矿井通风系统优化改造的实践(正式版)
鲍店煤矿通风系统改造与优化实践
３ 矿 井 阻力分布
针 对鲍 店煤 矿 南翼 现 有 的 ２个 生 产 采 区 ，分 别 选 择 了一 条 具有 代 表性 的通 风 路线 对 进 风段 、用 风 段、 回风 段 的 阻力 分布 进行 了计 算 ， 选 的 ２条 路 线 所
如下 ：
统。 矿井 现开采 煤层 为 ２煤 、 （ ３煤 ３上煤 、 ３下煤 ）其 ， 中２ 煤层为薄煤层 、 煤层属厚煤层。矿井开采水平 ３ 为 一 ３ ｍ， ４０ 下部薄 煤层设 计 开采水 平 为 一 ７ ｍ。 ５０
风机 超 期 服役 、 全 性能 下 降 明显 ， 安 在用 的 ４台主要 通风 机 ， 自 １８ ９ ６年投入 使用 以来 ，至今 已累计 服役 ２ ４年 ， 达到 了规 定最低 设计 寿命 的 ２４倍 。并且 通 风 ． 阻力 分 布不合 理南 翼通 风 系统 回风段 、 北翼 通 风系 统
进 风段 阻力 高 。其 中 ， 南翼 回风段 长 度 为 １０ 占 ９ ０ｍ， 南 翼通 风 路 线 总长 度 的 ２ ．％，通 风 阻 力 为 ７３ ａ ８ ３ ７Ｐ ， 占 南 翼 通 风 总 阻 力 的 ５ ％ ； 北 翼 进 风 段 长 度 为 １
１ 矿 井概 况
鲍 店 煤矿 位 于 山东 省济 宁 市辖 区 ， 邹 城 、 州 跨 兖 两 市 ， 于 兖 州煤 田 中部 西段 ， 口坐标 为东 经 １６ 处 井 １
矿井通风系统优化改造的实践
矿井通风系统优化改造的实践背景矿井通风系统是矿井安全生产的重要保证，其优化改造可以提高矿井透气性，降低通风能耗，提高生产效率。
本文将介绍矿井通风系统优化改造的实践经验。
矿井现状矿井通风系统是保证矿井安全生产的重要装置，也是耗能比较大的装置。
目前矿井通风系统还存在以下问题：•通风系统结构简单，无法适应不同的风量变化；•通风系统耗能较大，增加了矿井能耗；•通风系统管道老化，管道泄漏现象较多；•通风系统风换频繁，矿井生产效率较低。
改造方案为了解决上述问题，我们采取了以下措施：1. 通风系统结构优化对矿井通风系统结构进行优化，采用环形通风系统、多点送风等技术，能够更好地适应不同的风量变化，提高通风系统稳定性。
2. 通风系统能耗降低针对通风系统耗能较大的问题，我们考虑加装节能装置，比如节能风扇、变频空气压缩机等，并优化管道布局，减少风量损失，以达到通风系统能耗的降低。
3. 通风系统管道更换矿井通风系统的管道老化严重，开裂、漏风等问题较多，为此我们进行了全面的管道更换。
除了更换现存的管道外，我们还选用了新型复合管道，大幅减少了管道漏风现象。
4. 通风系统自动化控制为了降低风量变化对生产影响，我们还进行了通风系统自动化控制。
通过先进的自动化技术，实现对风量、风向、风速等参数的自动控制，提高通风系统对生产线的响应能力，提高生产效率。
实践效果经过多方面改造方案的实施，矿井通风系统的稳定性得到了显著提高，系统能耗也大幅降低，生产效率也有明显的提高。
具体成效如下：•通风系统稳定性得到了大大提高；•通风系统能耗降低了20%以上；•管道更换后，管道泄漏现象减少了80%；•通风系统自动化控制实施后，生产线响应时间缩短了50%以上。
总结本文介绍了矿井通风系统优化改造的实践过程和效果，通过对现有通风系统结构优化、能耗降低、管道更换和自动化控制等方面的改造，达到了保证矿井安全生产、降低通风系统能耗和提高生产效率的目的。
对于其他类似问题的解决方案，也具有一定的借鉴意义。
实例浅析矿井通风系统优化改造
实例浅析矿井通风系统优化改造本文通过铁能公司晓明矿矿井通风系统优化改造的实例经验及不足进行浅析和总结，以供参考和借鉴。
标签：优化改造浅析总结0 引言随着矿井开拓延伸，矿井通风系统会不断复杂化，为保证安全生产和系统合理稳定，优化和改造是必不可少的。
1 矿井概况1.1 矿井简介晓明矿为高瓦斯矿井，为立井多水平阶段大巷（石门）开拓方式，划分为两个开采水平，现开采第一水平，一水平标高－250m，主采煤层4＃、7＃层煤；二水平标高－550m，暂未进行下水平延伸。
