强化换热管技术交流--洛阳技术交流-20150202
强化传热的方法原理及应用
强化传热的方法原理及应用引言强化传热是一种提高传热效率的方法，它可以在不增加传热面积的情况下增加传热速率。
在许多工程和科学领域中，强化传热被广泛应用，如石油化工、核能工程、食品加工等。
本文将介绍几种常见的强化传热方法，并详细解释它们的原理和应用。
1. 使用导热剂增强传热导热剂是一种能够传递热量的物质，通过选择合适的导热剂可以增强传热效果。
常用的导热剂有液体、气体和固体等。
导热剂的选择要考虑其传热性能、安全性和成本等因素。
•液体导热剂：液体导热剂具有较高的导热性能和流动性，可广泛应用于换热设备中。
常见的液体导热剂有水、有机液体和矿物油等。
•气体导热剂：气体导热剂适用于一些特殊工艺，如高温换热和气体传热。
常用的气体导热剂有空气、氮气和氢气等。
•固体导热剂：固体导热剂具有优良的导热性能和稳定性，适用于高温、高压和易燃的工艺。
常见的固体导热剂有金属、陶瓷和载热盘等。
2. 使用增强换热表面换热表面的结构和形状对传热效率有重要影响。
通过改变换热表面的形态和表面特性，可以增加传热面积和传热速率。
•换热增强剂：换热增强剂是一种可以增加换热表面粗糙度的物质，常见的换热增强剂有翅片、肋片、孔洞和螺旋管等。
这些增强剂可以增加传热表面的有效面积，从而提高传热效果。
•换热增强技术：除了增加换热表面粗糙度外，还可以通过其他方式增强换热效果。
例如，采用湍流流动、喷雾冷却和聚焦太阳能等技术可以改变传热表面的流动模式，增强传热效果。
3. 使用传热增强器件传热增强器件是一种可以改变传热介质流动状态的装置，通过改变流动状态来增强传热效果。
•钳流器：钳流器是一种可以制造涡流效应的装置，可以增加传热介质的湍流程度。
通过将钳流器置于传热介质的流动路径上，可以产生涡流，增强传热效果。
•换热螺旋管：换热螺旋管是一种将流体带到螺旋孔中来增加流体流动路径长度的装置。
在换热螺旋管中，流体沿着螺旋孔流动，增加了传热介质与换热表面的接触时间，提高了传热效率。
第七章相变换热的强化传热方法
GEWA-TXY管 它的翅片外缘呈V字形状，管外冷凝传热系 数是低肋管的1.2~1.6倍，比低肋管稍高。
C管
冷凝传热系数是低肋管的1.5~2倍，比 GEWA管高80%。
图4：C管
图5 C管的表面结构及其与低肋管、光管的性能比较
锯齿形翅片管
翅片的外缘周长比普通低肋管要长，这就扩大了 表面张力作用的薄液区，另外相邻翅片间的锯齿 错开排列也会激起冷凝液的湍动，使冷凝传热系 数显著提高。
DAEC管平均传热系数比DAE-2管提高10%。主要原因： DAEC管比DAE-2管换热面积更大；DAEC管提供了更多的排 液途径，有利于凝结液排走，肋尖端的波液膜区域更多： DAEC管中两组微槽相互交叉，对凝结液的扰动更猛烈。
7.2 沸腾传热的强化
沸腾
容积沸腾
表面沸腾
池内沸腾 发生在液体容积 内部，且不存在 固体加热表面
对流类比模型 气液交换机理
核态池沸腾换 热的机理模型
液体微层汽化机理 核态沸腾换热的复合
沸腾表面的活化核心
一般认为，加热壁面上总是存在着各种伤 痕、裂缝和加工的痕迹，因此会形成许多 大小不等的微小凹坑。当凹坑内的气泡核 心长大到露出凹坑口部，且露出凹坑口部 的小气泡半径大于或等于给定液体所对应 的临界气泡半径时，气泡核心才能继续长 大。这样的凹坑称为活化核心。
2）采用各种形式的强化传热管
低肋管
机理
：利用冷凝液的 表面张力使翅片顶部 的液膜减薄来强化传热。
