磁种混凝高梯度磁分离技术28页PPT
印染 磁种混凝-高梯度磁分离技术共30页
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
高梯度磁分离技术
高梯度分离技术磁分离是利用外加磁场的作用使具备磁性的物质得到分离。
高梯度磁分离技术是20世纪60年代末、70年代初发展起来的选矿分离技术，是一种根据物料磁性差异进行分离的物理选矿方法。
它利用有效的电和永磁体产生较强的背景磁场，同时通过聚磁介质产生较高的磁场梯度，对磁性颗粒的捕集能力大大增强，从而达到分离物料的目的。
随着高梯度磁分离技术理论和设备的不断发展，其用途越来越广，应用领域日益增加高梯度磁分离技术的发展现状1967年8月，美国的J博士将Frantz磁选机的早期高梯度与Jones磁选机的强磁场结合起来，形成第一台高梯度磁选机的雏形。
1972年，太平洋电机公司(PEMC)制成第一台PEM84周期式高梯度磁选机。
美国佐治亚洲和英国康沃尔郡曾用这种磁选机提纯高岭土。
1975年，萨拉磁力公司制造了第一台周期式高梯度磁滤机SALA214—14—5用于处理钢厂废水p1。
周期式高梯度磁选机适用于处理磁性成分含量低的细粒物料，若磁性物含量高，则给料周期率低，设备的生产率相应降低，而且粗粒物料容易沉积，影响分选效果，而连续式高梯度磁选机就可以避免上述问题。
自1972年到现在，萨拉磁力公司研制了Mark、SALA-HGMSl20、SALA-HGMSl85和SAIA-HGMS480型等多种转环式磁选机。
国内长沙矿冶研究院等单位根据Jones式平环高梯度磁选机也设计出更先进的SHP平环高梯度磁选机。
选择性差和介质易堵塞等原因，使平环高梯度磁选机在工业应用上受到较大的限制。
为了获得更好的分选效果，第十五届国际选矿会议上出现了两种连续作业的立环高梯度磁选机。
一种是美国制造的永磁立环高梯度磁选机，称为铁轮磁选机；另一种是捷克布拉格选矿所研制的VMS双立环高梯度磁选机。
第十六届国际选矿会议上介绍了另一种在VMS型上发展而成的VMKS-1立环高梯度磁选机。
这类磁选机采用了反冲磁性颗粒的方法，使粗颗粒不必穿过磁介质就能被冲洗出来，因而具有不易堵塞的优点。
磁混凝系统
磁混凝系统一、介绍磁混凝系统工艺是将磁混凝沉淀工艺、磁分离工艺、智能加药和智能控制技术相结合而开发的水处理技术，主要应用在市政污水深度处理、提标改造、工业污水深度处理及污废水零排放等领域。
1、磁分离工艺技术原理磁混凝沉淀技术（又称磁加载-混凝技术）是一种在传统混凝沉淀水处理过程中，为了使悬浮体混凝或絮凝所形成的絮团增大密度，添加磁性加载物（Magnetite Ballast）加快絮体沉降速度，并结合磁分离循环利用磁性加载物的新型水处理技术。
在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁性加载剂（一般也可以称为磁种），在絮凝过程中成为矾花的核心，起到异相成核作用，使之与污染物絮凝联接成一体，以提高混凝絮凝体密实度，使生成的絮体密度更大、更结实，又缩短矾花形成、聚集及沉降时间，从而达到高速沉降的目的。
磁种可以通过磁鼓或类似磁力回收装置回收供循环使用。
2、磁混凝系统工艺流程生化二沉池出水首先进入一级混凝搅拌池进行快速搅拌，同时投加混凝剂PAC使得带电负性的污水胶体或悬浮颗粒物脱稳；之后进入二级磁混凝混合池，投加磁种形成絮体晶核；最后进入三级絮凝混合池，慢速搅拌，絮体与投加的助凝剂PAM产生桥架和吸附，形成大的絮体微粒；絮体再进入沉淀池，在重力的作用下快速沉淀，经重载式刮泥机刮板汇集到底部泥斗，上清液通过斜板沉淀池流出或流入一下工艺；沉淀的污泥大部分通过污泥回流泵返回到二级混合池，保证系统混凝过程所需的磁泥浓度，另一部分剩余污泥则通过污泥泵送入进入高剪机进行快速破碎打散，在磁种回收机内完成磁种与污泥分离，磁种再回到磁混反应池内循环使用，分离后剩余污泥进入污泥处理单元。
磁混凝系统工艺流程见图1.2-1 。
图1.2-1 磁混凝系统工艺3、磁混凝系统技术特点磁性加重剂加入，使整个沉降工艺时间缩短，再加上磁性加重剂比表面积大，因此对包括TP、SS 、浊度及部分非溶解性CODcr等内的大部分污染物具有较快和较好去除效率。
与其与传统混凝沉淀工艺相比，具有反应沉淀速度快、处理效率高、沉淀表面污染负荷高、占地面积小、投资小等诸多优点。
磁分离技术
磁分离技术及其在水处理上的应用张和烽（武汉理工大学）摘要：文介绍了磁分离技术的基本原理、分离方法，设备以及特点, 综述了该技术在水处理中的应用现状。
它已经应用于食品废水处理、含油废水处理、城市污水处理、印染废水处理等工业废水的处理。
简要讨论了该技术的应用情况并展望了该技术的发展前景。
