废料白银的提取方法
提炼白银的最简单方法
提炼白银的最简单方法
提炼白银的最简单方法是通过化学方法进行电解。
以下是简要的步骤：
材料和设备：
-含有白银的原料，如白银矿石或废旧白银制品。
-银的溶液，通常使用硝酸银溶液。
-两个电极：一个作为阴极（负极），一个作为阳极（正极）。
-电源供应器。
-电解槽。
步骤：
1. 准备原料：将含有白银的原料破碎成小颗粒，以增加表面积，便于电解过程。
2. 制备溶液：制备硝酸银溶液，将银溶解在硝酸中，得到含有银离子的溶液。
3. 设置电解槽：将电解槽中装满银溶液，安放好阴极和阳极，确保它们不接触。
4. 进行电解：将电源供应器连接到阴极和阳极上，通过施加电流，银离子将从溶液中移动到阴极上，并在阴极表面沉积成固态的白银。
5. 收集白银：经过一段时间的电解，收集在阴极上生成的白银。
此时，白银应该以金属的形式出现。
6. 精炼和净化：根据需要，可以对收集到的白银进行进一步的精炼和净化过程，以去除可能的杂质和不纯物质。
需要注意的是，这只是一个基本的概述，实际操作可能涉及更多的步骤和详细的操作细节。
此外，这种方法可能需要使用化学品和电气设备，因此在进行操作之前，请务必了解和遵循相关的安全准则和法规。
如果您不具备相关的化学和电化学知识，最好请专业人士来进行白银提炼。
银的回收
银的回收【原理】根据废液中银的存在形式大致可以用以下几种方法。
（1）对于可溶性银盐（如AgNO3溶液），可以利用银的金属活动性较弱，加入一些较活泼的金属，如铝箔、铜片等，使溶液里的银离子在这些金属表面析出。
2Ag++Cu=2Ag+Cu2+（2）对于难溶性银盐（如AgCl），可以利用一些活泼金属置换出银。
例如，用锌片置换出银。
2AgCl+Zn=2Ag+ZnCl2还可以把氯化银沉淀跟碳酸钠粉末混合后在高温下反应，制得单质银。
（3）若银以配离子形态存在，如定影液中的[Ag（S2O3）2]3-，要先加入硫化钠溶液，使它产生硫化银沉淀，然后加强热得到单质银。
【操作】（1）含硝酸银或氯化银的废液以及镀银后残留的废液等的处理①向废液中滴加盐酸，使它产生白色沉淀（AgCl），一直滴到不再生成新的沉淀为止。
②用水充分冲洗氯化银沉淀，再按操作③或操作⑥继续处理。
③最后一次洗涤后倾出大部分水，再保留一些水使沉淀刚刚浸没。
放入用砂纸打磨干净的锌片，不久有黑色的银粉在锌片表面析出。
④当部分银析出后取出锌片，用小刀把锌片上的银粉刮在一只小烧杯中。
把锌片揩净后再次放入氯化银中，直到不能再置换出银为止。
⑤往小烧杯中加入少量3m0l／L盐酸，使混杂在银粉中的锌溶解掉，然后用水反复冲洗干净。
最后把小烧杯放在水浴上，使银粉干燥（上述得到的银粉能用于实验，也可溶解在硝酸中，制成硝酸银晶体或溶液）。
⑥把上述第②步得到的含氯化银沉淀的溶液过滤后放在烘箱中加温到120℃干燥。
然后把氯化银跟两倍质量的无水碳酸钠混合放在坩埚内。
⑦给坩埚加强热，就得到单质银。
这时银的表面附有一层白色固体，等冷却后用盐酸洗去。
（2）照相定影废液（含Na3[Ag（S2O3）2]）的处理。
①向定影液中滴加硫化钠溶液（含有固体杂质的定影液事先要过滤），一直加到不再产生新的黑色沉淀为止。
②把沉淀物反复洗涤、过滤。
待滤纸上的沉淀物干燥后，将它跟5％（质量）的硼砂混合，把混合物放在坩埚内，把坩埚放在砂浴中强热。
怎么提银
“三废”提取白银“三废”提取白银的方法简便易行，经济价值也高，只要有一定的化学常识，即能进行，主要是要具备收集“三废”的条件，收购到的原料要有一定的数量，太少当然意义小。
所谓“三废”即指：废照像定影液（照相馆、医院放射室、印刷制服版等行业洗胶卷冲后的废水）、废镀银液。
半导体生产管芯的处理废液、废半导体元件、电器接头、镀银边角料、制镜行业等的废弃物（破镜及热水瓶胆等），这些，均可用来提取白银。
