，是以重量为单位计算的，但涂膜在干燥后一般是以体积来表示性能的，因为干的漆膜是一个多元结构组成，各个成分之间的体积关系，对涂膜的性能有重要的作用。
在干膜中粉料所占的体积百分比叫颜料的体积浓度,即PVC.PVC=粉料的体积/(粉料的体积+树脂的体积)PVC在实际应用中,与干漆膜的性能有很大的关系,因为涂料是以涂膜的厚薄来反映涂料的性质,所以PVC 值的大小可以粗略的反映涂膜的基本性能.1 CPVC的定义和计算方法:我们在涂料配方的计算中,如果想要知道颜料体积浓度对涂膜有多大的影响,必须首先要知道这个体系的临界颜料体积浓度,即CPVC.因为在涂料配方中粉料的种类和用量不一样，所产生的CPVC也不一样。
我们在测试粉体的吸油量时，当颜料刚刚被亚麻油粘结成糊状，而没有多余的亚麻油时，这时的颜料体积浓度就刚好处在CPVC值，所以颜料的吸油量和CPVC值就可以通过以下方法计算：1CPVC = ------------------1+(OA•ρ/93.5)OA --- 颜料的吸油量，ρ--- 颜料的密度，93.5---亚麻油的密度这种方式适合计算出单一粉体的CPVC值，因为各个粉体的吸油量可以测出，如果是混合粉体，这种计算方式就很不适合，恰恰现在涂料中粉料的使用几乎全部是混合粉体，所以我们可以把这种计算CPVC值的方法再进一步延伸，即混合颜料的计算方法如下：1CPVC = ----------------------------1+Σ[(OA•ρ•V/93.5]式中：OA--- 某个粉体的吸油量，ρ--- 某个粉体的密度，V --- 某个粉体在整个粉体体积中所占有的体积%。
如：在某个配方中金红石钛白100kg,重钙200kg，硅灰石100kg,硫酸钡80kg.a. 我们首先计算这个粉料的体积:金红石钛白：100÷4.2 = 23.8重钙：200÷2.7 = 74硅灰石：100÷2.75 = 36.4硫酸钡：80÷4.47 = 17.9b. 总的体积:23.8 + 74 + 36.4 + 17.9 = 152.1c. 各个粉料所占的%：金红石钛白 23.8÷152.1 = 0.156重钙 74÷152.1 = 0.486硅灰石 36.4÷152.1 = 0.239硫酸钡 17.9÷152.1 = 0.117d. 混合粉料的CPVC值计算：把以上的数据代入下面的式中：1CPVC = ----------------------------1+Σ[(OA•ρ•V/93.5]1CPVC = -------------------------------------------------------------------1+[（16×4.2×0.156）+（13×2.7×0.486）+（18×2.75×0.239）+（6×4.47×0.117）]/93.5= 1/[1+(10.48+17+11.8+3.14)/93.5]=1/1+42.4/93.5 = 1/1+0.453 = 1/1.454 = 0.688 = 68.8%在以上的计算中，因为各个原料的具体数值（如吸油值，密度等）有所不同，所以计算出的数值是一个近似值，只作为我们在应用中的一个参考。
涂料用各种粉体吸油值
影响粉体吸油量的因素很多，如其结构的密实性.同时还与其表面形态,细度等有关.颜料的粒子越细，表面积越大，分布越窄，吸油量越高。
