钢结构点式玻璃幕墙施工工艺
钢结构点式玻璃幕墙施工工艺1，范围适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6-8度，建筑高度不大于150M的民用建筑中点支式(拉索式)玻璃幕墙的安装。
2 施工准备2.1材料要求（1）.钢材a. 点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，宜采用奥氏体不锈钢材，并符合国家现行标准规定，采用的碳钢和其他钢材也要符合现行国家标准规定。
b. 采用的碳钢和其他钢材表面应进行防腐蚀处理。
c.采用的标准紧固体要符合现行国家标准规定，非标准紧固件应满足设计要求，并有出厂合格证。
（2 ）驳接爪件、驳接头a.驳接爪件的尺寸偏差应满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和其他有关标准的要求，爪件外观质量应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127：2001要求。
b.驳接头可采用沉头式和浮头式，驳接头中各零件的加工制作宜满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127：2001要求。
(3)玻璃a. 点支式玻璃幕墙采用的玻璃，必须经过钢化处理，钢化前应完成玻璃的切裁磨边、钻孔等工序。
b. 玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理玻璃边缘不得出现爆边、缺角等缺陷。
其加工后的尺寸、偏差、弯曲度、开孔的允许偏差等应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127：2001要求。
(4) 密封材料a. 点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶，不同品牌的密封材料不得混用，任何情况下，不得使用过期的密封材料。
(5) 其他材料a. 玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料做为填充材料，其性能要符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102规定。
b.支承装置与玻璃之间的衬垫材料应有适宜的韧性和弹性，且不得产生明显蠕变。
2.2主要机具设备a. 垂直运输机械：土建的外用电梯、塔吊、井架，以及安装必备的电动葫芦、手动葫芦。
b. 各种机电设备：电焊机、氩弧焊机、型材切割机。
c. 手工工具：玻璃吸盘、电动改锥、手电钻、电锤、梅花扳手、活动扳手、水平直钢板尺、钢角尺、钢卷尺、打胶枪。
d. 测量仪器：经纬仪、水准仪。
3.3 作业条件1 主体结构已完工，并办理完主体质量验收手续。
2 幕墙与主体结构连接的预埋件，已在主体施工中按设计要求准确，牢固地做好预埋，与幕墙主体连接的主体混凝土强度大于C30。
3 幕墙安装操作用的外架、上料平台等设施已设置完毕，并经验收合格，作业棚、工作台、动力及照明电源线路准确就序。
4 幕墙产品制作前已对建筑设计施工图进行了放样核对，并对主体结构进行了复测，按实测结果调整了幕墙设计，并经设计单位同意。
5 凡对点支式玻璃幕墙可能造成严重污染的分项工程，已安排在幕墙施工前完成，未完成的分项工程已采取了有效的保护措施。
6 点支式玻璃幕墙的安装专项施工组织设计和施工方案已编制完毕，并经有关部门审批。
7 点支式玻璃幕墙的材料、零配件、结构构件等已按设计要求加工进场，并经验收合格，有相关的产品质量合格证和试验报告。
8 各工序的施工操作人员均已接受书面技术交底和三级安全教育，关键工序和特殊工种人员均持有岗位合格证书。
9 已对所有预埋件按现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96的规定进行了验收。
对遗漏或位置偏差过大的预埋件已根据幕墙设计要求进行了重新补设，并进行了后置埋件的抗拉拔力试验。