由于在低肋管肋片上形成的液膜较薄，且换热面积要比光管大 得多，因此传热量要比光管大得多。但由于肋片高度、间距以 及液体表面张力对凝结换热有很大的影响，若参数选取不当， 易形成搭桥现象或影响凝结液顺利流出。 研究表明：一定尺寸的低肋管只能适用于表面张力一定的工质。
换热管内插螺旋强化传热的数值模拟
换热管内插螺旋强化传热的数值模拟冯修燕;张治坤【摘要】换热管内插入钢丝螺旋改变了管内的流动状态.通过数值模拟,研究内插螺旋换热管内速度场与温度场的分布特性,对空管和内插螺旋换热管进行了比较.模拟结果表明,在相同条件下,内插螺旋能够有效地改善换热管内速度场和温度场,验证了管内插螺旋是提高换热性能的有效手段.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2016(042)006【总页数】2页(P93,119)【关键词】换热管;螺旋;强化传热;数值模拟【作者】冯修燕;张治坤【作者单位】湖南化工职业技术学院,湖南株洲 412000;湖南化工职业技术学院,湖南株洲 412000【正文语种】中文【中图分类】TK124污垢的存在［1］，不仅缩短了换热器的使用寿命，还使得传热效率大幅度降低，最终影响企业生产效益，造成重大经济损失。
对于管式换热器，换热管内侧污垢热阻的存在，大大增加了传热的阻力，使总的换热系数减小，换热效率降低。
管内插钢丝螺旋线圈是管式换热器强化传热的一种重要手段，在节能领域具有一定的工程应用价值［2］。
管内侧传热主要与管内流体热边界层有关，热边界层越薄越有利于强化传热，通过管内插螺旋线的数值模拟的分析，螺旋的存在可以抑制污垢的产生和减薄热边界层，从而能够强化传热。
管内插螺旋［3-5］可以很好地扰动管内接近壁面出的流体，使流体在流经螺旋时产生漩涡，加强了整个径向截面内的流体混合，提高了管内的雷诺数。
流体由于受到螺旋钢丝的阻挡，在径向方向上会产生一定的流速，这个流速方向与传热的方向是平行的，因此可以很好地强化管内流体在径向截面上的热量传递，起到了很好的强化传热效果［6］。
通过Fluent2.0软件数值模拟空管与内插螺旋换热管某一段截面上的速度、温度、压力云图并进行对比分析。
所选取换热管长度内径均相同，进出口边界条件设定一致，假设壁面为恒温边界，对流场加热。
图1为换热管的计算模型图。
截取两根换热管中间部分的管段进行研究，如图2所示，对该段垂直于坐标轴x方向的中性面即x=0截面进行研究。
管壳式换热器传热强化及技术进展_方运惠
系数较小的一项。
２ 管壳式换热器传热强化技术进展
强化传热一般分为主动强化传热 （ 有源强化）
与被动强化传热 （ 无源强化） 两种。主动强化传热
技术由于受到外加能量限制， 因而工程主要采用被
动强化传热技术， 即通过增加单位体积内的传热面
积或者提高传热系数增加传热量。目前， 管壳式换
热器的传热强化技术主要包括管程和壳程的传热强
［３］ 金安，帅志明．螺旋槽管阻力与换热特性研究［Ｊ］．化工学报， １９９７，４８（４）：５１２－ ５１６．
［４］ 周明霞．国内外换热器技术进展［Ｊ］．压力容器，１９９５，１２（１）： １９－ ２３．
［５］ 张平亮．新型高效换热器的技术进展及应用［Ｊ］．压力容器， １９９７，１４（２）：１４６－ １５２．
η０＝１） ； Ｒｗ— ——管壁的导热热阻， ｍ２ｋ／Ｗ。 要增大总传热系数， 就要设法减小对 Ｋ 值影响
较大的项。如果污垢热阻较大时， 则应主要考虑如
何防止或延缓垢层的形成或使污垢层清洗方便。当
ｈｉ 和 ｈ０ 差别不大时， 最好能同时提高两流体的对流 换热系数； 而当两者差别较大时， 要设法增大换热
