颜料检测方法
颜料细度的检测方法
颜料细度的检测方法
1、细度：测定色漆或漆浆内颜料、填料及机械杂质等颗粒细度的方法，称涂料细度测定法。
2、细度的测定方法有：筛滤法、干分天测量法和刮板法。
涂料检测一般用刮板法。
用刮板细度计测定涂料细度以μm数表示。
3、刮板细度计由一块刮板及一把刮刀组成。
刮板的规格分为0-150μm，0-50μm，0-25μm几种。
细度在30μm以下时，应采用量程为50μm刮板细度计；细度在15μm以下时应采用25μm刮板细度计。
4、刮板细度计的使用方法：
将符合产品标准粘度的试样，用调漆刀充分搅匀，然后在细度计的沟槽最深部分，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。
以双手拇指持刮刀，横置在刮板细度计表面垂直，在3S内将刮刀由沟槽深的部分向浅的部分平行拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有多余的漆。
刮刀拉过后，立即（不超过5S）使视线与沟槽中颗粒均匀显露处的刻度线，记下读数。
舅有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超出三个颗粒。
附录、HG-A、HG-B、PT-B系列细度指标：
白磁：细度小于15um
绿磁：细读小于15um。
浅谈检测有机颜料粒度及测定方法
浅谈检测有机颜料粒度及测定方法1. 引言1.1 背景介绍有机颜料粒度是指有机颜料颗粒的大小或直径，通常以纳米或微米为单位进行描述。
颗粒的大小对颜料的色彩、光泽和涂料性能等方面有着重要的影响。
准确测定有机颜料粒度具有重要的意义。
有机颜料粒度的测定方法多种多样，其中包括激光粒度仪测定、显微镜观察法、电子显微镜观察法和动态光散射法等。
通过这些方法可以对颜料粒子的大小、分布和形状等进行精确的测量和分析，为颜料的生产和应用提供科学的依据。
本文将对有机颜料粒度进行概述，介绍不同的测定方法，并分析它们的优缺点。
通过对比不同方法的适用范围和精度，探讨如何选择合适的测定方法来准确地确定有机颜料的粒度。
总结各种方法的特点，展望有机颜料粒度测定领域的未来发展方向。
【背景介绍完】1.2 研究意义有机颜料是一种重要的化工原料，广泛应用于油漆、塑料、纸张和纺织品等行业。
其颜料粒度大小对颜料的色泽和性能起着至关重要的影响。
准确测定有机颜料粒度具有重要的研究意义。
通过测定有机颜料的粒度，可以了解其在不同介质中的分散性和稳定性，为其在工业生产中的应用提供参考。
有机颜料粒度的测定还可以帮助优化颜料的生产工艺，提高产品的质量和竞争力。
通过对有机颜料粒度的研究，还可以深入了解颜料的形貌特征和粒子分布规律，为颜料的设计和改良提供科学依据。
研究有机颜料粒度及其测定方法具有重要的理论和应用价值。
2. 正文2.1 有机颜料粒度概述有机颜料是一种广泛应用于涂料、油墨、塑料等领域的颜料类型，其粒度大小对颜料的颜色、遮盖力、光泽度等性能具有重要影响。
有机颜料的粒度通常指其颗粒的大小和分布情况。
通常情况下，有机颜料的粒度较小，能够提高颜料的分散性和着色力，使颜料更均匀地分布在基材表面上，从而提高涂层的质量。
有机颜料的粒度大小一般在纳米级别或微米级别，这需要通过专门的仪器和方法来进行粒度分析和测定。
了解有机颜料的粒度概况，可以帮助我们更好地掌握颜料的特性和应用方式，从而提高产品的质量和性能。
颜料性能检测
颜料与涂料之——颜料性能检测第一节颜色一、定义与内容颜色是个心理物理量，它既与人的视觉特性有关，又与所观测的客观辐射有关。
颜色是评定颜料产品质量的重要指标。
