燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计
燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉在工业领域中使用广泛，但其烟气中包含大量污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对环境和人体健康均有严重
影响。
因此，必须采取有效的除尘措施来减少这些污染物的排放。
本文将介绍常见的燃煤锅炉烟气除尘方案。
一、静电除尘器
静电除尘器是一种常见的机械除尘设备，主要由高压发生器、
集尘电极和放电电极等组成。
通过高压电场的作用，将烟气中的
颗粒物带电，并吸附在集尘电极上，从而达到除尘的目的。
静电
除尘器具有结构简单、除尘效率高、耗能低等优点，但也存在集
尘电极易堵塞、容易因灰化导致效率下降的缺点。
二、布袋除尘器
布袋除尘器是目前广泛应用的一种除尘设备，其采用过滤布袋
来捕集烟气中的颗粒物。
烟气从上方进入除尘器，通过过滤布袋，在重力和惯性力的作用下，颗粒物被捕集在布袋表面，而干净的
烟气则从下方排出。
相对于静电除尘器，布袋除尘器不易受灰化影响，但需要周期性清洗或更换滤袋来保证除尘效率。
三、湿式电除尘
湿式电除尘是一种将静电除尘器和布袋除尘器结合起来的除尘技术。
湿式电除尘器通过水膜作为集尘电极，将烟气中的颗粒物和污染物溶于水中，达到除尘和脱硫的目的。
相比于单一的静电除尘器和布袋除尘器，湿式电除尘器可以同时处理烟气中的多种污染物，且除尘效率达到90%以上。
综上所述，常见的燃煤锅炉烟气除尘方案包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘。
针对不同的燃煤锅炉和排放要求，可以选用不同的除尘方案。
除尘设备的选型、管理和维护工作同样至关重要，只有全面优化管理，才能保证除尘效果和设备寿命。
某燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计
某燃煤供热锅炉烟气除尘系统设计燃煤供热锅炉烟气除尘系统是指对于燃煤供热锅炉烟气中的固体颗粒物进行除尘处理的系统。
燃煤供热锅炉在工作过程中会产生大量的烟气，其中含有大量的固体颗粒物，这些固体颗粒物对环境和人体健康都会带来严重的危害。
因此，设计一个有效的烟气除尘系统对于保护环境和人民健康具有重要意义。
烟气除尘系统的设计应综合考虑燃煤供热锅炉的工况、烟气的组成、处理目标、除尘效率等因素。
下面将从系统的主要组成部分、工作原理和设计要点等方面进行详细介绍。
一、主要组成部分1.烟气进口：烟气进口是指将锅炉烟气引入除尘系统的部分，通常位于锅炉排烟管道的出口处。
2.过滤器：过滤器是烟气除尘系统的核心部分，主要用于分离和捕集烟气中的固体颗粒物。
常用的过滤器包括袋式过滤器、电除尘器等，其中袋式过滤器具有结构简单、除尘效率高等优点。
3.风机：风机用于提供除尘系统所需的气流，将烟气从锅炉排烟管道中吸入过滤器进行除尘处理。
4.废气出口：废气出口是指将经过除尘处理后的废气排放到大气中的部分。
二、工作原理烟气除尘系统的工作原理主要根据颗粒物在气流中的沉积、附着和捕集原理进行设计。
当燃煤供热锅炉燃烧煤炭时，产生的烟气中含有大量的固体颗粒物。
烟气进入除尘系统后，首先经过风机的作用被吸入过滤器中。
过滤器中设有滤袋，烟气通过滤袋时，固体颗粒物因惯性作用等原因沉积在滤袋的表面。
经过一段时间的运行，滤袋表面的颗粒物会越来越多，这时需要对滤袋进行清洗或更换。
清洗方式通常有机械振打、气体反吹、脉冲喷吹等方法。
通过清洗作用，将滤袋表面的颗粒物抖落或吹落，使其重新恢复到较好的过滤状态，以维持较高的除尘效率。
经过过滤器处理后，烟气中的固体颗粒物得到捕集，清洁的烟气从废气出口排出。
排放的烟气需要经过监测和检测，确保其达到国家和地方相关的排放标准。
三、设计要点在燃煤供热锅炉烟气除尘系统的设计中，需要综合考虑以下几个要点。
1.除尘效率：除尘效率是衡量烟气除尘系统性能的关键指标之一、除尘效率的高低直接影响到烟气的排放质量。
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版一、引言燃煤锅炉是一种常见的热能装置，但其燃烧过程中会产生大量的煤烟粉尘，对环境和人体健康都带来了严重的危害。
