油漆技术要求及检测方法
乳胶漆技术要求
乳胶漆技术要求 Prepared on 22 November 2020四、内墙涂料中有害物质限量1、范围本标准规定了室内装饰装修用墙面涂料中对人体有害物质容许限值的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志、安全涂装及防护等内容。
本标准适用于室内装饰装修用水性墙面涂料。
本标准不适用于以有机物作为溶剂的内墙涂料。
2、技术要求1挥发性有机化合物（VOC）（g/L）≤2002游离甲醛（g/kg）≤3重金属（限色漆）(mg/kg)≤可溶性铅90可溶性镉75可溶性铬609涂料/油漆概述一.概要概述：按照以中国国家和当地相关规范和标准为基础，本技术文件和其它文件要求为增补条件，以及合同文件要求提供油漆和涂料。
如果中国国家和当地相关规范和标准与本技术要求条件出现矛盾，那么就以较高标准或条件执行。
国际同类参考标准达到或超过以上规定标准，也可以接受。
相关文件检查其它技术章节对规定的涂料的位置、范围和性质等方面的具体要求，其它章节中未能涉及的表面涂料处理参照本节。
参照标准概述：除非被本技术文件和合同文件要求，请遵照参照标准的使用条款和建议。
参照标准中出现的任何建议或意见，都应视为强制性要求。
如果参照标准、本技术文件或者内部自身之间发生冲突，应以更严格的标准或要求为准。
（1）.《建筑设计防火规范》GB50016（2）.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045（3）.《建筑内部装修设计防火规范》GB50222（4）.《民用建筑设计通则》GB50352（5）.《办公建筑设计规范》JGJ67（6）.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210（7）.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300（8）.《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301（9）.《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582（10）.《合成树脂乳液内墙涂料标准》GB/T9756（11）.《建筑涂料涂层试板的制备》JG/T23（12）.《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24（13）.《外墙无机建筑涂料》JG/T26（14）.《建筑外墙用腻子》JG/T157（15）.《多彩内墙涂料》JG/T3003（16）.《健康型建筑内墙涂料》DB31/T15（17）.其它中华人民共和国国家和当地相关规范和标准、行业规范和标准以及以上文件的现行版本。
油漆技术要求
油漆技术要求
1. 油漆的颜色得正啊！就像你选衣服颜色一样，你总不希望刷出来的颜色和你想要的差很多吧！比如你想要个明亮的蓝色，结果刷出来成了暗淡的蓝灰色，那多让人郁闷啊！
2. 附着性得强啊！别到时候轻轻一碰就掉漆，这可不行！这就好比你的手机贴膜，要是没贴好老掉，那多烦人！像给家具刷漆，总不能用着用着漆就开始剥落吧！
3. 干燥速度可不能慢腾腾的呀！不然等油漆干要等好久，多耽误事儿！就跟你等快递似的，慢吞吞的能把你急死！如果刷一面墙要等好几天才干，那可太糟心了！
4. 耐久性得多好啊！不能没几年就开始掉色、损坏。
就像一双质量好的鞋子能穿很久，油漆也得禁得起时间的考验啊！不然重新刷漆多麻烦！
5. 环保性很重要啊！那些味道刺鼻的油漆可千万不能选，这可不是开玩笑的！你想想在一个满是刺鼻味道的房间里待着，那得多难受呀！环保的油漆才能让我们安心使用呀！
6. 刷漆的时候可不能有流挂呀！不然那墙面就跟泪痕似的，多难看！这就像你化妆要是粉底没涂好，一块一块的多糟糕！好的油漆工艺可不能有这种情况！
7. 平整度也得有保障啊！要是坑坑洼洼的像麻子脸一样，那可不行！这和你整理床铺一样，总不能皱皱巴巴的吧！得把油漆刷得平平整整的才好看嘛！
8. 光泽度得合适呀！太亮了晃眼，太暗了又没精神。
就像灯光的亮度，得刚刚好才舒服！选择油漆的时候可得注意这一点啊！
