混凝加载磁分离系统操作手册
磁混凝操作规程
4 磁混凝系统维护操作规程1.3磁混凝工艺理论及应用1.3.1 一般的除磷原理磷的去除依靠将可溶解的磷酸盐或者P 的化合物转化为沉淀物，然后将形成的沉淀物及其他固体形式的磷化物脱水分离。
此工艺可以采用不同的金属盐类比如硫酸铁(FeSO4)和聚合氯化物(PAC)来沉淀析出磷酸盐。
公式1-1为金属盐离子与磷酸盐在一般情况下的反应。
沉淀析出的固态物质与金属盐离子及磷酸盐达到物料平衡。
Me 3++PO -3MePO 4(s)公式1-1在一定范围内，过量的金属盐离子可以导致此反应式向右进行反应，有助于析出更多的磷酸盐。
这其中部分原因是金属盐离子与废水中其他成分的物质反应，该反应在水中形成了金属氢氧化物的污泥。
一定含量的金属氢氧化物是凝结细微的磷酸盐沉淀物的必要条件，然而过量的金属盐离子耗费混凝剂并产生过量的氢氧化物污泥。
如果在处理工艺中采用多点投加混凝剂的方式(例如二沉池和磁混凝)，则会在投加较少量的混凝剂的情况下达到同样的处理效果。
所谓多点投加的方式是更加有效的使用混凝剂，因为当金属盐与磷酸盐反应并形成沉淀物时(公式1-1)，其反应保持物料平衡。
如果去除上游形成的析出物质，多于的混凝剂会使反应向右进行，并导致最终的出水磷浓度较低。
图表1-4所示为一个典型的金属盐(混凝剂)的药剂剂量响应曲线。
在较低的药剂投加情况下，磷的去除一般遵循线形关系，即1摩尔当量当量的金属离子与1摩尔当量当量的磷酸盐反应。
金属盐的投加量必须远远大于理论摩尔比数才能达到较低的磷浓度(例如0.1mg/L)。
经过对许多处理站的测试，发现最佳混凝剂投加量每天都在变化，并且与磁混凝进水磷的浓度基本没有关联性。
最佳药剂投加量依靠经验判定，并且综合考虑系统监测的费用，同时根据混凝剂使用及污泥处理的费用做出调整。
出水中可溶解型的图表1-4除磷药剂剂量响应曲线1.3.2 最佳投药量与产泥量本工程的污泥产量主要来自于投加除磷剂所产生的固体悬浮物，而进水SS 基本上稳定，磁分离机未回收的磁粉也相对很小。
超磁混凝系统技术方案
超磁混凝污水处理系统技术方案*********有限公司一总述1.1项目概况1.2CCHN 技术工艺原理及优势CCHN 技术的工艺原理是在传统的混合絮凝工艺中，加入经过特殊工艺处理过得磁种，以增强絮凝剂絮凝的效果。
在絮凝的过程中形成已磁种为核心的高密度的絮凝体同时加大絮凝体的比重，让包含了各种悬浮物、COD、有机物、磷、重金属等污染物的絮凝体在磁混凝高效沉淀池中快速沉降从而达到高效除污的目的。
磁种的离子极性和金属特性，作为絮体的核体，大大地强化了对水中悬浮污染物的絮凝结合能力，减少絮凝剂用量，在去除悬浮物，特别是在去除磷、细菌、病毒、油、重金属、色度、浊度、除臭、悬浮物等方面的效果比传统工艺要好。
由于磁种的比重高达 5.O×103kg/m3，混有磁种的絮体比重增大，絮体快速沉降，速度可达 40 米/h 以上，整个水处理从进水到出水可在 15 分钟左右完成。
污泥中的磁种，利用磁种本身的特性使用超磁分离机进行分离后回收并在系统中循环使用。
以达到高度净化出水的目的。
根据在美国采用CCHN 作深度水处理的报告，加载磁性絮凝体可达到去除 26 纳米病菌的结果。
该工艺以前在工程中应用很少，原因是磁种的回收技术一直没有很好的解决，而现在*********有限公司已将这一技术难点成功地突破，磁种的回收率达到99％以上。
当前，从污水处理现状来看，沿用了许多年的传统的“一级处理”及“二级处理”水处理工艺技术和设备已经难以适应当今的高浊度和高浓度污水的净化处理要求，处理后出水更不能满足城市对水回用的水质要求。
沿着传统的工艺技术路线只能进一步附加传统的“三级处理”设备系统，既回避不了庞大复杂的传统二级生化处理系统，也回避不了投资和运行费用都十分昂贵的传统三级过滤吸附处理系统。
这些恰恰是实现污水回用的忌讳之处。
所以，环保市场十分迫切需要净化效率更高、处理后出水能满足现有环保标准并且能回用于城市，投资和运行费用又要为现有城市的经济实力所能接受的污水处理新技术和新设备。
磁混凝操作规程