原料：到各地照像馆、医院放射室、印刷厂、电镀厂、无线电厂、电器开关厂、半导体元件厂、制镜厂、废品回收站等单位联系购买。
破镜及废热水瓶胆等镀银边角料应先打成碎片，用硝酸溶液浸泡2—3小时，直至玻璃上已无银壳，再过滤取滤液，用法与废定影液相同。
提取方法一般有三种，分述如下：一、置换法：用化学活动性较大的金属，如锌、铁、铝等，从废定影啐中置换出银。
此法较简单，可以用金属粉、金属曜或金属条直接加入或插入废定影液中，银便被置换附着在金属表面，但置换后的产品不纯，尚需要进一步提纯。
二、沉淀法：用硫化钠使定影液中的银，以硫化银的形式沉淀出来，再把硫化银沉淀物加入热的浓盐酸中，并加入过量的铁粉，便可得到白银、但产品也需再提纯。
有关反应式如下：2[Ag（S2O3）2]3+S→Ag2S↓+4S2O32Ag2S+2HG+Fe→2Ag↓+FeGl2+H2S2－因硫化氢（H2S）有毒，所以操作应在通风处进行，保证安全。
三、电解法：用电解法直接提取白银，是种较好的方法，可一次性处理，制得的白银质量很纯。
电解法中两个电极的正确使用非常重要，当通电后，阳离子即银离子向阴极移动，得到电子被还原成银原子在阴极表面堆积；阴离子向阳极移动，失去电子被氧化，如果电极使用不当，则会造成电极腐蚀，污染溶液。
因此应将石墨棒（即干电池的中心碳棒）接在直流电源的正极作为阳极；用银棒或不锈钢板接在直流电源的负极作为阴极，一起插入废定液中进行电解。
溶液的PH值一般调节在2—4（滴加硝酸调节），电压为1伏特，电流密度为03A/cm2。
(完整版)废料白银的提取方法
废料白银的提取方法：一、用“三废”提取白银.所谓“三废”即指：废照像定影液,废镀银液，半导体生产管出的处理废液、废半导体元件,电器接头、镀银边角料、制镜行业等废弃物。
原料：到各地照像馆、医院放射室、印刷厂、电镀厂、无线电厂、电器开关厂、半导体元件厂、制镜厂、废品回收站等单位联系购买。
破镜及热水瓶胆等镀银边角料先打成碎片。
用硝酸溶液浸泡2—3小时,直至玻璃上已无银壳，再过滤取滤液。
用法与废定影液相同.提取方法：(一）置换法:用化学活动性较大的金属，如锌、铁、铝等。
从废定影液中置换出银。
用法较简单，用金属粉、金属块和金属条直接加入或插入废定液中，银便被置换附着在金属表面，但置换后的产品不纯,尚需进一步提纯.（二)沉淀法：用硫化钠使定影液中的银，以硫化银为形式沉淀出来，再把硫化银沉淀物加入热的盐酸中．并加入过量铁粉，使可得到白银。
但产品再需提纯。
有关反应式如下：2[Ag(S2O3)2］3-+S—→Ag2S↓+4S2O32-Ag2S+Fe+2HCI→Ag↓+FeCI+H2S↑因硫化氢有毒，操作应在通风处进行.(三）电解法：直接提取白银，可1次性处理,制得白银质量很纯。
电解法中两个电极的正确使用非常重要。
当通电后，阳离子即银离子移动,得到电子被还原成银原子在阴极表面堆积；阴离子向阳离子移动，失去电子被氧化,如果电极使用不当，则会造成电极腐蚀，污染溶液。
因此应将石墨棒(即干电池的中心碳棒)接在直流电源的正级作为阳级；用银棒或不锈钢板接在直流电源的负极作为阳极，一起插入废定影液中进行电解.溶液pH一般调节在2—4(滴加硝酸调节),电压为1伏特，电流密度为0.3A／cms。
这样，在电解过程中．阴极上的银条便由于银的堆积而由小变大,颜色纯自。
如果电流大，银沉淀太快,则呈黑色。
当电解产物出现棕色时，说明溶液中含银量已经很少了(每公斤含银量少于1克），不宜再电解。
测定废淀影液含银量多少,能否电解，也可以拿1条干净的铜丝，插入溶液中，2分钟后尚不见铜丝变为银白色，说明溶液中的银难提取了。
废料提取银的工艺
废料提取银的工艺
废料提取银的工艺一般包括以下几个步骤：
1. 溶解：将废料中含有的银化合物或银元素溶解到溶剂中，通常使用的溶剂有硝酸、氢氧化钠、氯化钠等。
