耐高温布袋除尘器在熔铝炉除尘中的应用

耐高温布袋除尘器在熔铝炉除尘中的应用

摘要：介绍了在对熔铝炉产生的废气进行治理中采用耐高温布袋除尘器的工艺流程和效果，通过优化设计，提高了设备的运行操作性，以最优投资取得了最大的环境效益。

关键词：耐高温布袋除尘器；熔铝炉；废气

引言烟台某中日合资企业，是专业从事压缩机、蒸发器、冷凝器、空调附件等汽车空调部品的生产，在压铸车间铝熔化工序产生的废气处于自然通风排放的状态，废气粉尘排放超标。该熔铝炉的废气特点是：粉尘细而轻（多为0.1μm～1μm，0.5μm 以下的尘粒占50%以上）；废气温度高（约200℃）；粉尘浓度波动范围大（一般为300mg/m3～400mg/m3；打渣时烟尘浓度最大，可达1200mg/m3。）；燃料为天然气，所以湿度较大，有一定的腐蚀性。对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器，如电除尘器或袋式除尘器。由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾，腐蚀极板与机体构件，所以不适用于熔铝炉烟气治理，且已有过失败的案例。因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器，关键是选择合理的机型和合适的滤料。

1 除尘器设计选型

1.1 系统设计参数

设备型号：HYHJ/MDC32-5

设计风量：9000m3/h

烟气温度≤220℃

含尘浓度≤1200mg/m3

1.2 除尘器选型

袋式除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，确定过滤风速为＜1m/min，并合理设计了气流的上升速度、出入阀门风速。

1.3 滤料的选择

采用表面易清灰耐高温滤料——氟美斯材质，该材质的滤袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点，还具有易清灰，拒水防油、防静电等特点；其连续工作温度220℃、瞬时温度260℃，适用PH值5--9。广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、炭黑、建材、电力等行业。滤袋上口设计为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命；滤袋采用专用的三针平缝缝纫机织成，强度高，密封好。

1.4 安全设计

设置管道阻火器，防止火星进入除尘器内引发安全事故，除尘器采用分室设计，并使用防静电滤料，机体具有防爆结构，并设有泄爆装置，具有防爆性能。

2. 除尘的工艺流程

2.1工艺流程简述

废气经集气罩收集，进风主管道，经过阻火器将废气中的火星熄灭，然后废气进入布袋除尘系统，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出，再经引风机至烟尘达标排放。随着过滤的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。

2.2 工艺流程图

3实际使用效果

经调试，并结合建设方改进意见，设备正常运行，烟尘排放浓度低于30 mg/m3，现已连续运行两年多时间，布袋还没有出现破损情况，运行正常。

效益分析

4.1 经济效益

系统耗电功率为11Kw，日运行16小时。除尘器引风机采用变频控制，仅在扒渣操作时满负荷运行（每日一次，每次半小时），其他时候均采用半功率运

行，仅此一项，年节约电费2万元。

4.2 社会、环境效益

熔铝炉废气经治理后，废气中各污染物含量达到国家排放标准，实现了企业社会环境与经济效益双赢。

5总结

MDC型耐高温防爆脉冲布袋除尘器以其检修方便、自动控制程度高、运行稳定、除尘效率高、投资运行费用低等优点在熔铝炉除尘中具有良好的前景，值得大力推广。