我的观点结论就是：这些油漆技术要求真的都很重要啊，每一条都得认真对待，这样才能有好的油漆效果呀！。
油漆的技术要求
一、目的：为规范回转装置在施工中油漆涂装操作和提高油漆涂装合格率,制定施工的具体技术要求。
二、范围：适合普通回转装置的油漆涂刷，如客户对油漆有特殊要求则需改变工艺流程。
三、具体要求:3.1涂装操作对样品试验、工具使用、堆放储存的要求：凡属不同漆类，颜色一定要按设计要求和确认样品后才能使用，所用材料必须有产品合格证，并在储存期内，在施工前应先做一块不小于300*300mm的样品。
等质检部、技术部认可后方可大面积施工.所用于油漆的工具都必须是准确、清洁、干净、无异物，包括喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。
所有构件的油漆或喷涂都应该是在干净的环境中进行，同时应注意天气变化，不得在雨天、湿度大的空气或没有干透的表面进行施工。
另外不管是油刷还是喷射施工，对不该上油的部分保护起来，严禁上油后再铲除处理的方式。
在整套工序完成，油漆完全自然干透后，再进行保护处理。
油漆应单独堆放和储存，施工现场，要特别注意防火，应符合现场防火条例规定要求。
3.2回转装置油漆工艺流程：3.2.1清洗：使用90#汽油及钢丝球或钢丝刷对基座、端盖、顶盖等零部件表面进行清洗，去除杂质、油污。
3.2.2涂装底漆：首先将不需要涂装的配合面涂一层高温润滑脂,然后使用2组份的环氧富锌底漆施喷1~2层,每层隔5-10分钟,自然干透.(如供应的货品已经存在底漆则不需再喷涂底漆)3.2.3涂装中漆:暂时不使用.3.2.4涂装面漆:采用喷枪或漆刷喷涂凯维特级汽车漆(魔力黑)2-3层,每层隔5-10分钟,自然干透.(颜色可按顾客要求选定).3.3油漆涂装的检验要求:3.3.1油漆表面不能出现气泡、起小孔、涂层表面不平滑现象。
3.3.2油漆涂刷应均匀，不允许存在漏刷、流挂、露底或者皱皮等现象。
3.2.3油漆每度涂刷间隔时间严格按油漆厂说明书进行，防止新的涂层软化已涂装的油漆。
喷漆工艺流程及技术要求
喷漆工艺流程及技术要求一、工艺流程1.每批订单生产之前先喷色板，经技术确认合格后，方可批量生产。
2.修边打磨：（把原件有毛边的用刀片修平,再用砂纸打磨平滑）.3.除油除尘：(把修好的件用除油剂擦拭一遍，注意：必须擦到位)。
4.上挂架:保证镜座和盖板一体喷漆,而且要和镜体同一车架对应上架，能保证同一批油漆喷漆，同一车架烘烤，避免造成三个件有色差,镜座要增加膜厚8—10μm。
5.喷漆底漆：（涂装底漆要在25μm±1，要均匀,不能少漆或多漆,底漆60℃烘干20分钟（常温在30℃±3的情况下烘干10分钟）.(调配漆比例要严格按厂家给的比例）.6.底漆层打磨:(把烘干的底漆件查看一遍有颗粒的用2000#的砂纸打磨平，把需要返工的挑选出来进行返修).7.喷漆色漆：（色漆厚应在30μm±2，特别要注意均匀的喷漆色漆60℃烘干20分钟（常温在30℃±3的情况下烘干10分钟）,以免产生不同部位有色差).8.喷漆清漆:清漆的厚度应在35—40μm,不能少喷或多喷，少喷会产生局部的厚度不够而导致光泽度不够，多喷会出现挂流现象.9.烘烤：把喷好漆的产品用60℃烘烤120分钟。
10.包装：把烘烤好的产品晾置20分钟后即可开始检查。
注意，目视对比色板是否有明显色差，不良品进行隔离,表面不能有颗粒、少漆、挂流等现象。
有颗粒的需要打磨抛光，少漆和挂流的需返工、返修，杜绝不良品入半成品库。
11.入半成品库:把包装好的，贴有标签的入库，保证镜座盖板一体配送。
二、涂装产品标准1.涂装好的产品要和标准色板的颜色保持一致。
2.产品表面不能有明显的颗粒。
3.表面不能少漆。
4.表面不能有橘皮现象。
5.不能有挂流现象。
6.车厂有特殊要求的：用2B或HB的铅笔呈45°角用大于1。
5N力划过不能有明显的划伤。
7.附着力：百格测试不掉漆。
三、批次首检：每个批次生产前必需进行首检检测.1.依据色板或确认样件,检测是否与标准颜色一致。
车身油漆检验技术条件(3版)
车身油漆检验技术条件(3版)引言车身油漆是新车制造过程中的必要工艺，它能够为汽车提供保护、美化和增加价值的作用。