12增大传热平均温差传热平均温差的大小主要由冷热两种流体的温度所决定当两边流体均为变温的情况下应当尽可能考虑从结构上采用逆流和接近逆流的流向以得到较大的t13增大传热系数传热过程中各热阻与总传热系数关系如下肋面总效率如果表面未肋化则要增大总传热系数就要设法减小对k值影响较大的项
文章编号： １００６－ ４８７７（ ２００６） ０３－ ００８９－ ０３
好的催化活性、选择性及热稳定性。 ４ 结束语
由于超细粒子催化剂的高活性和高选择性极具 工业化前景， 已引起人们高度的重视。对超细粒子 催化剂的研究不断深入， 将使整个催化领域发生重 大的变革， 对人类文明的进步发展有着深远的意 义。 （ 山西综合职业技术学院， 山西 太原 ０３０００６）
强化换热技术
增加平均传热量
• 增加平均传热温差的方法有两种
•1 • 利用不同的换热面布置来改变平均传热 • 温差。
•2 • 以增大平均传热温差
• 受工艺条件限制其应用范围非常有限
扩大传热面积
•1 •2 • 面换热面 • 肋片应加在换热器传热较差一侧这在含有气 • 体介质传热过程大量采用并且取得很好的强化传热效果 •3 • 一般采用扩展表面后不仅增加换热 • 面积也同时提高了传热系数但同时 • 也会带来流动阻力的增加。采用扩展表 • 面有时会受到各种条件的限制。提高Leabharlann 热系数• 看书P259 页
• 原理 •1 •2 • • 线的夹角可以强化传热。
1 2 2
强化有相变的沸腾传热过程 增加换热面上的汽化核心及生成汽泡的频率。例如采用高效多孔换
强化有相变的凝结传热过程 >
传热强化是一种改善传热性能的技术，可以通过改善和提高热传递速率， 以达到用最经济的设备来传递一定热量的目的。狭义的强化传热是指提高 流体和传热面之间的传热系数。
对于换热器的强化传热就是力求换热器在单位时间 单位传热面积传递的热量 能力达到增强的目的。
强化换热设备中的传热过程
1.增加平均传热温差 2.扩大传热面积 3.提高传热系数
管道施工师傅技术交流发言材料
管道施工师傅技术交流发言材料尊敬的各位领导、专家以及同行们：大家好！我是一名管道施工师傅，非常荣幸能够在此场合发言。
今天，我想和大家分享一下关于管道施工师傅的技术交流。
管道施工是一项十分重要的工作，它直接关系到供水、供气、供电等基础设施的建设和运行。
作为一名管道施工师傅，我们需要具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，才能够保证施工质量和安全性。
首先，我想与大家分享一些我在管道施工过程中的技术要点。
在管道布置和设计过程中，我们需要考虑到各种因素，包括地形地貌、环境要求、管道材质等等。
施工前的调查与勘察工作是非常重要的，一定要对地质情况进行详细的了解，以便做出合理的施工方案。
在施工过程中，我们还需要注重施工工艺和质量控制，确保施工过程中不出现疏漏和错误。
最后，在施工完成后，我们要进行认真的验收和检测工作，以确保施工质量符合要求。
在今天的技术交流中，我想特别谈谈关于管道材料的选择。
因为材料的选择直接关系到管道的稳定性和寿命。
目前，常见的管道材料有金属管道和塑料管道两种。
金属管道通常使用钢管和铸铁管，其优点是耐压性好、耐腐蚀性强。
而塑料管道则有耐腐蚀、不锈蚀、不生锈等特点。
在选择管道材料时，我们需要根据具体情况来决定使用哪种材料，以确保管道的质量和使用寿命。
此外，我还要谈谈关于施工技术的提升和创新。
随着科技的不断进步，我们有了更多更先进的施工工艺和技术装备。
