碾压混凝土质量控制
碾压混凝土坝质量控制要点
碾压混凝土坝质量控制要点摘要：随着碾压混凝土筑坝技术的应用和普及，碾压混凝土以其独到之处受到青睐。
现通过对碾压混凝土大坝项目的应用实例，对碾压混凝土在施工中存在问题进行优化，总结出碾压混凝土坝质量控制要点。
关键词碾压混凝土质量控制要点一、碾压混凝土特点碾压混凝土坝是近30年来发展起来的一项筑坝技术,与常态混凝土筑坝用振捣器插入振捣密实的方法不同,其主要特点是使用水泥含量低,高掺粉煤灰的干硬性混凝土,采用与土石坝相同的运输和铺筑设备,薄层摊铺振动碾压、层层上升填筑。
这实质是把混凝土坝结构与材料和土石坝施工方法两者的优越性加以综合,经过择优改进,相结合而成的一种筑坝新技术。
这种筑坝方式能节省水泥,有利于大规模机械化作业,因而能缩短工期,降低工程造价。
它与普通常态混凝土相比有如下优缺点:（一）、优点1、可进行流水化、大面积连续浇筑，提高混凝土的施工强度。
2、可利用原有混凝土施工配套系统（简称系统），提高系统利用率，最大限度地发挥系统的工作能力。
3、可最大限度地使用机械，提高机械化程度，减轻劳动强度，减少劳动力，提高施工质量。
4、大量使用掺合料，节约水泥，降低成本。
5、可缩短工期（1／2～1／3），提高投资收益。
（二）、缺点1、施工工艺过程增多，对模板的要求趋向易拆、装，单块面积大、强度高、宜调适的大模板。
2、施工节奏快，对整个系统要求较高，施工中不能轻易延缓。
3、出现了层间结合强度、抗渗等新问题。
二、碾压混凝土的施工特点（一）、碾压混凝土施工的主要特点如下1、采用VC值为5 ～12s 的干贫混凝土。
2、大量掺加粉煤灰，减少水泥用量。
3、采用通仓薄层浇筑。
4、碾压混凝土的温控措施和表面防裂。
施工程序总结为：下层铺（砂）浆→汽车（运输）入仓→（平仓机）平仓→（振动机）压实→切缝处拉线→机械对位→切缝至设计深度→拔出刀片、留铁皮在混凝土中→缝处无振碾压。
（二）、原材料控制要点在满足混凝土设计强度情况下，尽量选用水化热低的水泥，掺入适量粉煤灰，减少水泥熟料用量，各种原材料均由有资质的商家供应，并按照规范要求将原材料送试验室进行检测，不合格产品禁用。
碾压混凝土坝的施工技术
碾压混凝土坝的施工技术碾压混凝土坝是一种常见的大型水利工程结构，用于蓄水、防洪和发电等方面。
它以其结构坚固、稳定可靠的特点，广泛应用于各地。
本文将介绍碾压混凝土坝的施工技术，包括设计原则、施工步骤和质量控制等方面。
一、设计原则在进行碾压混凝土坝的施工前，需要进行详细的设计工作。
设计原则如下：1. 安全稳定：碾压混凝土坝的主要功能是蓄水和防洪，因此在设计时必须考虑安全和稳定性。
结构设计应满足地质条件、水流冲击、地震等要求，确保坝体的安全性和稳定性。
2. 坝体抗渗性：为了防止水渗漏，碾压混凝土坝需要具备良好的抗渗性能。
设计应合理确定坝体的渗透系数，采取相应的增渗措施，如在坝体表面涂覆防水材料等。
3. 坝体变形和约束：在设计过程中，需要考虑到坝体受力引起的变形和约束。
结构形式应合理选择，应用适当的约束措施，以保证坝体的稳定性和变形控制。
二、施工步骤碾压混凝土坝的施工包括以下几个步骤：1. 基坑开挖：首先，根据设计要求，在施工场地上开挖适当的基坑。
基坑的开挖要保证坚实的基础，以提供稳固的支撑。
2. 基础处理：基坑开挖完成后，对基础进行处理。
处理包括清理坑底、坡度修整、加固等工作，以确保基础的平整和稳定。
3. 混凝土浇筑：在基础处理完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑前，要对混凝土进行充分的搅拌，确保其质量和均匀性。
同时要保证浇筑过程中混凝土的连续性和一致性。
4. 碾压和振动：混凝土浇筑完成后，采用碾压和振动的方式对坝体进行加固。
碾压可以提高混凝土的密实度和坚固程度，增加其抗震能力和防渗性。
5. 坝顶处理：最后，对坝顶进行处理，包括修整、密封和防水等工作。
坝顶的处理应符合设计要求，以确保整个工程的质量和安全性。