因此，为了减少煤烟粉尘的排放，保护环境，本文介绍了燃煤锅炉除尘系统的设计。
二、燃煤锅炉除尘原理三、燃煤锅炉除尘系统的设计要点1.采用重力沉淀法：在烟道上设置合适的减速器和转弯段，增加烟气与颗粒物之间的接触时间，促使颗粒物发生重力沉淀，从而实现除尘效果。
2.采用离心力除尘器：通过设备旋转产生的离心力将颗粒物分离出来，达到除尘的目的。
此种方法一般用于颗粒直径较大的煤烟除尘。
3.采用过滤法：通过设置过滤器，将烟气中的颗粒捕获和分离，从而达到除尘的效果。
一般可采用布袋过滤器或电脱口。
布袋过滤器可以捕获直径为0.1微米的细小颗粒物，而电脱口对0.01微米以下的颗粒物也有良好的分离效果。
4.采用化学吸附法：将含有钠离子的溶液通过喷雾装置喷入烟道，利用化学反应将煤烟粉尘中的有害物质捕获。
这种方法凡在捕获过程中会产生二次污染物。
四、燃煤锅炉除尘系统的设计步骤1.确定锅炉燃烧方案和排烟方式，根据锅炉排烟温度和煤烟粉尘含量确定除尘设备的类型。
2.根据锅炉排烟气体流量和煤烟粉尘浓度，计算出除尘器的尺寸和设计参数。
3.根据煤烟粉尘的化学成分和特性，确定除尘器的除尘原理和工作方式。
4.设计合适的除尘器结构和布置方案，确保除尘器在运行过程中高效捕集颗粒物并便于清理。
5.根据除尘器的尺寸和工作条件，选择合适的风机和管道进行烟气的抽取和输送。
6.设计除尘器的控制系统，包括自动监测煤烟粉尘浓度和调节除尘设备操作的控制手段。
五、燃煤锅炉除尘系统的案例分析在燃煤锅炉除尘系统的设计中，采用了离心力和过滤法结合的方法。
在烟道上设置了一个旋转离心器，通过离心力将较大的颗粒物分离出来。
然后，将剩余的烟气送入布袋过滤器中，通过过滤器的作用捕获较小的颗粒物。
此外，系统还设置了自动监测煤烟粉尘浓度的传感器，当浓度超过设定值时，系统会自动调节除尘设备的操作实现自动控制。
燃煤锅炉烟气除尘系统的设计
燃煤锅炉烟气除尘系统的设计燃煤锅炉是工业生产和民用生活中常用的热源设备，但煤燃烧时会产生大量固体颗粒和废气，其中二氧化硫、氮氧化物、碳氢化合物等污染物对环境和人体健康都会带来严重危害。
为了使燃煤锅炉排放的废气达到国家环保标准，必须采用燃煤锅炉烟气除尘系统。
烟气除尘系统应该如何设计呢？一、除尘原理常用的烟气除尘技术主要有机械除尘、静电除尘、布袋除尘、湿法除尘四种。
对于燃煤锅炉的废气处理，常采取布袋除尘技术。
布袋除尘就是利用布袋对废气进行过滤，通过网布过滤和悬浮物分离的方式从气流中去除污染物，其基本原理和特点为：由于烟气中悬浮颗粒和烟尘的质量通常较小，随气流一起向上流动，碰到布袋上的过滤网，废气减速，颗粒悬浮物直接沉降在布袋表面，从而实现废气的除尘作用。
二、系统组成布袋除尘系统的主要组成部分包括粉尘脱落器、进风和排风设备、布袋、电器控制系统等组成。
其中重要的是布袋，因为其质量和性能直接影响到除尘效果和系统使用寿命。
布袋是由聚酯、密布的聚丙烯等材料制成的，使用寿命一般在三年以上。
在使用时应根据煤种、燃烧条件、火力等级等因素选择布袋的材料和类型，并严格按照规定更换和维护。
三、系统设计要点烟气除尘系统设计过程中要注意下列要点：1、确定设计参数：系统设计应要考虑燃烧机械设备型号、设备数量、烟气流量及粉尘浓度等相关参数。
2、系统选型：根据设计参数，选择适当的设备和材料，以满足系统除尘效率、稳定性、安全性和经济性等要求。
3、设备布局：根据设备的安装条件和排气口位置，合理布置系统设备，以保证废气的充分过滤和排放。
4、系统维护：应建立完善的维护和保养制度，定期进行系统检查、清理和更换损坏的设备和材料，以做到及时修复和更换，保证长期的系统稳定运行。
总之，燃煤锅炉烟气除尘系统的设计和选型是为确保锅炉煤烟气排放达到国家标准，保护环境和养护人们身体健康的重要措施。
系统设计应结合实际情况进行，注重系统的稳定性和经济性，并建立完善的维护和保养制度，以达到长期的稳定运行。
燃煤锅炉烟气净化工艺
燃煤锅炉烟气净化工艺燃煤锅炉在发电、供热等行业中广泛使用，但其烟气中含有大量的有害物质，对环境和人类健康造成严重影响。
因此，燃煤锅炉烟气净化工艺成为了重要的环境保护技术。
本文将介绍一种常见的燃煤锅炉烟气净化工艺，以期提高烟气排放的质量，减少对环境的污染。
