锅炉给水泵机械密封损坏分析报告及改造.
芳烃装置锅炉给水泵密封失效分析及改进
泵 的密封 是 美 国杜 拉 公 司生 产 型 号 为 ２ ２ ．５ ｉ， 单端 面小 弹簧 内装 式平 衡 型机 械 密封 ， 结 ｎ是 其
构见 图 １ 。
收 稿 日期 ：Ｏ Ｏｌ ６ ２ ｌ Ｏ１ 作者简 介 － 张 伟 （９ １ ） 男 ， 林 市 人 ， 国石 油 吉 林 １７ 一 ， 吉 中 燃 料 乙醇 有 限 责任 公 司 工程 师 ， 要 从 事 现 场 设 备 管 理 。 主
详 细 分析 ， 找 到 了解 决 问题 的途 径 和 办 法 。 问题 发 生 的现 象 分 别 为 ： 封 面 出现 损 坏 、 环 发 生 断 裂 、 查 密 动 动 环 的 弹簧 全部 断 裂 、 环 、 环 承 磨 台被 磨 掉 、 环 的辅 助 密封 损 坏 ， 通 过 对 实 际运 行 参 数 的 密 封 系 静 静 动 并
统理 论 核 算 与 实 际运 行 密 封 型 号相 关 尺 寸及 材 质 的 对 比提 出 了改 进 方 案 即 ： 改善 静 环 的 材 质 ， 用 石 墨 采 浸 金 属 锑 、 弹 簧 的 参 数 和 弹 簧 座 结 构 进 行 改动 、 进 辅 助 系统 ， 加 挟 热 器 的换 热 面 积 、 进 冷 却 水 系 对 改 增 改
固地粘 在一起 ， 这种情 况符合 以上分 析） 。此 时一
纹 ， 常伴有局 部被擦亮 的现象 ； 并 而软环 （ 即静 环） 密封 面也多为环 状沟纹 破坏 ， 不是特别 均匀 ， 但 也
有个别 密封面 出现 凹坑 ， 并带有 扫帚状 的痕迹 。 最初 ， 认为是 由于密封 面进 入 了异物 所造成 。
１ 锅 炉 给 水 泵简 介
１ １ 工 艺参 数 ．
给 水 泵 为 意 大 利 Ｉ 公 司 产 品 ， 号 为 ＤＰ 型 ４ ＨＮＮ１ ２的单级 悬 臂式 离 心 泵 。所 输 送 的 物料 １
锅炉给水泵机械密封改造分析
锅炉给水泵机械密封改造分析摘要：在热力系统中，锅炉给水泵是其中的一项非常关键的设备，其运行状态是否稳定能够直接影响到整个系统的运行质量。
然而，在给水泵系统中，轴封又是其中一项最为关键的设备，决定着给水泵的运行状态。
因此，针对于存在其中的问题，需要做好合理的设计工作，有效保障性能的稳定性，只有这样，才能够使锅炉给水泵的机械密封满足具体施工需求。
鉴于此，本文就锅炉给水泵机械密封改造展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：锅炉给水泵；轴封；改造1.锅炉给水泵轴封存在的问题此次研究选择了高压锅炉给水泵，在给水泵正式运行并且试车之后可以发现：（1）轴封水选用了没有经过热力除氧的除盐水，如果在给水泵运行的时候，停止轴封水，就会威胁到水泵的安全稳定运行。
（2）对于轴封给水系统，需要设计50%-70%的泄漏量，当这些泄漏的除盐水直接通入泵体的时候，就会影响到锅炉给水质量。
增加锅炉给水溶解氧的含量，会直接对热力设备产生腐蚀的作用，极易造成锅炉运行以及停运时，锅炉自身以及水系统出现氧腐蚀的现象。
随着水的不断流动，使给水溶解氧进入到了锅炉之中，此时就会加速金属腐蚀，从而严重腐蚀热力系统。
（3）如图1所示为填料密封方面的泄漏，借助石墨来完成填料密封工作，给水泵轴向给水压力的存在，因此，自身的密封效果也不太好，容易出现较为严重的泄漏，造成大量资源的浪费，同时，填充料的更换工序也比较麻烦。