3 操作工艺点支式玻璃幕墙（钢结构式）工艺流程如图：测量放线---预埋件埋设检查和确认---钢结构体系安装---驳接座焊接----驳接爪安装----玻璃板块吊运安装---玻璃板块孔位调整、固定驳接头---调整及打胶---幕墙清洗及清理3.1 测量放线（1）根据建设单位提供的建筑物标高以及设计图纸，对幕墙所在位置进行测量放线，确定幕墙所在确切位置，核实结构总体标高，把各分层标高标在各层楼板边上，合理分解施工误差。
（2）墙面整体吊垂直，阴阳角找正套方。
（3）用经纬仪在墙面上放出纵横轴线，可在建筑物上弹墨线或用花蓝螺丝固定钢丝绳进行定位，确定驳接座、钢结构桁架的安装位置。
3.2 预埋件埋设检查和确认幕墙施工时应对土建预埋的预埋件逐个检查。
要求预埋件标高偏差±10mm，埋件的位置与设计位置偏差≤20mm。
对超过上述标准的预埋件要进行调整，方可进行下道工序的安装。
所有预埋件均应作防锈处理。
并办理好预埋件交接验收记录，预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计重新补设预埋件，并进行后置埋件的抗拉拔力试验。
预埋件应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚度的要求。
3.3 钢结构体系安装钢结构支撑点支式玻璃幕墙是指采用钢结构作为支撑受力体系，在钢结构上伸出钢爪固定玻璃的方式。
所用的钢结构可以是钢构架、钢管、钢杆，施工时按设计图纸选用的材料进行安装。
安装应符合下列要求：（1）大型钢结构构件应作吊点设计，并应试吊。
（2）钢结构安装就位、调整后应及时紧固。
（3）钢构件在运输存放、安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按规范规定补涂。
3.4 驳接座焊接在钢结构上焊接驳接座，先进行精确定位，定位误差保证在+5mm之内，然后根据设计图纸按要求焊接驳接座，驳接座的焊缝按照图纸要求的焊缝等级要求进行检查，达不到要求的返工重焊。
3.5驳接爪安装驳接爪安装主要是通过拧紧螺杆，使之与驳接座上预先焊好的螺母螺接而固定。
安装时压紧螺杆必须拧紧，然后对驳接爪的平面平整度进行总体调整，大面积平整度误差不超过+3mm。
注意控制确保爪件安装后其钢爪中心孔与玻璃孔误差控制为±1mm。
爪件杆与玻璃垂直，爪件与驳接爪座螺杆与螺母留置长度不得小于一个螺母厚度。
安装钢爪，使十字钢爪臂与水平成45°夹角，H型钢爪臂与水平成90°。
3.6 玻璃板块吊运安装（1）玻璃安装前的准备。
检查及调整脚手架，保证的足够的空间吊装玻璃，检查钢爪之间的中心距，水平度，确认与玻璃尺寸相符后方可开始吊装。
检查玻璃的规格尺寸，若有崩边、裂口、明显划伤的玻璃不允许安装。
清洁玻璃和吸盘上的灰尘，根据玻璃重量确定吸盘个数，严禁使用吸附力不足的吸盘。
（2）采用电动葫芦、手动葫芦为主，人工辅助相结合的方式，制作一专用钢架，钢架上垫胶，人工用吸盘进行水平搬运，将玻璃搬到钢架上，用尼龙绳绑扎牢固后，用葫芦起吊。
吊装玻璃前玻璃必须按照先后顺序堆放好，做好编号，以免造成玻璃的重复搬运。
（3）匀速将玻璃送到安装位置。
当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故。
（4）玻璃主要靠驳接件上端孔吊挂受力，下端孔做调整，所以玻璃安装应从上到下安装。
3.7玻璃板块孔位调整、固定驳接头（1）玻璃稳定后，上下人员应注意保护玻璃，对于点支式玻璃幕墙来说，当上部有槽时，让上部先入槽；当下部有槽时，先把氯丁胶放入槽内，将玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽内摆动造成意外破裂。
（2）中间部位的玻璃，先在玻璃上安装驳接头，玻璃定位后，再把驳接头与钢爪连接。
安装过程中，驳接头与玻璃孔之间应先放置专用尼龙套，且尼龙套内外两面须打防水胶，防止渗漏。
3.8调整及打胶（1）玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧驳接头，然后将玻璃固定住。
（2）待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。
首先用二甲苯清洗玻璃缝，干后玻璃缝周边先双面贴纸，再复查纸缝的宽度是否一致，不一致之处进行调整，水平和垂直缝宽必须统一，最后灌胶。
密封胶必须满缝平整，所有的操作必须在密封胶初凝前完成，表面修饰好后，迅速将粘贴在玻璃上的贴纸撕掉。
