陶瓷材料的应用
陶瓷材料的应用及研究
陶瓷材料的应用及研究一、引言陶瓷材料因其特有的优良性能被广泛应用于各个领域，如电气、机械、建筑、化学等。
本文将从化学、物理、机械等多个层面介绍陶瓷材料的应用及研究进展。
二、化学应用1.电氧化陶瓷膜是一种通过氧化或类似氧化过程生成的非导电物质的薄膜，其具有优异的化学、机械与光学稳定性及生物相容性，可用于制作化学传感器、生物传感器等。
陶瓷材料电氧化生成的陶瓷膜具有优异的耐磨、耐腐蚀等性能，适用于制造硬质材料的薄膜或使用于电子器件等领域。
2.陶瓷颜料陶瓷颜料是应用广泛的一种陶瓷材料。
不同的发色机制和不同的化学组成使各种陶瓷颜料在颜色、透明度、光泽、颜色稳定性等方面有着不同的优点，如ZrSiO4颜料可制得金属外观的骨瓷、Fe2O3颜料可制得深红色陶瓷等。
三、物理应用1.陶瓷发热体陶瓷发热体是应用较广的一种陶瓷材料，其特点是低电阻率，热输出大，使用寿命长，适用于加热和恒温控制等领域。
2.陶瓷超导材料在超导材料领域，化学结晶相与晶格有序性是超导性能的基础。
陶瓷超导材料由于具有良好的热稳定性和机械强度，便于制成大板材和长丝，共同推动了超导材料的发展。
四、机械应用1.陶瓷刀具陶瓷刀具因其硬度高、磨损小、切削力小等优点，使其在机械制造、航空航天等领域有着广泛的应用。
与传统金属材料相比，陶瓷刀具具有使用寿命长、加工精度高等优点。
2.陶瓷摩擦材料由于陶瓷摩擦材料具有低密度、高硬度、高耐磨性和高热稳定性等优点，因此在制动器、磨料磨损材料、摩擦阻尼等方面广泛应用。
五、发展趋势1.制备工艺的发展随着工艺技术的不断发展和研究，制备工艺将逐渐从纯化材料到陶瓷定形、塑性成型、成型后高温处理等领域进行探索和改进。
2.多层复合材料的应用多层复合陶瓷材料可应用于发电机、催化剂、化学传感器、高温超导和聚合等领域，具有一定的市场前景和发展潜力。
3.陶瓷材料的再生利用陶瓷材料在使用后，会产生大量的废弃物。
研究人员通过加入铝氧化物、硅氧化物等添加剂，将废陶瓷材料进行回收，可以开辟一条绿色资源回收的新路。
陶瓷材料的应用
陶瓷材料的应用一、引言陶瓷材料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有优异的物理、化学和机械性能。
它们在建筑、电子、医疗、能源等领域都有着广泛的应用，成为现代工业中不可或缺的重要材料之一。
二、陶瓷材料的分类1. 按制备方法分：传统陶瓷和先进陶瓷。
2. 按化学成分分：氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷和复合陶瓷。
3. 按性质分：结构陶瓷和功能陶瓷。
三、建筑领域中的应用1. 地面材料：采用高硬度、高耐磨损的氧化铝或碳化硅等制成，具有极强的耐久性和耐腐蚀性。
2. 墙体材料：采用多孔质量轻且隔音效果好的氧化铝泡沫板或聚苯乙烯泡沫板等制成，具有良好的保温隔音效果。
3. 屋面材料：采用高温下经过特殊处理的陶瓷材料制成，具有优异的耐候性和耐腐蚀性。
四、电子领域中的应用1. 电容器：采用陶瓷材料制成，具有高介电常数和低损耗等优异的电学性能。
2. 热敏电阻器：采用氧化铁、氧化铬等制成，具有良好的温度灵敏度和稳定性。
3. 陶瓷绝缘体：采用氧化铝、硼酸铝等制成，具有优异的绝缘性和耐高温性能。