一、烟气净化工艺简介燃煤锅炉烟气净化工艺是通过采取一系列的净化措施，将烟气中的有害物质去除或转化为无害物质，达到减少烟气污染物排放的目的。
常见的烟气净化工艺包括除尘、脱硫、脱硝等步骤。
二、除尘工艺除尘是燃煤锅炉烟气净化的第一步。
燃煤锅炉的烟气中含有大量的粉尘，其中包括煤灰、煤粉以及燃烧产生的颗粒物等。
这些粉尘不仅会对环境造成污染，还可能对人体呼吸系统造成危害。
除尘的主要方法有机械除尘和湿式除尘。
机械除尘主要通过筛选、惯性分离、电除尘等手段去除粉尘。
而湿式除尘则是通过水喷淋或湿式电除尘的方式去除烟气中的细小颗粒物。
三、脱硫工艺燃煤锅炉的烟气中含有大量的二氧化硫（SO2），这是一种有害物质，不仅对环境造成污染，还会对人体呼吸系统和眼睛造成刺激。
因此，脱硫是烟气净化中的重要环节。
脱硫工艺主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
湿法脱硫是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，并通过吸收剂吸收。
而干法脱硫则是通过吸附剂吸附二氧化硫，然后再进行再生。
四、脱硝工艺燃煤锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）也是一种主要的污染物，对大气环境和人体健康都有一定的危害。
因此，在烟气净化工艺中，脱硝也是必不可少的一步。
脱硝工艺主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种方法。
SCR工艺是利用催化剂将烟气中的氮氧化物与氨气还原为氮气和水。
而SNCR工艺则是通过在高温下直接向烟气中喷射氨气或尿素溶液，使氮氧化物发生非催化还原反应。
五、综合净化工艺除了上述的单一工艺，燃煤锅炉烟气净化还可以采用综合净化工艺，将多种工艺组合使用，以达到更好的净化效果。
例如，可以将除尘、脱硫和脱硝工艺结合起来，形成一套完整的烟气净化系统。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、背景介绍燃煤锅炉房是一个大型工业锅炉房，锅炉燃烧煤炭产生的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质。
为了减少大气污染以及保护员工的健康和安全，需要对烟气进行除尘和脱硫处理。
二、整体设计思路该燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计的整体思路是先进行除尘处理，然后进行脱硫处理。
除尘设备选择电除尘器，脱硫设备选择湿法脱硫装置。
三、除尘系统设计除尘系统主要由电除尘器和风机组成。
电除尘器采用布袋式电除尘技术，布袋材料选择耐高温、耐腐蚀的玻璃纤维布袋。
根据锅炉燃烧煤炭产生的烟气量和粉尘浓度，确定了电除尘器的尺寸和数量。
电除尘器内部设置的高压电场通过高压直流电源供电，产生电场力使粉尘被捕集在布袋上，清洁的烟气经过排风管道排出。
为了保证系统的可靠性和运行效果，电除尘器需要定期清洗和维护。
脱硫系统主要由湿法脱硫装置、水泵和储液池组成。
湿法脱硫装置采用石灰石-石膏法脱硫技术。
石灰石经过破碎、磨细后与煤炭燃烧产生的二氧化硫反应生成石膏，同时产生大量的热量。
烟气经过预处理后进入湿法脱硫装置，与石灰石浆液进行反应，石膏经过沉淀后收集并处理。
水泵用于输送石灰石浆液和收集石膏产生的废水，储液池用于储存石灰石浆液。
五、控制系统设计控制系统主要由PLC控制系统和监控系统组成。
PLC控制系统用于对整个除尘脱硫系统进行自动化控制，包括设定相关参数、监测系统运行状态、报警，并实现与其他设备的联锁控制。
监控系统用于监测除尘脱硫系统的运行状态，包括各设备的工作状态、流量、压力等，并将数据发送到中央监控室进行实时监测和记录。
六、环境影响评价设计时需进行环境影响评价，包括对粉尘和二氧化硫排放浓度的限值、噪音和振动控制等方面的评估，并制定相应的环保措施和监测计划。
七、预算和进度计划根据以上设计要求，制定详细的预算和进度计划，包括设备采购、安装、调试和投产等工作。