打玻璃胶时，先根据胶缝的大小把玻璃胶筒出口切开相应斜口，打胶要保持注胶均匀。
操作顺序一般是：竖向胶缝，由下向上。
胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡，若有应及时处理，消除气泡。
下封口部位，玻璃与钢槽之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，注意平直，然后打胶。
3.9幕墙清洗及清理（1）密封胶灌缝24小时后，用二甲苯进行全面清洗，有积胶的地方用刀片清刮，再用二甲苯洗涤，不允许留有污迹，验收前再用清水清洗。
（2）在施工过程中，要求作业班做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料及垃圾。
项目经理部将派专人对各楼层进行监督、检查，以保证每个作业清洁、规整，对各施工楼层的待用材料要求堆放整齐，以便整个楼面整齐干净。
（3）当密封胶达到一定强度后对幕墙进行雨水渗漏试验。
4 质量标准4.1 驳接爪件等尺寸偏差应满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》JG138-2001和其他有关标准的要求，爪件外观质量应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127：2001要求。
4.2 玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料做为填充材料，其性能要符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003规定。
4.3 点支式幕墙采用的玻璃必须经过钢化处理(玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计求，并不得小于100mm)。
4.4 点支式幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃，且胶片厚度不应小于0.76mm。
4.5 点支承玻璃幕墙应采用带有万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距应大于250mm。
4.6钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定。
4.7 点支式玻璃幕墙的安装质量应符合表1的规定。
每平方米玻璃的表面质量和检验表33-1支承结构安装技术要求2.7 点支式玻璃幕墙的安装质量应符合表33-3的规定。
安装质量要求5.成品保护5.1 加工构配件进场按品种、规格分类，用专用架子和垫木在室内堆放，大玻璃等没有条件放室内的，在室外堆放要妥善保护。
5.2 玻璃幕墙的构件、玻璃和密封材料等应制订保护措施，不得使其发生碰撞、变形、变色、污染等现象。
5.3 收发运输材料，轻拿轻放，防止磕碰划伤，应设专人妥善管理。
5.4 玻璃竖向倾斜靠放，用木方垫起，不可直接角地，并设专人看管发放，严防磕碰划伤。
5.5 施工垂直运输材料注意上下呼应，防止磕碰构配件。
5.6 对施工前后工序及周围作业作好协调，施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。
以免凝固后再清理时，划伤材质表面。
5.7 施工过程设专人巡视，及时排除各种不安全因素，对完成或未完成部位采取效的遮挡。
5.8 玻璃幕墙工程安装完成后，应制订清扫方案。
5.9 幕墙交工前应从上到下清洗，清洁剂有玻璃清洁剂和构配件清洁剂，互有影响不能错用。
清洗时应先作检查，证明无腐蚀作用后方能使用，清洗后要用清水冲洗干净。
5.10 完工后派专人负责看管，杜绝人为的损坏。
玻璃幕墙的施工工艺方法
玻璃幕墙的施工工艺方法玻璃幕墙是现代建筑的一种常见外墙形式，它以大量的玻璃材料作为建筑外透光面，赋予建筑轻盈、透明的美感。
玻璃幕墙施工工艺方法决定了幕墙的质量和安全性，下面将详细介绍玻璃幕墙的施工工艺方法。
1.幕墙设计：在施工前，需要进行详细的幕墙设计。
设计包括结构设计和玻璃选择。
结构设计需要根据建筑的外形、高度、承重能力等因素来确定。