比如，现在已经出现了管道无损检测技术、管道定位和追踪技术等等。
这些新技术的应用，可以提高施工效率，减少施工风险，并且还能够提高管道的使用寿命。
所以，作为一名管道施工师傅，我们需要不断学习和掌握这些新技术，以提升我们的综合素质和竞争力。
除此之外，我认为技术交流和沟通是非常重要的。
作为一名管道施工师傅，我们要与同行们保持良好的合作关系，相互学习和借鉴经验。
在施工过程中，我们还要与相关专家和部门进行积极的沟通和合作，以确保施工过程的顺利进行。
同时，我们也要向其他相关人员和社会公众普及管道施工的相关知识，增强大家对于管道施工的认识和理解。
强化传热技术的原理
强化传热技术的原理强化传热技术是指通过改变传热介质的局部流动状态、增大传热面积、增加流体的湍动或实现传热界面的机械振动等方式，以提高传热效率的一系列技术手段。
其主要原理包括增加传热面积、改变流体流动状态以及改善传热介质的传热性能等。
首先，增加传热面积是强化传热技术的基本原理之一。
通过在传热装置内部设置多种形状的传热管或换热器片等结构，可以显著增大传热面积，提高传热效率。
例如，在换热器中采用螺旋翅片管，可以有效增大传热面积，增加传热效果。
此外，通过增加细小的传热介质颗粒或纤维等，也可以增加传热面积，提高传热效率。
其次，改变流体流动状态也是强化传热技术的重要手段之一。
传统的传热方式通常是通过传热介质的自然对流或强制对流来实现的，但这两种传热方式传热效率较低。
通过改变传热介质的流动状态，例如增大传热介质的湍动程度，可以大幅度提高传热效率。
常见的方法包括增加流体的流速，增加传热介质的湍动强度，采用特殊形状的传热管等。
第三，改善传热介质的传热性能也是强化传热技术的重要原理之一。
传热介质的传热性能直接影响传热效率。
不同的传热介质具有不同的传热性能，通过选择合适的传热介质可以提高传热效率。
例如，采用高传热性能的传热介质，如导热油、高导热粉体等，可以显著提高传热效果。
此外，通过添加传热增强剂，改变传热介质的热物性，也可以提高传热效率。
总之，强化传热技术是通过增加传热面积、改变流体流动状态以及改善传热介质的传热性能等手段，以提高传热效率的技术方法。
这些原理不仅可以单独应用，还可以相互结合，形成多种强化传热技术。
在实际应用中，根据不同的传热过程和要求，选择合适的强化传热技术，可以达到更好的传热效果。
各类换热器与强化换热简述
各类换热器与强化换热简述换热方式分类：直接接触式换热；蓄热式换热；间壁式换热；中间载热体式换热。
直接接触式换热器：两种不同温度的流体直接接触，相互混和传递热量。
特点是结构简单，传热效率高。
适于两种流体允许混和的场合。
如凉水塔、洗涤塔、文氏管及喷射冷凝器等。
蓄热式换热器：当蓄热体与热流体接触时，从热流体处接受热量，蓄热体温度升高，然后与冷流体接触，将热量传递给冷流体，蓄热体温度下降，从而达到换热的目的。
特点是结构简单，可耐高温，体积庞大，不能完全避免两种流体的混和。
适于高温气体热量的回收或冷却。
如回转式空气预热器。
间壁式换热器：所谓间壁式换热器是指两种温度不同的流体在固定壁面相隔的空间内流动，通过两侧流体与避免的对流换热及避免的导热而进行的热量传递的换热器。
参与换热的两种流体不会混合，传递过程连续而稳定的进行。
如各种管壳式、板式结构的换热器。
按传热面形状和结构分：管式换热器：通过管子壁面进行传热的换热器。
按传热管的结构形式可分为管壳式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器、翅片式换热器等。