煤层自然发火期3～6个月，4-1煤层煤尘爆炸性指数为41.20％，7煤层煤尘爆炸性指数为45.33％，具爆炸危险性。
1.2 矿井通风系统矿井通风方法为抽出式；通风方式为混合式通风，一个入风井两个回风井。
矿井分为N2、N3、S3、N1、S4五个采区，其中N1、S4采区由边界风井独立回风，N2、N3采区、S3采区为中央和边界两风井混合通风。
1.3 改造前N2、N3采区通风系统N2采区、N3采区由N2轨道下山、N2皮带下山入风，N2乘人索道回风排放至中央风井、边界风井。
其中N2采区分为N2采区七层、四层通风系统，由N2轨道下山、N2皮带下山入风，风量流经至N2四层区域，N2七层区域，最终通过N2乘人索道回风排放至中央风井、边界风井。
N2四层通风系统通过N2四层皮带中巷、N2四层专用回风道入风，N2四层轨道中巷回风，通过N2四层轨道石门排入N2乘人索道，形成两进一回式通风。
N2七层通风系统通过N2七层皮带中巷、N2七层轨道中巷入风，N2七层回风中巷回风，通过N2四层轨道石门排入N2乘人索道，形成两进一回式通风。
见改造前的通风系统图以及简化的通风网络图。
（如图１、２）2 通风系统存在的问题2.1 矿井改造前，通风方式为中央并列及中央边界混合式通风，由于布局分布，中央系统、边界系统未实现分区通风。
2.2 改造前，礦井通风巷道较长，通风阻力大，最大通风流程达10527米，边界负压为2499Pa，中央负压2274Pa，矿井总阻力2343Pa，边界总排风量为2554m3/min，中央总排风量为5822m3/min。
煤矿通风系统的优化方案
煤矿通风系统的优化方案煤矿作为我国的重要能源产业，其安全生产一直备受关注。
通风系统作为煤矿安全生产中不可或缺的组成部分，对于确保矿井内空气的流通、降低有害气体浓度、减少火灾和瓦斯爆炸等事故的发生具有重要意义。
本文将对煤矿通风系统进行优化方案的探讨。
一、现状分析在进行通风系统的优化方案之前，首先需要对现状进行分析。
通过实地考察和数据分析，我们发现煤矿通风系统存在以下问题：1. 通风系统设计不合理：存在部分通风道路过长、支护不力等问题，导致系统阻力增大、通风效率低下。
2. 部分通风设备老化：煤矿通风设备的老化导致设备运行效率下降，无法满足实际需求。
3. 安全监测手段不完善：通风系统内的安全监测手段不完善，无法及时准确地掌握矿井内的气体浓度和温湿度等参数。
二、优化方案针对以上问题，提出以下煤矿通风系统的优化方案：1. 通风系统设计优化：结合矿井的实际情况，对通风系统进行设计优化。
通过减少通风道路长度、优化支护结构，降低系统阻力，提高通风效率。
2. 设备更新升级：对通风设备进行更新升级，采用先进的风机、加强型换气机等设备，提高设备的运行效率和可靠性。
3. 安全监测系统改进：引入先进的安全监测技术，如实时气体监测仪、温湿度自动监测仪等，实现对矿井内气体浓度、温湿度等参数的实时监测和报警功能。
4. 通风系统运行管理优化：建立完善的通风系统运行管理制度，加强对通风系统的定期巡检和维护，及时发现和解决潜在的问题，确保通风系统的稳定运行。
三、优化方案的效果通过对煤矿通风系统的优化方案实施，预计可以获得以下效果：1. 提高通风效率：通过优化通风系统的设计和设备升级，降低系统阻力，提高通风效率，保障矿井内空气的流通，有效降低有害气体浓度。
2. 提升安全监测能力：通过改进安全监测系统，实现对矿井内气体浓度、温湿度等参数的实时监测和报警功能，提升对安全状况的监测能力。
3. 减少事故发生率：通过优化通风系统的运行管理，加强巡检和维护，及时发现和解决潜在问题，减少事故的发生概率，提高矿井的安全性。
矿井通风系统调整计划及措施正式版
矿井通风系统调整计划及措施正式版一、调整目标1.提高通风系统的风量和风速，保证矿井的空气质量2.优化通风系统的布局和管道的设计，减少能耗和噪音3.安装新的通风设备或更新旧的设备，提高通风系统的性能和可靠性4.强化通风系统的监控与维护，确保及时发现和解决问题二、调整措施1.优化通风系统布局和管道设计a.根据矿井的采矿工艺和空间限制，重新规划通风系统的布局，确保通风风道畅通，减少通风阻力。