2. 分离：通过化学反应或物理方法将银离子与其他杂质分离。
方法包括加入还原剂还原银离子沉淀，或者利用分离膜、离子交换树脂、沉淀剂等净化技术分离出单一化合物。
3. 沉淀：将分离出的纯银化合物或银精矿沉淀下来，在废料中得到银的高浓度，一般使用的还原剂有氢氧化钠、亚硫酸钠等。
4. 转化：将银化合物还原为金属银，通常使用的还原剂有氢气、氨气等。
5. 精炼：通过进一步的物理或化学处理，去除银中的其他杂质，提高纯度，使得提取的银达到市场需求。
精炼方法包括电解、氧化铅法、纯化法等。
以上是一般的废料提取银的工艺流程，具体的工艺参数和流程根据不同废料样品和工艺实验确定。
贵金属的回收和提纯方法
贵金属的回收和提纯方法一、银的回收银的回收主要有如下几种方法：1、电解法：此法与电镀原理一样，只是对阳极（不锈钢）面积要小，阴极面极要大，对阴极也不必要求清洗得很干净，主要便于对银剥离更方便。
2、化学法：（1）将执模出来的银屑收集起来，用硝酸溶解银碎屑，并加热将硝酸赶跑（不冒烟）。
（2）将溶液过滤，除去灰尘、木屑等杂物，滤纸用去离子水冲洗数次。
（3）将上述溶液冲稀3-5倍，将铁片或紫铜块放入溶液中，银很快将被置换出来。
（要将溶液经常搅动）。
2Ag+ ＋(－2e) 2Ag°（银）Cu°－(－2e) Cu2+ （铜）（4）若铜块不再反应（即银不再析出）时将溶液倒入另一个烧杯中，杯底为海棉状银再过滤，再用水冲洗海棉状银至中性（PH试纸测试）（5）将冲洗干净的海棉状银及滤纸放入锅中用火枪灼烧出银块。
（6）银炸色液中银的回收（化学抛光液）抛光液主要成份为氰化钾双氧水，故主要破氰后（银）即可析出。
将抛光液倒入杯中，加硝酸使PH值在5左右然后在电炉上煮沸1-2分钟（银）即可析出。
过滤将沉淀银清洗至中性灼成银块。
二、金的回收1、电解法：与银的电解法一样。
2、硫酸亚铁还原法3、亚硫酸钠还原法4、亚硫酸氢钠还原法5、锌粉还原法6、过氧化氢还原法7、汞富集法8、火枪吹灰法此法是利用金的比重大金不易被吹掉的原理。
将加工的废料收集于灼烧锅中，用于火枪对废料进行吹烧，废料被吹掉，金留于锅底，再进行灼成金块。
要注意掌握风力的大小上述2、3、4、5、6的回收法均为化学法。
首先要将执模后收集的废料用王水溶解。
溶解后过滤除灰法和其他不溶物。
溶液用水冲稀3-5倍加入亚硫酸钠或亚硫酸氢钠，或锌粉。
这些方法还原出来的金纯金纯度较低，需要重复提纯。
若采用过氧化氢还原法出金，呈士黄色金，这种方法纯度较高，但方法较繁，其具体方法如下：1、将模抛光的灰收集后用王水（3份盐酸+1份硝酸）溶解，用适量水冲稀过。
除去不溶物（灰砂子等）并将滤纸冲洗至黄色。
废料白银提取方法
废料白银提取方法一、用“三废”提取白银。
所谓“三废”即指：废照像定影液，废镀银液，半导体生产管出的处理废液、废半导体元件，电器接头、镀银边角料、制镜行业等废弃物。
原料：到各地照像馆、医院放射室、印刷厂、电镀厂、无线电厂、电器开关厂、半导体元件厂、制镜厂、废品回收站等单位联系购买。
破镜及热水瓶胆等镀银边角料先打成碎片。
用硝酸溶液浸泡2—3小时，直至玻璃上已无银壳，再过滤取滤液。
用法与废定影液相同。
提取方法；(一)置换法：用化学活动性较大的金属，如锌、铁、铝等。
从废定影液中置换出银。
用法较简单，用金属粉、金属块和金属条直接加入或插入废定液中，银便被置换附着在金属表面，但置换后的产品不纯，尚需进一步提纯。
(二)沉淀法：用硫化钠使定影液中的银，以硫化银为形式沉淀出来，再把硫化银沉淀物加入热的盐酸中．并加入过量铁粉，使可得到白银。
但产品再需提纯。
有关反应式如下: 2[Ag(S2O3)2]3-+S-→Ag2S↓+4S2O32-Ag2S+Fe+2HCI→Ag↓+FeCI+H2S↑因硫化氢有毒，操作应在通风处进行。