关键词：磁分离技术；磁性物质；高梯度磁分离器；废水Application of Magnetic Separation Technology inWater TreatmentHeFeng Zhang(WuHan University of Technology)Abstract: Fundamental principle, separating method and equipment of magnetic separation technology are introduced1 Development and application of treatment of some industrial wastewaters are summarized. Applications are discussed and foreground is prospected in magnetic separating treatment of industrial polluted waters.Key words: Magnetic separation technology; magnetic material; high gradient magnetic separation; wastewater1 磁分离技术简介磁场本身是一种具有特殊能量的场，经磁场处理过的水或水溶液，其光学性质、导电率、介电常数、粘度、化学反应及表面张力和吸附、凝聚作用及电化学效应等方面的特性都产生了可测量的变化[1]，并且当撤掉磁场后，这种变化能保持数小时或数天，具有记忆效应[2]。
超导磁分离技术演示ppt课件
超导磁分离技术
近年来，国内加紧开始研制工业型超导磁 选机，如山东华特磁电科技股份有限公司、 潍坊新力超导磁电科技有限公司与中国科学 院高能物理研究所合作研制的双筒式超导磁 选机，目前已在在工业上开始试用、推广。
超导磁分离技术
超导磁分离技术
超导磁分离技术
超导磁分离技术
超导磁分离技术
超导磁分离技术
超导磁分离技术
六十年代后期，开始兴起利用磁分离设备 进行高岭土提纯的应用研究。1969 年，美国 Huber粘土公司正式投入运行第一台高梯度磁 分离装置，取得了良好的应用效果，磁分离 技术的应用在这一领域充分展示了其优越性。 但由于常规磁体饱和的限制磁场一般不能高 于2T，这使得了高岭土的提纯效果在一定程 度上受到了限制。
超导磁分离技术
七十年代起，随着超导磁体技术的发展， 超导磁分离设备逐渐发展成熟并应用到高岭 土提纯工业中。超导磁分离技术能产生极高 的场强，使得其在应用过程中能极大地提高 高岭土的提纯度，提升高岭土的行业经济价 值。
超导磁分离技术
国内方面，中国科学院电工研究所自 1985 年起即开始研究超导磁分离技术及其应 用；1987年研制成功一台超导高梯度磁分离 装置。在高岭土提纯方面，中国科学院于 1987年起开始了高岭土提纯用超导高梯度磁 分离工业样机的科研项目。
超导磁分离技术
超导磁分离技术
2005年，中国科学院电工研究所在其研 制的传导冷却高温超导磁体系统上对钢厂的 污水进行了磁分离净化试验，试验结果表明 这一系统对钢厂污水中氧化铁杂质的磁分离 效果比常规磁体系统有明显提升。
超导磁分离技术
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小组成员：张婷 张红丽 严仪昀
超导磁分离技术
磁分离技术是一种将物质进行磁场处理的技术， 随着磁体技术的发展，磁分离技术也尽力了四大发 展阶段——弱磁选、强磁选、常规高梯度磁选以及 超导磁选阶段。超导磁分离技术是七十年代初发展 起来的新兴技术，其采用超导磁体代替磁分离装置 中的常规磁体，在矿石选矿、燃煤脱硫、工业和生 活污水处理等方面都已有了广泛的研究和应用。作 为一种能够发挥巨大经济效益的、洁净节能的新兴 技术，超导磁分离技术的应用研究具有重大社会意 义。
磁种混凝-高梯度磁分离技术ppt课件
2.2.2电流强度(磁场强度)对磁分 离效果的影响
• 本试验以电流强度代替磁场强度，探讨其对磁分离效果的 影响。在磁粉加入量150mg/L、水样流速为2.420L/min和 不锈钢丝绒填充率为1.00%的条件下，电流强度对磁分离 效果的影响见图2
•
实验结果表明，随着电流强度增加，色度、COD的去 除率增大。这是因为随着励磁线圈电流强度的增加，分离 罐中的磁场强度增强，磁力增加，分离效果提高。但是， 当电流强度增至8A后，色度、COD去除率的增长速度明 显减缓，另外，通过增大磁场强度以提高磁分离效果经济 上并不合算，技术上也受到限制。因此，电流强度的选用 要适中，又要考虑能耗、设备容量等经济、安全因素。根 据实验结果，当电流强度为8A时，出水的色度、COD指 标都己达到国家二级排放标准，故适宜的电流强度为8A。
