聚合物锂离子单体电池拆解(外观不良)
锂离子电池手动拆解方法
锂离子电池手动拆解步骤如下：
准备工作：确保工作区域干净整洁，准备好所需的工具，如剪刀、绝缘胶带、螺丝刀等。
拆下电池保护盖：根据电池种类的不同，方法也会有所不同。
例如，对于18650锂电池，可以用硬币或其他尖物轻轻撬开保护盖。
取出电池：在保护盖拆下后，可以轻松取出电池。
解包电池：使用绝缘胶带将正极和负极分离，然后使用螺丝刀将电池内部的物质取出。
拆解电池：使用剪刀或其他工具逐步拆解电池，直到可以看到电池的内部结构。
进一步拆解：如果需要进一步拆解电池，可以使用钳子或锤子等工具。
清理工作：在拆解完成后，清理工作区域，并将所有使用的工具放回原位。
以上步骤仅供参考，因为锂离子电池可能存在危险，如果不确定如何安全地处理或拆解锂离子电池，请寻求专业人员的帮助。
锂电池盒子拆卸方法
锂电池盒子拆卸方法锂电池盒子是承载和保护锂电池的外壳，通常由塑料或金属制成。
在某些情况下，我们需要拆卸锂电池盒子，可能是为了更换电池或进行维修。
本文将详细介绍锂电池盒子的拆卸方法，帮助读者安全有效地进行操作。
1. 准备工作在开始拆卸锂电池盒子之前，确保已经准备好以下工具和材料：- 手套和护目镜：可以有效地防止受伤和保护视力。
- 螺丝刀和扳手：根据锂电池盒子的设计，选择适合的螺丝刀和扳手。
- 磁性垫或容器：可以用来存放拆下的零件和螺丝。
- 压敏胶带：用于暂时固定已经打开的盒子。
确保工作区域的充足照明，并防止静电干扰。
2. 拆卸电池盖首先，检查电池盖上是否有螺丝固定。
如果有，使用相应的螺丝刀将螺丝拧松。
注意，螺丝可能是不同类型的头，所以正确选择螺丝刀头很重要。
如果电池盖没有螺丝，那么可能使用的是卡扣固定方式。
在这种情况下，使用细长的扁平工具，例如细平头螺丝刀，在电池盖和盒体之间小心地插入，然后轻轻扳动，直到电池盖松动。
重复此步骤，直到所有卡扣都被打开。
3. 拆卸电池一旦电池盖被打开，我们就可以进一步拆卸锂电池盒子。
首先，检查电池是否使用螺丝固定。
如果是这样，请使用合适的螺丝刀将螺丝拧松，然后取出螺丝。
如果锂电池没有螺丝固定，那么它可能是使用胶水或压接固定的。
在这种情况下，使用平头螺丝刀或其它扁平的工具，在电池周围小心地插入，然后轻轻摇动电池，直到其与盒子分离。
需要注意的是，使用力度要轻，以免损坏电池。
4. 拆卸其它部件除了电池之外，锂电池盒子可能安装有其它部件，如保护电路板或连接线。
在拆卸这些部件之前，务必仔细观察其固定方式和连接方式，以避免损坏或断开。
类似于电池盖的拆卸步骤，使用合适的工具拆卸这些部件上的螺丝，或者小心地扳动卡扣固定。
5. 注意事项在拆卸锂电池盒子的过程中，需要注意以下事项：- 谨慎操作：避免使用过大的力度，以免损坏零件。
- 观察电池状态：如果锂电池受损或存在泄漏现象，应当采取相应的安全措施，避免接触电解液。
锂离子电池分切金属碎屑不良异常处理
锂离子电池分切金属碎屑不良异常处理极卷侧面目视可见明显毛面，手触存在凹凸感极卷侧面目视平顺，无毛面，无凹凸感取样检测（二次元）：金属毛屑，高度0.022mm，使用毛刷轻刷可刷掉金属毛屑，刷掉部分金属毛屑，高度0.309mm，使用毛刷轻刷，刷掉部分，掉落部分高度0.16mm金属毛屑，高度0.105mm，使用毛刷轻刷掉来料正常极片查看二次元表面：二次元检测极片纵向：纵向表面不平整，波浪异常影响：一次分切产生金属碎屑，极易掉入极片表面，碎屑为肉眼不可见的铝屑，经卷绕混入卷芯内，热压后碎屑刺穿隔膜，造成卷芯短路，影响合格率；如未刺穿隔膜，电池流入后工序进行化