磁混凝操作规程(总49页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--4磁混凝系统维护操作规程磁混凝工艺理论及应用一般的除磷原理磷的去除依靠将可溶解的磷酸盐或者P 的化合物转化为沉淀物，然后将形成的沉淀物及其他固体形式的磷化物脱水分离。
此工艺可以采用不同的金属盐类比如硫酸铁(FeSO4)和聚合氯化物(PAC)来沉淀析出磷酸盐。
公式1-1为金属盐离子与磷酸盐在一般情况下的反应。
沉淀析出的固态物质与金属盐离子及磷酸盐达到物料平衡。
Me 3++PO -3??MePO 4(s) 公式1-1在一定范围内，过量的金属盐离子可以导致此反应式向右进行反应，有助于析出更多的磷酸盐。
这其中部分原因是金属盐离子与废水中其他成分的物质反应，该反应在水中形成了金属氢氧化物的污泥。
一定含量的金属氢氧化物是凝结细微的磷酸盐沉淀物的必要条件，然而过量的金属盐离子耗费混凝剂并产生过量的氢氧化物污泥。
如果在处理工艺中采用多点投加混凝剂的方式(例如二沉池和磁混凝)，则会在投加较少量的混凝剂的情况下达到同样的处理效果。
所谓多点投加的方式是更加有效的使用混凝剂，因为当金属盐与磷酸盐反应并形成沉淀物时(公式1-1)，其反应保持物料平衡。
如果去除上游形成的析出物质，多于的混凝剂会使反应向右进行，并导致最终的出水磷浓度较低。
图表1-4所示为一个典型的金属盐(混凝剂)的药剂剂量响应曲线。
在较低的药剂投加情况下，磷的去除一般遵循线形关系，即1摩尔当量当量的金属离子与1摩尔当量当量的磷酸盐反应。
金属盐的投加量必须远远大于理论摩尔比数才能达到较低的磷浓度(例如L)。
经过对许多处理站的测试，发现最佳混凝剂投加量每天都在变化，并且与磁混凝进水磷的浓度基本没有关联性。
最佳药剂投加量依靠经验判定，并且综合考虑系统监测的费用，同时根据混凝剂使用及污泥处理的费用做出调整。
出水中可溶解型的图表1-4除磷药剂剂量响应曲线最佳投药量与产泥量本工程的污泥产量主要来自于投加除磷剂所产生的固体悬浮物，而进水SS 基本上稳定，磁分离机未回收的磁粉也相对很小。
戴维YP970_婴儿培养箱关键部件故障分析
（3）低温（下偏差）报警。
当箱温传感器测得的图1 婴儿培养箱空气循环系统故障因素，则最可能原因是出风口或回风口通风不畅导致超温报警。
检查两处空气过滤材料，如果较脏则应更换。
附着脏物的空气过滤材料会增加恒温罩内二氧化碳的浓度，应定期对空气过滤材料进行检查，较脏时应及时更换。
（3）风机故障。
首先检查风机是否转动，如果不转动，检查风机输入端是否有DC 12V电源，如果输入端没有电压显示，则应检查电机连接线，如果输入端电压显示正常，并且转速输出电压也正常，说明电路本身没有问题，问题很可能出在电机上，更换新电机即可解除故障。
温度控制系统故障组成与工作原理：该型号设备有两种温度控制模式，图2 婴儿培养箱加湿系统故障现象及维修方法如下。
（1）湿度显示异常。
常见原因是加热器损坏开路，或者温控开关开路，或者湿度传感器故障，其相应的维修方法是更换加热器、温控开关、湿度传感器。
（2）蒸馏水不能进入水箱加湿部分。
常见原因是冷热水挡板孔堵塞，维修方法是清洗冷热水挡板；水流入口堵塞，此问题清洗疏通水流入口即可解决。
（3）加湿系统漏水。
常见原因是导热套固定处松动，维修方法是拧紧螺帽或更换硅橡胶垫；蒸馏水加得过多晃动导致溢出，只需降到最高水位线以下。
4 供氧系统故障图3 婴儿培养箱供氧系统浓度上偏差”则表明培训箱内氧浓度过高，检查氧流量是否过高，如果过高则应调低氧流量，如果氧流量正常则需要校准氧浓度传感器。
如信息显示窗显示“氧浓度下偏差”则表明氧浓度过低，需要检查恒温罩门、操作窗等是否密封，或者检查氧流量是否过低，或者检查氧浓度传感器输出电压是否正常（正常情况下输出电压>9mV），如果上述问题均未出现，则需校准氧浓度传感器。
（2）输氧噪音过大。
常见原因是输氧系统各管接头可能出现漏氧，或者控制空氧分离装置内的弹簧可能。
磁混凝系统
磁混凝系统一、介绍磁混凝系统工艺是将磁混凝沉淀工艺、磁分离工艺、智能加药和智能控制技术相结合而开发的水处理技术，主要应用在市政污水深度处理、提标改造、工业污水深度处理及污废水零排放等领域。
