3、混凝土浇筑施工工艺培训ppt课件

二、混凝土搅拌及运输
1、混凝土搅Leabharlann ：混凝土由混凝土拌和站集中拌和；2、混凝土运输：混凝土由混凝土罐车运至现场，泵车泵 送入模。
三、混凝土试验管理
1、试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型 振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。 2、坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润 ，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准 棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记 录。
五、混凝土验收标准
2、现浇设备基础位置和尺寸允许偏差及检验方法
六、质量保证措施
1、配合比设计质量控制 为保证砼配合比质量，项目部与商品砼供应商共同对配比进行设 计，并对砼整个拌制过程进行监督管理。配比由试验最终确定，严格 控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率， 使砼的收缩降至最低。 砼拌合：配合料混合均匀，颜色一致，称量准确；经常测定骨料 含水率，雨天施工时增加测定次数，及时调整配合比；搅拌时间根据 外加剂的技术要求确定；运载砼搅拌建立岗位责任制，向商品砼站派 驻内部监理员。
四、混凝土浇筑及养护
1、混凝土浇筑 主体结构侧墙部混凝土强度达到2.5Mpa以上时开始凿毛
。凿毛用尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿除，漏出 新茬并清洗干净。凿毛过程中要保护混凝土棱角，不得将粗 骨料剔出。主体结构混凝土分层连续浇筑完成，沿墙壁高度 均匀摊铺，每层水平浇筑厚度不超过40cm。浇筑混凝土时不 得直接将混凝土倒在止水带上，止水带的两侧要同时浇平， 以防止水带移位。
三、混凝土试验管理
3、混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇 筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养 护试块若干组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时 在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并 填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。
4、试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件 试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境 处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞 和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。
四、混凝土浇筑及养护
2、混凝土振捣
混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝 或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。浇 筑时，混凝土自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。
在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振 捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中， 振动棒与模板间距保持5-10cm。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混 凝土5～10cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密 实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
虹桥隧道底板混凝土浇筑工艺培训
培训课件
目录
一、施工准备 二、混凝土搅拌及运输 三、混凝土试验管理 四、混凝土浇筑及养护 五、混凝土检验标准 六、质量保证措施 七、安全保证措施
一、施工准备
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检 查，符合设计要求后，方可进行混凝土浇注。模板内的杂物 、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海 绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂 ，混凝土浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求 控制坍落度。
六、质量保证措施
2、混凝土浇筑质量保证措施 混凝土浇筑过程中，搅拌站值班人员随时和浇筑现场保持有效联系，掌握现 场混凝土浇筑情况和运至现场混凝土的质量及性能，并及时通知混凝土搅拌站进 行必要的调整。 加强施工管理，尽量加快混凝土施工速度。尤其应加强夜间施工管理，因夜 间人流、车流较少有利于加快大方量混凝土施工速度，提高浇筑质量。 加设两名管理人员轮流值班检查混凝土质量、塌落度，每班配备一名工人帮 助做塌落度试验和混凝土试块。塌落度每四小时抽查一次，塌落度不合格的混凝 土不得卸料，立即运回搅拌站进行处理。 混凝土运至现场若发生离析、凝结等现象时，要马上运回搅拌站处理掉，不 允许现场采取加水等手段自行调整后使用。
四、混凝土浇筑及养护
2、混凝土振捣 浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，
当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。浇筑完毕时，要进行 收浆，确保结构表面平整、光滑。变形缝止水带处的混凝土浇捣是 确保止水带不渗漏的关键，要排除止水带下面的气泡，并仔细捣实 。
四、混凝土浇筑及养护
2、混凝土拆模养护
四、混凝土浇筑及养护
1、混凝土浇筑 每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。灌注混凝土的落下
高度不大于2m，且应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混 凝土横向流动。通道壁混凝土浇到顶部停1h，待混凝土下沉 收缩后再与顶板混凝土一起作二次振捣，以消除因沉降而产 生的顶部裂缝。在浇筑顶板混凝土的过程中，加强对顶板钢 筋的保护，铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。
七、安全保证措施
1、机械安全保证措施 1）各种机械操作人员和车辆、驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与 操作证不相符的机械设备；不准将机械设备交给无操作合格证的人员操作，对机 械人员要建立档案，专人管理。施工中随时调整钻机垂直度，防止事故发生。
混凝土浇注完毕后及时向表面洒水养护（水质与拌和 用水相同），洒水养护时间为14d。非承重模板常温时混 凝土强度达到2.5Mpa可以拆模，保证拆模时不掉角、不裂 缝，承重模板达到设计强度后进行模板拆除。浇筑完成后 覆盖塑料薄膜，养护时间不少于14d，浇水应能保持混凝 土湿润。
五、混凝土验收标准
1、现浇结构位置、尺寸允许偏差及检验方法
四、混凝土浇筑及养护
1、混凝土浇筑 主体结构混凝土分批次浇筑，混凝土浇筑应连续进行，
尽量减少间歇时间。下腋角倒角模板部分的混凝土浇筑在底 板平面混凝土浇筑30min后进行，防止接茬部分的混凝土由倒 角模板下部底面压出后造成蜂窝麻面。为保证接茬部分的混 凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表 面，同时对倒角模板的根部混凝土表面整平。底板表面的整 平与压实，设置底板混凝土表面高程略高于设计标高，用杠 尺对混凝土表面整平并用抹子压实抹光。