五、医疗领域中的应用1. 牙科修复材料：采用氧化锆或氧化铝等制成，具有良好的生物相容性和强度。
2. 骨修复材料：采用羟基磷灰石或二氧化钛等制成，可促进骨细胞生长并与周围组织结合紧密。
3. 人工关节：采用陶瓷材料制成，具有良好的生物相容性、抗磨损性和耐腐蚀性。
六、能源领域中的应用1. 燃料电池：采用氧化锆等制成，具有良好的离子传导性能和高温稳定性。
2. 太阳能电池：采用硅、碲等制成，具有良好的光吸收性和电学性能。
3. 陶瓷隔膜：采用氧化铝或氧化锆等制成，可作为高温热电转换器件中的隔热层。
七、总结陶瓷材料在各个领域中都有着广泛的应用，其优异的物理、化学和机械性能为现代工业的发展提供了坚实的支撑。
未来随着科技不断进步，陶瓷材料将会有更广泛更深入的应用。
陶瓷材料应用及就业前景
陶瓷材料应用及就业前景陶瓷材料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有优良的性能和广阔的应用前景。
在建筑、能源、环保、电子、医药、交通等行业中，陶瓷材料都起着重要的作用。
首先，陶瓷材料在建筑领域有着广泛的应用。
陶瓷砖、陶瓷墙板、陶瓷管道等产品在建筑装饰中很常见。
陶瓷材料具有耐高温、耐腐蚀、抗老化等特点，使得其在建筑行业中广受欢迎。
此外，陶瓷材料还能制成造型美观、颜色丰富的产品，为建筑带来独特的美感。
其次，陶瓷材料在能源行业有着重要的应用。
光电陶瓷材料可以制备成太阳能电池板，用于太阳能发电。
陶瓷电池材料具有高温稳定性和电化学性能优异的特点，可用于燃料电池和储能设备。
陶瓷材料的应用有助于提高能源利用效率和减少环境污染。
此外，陶瓷材料在环保方面也具有广泛的应用。
陶瓷膜材料可以用于水处理、气体分离、污染物过滤等领域。
由于其成本低、可重复使用，陶瓷膜逐渐成为环保领域的热门材料。
在电子领域，陶瓷材料可以制作出陶瓷电容器、陶瓷电阻器等电子元件。
这些元件具有体积小、重量轻、性能优良等特点，广泛应用于通信、计算机、电子设备等领域。
此外，在医药领域，陶瓷材料也有很大的应用潜力。
陶瓷材料可以用于制作人工骨骼、牙科瓷冠、人工关节等医疗器械。
陶瓷材料具有生物相容性好、耐磨损等特点，适合在人体内进行植入和使用。
在交通领域，陶瓷材料也有较大的应用空间。
陶瓷材料可以制作高温气体涡轮发动机中的涡轮叶片，提高发动机的工作温度和效率。
此外，陶瓷材料还可以用于制作高速列车刹车片、船舶零件等。
综上所述，陶瓷材料在各个领域都有广泛应用。
随着科技的进步和人们对高性能材料的需求，陶瓷材料的应用前景非常广阔。
因此，从事陶瓷材料相关行业的就业前景也是相对较好的。
就业方面，陶瓷材料行业需要各类专业人才，包括材料科学与工程专业、化学工程与技术专业、机械工程专业等。
这些专业的毕业生可以在陶瓷材料的研发、生产、质量控制、销售等领域就业。
目前，陶瓷材料行业的就业岗位主要集中在企业和科研机构中。
陶瓷材料在工程中的应用及其相关技术
陶瓷材料在工程中的应用及其相关技术陶瓷材料作为一种非金属材料，具有优异的物理、化学性能，被广泛应用于工程领域。
它们具有高温抗氧化性、耐腐蚀性、硬度高等特点，在电子、能源、航空航天等行业发挥着重要的作用。
本文将重点介绍陶瓷材料在工程中的应用以及相关的技术。