玻璃选择需要考虑玻璃的厚度、类型、防火性能等特性。
2.幕墙制作：制作玻璃幕墙的首要任务是生成施工图纸，并将其送到工厂进行制作。
制作工作包括玻璃切割、钢材焊接、玻璃钢架制作等。
同时，需要配合幕墙的其它部件（如门窗、幕墙骨架等）进行制作。
3.幕墙安装：幕墙安装是整个施工过程中最重要的步骤之一、在安装幕墙之前，需要进行基础预埋钢构件的施工，以提供支撑和固定点。
然后，根据施工图纸按照顺序安装幕墙。
首先进行钢构件的安装，然后安装幕墙骨架，最后安装玻璃。
4.幕墙密封：幕墙安装完成后，需要进行密封处理，以确保幕墙的防水、隔热和保温性能。
常见的密封材料包括硅酮胶、聚硫胶等，它们能够有效防止水汽渗透和空气泄漏。
5.幕墙检测：幕墙施工完成后，需要进行严格的检测，以确保施工符合设计要求和规范要求。
检测包括视觉检查、平整度检测、垂直度检测、水密性测试等。
只有通过检测并达到要求，才能交付使用。
6.幕墙维护：玻璃幕墙施工完成后，还需要进行定期维护。
维护工作包括幕墙清洁、密封胶更换、钢结构防锈等。
定期维护能够延长幕墙的使用寿命，并保持其美观。
以上是玻璃幕墙施工的主要工艺方法。
随着科技的发展，玻璃幕墙的施工技术也在不断更新，比如采用现成的模块化玻璃幕墙系统，以提高施工效率和质量。
在施工过程中，需要严格按照设计和规范要求进行操作，以确保幕墙的质量和安全性。
点支式玻璃幕墙安装施工工艺
点支式玻璃幕墙施工工艺本章适用于民用建筑中点支式玻璃幕墙（包括钢结构支承、索杆结构支承、玻璃肋支承、建筑主体支承的点支式幕墙）安装工程。
1 材料1.1 钢材:1 点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时, 宜采用奥氏体不锈钢材, 应符合现行国家标准。
2 点支式玻璃幕墙采用的碳素钢和其他钢材表面应进行防腐蚀处理。
表面除锈不得低于Sa2.5级, 并进行涂装等可靠的表面处理。
3 拉索应采用不锈钢铰线或铝包钢铰线, 钢丝直径不宜小于2mm。
4 钢绞线必须进行预张拉处理, 其张力宜为整绳破断力的50％, 且持续张拉时间为2小时, 作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量, 生产厂家应出具钢绞线张拉曲线图及试验合格报告。
5 钢绞线的索头接头材料应采用经固溶处理的奥氏体不锈钢, 钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。
其加工产品应经破断拉伸试验。
6 钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破断力的90％, 并应由生产厂家提供合格的检测试验报告及相关质量证明文件。
1.2 密封胶:1 点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶。
2 不同品牌的硅酮密封胶不应混合使用。
3 在任何情况下, 不得使用过期的硅酮密封胶。
4 硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及质保年限的质量证明文件。
1.3 玻璃:1 点支式玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准。
2 点支式玻璃幕墙采用的钻孔玻璃, 必须经过全钢化处理。
3 点支式玻璃幕墙采用的钢化玻璃宜经过均质处理。
4 点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时, 应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃, 且胶片厚度不得小于0.76mm。
2 主要安装机具主要机具有: 起重机（塔式、汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、预应力张拉器、电焊机、氩弧焊机、扭矩扳手、普通扳手、索内应力测量仪、冲击钻、测厚仪、应力仪、铅垂仪、经纬仪、全站仪、水准仪、超声波探伤仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺等。
钢结构玻璃幕墙施工方案