圆柱型的比针状吸油量高，而针状粒子的吸油量比球状粒子要高,因它们之间的空隙率较大.另外，吸油量还和粉体的比重有很大的关系，比重越大的粉体吸油量越低。
(1) 吸油量的测定方式：在100g的颜料中，把亚麻油一滴滴加入，并随时用刮刀混合，刚开始加入油时，颜料仍处在松散状态，随着亚麻油的连续加入，最后可使全部颜料粘结在一起成球形，若继续再加油，体系就会变稀，此时所用的亚麻油量即为这种颜料的吸油量。
吸油量在实际运用中，主要是估计粉体对树脂的吸附量的多少，即涂料中颜料和树脂的体积浓度（PVC）,所以粉体吸油量的大小对涂膜的性能影响较大,同时对涂料的生产时的黏度影响也较大.在涂膜干燥过程中，树脂不仅要完全包覆在粉料表面,还要填充在粒子间的空隙,当粉体吸油量大的时候，就需要更多的树脂来完成这些功能，所以粉体的吸油量是影响涂膜很重要的一个因素。
（2）各种粉体的吸油量：粉料名称化学组成密度(g/cm3) 吸油量(%)金红石钛白TiO2 4.2 16-21锐钛钛白TiO2 3.84 22-26氧化锌ZnO 5.6 18-20立德粉ZnS&-BaSO4 4.1-4.3 11-14重晶石粉BaSO4 4.47 6-12沉淀硫酸钡BaSO4 4.35 10-15重体碳酸钙CaCO3 2.71-2.9 13-21轻体碳酸钙CaCO3 2.71-2.9 30-60滑石粉3MgO&;4SiO2&;H2O 2.85 22-57高岭土（天然）A2O3&;2SiO2&;2H2O 2.58-2.62 50-60瓷土（煅烧） 2.5-2.63 27-48云母粉K2O&;3A2O3&;6SiO2&;2H2O 2.76-3 65-72白碳黑SiO2 2.0-2.2 100-300硅灰石CaSiO3 2.75-3.1 18-30硅微粉SiO2 2.65 18-32复合钛白粉Sio2-TiO2-MgO2-Al2O3 2.8 21-28“GT系列复合钛白粉-钛白颜填料”是( 创国化工粉体) 开发的一款新型复合型功能填充粉体，主要用于涂料、塑料、胶黏剂等材料中替代部分的钛白粉，降低昂贵的钛白粉用量，控制材料生产成本，同时提高材料的物理化学性能。
乳胶漆用无机粉体填料的选择原则
乳胶漆用无机粉体填料的选择原则在乳胶涂料中合理选择填料的品种，填料的规格对涂料的质量可大幅度的提高，假如选择不当同样会带来不必要的麻烦。
1、依据涂料的应用范围选择不同品种乳胶涂料分为内墙涂料、外墙涂料，一般在外墙涂料中选择耐候性好，不易粉化的填料，建议使用（绢云母）、（硫酸钡）、（硅灰石）、（煅烧高岭土）等一般不用轻钙；内墙涂料中建议使用重钙、轻钙、滑石粉、高岭土等白度较高的产品，同时使用超细粉体。
后附几种常规填料的产品性能表供在配方选择时使用。
2、依据使用填料的品种选择不同细度重钙、硫酸钡、滑石粉、煅烧高岭土等填料在涂料中使用，一方面起到体质填充的作用，另一方面具有肯定的干遮盖力，一般建议使用超细产品，由于填料对钛白粉遮盖力有协同作用，当粉体粒径达到微细化级，基本上与所配套应用的二氧钛颜料的粒径接近时，可提高钛白的遮盖效果，同时提高漆膜的强度和耐水性能。
使用硅灰石、绢云母的是为了提高漆膜强度、耐候性、抗水性等，一般建议使用800目左右的产品，如考虑漆膜效果时，可采纳1250目左右的产品，一般不建议使用2000目以上的产品。
3、依据CPVC浓度要求选择不同的填料CPVC即临界颜料体积浓度，是指基料正好覆盖颜料粒子表面，并充分颜料粒子聚积空间时的颜料体积浓度，填料的细度越高，其比表面积越大、吸油值高，CPVC就会越小。