(三)电解法：直接提取白银，可1次性处理，制得白银质量很纯。
电解法中两个电极的正确使用非常重要。
当通电后，阳离子即银离子移动，得到电子被还原成银原子在阴极表面堆积；阴离子向阳离子移动，失去电子被氧化，如果电极使用不当，则会造成电极腐蚀，污染溶液。
因此应将石墨棒(即干电池的中心碳棒)接在直流电源的正级作为阳级；用银棒或不锈钢板接在直流电源的负极作为阳极，一起插入废定影液中进行电解。
溶液pH一般调节在2—4(滴加硝酸调节)，电压为1伏特，电流密度为0.3A／cms。
这样，在电解过程中．阴极上的银条便由于银的堆积而由小变大，颜色纯自。
如果电流大，银沉淀太快，则呈黑色。
当电解产物出现棕色时，说明溶液中含银量已经很少了(每公斤含银量少于1克)，不宜再电解。
测定废淀影液含银量多少，能否电解，也可以拿1条干净的铜丝，插入溶液中，2分钟后尚不见铜丝变为银白色，说明溶液中的银难提取了。
废水中除银的方法
废水中除银的方法
随着工业化的发展，废水中含有大量的有害物质，其中银是一种常见的重金属污染物。
银的存在会对环境和人体健康造成严重的危害，因此，除银成为了废水处理的重要环节。
本文将介绍几种常见的废水中除银的方法。
1. 化学沉淀法
化学沉淀法是一种常见的废水中除银的方法。
该方法利用化学反应使银离子与沉淀剂反应生成沉淀物，从而达到除银的目的。
常用的沉淀剂有氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化铝等。
该方法操作简单，成本低廉，但需要对废水进行预处理，否则会影响沉淀效果。
2. 离子交换法
离子交换法是一种利用离子交换树脂将废水中的银离子与树脂上的其他离子进行交换的方法。
该方法具有高效、无污染、易于操作等优点，但需要对废水进行预处理，否则会影响交换效果。
3. 活性炭吸附法
活性炭吸附法是一种利用活性炭对废水中的银离子进行吸附的方法。
该方法具有吸附效率高、操作简单等优点，但需要对废水进行预处理，否则会影响吸附效果。
此外，活性炭吸附后需要进行再生，否则会影响吸附效果。
4. 膜分离法
膜分离法是一种利用膜对废水中的银离子进行分离的方法。
该方法具有高效、无污染、易于操作等优点，但需要对废水进行预处理，否则会影响分离效果。
此外，膜的选择和维护也是该方法的难点。
废水中除银的方法有很多种，每种方法都有其优缺点。
在实际应用中，需要根据废水的特性和处理要求选择合适的方法。
同时，废水处理也需要遵循环保原则，尽可能减少对环境的影响。
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废料白银的提取方法:
一、用“三废”提取白银。
所谓“三废”即指：废照像定影液，废镀银液，半导体生产管出的处理废液、废半导体元件，电器接头、镀银边角料、制镜行业等废弃物。
原料：到各地照像馆、医院放射室、印刷厂、电镀厂、无线电厂、电器开关厂、半导体元件厂、制镜厂、废品回收站等单位联系购买。
破镜及热水瓶胆等镀银边角料先打成碎片。
用硝酸溶液浸泡2—3小时，直至玻璃上已无银壳，再过滤取滤液。
用法与废定影液相同。
提取方法：（一）置换法：用化学活动性较大的金属，如锌、铁、铝等。
从废定影液中置换出银。
用法较简单，用金属粉、金属块和金属条直接加入或插入废定液中，银便被置换附着在金属表面，但置换后的产品不纯，尚需进一步提纯。
（二）沉淀法：用硫化钠使定影液中的银，以硫化银为形式沉淀出来，再把硫化银沉淀物加入热的盐酸中•并加入过量铁粉，使可得到白银。
但产品再需提纯。
有关反应式如下
2[Ag（S2O3）2]3-+S-宀Ag2S j +4S2O32-Ag2S+Fe+2HC P Ag J +FeCI+H2Sf
因硫化氢有毒，操作应在通风处进行。
（三）电解法：直接提取白银，可1次性处理，制得白银质量很纯。