钢结构玻璃幕墙施工方案本文档将介绍钢结构玻璃幕墙的施工方案。
钢结构玻璃幕墙作为一种高级玻璃幕墙形式，结构稳定、耐腐蚀性强、透光性好，因而在现代建筑中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍钢结构玻璃幕墙施工的步骤和注意事项，以帮助施工团队顺利完成工程。
施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计方案确认、施工材料采购、设备准备等。
以下是施工准备的具体步骤：1.设计方案确认：与设计团队进行沟通，确认钢结构玻璃幕墙的设计方案，并与现场情况进行比对，确保方案可行性。
2.材料采购：根据设计方案确定需要的材料清单，包括钢结构、玻璃、密封胶等。
与供应商确定到货时间，并进行采购。
3.设备准备：根据施工要求，准备必要的施工设备，例如起重机、搭建脚手架等。
4.人员组织：组织施工团队，并培训他们相关的施工技术和安全知识。
施工步骤1. 钢结构安装钢结构的安装是钢结构玻璃幕墙施工的首要步骤。
按照设计方案要求，确定钢结构的位置和大小，然后进行安装。
具体步骤如下：1.安装主龙骨：首先确定主龙骨位置，然后使用起重机将主龙骨吊装到位，检查水平度和垂直度，确保安装准确无误。
2.安装次龙骨：根据设计方案，将次龙骨连接到主龙骨上，确保位置准确，并使用螺栓进行固定。
3.安装支撑结构：根据设计方案，安装支撑结构，以增加钢结构的稳定性和承重能力。
2. 玻璃安装在完成钢结构的安装后，需进行玻璃的安装工作。
以下是玻璃安装的具体步骤：1.测量尺寸：根据设计方案和实际情况，测量玻璃的尺寸，确保准确合适。
2.清洁玻璃：在安装前，需对玻璃进行清洁处理，确保表面没有灰尘和污垢。
3.安装密封胶：在钢结构上涂抹一层密封胶，以增加玻璃的密封性和稳定性。
4.安装玻璃：将玻璃小心地放置到钢结构上，确保位置准确，并使用合适的螺栓进行固定。
3. 接缝处理和密封玻璃安装完成后，需要对接缝进行处理和密封，以确保幕墙的密封性和抗风性。
以下是接缝处理和密封的步骤：1.接缝处理：使用专用的接缝材料对玻璃之间的接缝进行处理，确保接缝的平整度和美观度。
电梯钢结构玻璃幕墙工程施工方案
电梯钢结构玻璃幕墙工程施工方案1.引言电梯钢结构玻璃幕墙工程是一项重要的建筑施工工程，其施工方案的设计和执行直接关系到工程的质量和进度。
本文将对电梯钢结构玻璃幕墙工程的施工方案进行详细阐述，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
2.施工准备2.1 设计方案确认在施工前，需对设计方案进行确认，包括施工图纸、规范要求等内容，确保施工符合相关要求。
2.2 材料准备准备施工所需的材料，包括钢结构、玻璃、密封胶等，确保材料质量符合标准要求。
2.3 人员配置合理配置施工人员，包括钢结构施工人员、玻璃安装人员、质量监督人员等，确保施工顺利进行。
3.施工流程3.1 钢结构施工首先进行钢结构的施工，包括支架的安装、连接件的焊接等工作，确保结构稳固可靠。
3.2 玻璃安装在钢结构完成后，进行玻璃的安装工作，保证安装平整、密封良好，同时做好防护措施，避免玻璃破损。
3.3 密封胶处理最后进行密封胶的处理，对玻璃与钢结构之间的缝隙进行密封，确保幕墙的密封性能。
4.质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对钢结构工艺、玻璃安装质量等进行监控，及时发现并处理问题。
4.2 玻璃质量检测对安装完成的玻璃进行质量检测，确保玻璃质量符合要求，能够满足使用要求。
4.3 专业验收施工完成后，进行专业验收，确认工程质量符合要求，保证幕墙的使用安全性。
5.总结电梯钢结构玻璃幕墙工程是一项复杂的建筑施工工程，施工方案的设计和执行对工程质量至关重要。
本文通过对施工准备、施工流程、质量控制等方面的详细阐述，为该工程的施工提供了一套完整的方案，以期能够顺利完成工程并保证工程质量的可靠性。
钢结构点支承玻璃幕墙施工技术
钢结构点支承玻璃幕墙施工技术摘要：随着建筑风格的不断丰富，现代建筑施工尤为青睐玻璃幕墙技术，丰富与提升玻璃幕墙技术是现代建筑施工的一项重要内容。
而钢结构点支承玻璃幕墙生命力强盛，艺术感强烈，时尚美观，符合现代人的审美特点，所以在城市建筑中得到了广泛的应用。