结构坚固、可靠、适应性强、易于制造、能承受较高操作压力和温度。
在高温、高压和大型换热器中，管式换热器仍占绝对优势，是目前使用最广泛的一类换热器。
换热效率、结构紧凑性、单位传热面积的金属消耗等方面不如其他新型换热器。
板式换热器：通过板面进行传热的换热器。
按传热板的结构形式可分为平板式、螺旋板式、板翅式、热板式换热器等。
特殊形式换热器：根据工艺特殊要求而设计的具有特殊结构的换热器。
如回转式、热管、同流式换热器等。
蛇管式换热器：a.沉浸式蛇管结构简单，造价低廉，操作敏感性较小，管子可承受较大流体介质压力。
管外流体流速很小，因而传热系数小，传热效率低，需要的传热面积大，设备显得笨重。
常用于高压流体冷却、反应器的传热元件，容器加热。
b.喷淋式蛇管套管式换热器：结构简单，适应广，传热面弹性大；两侧流体均可提高流速，两侧传热系数高。
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目录
强化换热产品 强化换热技术 现有成果 今后计划 其他高效换热管
强化换热产品
强化 途径
被动式（无需外功） 传热表面处理 分 类 涡旋流装置 传热表面延伸/扩展 位移强化装置 粗糙表面 表面张力装置 液体添加剂 气体添加剂
主动式（外功辅助） 机械辅助 传热表面振动 流体振动 电场或磁场 引射或抽吸
5.3 各种类型的JAD换热器
其他高效换热管
5.3 性能特点
1.非对称设计理念 2.结构紧凑、占地面积小 3.全不锈钢焊接，耐高温、 高压 4.汽水换热中，换热系数可 达14000w/m2.℃ 5.螺旋螺纹管反向缠绕，湍 流效果好 6.清洗方便，设计寿命长达 40年
其他高效换热管
5.3 应用范围
强化换热技术
2.4 强化换热管及换热器需求分析
1）市场容量
单/双面强化换热管及其高效换热器以其优异的换热性能在乙烯工 业等领域具有广泛的应用前景，因而具有巨大的潜在市场需求。 在美国、日本和德国等已大量生产该类高效换热管定型商品，但目 前该技术还向我国保密，乙烯工业只能使用进口的双面强化换热管。 建设一套百万吨级大型乙烯成套设备，总投资一般在200亿元以上， 按照历史的经验数据测算，换热设备费用占总投资的30%左右，则 每套大型乙烯项目的换热设备费用将达到70亿元左右，因此，“十 一五”期间将有560亿元左右的换热设备市场需求，“十二五”期 间将有630亿元的换热设备市场需求。
强化换热产品
1.2 单/双面强化换热管产品
强化换热产品
1.2 单/双面强化换热管产品
强化换热技术
2.1 多孔表面强化沸腾原理
通过高温烧结的方法在普通光滑管的表面上形成一层金属多孔层 多孔层内存在很多凹穴和隧道，隧道随机地将凹穴连接起来 1）容易截留住气体或蒸汽 2）具有大量尺寸较大的稳定汽化核心
强化换热技术
2.5 强化换热管及换热器业绩
常规管壳式换热器应用业绩
序号 用户 1 浙江华海药业股份有限公 司 2 南通醋酸纤维有限公司 3 中国神华煤制油化工有限 公司 4 东莞九丰化工有限公司 5 6 7 四川广能能源有限公司 山西北方兴安公司 神华包头煤化工有限公司 设备或装置 川南二分厂反应釜TCM温控 装置（内含换热器） 纺丝部浆液换热器 EDU煤直接液化装置 精馏塔冷凝器 粗甲醚冷凝器 MRC压缩机级间冷却器 MRC压缩机末级冷却器 280m2换热器 煤制烯烃项目气化装置 数量 4套 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台
强化换热技术
2.4 强化换热管及换热器需求分析
2）节能减排需求：