颜色的表达一般可分两类，一类是用颜色三个基本属性来表示，如将各种物体表色进行分类和标定的孟塞尔颜色系统，在这一系统中H表示色调，V表示明度，C表示彩度，写成HV/C；另一类是以两组基本视觉数据为基础，建立的一套颜色表示、测量和计算方法即CIE标准色度学系统。
颜料颜色的检验分两类，一类是颜色比较法，即与参比样品目视或仪器测试比较给出结果；另一类是直接测色法，即使用仪器或目视直接给出颜色的量值或样号。
二、检验方法1. 颜色比较法标准名称 GB/T1864-89①颜料颜色的比较ASTM D 3022-84 (1989)②以小型砂磨测定颜料颜色和着色力主要原理以相同方法分别制备试样和标样色浆，按规定方法目视比较两者颜色差异，以试样和标样的颜色差异程度表示结果操作简介以精制亚麻仁油为分散介质，用平磨仪分别制得试样和标样色浆，刮于玻璃板上，于散射日光或标准光源下比较两者颜色差异以长油醇酸树脂为研磨漆料，用研磨分别制得试样和标样分散体，刮于卡纸上，比较两者颜色使用仪器平磨仪：型号有PM240、PM240-2等(广西梧州化工仪器厂、上海现代环境工程技术研究所等)标准光源：型号F65 D-A (日本SUGA试验机株式会社)湿膜制备器：100 µm (上海现代环境工程技术研究所等)无色透明光学玻璃小型砂磨：Sherwin-Williams (美国Gardner实验室制造)漆膜涂布器：8 ils (200 µm)结果表示以试样和标样颜色差异程度表示适用范围分四级评价：近似、微、稍、较(加上色相)对白色颜料：优于、等于、或差于(加上色相)适用范围颜料彩色颜料①等效采用ISO787/1：1982。
② ASTM标准中关于颜色目视比较的方法还有ASTM D 1729-89《不透明材料色差的目视评定》，此法评价颜色时按色调、亮度和饱和度的顺序给出分别评价，然后加注总评语。
颜料成分的检测标准
颜料成分的检测标准一、颜料成分检测标准颜料成分检测包括化学成分检测、物理性能检测、稳定性检测、安全性检测和应用性能检测。
二、化学成分检测2.1 元素分析：通过采用化学分析、光谱分析、能谱分析、质谱分析等技术手段，对颜料中的元素种类、含量、比例进行分析。
2.2 官能团分析：通过采用红外光谱、紫外光谱、核磁共振等技术手段，对颜料中的官能团种类、数量、结构进行分析。
三、物理性能检测3.1 颜色：通过采用色度计或人工比色法，对颜料的颜色进行测量和评估。
3.2 粒度：通过采用激光粒度仪或筛分法，对颜料的粒度分布进行测量和评估。
3.3 吸油量：通过采用吸油纸法或滴定法，对颜料的吸油量进行测量和评估。
3.4 挥发性：通过采用蒸馏法或溶剂萃取法，对颜料的挥发性成分进行测量和评估。
四、稳定性检测4.1 热稳定性：通过在规定温度下对颜料进行加热处理，观察其外观变化及检测其性能变化，以评估其热稳定性。
4.2 光稳定性：通过在规定光源下对颜料进行照射处理，观察其外观变化及检测其性能变化，以评估其光稳定性。
4.3 耐候性：通过模拟自然环境条件，对颜料进行暴露试验，观察其外观变化及检测其性能变化，以评估其耐候性。
五、安全性检测5.1 毒性评估：通过采用急性毒性试验、亚急性毒性试验、慢性毒性试验等方法，对颜料的毒性进行评估。
5.2 皮肤刺激性：通过采用动物试验或体外试验等方法，对颜料对皮肤的刺激性进行评估。
5.3 火灾危险性：通过采用可燃性试验、闪点测定等方法，对颜料的火灾危险性进行评估。
六、应用性能检测涂层性能：通过采用涂层试验、涂层耐蚀性试验等方法，对颜料在涂层中的应用性能进行评估。
颜料的检验报告
颜料的检验报告1. 背景介绍颜料是一种用于涂料、油墨、绘画等领域的重要材料。
在生产过程中，颜料的质量检验是确保产品质量的关键环节。