三、质量控制在碾压混凝土坝的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保工程的质量。
以下是一些质量控制的要点：1. 原材料质量：对使用的混凝土、钢筋和其他材料进行质量检测，确保其符合设计和规范的要求。
2. 施工工艺：严格按照设计要求和施工规程进行施工，采取正确的施工工艺和方法，确保施工质量和进度。
碾压混凝土坝施工质量控制
碾压混凝土坝施工质量控制摘要：采用超干硬性的混凝土经逐层铺填碾压而成的混凝土坝，称为碾压混凝土坝。
碾压混凝土坝是一种新型筑坝技术，它是将土石坝施工技术应用于混凝土坝施工的一种新坝型，不断简化了施工工艺流程，提升了施工的效率和质量。
本文将重点探讨水利工程碾压混凝土坝施工的质量控制问题。
关键词：碾压混凝土坝；施工质量；控制1.碾压混凝土坝技术的概述碾压混凝土是一种干硬性贫水泥混凝土，使用水泥、掺合料、水、外加剂、骨料拌制成的干硬性混凝土，采用与土石坝施工相同的工艺，用振动碾分层压实。
碾压混凝土既具有混凝土体积小、强度高、防渗性好等特点，又具有土石坝施工工序简单、快速、经济的优点。
2.碾压混凝土的原材料质量控制2.1水泥水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、或中热低热水泥。
水泥各项检测指标满足规范要求的同时，还应注意以下因素的影响：（1）水泥碱含量应满足要求。
（2）水泥运至工地的入罐温度不宜高于65℃。
（3）应对水泥的比表面积进行严格控制，水泥细度过细，混凝土早期强度增长较快，水化热产生比较集中，容易导致裂缝产生。
2.2掺合料碾压混凝土应优先掺入适量的Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、磷渣粉、火山灰等活性掺合料。
选择性能合适的掺和料，不仅可以改善混凝土性能、降低水化热、改变混凝土的工作性能、抑制骨料的碱活性，还可以减小水泥用量、节约施工成本。
2.3骨料骨料的各项指标须满足规范要求，并经检测合格后可用于混凝土的拌制。
骨料运输堆放时，应防止混入泥土和不同粒径级骨料互混，并设有遮阳、防雨及脱水措施。
应加强粗细骨料的含泥量、泥块含量和粗骨料的超逊径含量控制，否则将直接影响到混凝土的抗压、抗渗性能，超逊径容易使拌合物产生离析。
这些叠加起来很有可能造成蓄水后的渗漏。
2.4外加剂碾压混凝土宜掺用与环境、施工条件、原材料相适应的缓凝高效减水剂，有抗冻要求的还应掺用引气剂。
施工过程中应加强对减水剂的减水率及凝结时间的检测，保证碾压混凝土的初凝时间不对施工造成影响。
水利大坝碾压混凝土施工技术及质量控制
水利大坝碾压混凝土施工技术及质量控制摘要：水利工程中施工中大坝较为常见，也是水利工程建设的主要内容。
水利大坝施工中应用碾压混凝土技术，要根据实际情况制定合适方案，提高大坝施工质量。
有鉴于此，文中以水利大坝为着眼点，分析碾压混凝土施工技术要点，探讨如何做好施工技术质量控制。
关键词：水利大坝；碾压混凝土；技术质量水坝碾压混凝土施工中，由于作业现场空间受限，因此需要合理安排各环节施工任务，在有效地管控下规范化施工。
结合区域实际情况，通常采用自卸汽车和皮带输送机输送干硬性混凝土到仓面，在推土机支持下平仓处理。
在材料运输到现场后，基于分层填筑作业方式，实现混凝土充分压密处理，高质量完成大坝建设任务。
1 水坝碾压混凝土施工技术优势碾压混凝土即干硬性混凝土，其中包括火山灰质掺合料、硅酸盐水泥、外加剂、水、砂和粗骨料等，依据配合比混合配置形成的混合料。
选择同土石坝施工同样的摊铺和运输设备，振动碾分层压实。
在坝体建设中合理化运用碾压混凝土，可以有效提升施工效率和质量，增强工程稳定性，最大程度降低后期坍塌和渗水问题出现概率。
水坝碾压混凝土施工技术和工艺简单，便于充分发挥大型机械设备优势，加快施工进度，缩短施工周期。
相较于传统施工方法和工艺而言，水坝碾压混凝土技术可以缩短20%以上的施工时间，带来更大的效益。