1、磁分离工艺技术原理磁混凝沉淀技术（又称磁加载-混凝技术）是一种在传统混凝沉淀水处理过程中，为了使悬浮体混凝或絮凝所形成的絮团增大密度，添加磁性加载物（Magnetite Ballast）加快絮体沉降速度，并结合磁分离循环利用磁性加载物的新型水处理技术。
在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁性加载剂（一般也可以称为磁种），在絮凝过程中成为矾花的核心，起到异相成核作用，使之与污染物絮凝联接成一体，以提高混凝絮凝体密实度，使生成的絮体密度更大、更结实，又缩短矾花形成、聚集及沉降时间，从而达到高速沉降的目的。
磁种可以通过磁鼓或类似磁力回收装置回收供循环使用。
2、磁混凝系统工艺流程生化二沉池出水首先进入一级混凝搅拌池进行快速搅拌，同时投加混凝剂PAC使得带电负性的污水胶体或悬浮颗粒物脱稳；之后进入二级磁混凝混合池，投加磁种形成絮体晶核；最后进入三级絮凝混合池，慢速搅拌，絮体与投加的助凝剂PAM产生桥架和吸附，形成大的絮体微粒；絮体再进入沉淀池，在重力的作用下快速沉淀，经重载式刮泥机刮板汇集到底部泥斗，上清液通过斜板沉淀池流出或流入一下工艺；沉淀的污泥大部分通过污泥回流泵返回到二级混合池，保证系统混凝过程所需的磁泥浓度，另一部分剩余污泥则通过污泥泵送入进入高剪机进行快速破碎打散，在磁种回收机内完成磁种与污泥分离，磁种再回到磁混反应池内循环使用，分离后剩余污泥进入污泥处理单元。
磁混凝系统工艺流程见图1.2-1 。
图1.2-1 磁混凝系统工艺3、磁混凝系统技术特点磁性加重剂加入，使整个沉降工艺时间缩短，再加上磁性加重剂比表面积大，因此对包括TP、SS 、浊度及部分非溶解性CODcr等内的大部分污染物具有较快和较好去除效率。
与其与传统混凝沉淀工艺相比，具有反应沉淀速度快、处理效率高、沉淀表面污染负荷高、占地面积小、投资小等诸多优点。
磁混凝操作规程
4磁混凝系统维护操作规程磁混凝工艺理论及应用一般的除磷原理磷的去除依靠将可溶解的磷酸盐或者P 的化合物转化为沉淀物，然后将形成的沉淀物及其他固体形式的磷化物脱水分离。
此工艺可以采用不同的金属盐类比如硫酸铁(FeSO4)和聚合氯化物(PAC)来沉淀析出磷酸盐。
公式1-1为金属盐离子与磷酸盐在一般情况下的反应。
沉淀析出的固态物质与金属盐离子及磷酸盐达到物料平衡。
Me 3++PO -3MePO 4(s) 公式1-1在一定范围内，过量的金属盐离子可以导致此反应式向右进行反应，有助于析出更多的磷酸盐。
这其中部分原因是金属盐离子与废水中其他成分的物质反应，该反应在水中形成了金属氢氧化物的污泥。
一定含量的金属氢氧化物是凝结细微的磷酸盐沉淀物的必要条件，然而过量的金属盐离子耗费混凝剂并产生过量的氢氧化物污泥。
如果在处理工艺中采用多点投加混凝剂的方式(例如二沉池和磁混凝)，则会在投加较少量的混凝剂的情况下达到同样的处理效果。
所谓多点投加的方式是更加有效的使用混凝剂，因为当金属盐与磷酸盐反应并形成沉淀物时(公式1-1)，其反应保持物料平衡。
如果去除上游形成的析出物质，多于的混凝剂会使反应向右进行，并导致最终的出水磷浓度较低。
图表1-4所示为一个典型的金属盐(混凝剂)的药剂剂量响应曲线。
在较低的药剂投加情况下，磷的去除一般遵循线形关系，即1摩尔当量当量的金属离子与1摩尔当量当量的磷酸盐反应。
金属盐的投加量必须远远大于理论摩尔比数才能达到较低的磷浓度(例如L)。
经过对许多处理站的测试，发现最佳混凝剂投加量每天都在变化，并且与磁混凝进水磷的浓度基本没有关联性。
最佳药剂投加量依靠经验判定，并且综合考虑系统监测的费用，同时根据混凝剂使用及污泥处理的费用做出调整。
出水中可溶解型的金属盐：磷的摩尔比率图表1-4除磷药剂剂量响应曲线最佳投药量与产泥量本工程的污泥产量主要来自于投加除磷剂所产生的固体悬浮物，而进水SS 基本上稳定，磁分离机未回收的磁粉也相对很小。
磁性分离器操作手册