本文将介绍颜料的常见检验方法和步骤，以及如何判断颜料的质量是否符合要求。
2. 颜料检验的分类颜料的检验可以根据不同的要求和检测指标进行分类。
常见的颜料检验可以分为以下几类：2.1 外观检验外观检验是最直观、最常见的颜料检验方法之一。
通过观察颜料的颜色、透明度、亮度等外观特征，判断颜料是否符合预期要求。
外观检验通常可以通过肉眼观察或者使用显微镜来进行。
2.2 成分分析颜料的成分分析是确定颜料配方是否合理以及颜料是否含有有害成分的重要方法。
常见的成分分析方法包括红外光谱分析、质谱分析、元素分析等。
这些方法可以帮助检测人员了解颜料的化学成分和结构。
2.3 颜色测量颜色测量是颜料检验中的重要环节。
通过使用色差计等仪器设备，测量颜料的颜色参数，如色相、亮度、饱和度等，以判断颜料的颜色是否符合要求。
颜色测量可以提供客观的数据支持，避免主观因素对颜色判断的影响。
2.4 化学性能测试颜料的化学性能测试包括酸碱度测试、溶剂溶解性测试、耐候性测试等。
这些测试可以评估颜料在不同环境条件下的稳定性和耐久性，从而判断颜料是否适用于特定的应用场景。
3. 颜料检验的步骤3.1 样品准备在进行颜料检验前，首先需要准备好代表性的样品。
样品的选择应当遵循一定的抽样原则，以确保样品的代表性和可信度。
3.2 外观检验将样品放在透明容器中，通过肉眼或显微镜观察样品的颜色、透明度、亮度等外观特征。
记录下观察结果，并与预期要求进行比较。
3.3 成分分析使用合适的分析方法，对样品进行成分分析。
根据分析结果，判断样品中是否存在有害成分或指标成分是否符合要求。
3.4 颜色测量使用色差计等仪器设备，对样品进行颜色测量。
将测量结果与预期要求进行比较，评估颜色是否符合要求。
3.5 化学性能测试根据颜料应用的具体要求，选择相应的化学性能测试方法，进行测试。
浅谈检测有机颜料粒度及测定方法
浅谈检测有机颜料粒度及测定方法有机颜料是一种在化妆品、油漆、墨水等工业领域中广泛应用的材料，其颜料粒度的检测和测定方法对于产品质量的控制至关重要。
本文将从有机颜料粒度的意义、检测方法和测定方法等方面进行浅谈。
一、有机颜料粒度的意义有机颜料粒度是指颜料颗粒的大小和分布情况，它直接影响着颜料的色彩表现、光泽度、遮盖力等性能。
颜料粒度越小，颜料的着色性和分散性就越好，颜色表现也会更加鲜艳细腻。
有机颜料粒度的控制对于产品的质量和性能至关重要。
二、有机颜料粒度的检测方法1. 原位观测法：使用显微镜对有机颜料颗粒进行直接观察和测量，把颜料样品置于载玻片上，再用显微镜观察颜料颗粒的形貌和大小。
2. 沉降法：将有机颜料样品加入特定溶剂中，经过一段时间沉降后，通过观察沉降速度和沉积形态来间接反映颜料颗粒的大小。
3. 激光粒度分析法：利用激光散射原理，测定颜料颗粒在溶液中的光散射强度，进而推算出颜料颗粒的大小和分布情况。
三、有机颜料粒度的测定方法1. 粒度分布测试：通过激光粒度分析仪等仪器对有机颜料样品进行粒度分布测试，测定颗粒直径的分布情况和百分比。
这能够直观地了解颗粒的大小范围和分布情况。
2. 表面积测试：通过比表面积仪等仪器对颜料样品的比表面积进行测试，从而得出颜料的比表面积值。
颜料的比表面积与其颗粒大小成正比，因此比表面积的测试也能够间接反映颜料颗粒的大小。
3. 颗粒形貌观测：借助扫描电子显微镜等仪器对有机颜料颗粒的形貌进行观测和拍摄，以便从外观上了解颗粒的大小、形状和分布情况。
四、有机颜料粒度的控制方法有机颜料粒度的控制主要包括原料选择、研磨工艺和分散工艺等方面。
在原料选择方面，应选择颗粒大小均匀、分布稳定的原料作为生产原料；在研磨工艺方面，应采用适当的研磨设备和工艺参数，控制颜料颗粒的大小和分布；在分散工艺方面，应选用适合的分散剂和分散设备，确保颜料颗粒能够充分分散、悬浮和稳定。