以上是燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计概述，详细设计需要进行更多的工程计算和技术选择，以及与相关部门和规范的沟通和协商。
燃煤锅炉除尘系统工艺流程
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兴义市某燃煤锅炉房烟气处理设计
兴义市某燃煤锅炉房烟气处理设计一、背景介绍兴义市某燃煤锅炉房是一家生产企业，其生产过程中产生的废气需要进行处理，以达到环保标准。
本文将对该企业的烟气处理设计进行详细阐述。
二、废气排放情况分析1.废气成分分析：该企业的废气主要由二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等组成。
2.排放浓度：根据现场监测数据，该企业的废气排放浓度超过了环保标准，需要进行处理。
3.排放量：该企业每天的废气排放量较大，需要进行有效处理才能达到环保要求。
三、烟气处理方案设计1.采用湿式除尘技术：湿式除尘技术是目前比较常用的一种除尘技术，其原理是利用水雾将颗粒物与废气分离。
在本次设计中，我们将采用湿式除尘技术来降低颗粒物浓度。
2.采用脱硫工艺：由于该企业废气中含有二氧化硫等有害气体，需要采用脱硫工艺对其进行处理。
我们将采用石灰石-石膏法进行脱硫处理。
3.采用SCR技术：为了降低氮氧化物的排放浓度，我们将采用SCR技术进行处理。
该技术通过将氨水喷入废气中，使其与NOx反应生成无害物质N2和H2O。
四、设备选择及设计参数1.湿式除尘器：我们将选用玻璃钢材质的湿式除尘器，其设计风速为1-1.5m/s，处理效率达到90%以上。
2.脱硫反应器：我们将选用不锈钢材质的脱硫反应器，其反应温度为60-70℃，反应时间为3-5s。
3.SCR反应器：我们将选用不锈钢材质的SCR反应器，其设计温度为200-300℃，NH3/NOx摩尔比为1:1。
五、系统结构及工艺流程1.系统结构：该系统由湿式除尘器、脱硫反应器、SCR反应器、泵站和管道等组成。
2.工艺流程：（1）废气进入湿式除尘器进行颗粒物的分离；（2）经过除尘后的废气进入脱硫反应器进行脱硫处理；（3）经过脱硫处理的废气进入SCR反应器进行氮氧化物的处理；（4）最终处理后的废气排放到大气中。
六、安全措施及环保效益1.安全措施：在系统设计过程中，我们将采用双重防护措施，确保设备运行安全可靠。
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大气污染控制工程课程设计设计题目：21T燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计姓名：学号：年级：系部：专业：指导教师：完成时间：目录1设计任务及基本资料1.1课程设计题目21t/h燃煤锅炉烟气的除尘工艺设计1.2课程设计参数和依据1.2.1课程设计目的大气污染控制工程课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。
教学目的和任务是使学生在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上，学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法，培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力，培养学生调查研究，查阅技术文献、资料、手册，进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。
1.2.2设计要求设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。
整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。