通常乳胶漆配方的PVC一般不超过CPVC，否则漆膜的很多物性将受到不利影响，随着乳胶漆市场竞争的日趋激烈，为了降低成本，加强竞争优势，研制高PVC乳胶漆已成为各乳胶漆厂紧要的讨论课题，两个PVC值相同的乳胶漆配方，因使用原材料及比例的不同，产品的CPVC值并不相同。
因此，要使乳胶漆具有高的PVC值，其质量又能符合国家标准要求，关键在于使乳胶漆具有高的CPVC，从而最大限度地缩小其PVC与CPV值间的差距。
我们在设计涂料配方时，高性能的乳胶漆采纳超细填料，低档乳胶漆选择粒度相对粗，吸油值低的填料，如：重钙、重晶石等。
粉体吸油量知识
粉体吸油量知识一）颗粒的概念 颗粒的大小主要用其在空间范围所占据的线性尺寸来表示，球形颗粒的直径我们通常 叫粒径，现在我们都习惯用球形颗粒的直径来表示大多数不规则颗粒的直径。
（1）粒径的定义 化工计算中粒径的定义很复杂，现在我们实际运用主要以粒径分布来衡量粉体的大小。
在 测量颗粒粒径大小的方法主要有筛分法， 激光法等。
筛分法用于粒度分布的测量有很长时间 了，筛分机分为电磁振动和音波振动两种 . 现在我们在实际使用中，粒径大小一般采用筛网 上的目数来表示，即目数是指 1英寸长度上孔眼的数目。
例如：在 1英寸（ 25.41mm ）距离 内的经线（或：纬线）有 800条（分别用 800 条经线和 800条纬线编制成 1平方英寸的网， 有 640000 个网孔），就是 800 目。
（2）颗粒的形状 颗粒的形状是指一个颗粒的轮廓或表面上各点所构成的图像，由于颗粒的形状千差万别， 所以对颗粒的许多性质都有影响， 特别是超细粉体的形状。
例如比表面积， 分散性， 吸油率， 表面的化学活性等。
现在我们所使用的粉体形状大致有球状，片状，粒状，针状，棒状等， 在使用过程中大多数技术人员主要考虑粉体的吸油量，密度，分散性以及比表面积等指标， 实际上粉体的堆积密度也是我们要着重考虑的问题之一，因为粉体的物理密度和目数不一 样，所形成的堆积密度也不一样。
（3）细度： 有两种表示方法 ,目数和粒径 .目数是指 1 英寸长度上孔眼的数目 .对应关系如下 : 二） 粉体的遮盖力 : （ 1） 遮盖力是指当涂料在一件物体表面涂装时， 涂料中的颜料能遮盖住被涂物表面底色的能力， 使被涂物的底色不能再通过涂料而显露出来。
遮盖力的表示方法是指每平方厘米被涂物的表面积， 在达到完全遮盖时， 需用涂料的最低用 量。
即：颜料的质量 （g ）遮盖力 === -----------------被涂物的面积 （CM2）2） 涂料中粉体的折射率我们在生产涂料时，采用不同的粉体会产生不同的遮盖力，而涂料的遮盖力是各种粉体（ 2） 常见颜料的相对遮盖力： 金红石钛白 100 立德粉 18 碳酸铝 10 三 ） 粉体的折射率 .（ 1） 绝对折射率是指光从真空射入介质发生折射时锐钛 78 硫酸锌 38 氧化锌 14 三氧化二锑14入射角 i 与折射角 r 的正弦之比 对折射率”，简称“折射率”。
吸油值测试方法精修订
吸油值测试方法标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]氧化物粉体吸油值的测定方法原理在一定的试样中添加逐步添加试剂邻苯二甲酸二辛酯，充分搅拌成团状体，且无过量的试剂浸出，以增加试剂的质量计算试样的吸油量。