成、分容后，对电芯自放电性能产生重要影响；甚至在高倍率充放电或多次循环后造成电池带电短路，产生更大的安全隐患，属于A类不良异常；热压工序验证10.14日统计：投入：231支短路：20支不良率：8.7%拆解后发现为金属碎屑刺穿隔膜，造成卷芯短路原因分析：1、刀具磨损未及时更换，刀具刀口产生崩口、豁口、毛刺；异常刀口二次元检查正常刀口二次元检查原因分析：2、刀具安装时，极片入刀角度不合适，切刀与极片夹角大，摩擦系数大；3、分切刀具保养不到位，未及时更换清洁羊毛毡，未滴入酒精润湿；羊毛毡与酒精擦拭极片入刀角度解决措施：1、更换新刀具，更换前使用二次元检查刀口，异常时及时更换；2、提高压辊位置，减小极片入刀位置，减少摩擦；3、每班次跟换羊毛毡，人工专人滴入酒精，擦刀润湿保养；4、质控部定期检查，每卷检测金属碎屑情况；改善效果验证：改善后：侧面平顺光滑改善前：侧面毛面，有碎屑改善效果验证：纵向：光滑无毛刺横向：横向无波浪边，无金属碎屑THANKS。
聚合物锂电池的优点和缺点详细解答(优.选)
聚合物锂电池的优点和缺点详细解答！聚合物锂电池是锂离子电池的一种，但是与液锂电池（Li-ion）相比具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化，以及高安全性和低成本等多种明显优势，是一种新型电池。
下面我们详细介绍聚合物锂电池的优点和缺点聚合物锂电池一.优点：1.安全性能好聚合物锂电池在结构上采用铝塑软包装，有别于液态电芯的金属外壳，一旦发生安全隐患，液态电芯容易爆炸，而聚合物电芯最多只会气鼓。
2.厚度小，能做得更薄超薄，电池能够组装进信用卡中。
普通液态锂电采用先定制外壳，后塞正负极村料的方法，厚度做到3.6mm以下存在技术瓶颈，聚合物电芯则不存在这一问题，厚度可做到1mm以下，符合时下手机需求方向。
3.重量轻采用聚合物电解质的电池无需金属壳来作为保护外包装。
聚合物电池重量较同等容量规格的钢壳锂电轻40%，较铝壳电池轻20%。
4.容量大聚合物电池较同等尺寸规格的钢壳电池容量高10～15%，较铝壳电池高5～10%，成为彩屏手机及彩信手机的首选，现在市面上新出的彩屏和彩信手机也大多采用聚合物电芯。
5.内阻小聚合物电芯的内阻较一般液态电芯小，目前国产聚合物电芯的内阻甚至可以做到35mΩ以下，极大的减低了电池的自耗电，延长手机的待机时间，完全可以达到与国际接轨的水平。
这种支持大放电电流的聚合物锂电更是遥控模型的理想选择，成为最有希望替代镍氢电池的产品。
6.形状可定制制造商不用局限于标准外形，能够经济地做成合适的大小。
聚合物电池可根据客户的需求增加或减少电芯厚度，开发新的电芯型号，价格便宜，开模周期短，有的甚至可以根据手机形状量身定做，以充分利用电池外壳空间，提升电池容量。
7.放电特性佳聚合物电池采用胶体电解质，相比液态电解质，胶体电解质具有平稳的放电特性和更高的放电平台。
8.保护板设计简单由于采用聚合物材料，电芯不起火、不爆炸，电芯本身具有足够的安全性，因此聚合物电池的保护线路设计可考虑省略PTC和保险丝，从而节约电池成本。
锂电池带外壳的拆卸方法
锂电池带外壳的拆卸方法锂电池，咱们生活中随处可见的小家伙，手机、平板、甚至电动牙刷都有它的身影。
不过，电池用久了，外壳就难免有点磨损，或者你突然觉得电池性能不太给力，想要拆下来看看。
这可不是件难事，今天就跟大家聊聊怎么安全、简单地拆卸锂电池的外壳。
1. 准备工作在你动手之前，先要准备好工具。
没错，动手要有准备，别一边拆一边想“我缺什么”。
