涂料检测步骤,每一步都很重要
涂料检测方法
3.2 附着力测试仪检测 3.2.1 器材： 附着力测定仪 铁片50×100×（0.2~0.3mm） 四倍放 大镜， 漆刷宽25-35mm （符合国标GB1720-79） 3.2.2步骤： ①按 《漆膜一般制备法》（GB1720-79）。按产品标准规定的底 材，制备样板3块，待漆膜实干后，于恒温恒湿的条件下测定。 ②测试前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利更换针头。 ③当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整回转半径。调整时 划痕与标准滚线图比较，直至与标准回转半径5.25mm的圆滚线 相同为调整完毕。 ④测定时，将样板正放实验台上，拧紧固定样板调整螺栓和调整 螺栓，向后移动升降棒，使转针尖端接触到漆膜，如划痕未露底 板，应酌加砝码。 ⑤按顺时针方向，均匀摇动摇柄，转速以80-100转/分为宜。圆滚 线划痕标准图长7.5+0.5cm ⑥放大镜检查与评级，某一部位格子有70%以上完好，定位为一级 ，依此类推。
4、干膜重量 、
4.1 称重法 4.1.1 器材： 电子分析天平 丁酮 丙酮 4.1.2步骤： ①将从指定的部位裁下的三个50×50mm试片，用丙酮清洁后自然 干燥，用分析天平称重，测值至小数点第四位。 ②再用丁酮MEK涂在涂膜上，用“咖啡方糖”擦掉至漆膜全部脱 净，用纸巾擦干净。（或用以下第三条脱膜方法） ③在加热至90-95℃的3%-5%碳酸钠溶液中，以试片为阴极，不锈 钢为阳极，以4V-6V直流电压进行脱膜。脱膜后用小夹子轻轻地 将膜揭上，至全部脱净，迅速水洗干燥。经此过程后，镀锡薄钢 板表面不应变黑。 ④将干燥冷却后已脱膜的试片，再次称重，测值至小数点第四位 ⑤用第一次称重值减去第二次称重值，再乘以400就得到涂膜量的 数值（ g/m2），试片涂膜量，应是三个试片的算术平均值。 干膜重（ 干膜重（ g/m2） =（有涂布的铁片毛重－铁片净重）/ 铁片面积 （有涂布的铁片毛重－铁片净重） ⑥涂膜厚度以涂膜量表示（g/m2），按下分类
油漆检验的方法和程序
油漆检验的方法和程序第一篇：油漆检验的方法和程序一、清漆1、施工前选择好油漆材料品种、颜色，做好基层处理，严格按操作程序和遍数zzz要求施工，保护好成品，干燥后进行验收。
4、颜色基本一致，工件边、角、线、线槽等工艺造型处无明显色差，无刷纹，颜色均匀一致，刷纹通顺，工件着色均匀，表面平整光滑，细腻、手感柔和5、工件表面无喷花，无漏喷、无气泡，无滴漆，斑纹，无漆皮，允许有少量颗粒，颗粒直径在0.5mm以下，但不得集中出现工件表面工件边棱无流挂，无淌漆，无磕碰，无划伤，无打磨机螺旋纹，无砂纸印6、不得污染其它表面。
涂料干实后手感及距被检验面1.5m处目测全数检验均应符合要求。
1.表面预处理的一般要求表面预处理应去除钢材的氧化皮，达到一定的清洁度和粗糙度。
实际油漆施工过程中，为了达到上述处理效果，对钢材表面处理的一般要求是：•a．喷砂清洁度等级：ISO 8501-1，Sa2.5 •b．表面粗糙度：平均Rz25-40um•c.喷砂密度：85%，清理所有可见杂质•d.喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘•e.油污：用有机溶剂擦洗或火焰处理，去除所有可见油污•f.焊烟：用适当方法，如有机溶剂、铁刷或喷砂方法去除•g.白灰：用清水冲洗或采用铁刷或喷砂处理去除所有可见白灰，对局部白灰采用铁刷或喷砂方法更适合于生产线施工•h.焊接飞溅：所有焊接飞溅必须用扁铲、手锤或砂轮机清理干净•i.焊接修补区：如果可能，应重新喷砂，在不便喷砂的条件下，应用铁刷、手砂轮或其它方法清理 2.二次喷砂整相总装完成后，应对焊缝周围及仍然存在表面缺陷的部分进行二次表面清理，如焊烟、飞溅、焊缝粗糙表面、及油污、灰尘等，通常在喷砂房采用手动喷砂处理方法。