结语有机颜料粒度的检测和测定对于产品的质量控制和生产工艺优化具有重要意义。
氧化铁黄颜料检测
氧化铁黄颜料检测氧化铁黄颜料是一种常用的原料，在食品着色、化妆品着色等行业中广泛使用。
由于其具有易于吸收的特性，因此非常重要的是定期检查氧化铁黄颜料的质量，以确保其卫生安全。
氧化铁黄颜料检测主要是对氧化铁黄颜料的组成成分、色素性能及是否含有有害物质进行检测，以保证消费者购买的产品质量安全。
二、氧化铁黄颜料检测原理氧化铁黄颜料检测涉及着不同的领域，主要包括仪器仪表检测和人工检测。
1、仪器仪表检测氧化铁黄颜料的检测可以采用荧光光谱仪、电感耦合等离子体质谱仪等仪器检测，可以确定氧化铁黄颜料的成分。
此外，还可以应用液相色谱-质谱联用仪（LC-MS）检测氧化铁黄颜料中多种有害物质的含量。
2、人工检测氧化铁黄颜料的人工检测常采用色度计法、波长法和粒度等测试方法，检测氧化铁黄颜料的颜色。
三、氧化铁黄颜料检测的重要性氧化铁黄颜料检测具有重要意义，可以帮助产品提供商将氧化铁黄颜料的质量更好的控制在一个合理的范围内，确保氧化铁黄颜料具有较好的使用性能。
1、保证氧化铁黄颜料的品质氧化铁黄颜料检测有助于检测氧化铁黄颜料中是否含有重金属和有害物质，以及氧化铁黄颜料的粒度是否适合使用，从而保证氧化铁黄颜料的卫生安全。
2、提高氧化铁黄颜料的利用率氧化铁黄颜料检测不仅能够保证氧化铁黄颜料的卫生安全，还能够提高氧化铁黄颜料的利用率，使用户更方便地使用不同规格和性能的氧化铁黄颜料，确保氧化铁黄颜料的色泽可持续稳定。
四、氧化铁黄颜料检测的常见方法1、比重法比重测试是衡量氧化铁黄颜料混合物总质量和水分含量的一种方法，主要测试氧化铁黄颜料和其他杂质的含量，以及其质量的大小。
2、粒度测试粒度测试是检测氧化铁黄颜料的细度和粒径。
这项检测能够测定氧化铁黄颜料的粒度，从而得出氧化铁黄颜料的细度标准，确保氧化铁黄颜料的分散性。
3、色度计法色度计测试可以快速准确地检测氧化铁黄颜料的颜色，以便更准确地分析其成分。
4、波长法波长测试能够测定氧化铁黄颜料的光谱特性，测定其颜色，以及各个颜色组成成分的含量，从而确定氧化铁黄颜料的质量。
颜料 相对着色力检测
颜料相对着色力检测科标涂料检测中心（SCT）可提供颜料的着色力检测，以下为检测内容相关介绍：该方法介绍了用目视比较法测定两种同类着色颜料的相对着色力和冲淡色的通用试验方法。
注：本方法不适用于某特定产品时，应规定一个专用方法测定颜料的冲淡色和相对着色力。
1试验原理待试样品和标准样品的分散体是用自动研磨机在一定条件下制备的，两个分散体和色浆各用一定比例的白颜料浆进行混合，将此组成的二个冲淡色浆进行着色强度和冲淡色的比较。
影响颜料着色力的主要因素如下：自动研磨机上所施加的力；分散体最佳研磨浓度的选择；分散体最佳研磨转数；冲淡比例选择；称量和操作的严格控制。
2准备材料2.1漆基推荐用下列两种漆基：2.1.1醇酸树脂：以63%（m/m）亚麻仁油和23%（m/m）邻苯二甲酸酐为基础的混合物，酸值最大15mgKOH/g；粘度（无溶液）7~10Pa·s；羟值约40mgKOH/g）。
2.1.2氨基甲酸酯改性的亚麻仁油；亚麻仁油含量约80%；酸值零；游离异氰酸根零；游离羟基0.8~1.2%；粘度（20℃）15~18Pa·s。
2.2白色颜料浆2.2.1以醇酸树脂为基料的白浆，应具有以下组成：40质量份的R型二氧化钛；56质量科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
份的醇酸树脂；4质量份的硬脂酸钙。