图1 改造部位（图中虚线框）2.机封改造的原因（1）此次研究中，锅炉给水泵选择的是来自于某水泵厂配套的机械密封，也就是选用了冷脱盐水将其作为密封泵体的水，并且清洗机封使其冷却。
在具体运行的过程中，存在大量没有经过除氧处理的密封水通过机封泄露到泵体的现象，并且随着泵内工质到达锅炉中，因此，致使锅炉给水溶解氧在很长一段时间之内比运行规定的指标要高出7μg/L。
这时候的溶解氧会明显偏高，并且会加速锅炉管壁中的金属氧腐蚀现象，导致锅炉内的安全使用寿命降低，这种现象持续很长的一段时间之后，就会导致锅炉爆管，并且发生较为严重的安全隐患。
锅炉给水泵油封烧损原因及改进措施
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｕ ｃｉ ｎ ｏ ａｉ ｇ ｉ ｔ ｒ ｖ ｎ ｈ ｅ ｋ ｇ ｆｗ ｒ ｉ ｇｍｅ ｉ ｍ ｎ ｔ ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｈ ｓｇ ｅ ｔｓ ｎ ｆ ａ ｃ ｏｔ ｅ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｆ ｎ ｔ ｆｓ ｌ ｐ ｅ ｅ ｔ ｅｌ ａ ａ ｅ ｏ ｏ ｋｎ ｄ ｕ ａ ｄ ｉ ｅ ｏ ｍａ ｃ ａ ｒａ ｉ ｉ ｃ ｅｔ ｈ ｏ ｅ ｎ ｓｏ ｔ ｓ ｆ ｇ ｉｎ ｎ ｒ ｌｏ ｅ ａｉｎ ｏ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｕ ｉ ｏ ｍａ ｐ ｒ ｔ ｆｔ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｔ ｈ ｏ ｇ ｈ ｎ ｌｓｓｏ ｕ ｎ ｎ ａ ｓ ｆ ｈ ３ ｏｌｒｆｅ ｔｒｐ ｍｐ ｏｌｓ ａ ｎ ｏ ｈ ｏ ．Ｔ ｒ ｕ ｈ ｔ ｅ ａ ａｙ ｉ ｆｂ ｒ ｉｇ ｃ ｕ ｅ ｏ ｅ ＤＢ ４ ｂ ｉ ｅ ｄ ｗａｅ ｕ ｉ ｅ ｉ ｔ ｅ ｌ ｓ ｍｅ ｅｈ ｌｎ ｌｎ ｅｒｃ ｅ ｃ ｌ ｃ ｍｐ ｎ ｏ ｔ ｙ ｅ ｅ ｐ ａ ｔｏ ａ ｐ ｔｏ ｈ ｍｉ ａ ｏ ａ ｙ，ｓ ｍｅ ｒｌｔ ｄ ｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ｒ ｕ ｏ ｗａｄ ｗ ｉｈ ｃ ｕ ｄ ｅ ｓ ｒ ｈ ｏ ａ ｆ ｏ ｅａｅ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｓ ａｅ ｐ ｔｆｒ ｒ ｈ ｃ ｏ ｌ ｎ ｕ ｅ ｔ ｅ ｎ ｒ ｌ ｍ ｏ ｅ ａｉ ｎ ｏ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｌｏ ｃ ｕｄ ｐ ｏ ｉｅ ａ ｒ ｆｒ ｎ ｅ ｆｒｓｍｉ ｒｅ ｕ ｐ ｎ ｎ ｉ ｓ ａ ｅ ａｒ ｐ ｒ ｔ ｅ ｕ ｐ ｎ ，ａ ｄ ａｓ ｏ ｌ ｒ ｖｄ ｅｅ ｅ ｃ ｏ ｉ ｌ ｑ ｉ ｍｅ ｔａ ｄ ｏｌ ｅ ｌｒｐ ｉ ｏ ｆ ａ ． Ｋｅ ｒ ｓ：ｂ ｉ ｒｆｅ ｕ ｙ ｗｏ ｄ ｏｌ ｄ ｐ ｍｐ； ｉ ｓ ａ ； ｕ ｎ ｆｉ ｒ ； ｉ ｔｎ ｎ ｅ ｅ ｅ ｏｌ ｅ ｂ ｒ ａｌ ｅ ｍａｎ ｅ ａ ｃ ｌ ｕ
泵轴机械密封的失效分析
泵轴机械密封的失效分析1. 引言泵轴机械密封是一种常见的泵密封形式，其主要作用是防止泵在工作时发生泄漏。
然而，在使用过程中，泵轴机械密封可能会出现失效的情况，导致泵泄漏，影响设备的正常运行。