在喷砂之前，焊接及气割缺陷，如飞溅、不平焊缝、砂眼、气孔、未焊透等缺陷必须采用适当的方法进行清理和修补，对不平焊缝应采用手动工具进行打磨，休整，去除尖角。
喷砂密度不低于85%的被清理表面。
涂料检验规程
8.1.8涂料检验规程原材料部分一、乳液检测：取样:●取样工具、容器：不锈钢小勺、塑料盒。
●取样数目：每批次小于35桶的取4桶；36~50桶取5桶；51~70桶取6桶。
每次取相同量（200~400ml）的样品。
取出的样进行再混合。
取两份相同量的样品分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦拭干净，立即作好标志。
●样品标志的内容：样品名称、型号、生产日期、取样日期、取样者。
检测项目：①、外观：目测：看是否乳白色，有无蓝光②、粘度：1)准备被测涂料、置于直径不小于70mm烧杯或直筒形容器中，准确地控制被测液体温度。
2)选配好的转子连接螺杆（向右旋入装上，向右旋出卸下）。
旋转升降旋钮，使仪器缓慢下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至转子液面标志与端面相平为止。
调正仪器水平，按下指针控制杆，开启电机开关，转动变速旋钮，使所需转速数向上，对准速度指示点，放松指针控制杆，使转子在液体中旋转，经多次旋转（一般20-30秒）待指针趋于稳定（或按规定时间进行读数）。
按下指针控制杆（注意：1、不得用力过猛。
2、转速慢时可不利用控制杆，直接读数。
）3)当指针所指的数值过高右过低时，可变换转子和转速，务使读数在30-90格之间为佳。
4)量程、系数、转子、转速的选择●先大约估计被测液体粘度范围，然后根据量程表选择适当的转子、转速，如测定约3000mp.s左右的液体时再选用下列配合：2号转子——6转/分或3号转子——30转/分。
●当估计不出被测液体的大致粘度时，应假定为较高粘度，试用由小到大的转子和由慢到快的转速。
原则是高粘度的液体选用小的转子，慢的速度；低粘度的液体选用大的转子和快的转速。
●系数：测定时指针在刻度盘上所示的读数必须乘上系数表上的特定系数才为测得的绝对粘度（mpa.s），即η=k*α式中η=绝对粘度k=系数α=指针所读数（偏转角度）③、PH值：取PH试纸一条，浸入欲测量之乳液中，十秒钟后取出与标准色版比较之，即得PH值。
涂料的检测方法
合物水泥防水涂料检测标准及步骤方法提要：聚合物水泥防水涂料检测的实验室标准试验条件为：温度（23±2）°C，相对湿度45%~70%。
检测前样品及所用器具均应在标准条件下放置至少24h。
聚合物水泥防水涂料检测的实验室标准试验条件为：温度（23±2）C，相对湿度45%~70%。
检测前样品及所用器具均应在标准条件下放置至少24h。
首先进行外观检查，即用玻璃棒将液体组分和固体组分分别搅拌后目测。
液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。
一、固体含量的测定将聚合物水泥涂料的试样按照生产厂指定的比例混合均匀后，按照GB/T16777-1997第四章A法的规定进行测定。
具体测定方法如下。
1、将直径75~80mm、边高8~10mm的培养皿放在干燥箱内于（105±2）°C下干燥30min,取出放入内放有变色硅胶或无水氯化钙的干燥器中，冷却至室温后称量。
2、将聚合物水泥防水涂料样品搅拌均匀后称取约2g的试样（足以保证最后度样的干固量）置于已称量的培养皿中，并使试样均匀地流布于培养皿的底部。
然后放入干燥箱内在（105±2）°C的温度下干燥1h后取出，放入干燥器中冷却至室温后称量。
然后再将培养皿放入干燥箱内，干燥30min后，再放入干燥器中冷却至室温后称量。
重复上述操作，直至前后两次称量差不大于O.Olg为止（全部称量精确至O.Olg）。