试剂邻苯二甲酸二辛酯DOP：分析纯，酸值≤0.1%，挥发性物质(wt%)≤2%,纯度(wt%)≥99.0%。
仪器及设备天平：感量0.01g玻璃烧杯：100ml玻璃棒：直径5mm，长度200mm。
滴定瓶：100ml测量步骤１．预热天平至稳定。
)。
２．称量干净烧杯和玻璃棒的质量(m1)。
３．根据估计得吸油量，称取有代表性的适量样品放入烧杯中称量质量(m2代表性的适量样品是指所取样品的质量(单位为g)与吸油量(单位为克)的乘积在300左右，如吸油量估计值为60，则称取约5g样品４．用滴定瓶加入适量(估计值的一半)试剂，用玻璃棒充分搅拌后再加试剂搅拌，添加量逐步减少。
样品中出现沙状颗粒后，一次加一滴，且用玻璃棒充分搅拌，当形成团状物时停止加入试剂，称量质量(m3)。
整个测量过程控制在20min-25min之间，且整个过程充分搅拌。
测量结果的计算吸油量可采用100g 样品吸收的试剂的质量(单位为g)，按公司(1)计算吸油量。
计算结果取整数。
D =D 3−D 22D 1×100(1) 重复性测定结果在重复性条件下获得的两次测试结果的算术平均值。
若这两个测试结果的绝对差值超过１，则需要重新进行测定。
吸油值与粉体粒径及粉体表面状态的一些关系亲油性越高，吸油值也高吸油值与粉料颗料间的空隙、粒子的表面性能及粉体的比表面积有关。
颗料呈聚集态时，颗料间的空隙较大，此时粉体的吸油值会上升。
粒子表面的亲水亲油性能对吸油值的影响很大。
亲油性高时，吸油值大。
颗粒的表面能、电荷分布影响粒子的聚集，也对吸油值产生影响。
粒子的比表面积越大，吸油值越大。
故粉体越细，吸油值越大。
没有改性时，表面能高，吸附油脂能力强；改性以后，表面能低，吸附能力降低。
涂料用粉料吸油量数据表
编号
原料
名称
吸油量
（g/100g）
编号
原料
名称
吸油量
（g/100g）
1
酞菁蓝
57
18
滑石粉（1250目）
35
2
酞菁绿
51
19
滑石粉（800目）
33
3
大红粉
64
20
滑石粉（325目）
18
4
桃红
70
21
TYLER
MESH
I.S.S
MESH
MICRON (μm)
IN MM
4
5
5
-
4000
4.00
6
7
7
280
2812
2.81
8
10
9
200
2057
2.05
10
12
10
170
1680
1.68
12
14
12
150
1405
1.40
14
16
14
120
1240
1.20
16
18
16
100
1003
1.00
18
20
20
85
吸油量指在定量的粉状颜料中，逐步将油滴入其中，使其均匀调入颜料，直至滴加的油脂能使全部颜料粘在一起的最低用油量就是吸油量。一般以100g颜料所吸收的精制亚麻油的最低克数来表示。
吸油量除和颜料的化学本质有关外，又和颜料的物理状态有关，即颜料粒子的大小及其颜料与颜料之间的空隙度有关。
谈粉体粒度对涂料性能的影响
粉体粒度对涂料性能的影响1 引言在工程技术中，人们往往用肉眼定性地将大量的散状固体物料（简称散料）分为块状体、粒状体和粉状体。
在涂料产品中，作为颜料、填料和其他功能性添加剂而含有的主要是粉状体，简称粉体。
在常态下，大多数粉体都是在干态下存在的，称为干粉体。
但是，含有粉体颗粒的各种液态分散体如悬浮液等，也是粉体，称为湿粉体。
现代涂料的发展，要求越来越多地采用便于泵送和无尘化作业的湿粉体作原料。
从宏观和实用角度出发，颗粒是粉体的最小构成单元。