b.对通风系统中的主要管道进行检测和清理，清除积尘和堵塞，提高通风效果。
c.根据矿井的实际情况，合理设置分岔管道和调节阀门，实现对不同工作面和巷道的精细调节。
2.提高通风系统的风量和风速a.安装新的风机或更换老化的风机，提高通风系统的风量和风速。
b.配备高效的风机叶轮和电机，降低能耗并提高风机的吹风效果。
c.进行风机变频调速，根据矿井的实际情况动态调整风量和风速。
3.安装新的通风设备或更新旧的设备a.安装局部通风装置，在有毒有害气体较集中的地方增加局部排风设备，保证矿工的身体健康和工作安全。
b.更新老化的通风设备，如瓦斯抽放器和风门，保证设备的正常运行。
c.安装新的通风监测设备，提高对矿井通风系统的监控能力，及时预警和处理问题。
4.强化通风系统的监控与维护a.建立完善的通风系统运行记录和维护档案，记录通风系统的运行状况、维护记录、故障处理等信息。
b.加强对通风系统的巡视和检查，定期清理风道、更换滤清器和检修设备。
c.配备专业的通风系统维护人员，及时发现和处理通风系统的故障。
三、调整计划1.制定调整计划并明确目标和时间节点。
2.调动相关部门和技术人员的力量，组成专项调整小组，负责统筹协调和实施调整计划。
3.分阶段进行调整，先优化布局和管道设计，再提高风量和风速，最后安装新设备和加强监控与维护。
4.在每个阶段结束后，进行评估和总结，及时调整和优化后续的调整计划。
总结：通过以上调整计划和措施，可以有效提高矿井通风系统的性能和可靠性，保证矿工的工作安全和身体健康。
通风系统优化改造实践
通风系统优化改造实践新汶矿业集团泉沟煤矿 孙维峰关键词 通风系统 风机选型 优化 随着泉沟矿煤炭资源的逐渐枯竭,矿井进入收缩时期,开采水平由原先的-500水平已回撤到-250水平,矿井通风路线大大缩短;同时,为提高采掘工作面单产单进,对井下进行了减头合面,采煤工作面由原先4个面减为2个,掘进工作面由原先14个减为5个;矿井需要风量也由5400m3Πmin减少到2830m3Πmin,矿井通风阻力由1900Pa降为1100Pa。
为调节风机工况,采取了调节前导器角度的办法来降低风量,这样不仅增大了局部阻力,增加了电耗,而且风机效率低,造成“大马拉小车”的现象,因此,决定对北风井通风系统进行优化改造,拆除25#风机,安装一台22#和一台20#风机。
1 风机选型验算根据泉沟矿当前及后期的生产安排,矿井最大需要风量为2830m3Πmin,负压为1100Pa,为保证新更换风机风量能够满足矿井生产需求,分别对20#和22#两台风机进行了验算。
1.1 4-72-11N o20B风机①确定风机实际所需的风量和负压Q=K Q K=1.1×2830Π60=51.88(m3Πs)h=1.1(h k+Δh)=1.1(1100+150)=1375(Pa)②确定通风机的工作点:Ht=RQ2 R=HtQ2=137551.882=0.511R=R(π4)2D4P=0.511×(3.144)2×241.22=4.13则无因次网路特性曲线方程式为: H= R Q2=4.13 Q2根据无因次特性曲线得风机工作点:H=0.925 Q=0.296 η=85%③确定风机转速叶轮外圆周速度 u=Ht1.22×0.325=13751.22×0.325=58.89(mΠs)风机转速为:n=60uπD=60×58.893.14×2=563(rpm)④风机轴功率N=1375×51.881000η=77(kW)配用电机:N″=77ηC=770.95=81kW(实际配备115kW,基本合理)因此,选用4-72-11N o20B风机是合理的。
煤矿通风系统的优化与改造实例
煤矿通风系统的优化与改造实例通风系统是煤矿生产系统的重要组成部分，也是煤矿安全生产的重点管理内容。
从某种程度上讲，通风系统运行是否稳定、可靠，会对煤矿安全生产产生决定性作用。
通风不畅会导致矿井内部瓦斯与粉尘含量过高，增加了安全事故的发生机率，因此研究通风系统存在的不足，并采取有针对性的优化改造措施具有重要的安全意义。
文章针对该问题进行探讨。