3、试验结果计算（1）固体含量按式（5-1）计算：X=（m2-m）/（m1-m）X100（5-1）式中X—固体含量，%；m—培养皿质量，g；m1―干燥前试样和培养皿质量，g;m2--干燥后试样和培养皿质量，go（2）挥发物和不挥发物按式（5-2）和式（5-3）计算：V=（m3-m4）/m3X100（5-2）VN=m4/m3X100（5-3）式中V--挥发物含量，%；VN—不挥发物含量，%；m3—干燥前试样质量,g；m4--干燥后试样质量，go4、结果评定及试验报告填写内容如下。
史上最全涂料性能检测方法汇总【珍藏版】
史上最全涂料性能检测方法汇总【珍藏版】1、涂料原漆性能检测原漆性能检测是指涂料包装后，经运输、储存、直到使用时的质量状况。
主要性能如下。
⑴ 容器中状态〔外观〕通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。
①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。
②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其除去后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。
③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，则涂料不能用。
⑵ 密度：在规定的温度下，物体单位体积的重量。
其测定按《GB/T6750-86》进行。
⑶ 细度：即涂料固体物质的细小程度。
细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储稳定性均有很大的影响。
但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。
按《GB/T1724-79（89）》测定。
⑷ 黏度：表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度，也称内摩擦系数。
检测方法有：①流出法：适用于透明清漆和低黏度漆的检测。
即通过在一定容积的容器内流出的时间来表示此涂料的黏度。
②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。
③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。
⑸ 不挥发分含量不挥发含量也称为固含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。
为了减少有机挥发物对环境的污染，生产高固体分涂料是涂料生产厂商努力的方向之一。
测定的常用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以百分数表示。
其标准是《GB/T9272-88》。
⑹ 冻融稳定性〔低温稳定性〕主要用于以合成树脂乳液为基料的水性漆。
若在经受冷冻、融化若干次后，仍能保持原有性能，则具有冻融稳定性。
涂装质量的检测内容及方法
涂装质量的检测内容及方法一、涂料施工性能的检测涂料的施工性能是至关重要的，它直接影响到涂膜的质量。
现代化流水线的涂装生产中，对涂料施工性能的检测是涂装生产前的重要准备工作。
假如涂料施工出现质量问题，其缺失将是很大的。
因此，务必要在涂装前作好涂料施工性能的检测。
（一）涂料施工性能包含的内容涂料施工性能，包含从将涂料施工到被涂物上开始，至形成干燥的漆膜为止。
其中包含施工性（刷涂性、喷涂性或者刮涂性）、双组分涂料的混合性能、活化时间与使用有效时间、使用量与标准涂装量、湿膜与干膜厚度、流平性、流挂性、最低成膜温度、干燥时间、遮盖性能等。
对电泳漆、粉末涂料则各有其特定的施工性能。
对涂料施工性能的检测是对涂料能否符合被涂物需要的一个重要检验，也是防止涂装质量出问题的一个重要措施。