陶瓷材料的种类丰富多样，常见的有氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、氧化硼陶瓷等。
在工程中，陶瓷材料常被用作结构材料、绝缘材料和耐磨材料等。
首先，陶瓷材料在结构材料中的应用十分广泛。
由于其高温抗氧化性和耐腐蚀性，陶瓷材料常被用于高温环境下的结构件，如燃烧室、透明窗口等。
例如，航空发动机中的涡轮叶片常采用氮化硅陶瓷材料制造，能够承受高温高压的工作环境。
此外，陶瓷材料还被广泛应用于化学反应器、催化剂和热交换器等领域，能够提供稳定的化学反应环境和高效的催化效果。
其次，陶瓷材料在绝缘材料中也有着重要的应用。
由于其低导电率和高绝缘性能，陶瓷材料常被用于电子器件的绝缘隔离层。
例如，电子芯片中的电子元件常采用氧化铝陶瓷作为绝缘层，能够有效防止电子元件之间的干扰和短路现象。
此外，陶瓷材料还被广泛应用于电力设备、电容器和电磁波屏蔽材料等领域，能够提供可靠的电绝缘性能。
最后，陶瓷材料在耐磨材料中的应用也十分重要。
由于其硬度高、耐磨性好，陶瓷材料常被用于磨料、切割工具等领域。
例如，陶瓷刀片常被用于切割硬质材料，如玻璃、石材等。
此外，陶瓷材料还被广泛应用于磨料磨具、陶瓷轴承和切割磨具等领域，能够提供良好的耐磨性能和切割效果。
为了提高陶瓷材料在工程中的应用性能，相关的技术也不断发展。
其中，陶瓷材料的制备技术是关键之一。
常见的陶瓷制备技术包括烧结法、溶胶-凝胶法和等离子喷涂法等。
烧结法是最常用的制备陶瓷材料的方法，通过高温下的烧结过程，可将陶瓷粉体形成致密的结构。
溶胶-凝胶法则是一种可控制备陶瓷材料的方法，通过溶胶凝胶过程形成纳米级陶瓷粉体，具有粒径小、成分均匀等优点。
等离子喷涂法则是一种将陶瓷粉末喷涂在基底上形成涂层的技术，具有快速、均匀、高效等优势。
陶瓷材料用途
陶瓷材料用途
陶瓷材料是指以天然矿物或合成材料为原料，经过成型、干燥、烧结
等工艺制成的一类非金属材料。
由于其具有优异的物理、化学性能和
美观的外观，因此在各个领域都有广泛的应用。
建筑领域是陶瓷材料最主要的应用领域之一。
陶瓷材料可以制成各种
地面和墙面装饰材料，如地砖、墙砖、马赛克等。
这些装饰材料不仅
美观大方，而且防水、耐磨损、易清洁，因此在厨房、浴室等潮湿场
所使用较多。
此外，陶瓷还可以制成建筑外墙面板和屋顶瓦片等构件，具有防火、隔音、保温等功能。
电子领域也是陶瓷材料的重要应用领域之一。
陶瓷材料具有高温稳定
性和绝缘性能，在电子元器件中广泛使用。
例如，在智能手机中使用
的压电振荡器就是由陶瓷制成的。
此外，陶瓷材料还可以制成电容器、热敏电阻等元器件，用于电子产品的制造。
医学领域也是陶瓷材料的应用领域之一。
陶瓷材料具有生物相容性好、不易污染等特点，因此在医学领域中得到广泛应用。
例如，在人工关
节和牙科修复中使用的陶瓷材料具有良好的生物相容性和耐腐蚀性能。
航空航天领域也是陶瓷材料的应用领域之一。
由于其具有高温、高压、
高强度等特点，因此在航空发动机、涡轮叶片等部件中得到广泛应用。
此外，在卫星和导弹等航天器中也有广泛应用。
总之，陶瓷材料具有多种优异的物理、化学性能和美观的外观，在各
个领域都有广泛的应用。
陶瓷材料的应用
陶瓷材料的应用
陶瓷材料是一种非金属材料，具有高硬度、耐高温、耐腐蚀等特点，因此在各
个领域都有着广泛的应用。