因此，本文将对泵轴机械密封的失效原因进行分析，并提供相应的解决方案。
2. 失效原因2.1 密封面磨损密封面磨损是泵轴机械密封失效的常见原因之一。
在泵运行时，由于轴向力和离心力的作用，导致密封面产生相对运动，从而引起磨损。
长时间的磨损会导致密封面的平整度下降，进而使泄漏增加。
2.2 密封环老化密封环的老化是导致泵轴机械密封失效的另一个重要因素。
密封环通常由橡胶或聚氨酯等弹性材料制成，在长期的使用过程中，受到介质的侵蚀和温度的影响，密封环会发生老化，丧失其原有的弹性，从而无法有效密封。
2.3 温度过高温度过高是泵轴机械密封失效的常见原因之一。
在一些高温工况下，密封面和密封环会因温度过高而变软，导致泄漏增加。
同时，高温还会引起密封面和密封环的热胀冷缩，进一步破坏密封性能。
2.4 泵压力过高泵轴机械密封在过高的泵压力下容易失效。
高压会增加密封面和密封环之间的接触力，导致磨损加剧，进而引起泄漏。
同时，过高的压力也会导致泵轴变形，进一步破坏密封性能。
3. 解决方案3.1 选用合适的材料合适的材料选择对泵轴机械密封的失效有重要影响。
在选择密封面材料时，需要根据介质的性质和温度要求进行合理选择，以提高密封面的耐磨性和耐腐蚀性。
同时，密封环材料也需要具有良好的耐热性和耐化学性，以延长密封环的使用寿命。
3.2 加强密封面润滑合适的润滑方式可以有效减少密封面的磨损，延长泵轴机械密封的使用寿命。
可以采用外润滑或者内润滑方式，对密封面进行充分润滑。
外润滑可以通过给密封腔注入润滑油进行实现，而内润滑则是通过在密封环内部设置润滑油腔来实现。
3.3 控制温度和压力控制温度和压力是预防泵轴机械密封失效的重要措施之一。
可以通过降低介质的温度和减少泵的运行压力来避免泵轴机械密封的失效。
机械密封故障分析、解决方法及安装要领
机械密封故障分析及解决方法一、机械密封故障分析1、温度升高造成的故障对于机械密封来说，温度的升高会造成故障，由于温度升高，造成机械密封端面润滑膜的汽化，使两端面出现干摩擦，由于产生的摩擦热量大，使得磨损加剧和造成热应力裂纹而使密封动静环断裂甚至碎裂。
由于温度升高摩擦副浸渍物流出，使及摩擦副粘连，这时温度可能超过材料的极限使用温度导致不允许有的热变形，在突然载荷下也可能产生热应力裂纹造成密封故障以至密封失效。
另外，温度的升高也可能使热镶环掉片或造成间隙值超过辅助密封圈的允许值。
在这种情况下，内压会把密封圈从间隙挤出造成故障。
温度的升高也能造成沉淀积沉而妨碍密封工作。
高压锅炉给水泵所用介质是工业清水，采用的机械密封是831机械密封，密封腔内温度最高为180℃，所以在使用时温度不可过高。
如果使用介质温度超过该极限温度，要采取适当的措施对密封腔加以冷却，以保证机械密封的正常使用，免出故障。
2、动环炸裂、静环严重磨损造成的故障高压锅炉给水泵用平衡型机械密封一般都装设冷却循环系统，以保证密封腔的温度，满足机械密封可靠使用。
冷却循环系统上装有冷却器和过滤器，冷却器的作用是给水泵腔内热介质经过冷却器后降温，再循环到密封腔内。
过滤器的使用是过滤循环的介质中的杂质，如果过滤器堵塞或系统管路泄漏或切换控制阀失灵，都会使密封腔内瞬间断水或时断时通，这时密封端面得不到良好的冷却、冲洗、形成温差，造成密封环的炸裂，使静环严重磨损，使密封泄漏造成故障。
所以使用时要经常检查系统管路，过滤器要经常清洗，以防堵塞换热器要充分排气或在系统中装设报警器等，已达到及时排除故障延长机械密封的使用寿命。