因此，对车身油漆的性能、质量和工艺有一个标准化的检验体系非常重要。
本文旨在总结车身油漆的检验技术条件(3版)，从而帮助检验人员更好地判定汽车油漆的合格性。
一、检验技术条件1.1 检验项车身油漆的检验主要考核以下项目：1.颜色：检查油漆颜色是否与车身统一。
颜色变化不能超过色差5%2.亮度：使用亮度计测定车身各部位亮度，应在85%以上。
3.光泽度：采用针对横向和纵向的20度几何角反射测量仪或60度几何角反射测量仪进行检测，孔径应为9mm以上。
车身油漆的光泽度应在85%以上。
4.附着性：使用胶带进行检验，贴上去后迅速撕下，检查漆膜是否撕下或有裂纹现象。
5.硬度：使用铅笔做硬度测试，检查漆膜是否被刮伤。
6.耐污性：使用带有污渍的棉布，擦拭油漆表面，检查是否会划伤或起泡。
1.2 检验仪器车身油漆的检验需要使用专业仪器，包括：1.色差计：检测颜色差异。
2.亮度计：测定车身各部位亮度。
3.反射测量仪：测光泽度。
4.胶带：用于附着性测试。
5.铅笔：用于硬度测试。
6.污渍棉布：用于耐污性测试。
二、检验流程2.1 样品准备取车身各部位标准色板与待检车辆做对照，在同一光线下进行检测。
2.2 检验步骤1.颜色检验：取3个样品进行检测，按顺序放在色差计上，检测色差值是否在标准范围内。
2.亮度检验：使用亮度计进行测量，注意在同一光线下检测各部位的亮度。
3.光泽度检验：使用反射测量仪进行测量，注意测量角度，避免误差。
4.附着性检验：使用胶带进行测试，贴上胶带后，迅速撕下，检查油漆漆膜是否撕下或有裂纹现象。
5.硬度检验：使用铅笔进行测试，检查油漆表面是否有刮痕。
6.耐污性检验：使用带有污渍的棉布擦拭，检查是否会产生划痕或泡沫。
2.3 结果判定根据检测结果，依据《车身油漆检验技术条件》标准确定车身油漆是否合格，记录检测因素的数据，判断是否符合标准。
表面喷涂要求和检验标准
ORICH邦盛医疗装备（天津）股份有限公司表面喷涂技术要求及检验标准（文件编号：JS-0480106/A-2013）编制______校对______审核______批准______日期______表面喷涂技术要求及检验标准1目的提供了表面喷涂的技术要求及检验方法。
规定了外观判定的基本方法和客观判定微小缺陷的标准。
以便于统一公司内外标准，减小判定误差。
2范围适用于在金属部件、塑料部件（包括玻璃钢材料）上喷涂处理后的品质要求，外观判定的标准（色调、色彩、性能等）。
3测试环境测试环境温度：（23± 2）C，湿度：（50± 5）C。
4测试概要5样品准备试板按GB/T9271-2008标准准备。
1. 底材：a）底材与产品要求一致，喷涂工艺和技术要求参照产品要求。
b）底材为马口铁，厚度0.3mm喷涂工艺和技术要求参照产品要求。
2. 数量：底材为a）的准备：10块；底材为b）的准备：5块。
3. 大小：150mn X 200mm6表面喷涂的技术要求6.1外观要求a）外观级别分类：喷涂部件的分类标准如下表:b）、色调检查。
对照标准样板，测量色差，要求：△E W 1.0 ;对照前批次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E W 0.6c）涂膜外观：涂层表面无漏涂、鼓泡、流挂、皱皮、针孔、渗色、划伤、印痕、褪色、颗粒、脱落、撞伤、色差等缺陷，涂层表面平顺、光滑。
6. 2性能要求：a）、附着力要求：在一定破坏力（两种方式）条件下表面不能被揭下来。
测试条件详见722。
b）、抗磨损要求：在经受一定力度和次数的摩擦后，表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失。
测试条件详见7.2.3 。
c）柔韧性要求：正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。
测试条件详见7.2.4。
d）、抗溶剂要求：模拟产品在用化学溶剂擦拭后，表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷。
测试条件详见7.2.5。
e）、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。
建设装饰工程中的油漆规范要求