标签：煤矿；通风系统；优化改造；实例分析1 矿井通风系统管理技术难点矿井通风系统包括通风网络、风流检测及调控设施等几个模块，各模块之间互相联系、互相作用、互相影响，其主要作用是为矿井提供新鲜风量，稀释井下毒性、窒息性及爆炸性气体及粉尘，改善井下作业环境，保障井下作业人员人身安全及身体健康。
矿井通风系统管理的技术难点主要包括两个方面，一是矿井狭长，空巷多。
我国大部分煤矿常年开采，空巷多且狭长，空巷未及时封闭会占用大量的新鲜空气，在有限的新鲜风供应条件下，空巷占用风量必然会减少真正作业区的新鲜风量，导致风机组、通风系统的通风效率下降；此外，空巷还会导致风流无序乱流，影响到通风系统工作的有效性。
另一方面，工作环境恶劣。
通风系统的工作环境处于深井内，在作业过程中矿井要应用大量的空气，如通风不畅易导致局部空气稀薄；作业过程中弥散的粉尘、瓦斯等有害气体会直接影响到空气质量，并埋下安全隐患。
2 常用的煤矿通风系统优化策略煤矿通风系统的优化主要是改善矿井作业环境，及时发现通风系统中存在的问题及安全隐患，采取科学的改进措施，以优化井下作业环境。
结合通风系统的工作特点，常用的优化策略包括以下几个方面：2.1 改变通风方式煤矿进出风井口位置不同，可以将通风方式分为对角式、中央式及混合式通风等三种形式，实际工程中确定应用哪种通风方式，要结合煤矿的施工技术、安全性及经济性等因素确定。
首先要考虑煤矿的自燃问题，比如监测煤矿中瓦斯的浓度、井田的面积、煤矿的地表情况，如果井田面积小且煤层埋藏深，集中开采可采用中央式通风的方法，不过中央通风不仅阻力大，而且管路长，对管路密封要求较高，如果发生漏风会影响煤矿中风压的稳定性。
矿井通风系统调整安全技术措施正式版
矿井通风系统调整安全技术措施正式版矿井通风系统是矿山安全生产中至关重要的一环，它能够有效地控制矿井内的有害气体浓度，保障矿工的安全生产。
因此，在调整矿井通风系统时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
下面是一份矿井通风系统调整的安全技术措施正式版，总结如下：1.明确责任：矿山应指定专人负责通风系统调整工作，并确保其具备相关专业知识和经验。
负责人应制定详细的通风系统调整方案，并指导操作人员进行实施。
2.严格的安全培训：负责人应对操作人员进行相关的安全培训，包括通风系统的基本原理、操作流程和注意事项。
操作人员应对通风系统进行全面的了解，熟悉各种设备的使用方法和维护要求。
3.事先检查：在进行通风系统调整之前，应对相关设备进行全面的检查和维护。
确保设备处于正常工作状态，没有任何故障。
对于发现的问题及时解决，确保通风系统能够正常运行。
4.有序操作：在调整通风系统时，应按照事先制定的方案和程序进行操作。
避免临时性的调整和改变，确保操作的连贯性和稳定性。
5.定期巡视：在通风系统调整过程中，应定期对矿井和设备进行巡视和检查，确保操作的安全性和有效性。
如果发现问题，应立即采取措施进行处理。
6.防止有害气体泄漏：在通风系统调整过程中，应注意防止有害气体的泄漏。
如果发现有害气体浓度超过安全限值，应立即停止工作并采取相应的措施，确保人员的安全。
7.应急预案：通风系统调整时，应制定详细的应急预案，以应对突发事件。
负责人和操作人员应熟悉应急预案，并进行演练，确保在危险情况下能够迅速、有效地采取措施。
8.警示标识：在通风系统调整过程中，应设置相关的警示标识，以提醒人员注意安全。
标识应清晰明确，易于被理解和识别。
总之，矿井通风系统调整是一项复杂而重要的工作，必须严格遵守安全技术措施，保障人员和设备的安全。
只有通过合理的规划和科学的操作，才能够最大限度地提高通风系统的效率，保障矿工的安全生产。
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（示范文本）
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矿井通风系统优化改造的实践(正式版)
矿井通风系统优化改造的实践(正式