本文通过对钢结构点支承玻璃幕墙施工工艺流程的介绍，对施工技术进行了分析，并从施工技术要求及过程管理着手研究质量控制。
关键词：钢结构；点支承；玻璃幕墙；工艺技术；质量控制引言钢结构点支承玻璃幕墙时尚、简约、大气具有较好的稳定性，受很多设计师的喜爱，也符合现代人的审美特色，在现代建筑业中前景较好。
在施工过程中要做好施工的监督、检测工作，更要注重细节，通过采用先进的安装方式完善施工过程中存在的不足，同时加强质量监控，使钢结构点支承玻璃幕墙的发展前景更加灿烂。
钢结构点支承玻璃幕墙是由玻璃面板、驳接系统和钢支承结构构成的玻璃幕墙，该幕墙具有视野开阔、通透性好、艺术感强等特点，该幕墙提高了建筑品质，丰富了城市景观，得到了越来越广泛的应用。
1钢结构点支承玻璃幕墙简介钢结构点支承玻璃幕墙由主体结构、玻璃面板支撑结构三部分组成。
其中主体结构包括钢爪、玻璃及支承结构。
钢爪由刚度较高、制作精良的精钢做成，利用钢轴与玻璃上的圆孔相互连接，是玻璃幕墙结构中重要的连接设置。
玻璃面板是一种钢化夹胶玻璃层所做的面板，需要玻璃具有很高的强度，质量达到一定的要求。
支承结构主要是由拉索、单根杆件、拉杆等组成，是钢结构点支承玻璃幕墙的关键结构。
2工艺流程工艺流程该幕墙施工是把钢支承结构通过埋件等固定于建筑主体结构后焊驳接座，安装驳接爪，人工（机械）用吸盘将装好驳接头的玻璃吊起，使驳接头固定杆穿入驳接爪安装孔内并固定牢固。
采用耐候胶对调整后的板缝进行嵌填的一种施工工艺，其工艺流程如下：施工准备一埋件校准与处理一钢支承安装一焊驳接座一驳接系统安装一玻璃面板安装一板缝耐候胶处理一验收。
3钢结构点支承玻璃幕墙的施工技术要点3.1测量放线要确保施工测量精度，施工放线必须严格按有关规范要求进行，因为这直接关系到幕墙施工中的定位。
点式玻璃幕墙施工工艺
点式玻璃幕墙施工工艺1 施工工艺流程2 施工要点（1）测量放线按照设计轴线及标高，分别测量支撑钢梁，各钢爪支撑件纵横向、横轴向轴线及标高，满足幕墙支撑结构、钢爪定位要求。
（2）驳接爪连接件施工开始进行焊接雨棚骨架，玻璃雨棚骨架主龙骨为304不锈钢构件，选用的型号均要符合国家规定的结构计算强度。
焊接需符合归家规定的标准，焊接必须连续不断，不漏焊、不夹渣，且无未融合缺陷，焊高则符合设计要求。
不锈钢主龙骨通过角钢与主体结构的焊接，然后用不锈钢螺栓紧固件固定左右两侧的镀锌角钢转接件上。
（3）玻璃留孔复核根据现场的定位尺寸，对预留的玻璃孔进行复核，确保定位精准的条件下进行下道工序的施工。
（4）玻璃下料依据设计图纸和现场实际结构的定位，按照调整的尺寸，经复核后对进行玻璃下料。
该部位施工重点控制应在于玻璃下料环节，由于玻璃应根据雨棚外立面形状进行加工，且采用点式玻璃幕墙，对于驳接孔洞留设的位置应计算精确，则在下料过程中应多次到现场进行尺寸的符合，确保无误后交由厂家进行加工。
（5）驳接爪安装根据设计图分格尺寸进行实测后，确定雨缝不锈钢爪型号，安装不锈钢爪，用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接，所有钢爪安装完后，再进行一次调整，调整时可以采取拉通线的方法，调整钢爪角度，使得驳接爪横向与纵向分别共线，调好后固定驳接爪。
（6）玻璃面板安装按设计图分格尺寸进行实测后，将先前编号的玻璃进行数量、尺寸、质量等方面女的复验后进行安装，安装时，先将玻璃吊送至安装位置，其次将接驳头螺栓插入驳接爪孔，装上垫片。
旋入螺母，然后进行玻璃缝调整、紧固。
（7）清理嵌缝、打胶在玻璃边缘包覆一圈不锈钢槽，一方面起到保护作用，另一方面用于与边缘的打胶固定密封作用，打胶前需要对胶缝进行清理，将胶缝处的各类灰尘清理干净，然后粘结美纹纸，最后注胶，但是在注胶的过程中，首先需要控制好注胶的速度，不能时快时慢，一大锅要确保注胶速度均匀，避免胶缝不饱满和出现气泡的情况，注胶时玻璃的反面需要用油灰刀刮胶，与注胶同时进行，注胶一段时间后，正面胶缝用油灰刀迅速刮平胶缝，并将美纹纸清理干净。
钢结构点式玻璃幕墙加工安装说明
钢结构点式玻璃幕墙加工安装钢结构点式玻璃幕墙是指接受钢结构（鱼腹式、三角形金属绗架）作为支撑受力体系，在钢结构上伸出钢爪固定玻璃的全玻璃幕墙。