3、辅助密封圈的损坏造成的故障机械密封除了端面密封外，在和轴接触的部位和压盖接触的部位，使用辅助密封O型圈、V 型密封圈及U型密封圈等来解决静密封问题。
高压锅炉给水泵采用平衡型机械密封的静密封，采用的是O型密封圈，其材料为橡胶制品，如果O型密封圈损坏，也造成故障产生少量泄漏，这时解决的方法是更换O型密封圈，以防泄漏的产生，根据我们多面工作经验一般O型密封圈产生故障有以下几个原因。
给水泵机封损坏原因分析与处理措施
给水泵机封损坏原因分析与处理措施水泵机封的损坏原因和处理措施分析如下：一、水泵机封的损坏原因分析：1.液体介质的腐蚀：水泵机封长期接触腐蚀性液体，特别是酸、碱、盐等腐蚀性物质，会导致机封材料的老化和破损，最终导致机封失效。
处理措施：选用能够耐腐蚀性液体的机封材料，如不锈钢等。
2.润滑油不良或不足：润滑油对机封的润滑和冷却起着重要作用，如果润滑油不良或不足，会导致机封发热、磨损，从而损坏机封。
处理措施：选用适合的机封润滑油，保持润滑油的正常油位。
3.设计不合理：机封的设计不合理，如密封面的设计误差、机封材料的选择不当等，都会导致机封过早磨损或失效。
处理措施：合理设计机封结构，选用适合的机封材料。
4.温度过高：高温会导致机封材料老化和破裂，从而损坏机封。
处理措施：采取降温措施，如增加冷却水流量、安装冷却器等。
5.液体不洁净：液体中含有颗粒物等杂质，会导致机封与密封面之间的摩擦，从而磨损机封。
处理措施：保持液体洁净，使用过滤器进行过滤。
二、水泵机封的处理措施：1.定期检查和维护：定期检查机封的状态，包括磨损情况、密封性能等，并根据需要进行维护，如更换磨损严重的机封。
2.选用合适的材料：根据液体介质的特点选择合适的机封材料，耐腐蚀、耐磨损的材料能够提高机封的使用寿命。
3.保证润滑和冷却：定期检查润滑油的正常油位，并选择合适的润滑油，保证机封的润滑和冷却效果。
4.设计合理：合理设计机封结构，减少机封的密封面误差，选用适合的材料和密封方式，以提高机封的可靠性。
5.注意温度控制：采取合适的降温措施，如增加冷却水流量、安装冷却器等，保持机封的工作温度在合理范围内。
总结：水泵机封的损坏原因主要有液体介质的腐蚀、润滑油不良或不足、设计不合理、温度过高和液体不洁净等。
对于水泵机封的处理措施，则是定期检查和维护、选用合适的材料、保证润滑和冷却、设计合理以及注意温度控制等。
通过针对不同原因采取相应的措施，可以延长水泵机封的使用寿命，提高水泵工作的稳定性和可靠性。
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施
探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封是水泵的重要部件之一，主要用于防止水泵内部液体泄漏和外部气体进入，从而保证了水泵的正常运转。
但在实际运行过程中，机械密封经常出现故障，导致水泵无法正常工作。
本文将探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施。
一、机械密封故障原因分析1.密封面磨损密封面是机械密封的关键部件，其磨损情况是影响机械密封寿命的主要因素。
密封面磨损程度受密封副摩擦力、密封介质性质和机械密封结构等因素的影响，一旦密封面磨损，就会导致气体或液体泄漏，从而影响水泵的正常运转。
2.密封环松动密封环是机械密封的重要部件之一，其质量不良或松动会导致机械密封不能正常工作。
密封环松动的原因可能是安装不当或材料不合适，一旦出现松动现象，就会影响机械密封的密封效果。