（二）涂料施工性能具体检测的要紧内容及方法1、使用量涂装施工的使用量，是指涂料在正常施工的情况下，在单位面积上制成一定厚度的涂膜所需用的漆量，以g/m2为单位表示。
使用量的测定，可作为设计与施工单位作估算涂料用材计划的参考。
测定的方法有刷涂法与喷涂法。
喷涂法所测得的数据，不包含喷涂时飞溅与缺失的部分，因此，它比实际消耗量低。
测试的方法我国目前执行GB－79（89）涂料使用量测定法。
2、施工性施工性用来测定涂料产品施工的难易程度。
液体涂料施工性能好，涂料用刷、喷或者刮涂等方法施工，都很容易把涂料涂装在被涂物表面上，而不易出现因涂装方法引起的涂装质量问题。
根据施工方法，对施工性分别称之刷涂性、喷涂性与刮涂性（对腻子的施工）等。
施工性的考查用实际施工结果给予定性的结论，在评定时存在着主观因素，因此最好用与标准样品比较得出结果。
测试的方法我国目前执行GB－753.6－86涂料产品的大面积刷涂试验。
3、流平性流平性是涂料施工性能中的一个重要项目。
流平性是指涂料在施工后，其涂膜由不规则、不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。
涂料流平是重力、表面张力与剪切力的综合效果。
涂料产品耐久性能检验流程与防腐措施
涂料产品耐久性能检验流程与防腐措施涂料产品耐久性能检验流程与防腐措施涂料产品的耐久性能是指其在使用过程中能够保持其功能和外观不发生明显变化的能力。
为了确保涂料产品的耐久性能，需要进行一系列的检验和测试。
下面将介绍涂料产品耐久性能检验的流程，并提出一些常用的防腐措施。
首先，涂料产品耐久性能检验可从以下几个方面入手：1. 附着力测试：涂料的附着力能够影响其使用寿命和防腐性能。
常用的附着力测试方法有划格法、拉伸法和剥离法等，通过这些方法可以评估涂层与底材之间的附着力。
2. 耐磨性测试：涂料在使用过程中会受到外力的摩擦和磨损，耐磨性是评价涂料产品耐久性的重要指标。
耐磨性测试方法有齿轮磨损法、擦拭磨损法等。
3. 耐水性测试：涂料在潮湿环境下容易受到水分的侵蚀，导致涂层发生老化和脱落。
耐水性测试可以通过浸泡法、雨淋法等进行，评估涂转涂在水分环境下的耐久性。
4. 耐腐蚀性测试：涂料的耐腐蚀性能直接影响其防腐效果。
常用的耐腐蚀性测试方法有湿热试验、盐雾试验等，通过这些方法可以模拟涂层在腐蚀性环境下的表现。
5. 耐候性测试：室外环境中的紫外线、热变形和气候变化等因素会对涂料产生一定影响。
耐候性测试可以通过人工气候箱、自然气候曝晒等方法进行，评估涂料在不同气候条件下的耐久性。
以上是涂料产品耐久性能检验的一般流程，实际操作中还需要根据不同的涂料类型和使用环境进行具体的检验项目选择和测试方法确定。
在防腐措施方面，可以采取以下几个措施：1. 选择适合的基材：选择与涂料相配套的基材，确保涂层和基材之间的附着力和相容性。
2. 打底涂料处理：使用底漆进行底层处理，提高涂层的附着力和耐久性。
3. 增加防腐剂：根据使用环境的不同，可以适量加入具有防腐作用的添加剂，提高涂料的防腐性能。
4. 增加涂层厚度：增大涂层的厚度可以提高涂层的防腐性能，但过厚的涂层也可能导致涂层开裂和表面光滑度下降。
5. 定期保养和维修：定期检查涂层的状况，及时发现问题并进行维修，延长涂料的使用寿命。
涂料检测一般检测项目
涂料检测一般检测项目涂料检测是确保涂料质量和性能的重要步骤。
以下是涂料检测中常见的一般检测项目：1. 颜色测试：颜色是涂料的重要特征之一。
通过使用色差仪或光谱仪，可以测量涂料样品与标准颜色之间的差异。
这有助于确保涂料批次之间的一致性，并满足客户对颜色的要求。
2. 粘度测试：粘度是指涂料流动性的度量。
通过使用粘度计，可以确定涂料在不同温度和剪切速率下的粘度。
这对于确保涂料在施工过程中具有适当的流动性和可操作性非常重要。
3. 干燥时间测试：干燥时间是指涂料从施工到完全干燥所需的时间。