金属绗架上安装钢爪，面板玻璃四角开孔，钢爪上的紧固件穿过玻璃上的孔，紧固后将玻璃固定在钢爪上，钢爪有H 形、X形、I形等，紧固件有浮头式、沉头式，当单层玻璃接受沉头式时，其厚度不能小于10mm，当接受中空玻璃时，有穿透式和不穿透式，穿透式贯穿两层玻璃及空气层，不穿透式固定在内片玻璃上。
金属绗架是由杆件组成的格构体系，当荷载只作用在节点上时，各杆只有轴力，截面上的应力分布匀整，可以充分发挥材料的作用。
该幕墙类型类似于四点支撑板，玻璃四角的爪件承受着风荷载和地震作用并传递到后面的钢结构上，最终传递到主体结构上。
一、点支式全玻幕墙构件制作及施工技术要求接受的玻璃必需经过钢化处理，并应经过均热处理，应符合有关国家标准的规定。
当幕墙有非隔热性的防火要求时，宜接受单片防火玻璃。
夹层和中空玻璃的内外片玻璃厚度差值不宜大于2mm。
1、玻璃的制作及施工技术要求①玻璃的切角、钻孔、磨边等必需在钢化前进行，钻孔直径不小于5mm, 并不小于玻璃板厚t，孔径不大于玻璃面板短边长度的1/3。
钻孔孔位允许偏差±0.8mm,孔距允许偏差±1.0mm,孔轴和玻璃平面垂直度允许偏差±0.2°。
孔洞边缘距板边间距大于或等于板厚度的2倍且不小于孔径。
位于玻璃面板角部的钻孔，孔边缘至玻璃面板角部顶点的距离不小于4t。
玻璃面板短边长度不小于8t。
②PVB夹胶玻璃内层玻璃6-12mm，外层玻璃厚8-15mm，且外层夹胶玻璃厚度最小为8mm（当风力很小而且幕墙高度较低时酌情运用），夹胶玻璃最大分格尺寸不宜超过节2m×3m，如经特别处理或有特别要求，在实行相应平安措施后可以适当放宽。
接受夹层玻璃应接受聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成技术，且胶片厚度不得小于0.76mm。
点式玻璃幕墙施工方案
4.点式玻璃施工方法及专项技术措施4.1 工程选用的主要材料及质量检验说明（1）玻璃a．本工程选用玻璃应符合国家标准中有关玻璃的规范。
浮法玻璃符合GB11614《浮法玻璃》“优等品”的技术指标；钢化玻璃符合GB9963-88《钢化玻璃》中优等品之规定。
所采用玻璃均为安全玻璃，其厚度应按业主及设计要求确定。
玻璃的外观质量和性能要求按国家现行标准GB7020的有关规定进行检验试验。
钢化玻璃进行均质化处理以防玻璃自爆。
b．玻璃来源待中标后与业主共同确定生产厂家。
c．质量检验要求：1）查玻璃生产厂家生产许可证、材料出厂合格证、质量保证书、性能报告；2）进库复查外观、规格尺寸；3）应对每一种玻璃按规定抽样检查合格后方可入库。
（2）硅酮结构胶、耐候胶a.玻璃幕墙硅酮结构胶选用美国进口GE4400，硅酮耐候胶选用美国进口GE2000。
硅酮结构胶、耐候胶物理化学性能必须符合GB16776-1997（结构胶）及GB/T14683-93（耐候胶）的有关规定。
b.质量检验要求：结构胶、耐候胶进厂时，专职质检员必须向供应商索要其相容性试验报告、抗老化性能报告、十年质保书、国内有关法定部门的商检报告、商检证书、代理商证书、销售许可证，验收合格后填写相关检查表，报公司质管部门审定符合要求后方可入库。
同时必须注意以下几点：A、各类硅胶产品外包装应标有商品名称、产地、厂名、厂址、生产日期和有效日期，严禁使用过期产品。
B、硅酮胶的储藏必须保持在20-25o c。
c、硅胶的使用必须在保质期内。
（3）点式玻璃幕墙接驳头：采用优质不锈钢精加工而成，根据计算数据确定型号。
供应商应提供认可的产品标准、试验报告、质量合格证等相关质量保证质料。
（4）金属件、附件a.金属件须经过防腐处理，包括种不锈钢锚栓、螺栓、螺母、不锈钢挂件、热浸镀钢结构件。
b.供应商应提供认可的产品标准、质量合格证等相关质量保证质料。
专职质检员应审核采购部门的订单与供方来料是否相符，并确定其是否符合技术要求，按规定检验且需填写相关检查表，报公司质管部门审定符合要求后方可入库。
点支式(拉索式)玻璃幕墙安装施工工艺标准
点支式(拉索式）玻璃幕墙安装施工工艺GXEJ/QB33—2003本章适用于非抗震设防和抗震设防烈度为6—8度，建筑高度不大于150M 的民用建筑中点支式（拉索式）玻璃幕墙的安装。
一、材料要求1。
钢材1.1 点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，宜采用奥氏体不锈钢材，并符合国家现行标准规定，采用的碳钢和其他钢材也要符合现行国家标准规定。
