混凝土试件抗压强度结果影响因素分析
混凝土抗压强度试验的误差分析
混凝土抗压强度试验的误差分析混凝土抗压强度试验是评估混凝土质量和工程结构安全性的重要手段之一。
然而，在试验过程中，由于各种原因，试验结果可能存在误差。
本文将对混凝土抗压强度试验的误差进行分析与讨论。
一、引言混凝土抗压强度试验是通过施加力于混凝土试件并测量其抗力，以评估混凝土承受压力的能力。
试验结果直接影响到混凝土的设计和工程结构的安全性。
然而，在试验过程中，我们必须充分考虑到实验误差，以确保结果的准确性和可靠性。
二、试验误差来源及其分析1. 试件制备误差试件的几何尺寸和表面质量对试验结果至关重要。
然而，在试件制备过程中，存在着一些误差来源：- 模具尺寸误差：模具的尺寸会直接决定试件的几何形态。
如果模具尺寸不准确，试件的形状和大小将无法满足标准要求。
因此，在试验中应当选择合适的模具，并定期检验模具尺寸的准确性。
- 试件表面质量误差：试件表面的平整度和光洁度对试验结果有影响。
如果试件表面存在砂眼、裂缝或空洞等缺陷，将导致试件的抗压强度下降。
因此，在试件制备过程中，应严格控制砂浆的拌合、浇筑和振实工艺，确保试件表面质量良好。
2. 试验设备误差试验设备的精度和稳定性对试验结果有重要影响。
以下是常见的设备误差源：- 试验机加载速率误差：试验机在施加载荷时往往不能完全保持恒定的加载速率，这会导致试验过程中的加载速率误差。
为了尽量减小误差，应选择质量稳定、操作简便的试验机，并在试验前进行加载速率校准。
- 传感器误差：试验机上使用的传感器（如负荷传感器和位移传感器）可能存在灵敏度不一致或漂移等问题，这会导致测量结果的误差。
为了保证测量的准确性，应定期对传感器进行检验和校准。
3. 数据测量与记录误差数据测量和记录的准确性对试验结果的可靠性至关重要。
以下是一些可能导致误差的因素：- 数据采集系统误差：使用的数据采集设备可能存在读数误差或者数据记录不精准的情况。
为了确保测量数据的准确性，应采用高精度的数据采集系统，并对其进行校准和验证。
影响混凝土抗压强度的主要因素及改善措施
影响混凝土抗压强度的主要因素及改善措施从施工技术的角度对影响混凝土抗压强度的主要因素进行了分类，并分析了各类因素对混凝土抗压强度的影响关系，最后提出了改善措施。
标签：混凝土抗压强度因素改善措施混凝土的力学性质是判断硬化后混凝土质量的重要标准，包括强度和变形。
强度是混凝土最重要的力学性质。
混凝土强度与混凝土的各项性能密切相关。
一般来讲，混凝土强度越大，混凝土的刚度、不透水性、抗风化及耐蚀性也越高，通常用混凝土强度来评定和控制混凝土的质量。
1 影响混凝土抗压强度的主要因素对于普通混凝土来说，骨料和水泥石界面是受力破坏高发部位，并且以粘结面破坏为主。
除此以外，水泥石强度较低时也常常出现水泥石自身破坏。
由此可总结出影响混凝土强度的两个关键因素：一是水泥石强度，二是骨料与水泥石之间的粘结强度。
根据实际施工经验得知，这两项因素的形成主要取决骨料性质、水泥实际强度、水灰比，以及施工质量、养护效果。
1.1 组成材料和配合比①水泥实际强度与水灰比。
在施工中，水泥强度的形成主要取决于水泥实际强度及水灰比的控制。
水灰比一定，混凝土强度与水泥实际强度成正比关系。
水泥实际强度越大，硬化水泥石强度就越大，骨料之间更易于胶结，由此形成高强度的混凝土。
假设水泥实际强度一定，水灰比越小，水泥石强度越大，与骨料粘结力就越大，由此也能形成高强度的混凝土。