版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
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1 矿井概况
东海煤矿于1958年建井，当时为农恳局所建的
2对片盘斜井生产。
后经1980年改扩建成集中胶带
斜井生产。
1989年矿井进行二次技改，分东、西区
生产，分区联合通风。
矿井东部区包含2个行政井
区，即五采区、六采区。
五、六采区走向长臂后退式
开采，2个采区走向长均分别为1 800～2 400m，五
采区于1989年投产，六采区于20xx年3月份投产。
2 问题的提出
矿井东部区由2条2段斜井及水平主运巷（－
450m二水平）联合分区入风，2个采区走向中间一集中回风立井回风。
当时由于历史原因五采构二水平、上、下山已开采完，下一个生产水平又未施工，迫使二水平下山又施工联络车场继续下山开采，这样导致五采区生产工作面通风系统加长，五采区32 #层组一套下山系统开采，35
#、37
#层组一套下山系统开采，巷道维护量大，通风阻力高。
五采区高档采煤队2个、掘进队8个、硐室6个，总需风量5 160m³/min。
而六采区又刚刚投产，为二水平上山开采，1个采煤队、5个掘进队，需配风少，相对通风系统又较短，通风阻力小，这样导致为2个井区综合配风极为困难。
只能采用增阻法，造成通风极为不合理，主要通风机效率低，吨煤电耗大，矿井安全度差。
3 矿井通风系统优化方案
针对矿井五、六采区通风现状，提出了2个矿井通风系统优化方案。
方案Ⅰ：维持现状，采、掘工作面回风经两阶段下山（1 600m）上行后入二水平回风总排（1 200m）再至二水平回风总石门（400m）到回风立井。
该方案初期投资小，仅需对回风系统进行维护。
缺点：回风巷道服务年限过长，维护困难，巷道有效断面小，导致回风阻力过大。
该采区2个层组同时生产，采深接近1 000m致使地压大、瓦斯涌出量高、地温高，采、掘工作面需配风量大，给实际工作带来极大困难，采、掘队组配风困难，井区难以维持高产、稳产，矿井抗、救灾能力差。
方案Ⅱ：在采区下山选一合适施工位置施工一回风上山（坡度12°、工程量800m）与回风立井直接
贯通，工期6个月，这样就将五采区32
#、35
#层组两阶段回风上山、二水平回风总排及回风总石门全部甩掉，工作面经该回风总排直接排至回风立井。
这样既解决了五采区配风问题，同时又提高了矿井安全度，通风系统更合理，主要通风机效率也得以发挥。
我们最终选择了第Ⅱ方案。
五、六采区通风系统改造方案如图1所示。
1.2－入风斜井；3－二水平主运巷；4－五采下山绞车道；5－五采下山回风道；6－下山工作面；7－二水平回风巷；8－二水平回风石门；9－回风立井；10－六采上山绞车道；11－六采上山回风道；12－六采上山工作面；13－新掘回风大巷；
图1 五、六采区通风系统改造前、后示意图
4 通风系统改造后的效果
（1）通风网络缩短2 400m，矿井负压原来的3 528Pa降至2 940Pa，矿井主要通风机及电机在没有更换的情况下，矿井总排风量由原来的6 700m³/min 提高到8 200 m³/min，纯增加风量1 500 m³/min。
（2）由于矿井通风阻力的下降，主要通风机年耗电量由系统改造前的499.63万kW·h/a降至449.4万kW·h/a，年节省电费20万元。
（3）改变了矿井通风状态：系统改造前矿井风量耗电费为7.8元/万m³·min-1(-1标在右上位置)，系统改造后为5.7元/万m³·min-1(-1标在右上位置)。
（4）每年少维修回风巷道2 400m ,节省人工及材料费用96万元。
（5）新施工回风总排风巷800m，费用200万元不到2a时间就可节约出来。
（6）由于通风网络的优化，确保了矿井五采区稳产、高产。
（7）矿井通风系统更趋于合理，提高了矿井抗灾、救灾能力。
建议一些开采年限已较长的矿井通风系统要不断优化改造，才能使矿井更具生命力。
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