3.弹簧失效弹簧是机械密封系统的核心部件，起到了压紧密封环的作用。
但长期的使用会使弹簧失效，发生脱落、变形等情况，从而影响机械密封的性能。
4.密封介质的损伤机械密封工作环境的密封介质对其长期运行也有着重要的影响，介质中的杂质、腐蚀物等会对密封面产生损伤，从而影响机械密封寿命。
二、机械密封故障处理措施1.检修机械密封出现机械密封故障后，首先需要检修密封，对密封面进行清洗、打磨或更换，并进一步检查弹簧、密封环等组件是否存在损坏或松动现象。
2.更换密封介质密封介质损伤时，需要及时更换介质并进行清洗，以减少密封面的污染，保证机械密封的正常工作。
3.注意使用条件在安装和使用水泵机械密封时，需要注意密封环的合适尺寸，使用合适的润滑剂、保持清洁卫生，并根据使用条件调整密封环的压力。
4.升级机械密封结构对于长时间运行、工况条件复杂的机械密封，可以考虑升级机械密封结构，采用更高质量的密封方案，提高密封寿命和稳定性。
综上所述，机械密封是水泵运行中的重要部件，保障着水泵稳定运行。
但在使用过程中，机械密封容易出现故障，需要及时进行处理，以保证水泵正常工作。
锅炉给水泵机械密封损坏分析报告及改造.
锅炉给水泵机械密封损坏分析报告及改造方案一、概述自2014年2月25日我公司锅炉点火以来，我公司P103、P102两台锅炉给水泵共计发生5次因机械密封损坏（见附图）后被迫停车事故（截止目前），严重影响我公司装置试车调试工作整体进度。
二、原因分析1.重泵厂配套的机械密封是平衡结构单端面的集装式机封，动环座与轴套连接选用2-M5螺钉连接，螺钉容易脱落及断裂，轴向动环组件定位不好，导致机械密封压缩量在运行中容易改变；同时静环与静环座采用销钉传动的方式，销钉与静环用胶粘牢，但在实际运行中销钉容易脱落，从而导致机械密封损坏。
2.给水泵非驱动端机封循环冷却水循环不起来，机械密封得不到有效冷却，从而导致机封温度过高损坏。
我机电仪设备室技术人员分析认为属于给水泵厂家设计有偏差所导致。
三、目前采取的措施及建议1.根据重庆水泵厂设计处提供的方案：拆除给水泵非驱动端第二级节流衬套。
目前P102、P103已按此方案改造完成，非驱动端机封冷却水循环正常。
2.针对屡次发生因集装式机械密封动环座与轴套连接螺钉及静环与静环座连接销钉脱落导致机械密封损坏事件，我机电仪设备室建议对此机械密封进行改造，彻底消除此隐患保证锅炉给水泵稳定运行。
机电仪保运部设备室2014年9月4日锅炉给水泵机械密封改造方案（泵型号：SDG440-160）机电仪保运部设备室2014年8月20日一、概述锅炉给水泵是我公司锅炉装置主要设备之一,其轴封是该设备的薄弱环节，轴封效果直接影响锅炉装置正常运行。
同时密封的泄漏对工人操作及环境亦有影响。
原机封现场运行情况：原装机械密封是平衡结构单端面的集装式机封，存在问题是动环座与轴套连接选用2-M5螺钉连接，螺钉容易脱落及断裂，轴向动环组件定位不好，导致机械密封压缩量在运行中容易改变；同时静环与静环座采用销钉传动的方式，销钉与静环用胶粘牢，但在实际运行中销钉容易脱落，并折断，从而导致机械密封静环与动环一同旋转，这样导致密封过早失效。
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锅炉给水泵机械密封损坏分析报告及改造方案
一、概述
自2014年2月25日我公司锅炉点火以来，我公司P103、P102两台锅炉给水泵共计发生5次因机械密封损坏（见附图）后被迫停车事故（截止目前），严重影响我公司装置试车调试工作整体进度。