如果水灰比太小，混合料粘稠度过大，不易振捣密实，难免出现蜂窝或孔洞，这就大大降低了混凝土强度。
②骨料的选择。
水泥石与骨料的粘结度取决于骨料的表面状况，水泥石与骨料粘结度差，必然降低混凝土强度。
一般来讲，选用有粗糙表面的碎石能够增强水泥石与骨料之间的粘结性，最终可提高混凝土强度；若采用有光滑表面的卵石，则会降低骨料和水泥石之间的粘结性，继而降低混凝土强度。
鉴于此，在配合比一定的条件下，尽量选择碎石混凝土。
在水灰比低于0.4的条件下，卵石混凝土与碎石混凝土在强度上往往呈现明显的差异。
另外，选择骨料时还须注意骨料最大粒径。
7天标准养护混凝土试件抗压强度的指标值
一、概述混凝土试件的抗压强度是评价混凝土质量的重要指标之一，通常在混凝土结构设计和施工过程中需要进行检测。
7天标准养护混凝土试件抗压强度的指标值是指混凝土试件经过7天的标准养护后所能承受的最大压力，是对混凝土质量的直接反映。
本文将探讨7天标准养护混凝土试件抗压强度的指标值及其相关内容。
二、7天标准养护混凝土试件抗压强度的定义7天标准养护混凝土试件抗压强度是指混凝土试件经过规定的混凝土制作、养护和试验条件后，所达到的抗压强度值。
在混凝土试件的制作过程中，首先需要在规定时间内从混凝土中取样，然后根据相关标准进行制作成试件，接着进行标准的养护，并在指定时间内进行抗压强度试验。
通过试验得到的抗压强度值即为7天标准养护混凝土试件抗压强度的指标值。
三、影响7天标准养护混凝土试件抗压强度的因素1. 混凝土配合比混凝土配合比是影响混凝土抗压强度的重要因素之一。
合理的配合比能够保证混凝土中各种原材料的充分发挥作用，提高混凝土的抗压强度。
而不合理的配合比则会导致混凝土抗压强度下降，甚至出现裂缝和破坏现象。
2. 养护条件混凝土试件的养护条件对于其抗压强度有着直接的影响。
规定的养护条件能够保证混凝土试件在早期获得适当的强度，促进其发挥潜在的抗压能力。
而养护条件不足或不规范则会导致混凝土试件抗压强度不达标，影响混凝土结构的安全性。
3. 质量控制在混凝土试件制作过程中，质量控制是确保混凝土试件抗压强度的关键。
包括原材料的质量控制、拌合和浇筑工艺的质量控制以及试件制作过程中的质量控制等方面。
只有严格控制每一个环节，才能保证混凝土试件的抗压强度可以达到设计要求。
四、7天标准养护混凝土试件抗压强度的试验方法7天标准养护混凝土试件抗压强度是通过在试验室内对混凝土试件进行抗压试验来进行检测的。
下面是具体的试验方法：1. 试件制作按照相关标准规定，根据工程需要从现场取样，制作成规定尺寸的混凝土试件。
2. 养护条件制作好的混凝土试件需要在规定的养护条件下进行养护，通常是在恒定的温度和湿度条件下进行。
混凝土标准抗压强度
混凝土标准抗压强度混凝土作为建筑材料中的重要组成部分，其抗压强度是衡量混凝土质量的重要指标之一。
混凝土的抗压强度直接影响着建筑物的安全性和稳定性，因此混凝土标准抗压强度的研究和控制至关重要。
首先，我们需要了解混凝土标准抗压强度的定义。
混凝土标准抗压强度是指在标准试件上的抗压强度，通常以MPa（兆帕）为单位。
这是通过在混凝土试件上施加力来测试其抗压性能得出的结果。
混凝土的抗压强度与混凝土配合比、材料性质、养护条件等因素密切相关。
其次，影响混凝土标准抗压强度的因素有很多。
首先是混凝土配合比，即水泥、砂、骨料和水的配比。