我国能源的利用效率仅为34％，相当于发达国家20年前的水平， 比发达国家低十个百分点。采用双面强化换热管及其高效换热器是 提高能源利用效率最有效、最经济的手段之一。
开发高热通量、小温差和小换热面积的高效换热器，可以说是直接 关系到工业节能的第一步。 随着乙烯行业的迅速发展以及国家节能减排力度的加大，对高效换 热器的需求也非常巨大，双面强化高效换热器在我国具有广阔的市 场。
现有成果
3.1 表面强化换热管成果
上海市科委节能减排项目“石化工业双面强化换热材料高效换热器 的研制与应用” 上海市经委重大装备专项“大型乙烯重大装备双面强化传热材料及 高效换热器的研发与应用” 1 一种外竖直纵槽内烧结型金属多孔层双面强化换热管 专利号： 201010105190.5 2 一种外螺旋翅片内烧结型多孔层双面强化换热管 专利号： 201010105194.3 3 一种双面强化换热管 专利号：2010101051977 4 一种多孔表面管的烧结装置 专利号：200910198340.9 5 内翅片外烧结多孔层换热管 专利号：200910199962.3
其他高效换热管
5.1 T型翅片管
T型管示意图 1－开口 2－T型肋片 3－管基体
其他高效换热管
5.1 结构特点及强化原理
T型翅片管是由光管经过滚轧加工成型的一种高效换热
管。 结构特点： 在管外表面形成一系列螺旋环状T型隧道。 强化沸腾原理 管外介质受热时在隧道中形成一系列的气泡核，由 于在隧道腔内处于四周受热状态，气泡核迅速膨大充满 内腔，持续受热使气泡内压力快速增大，促使气泡从管 表面细缝中急速喷出。气泡喷出时带有较大的冲刷力量 ，并产生一定的局部负压，使周围较低温度液体涌入T型 隧道，形成持续不断的沸腾。
强化换热技术
2.5 强化换热管及换热器业绩
高效管壳式换热器应用业绩
序 用户 号 1 中沙（天津） 石化有限公司 2 郑州四维粮油 工程技术有限 公司 3 4 南通朗高石化 设备有限公司 设备或装置 工艺型号 数量 备注 双面强化 双面强化 双面强化 扭曲扁管
脱乙烷塔冷凝 Φ25高效紫铜管 1台 器 高温热泵技术 Φ19高效紫铜管 88根 Φ19高效碳钢管 3000根 高效传热试验 装置 Φ19扭曲扁管 1套
制药
食品 化工 暖通空调 纺织 机械
制冷 蒸发 冷凝 加热
关键词
相变传热 应用介质 市场侧重
以潜代显 有机介质 石油/化工
在过热度很小的工况下产生大量汽泡，强化沸腾换热过程
1—管子基体 2—烧结多孔层 3—内凹孔穴 4—汽泡 5—液体
多孔覆盖层中的沸腾过程示意图
多孔表面显微图
强化换热技术
2.2多孔表面强化沸腾数值计算
多孔管0.02m/s流速下的气体分布图
光管0.02m/s流速下的气体分布图
强化换热技术
Hale Waihona Puke 2.3 强化换热管及换热器应用场合
其他高效换热管
5.3 螺旋螺纹管换热器
JAD换热器安装尺寸图
其他高效换热管
5.3 螺旋螺纹管换热器
体积只有传统管壳式 换热器的十分之一， 采用全不锈钢（316L） 焊接结构，既具有钎 焊板式换热器体积小、 耐高温的优势，又克 服了密封垫板式换热 器胶条老化、维修费 用高的缺陷。
其他高效换热管
其他高效换热管
5.1 T型翅片管实物图
其他高效换热管
5.2 螺旋扁管及换热器
螺旋扁管结构特点 管子的任一截面均为一椭圆。 螺旋扁管的强化机理 由于管子的独特结构，使管程与 壳程同时处于螺旋流动，促进了湍流 程度。 此换热器比常规换热器总传热系 数高40％，而压力降则几乎相等。此 换热器可用于气—气、液—液以及 气—液换热过程。