FerrX5000磁性分离器和送料系统（可选）安装、操作及维修手册FSI FerrX 5000磁性分离器目录章节安全须知（特别重要！请先读这部分章节！）-------------------------------------------3-4页快速启动程序----------------------------------------------------------------------------------5-14页操作程序---------------------------------------------------------------------------------------15-20页维护保养---------------------------------------------------------------------------------------21-22页保证书---------------------------------------------------------------------------------------------23页附录1—流量计的清洁--------------------------------------------------------------------------24页附录2—推荐的PM计划（PM即Preventive Maintenance预防性维护）-------25-26页附录3—可选的送料系统-------------------------------------------------------------------27-28页附录4—安装程序----------------------------------------------------------------------------29-30页附录5—耐用的刮片密封环--------------------------------------------------------------------31页设备图纸（图1-9）--------------------------------------------------------------------------32-48页相关图表-------------------------------------------------------------------------------------- -49-50页影像照片（照片1-21）--------------------------------------------------------------------- 51-61页FSI联系电话：全国汽车领域经理和密西根区域经理办公室电话：816-454-9409手机：816-213-3553FSI密西根总部主要服务号码：800-348-3205请转接工程部寻求对FerrX5000磁性分离器的技术支持！网址：安全须知为了安全地安装、操作和维护保养FSI磁性分离器，特准备此手册。
磁混凝污水处理工艺介绍
磁混凝污水处理工艺介绍磁混凝污水处理工艺原理及特点：磁加载混凝澄清系统主要包括磁絮凝反应系统、高效澄清系统、药剂投加系统和磁粉回收系统。
与常规混凝沉淀对照，磁加载混凝澄清技术具有如下特点:①沉淀速度快，表面负荷高，占地面积小;②对以胶体和悬浮物存在的污染物质具有更好的去除效果;③对有机磷去除效果更好，可实现深度除磷;④可明显降低絮凝剂的投加量，进而节省运行成本，降低残留化学品对水环境的危害;⑤产生的化学污泥浓度含水率更低，降低后续污泥处理费用;⑥可通过一体化、集约化设计实现撬装式、移动式或车载式集成装备。
加载磁粉后主要通过以下几个方面强化混凝沉淀效果:①增大了水中固体颗粒的数量和碰撞机会，具有更高的GT值，有利于絮体成型;②以磁粉为核心的絮体表面Zeta电位更低，电中和能力更强，更有利于去除以胶体形式存在的污染物;③以磁粉为中心形成高密度絮体具有更好的沉淀性能;④磁粉表面的微磁场的存在，对部分有机物(如有机磷)的去除具有催化作用。
磁混凝污水处理核心装备：1、絮凝搅拌设备由于混合絮凝池中的磁粉保有量较大，混合液的整体密度较大，需要较大的搅拌功率。