合理的配合比能够保证混凝土的均匀性和稠度，从而提高抗压强度。
其次是混凝土的养护条件，包括温度、湿度等环境因素。
良好的养护条件能够促进混凝土的早期强度发展，提高其标准抗压强度。
此外，混凝土中使用的骨料和粘结材料的性能也会对抗压强度产生影响。
在施工过程中，如何保证混凝土的标准抗压强度成为了一项重要的工作。
首先，需要严格控制混凝土的配合比，确保原材料的质量符合标准要求。
其次，施工现场的搅拌、浇筑和养护工艺也需要严格执行，避免出现浇筑不均匀、养护不到位等问题。
此外，对混凝土试件的取样、制作和试验也需要按照相关标准进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
对于建筑工程来说，混凝土标准抗压强度不仅仅是一项技术指标，更是关系到建筑物安全和使用寿命的重要参数。
因此，我们需要加强对混凝土标准抗压强度的研究和控制，不断提高混凝土的质量和性能，为建筑工程的安全可靠提供保障。
总的来说，混凝土标准抗压强度是建筑材料质量的重要指标，其影响因素复杂多样。
在施工过程中，严格控制原材料质量、施工工艺和试验方法是保证混凝土标准抗压强度的关键。
只有通过不断的研究和实践，提高混凝土的标准抗压强度，才能更好地保障建筑物的安全性和稳定性。
混凝土试件强度不合格原因分析
混凝土试件强度不合格原因建筑工程中需求最大的材料是混凝土，其质量的好坏能够直接影响工程结构的安全性。
混凝土试件抗压强度在很大程度上反映建筑工程质量。
混凝土试件强度不合格或无效的情况下，不能反映混凝土的真实质量，但对工程质量的验收有着最直接的影响。
要判定混凝土真实质量状况，需要采取破损或者非破损的混凝土强度检测方法。
这不仅增加了成本，也会影响施工进度。
混凝土是一个过程产品，有多种因素影响到试件的试压值。
本文以混凝土质量、试件取样、制作、养护及检测等几方面分析试件强度不合格原因。
2混凝土质量存在问题2.1混凝土原材料原因2.1.1水泥（1）水泥强度不稳定，导致试件强度波动大。
（2）水泥品种较多，质量参差不齐，不同品种水泥强度忽高忽低，导致混凝土强度忽高忽低。
2.1.2细骨料机制砂细度模数偏低或偏高，混凝土稳定性差，导致混凝土试件强度波动大。
机制砂细度模数偏低，其表面积增大，在混凝土中水泥浆用量一定的情况下，颗粒表面相对减薄，混凝土就变得干稠，流动性就变小，导致坍落度降低。
相反，当机制砂细度模数偏高时其表面积减小，在混凝土中水泥浆用量一定的情况下，包裹砂子表面后就会有多余的水泥浆流出，混凝土就会变稀，流动性变大，从而导致坍落度增大。
混凝土强度受到严重影响。
2.1.3碎石（1）碎石含泥量高：碎石含泥高影响混凝土胶结材料与骨料的粘结性，导致强度不合格。
（2）碎石压碎指标高：碎石强度低于混凝土的强度，当混凝土受压时，石子首先被压碎，导致混凝土的实际强度降低。
特别是使用风化或软质岩石破碎加工成的碎石拌制的混凝土易发生此类问题。
（3）骨料体积稳定性差：尤其是由页岩、带有膨胀松土的石灰岩等制成的骨料，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，发生变形，破坏混凝土已经形成的内部结构，导致混凝土强度降低，严重时会使混凝土试件受到破坏。
（4）碎石级配不合理、粒径大、针片状含量高。
混凝土拌合物包裹性差，在将混凝土拌合物装入试模时可能出现有的试件浆体偏多，从而导致出现强度偏低的现象。
混凝土试块抗压强度不合格原因