1.2.3课程设计参数和依据1.锅炉蒸发量2t/h~30t/h2.煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）：低位发热20939CHSO灰分水分2.锅炉型号：FG-35/型3.锅炉热效率：75%4.空气过剩系数：5.水的蒸发热：Kg6.烟尘的排放因子：30%7.烟气温度：473K8.烟气密度：m39.烟气粘度：pa·s10.尘粒密度：2250kg/m311.烟气其他性质按空气计算12.烟气中烟尘颗粒粒径分布：平均粒径/μm 3 15 25 35 45 55 >60 粒径分布/％3201520161063713.按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行： 标准状态下烟尘浓度排放标准：≤200mg/m3；1.3 物料衡算 1.3.1除尘系统的论证选择（1）锅炉烟气含尘、含硫量计算利用低位发热量、锅炉热效率、水的蒸发热求需煤量 蒸发量为21t/h 的锅炉所需热量为： 需煤量： 设1kg 燃煤时： 燃料成分名称可燃成分含量(﹪)可燃成分的量(﹪)理论需氧量/mol废气中组分/molC H S O 水 灰分16 —— —— ——8 —— —— CO2 16 H2O SO2 —— 5 H2O —— 合计1.3.2 标准状态下理论空气量理论需氧量为kg1.3.3 标准状态下理论烟气量 1.3.4标准状态下实际烟气量T=473K 时，实测烟气体积烟气量3314.4 3.441049536/m h ⨯⨯=1.3.5 标准状态下烟气含尘浓度标准状态烟气浓度 实际烟气浓度1.4工艺方案的比较和选择1.4.1除尘效率标况下的除尘效率为1.4.2除尘设备的论证预除尘设备的论证选择烟气的预除尘设备一般选用重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器、多管旋风除尘器和喷淋洗涤塔等。
它们基本性能如表下表2—1示。
表2—1 除尘设备的基本性能除尘器名称阻力（Pa）除尘效率(﹪)初投资运行费用重力沉降室50~150 40~60 少少惯性除尘器100~500 50~70 少少旋风除尘器400~1300 70~92 少中多管旋风除尘器800~1500 80~95 中中喷淋洗涤塔100~300 75~95 中中表2—2 各种除尘器设备费、耗钢量及能耗量指标除尘器名称所占空间体积［m3/(1000m3/h)］存储设备费（比值）耗钢量［kg/(m3/h)］能耗量（Kj/m3）重力沉降室20~40惯性除尘器~ ~ ~旋风除尘器约~ ~ ~多管旋风除尘器~ ~ ~表2—3除尘器名称除尘作用力最佳粒径/μm投资比较阻力Pa 温度℃备注重力尘降室重力>100 低200~1000 <400 占地面积大，除尘效率低惯性除尘器惯性力>50 低400~1200 <400 除尘效率较低旋风除尘器离心力5~20 中 400~2000 <400以下为各种除尘器的优缺点 1.重力沉降室利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V 进入沉降室，尘粒以沉降速度V 沉下降，运行t 时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出2.惯性除尘器惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风除尘器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。
4.电除尘器电除尘器是含尘气体在通过高压电场进行的电离过程使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘极上，将尘粒从含尘气体中分离的一种含尘设备，其优点为：压力损失小一般为200~500pa ，烟气量大，能耗低，对细粉尘有很高的捕集效率，可高于99%，可在高温和强腐蚀气体下操作。
综上所诉通过比较，旋风除尘器管理、制作方便，体积小、价格便宜，因此，选用旋风除尘器作为二级除尘系统中的预除尘。