通过在标准条件下观察和测量干燥时间，可以确定涂料是否符合预期要求，并确保施工进程不受延迟或过早干燥的影响。
4. 膜厚测试：膜厚是指涂层在表面上形成的厚度。
通过使用膜厚计，可以测量并验证涂层是否符合规定的厚度要求。
这对于确保涂料提供所需的保护和外观效果非常重要。
5. 粒径分布测试：粒径分布是指涂料中颗粒的大小和分布情况。
通过使用粒度仪，可以测量涂料中颗粒的平均大小和分布范围。
这对于确保涂料的均匀性和质量非常重要。
6. 耐候性测试：耐候性是指涂料在不同环境条件下的耐久性和稳定性。
通过将涂料样品暴露在不同气候条件下，并进行观察和测量，可以评估其耐候性能。
这对于确保涂料在户外环境中具有良好的耐久性非常重要。
7. 黏附力测试：黏附力是指涂层与基材之间的结合强度。
通过使用黏附力测试仪，可以测量并评估涂层与基材之间的黏附力。
这对于确保涂层具有良好的附着力和耐久性非常重要。
总之，以上列举了一些常见的涂料检测项目，这些检测项目有助于确保涂料质量、性能和持久性，以满足客户的需求和要求。
涂料制造商和施工人员应该定期进行这些检测，以确保涂料的一致性和可靠性。
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涂料检测步骤，每一步都很重要
涂料检测时，在选取涂料样品时，对照该产品说明书，将自己测定的指标与说明书上的相对照，用以确定该产品是否合格，是否为假冒伪劣产品。
常用的标准检测方法有：（1）GB3186-89（82）涂料产品的取样；
（2）GB1721-79清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法；
（3）GB/T1722-92清漆、清油及稀释剂颜色测定法；
（4）GB/T1723-93涂料粘度测定法；
（5）GB1724-89（79）涂料细度测定法；
（6）GB1725-89（79）涂料固体含量测定法；
（7）GB6750-86色漆和清漆密度的测定；
（8）GB6753.3-86涂料贮存稳定性试验方法；
（9）GB1746-89（79）涂料水分测定法；
（10）GB1746-89（79）涂料灰分测定法；
涂料检测步骤如下：
一、涂料产品的取样
涂料产品的检验取样极为重要，试验结果要具有代表性，其结果的可靠程度与取样的正确与否有一定的关系。
国家标准GB3186-82规定了具体的抽样方法，取样后由检验部门进行实验。
一般有如下要求：
（1）使用部门有权按产品标准，对产品质量进行检验，如发现产品质量不符标准规定时，双方共同复检或向上一级检测中心申请仲裁，如仍不符合有关规定，使用部门有权退货。
（2）从每批产品中随机取样，取样数为同一生产厂家的总包装桶数的3%（批量不足100桶者，不得少于3桶；批量不足4桶者，不得少于30%）。
（3）取样时，将桶盖打开，对桶内液体状涂料产品进行目测观察，记录表面状态，如是否有结皮、沉淀、胶凝、分层等现象。
（4）将桶内涂料充分搅拌均匀，每桶取样不得少于0.5kg。
将所取的试样分成两份，一份（约0.4kg）密封贮存备查，另一份（其数量应是以能进行规定的全部试验项目的检验量）立即进行检验。
若检验结果不符合该标准的规定时，整批产品认为不合格。
（5）取样时所用的工具、器皿等，均应洁净，有条件时选用专用的QYG系列取样管，用后清洗干净。
样品不要装满容器，要留有5%的空隙，盖严。
样品一般可放置在清洁干燥、密封性好的金属小罐或磨口玻璃瓶内，贴上标签，注明取样日期等有关细节，并存放在阴凉干燥的场所。
（6）对生产线取样，应以适当的时间间隔，从放料口取相同量的样品再混合。
搅拌均匀后，取两分各为0.2～0.4kg的样品放入样品容器内，盖严并做好标志。
二、目测检测涂料状态
观察涂料是否有结皮、胶凝、分层、沉淀等情况，有条件的使用者，可按照GB6753.3-86测定涂料的贮存稳定性。
（1）结皮醇酸、酚醛、氯化橡胶、天然油脂涂料经常会在涂料最上层有一层结皮，这是由于醇酸等类型涂料氧化固化形成的。