混凝土试块抗压强度不合格原因浅谈混凝土试块抗压强度不合格的原因与防治【摘要】在建筑施工实践中，通常会遇到混凝土试块强度评定不合格的问题。
应对这种问题，目前还缺乏一套系统的解决方案。
本文通过统计方法与非统计方法，推导出混凝土实际到达强度的计算公式，以此作为混凝土试块强度合格与否的评定依据，在此基础上提出了混凝土试块强度评定为不合格后的处理意见。
一混凝土试块抗压强度不合格的主要原因通过分析，造成混凝土试块不合格的主要原因是以下四个方面:1、原材料及配合比:混凝土原材料经常变换导致混凝土不合格，试块自然也就不符合要求。
混凝土配合比设计时，水灰比过大或过小，含水率扣减不合理。
2、运输过程:混凝土运输前，搅拌车罐中有水未放干净，混凝土进罐后和水混在一起，混凝土的实际水灰比变大，导致强度偏低。
混凝土运输到工地，等待时间过长，和易性变差，为了便于施工，在罐中加水搅拌再施工，增大了混凝土的水灰比，改变了混凝土的配合比，强度变低。
3、混凝土试块制作、养护不符合要求。
做试块的人员并非是专业技术人员，振捣、刮平、收面、拆模、养护，这些施工步骤根本无人问津。
试块做过后，拆模无时间概念，有的试块缺棱掉角的。
试模未校正，有的试块是菱形等，标养和同条件养护不符要求，导致混凝土试块不合格。
4、检测机构的仪器设备有误或人为因素操作影响。
也不排除有的检测单位和人员受经济效益和经济指标的驱使，为了创收和增加现场检测费用收入，存在试块检测不公正不科学的主观现象。
二当前混凝土试块统计评定方法混凝土工程是一个系统工程，混凝土作为工程中材料的一部分，关乎结构安全，需要用试块检测来验证混凝土工程质量。
而在实际质量检查中，经常发现混凝土试块试验报告单不合格或者无效的情况，最终需要施工单位委托、请求法定检测单位采用回弹法或抽芯法等方法进行现场破损或非破损检测，从而完成对工程的正常质量评定与验收。
笔者通过调研与分析，发现极少有工程质量达不到设计要求的，更多的纯属试块制作、养护不符合规范，致使试块试验不合格。
影响回弹法检测混凝土抗压强度的因素及对策研究
回弹法无损测强作为建筑工程主体结构检测的一种常用方法，在工程质量监督中占据重要地位。
以下就根据回弹法测强的影响因素、对策以及在监督工程中发现的问题做一研究。
1影响因素分析采用回弹法检测混凝土强度的影响因素众多，主要有原材料、成型方法、养护方法及湿度、模板、碳化深度及龄期、回弹仪、测区和测试面及其他等因素的影响。
1.1原材料用于普通混凝土的六大水泥品种及矿渣水泥，对混凝土回弹检测无明显影响；卵石和碎石的回弹测强关系基本吻合，5～40mm 粒径的石子对回弹法测强基本没有影响，当石子粒径超过60mm 时必须制定专用测强曲线；砂子在品种及筛分符合JGJ52－2006标准要求的情况下，对回弹法测强也无明显影响；非引气型外加剂对回弹法测强几乎没有影响，引气型外加剂对回弹法测强有影响，可以建立专用测强曲线；泵送剂、高效减水剂等用于商品混凝土(主要是泵送混凝土)的外加剂有影响，应进行修正，详见规程中泵送混凝土的修正。
1.2成型方法一般人工插捣成型及机械振动成型工艺对回弹法测强没有影响；离心法、真空法、压浆法、喷射法和混凝土表层经各种物理、化学处理方法成型的混凝土，须建立专用测强曲线。
混凝土的浇筑和振捣的质量对其强度有着直接的影响，浇筑不均匀振捣不密实，将造成混凝土出现蜂窝或麻面等缺陷，增加二氧化碳的吸收和渗入，加快碳化速度，产生表面疏松，这些都对回弹法测强带来很大的测量误差。