建设装饰工程中的油漆规范要求建设装饰工程是构建美丽城市的重要一环。
而油漆作为装饰工程中常用的材料之一，在工程中具有很大的作用。
为了确保施工效果和使用效果都能达到预期目标，建设装饰工程中对油漆的规范要求也变得尤为重要。
本文将从油漆质量、施工环境、施工技术等方面介绍建设装饰工程中的油漆规范要求。
一、油漆质量要求在建设装饰工程中使用的油漆必须符合相关的国家标准，并且要求具备以下特点：1. 环保无毒：油漆中不能含有有害物质，且对使用环境和人体无毒无害。
2. 耐久性好：油漆要具有良好的耐久性，使用寿命长，能够承受不同气候条件和外力的影响。
3. 抗污性强：油漆表面应具备良好的抗污性，易于清洁维护。
4. 色彩鲜艳：油漆应具有丰富的色彩选择，并且色彩鲜艳持久。
二、施工环境要求建设装饰工程中，油漆施工的环境要求非常严格，以确保施工质量和人员健康安全。
1. 温度要求：油漆施工应在符合要求的温度范围内进行，一般要求环境温度在5℃以上，湿度在85%以下。
2. 通风要求：施工现场需要保持良好的通风，以确保有害气体及时排出，保证施工人员的生命安全。
3. 干燥要求：施工现场应保持相对较低的湿度，以保证油漆能够迅速干燥。
三、施工技术要求建设装饰工程中的油漆施工需要严格按照相关技术要求进行操作，包括以下几个方面：1. 基层处理：施工前需要对基层进行处理，确保基层平整、牢固，以免影响油漆的附着力。
2. 油漆搭配：根据工程需要，选择适合的油漆产品，并按比例准确搭配，避免出现涂层色差等问题。
3. 施工工艺：采用合适的施工工艺，包括刷涂、喷涂等方式，确保油漆均匀一致，涂膜平整光滑。
4. 施工质量检测：施工完成后，应对涂层进行质量检测，确保涂层的厚度、附着力等指标符合要求。
综上所述，建设装饰工程中的油漆规范要求包括油漆质量、施工环境和施工技术等多个方面的要求。
只有按照规范要求进行施工，才能确保油漆的质量稳定、施工效果良好，为建设美丽城市提供可靠的保障。
油漆检测标准
油漆检测标准油漆是一种常见的涂料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
然而，不合格的油漆可能会对人体健康和环境造成危害，因此有必要建立相应的油漆检测标准，以保障产品质量和用户安全。
首先，对油漆的成分进行检测是非常重要的。
油漆通常由颜料、溶剂、树脂和添加剂等组成，而这些成分的质量直接影响着油漆的性能和安全性。
因此，检测人员需要对油漆样品进行化学成分分析，确保其符合相关的标准和法规要求。
其次，油漆的物理性能也需要进行全面的检测。
这包括油漆的附着力、硬度、耐磨性、耐候性等指标的测试。
通过对这些物理性能的检测，可以评估油漆的耐久性和使用寿命，确保其在不同环境条件下能够正常使用并且不会出现脱落、开裂等问题。
另外，油漆的环境性能也是需要重点检测的内容之一。
这包括油漆的挥发性有机化合物（VOC）含量、重金属含量等环境污染物的检测。
高挥发性有机化合物的含量会对室内空气质量造成影响，而重金属的超标则可能对土壤和水体造成污染，因此需要对这些环境性能进行严格的检测。
此外，对油漆的色泽、光泽、均匀性等外观性能也需要进行检测。
这些外观性能的检测可以直观地评估油漆的质量，确保其符合用户的审美要求。
最后，对油漆的贮存稳定性和使用安全性也需要进行检测。
油漆在贮存过程中如果发生了变质、分层等现象，可能会影响其使用效果，甚至存在安全隐患。
因此，需要对油漆的贮存稳定性进行检测，以确保产品在贮存期间能够保持稳定的性能。
综上所述，油漆的检测标准涉及到化学成分、物理性能、环境性能、外观性能、贮存稳定性等多个方面。
通过对这些方面的全面检测，可以确保油漆产品的质量和安全性，为用户提供优质的产品和服务。
因此，建立科学、严格的油漆检测标准对于行业发展和用户权益保护具有重要意义。
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四．技术要求、检验标准及检验方法如下：
序号
检测项目
技术要求及检验标准
检 验 方 法
引用标准
容器中液态油漆的性质
1
油漆状态
搅拌后无硬块呈均匀状态
打开容器，用调墨刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合，则评为 “搅拌后无硬块，呈均匀状态”。