搅拌桨叶需要采用较为特殊的流线型设计，保障含有磁粉的絮凝团处于悬浮状态而不被打散。
一般情况下一、二级混凝池搅拌速度控制在200~300 r/min，三、四级搅拌速度控制在80 r/min左右，控制转速跟磁粉保有量有关，可采用手动调频电机控制。
2、中心传动刮泥设备含有磁粉的污泥沉淀速度大幅度提高，沉淀区底部为磁粉、混凝剂、助凝剂以及污水中的悬浮物和胶体形成的混合物，粘度高、密度大。
底部刮板需要具有独特的布置形式和倾斜角度，保障污泥全部刮到泥斗中。
由于底部污泥与常规混凝沉淀差别较大以及刮板设计的特殊性，需要配套较大功率的旋转电机，对旋转部件的扭矩和挠度提出了更高的要求。
3、高剪机磁混凝澄清工艺产生的化学污泥中含有大量的磁粉，化学污泥首先进入高剪机(高速剪切解絮机)将混凝絮体打碎，通过特殊的流道设计和高速旋转设备产生高强度剪切力，使磁粉与絮体分离，然后通过磁分离机实现磁粉的回收和循环利用。
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混凝加载磁分离系统
操作手册
北京精瑞科迈净水技术有限公司
2008-4-30
目录
一、概述 (2)
二、工艺特点 (2)
三、设备构造 (2)
四、操作程序 (4)
4.1、使用前的准备工作 (4)
4.2、运行操作 (4)
4.2.1药剂调配程序： (4)
4.2.2开机程序： (5)
4.2.3关机程序： (6)
五、一般要求 (7)
5.1运行管理要求 (7)
5.2安全操作要求 (7)
六、注意事项 (7)
一、概述
加载混凝磁分离技术是利用外加磁加载物的作用增强絮凝以达到高效沉降的目的。
其原理是向水源中投加少量混凝剂、磁种等与污染物絮凝结合成一体，然后通过高效沉淀将水中的污染物去除。
本手册为加载混凝磁分离系统操作手册，供使用系统的工艺操作人员使用。
二、工艺特点
与其它水处理工艺相比，加载混凝磁分离技术具有以下优点：
1.处理效果好，系统流程简单，运行管理方便，启动快捷，水力停留时间
短。
2.耐冲击负荷能力强，对水质的冲击有独特的耐冲击能力。
3.占地极小，20000m3/d规模系统的占地约为210m2左右。
4.运行成本低，设备的使用寿命长，除了正常的维护外，不用更换部件而
造成高昂的二次投资。
三、设备构造
加载混凝磁分离系统由混合系统、沉淀系统、磁回收系统、污泥系统及加药系统组成。
工艺流程图如下：
加载混凝磁分离系统流程图系统各部分的构造和功能如下：
四、操作程序
4.1、使用前的准备工作
1.认真阅读本手册和其他附件的使用说明书。
2.取水样进行烧杯实验，确定PAC、PAM及磁种的投加量。
3.全面检查系统各辅助设备，单机试车良好。
4.检查PAC贮池、PAM贮池液面达到要求液位。
5.开启进水手动阀门、磁鼓排泥阀门，关闭超越阀门、药剂输送泵阀门、加
药泵阀门、吸泥桁车潜水泵出水阀门、污泥提升泵进出水阀门和所有放空阀门。
6.调节各系统设计流量至规定数值，系统不漏水且水流畅通。
7.调节堰板高度，使各集水槽中水流均匀。
4.2、运行操作
4.2.1药剂调配程序：
PAM配药机和PAC配药机操作程序类同，程序如下：
1.观察配药机料斗药粉是否足够（首次使用，需先将干粉加入料仓60％）。
2.在配药机第二槽注入水，使低低液位浮球（最下面一个）浮起；关闭水源
另路连通电磁阀管道的阀门，打开水源直通管道的阀门。
3.开启电源。
将电控柜按钮“现场/远程” 选择现场；按钮“手动/自动”
选择手动。
4.调整水源管阀门，使流量计浮子对应至调配药液浓度所需合适的水量。
5.打开真空吸料机开关，观察吸粉量。
6.把进料机调至手动档打开，观察螺旋进料器转向是否正确。
7.按要求调整加药量（调节变频器）。
8.当第一槽水位没过搅拌桨叶，把搅拌机调至手动开。
9.当第二槽水位没过搅拌桨叶，把搅拌机调至手动开。
（在当第二槽水位没
过搅拌桨叶，继续把搅拌机调至手动开）
10.把“手动/自动”置到“自动”。
开启水源连通电磁阀管道的阀门，关闭
水源超越电磁阀的管道阀门。
4.2.2开机程序：
1.将电控柜各操作按钮均调整到“手动”运行状态，启动空压机。
2.依次开启PAC输送泵、PAC输送气动阀门，调节PAC输送手动阀门使PAC