一般来说，你需要一个小螺丝刀（十字或者一字，视情况而定），还有一把塑料撬棍（这个可别小看，撬它的时候用得着）。
另外，别忘了安全防护，最好戴上手套，保护你的手不被电池的尖角划伤，心疼得直冒冷汗。
1.1 确保安全安全第一，谁都不想一不小心变成电池小炸弹！在拆卸之前，最好把电池完全放电，别留一丝电力。
然后，找个通风的地方，这样万一有气味跑出来也能迅速散去。
嗯，生活就是要有点小智慧，对吧？1.2 观察结构在动手之前，仔细观察一下锂电池的外壳。
你可能会发现有些地方有螺丝，有些地方是卡扣。
别急，先理清楚结构。
通常外壳都是由上盖和下壳组成，理解它的“脾气”，能让你顺利拆卸的几率大大提高。
2. 拆卸过程现在，正式进入拆卸阶段，心中默念“稳、准、狠”，但又别太紧张，保持轻松的心态。
2.1 拧螺丝首先，找到电池外壳上的螺丝，像寻宝一样，把它们一一拧下来。
小心别把螺丝掉到地上，那可是得找半天才能找到的。
不过，有时候电池外壳上可能没螺丝，而是用卡扣固定，这时候就需要用到你的塑料撬棍，轻轻撬开，慢慢来，不要一用力就把东西拆得稀巴烂。
2.2 分离外壳接下来，试着将上壳与下壳分离。
就像分开两块粘在一起的面团，轻轻用力，慢慢来，千万别心急。
这里面可真是个“马虎”游戏，稍不留神可能就会损坏电池或者外壳。
对了，记得时不时停下来看看，确认自己没把电池的连接线搞坏。
3. 拆卸后的处理拆完之后，你会发现其实电池里的世界没你想象中复杂。
不过，拆了之后别忘了清理现场。
把拆下来的电池放在安全的地方，不要随便扔掉。
电动汽车用锂离子蓄电池单体拆解技术规范
电动汽车用锂离子蓄电池单体拆解技术规范锂离子电池是当今电动汽车中最常用的动力电池之一，其高能量密度、长寿命和快速充放电特性使其成为电动汽车行业的首选。
为了确保电动汽车用锂离子蓄电池的性能和安全性，以下是关于锂离子蓄电池单体拆解的技术规范。
1.安全操作：拆解过程应在专业人员的指导下进行，确保操作人员的安全。
工作场所应具备必要的安全设施和救援措施，并采取适当的个人防护措施，如戴手套和护目镜。
2.拆解环境：拆解过程应在通风良好的环境中进行，以确保释放出的有害气体得到有效排除。
拆解过程中应避免直接接触火源和其他易燃物品。
3.电池存储：拆解之前，应将电池放置在防火的容器中，并确保它们没有物理损坏。
放置期间，应定期检查电池状况以确保安全。
4.电池放电：在开始拆解之前，应先对电池进行完全放电，以降低拆解过程中的安全风险。
放电过程应在设备的指导下进行，遵循制定的程序。
5.装备：进行拆解需要使用适当的工具和设备，如专用工具、安全锤、剪刀等。
确保这些工具在操作前进行检查，并符合相关的安全标准。
6.拆解步骤：拆解过程应按照制定的程序进行，包括拆卸电池外壳、拆卸电池正负极连接器、拆卸保险丝和保护装置等。
不要使用暴力或不适当的方式进行拆解，以避免电池损坏和安全风险。
7.保留有用部分：在拆解过程中，应尽量保留电池单体中有用的组件和材料，如正极材料、负极材料和电解液。
这些材料可以进行再利用或回收，以减少资源浪费和环境污染。
8.废弃物管理：拆解完成后，废弃的电池残余物应进行妥善管理和处理。
将这些残余物存放在专用容器中，确保其不会对环境和人体健康造成损害。
9.安全教育：所有参与拆解过程的人员都应接受必要的安全教育和培训，了解应急响应和事故处理的基本知识。
这有助于提高工作人员的安全意识和应急响应能力。
总结：拆解电动汽车用锂离子蓄电池单体是一项技术复杂且具有一定危险性的工作。
遵守以上的技术规范，可以确保拆解过程中的个人安全和环境保护。
聚合物电池外观检验标准
聚合物电池外观检验标准
1.
