压力容器审图中图纸常见错误

压力容器审图中图纸常见错误

（反应釜）

1．压力容器类别错误，主要未按多腔容器划类原则进行。

例如：有一符合监察条件的反应釜，内筒最高工作压力为0.052MPa(400mmHg),最高工作温度：120℃，介质：易燃、易爆、中度危害。夹套：最高工作压力为0.6MPa(表压)，最高工作温度165℃，介质：饱和水蒸汽。定出容器类别：一类。内筒实际上不成类别，只需按夹

套来确定类别。

2．由于类别的错误，带来一系列的错误，如：无损检测的比例、焊接接头系数等错误。

3．技术特性表中主要受压元件材质缺少或者是少装量系数、操作容积等数据。4．内筒与夹套焊接，异种金属（如碳钢与不锈钢焊接）未采用高铬镍焊条，仅采用普通不锈钢焊条，如：A102。二、三压力容器不要用酸性焊条和酸性焊剂。

5．技术要求中锻件级别不正确，出现Ⅰ级锻件。

6．立式反应釜水压试验时，注明是卧试，应为立试。

7．水压试验时，内筒为不锈钢材料未在技术要求中说明控制水中的氯离子含量不超

过25mg/l。

8．技术要求中关于搅拌试运转未按照HG/T20569-1994执行。

9．水压试验时，轴封处泄漏量的数据不正确。

10．内筒介质为易燃、易爆特性，轴封形式采用填料密封，未采用机械密封。

11．设备法兰的公称压力等级错误，密封面形式错误。

12．设备法兰的紧固件选用错误。（螺栓、螺母、垫片）

13．管法兰的公称压力等级错误，密封面形式错误。

14．管法兰的紧固件选用错误。（螺栓、螺母、垫片）

15．技术要求中缺少设备法兰与内筒焊接C缝的无损检测要求。

16．技术要求中设备法兰与内筒焊接C缝的无损检测方法不正确，如奥氏体焊缝采用MT，

应该为PT。

17．介质为易燃、易爆的，未注明防爆电机和设备静电接地的要求。

18．夹套上端缺少直径不小于10mm的排气口。

19．管口方位图上少定位尺寸或定位角度。

20．夹套与内筒焊接节点图标注不全面，扳边圆弧太小。

21．缺少非径向焊接节点图。

22．不等厚对接焊接节点图削边长度不够，CS、LAN为1：3；SS为1：4或1：5。

23．温度计接管的长度太短，插不到液面以下。

24．水压试验、气密性试验的试压步骤不正确。

25．悬臂轴应注明轴端到底封头的距离。

26．带保温层的立式反应釜耳座选了A型，未采用B型。

27．夹套进蒸汽口未设置防冲扳。

28．导流板设置结构不合理，导致制造困难。

29．底部接管不合理，开挡太小。

30．技术要求中不锈钢钢板未注明应按压力容器用钢板交货。

31．视镜在管口方位图上位置有误，应错开一个角度，不能在一直线上。

32．管口在同一圆周上分布得太多了，强度削弱太多

33．单垮轴的反应釜结构不合理，未设置人孔。

压力容器审图中图纸常见错误

（换热器）

1．压力容器类别搞错，特别是有一腔的设计压力已是1.6MPa，还是定为一类，应该为二

类。

2．管板本身具有凸肩与圆筒（或封头）对接连接时，没有采用锻件，采用了板材。

3．管板采用锻件时，级别不正确。

4．管程、壳程的进出口温度调反。

5．水压试验的压力不正确，管程与壳程对调了。

6．结构上未设置放气口或排液口。

7． F型、S型位置安放错误，应对调，并注意是热膨胀型还是冷收缩型的长圆形孔的位置。

8．鞍座安放尺寸不正确，未按照GB151-1999P87执行。

9． CS、LAN制的焊有分程隔板的管箱未提出热处理要求，并且密封面应在热处理以后进行

机加工。

10．设备法兰的公称压力等级不正确，紧固件选用不合理，密封面形式不对。

11．管法兰的公称压力等级不正确，密封面形式不对，紧固件选用不合理。

12．折流板缺口的方向不正确。

13．折流板间距不正确，太大，不符合最大无支撑跨距要求。

14．图纸上有非径向接管，但无非径向焊接节点图。

15．管板固定端未远离圆筒焊有防冲板的接管端，圆筒组装困难。

16．图样上进出口与管口表不一致，介质没有按逆向进出。

17．甲型法兰或乙型法兰与圆筒组焊的C 缝没有提无损检测的要求。

18．采用乙型法兰时，未设置法兰短节。

19．乙型法兰短节与圆筒不等厚焊接未按JB/T4700—2000要求进行削边处理。20．采用长颈对焊法兰时，法兰与圆筒不等厚焊接未按JB/T4700—2000要求进行处理。21．对长颈对焊法兰，应注意：当工作压力大于或等于0.8倍标准中规定的最大允许工作

压力时，法兰与圆筒的对接焊缝必须进行100％的RT或UT，合格级别为RTⅡ级、UTⅠ级。22．不锈钢换热器水压试验时，技术要求中没有提水质要求，控制水中的氯离子含量不超

过25mg/l。

23．对带衬环的法兰（不锈钢与碳钢、低合金钢之间的焊接）焊接材料用错，未采用高铬

镍焊条。

24．技术数据栏中可能会少一部分数据，如：管束级别等。而且级别可能搞错。

25．技术要求中缺少部分内容，如材料的标准等，特别时是有关换热管的有关内容。

26．当管程试验压力高于壳程试验压力时，接头试压在图样上未作要求。

27．设备法兰应注意螺栓的跨中问题，图样上可能没有跨中。

28．圆筒厚度未满足换热器规定的最小厚度。

29．分程隔板的厚度未满足最小厚度的要求。

30． U形管换热器应注意U形管的弯曲半径不小于两倍的换热管外径，并注意防短路结构。

31．管束能抽出来的换热器应设置防松支耳。

32．重量超过30Kg的管箱最好设置吊耳。

33．立式换热器如有膨胀节应注意它与耳座的位置。

34．壳程进口处没有按标准设置防冲装置。

35．管板与换热管焊接节点图中，换热管的厚度与标准中的厚度不一致时，未调整焊接坡

口深度。

36．在图纸上应注意尺寸标注是否齐全，管口定位尺寸是否齐全。

楼主辛苦了，以下几个小问题与大家探讨：

9．水压试验时，轴封处泄漏量的数据不正确。

估计这条的出处是中心站编的图样技术要求，个人认为《图样》中这条规定的内容是错误的。在HG/T20569中明确指出，试压时轴封处应加盲板，可见机封是不随设备试压的。《图样》中的内容是针对仅机封单独试压时而言的。只有在设备的试运转时才对轴封处有检查要求（单端面是目视无明显气泡，双端面有泄漏量的规定）。

22．不等厚对接焊接节点图削边长度不够，CS、LAN为1：3；SS为1：4或1：5。

想请教的是1:4或1:5是否经验值，何时需用？因标准是规定最大值为1:3（当然从这点来说取小是可以的）但个人觉得加工成本等也是要考虑的。

1．压力容器类别搞错，特别是有一腔的设计压力已是1.6MPa，还是定为一类，应该为二

类。

如果该腔不归容规，也不能定二类呀。