输送泵达到额定流量；依次开启PAM输送泵、PAM输送气动阀门，调节PAM 输送手动阀门使PAM输送泵达到额定流量。
3.依次开启进水气动阀门、PAC加药泵，调节PAC加药手动阀门使PAC加药
泵达到额定流量；当水位高度没过PAC混合池搅拌桨叶，启动1#搅拌机。
4.当水位高度没过磁粉混合池搅拌桨叶，启动2#搅拌机，同时将磁种慢慢加
入2#混合池中，两侧混合池中的磁粉量应该相同。
5.当水位高度没过PAM混合池搅拌桨叶，启动3#搅拌机，同时启动PAM加药
泵，调节PAM加药手动阀门使PAM加药泵达到额定流量。
6.当水位高度没过吸泥桁车潜水泵，依次开启桁车、桁车潜水泵，将启动按
钮调整为“自动”，调整阀门开启度进行桁车潜水泵的流量调节，控制泵的抽出物始终为磁粉泥为合适。
7.当沉淀池集水槽开始出水时，依次关闭磁过滤器的反冲阀门、反冲出水阀；
依次开启磁过滤器的进水阀、出水阀。
8.待排泥槽液位稳定后依次污泥提升泵、高剪切机和磁鼓，调整阀门开启度
进行污泥提升泵的流量调节，控制排泥槽连接污泥提升泵的异径管的大口径端被泥位淹没。
9.调节污泥提升泵控制箱内的变频控制器频率参数，将污泥提升泵的流量调
整为设定数量，具体数量根据水质情况现场试验确定。
10.各数据调整完整，将电控柜各操作按钮均调整到“自动”运行状态。
4.2.3关机程序：
1.关闭变频给水系统，将按钮切换至“停止”位置；依次关闭PAC输送气动
阀门、PAC输送泵、PAM输送气动阀门、PAM输送泵；关闭PAC配药机，关闭PAM配药机。
2.依次关闭进水气动阀门、空压机、PAC加药阀门、PAC加药泵、PAM加药阀
门、PAM加药泵、1＃2＃3＃混合池搅拌机、磁过滤器对应气动阀门。
3.继续运行污泥系统，当吸泥桁车潜水泵排出的为清水时，关闭高剪切机；
当磁鼓不能分离出磁粉时，依次关闭污泥提升泵进出水阀门、污泥提升泵、磁鼓、吸泥桁车潜水泵出水阀门和吸泥桁车潜水泵。
4.若系统超过3个工作日不使用，应将进水手动阀门、药剂输送泵手动阀门、
磁鼓排泥阀门等阀门均关闭；将自动配药系统料斗里残存的药粉清理干净，否则会损伤进料设备及变频电机。
5.若系统长时间不用，应打开各箱体的放空阀，将箱体内的液体排放。
在对
混合池放空时，先打开搅拌机，将沉于池底的磁粉泥搅动起来，将污泥污泥泵的管道接至磁粉接收地后再打开放空阀进行排放。
对磁过滤器在停机前进行反冲洗，防止停机过程中泥粉紧固在过滤网上。
五、一般要求
5.1运行管理要求
1.各岗位的操作人员必须了解本设备处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运
行要求和技术指标。
2.各岗位操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
3.各岗位的操作人员应按时做好运行记录,数据应准确无误。
4.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
5.各种设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
6.水处理系统各设备、出水堰口、池壁应保持清洁、完好。
5.2安全操作要求
1.各岗位操作人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3.对水池、设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业。
4.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
5.严禁非岗位人员启闭本岗位的设备。
六、注意事项
1.开机时要使水淹没设备才能开启搅拌机和桁车上的污泥泵，排泥槽中液面
稳定后才能开启污泥提升泵，关机时同样要注意不能让设备无水空转。
2.关注好沉淀池情况，如出水夹杂大量含磁种的絮体则应尽快关闭系统，查
找原因。
3.沉淀池排泥槽中有磁粉泥时不要关闭污泥提升泵，防止磁粉泥堵塞竖直部
分管道；当有磁粉泥流向磁鼓时，要确保磁鼓在正常运转。