电解法中两个电极
的正确使用非常重要。
当通电后，阳离子即银离子移动，得到电子被还原成银原子在阴极表
面堆积；阴离子向阳离子移动，失去电子被氧化，如果电极使用不当，则会造成电极腐蚀，污染溶液。
因此应将石墨棒（即干电池的中心碳棒）接在直流电源的正级作为阳级；用银棒或不锈钢板接在直流电源的负极作为阳极，一起插入废定影液中进行电解。
溶液pH 一般调节在2—4（滴加硝酸调节），电压为1伏特，电流密度为0.3A/ cms这样，在电解过程中.阴极上的银条便由于银的堆积而由小变大，颜色纯自。
如果电流大，银沉淀太快，则呈黑色。
当电解产物出现棕色时，说明溶液中含银量已经很少了（每公斤含银量少于1克），不宜再电解。
测定废淀影液含银量多少，能否电解，也可以拿1条干净的铜丝，插入溶液中，2分钟后尚
不见铜丝变为银白色，说明溶液中的银难提取了。
提取白银，可送给各地人民银行收购。
、从镀银废液玻璃中提取。
镜子背面，热水瓶胆内套都涂有银层，提取方法如下:
（一）操作过程
1脱去红丹：将碎镜片浸入浓度8%〜10%的烧碱液中，1—2小时后红丹脱落，脱去
红丹后的银光玻璃（还可加入热水瓶胆玻璃片），用清水冲洗干净至无碱性。
2．溶解银层：将洗净的银光玻璃，浸入浓度为10%的稀硝酸溶液中，银与硝酸反应生成硝酸银。
300 公斤这种稀硝酸溶液能处理4000 公斤银光玻璃，而成为硝酸银溶液。
3．沉淀氯化银：按所得硝酸银溶液的体积，再按体积比加入l %左右浓度为16%的盐
酸，即生产乳白色的氯化银沉淀物。
待澄清后，抽捧清液，将沉淀用清水洗涤2—3 次，使
其达到中性。
4．还原银粉：将等量的无锈铁片与所得氯化银紧紧交替迭放在容器内．又按体积加入1%浓度为16%的盐酸，经8 —1 2小时后．金属银全部被置换出来，呈灰褐色。
再用清水洗涤3—4 次至无酸性。
5．剔除铁屑：将置换出来的银放在铁锅内炒干，最好炒到银粉成褐色，微红，并结成块状或粒状。
冷却后，用吸铁石（磁铁）吸去混入的铁屑。
6.熔炉铸锭：将炒干去铁后的银粉放入石墨坩埚内。
在1000--1200 C的温度下熔炼.同
时加入少许硝酸钠和硼砂．用以去掉其它金属氯化物和杂质。
出炉时，加入少量稻草灰。
以
起保温和吸附杂质的作用，而后把银溶液倒入模子即成白银。
每吨银光玻璃可提炼白银200--450 克.纯度达98%。
（二）主要反应原理
溶解：3Ag+4HNO S 3AgNO3+2H2O+NO
沉淀：AgNO3+HC H HNO3+AgCI
还原：Fe+2HCI~ FeCI2+2[H]
2AgCI+2[H] 2HCI+2AgJ
三、从废片中提银。
将浓度6%—8%的稀硝酸（HN03），倒入耐酸缸中，然后逐张放入
x 光片和散开的电影片，浸泡24 小时，胶片上的银膜即被溶解；
3Ag+4HN0—3 3AgN03+N0++2H20
所得到的溶液。
按上述方法处理，即可得到白银。
“废旧手机？放在家里没用了”；“卖给那些收废品的了”；“扔掉了，反正也坏了留着没用。
”大多数消费者并不知道废旧手机如何处理。
这些回答从侧面也反映了我国手机回收还没有形成系统化、规范化的市场。
1 吨废旧手机电池可提炼100 克黄金
并不是在标准控制下生产的“返老还童”的翻新电池在使用中存在极大隐患，很容易造成短路、过热自燃及爆炸等危险，危害人身安全。
同时，如果处理不当，手机及电池、充电器中的电子元件、金属配件将污染空气、水源。
废旧手机及相关电子产品的回收并不只是一件赔本的买卖。
资料显示， 1 吨废旧手机电池可提炼出100 克黄金，而一般金矿石每吨含金量仅为5克，即使是高品位的矿石也不过几十克。
从某种意义上说，废旧手机电池也是一种品位相当高的金矿石。
因此，科学的回收利用这些“电子垃圾”不仅仅体现了一个企业承担社会责任的勇气，更可以产生规模效应，实现变废为宝。