1.3养护方法及湿度混凝土的养护方法主要有养护室内的标准养护、空气中自然养护及蒸气养护等。
标准养护与自然养护有明显差别，回弹法测出的强度不同；蒸气养护出池后七天以内的混凝土应建立专用曲线；蒸养出池再经自然养护七天以上的混凝土可按自然养护混凝土看待；养护湿度对回弹法测强有较大影响，最好在混凝土表面风干状态下进行检测，否则应采用建立专用曲线、采用钻芯法等进行修正。
1.4模板模板主要有钢、木、胶合板等材质。
钢模及涂了隔离剂的刨光木模对回弹值没有显著影响；吸水性模板因为吸收了混凝土中的部分水分，降低水化，影响强度的发展，对回弹法测强有影响。
混凝土试块抗压强度的影响因素分析
混凝土试块抗压强度的影响因素分析摘要：混凝土（砼）试块具体生产制作期间，往往潜在会对试块自身抗压强度产生影响各种因素，若不加以把控，则必然会对砼试块总体质量产生影响。
鉴于此，本文主要围绕着砼试块的抗压强度相关影响因素开展深入的研究和探讨，期望可以为后续更多技术工作者和研究学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。
关键词：混凝土；抗压强度；试块；影响因素前言：砼试块具体生产制作期间所涉及内容相对较多，抗压强度层面影响因素也相对较多，只有充分了解该部分影响因素，予以有效把握，才可更好地保证砼试块品质。
因而，综合分析砼试块的抗压强度相关影响因素，有着一定的现实意义和价值。
1、砼试块砼试块通常指的是立方体的试块，其主要用于对砼抗压强度测定的一种砼试块，国内砼抗压强度的试模均以立方体的试模为主，能够将砼结构总体施工质量反映出来，砼试块的抗压强度属于砼施工质量一项重要指标[1]。
2、影响因素2.1 材料因素一是，水泥层面。
水泥强度若不合格，必然会砼试块强度产生影响。
水泥越高强度，所配制砼试块为越高强度。
所用水泥若强度不足，砼试块强度将无法满足要求；不同品质水泥存在性能层面差异，选定水泥品种不当，会对砼试块强度及质量产生影响；水泥材料的安定性，即水泥凝结硬化期间体积变化实际均匀性，水泥材料体积若呈不良安定性，则熟料内部含游离的氧化镁及氧化钙回相对较多，物质水化相对较慢，水化过程会有体积膨胀现象产生，以至于砼试块破裂，强度下降，质量事故极易发生。
故应注重砼试块所用水泥品种的合理选定，并注重水泥强度有效把控；二是，粉煤灰层面。
砼试块的抗压强度各项影响因素当中，也包含着粉煤灰材料。
若需生产强度较高砼试块，粉煤灰便需选定Ⅰ级，粉煤灰实际掺合量应为水泥材料重量25%。
＜28d强度掺合粉煤灰砼试块的抗压强度应比基准同试块的试压件低。
着重考虑到砼试块的试压件基本性能要求，砼试块当中粉煤灰实际以水泥用量＜50%为宜[2]；三是，砂石层面。
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混凝土试件抗压强度结果影响因素分析论文发表写作指导资料参考发表时间：2011-03-05 来源：中国鸣网作者：宋国兴摘要：对廊涿高速公路跨京广铁路、107国道大桥钻孔灌注桩C30混凝土和现浇箱梁C55混凝土两个不同施工阶段的28天混凝土试件抗压强度情况的根源进行统计与分析，阐述施工、养护条件等因素对混凝土试件抗压强度结果的影响及防治措施。
关键词：混凝土试件强度影响因素分析一、前言统计表明，水泥混凝土已成为当代用量最多的人造材料。