3、中华牌高级绘图铅笔2支硬度H、2H、
方法：将削好的铅笔插入固定孔内，调平锁紧，按照1mm/秒向前推
动，每只铅笔犁5道3mm长的痕迹，以不划伤漆膜为该漆膜铅笔硬度。
GB/T6739
10
光泽
≥85%
镜面光泽度计
GB9754
11
耐冲击性
≥50cm
漆膜耐冲击仪
GB/T1732
12
柔韧性（轴棒法）
直径1mm长度35mm检测轴
4
遮盖力
朱红： ≤140g/㎡
草绿： ≤ 55g/㎡
底色不再呈现的最小用漆量
在100×100mm,黑白格玻璃板，喷涂油漆，以刚看不见黑白格为终点。
用感量0.01克天平秤出玻璃板及含有漆膜玻璃板重量，再计算。
GB/T1726乙法
5
干燥时间
烘箱温度：
130-140℃/20-30分钟
指触法测量：
手指轻触烘烤后的漆膜表面，若感到发粘，但无漆粘在手上，便可认为漆膜表面已干燥，计算出对应时间。
工具：柔韧性测定器
1、漆面朝上，紧压于直径1mm棒轴，在2-3秒内弯曲180°，用4倍放大镜观测漆膜有无开裂或剥离现象等破坏现象。
GB/T1731
13
绝缘电阻率
5-15MΩ.cm
采用1010型兆欧表（摇表）测量：匀速摇动手柄，读出数值。
HGT2-59-1985※
14
耐水性
48小时不起泡、不生锈、不脱落
目测
2
细度
≤20μm
1.器具：小调漆刀；50 μm刮板细度计
2.方法：取少许符合粘度条件试样，搅拌均匀滴入刮板细度计沟槽最深处，使样品略有溢出，在1-2秒内将垂直刮刀由深槽向浅槽端匀速拉过，平板不留余漆，保持视线与沟槽成15-30°夹角，对光观察颗粒均匀显露处，3秒内记下读数。
GB/T6753.1
3
常温浸水法：浸入25±1℃蒸馏水中
GB/T1733甲法
15
人工加速老化
200h 综合评定1级
（即失光≤2级；变色、起泡、裂纹≤1级；粉化、生锈、脱落≤0级）
1、制板GB1765制备复合层试板
2、漆膜复合层总厚度≥40μm
3、符合GB9278的环境中放置14天
4、在试验箱中进行， 设定测试参数UV313荧光紫外线光源、采用光照
8
附着力
2级
（≤15%）
QFH漆膜划格器
1、 漆膜划格器、软毛刷 、透明胶带、3倍目视放大镜
2、用漆膜划格器画出10条互相垂直、间隔1mm的方格，用软布从方格对角方向刷5次，用胶带粘接，沿60度方向，在0.5—1.0秒内平稳撕离胶带，用放大镜观漆膜脱落并与图示比较评级。
GB/9286
9
硬度
≥H
工具：1、QHQ-A型便携式铅笔划痕试验仪测试法；2、400#细、水砂纸；
评定GB/T1766
编 制： 审 核： 核 准：
2014-03-02
油漆技术要求及检验方法
一.油漆规格类别要求：颜色：朱红色及草绿色；类别：静电漆；
二.油漆的工艺指标要求：满足大华现有生产工艺性能要求（如涂漆工艺：一底一面；漆膜厚度≥40μm；烘烤温度：≤140℃；烘烤时间：20分钟；链速1.5米/分钟；喷漆线布局：除油---第一道面漆---5米流平室---第二道面漆---12米流平室---30米隧道烘箱）
固体含量
（不挥发物）
≥50%
油漆元素含量及检测办法：
1.校验好天平，称取2克待检油漆放置在预先干燥和准确称量的器皿内；
2.将称取的试样放在指定的烘箱内，温度控制在125±2℃，连续烘烤1小时；
3.准确称量烘干后油漆重量；
4.烘干后油漆重量除于烘干前的重量百分比就是固体含量。
GB/T1725
（GB/T6751）
GB/T1728乙法
6
粘度
≥80s
涂-4粘度计测量：
左手堵住杯口，右手将油漆倒满流动杯，松开右手拿秒表计时，至杯中油漆流完按停秒表，此时秒表读数即为油漆粘度数值。
GB/T1723
漆膜性质
7
漆膜颜色及外观
△E≤膜平整光滑 ,无明显流挂、起泡、针孔、皱纹等弊病。
GB/T1761-1988
60℃/4h，冷凝50℃/4h。
5、评定
制板GB/T1765
测试GB/T14522
评定GB/T1766
16
高低温试验
6个循环无起泡、无生锈、无开裂、无剥落
1、制板GB1765制备复合层试板
2符合GB9278的环境中放置14天
3、在试验箱中测试，-40℃/2h→120℃/2h，6个循环。
4、评定
制板GB/T1765