2.2实验方法
• 印染废水成分复杂，存在着大量水溶性污染物， 直接投加磁种和混凝剂进行磁种混凝难以使污染 物与磁种形成含磁絮体，为此，首先必须通过适 当的技术手段改变印染废水中水溶性污染物的溶 解特性，使其通过磁种混凝获得磁性，实现磁分 离。
• 故本实验采用如下流程:首先于混凝槽中进行低剂量 Fenton氧化-磁种混凝以形成含磁絮体，根据文献，低剂 量Fen-ton氧化的工艺条件为:pH值为6, FeS04 · 7H20的加 入量为250mg/L, H2O2的加入量为1.3ml/L;搅拌条件和加料 顺序为:在快速搅拌(250r/min)条件下，同时加入 FeS04 ·7H20和磁粉，紧接着加入H2O2，继续搅拌2min， 然后将搅拌速度降至70r/min，加入0.75mg/L聚丙烯酞胺， 搅拌3 min。使已完成Fenton氧化一磁种混凝反应的印染 废水进入高梯度磁分离器，以完成磁分离净化。最后，测 定出水的色度和COD，并以此作为高梯度磁分离效果的考 核指标。色度的测试采用稀释倍数法，COD的测试采用重 铬酸钾法。
磁种混凝-高梯度磁分离技术
2.2.3不锈钢丝绒填充率对磁分离 (fēnlí)效果的影响
• 从磁场梯度的产生原理可知，于分离罐中充填细小的 磁性不锈钢丝绒，可获得高的磁场梯度，从而提高磁 场吸引力，强化磁分离效果。本实验装置充填的不锈 钢丝绒横截面尺寸为40µm ×150µm。不锈钢丝绒填 充率是指分离罐中填充的不锈钢绒的体积占分离罐总 体积的百分比，其大小直接影响着分离罐磁场空间的 磁场梯度，必将对高梯度磁分离效果产生重要影响。 在电流强度8A,磁粉加入(jiārù)量150mg/L和水样流速 2.420L/min的条件下，不锈钢丝绒填充率对磁分离效 果的影响见图
第十九页，共29页。
第二十页，共29页。
• 由图4表明，色度和COD的去除率随水样流速增大而下 降，因为水样流速大，作用于磁性絮团的流体拽力多，污 染物逃脱磁场的机会多，净化效果差。相反，水样流速小 有利于提高磁分离净化效果，但处理(chǔlǐ)能力下降。当 水样流速达2.420L/min时，仍可获得良好的磁分离效果， 出水色度、COD指标都符合国家一级排放标准，此后，色 度和COD的去除率迅速降低，兼顾到质量和产量指标，适 宜的水样流速可选取2.420L/min。本分离装置的分离罐横 截面面积为2.46x 10-3m2，水样流速为2.420L/ min时，相 应的处理(chǔlǐ)能力达59m3/h·m2，由此可见，高梯度磁 分离技术占地小，处理(chǔlǐ)量大的特点甚为突出。
第二十四页，共29页。
2.2.4 磁种的再生与回用
• Contents
the first
先用氢氧化钠调节从高梯度磁分离装 置冲洗下来(xià lái)的含磁性絮团溶 液的pH值
机械搅拌产生(chǎnshēng)的剪切力将
生物分析样品制备中的磁分离技术综述学习PPT教案
有望开发用于从大量粗培养基 中直接选择性提取生物活性化合物 的工业磁选分离系统，基于自动操 作MNP的高效富集生物活性化合物的 机器人平台仍然望
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磁分离技术相对较新，仍在开发中。 由于生物样品复杂的基质，需提高MNP 的稳定性、长寿命和良好选择性等物 化性质。小规模的磁选技术占有优势， 但这些技术的潜力尚未得到充分开发。
间接模式：首先将游离亲和 配体如适当的抗体加入到溶 液或悬浮液中以使得能够与 靶化合物相互作用。在从溶 液中除去过量的未结合的亲 和配体后，通过合适的亲和 磁性颗粒捕获所得到的标记 复合物。
磁分离技术的一般程序
磁分离技术的应用
物在
大蛋
分
分白
离
子质
核
的组
酸
细 胞 分 离
酶 固 定
富中
集生
磷酸蛋白/磷酸肽的富集 糖蛋白/糖肽的富集
生物分析样品制备中的磁分离技术
1
磁分离技术
2 磁分离技术优点
3 发展历程
目录
4 磁分离技术的模式
5 磁分离技术的一般程序 6 磁分离技术的应用 7 展望
磁分离技术
磁分离技术是基于功能化磁性材料的批量技术。磁性 材料是特别适合于生物大分子的吸附剂，因为其表面积 大，生物相容性好，功能化方便，操作方便。 在典型 的磁分离过程中，对分离结构表现出亲和力的磁性材料 与含有目标化合物的样品混合。 在孵育期间，靶化合 物与磁性颗粒结合。 随后使用额外的磁场将整个磁性 复合物与样品分离。 清除污染物后，分离的目标化合 物可以洗脱并用于进一步的工作。
磁性分离通常对生物 分析物如蛋白质或肽 类来说是温和的
磁性分离可以通过 几个简单的步骤直 接用于生物样品
磁分离技术优点