本文将就陶瓷材料在工业、建筑、医疗和日常生活中的应用进行介绍。
首先，在工业领域，陶瓷材料被广泛应用于制造工具和机械零件。
由于陶瓷材
料具有优异的耐磨性和耐高温性能，因此可以制成耐磨零件、刀具、轴承等工业零部件，用于各种机械设备中，提高了设备的使用寿命和效率。
其次，在建筑领域，陶瓷材料常被用于制造瓷砖、卫生洁具等建筑材料。
陶瓷
砖具有防水、防火、耐磨等特点，因此被广泛应用于室内地面、墙面、厨房和卫生间等场所。
而陶瓷卫生洁具具有耐腐蚀、易清洁等特点，因此在卫生间、厨房等场所得到了广泛应用。
此外，在医疗领域，陶瓷材料也有着重要的应用。
例如，人工关节、牙科修复
材料等都是采用陶瓷材料制成的。
由于陶瓷材料具有良好的生物相容性和抗腐蚀性能，因此可以用于人体内植入物的制造，减少了对人体的损害，提高了患者的生活质量。
最后，在日常生活中，陶瓷材料也有着广泛的应用。
陶瓷制品如茶具、餐具、
装饰品等，因其质地洁净、色彩丰富、造型美观而备受青睐。
此外，陶瓷材料还被用于制作电子产品外壳、热电绝缘材料等。
综上所述，陶瓷材料在工业、建筑、医疗和日常生活中都有着重要的应用价值。
随着科学技术的不断发展，相信陶瓷材料的应用领域还会不断扩大，为人类社会带来更多的便利和美好。
陶瓷在模具材料中的应用
陶瓷在模具材料中的应用
陶瓷在模具材料中有广泛的应用，主要体现在以下几个方面：
1. 注塑模具：陶瓷材料可以用于制作注塑模具。
注塑模具需要具有高硬度、抗磨损、高温稳定性等特性，陶瓷材料能够满足这些要求，同时还具有优良的耐腐蚀性能和尺寸稳定性。
2. 压铸模具：陶瓷材料也可以用于制作压铸模具。
压铸模具要求具有较高的硬度和耐磨性，陶瓷材料表现出优异的性能，能够满足高强度铝合金等材料的加工要求。
3. 铸造模具：陶瓷材料在铸造模具中的应用主要体现在典型模型的制作和快速铸造领域。
陶瓷模型可以用于铸造出复杂形状、高精度的产品。
4. 粉末冶金模具：陶瓷材料可以用于制作粉末冶金模具。
粉末冶金模具要求具有高硬度和热稳定性，陶瓷材料具有这些性能，能够满足精细粉末冶金零件的成型要求。
总的来说，陶瓷材料在模具材料中的应用主要因其具有高硬度、抗磨损、高温稳定性等特点，适用于各种模具的制作需求。
陶瓷用途分类
陶瓷用途分类
陶瓷的用途可以分为以下几个方面：
1.日常生活用陶瓷：陶瓷在日常生活中的应用非常广泛，例如餐具、瓷器、茶具等。
这些陶瓷制品通常具有较高的耐热性和耐酸碱性，而且易于清洁和保养。
同时，陶瓷材料也可以被涂饰和装饰，使它们变得更加美观和吸引人。
2.建筑和装饰陶瓷：陶瓷在建筑和装饰中的应用也非常广泛。
例如瓷砖、洗手盆、厨房用具等。
陶瓷瓷砖是最常见的建筑和装饰材料之一，因为它们具有很强的耐磨性、防水性和易清洁性。
此外，陶瓷材料还可以被制成各种形状和大小，以满足不同的建筑和装饰需求。
3.工业陶瓷：陶瓷在许多工业领域中扮演着重要的角色。
例如陶瓷刀具、陶瓷轴承等。
工业陶瓷通常具有优异的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性和绝缘性能，因此在许多工业应用中取代了传统的金属材料。
4.艺术陶瓷：陶瓷在艺术领域中的应用有着悠久的历史。
陶瓷艺术作品可以是雕塑、花瓶、盆景等。
艺术陶瓷通常注重造型和装饰，可以通过采用不同的技法和工艺来展现艺术家的创造力和审美观念。