1.2 采用的碳钢和其他钢材表面应进行防腐蚀处理.1。
3 采用的标准紧固体要符合现行国家标准规定,非标准紧固件应满足设计要求，并有出厂合格证.2 驳接爪件、驳接头2.1驳接爪件的尺寸偏差应满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和其他有关标准的要求，爪件外观质量应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127：2001要求.2.2驳接头可采用沉头式和浮头式，驳接头中各零件的加工制作宜满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127：2001要求。
3 钢拉索3。
1 钢拉索结构宜适用不锈钢钢丝绳,钢丝绳性能应符合现行国家标准《钢丝绳》GB/T8918的规定,钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳90%的破断力，应由生产厂家提交测试合格报告及质量保证书。
3.2钢拉索采用的钢丝绳应进行预张拉，其制作应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127:2001要求。
4 玻璃4.1 点支式玻璃幕墙采用的玻璃，必须经过钢化处理，钢化前应完成玻璃的切裁磨边、钻孔等工序。
4.2 玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理玻璃边缘不得出现爆边、缺角等缺陷.其加工后的尺寸、偏差、弯曲度、开孔的允许偏差等应符合《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS 127:2001要求。
5 密封材料5。
1 点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶，不同品牌的密封材料不得混用，任何情况下，不得使用过期的密封材料。
6 其他材料6.1 玻璃幕墙可采用聚乙烯发泡材料做为填充材料，其性能要符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102规定。
钢结构及玻璃幕墙施工方案
钢结构及玻璃幕墙施工方案一、前期准备工作1.1 确定施工方案在开始施工前，首先需要根据设计图纸和规范要求，制定详细的施工方案。
方案应包括施工流程、施工工艺、材料选型、施工组织设计等内容。
1.2 确定施工计划根据施工方案制定施工计划，明确施工的时间节点、工序安排、人员配备等，确保施工进度和质量。
1.3 人员培训和技术交底在施工前，对施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规范。
同时进行技术交底，详细说明施工要求和质量标准。
二、钢结构施工2.1 钢结构制作根据施工图纸要求，预制钢结构构件。
对于大型构件，需要在现场进行拼装，确保尺寸和结构的准确性。
2.2 钢结构安装将预制好的钢结构构件按照设计要求进行安装。
在安装过程中要注意构件的位置、连接方式和固定方式，确保结构的稳定性和安全性。
2.3 钢结构验收完成钢结构安装后，进行验收。
对结构的水平度、垂直度、连接牢固性等进行检查，确保符合相关规范要求。
三、玻璃幕墙施工3.1 玻璃幕墙设计根据建筑设计要求和功能需求，设计玻璃幕墙的构造和形式。
确保幕墙的外观美观、气密性和保温性能良好。
3.2 玻璃幕墙制作根据设计要求，选用合适的玻璃材料，并进行加工和制作。
保证玻璃的质量和准确度，以及表面的清洁和完整。
3.3 玻璃幕墙安装将制作好的玻璃幕墙安装到钢结构框架上。
在安装过程中需要精确测量、合理固定，确保幕墙的稳固和密封性能。
3.4 玻璃幕墙验收完成玻璃幕墙安装后，进行全面验收。
检查幕墙的整体性能、外观质量和安全性能，确保符合设计要求和相关规范标准。
四、施工总结4.1 安全管理在整个施工过程中，加强安全管理工作，确保施工人员遵守操作规程，有效防范事故风险。
4.2 质量管理严格执行工程质量标准，加强对施工过程的监督和检查，做好施工记录和资料整理，确保施工质量符合设计要求。
4.3 进度控制严格执行施工计划，及时调整工序安排，确保施工进度符合预期要求，按期完成施工任务。