因其原料易得，成本低廉，施工方便，耐久性好，在当前桥梁和工业民用建筑中得到广泛应用。
但又因硬化后的水泥混凝土结构的不可重塑性，一旦混凝土强度不能满足设计要求，返工处理将浪费很大的人力、物力，并造出不良的社会影响。
水泥混凝土结构在施工完成后的实体强度很难直接得到，工程中通常采用混凝土立方体试件标准养护28天的抗压强度来予以反映，但由于施工、制件、养护、试验操作等诸多因素的影响，在实际施工过程中同强度等级、同配比、同施工条件下的不同批次混凝土试件的强度却往往偏差很大，甚至还有很多同一组混凝土试件不同个体之间的强度偏差也超过规范的要求，强度达不到设计要求的情况也偶有发生。
二、混凝土试件28天抗压强度结果统计汇总廊涿高速跨京广铁路、107国道大桥工程前期钻孔灌注桩混凝土均使用了商品混凝土，后期箱梁采用了自拌混凝土。
对本工程某一时间段的24棵灌注桩总计72组和15片预制箱梁共计60组混凝土试件28天的抗压强度进行统计。
三、原因分析统计结果表明，处于工程初期施工的灌注桩，由于对现场施工、混凝土拌合站以及试验室等管理还不太规范，虽然混凝土设计强度并不高,但是均方差和变异系数却都很大,极差甚至达到15.4MPa，混凝土强度浮动范围较大,混凝土强度总体稳定性较差。
为此混凝土立方体试件抗压强度结果影响的因素主要有以下几个方面：3.1试件制做不规范。
3.1.1取料不具有代表性：混凝土拌合物取样后不进行人工翻拌，直接装入试模中，混凝土拌合物在入模前已离析。
3.1.2入模方法不当：对于坍落度小于70mm的混凝土拌合物不采用振实台，对于坍落度大于70mm的混凝土多数一次性装满试模，且插捣次数和方法都不符合规范要求，致使混凝土试件捣固不密实或插捣次数过多导致混凝土离析。
3.1.3混凝土试件制作完成后在混凝土拌合物临近终凝前没进行二次抹平，致使砼试件不规则或试件高度偏低。
3.1.4混凝土试模质量差、变形大，但没有及时更换和调整，在操作时试模固定不紧，致使制取的混凝土试件两受压面不平行，使混凝土试件的受力状态发生改变，影响混凝土试件的抗压强度。
3.1.5拆模时间太早造成试件缺角少棱。
3.2不按设计配合比施工3.2.1混凝土搅拌机计量设备未标定或在出现异常情况时未能及时发现和处理，致使计量设备不准确，使配合比中各种材料的掺配比例得以改变。
3.2.2出于利益的驱使拌合站往往私自减少水泥用量或用粉煤灰、矿渣粉等掺合料代替部分水泥；减少外加剂用量通过增加用水量调节混凝土状态；更换外加剂厂家和品种等，致使混凝土强度降低。
3.2.3拌和站不能做到在每次混凝土拌合前测定砂石材料的实际含水量或测定的含水量没有代表性，计算选用的含水量与砂石材料实际含水量不一致，无形中改变了混凝土水灰比，特别是在雨后，砂石带入混凝土的水量大幅增加，将对混凝土强度产生较大影响；3.2.4不同标号、不同配合比的混凝土所用原材料规格和掺配比例都不一致，交叉施工时，砂石材料往往清仓不彻底导致混料，使混凝土中材料规格和掺配比例发生改变。
3.3盲目按设计配合比施工：在砼配合比设计时为保证级配稳定，粗集料通常由两到三种规格的集料按适当的比例掺配而成，但在实际施工中所使用的各种碎石往往与当初做配合比的材料规格有较大出入，粗集料级配将不能满足规范的要求，将对混凝土性能和强度造出一定影响；3.4试件制作过程中弄虚作假：为达到试件强度合格的目的，在试件制作过程中人为的掺入水泥或粗骨料，混凝土试件强度虽然满足设计要求，但混凝土实体质量到底如何却很难确定,容易造成工程质量隐患。