5.电子陶瓷：陶瓷在电子领域中的应用也很重要。
例如陶瓷电容器、陶瓷绝缘体等。
电子陶瓷具有良好的绝缘性能、耐高温性和稳定性，因此在电子器件制造中
起着关键的作用。
总而言之，陶瓷的用途非常广泛，几乎涵盖了各个领域。
随着技术的发展和创新，陶瓷材料的性能和应用也将不断提升和扩展。
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电子元器件･IC基板
陶瓷轴承
セラミック軸受の特徴： 耐食･耐薬品性、耐熱性、 高剛性、軽量、高速回転、 非磁性、無発塵
ＮＴＮ㈱, http://www.ntn.co.jp/
耐磨器件
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精密测量用部件
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日用陶瓷制品
光学陶瓷制品
光学石英玻璃
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航空航天应用
挤压成型
注射成型
3、胚体烧结
胚体烧结：是指把成型胚体转变为致密体的工艺过程。
宏观变化：体积收缩、致密度提高、强度增加。 微观变化：晶粒长大，气孔减少。
常压烧结（普通烧结）
常压烧结：烧结胚体在无外加压力、只在常压下， 即自然 大气条件下，置于窑炉中，进行烧结。
优点：设备简单便宜，最传统、最简便、最广泛的一
进陶瓷材料中的残留气孔难以避免。
2、陶瓷材料的结合键特点
陶瓷材料的主要成分是氧化物 (ZrO2 等 ) 、碳 化物(SiC等)、氮化物(BN等)、硅化物(MoSi2)等， 因 而 其 结 合 键 以 离 子 键 ( 如 Al2O3) 、 共 价 键 ( 如
Si3N4)及两者的混合键为主。
3. 陶瓷材料的性能特点
三、传统陶瓷与先进陶瓷
• 传统陶瓷
其原料主要是石英、 长石和粘土等自然界中存 在的矿物，归属于硅酸盐 类材料；
普 通 陶 瓷
• 先进陶瓷
其原料一般经一系列 人工合成或提炼处理过的 化工原料，超出了传统陶 瓷的概念和范畴，是高新 技术的产物。
先 进 陶 瓷
普通陶瓷与先进陶瓷的主要区别
区别 原料
普通陶瓷
等静压成型
等静压成型；又称静水压成 型，利用液体介质不可压缩 性和均匀传递压力性的一种 成型方法。
胚体密度高 制品密度接近理论密度 不易变形 设备投资成本高 不易自动化 生产效率不高
优点
缺点
（专用于制作陶瓷薄膜） 流延成型 工艺： 料浆制备 薄膜制备 加工处理
料浆
刮刀
基带
薄膜
流延成型薄膜制备过程
发 光 陶 瓷
六 陶瓷材料的制备工艺简介
粉体制备 胚体成型 胚体烧结 精加工
陶 瓷 烧 结 炉
1、粉体制备
粉体制备是指将各种原料通过物理机械或 化学方法，制成所需的粉体。
物理粉碎法 粉体制备方法 化学合成法
物理粉碎法
物料粉碎法分为：机械粉碎和气流粉碎。
机械粉碎
气体粉碎
优点：设备成本低，过程简单，易操作。 缺点：杂质多，粉体粒度一般在1μm以上。
切割加工
工业上，最常用的是磨料切割，其多数采用金刚石 砂轮进行切割，可以得到精度相当高的切割面。
金刚石砂轮
切割机
打孔加工
对直径在一定范围的孔，广泛采用金刚石钻 头（空心钻头）进行圆孔加工。