可以减少粉煤灰、水泥和矿渣等胶凝材料耗量，在120-150kg/m3范围内，在满足工程建设需要同时，显著降低工程总价。
改善内部混凝土水化热问题，缩短混凝土内外温差，创设有利的施工条件，为施工质量和效率提供坚实保障。
水坝碾压混凝土施工前，需要相关人员充分实地考察，了解现场地质条件、气候环境和降水量等因素，在此基础上编制切实可行的施工方案。
通过多种施工方案比较分析，筛选出最佳的碾压混凝土施工方案，为后续施工活动高质量进行提供坚实可靠的保障。
2 水利大坝碾压混凝土施工技术及质量控制2.1 拌和拌合站根据配合比和搅拌设备情况通过试验确定混凝土连续搅拌时间，最短时间不宜少于2min。
工程技术知识：碾压混凝土的配比及具体参数控制标准
工程技术知识：碾压混凝土的配比及具体参
数控制标准
【学员问题】碾压混凝土的配比及具体参数控制标准？
【解答】一般碾压混凝土的配比及具体参数控制标准如下：
（1）大体积碾压混凝土的胶凝材料用量不宜低于130kg/m3，其中水泥熟料不宜低于45kg/m3.掺和量的掺量应综合考虑水泥、掺合料和砂子的质量等因素，宜取30~65%.超过65%时应做专门的试验论证。
（2）混凝土的水胶比应根据混凝土的强度，耐久性要求确定，其值一般为0.5~0.7.混凝土砂率应通过试验选取优砂率值。
使用天然骨料时，三级配碾压率宜取28%~32%，二级配宜取32%~37%，使用人工骨料时，砂率需增加3%~6%。
（3）碾压混凝土拌合熟料的VC值，一般在机口处宜在5~15S范
围内。
并应根据VC值、骨料的种类、级配情况、砂率等确定。
一般单位用水量宜为80~15kg/m3。
碾压混凝土施工质量风险及控制措施
Engineering Equipment and Materials | 工程设备与材料 |·131·2020年第24期作者简介：吴克勇，男，本科，高级工程师，研究方向为土木工程施工技术与管理。
碾压混凝土施工质量风险及控制措施吴克勇（中国水利水电第八工程局有限公司，湖南 长沙 410000）摘 要：碾压混凝土大坝工程施工规模大、工期长，潜在风险因素多，施工阶段质量风险管控难度大。
通过开展风险识别、分析和评价，选择最佳的风险控制措施应用于工程实际管理工作，能够有效减少和规避施工质量风险事件，防止发生质量事故，保证碾压混凝土的实体质量，最终通过应用和推广，实现管理效果的改进和提升。
关键词：碾压混凝土；施工质量；风险管理；控制措施中图分类号：TV544 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2020）24-0131-03文章根据《大中型水电工程建设风险管理规范》（GB/T 50927—2013），碾压混凝土大坝施工期间，质量风险主要包括工程实体质量风险和质量管理风险。
工程质量风险主要是原材料品质、施工工艺、方法和措施等方面形成的质量风险；质量管理风险主要是由管理体系、制度、人的能力和水平等方面形成的质量风险。
施工过程中应根据工程实际情况对质量风险进行系统管理，做好风险辨识、分析和控制措施管理。
1 质量风险辨识风险辨识是风险管理的基础，根据有关规范并结合部分工程实际，碾压混凝土大坝施工阶段的质量风险可从质量管理体系、质量管理制度、工程材料、工程试验、施工工艺、工程验收、工程质量评价等方面进行辨识。
主要风险问题如下：（1）未建立健全质量管理体系。
如果质量管理体系未建立或者不完善，没有制订明确的质量管理目标，无法分解相关管理职能、层次和过程，相关机构设置不合理，相关资源配置不到位，质量管理体系无法有效运行，质量管理出现漏洞，就会导致顾客满意度降低，难以保证质量、成本、生产率以及经营绩效获得预期的效果。
碾压混凝土施工工法与质量控制要点
碾压混凝土施工工法与质量控制要点通过对碾压混凝土的原材料、配合比、拌合、运输、摊铺、碾压、养生等总结一套完整的施工工艺和质量控制要点，为以后施工积累经验。