用调刀将上述组分均匀混合，然后在三辊磨上研磨直至细度板上测试的细度小于15um 时止，贮于气密的容器中，最好是带螺旋帽的软管中。
2.2.2以氨基甲酸酯改性的亚麻仁油为基料的白浆，应具有以下组成：40质量份的R型二氧化钛；50质量份的氨基甲酸酯改性的亚麻仁油；7质量份的硬脂酸钙；3质量份的合成二氧化硅。
用调刀将上述组分均匀混合，然后在三辊磨上研磨直至细度板上测试的细度小于15um 时止，贮于气密的容器中，最好是带螺旋帽的软管中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
颜料性能分析测试方法一、颜料遮盖力测定法GB1709-79本方法是指颜料和调墨油研磨成色浆，均匀地涂刷在黑白格玻璃板上，使黑白格恰好被遮盖的最小用颜料量，以克/米2 表示。
一、一般规定材料和仪器设备黑白格玻璃板漆刷：宽25-35 毫米容器：容量为50-100 毫升调墨刀：长178 毫米，宽7-18 毫米天平：感量0.2 克平磨机暗箱：外形尺寸500*400*600 毫米，下部敞开，内涂无光黑漆。
调墨油：粘度：140-160 厘泊/25 度或38-42 秒/25 度酸值：不小于7 毫克KOH/克颜色：不大于7（铁钴比色计）。
二、测定方法称取试样3-5 克，参照附表称取调墨油，取其总量的1/2-1/3 置于平磨机下层的磨砂玻璃面上，用调墨刀调匀，加50 公斤压力，进行研磨，每25 转或50 转调和一次，调和四次共100 或200 转，加入剩余的调墨油，用调墨刀调匀，放入容器内备用。
在天平上称取黑白格板重量，用漆刷蘸取颜料色浆均匀纵横交错地涂于黑方格上，涂刷时不允许颜料色浆在板的边缘粘附，在暗箱内距离磨砂玻璃150-200 毫米，视线与板面倾斜成30 度角，于两支15 瓦日光灯照射下观察，黑白格恰好被颜料色浆遮盖即为终点。
将涂有颜料色浆的黑白格板称重。
遮盖力X (g/m2)按下式计算：X= 50m(m1-m2)/m+m3式中：m—试样重量，克；m1—涂刷颜料色浆后黑白格板的重量，克；m2—涂刷前黑白格板的重量，克；m3—用去调墨油的重量，克。
平行测定的相对误差不大于10%时，取其平均值为测定结果。
附表：测定遮盖力时颜料与油的配比量二、颜料耐光性测定法GB1710-79本方法是将颜料研磨于一定的介质中，制成样板，与日晒牢度蓝色标准同时在规定的光源下，经一定时间曝晒后，比较其变色程度，以“级”表示。
一、一般规定1、材料和仪器设备天平：感量0.2 克、0.0004 克；电热鼓风箱：灵敏度±10C；刮板细度计：0-100 微米小砂磨机：电机：转速2800 转/分容器：内径65 毫米，高115 毫米玻璃珠：直径2-3 毫米氙灯日晒机：1.5 千瓦；调墨刀：长178 毫米，宽7-18 毫米；漆刷或喷枪；铜丝布：100 目马口铁板：厚0.2-0.3 毫米；黑厚卡纸；书写纸；日晒牢度蓝色标准GB730-65；染色牢度褪色样卡GB250-64；天然日晒玻璃框：以厚约3 毫米均匀无色的窗玻璃和木框构成，木框四周有小孔，使空气流通，并不受雨水和灰尘的影响，曝晒试样与玻璃间距为20-50 毫米；椰子油改性醇酸树脂：颜色：不大于8（铁钴比色计）；粘度：20-60 秒/25 度；酸值：不大于7.5 毫克KOH/克；固体含量：48-52%；三聚氰胺甲醛树脂：颜色：不大于1（铁钴比色计）；粘度：60-90 秒/25 度酸值：不大于2 毫克KOH/克固体含量：58-62%涂料用金红石型二氧化钛；铅锰钴催干剂；二甲苯YB301-75二、测定方法1、试样的制备参照下表1、2，根据颜料品种和所需冲淡倍数，按次序称取椰子油改性醇酸树脂、颜料、冲淡剂和玻璃珠，放入容器内，加入适量二甲苯，搅拌均匀，砂磨至细度在30 微米以下，再加入所需的三聚氰胺甲醛树脂及铅锰钴催干剂，搅拌均匀，经100 目铜丝布过滤，用二甲苯调节至适宜制板粘度。