金刚石钻头
陶瓷打孔机
激光、超声波加工
激光切割机
激光打孔机
超声波打孔机
七、陶瓷材料的应用
民用陶瓷
功能陶瓷
b.物理性能要求:电、磁、热、光及生物等物理性能。
结构/功能一体化陶瓷材料
对力学和物理性能均有要求
陶瓷球阀
透明陶瓷灯
功能陶瓷
按特性分类，功能陶瓷可分为： 电子陶瓷：如绝缘陶瓷、介电陶 瓷、铁电陶瓷、压电陶瓷、磁性 陶瓷、导电陶瓷、超导陶瓷等； 热学陶瓷：如耐热陶瓷、隔热陶 瓷、导热陶瓷等； 光学陶瓷：如透明陶瓷、红外辐 射陶瓷、发光陶瓷等； 生物陶瓷：如生物活性陶瓷、医 稀 用陶瓷等。 土
氧化还原法或还原碳化、还原氮化 如：3SiO2+6C+2N2 → Si3N4+6CO
化学合成法二：液相法 以均相的溶液为出发点，通过各种方法使溶质与溶剂 分离，溶质形成一定大小和形状的颗粒，得到所需粉末 的前躯体，热解后得到粉体。以ZrO2陶瓷粉体为例：
（1）水热法： ZrSiO4+NaOH—ZrO2+Na2SiO3
存在的问题是其存在一定的气孔率。
5.陶瓷材料与金属材料的结构特点比较
金属材料: 原子间结合力为金属键良好的塑变能力
晶体结构： 陶瓷材料:原子间结合力为离子键、共价键或离子/共
价混合键，具有强的方向性及高的结合能 难以塑变。
显微结构：
金属材料: 一般由均匀液相凝固而成，可通过冷加工 手段改善其显微结构使其均匀化，一般不含 或含极少气孔；
绝缘材料
人造宝石
红宝石和蓝宝石的主要成分都是Al2O3。 红宝石呈现红色是由于其中混有少量含铬化合物； 蓝宝石呈蓝色则是由于其中混有少量含钛化合物。
氧化锆陶瓷
结构陶瓷方面：由于其高韧性、高抗弯强度、高耐磨性，优异 的隔热性能、热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于 结构陶瓷领域。
成品（陶瓷电容器）
优点：工艺稳定，生产效率高，自动化程度高，可制备 厚度为10-1000μm的高质量陶瓷薄膜。 缺点：胚体粘结剂含量高，胚体密度小，烧成收缩率高 达20-21%。
其它成型方法
挤压成型：适用于连续化批量生产管、棒状制品， 易自动化。 注射成型：间歇式的操作过程，可生产结构复杂的 制品。
轴承
瓷球
刀具
陶瓷球阀
高尔夫球的轻型击球棒
功能陶瓷方面：
优异的耐高温性能：感应加热管、耐火材料、发热元件等。 敏感的电性能参数：氧传感器、固体氧化物燃料电池和高温 发热体等。
超高温氧化锆窑具（耐火材料）
汽车用氧传感器氧化锆陶瓷管
氮化硅陶瓷
特性：密度小、本身具有润滑性，耐磨损，抗腐蚀能力强 （除氢氟酸外，不与其他无机酸反应）；高温时也能抗氧化， 抵抗冷热冲击性能强，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷 却再急剧加热，也不会碎裂。 正是Si3N4陶瓷具有如此良好的特性，人们常常用它来制造 轴承、汽轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。
(一)、材料分类
材料是多种多样的，分类方法也并没有一 个统一的标准。 按主要的使用性能分类，可以把材料分为:
• 结构材料—以力学性能为基础，用以制 造以受力为主的构件。 • 功能材料—以材料独特的物理性能、化学 性能等为基础而形成的一类材 料。