颗料的大小、分布、形状、表面状态、本体（内部）结构和晶粒组织，以及颗粒的各种机械强度，对粉体自身特别是对其二次加工产品如涂料的性能，影响颇大。
其中，最具影响力的是粉体的粒径和粒度分布。
本文概要地谈谈粉体粒度对涂料和涂层性能的影响。
2 对光学性能的影响涂料用的粉体特别是颜料和填料，其粒度对涂层的光学性能影响颇大。
所谓光学性能，就是指含有粉体的涂层在入射光（特别是可见光）照射下所产生的各种光学效应，如光的散射（漫反射）、吸收、折射、反射和透射等，它们可分别用散射系数、吸收系数、折射率（折光指数）、反射率和透射率等参数表示。
光学性能是颜料粉体和涂层（特别是装饰性涂层）的重要性能，主要包括彩色颜料的着色力、白色颜料的消色力、颜色色光及明度、透明度和光泽度等。
2.1 着色力和消色力彩色颜料的着色力是指这种颜料给白色颜料以着色的能力，而白色颜料的消色力（以前也称着色力），则指这种白色颜料使彩色颜料的颜色变浅的能力。
着色力和消色力的强弱与多种因素有关，例如与颜料的折射率、粒度、粒度分布、颗粒形状、在涂料基料中的分散均匀程度、颜料- 基料的配合形式、涂料的颜料体积浓度、颜料自身的杂质含量等因素有关。
许多学者的研究结果表明，在这些众多的影响因素中，颜料粒度占据第二位，而占首位的是颜料的折射率。
例如，在一定的粒度范围内，普通合成氧化铁红颜色的着色力，随其原级粒径变小而增大：当原级粒径处于0.09-0.22um 时，其着色力是相当高的，被称为高着色力氧化铁红。
技术如何降低碳酸钙的吸油值？
技术如何降低碳酸钙的吸油值？在实际应用中，大多数填料都用吸油值这项指标来大致预测填料对树脂的需求量，即吸油值对选择填料具有重要的指导意义。
1、什么是吸油值?△粉体吸收油的两种主要形态吸油值也称树脂吸附量，表示填充剂对树脂吸收量的一种指数。
吸油值通常以100g样品所需亚麻油的质量表示(%或mL/100g)。
即指每100g样品，在达到完全润湿时需要用油的最低用量。
吸油值=亚麻油量/100g样品吸油值的大小与粉体的粒度分布、颗粒形状、分散与凝聚程度、比表面积及表面性质等有关。
(1)粉体颗粒的粒度越细，比表面积越大，分布越窄，吸油值就越高;(2)不同颗粒形状的吸油值:针状＞片状＞球状。
针状粒子由于填充排列纵横交错，空隙较大，吸油量高;片状粒子混合在一起时呈平行排列，空隙减小，其吸油量低;整齐排列的球状粒子，其自由空间小，吸油量也小。
(3)晶体的表面缺陷少，完美程度高，其比表面积小，吸油量也低。
2、填料吸油值大的“危害”(1)填料吸油值大，有可能会“吃掉”几倍甚至几十倍于自身价格的树脂，这无形中会提髙了生产成本;(2)填料吸油值大，树脂的黏度随之上升，这会严重影响其对纤维的浸渍，甚至会改变模塑料的流变性能，使其成型工艺性能变差;(3)在涂料行业，吸油值是影响涂膜性能和涂料黏度的重要影响因素。
在涂膜干燥过程中，树脂不仅要完全包覆在粉料表面，还要填充在粒子间的空隙，当粉体吸油值大的时候，就需要更多的树脂来完成这些功能。
3、如何降低碳酸钙的吸油值?(1)控制颗粒形貌对于轻质碳酸钙(或纳米轻质碳酸钙)来说，其吸油值高低和生产工艺有很大关系。
在对颗粒形貌没有特殊要求的情况下，可采用晶型控制剂，调控碳酸钙的晶型和比表面积，从而降低其吸油值。
(2)控制细度和粒度分布细度要适当，并非越细越好，粒径分布也要因需而定。