标签：碾压砼施工、质量控制1.概述碾压混凝土是一种含水率低，通过振动碾压施工工艺达到高密度、高强度的水泥混凝土，其特干硬性的材料特点和碾压成型的施工工艺特点，使碾压混凝土具有节约水泥、收缩小、施工速度快、强度高等技术经济上的优势，云南红河马堵山水电站是《云南省红河（元江）干流梯级综合规划报告》推荐的12级开发方案中的第10个梯级。
坝址位于云南省红河哈尼族彝族自治州的红河干流上。
该水电站装机容量300MW，枢纽工程由碾压混凝土重力坝、溢流表孔、泄洪排沙底孔、冲沙孔、引水系统和地面厂房等建筑物组成。
碾压混凝土重力坝坝顶高程222.5m，最大坝高105.5m。
2.碾压混凝土原材料质量控制2.1 沙石系统必须满足设计技术质量要求及施工进度数量的要求，为保证砂、石质量，在开采毛料时必须防止草根、树根及夹泥进入毛料中，必须有足够的开采能力，有足够的储备以保证连续生产的要求；RCC砂细度模数必须控制在2.3±0.2。
2.2 水泥品质除符合现行国家标准GB175-1999普通硅酸盐水泥要求外，且必须具有低热、低脆性、无收缩的性能，其矿物成份控制在C4AF≥15%.C2S≥25.C3S≤50%.C3A<6%。
2.3 粉煤灰质量按《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-96）Ⅱ级灰或准Ⅱ级灰要求进行控制。
掺量高温施工时可按气温高低情况适量增加粉煤灰掺量的5-15%，以降低水化热及延长混凝土的初凝时间。
2.4 外加剂质量按《水工混凝土外加剂技术规范》（DL/T5100-1999）执行。
为满足碾压混凝土层间结合时间，必须根据温度变化的情况，调整混凝土外加剂品种及掺量，平均温度≤20℃时，按基本配合比掺量执行；温度高于≤25℃时，外加剂掺量增加0.1-0.2%；高于25℃时采用高温型缓凝高效减水剂，其掺量为0.7-0.8%。
碾压式贫混凝土基层施工质量控制指南.
(3)水泥进场时每批量应附有化学成份，物理、化学指标合格的检验证明。其化学成份、物理性能等路用品质应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)的相关规定，见表1。
2.5水
饮用水可直接作为碾压式贫混凝土搅拌和养护用水。对水质有疑问时，应检验下列指标，合格后方可使用。
(1)硫酸盐含量(按SO计)应小于0.0027mg／cm34
(2)含盐量不得超过0.005mg／cm3
(3)PH值不得小于4
(4)不得含有油污、泥和其它有害物质。
2.6外加剂
在正常气候条件下，碾压式贫混凝土基层强度形成快，基层可不使用外加剂。如气温较高，可以使用减水剂、缓凝剂，掺量通过试验确定。
(4)选用水泥除满足上述的规定外，还应通过碾压式贫混凝土基层配合比试验，根据其配置弯拉强度、耐久性和工作性优先选用适宜的品种和强度等级。
2.2粗集料
(1)粗集料应选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石和卵石，碾压式贫混凝土基层可使用III级粗集料。粗集料的技
针片状颗粒含量(按质量
计％)
含泥量(按质量计％)
碾压式贫混凝土基层施工质量控制指南
1、使用范围
在已完成并经过监理工程师验收合格的底基层上，铺筑碾压式贫混凝土基层。质量检测包括施工准备、所需设备、劳动力和材料，以及施工、试验、养护等全部作业。
2、材料
2.1水泥
(1)可使用各种硅酸盐水泥，不采用粉煤灰时，宜采用强度等级32.5的水泥．掺用粉煤灰时，只能使用道路硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥应使用缓凝水泥，其抗压强度、合格强度、安定性和凝结时间必须检验合格。
碾压式贫混凝土基层施工质量控制指南
碾压式贫混凝土基层施工质量控制指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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碾压混凝土施工质量控制