从物理化学属性来分，可分为:
• • • •
金属材料 无机非金属材料 高分子材料 复合材料
常见先进陶瓷的应用
氧化铝陶瓷
热学：熔点很高，可作高级耐 火材料，如坩埚、高温炉管等。 力学：硬度大，可以制造实验 室使用的刚玉磨球机。 光学：用高纯度的原料，使用 先进工艺，还可以使氧化铝陶瓷变 得透明，可制作高压钠灯的灯管。
高压钠灯
电学：目前国内外常用的电子
绝缘材料是都是Al2O3陶瓷。
四、陶瓷材料的特点
1. 陶瓷材料的相组成
陶瓷材料通常由三种 不同的相组成: 晶相、玻璃相和气相。
晶相是陶瓷材料中主要的组成相，决定陶瓷
材料物理化学性质的主要是晶相;
玻璃相的作用是充填晶粒间隙、粘结晶粒、
提高材料致密度、降低烧结温度和控制晶粒 的生长；
气相是在工艺过程中形成并保留下来的。先
天然矿物原料
先进陶瓷
人工精制合成原料
成型 烧结
加工 性能 用途
以注浆、可塑成型为主
烧结温度一般在1350℃ 以下，以煤-油-气为燃料 一般不需要加工 以外观效果为主 炊具、餐具、陈设品和 墙地砖、卫生洁具
模压、等静压、流延、注射成型为主
结构陶瓷烧成温度在1600℃左右， 功能陶瓷需要精确控制烧成温度 需要切割、打孔、研磨和抛光等 以内在质量为主， 表现出特定的物理化学性能 主要应用于航空、能源、冶金机械、 交通、家电等行业
陶瓷材料:一般由粉体烧结而成，存在一定的气孔，存 在显微结构的不均匀性和复杂性。
五、陶瓷材料的分类
1. 按化学成分分类：
氧化物陶瓷: Al2O3, ZrO2, SiO2…. 碳化物陶瓷: SiC, WC, TiC….. 氮化物陶瓷: Si3N4, BN, AlN…. 硼化物陶瓷: TiB2, ZrB2
••••••
2. 按使用的原材料分类:
可将陶瓷材料分为普通陶瓷和特种陶瓷。
普通陶瓷以天然的岩石、矿石、黏土等材料作
原料。
特种陶瓷采用人工合成的材料作原料。
3. 按性能和用途分类：
结构陶瓷
a.主要用于制造结构零部件；
b.力学性能要求:强度、韧性、硬度、模量、耐磨性及高 温性能等。 a.主要用于制造功能器件；
如 Si 3 N 4 、 SiC 等非氧化物， 在高温下易被氧化，因而需 要在惰性气体中进行烧结。
4、陶瓷材料及构件的精加工
陶瓷材料属于硬脆材料， 其特点是：硬度大， 质脆，不变形。
与金属加工不同， 陶瓷加工一般是很难的。
先进陶瓷的精细加工已经成为一门专门技术。
以力学加工为主 力学的 —— 磨料加工：磨削、研磨、抛光等 刀具加工：切割
陶瓷材料学是材料科学与工程的一部分，亦是研究材 料的合成与制备、组成与结构、性能与使用效能四者 关系与规律的科学；
陶瓷科学与陶瓷工程
高硬度优异的耐磨性 高熔点杰出的耐热性
高的化学稳定性良好的耐蚀性
高的强度
良好的物理性能(电、磁、声、光、热等）
脆性大、塑韧性低
4、陶瓷材料的工艺特点
陶瓷是脆性材料，大部分陶瓷是通过粉体成型
和高温烧结来成形的，因此陶瓷是烧结体。
烧结体也是晶粒的聚集体，有晶粒和晶界，所
陶 瓷 精 加 工 种 类
化学的 ——
蚀刻：磨削、的 ——电解抛光 电火花加工 电子束加工 电学的 —— —— —— 离子束加工 等离子束加工 光学的 ——激光加工
磨削加工
磨削加工设备：
外圆磨床：磨削各种圆柱体、外圆锥体的外圆。