1.4.3 工艺方案（包括选用什么除尘器，多高的烟囱）采用二级处理，首先利用旋风除尘为一级除尘2 工艺计算2.1 一级除尘装置——旋风除尘器 2.1.1设备计算烟气处理量349536/Q m h =初步选用XLP/B 型旋风除尘器，处理烟气量大，选用6个并联 每个的烟气处理量34953668256/v q m h =÷=根据所选除尘器类型可知 5.8ζ=，取进口气速为20m/s则221115.8 1.18201369200022p u Pa Pa ζρ∆==⨯⨯⨯=< 进口截面积218256/36000.11520v q A bh m u ==== 旋风器的主要尺寸比例图入口比例b m 入口高度h m 筒体直径D m 排出管直径de m 筒体长度L m 锥体长度H m24549081649013901880交界圆柱面的直径： 00.70.70.490.343e d d m ==⨯=,00.172r m ∴=∴分割粒径：1152202201818 2.410 1.060.172 6.55225028.58r c p t v r d m v μμρ-⎛⎫⎛⎫⨯⨯⨯⨯=== ⎪ ⎪ ⎪⨯⎝⎭⎝⎭ 分级效率：()()22/1/pic ipicd d d d η=+各分级除尘效率如下：总除尘效率：68.5%i iigηη==∑经预除尘后烟气含尘浓度：()33771168.5%1187.9/mg m ⨯-=标准状况下烟气含尘浓度:2731187.9685.6473⨯=3/mg m ∴二级处理的效率最低要达到： 200(1)%70.8%685.6-=2.1.2选型论证A ’=a ×b=0.60.30.18⨯=m 2 u= v q /A’=s△P=ξu 2ρ/2=1070 Pa因为采用的是并联，所以要乘一个压力系数变化— 取则△P =1070 ×=1177 Pa ﹤1450 Pa 符合要求。
2.1.3设备选型选择6台XLP/B 型旋风除尘器并联使用2.2 二级除尘装置——板式电除尘器 2.2.1设备计算(1)ω值的确定影响ω的因素有很多，煤的含硫量是影响ω的主要因素，板式电除尘器的板间距—，电晕线采用芒刺型电极，本设计极间距取为300mm 时，可按照下式计算ω：式中，S —煤的含硫量（%）；本设计中含硫量为%K —平均粒度影响系数；其值按表1选定表1平均粒度影响系数式中:1W ,2W ,L -- 粒度为1a ,2a ,L 组成的百分比； 1a ,2a ,L --粒度平均粒径；表2烟气粒度分布表查表1，K 取 则0.6257.4KSω=，0.625=7.40.99 1.7=10.21cm/s ω⨯⨯（2）计算所需收尘极面积A本设计取板式除尘效率至少为97%，则选取除尘效率为99% 式中，A —所需收尘极面积； Q —被处理烟气量；η—除尘器要求的除尘效率；ω—粉尘驱进速度m/s'k —储备系数按一台除尘器计算 Q 为518403/m h取除尘效率为99%，K 取1则，249536ln(199%)62136000.1021A m --==⨯（3）初选电场断面'F'3600Q F v= 式中：3Q --被处理的烟气量（m /h ）；v --电场风速（m/h ）。
电场风速的确定:积尘区风速的变化较大，但除尘器内平均流速却是设计和运行 要参数。
由处理烟气量和电除尘器过气断面面积计算烟气的平均流速。
电场风速v 可取。
取v 为s 时则249535'8.63600 1.6F m ==⨯（4）电除尘器的板极高度h则采用单进风口（每台除尘器仅有一个进器箱）为了使气流沿断面均匀分布，所以进风口所对应的断面要接近于正方形或高度略大于宽度（最大取倍）。
所以板极高度 3.0h m ≈=(5)通道数Z '(2')F Z S K h=- 式中，2S —相邻两极板中心距（m ） 'K —收尘极板的阻流宽度 取'0.0015K m =910.1(0.30.0015) 3.0Z ==-⨯圆整为11Z =（6）电场断面F （7）除尘器内壁宽度B本设计为单进风口，则b ⨯∆B=2S Z+2式中，b ∆—外层的一排极板中心线与内壁的距离 可在50:100mm 间选取，本设计中取60mm （8）每个电场的电场长度l电除尘器每个电场的长度l 可按下式计算：2AlnZh=表3-1 电场数量的选择式中，n------电场数量，查表取3(9)工作电压U (10)工作电流I2.2.2 选型论证由当要求电除尘器效率大于97%时，除尘器的长高比至少要达到1.0~1.5得，3.14l m =, 3.0h m = 3.14 1.053.0l h ==故在范围内，因此符合效率在97%以上2.2.3 设备选型SHWB 型单进风板式除尘器2.2.4 效率总论证一级除尘效率为168.5%η=，二级效率299%η=则总效率为=1-0.3150.01=0.=99.6%>95%η⨯故符合要求。