观察结皮的程度，如有结皮，则沿容器内壁分离除
去。
结皮层已无法使用，下层涂料可继续使用，使用时搅拌均匀。
除去结皮的涂料要尽快用完，否则放置一段，又会有结皮产生，甚至报废。
（2）胶凝色漆和清漆出现胶凝现象，可搅拌或加溶剂搅拌，用时过滤。
若不能分散成正常状态，则涂料报废。
（3）分层、沉淀涂料经长期存放，可能会出现分层现象，溶剂和树脂浮于上层，颜料沉淀在下层，检查时可用一木棒型物，插向涂料桶，若可插至底，说明沉淀是松散的，可混匀再使用。
采用搅拌器使涂料样品充分混匀，混匀时的技巧是先倒出部分上层溶剂，搅拌下层颜填料和树脂液，待初步分散均匀后，再把倒出的溶剂倒回，继续搅拌均匀，有时过滤。
若无法插到桶底，用刮铲从容器底部铲起沉淀，研碎后，再把流动介质倒回原先桶中，充分混合。
如按此法操作，仍无法混合，仍有干结沉淀，涂料只能报废。
三、涂料的颜色和外观
清漆要求清澈透明，没有杂质和沉淀物，这是因为作为罩光用的清漆，能把底层的颜色和纹理清晰地显现出来。
目测即可检测，要求透明，饱满，不混浊。
色漆是含有颜色的胶粒体，起装饰作用，其中颜色分红、黄、蓝、白、黑等几种，可配成几百种不同深浅的复色漆。
对色漆的要求是颜色一致。
不产生浮色的同一批的涂料，要求颜色上下一致，不允许颜色有深有浅。
检查色漆的颜色，通常是用肉眼观察，可与生产厂家提供的标准色板进行比较，应符合指定的色差范围。
有条件的使用者，可按照GB/T1722-92清漆、清油及稀释剂颜色测定法测定，用铁钴比色计或罗维朋比色计目视比色测定。
也可按照第四章有关调色配色章节内容，进行色彩的检验和调配。
四、涂料粘度的测定法
涂料的粘度又叫涂料的稠度，是指流体本身存在粘着力而产生流体内部阻碍其相对流动的一种特性。
这项指标主要控制涂料的稠度，合乎使用要求，其直接影响施工性能、漆膜的流平性、流挂性。
通过测定粘度，可以观察涂料贮存一段时间后的聚合度，按照不同施工要求，用适合的稀释剂调整粘度，以达到刷涂、有气、无气喷涂所需的不同粘度指标。
国家标准GB/T1723-93规定了3种测定粘度方法，包括涂-1、涂-4粘度杯及落球粘度计测定涂料粘度的方法，其中最常用的测定方法是涂-4粘度杯测定法。
此种方法简便易行，即以100ml的漆液，在规定温度下，从直径为Φ4mm的孔径中流出，记录时间，以s 表示，此为测定漆样的粘度。
测量时需注意：
（1）测定的规定温度应在21～25℃之间。
因为温度过高测定的粘度比较稀，温度过低，粘度比较稠，不是标准值。
（2）每次测完要清洁涂-4杯，选用所测涂料相应的溶剂，防止测定小孔被堵。
（3）先用手指或器具堵严小孔漏嘴，倒满100ml漆液，用玻璃棒将气泡和多余试样挑入凹槽，防止测样不到或超过标准。
（4）迅速移开手指时，同时启动秒表，待试样流束刚中断时立即停止秒表，计时。
对涂料产品粘度的经验检测方法是，经搅拌后，用棒挑起涂料进行观察。
正常的涂料应自由降落而不断，如有中断而回缩现象，说明该涂料较稠。
一般棒上的涂料与桶内涂料在很短时间内会连接不断的流淌，连接距离为30～50cm，即近于刷涂的程度。
小于30cm，表明涂料粘度太小，即涂料太稀；大于50cm，表明粘度太大，即涂料太稠。
这种以符合施工要求为准，同时又通过多次实践应用，不用粘度计测定的粘度，称为工作粘度。
涂-4杯测定粘度的方法最为常用，一般涂料粘度值在40～150s之间，但触变涂料用此法所测粘度过大，需用旋转粘度计，有旋转桨式粘度计、同轴圆桶旋转粘度计、锥形平板粘度计等，如对建筑涂料粘度的测定采用斯拖默粘度计（旋转粘度计的一种）法，此时所测定的粘度是产生200r/min转速所需要的负荷，以g或KU表示。
调整涂料粘度时，应酌情加入适宜的稀释剂，采用机械搅拌，使涂料上下均匀一致。
稀释剂用量一般不超过涂料总质量的5%，而采用高压无气喷涂施工的涂料一般不加稀释剂。
原文来源/sites/tlw.html。