碾压混凝土施工质量控制摘要]碾压混凝土施工质量控制包括原材料、施工配合比的确定和控制，碾压混凝土的拌和、运输、卸料、摊铺、碾压、施工缝处理、养护、温度控制等质量控制。
[关键词] 碾压混凝土质量控制[正文]1.1混凝土原材料的质量控制用于碾压混凝土的施工原材料主要有水泥、粉煤灰、骨料和外加剂等。
对所有进场原材料均需要有质量合格证，并按规范进行了试验和检验。
1.1.1 水泥施工用水泥均使用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
水泥的质量控制按以下程序进行：水泥生产厂（厂家检测）工地试验室检测拌和楼料罐（监理抽检）对于进入的普通硅酸盐水泥，严格按照普通硅酸盐水泥GB175-2007相关标准，对于检验不合格的产品坚决不允许使用。
1.1.2粉煤灰粉煤灰的质量控制程序与水泥的质量控制程序相同。
对于粉煤灰的质量检测，主要保证粉煤灰的细度、烧失量、需水量比、含水量、三氧化硫含量、碱含量等性能指标均要达到II级粉煤灰的标准。
1.1.3 外加剂混凝土生产中掺入的外加剂必须要有引气、减水、缓凝的作用。
外加剂的质量控制程序：外加剂生产厂(厂家检测) 工地试验室检测外加剂房配置溶液拌和楼（监理抽测）对外加剂要对减水率，沁水率，含气量，初终凝时间，3天，7天，28天抗压强度比等项目进行检测。
1.1.4 砂石骨料所用砂石骨料采用天然砂石骨料的，经运输至砂石筛分系统进行筛分使用。
对于筛分成品的砂石骨料，应会同监理每月进行四次抽样检测，经检验合格的砂石骨料分类集中堆放。
在混凝土生产前2小时对筛分的大石、中石、小石、砂再进行检测，合格产品才允许进入拌和楼骨料仓进行混凝土生产。
骨料质量控制程序为：运输实验室检测天然料场初步勘察骨料筛分系统分类集中堆放监理抽测（开仓前）实验室检测楼和楼骨料仓1.2关于砼配合比参数的确定配合比设计的基本原则：在满足工作性的要求前提下，宜选用较小的用水量。
在满足强度、耐久性及其他要求的前提下，选用合适的水胶比。
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碾压混凝土质量控制〈下〉
7 容量
与骨料级配监测相适应,骨料的质量也应该进行严格的监测。
与特定的化学和机械试验不同,这些监测通常在混合料试验期间进行,通常在生产期间指定和进行的试验有砂浆的单位重量和不同级配的容重。
但是,这些试验没有为监测容重和级配尺寸规定特殊的测试频率和指南。
一些工程的试验说明,有必要测定最小容重值,以保证生产的骨料质量可以保证生产出达到性能要求的RCC。
在试验和验证阶段充分确定这些值,对于生产期间正确的质量控制是非常重要的。
8 密度监测
在生产期间,RCC的密度是用来监测混合料质量的基本参数。
核子密度监测是确定现场密度的最适用的方法,所以大多数技术说明书依赖这种试验来评价质量
和最终产品的取舍。
同时,从浇筑区重取新鲜现场样品在实验室确定密度。
这两种方法都是最重要的,并可为特定的目的服务。
现场试验能使工程师评价己制成产品的质量,监测压实过程和对过程实行必
要的调整,并了解混合料的性能。
由于压实条件受到控制,现场样本的密度提供了较深入了解混合料特性的机会。
这就较好地证明了整个RCC的操作合格,并为现场试验提供了基准值。
这两种试验也有缺点。
现场密度试验并不总是符合分析目的,因为压实过程(碾压次数、操作效率、可能的延迟压实等等)不断变化。
现场样本的密度,尽管更适合于分析的目的,但也可能受现场相关原因的影响。
而且,这种试验通常也仅仅在利用来制备强度试验的圆柱体试件的新鲜混合料试样上进行,试验频率较低,因而不足以监测生产的密度。
作者根据在贫混合料工程中取得的经验,得出直接从拌和厂输送皮带上取新
鲜混合料试样进行密度试验的做法。
这样做的主要原因是改善混合料生产的监测,特别是当一些主要组分的质量发生变化时。
这种试验程序具有的其他优点是: ·拌和厂修正快,使浇筑不合格材料的可能影响减至最小。
·区分现场与拌和厂之间的不同情况。