其他高效换热管
5.2 螺旋扁管实物图
其他高效换热管
5.2 螺旋扁管换热器的优点
（1）压降小：因为无折流板，壳程中介质的曲折流动变为直接螺旋 的流动，大大增加了每个压力降单位的热传递效率； （2）传热效率高：在管程，流体的螺旋流动提高了其湍流程度，减 薄了滞流内层（传热主要热阻）的厚度，使管内换热得以强化。 在壳程，因螺旋扁管之间的流道也呈螺旋状，流体在其间运动时 受离心力的作用而周期性地改变速度和方向，从而加强了流体的 纵向混合。 （3）不易结垢易清洗：壳体中无盲区，壳程和管程上的涡流降低了 污垢的生产。 （4）适用范围广：介质范围广，汽、气、液、油等均适用，在制药 、化工、石油化工、造纸、钢铁、采暖供热等行业具有广阔的应 用前景。
应用场合：
使用单/双面铜合金强化换热管的换热器大部分装置是水平釜、热虹吸 管或热虹吸式重沸器，以及蒸发器、汽化器和废热锅炉等。具体应用如 下：
（1）炼油及石油化工装置
如乙烯分离装置塔顶冷凝器和重沸器、乙烯汽化器、催化油浆蒸发器、 乙醇蒸发器、乙二醇蒸发器等，削减换热器面积的同时能减小冷冻机组 的马力或者功耗。具有强化沸腾换热的多孔表面在长期运转过程中，性 能稳定，没有结焦或结垢现象发生。同时可以大幅度减少热源介质消耗， 甚至可以降低热源介质温度。
现有成果
3.1 表面强化换热管烧结装置
2m长烧结炉
0.5m长烧结炉
现有成果
3.1 表面强化换热管烧结装置
6m长强化换热管连续化烧结生产装置（30m）
现有成果
3.2 强化换热管性能试验装置
强化换热管沸腾 试验装置 （小试）
现有成果
3.2 强化换热管性能试验装置
高效换热器沸腾对比试验装置 （2m、17根、外翅片内多孔层）
中机国能技术交流
强化换热管及高效换热器
韩 坤 课题组长 13795286512 上海化工研究院/化学工程及装备研究所 2015.02.03
上海化工研究院
生物医药、节能减排、新技术、检测安全
化学工程及装备研究所简介
主要专业有： 液固分离（过程技术及各种新型过滤分离设备） 气固分离（高温、高效旋风分离器及表面过滤器、粉体分 级） 强化传热和高效换热器 化工特殊用泵（磁力泵、计量泵、高粘度泵、高温/高压泵） 防腐工程（设备停用保护、金属表面处理、设备/管道防腐) 流态化技术及设备（流化反应、冷却、干燥、造粒） 动/静态混合（磁力反应釜、静态混合器） 变压吸附（PSA制N2 、制高纯度N2 、制O2）
强化换热技术
2.3 强化换热管及换热器应用场合
（2）天然气净化和分离装置
例如在低温空气分离厂的再沸冷凝器中，一方面可以 降低蒸发——冷凝（冷却）换热器的初始成本（削减面 积）；另一方面，由于低温差的优势，降低了动力消耗， 这对于给定的空气流速和压缩机释放压力来讲，可以达 到高空压和低功率需求。
（3）海水淡化和废热利用 （4）中央空调、冷库冷链等民用领域 （5）需强化相变传热的领域。。。。。。
强化换热产品
1.1 单/双面强化换热管
换热管材质： 紫铜、黄铜、白铜、碳钢、不锈钢等 换热管尺寸： 外径15~40mm，长度500~6000 mm 换热管中间为强化段、两端为光滑段， 便于穿管和胀接
强化换热产品
1.1 单/双面强化换热管
产品特点： 采用烧结技术和机加工技术开发的 双面强化高效换热管，解决了强化换热 中只提高单侧换热系数，而总换热系数 仍较低的瓶颈，大幅度提高换热管和换 热器的换热效率。 产品类型： 外表面烧结多孔层/内表面低翅片 外表面纵槽/内表面烧结多孔层 外表面锯齿表面/内表面烧结多孔层 外表面翅片/内表面烧结多孔层