3.5原材料质量不稳定：不同批次的砂石材料的规格和质量变化较大；甚至不同批次的水泥强度有时也较大差异，导致混凝土质量有较大波动。
3.6混凝土离析：拌合站为单纯的追求产量，搅拌时间不满足要求，搅拌出的混凝土均匀性较差；且部分罐车在混凝土运输过程中不转动，特别在路况较差时，车辆颠簸致使混凝土中砂浆和骨料出现分层，混凝土坍落度较大时更为明显。
3.7养护条件达不到要求：混凝土试件制作完成后大都直接露天堆放在工地现场，且混凝土试件拆模后有时候也不能及时转移到标准养护室；部分标养室温湿度条件不能满足规范要求，有时在标养室温湿度出现异常时也未能及时发现和处理，养护条件与标准养护相去甚远，导致混凝土试件强度代表性较差。
3.8试验操作不规范：部分工地试验室检测人员没经过专业培训，操作不规范，加载速率不能满足规程要求；另外，大多试验室在试验前不检查试件的实际外观尺寸，承压面积直接按试模的公称尺寸来计算；试验时试件放置位置不正确，不能保证试件轴心受压。
3.9压力试验机不准确：部分试验室压力试验机未经过标定或在使用过程中出现异常未能及时发现，压力试验机示值不准确，造出混凝土抗压强度结果失真。
四、解决途径为规范混凝土试件管理，增强混凝土抗压强度试件的代表性，提高混凝土试件抗压强度的稳定性和合格率，保证工程实体质量，应重点加强以下几个方面的控制：4.1规范混凝土试件的制作现场混凝土抗压强度试件制作应由经过专门培训的固定人员进行。
混凝土试件成型前，应仔细检查试模的尺寸和装配质量，不符合要求的试模不得使用。
混凝土样品应从三处以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性样品，其总数量应不少于制件所需数量的1.5倍，然后人工用铁锹进行翻拌至均匀，根据混凝土的坍落度大小严格按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》中T0551规定的方法制作成型。
初步成型后的混凝土应稍高于试模并初次抹平，待试件收浆后，再次用抹刀将试件仔细抹平，并保证混凝土面和试模边缘的高低差不超过0.5mm。
根据实际气温情况确定适当的拆模时间，宁晚勿早，不要因拆模过早而导致试件缺棱掉角。
加强对试件制作的监管力度，杜绝敷衍了事和弄虚作假的现象出现，使混凝土抗压强度试验结果能真正反映混凝土结构的实体质量。
4.2加强试验室管理试验人员在混凝土立方体抗压强度试验前应先对试件进行符合性检查（蜂窝、麻面和缺棱掉角现象），测量试件受压面实际尺寸和垂直度，对于不符合要求的试件要剔除；试验时试件受压方向应与振捣方向垂直，避免因受压面不平整使试件提前破坏；试验中加荷速度，要严格按规程要求的加荷速度进行，同一批试件应该由同一人操作试验机；对非标准试件应正确进行换算。
定期对压力试验机进行标定，并加强日常保养，使用前应检查仪器工作是否正常，使用后按要求填写仪器使用记录，当发现仪器工作或示值有异常时，应及时通知试验室负责人并查找原因，确保压力试验机的示值能真实反映混凝土抗压试件的强度。
4.3规范施工管理应加大对原材料的控制力度，施工前应做好原材料的调查。
水泥的强度直接影响混凝土的质量，水泥强度的上下波动，混凝土的强度也会发生相应的变化，因此，选择规模大、信誉好、质量稳定的大厂家生产的水泥，是保证混凝土强度的基础；应重点控制黄砂的细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，不仅影响混凝土的强度，而且影响混凝土抗冻性、抗渗性和耐久性。