·为分析和排除故障提供更合适的成果。
·临时调整理论无空气密度或最大密度。
拌和厂样品试验的目的不是取代通常规定的密度试验(现场试样),而是完善
这些试验,为生产期间提供更好的总体质量控制方法。
9 最大密度或理论无空气密度
大部分生产程序包括一种确定在理论上或实际上RCC混合料可以达到的最大
密度的方法。
这些方法涉及的范围,包括计算的理论无空气密度,压实样品可以获得的最大密度。
理论无空气密度是RCC混合料的理论密度,没有空气含量。
该值通常与混合料的设计计算值一道计算。
如果现场密度在理论无空气密度的某一百分
比范围内,所浇筑的RCC是可以接受的。
这一百分比是一个分界点,更低的密度将导致低的或不能接受的圆柱体强度。
理论上,料场岩石的质量不会有很大变化,在这种情况下,理论无空气密度也
不会发生很明显的变化。
但是在混合料验证期间计算的理论无空气密度和试验室密度应该给出岩石质量预测变率的指示。
如果料场岩石的质量发生变化,理论空气自由密度也必须相应地重新计算。
骨料质量变化的主要标示通常是RCC工厂的密度与容重同时变化。
调整理论无空气密度的正确方法一般不予详述。
发现骨料质量发生变化时,逻辑上应重复容重试验,并重新计算理论无空气密度。
但是,由于重新计算理论无空气密度需要时间,此时对浇筑和压实的RCC监测就可能不充分。
拌和厂样品的密度,可以作为临时调整理论无空气密度快速有效的方法。
可以获得拌和厂密度的平均值和推断所谓的无空气生产密度的含气量。
如果在规范范围内影响密度的其他关键参数是一致的,且所获得的密度没有一个因数(即含水量、级配等)处于不一致,则作为理论无空气密度的临时替代,无空气生产密度的应用应该是唯一可以接受的。
当RCC过度压实或压实不够会显著而不利地改变现场RCC的特性时,具有代表性的理论无空气密度的应用是很关键的。
10 含水量
含水量可以影响RCC圆柱体的强度和混合料的密度。
大部分贫RCC混合料的技术说明书规定采用30kg的样品,用以确定混合料的含水量。
这是为分析目的而确定含水量的最有效方法。
但是,对于产品质量控制而言,这种方法并不有效,因为获得试验结果有一个延迟时间。
作者进行的试验已经说明,建立不同级配的小样本(2-5kg)的含水量与标准含水量之间的相关性,对于评价相对含水量可能是一种快速而有效的方法。
感觉试验,尽管因为其主观性通常没有规定,它仍然是评价混合料含水量的一般现场方法。
然而,从过去的经验来看,业已得出结论,为了得到什么是最优含水量的一致意见,有必要进行更多的现场人员培训。
11 圆柱体取样
制备贫混合料圆柱体通常是从碾压层获取新鲜样品。
这是一个很好的实践,因为它考虑了所有与传递、运输、暴露、浇筑和分散等相关的质量变化,这些变化可能影响搅拌机到浇筑区的RCC。
这对于模拟RCC压实的延迟也是有利的。
但是,取样和处理可能对从这些样本中获得的强度结果产生负面影响。
因此,某些成果可能不反映实际RCC的质量,并妨碍对成果进行适当的监测和分析。
为了说明这种情况,建议还要从生产皮带机上取新鲜混合料样品,制备一组圆柱体。
这将消除一些不利的现场因素,并证明混合料的生产能力,否则,这些因素会改变试验强度的结果。
12 修改与完善
尽管RCC技术说明书在不断进行修改和完善,但作者对几个RCC工程的试验已
经说明,这些技术说明书常常太一般化,致使现场工程师们对关键混合料组分不能施行更有效的质量控制。
许多的说明书仍然不能充分说明RCC混合料的潜在变化、
许多工程的现场特定条件以及与RCC施工快速浇筑相应的质量控制条件。
根据这些经验,即三个概念,对每个概念涉及的RCC大坝工程开发与实施的主要阶段,作如下建议:
·在混合料试验阶段与生产阶段施行平行试验计划,特别是使之适合水泥组分、强度范围和荐用RCC混合料的变化。
·在混合料试验和生产阶段之间验证混合料,主要目的是用实际生产材料验证所选RCC 料的性能和适合性。
·在施工阶段实施附加试验程序和概念,便于控制RCC组分的日常质量,并有助于试验结果的分析。