表一有机颜料将马口铁板用0 号砂纸打磨，用二甲苯清洗，绸布擦干。
将试样刷涂或喷涂在已处理好的马口铁板上，置于无灰尘处，使其流平半小时，放放温度已调节到1000C 的烘箱内烘半小时，取出冷却至室温备用。
3、耐光试验(1)日晒牢度机法把制备好的样板和《日晒牢度蓝色标准》样卡用黑厚卡纸内衬书写纸遮盖一半，放入日晒机，当晒至《日晒牢度蓝色标准》中的7 级褪色到相当于《染色牢度褪色样卡》的3 级时即为终点，将其取出，放于暗处半小时后评级。
(2)天然日光曝晒法按（1）法规定将样板和《日晒牢度蓝色标准》样卡同时置于天然日晒玻璃框中，晒架与水平面呈当地地理纬度角朝南曝晒，注意框边阴影不落于样板或蓝色标准样卡上，并经常擦除玻璃上的灰尘，阴雨停止曝晒，日晒终点同（1）法。
4、评级方法在散射光线下观察试样变色程度，与蓝色标准样卡的变色程度相比，如果试样和蓝色标准样卡中的某一级相当，则其耐光等级为该级；如果变色程度介于二级之间，则其耐光等级为二者之间，如3-4 级，5-6 级。
色光的变化可加注深、红、黄、蓝、棕、暗等。
耐光的评语以8 级最好，1 级最劣。
颜料的耐光性评级以本色的样板为主，冲淡样板作为参考。
三、颜料密度的测定比重瓶法GB1713-891 主题内容与适用范围本标准规定了用比重瓶测定颜料或体质颜料样品密度的通用试验方法。
当本通用方法不适用于某特定产品时，应规定一个专用方法来测定密度。
2 引用标准GB6003 试验筛GB9285 色漆和清漆用原材料取样3 置转液体及测定温度的确定3.1 置换液体选择一种不溶解试样，有良好润湿性及在真空下挥发速度较低的液体。
终沸点超过1700C 的高沸点芳香族或脂肪族烃类溶剂均可适用。
除有机液体外，也可以选用加有湿润剂的水。
但是，如果测定的是碳黑或有机颜料，在选择液体必须特别精心。
3.2 测定温度测定温度T 对所使用的置换液体的密度影响是明显的，但对试验样品的密度没有影响。
为了便于在实验室中进行测定，测定温度至少应高于室温50C。
4 取样按GB9285 的规定选取试验颜料的代表样品。
5 仪器5.1 比重瓶，容量为25ml 或50ml 并配备带毛细管的塞子。
5.2 真空设备，可由以下各部分组成。
5.2.1 真空干燥器，装有带二个孔的塞子。
5.2.2 真空泵，或其他能使压力减少至2KPA 以下的设备。
5.3 水浴，恒温控制，在温度25-30 度范围内能保持在±0.10C 之内。
5.4 筛子，公称孔径尺寸为500■m。
5.5 天平，精确至1 毫克或更高的精确度。
6 操作步骤进行两份试样的平行测定。
6.1 置换液体6.1.1 清洗并干燥比重瓶和塞子。
用置换液体装满比重瓶，按6.3.2 条所述使比重瓶达到水浴温度后，塞上塞子，擦去过量液体并擦干比重瓶。
将比重瓶移至天平玻璃罩中，放置15 分钟后称量，准确至1 毫克。
6.1.2 倒空比重瓶中的液体，清洗并干燥比重瓶和塞子，然后装满蒸馏水，按6.1.1 条所述步骤完成此操作。
如两次测定结果之差大于0.03g/ml，则必须重新进行测定。
6.2 试样充分混和试样并用筛子筛取足够的量。
将样品在105±20C 下干燥2 小时，然后在干燥器中冷却至室温。
6.3 测定6.3.1 洗涤、干燥比重瓶和塞子并称量，准确至1 毫克。
用一干燥漏斗，将适量干燥过的试样装入比重瓶，装入量不超过瓶的一半，再称量带塞子的比重瓶。
6.3.2 将装有试样的比重瓶放入真空干燥器中，并装好滴液漏斗以使漏斗的流出管插入比重瓶中，关闭滴滴液漏斗的活塞和连通干燥器与真空泵的三通活塞，启动泵并缓慢地打开连接泵的三通活塞。