因此,混凝土最好采用中粗砂,且保证含泥量和有机质的含量满足规范要求；碎石主要控制好级配、针片状含量和压碎值，确保碎石级配连续。
在施工过程中使用的原材料应与配合比设计时保持一致，保证原材料的稳定性，并严格按配合比给定的各种材料的掺配比例施工。
当由于特殊原因，原材料规格确有较大变化时（主要指碎石，当水泥品种发生变化时应重新进行配合比设计），应及时通知试验室试验，根据实际情况及时调整，以保证拌制的混凝土满足设计及规范要求。
水灰比的大小直接决定混凝土强度，当混凝土状态不能满足施工要求时，应在保证水灰比不变的前提下通过改变水泥浆数量或提高外加剂掺量来予以实现，绝对不允许单纯通过加水来增加混凝土的流动性。
每次混凝土施工前应取有代表性试样测定砂石材料的含水量，当遇雨或砂石材料含水量有较大变化时，应加大测定频率，保证计算选用的砂石材料含水量与实际基本一致。
混凝土搅拌机计量装置应定期标定，以保证其准确性。
为保证混凝土拌合物的均匀性，混凝土搅拌时间不能过短，自全部材料装入搅拌机至开始出料的最短搅拌时间应参照搅拌设备出厂说明书的规定，并经试验确定。
搅拌时间也不宜过长，以混凝土搅拌均匀为度，以免影响搅拌机的工作效率。
混凝土罐车在混凝土运输过程中应始终保持转动，以免混凝土在运输过程中产生离析。
4.4加强混凝土试件制作后的养护混凝土结构的强度是通过混凝土立方体试件标准养护28天的抗压强度来反映的。
混凝土养护阶段的温湿度条件对混凝土强度的增长有很大影响，温度高则混凝土强度增长速度快，反之则慢。
如果养护过程中环境湿度达不到要求也会影响混凝土强度的形成。
所以，当混凝土试件养护条件与标准养护条件相差较大时，混凝土试件的抗压强度也会与标养试件有较大差别，混凝土立方体抗压试件的强度也就不能真正反映混凝土结构的实体质量。
另外，混凝土的初期养护条件对混凝土的早期强度以至28天强度都有较大影响，特别是在冬季，如果混凝土试件拆模前的温湿度条件得不到保证，即使后期移入标准养护室养护，混凝土试件抗压强度也会有较大幅度降低甚至会超过5MPa。
所以，在混凝土结构施工中，应确保混凝土立方体抗压试件的养护条件满足规范要求。
比较规范的做法是：试件成型后，应用湿布覆盖表面，在室温20±5℃，相对湿度大于50%环境条件下静放一到两昼夜，然后拆模做外观检查，对有缺陷的试件予以剔出或加以修补。
将完好的混凝土试件移入能控制温度20±2℃，相对湿度大于95%的标准养护室内养护。
当无标准养护室时，也可将试件放入温度20±2℃的不流动的饱和石灰水中养护。
五、对使用商品混凝土的几点建议5.1商品混凝土拌合站选用时，应结合现场考察和以往工程调查，选用那些规模大、信誉好、质量稳定、运输能力强且距工地较近的拌合站；5.2应选用至少两到三家，以免因供应问题影响施工，但应以一家为主，避免反复交叉使用，以保证混凝土质量的稳定；5.3配合比设计时应尽量使用拌合站现有的原材料，并考虑可操作性；5.4混凝土施工过程中应派专门人员驻站，保证按批复的配合比施工；5.5外加剂、水泥等重要原材料宜采用甲方供应的方式，以免拌合站偷梁换柱；5.6价格合理，过低的价格不可能有好的商品；六、结束语在混凝土结构施工中，混凝土施工质量以及混凝土立方体试件抗压强度试验结果影响因素众多，且有许多不确定因素。