对于一般产品应用，如果碳酸钙细度和粒度分布要求不高，可适当选用粒度分布差距较大的混合产品，这样小粒子会进入大粒子的空隙，堆积相对紧密，吸油量也会减小。
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影响粉体吸油量的因素很多，如其结构的密实性.同时还与其表面形态,细度等有关.颜料的粒子越细，表面积越大，分布越窄，吸油量越高。
圆柱型的比针状吸油量高，而针状粒子的吸油量比球状粒子要高,因它们之间的空隙率较大.另外，吸油量还和粉体的比重有很大的关系，比重越大的粉体吸油量越低。
(1) 吸油量的测定方式：
在100g的颜料中，把亚麻油一滴滴加入，并随时用刮刀混合，刚开始加入油时，颜料仍处在松散状态，随着亚麻油的连续加入，最后可使全部颜料粘结在一起成球形，若继续再加油，体系就会变稀，此时所用的亚麻油量即为这种颜料的吸油量。
吸油量在实际运用中，主要是估计粉体对树脂的吸附量的多少，即涂料中颜料和树脂的体积浓度（PVC）,所以粉体吸油量的大小对涂膜的性能影响较大,同时对涂料的生产时的黏度影响也较大.在涂膜干燥过程中，树脂不仅要完全包覆在粉料表面,还要填充在粒子间的空隙,当粉体吸油量大的时候，就需要更多的树脂来完成这些功能，所以粉体的吸油量是影响涂膜很重要的一个因素。
（2）各种粉体的吸油量：
粉料名称化学组成密度(g/cm3) 吸油量(%)
金红石钛白TiO2 4.2 16-21
锐钛钛白TiO2 3.84 22-26
氧化锌ZnO 5.6 18-20
立德粉ZnS&-BaSO4 4.1-4.3 11-14
重晶石粉BaSO4 4.47 6-12
沉淀硫酸钡BaSO4 4.35 10-15
重体碳酸钙CaCO3 2.71-2.9 13-21
轻体碳酸钙CaCO3 2.71-2.9 30-60
滑石粉3MgO&;4SiO2&;H2O 2.85 22-57
高岭土（天然）A2O3&;2SiO2&;2H2O 2.58-2.62 50-60
瓷土（煅烧） 2.5-2.63 27-48
云母粉K2O&;3A2O3&;6SiO2&;2H2O 2.76-3 65-72
白碳黑SiO2 2.0-2.2 100-300
硅灰石CaSiO3 2.75-3.1 18-30
硅微粉SiO2 2.65 18-32
复合钛白粉Sio2-TiO2-MgO2-Al2O3 2.8 21-28
“GT系列复合钛白粉-钛白颜填料”是( 创国化工粉体) 开发的一款新型复合型功能填充粉体，主要用于涂料、塑料、胶黏剂等材料中替代部分的钛白粉，降低昂贵的钛白粉用量，控制材料生产成本，同时提高材料的物理化学性能。
复钛粉具备白度高、高遮盖、分散性好、化学性能稳定、填充助分散等性能。
目前复合钛白粉已经成功应用于乳胶漆、粉末涂料、印花白胶浆、家具（木器）漆等白色涂料-油墨中使用。
【GT系列复钛粉特点与参数】
◆白度高：白度95，可替代25%-45%的钛白粉；
◆性能稳定：耐高温，耐酸碱，耐腐蚀，颗粒均匀；
◆增硬耐磨：提高材料硬度和抗刮伤性能，粉末涂料硬度提高3H-4H；
◆遮盖力高：遮盖力好，堆积密度与钛白粉接近，密度是硫酸钡的一半；
◆色相好：蓝光色相，视觉柔和，分散性好，相容性好；
创国化工复合钛白粉-钛白颜填料参数：
型号中位粒径/um 折射率堆积比重吸油值PH
GT1510 3um 1.78 0.77 26 7.0
GT1520 3um 1.96 0.76 25 7.0。