2.范围:聚合物(软包装)电池
3.权责:聚合物品质部
4.定义:A类等级外观的可出PACK半包、规定的重要客户及单电芯出货的客户，C类等级外观的可出PACK全包、手机电及规定的特殊客户；其余的外观不良按降档品处理；
5．内容
5.1 表面凸点、凸块不良
5.1.1、表面凸点凸块不良是指电池内部由于异物杂质、隔膜皱褶等引起的点状或块状凸起。
A等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤2个 OK
C等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤4个 OK
点状凸起，尖锐，NG
A等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于1.0mm2 ，个数≤2个，OK
C等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于2.0mm2 ，个数≤4个，OK
编号：E-SIP-2055
版本：00/02
页码:第1 页共5页
聚合物电池外观检验标准
编制/日期会签/日期审核/日期批准/日期生效/日期
块状凸起，面积大于2mm2，且＞4个，NG
5.2 表面凹点、凹痕、撞伤不良
5.2.1、凹点、凹痕、撞伤是指铝塑膜受其他物体划拉、挤压留下凹陷印迹。
C等级外观：凹点较浅，0.3mm2﹤面积≤2mm2，凹点≤4个 OK
凹点较深，面积≤0.3 mm2 (目视不可判)，NG
A 等级外观：划痕较浅
,正面≤电池高度的1/5，背面≤1/4且都≤1条 OK C 等级外观：划痕较浅,正面≤电池高度的1/3，背面≤1/2且都≤2条 OK
划痕较深，NG
凹块较深，且面积大于3mm 2 ，NG
电芯四个角有任一角撞伤 NG。
锂离子电池拆解过程(附图)
作者：Daniel Tam, From SMSE of SCUT。
拆机时间：2012.10.07 温度:约31℃。
工具：锯子、尖嘴钳、大尺小刀、镊子各一把。
电池信息：厂家：铁达信（广州市xx电子科技有限公司，生产日期：2010.06.01）型号：BL5C 3.7V 900mAh充电限制电压：4.2V执行标准：GB/T18287-2000总重量：21.579g一、拆除PVC套1、PVC与外金属铝壳间有粘结胶。
2、电池厚度方向两侧边有聚合物纸条。
3、无黑色喷码，但反光能看到字码。
二、拆上下部聚合物盖片1、底部聚合物片由一片黑色黏胶带与金属壳粘合，粘结紧固，难以除去。
左右对称写着TA398，中间有凹凸模。
上部盖板电极连接。
2、上下聚合物盖片拆除后，电池重：20.245g。
3、金属铝外壳较软，金属壳与正极相连。
4、左侧（正极）有钢珠（未压钢珠前相当于留有开孔，用于抽真空和注点解液）。
三、拆除点焊的金属铝盖版1、金属激光焊接，铝材较软，容易锯开。
2、拆开后可闻到类似酒精的气味，可看到正极与外壳（上铝盖）连接，负极与铝盖板用聚合物（透明）相隔。
四、分离电芯和金属外壳1、电芯与外壳间有空隙。
2、闻到类似酒精的气味。
3、电芯外围有透明胶带（上下面、两侧面都有），正极（铝箔）在外层。
4、电芯面有黑色半透明聚合物模盖（阻隔电芯与上铝盖板）。
5、可从电极面观察到液体电解质。
6、电解质很容易挥发。
正极负极五、拆电芯1、正极材料（LiCoO3（5~10μm）等+导电剂（导电炭黑，1~5μm）+粘合剂（PVDF））涂覆在铝箔（厚约16μm）长条两面上，长约30cm。
2、负极材料（石墨+导电炭黑+增粘剂（羧甲基纤维素钠CMC）+粘结剂（丁苯橡胶乳胶SBR））（黑色）涂覆在铜箔(厚约10μm)长条两面上。
负极材料较易脱落。
3、隔膜：负极外紧贴（即正负极之间）一层半透明聚合物隔膜。
避免正负极材料接触造成短路，但隔膜需让Li+通过，以形成通路。