将置换液体装入滴液漏斗，当干燥器中压力降至2KPA 以下15 分钟后，关闭三通活塞，渐渐打开容纳足够置换液体的漏斗的活塞使置换液体完全覆盖试样，并使液面高于试样表面约15 ㎜。
关闭漏斗活塞再次打开连通干燥器与泵的三通活塞，注意避免因试样被抽出而造成损失。
将比重瓶在负压条件下在干燥器中保持4 小时或直至液体中看不见空气泡。
不时轻敲干燥器以助于去除试样中夹带的空气。
停泵并慢慢地开启三通活塞使空气进入干燥器直至压力恢复到常压。
从干燥器中取出比重瓶，用置换液体装满比重瓶并将其放入温度保持在t±0.10C 的水浴中。
为了达到水浴温度，将比重瓶在水浴中保持1 小时，然后小心地塞上塞子以便使过量液体充满毛细管，擦去塞子上的液体。
从水浴中取出比重瓶，并小心地擦干比重瓶，将比重瓶转移至天平玻璃罩中，放置15 分钟后称量准确至1 毫克。
7 结果的表示按下式计算在温度t 时置换液体的密度：ρ1=m4-m1/m5-m1×ρ0 （1）按下式计算试验颜料的密度：ρm=ρ1（m2-m1）/(m4-m1)-(m3-m2) （2）式中：m1—比重瓶和塞子的质量，g；m2—比重瓶、塞子和试样的质量，g；m3—比重瓶、塞子、试样和置换液体的质量，g；m4—比重瓶、塞子及置换液体的质量，g；m5—比重瓶、塞子及蒸馏水的质量，g；ρ0—在温度t 时水的密度，g/ml（不同温度下水的密度见表1）；ρ1—在温度t 下置换液体的密度，g/ml；ρm—所测试样的密度，g/ml。
取两次测定值的平均数，记录结果至两位小数，作为该样品在测定温度下的密度，表1四、颜料筛余物测法GB1715-79本方法是指颜料通过一定孔径的筛子后，剩余物重量与试样重量之比。
以百分数X 表示。
一、一般规定1、材料和仪器设备筛子：内径65-70 毫米、高35-40 毫米；内径75-80 毫米、高50-55 毫米；中楷羊毛笔：毫长25-30 毫米；天平：感量0.01 克、0.0002 克；电热鼓风箱：灵敏度±10C；95%乙醇GB679-65：化学纯。
2、甲法：湿筛法称取试样10 克，放入用乙醇润湿过的按产品标准规定的已恒重的筛内，再用乙醇将试样润湿，手持筛子的上端，将筛低浸入水中，用中楷羊毛笔轻轻刷洗，直至在水中无颜料颗粒。
再用蒸馏水冲洗两次，用乙醇冲洗一次。
最后放入105±20C 恒湿烘箱中烘2 小时，迅速取出放入干燥器冷却至室温称量，直至恒重。
筛余物百分数X 按下式计算：X=m1-m2/m×100式中：m—试样的重量，克；m1—空筛和剩余物的重量，克；m2—空筛的重量，克。
平行测定的相对误差不大于10%，取其平均值为测定结果。
3、乙法：干筛法称取试样10 克，放入按产品标准规定的已知重量的筛内。
手持筛子的上端轻轻摇动，用中楷羊毛笔将颜料轻轻刷下，直至在白纸上无色粉为止。
然后将剩余物连同筛子一起称量。
筛余物百分数X1 按下式计算：X1=m1-m2/m×100式中：m—试样的重量，克；m1—空筛和剩余物的重量，克；m2—空筛的重量，克。
平行测定的相对误差不大于15，取其平均值为测定结果五、颜料干粉耐热性测定法GB1716-79本方法是指颜料干粉在一定温度下，经过规定时间后，与原样比较色泽的差异来评定耐热。
以℃表示。
一、一般规定1、材料和仪器设备天平：感量0.01 克；电热鼓风箱：灵敏度±1℃；箱形电阻炉；平磨机；刮片；调墨刀：长178 毫米，宽7-18 毫米；注射器：容量1 毫升；坩埚：30 毫升；干燥器：内盛变色硅胶；面报印刷纸QB129-61：重量100 克/米2；2、试剂调墨油（纯亚麻仁油制）：粘度：2600-2800 厘泊/25℃；颜色：不大于8（铁钴比色计）；酸值：不大于8 毫克KOH/克。