二、原因分析
1.重泵厂配套的机械密封是平衡结构单端面的集装式机封，动环座与轴套连接选用2-M5螺钉连接，螺钉容易脱落及断裂，轴向动环组件定位不好，导致机械密封压缩量在运行中容易改变；同时静环与静环座采用销钉传动的方式，销钉与静环用胶粘牢，但在实际运行中销钉容易脱落，从而导致机械密封损坏。
2.给水泵非驱动端机封循环冷却水循环不起来，机械密封得不到有效冷却，从而导致机封温度过高损坏。
我机电仪设备室技术人员分析认为属于给水泵厂家设计有偏差所导致。
三、目前采取的措施及建议
1.根据重庆水泵厂设计处提供的方案：拆除给水泵非驱动端第二级节流衬套。
目前P102、P103已按此方案改造完成，非驱动端机封冷却水循环正常。
2.针对屡次发生因集装式机械密封动环座与轴套连接螺钉及静环与静环座连接销钉脱落导致机械密封损坏事件，我机电仪设备室建议对此机械密封进行改造，彻底消除此隐患保证锅炉给水泵稳定运行。
机电仪保运部设备室
2014年9月4日
锅炉给水泵机械密封改造方案（泵型号：SDG440-160）
机电仪保运部设备室
2014年8月20日
一、概述
锅炉给水泵是我公司锅炉装置主要设备之一,其轴封是该设备的薄弱环节，轴封效果直接影响锅炉装置正常运行。
同时密封的泄漏对工人操作及环境亦有影响。
原机封现场运行情况：原装机械密封是平衡结构单端面的集装式机封，存在问题是动环座与轴套连接选用2-M5螺钉连接，螺钉容易脱落及断裂，轴向动环组件定位不好，导致机械密封压缩量在运行中容易改变；同时静环与静环座采用销钉传动的方式，销钉与静环用胶粘牢，但在实际运行中销钉容易脱落，并折断，从而导致机械密封静环与动环一同旋转，这样导致密封过早失效。
二、工况条件及改造方案
2.1工况条件：
设备名称：汽动锅炉给水泵SDG440-160
密封处轴径：ф108
介质名称：水
介质温度：132℃
转速：4200rpm
出口压力：16MPa
入口压力: 0.3Mpa
2.2改造方案：
为解决原机封安装及运行中问题，在不改变原泵结构及管线的情况下，经我机电仪保运部设备室技术人员到现场复核尺寸和了解，以及在其他相同工况泵用机械密封改造经验，对我公司锅炉给水泵机械密封改造是可行的。
改造型机械密封采用平衡型单端面集装式带泵效环结构，该密封特点：按照API682的要求设计生产，动环组件带泵效环，实现冷却液的强制循环，可用于较高温度及压力，高转速工况，现场安装简单，性能可靠。
同时为了解决原机械密封存在的问题，将动环座（件3）与轴套（件1）的连接方式改成沉孔的2-M10圆柱头紧定螺钉反向连接，螺钉松脱方向和和离心力反向，同时用2-ф10销来定位动环座与轴套的轴向位置，这样大大加强连接强度与轴向定位（见图A）。
将静环座（件8）与静环（件7）的传动方式改为直销和键槽防转方式，这样直销背后有静环套圈限位，不可能发生脱落现象（见图B）.这样就不会出现原密封运行存在的销钉脱落与折断的问题，只是静环座结构复杂，加工成本增大。
改造型机械密封结构示意图如下：
改造型机械密封
1：轴套 2：圆柱头紧定螺钉 3：动环座 4：轴套O圈 5：动环O 圈6：动环7：静环 8：静环座 9：静环O圈 10：螺钉 11：推环 12：撑环 13：推环O圈 14：压盖O圈 15：弹簧 16：压盖 17：锁紧环
A 18:螺钉 19：锁紧环
B 20：楔形环
三、材料选择及结构设计
3.1主要金属件及摩擦副及辅助密封圈材料
由于锅炉给水泵介质为132℃热水，并有蒸汽存在，所以摩擦副选用无压碳化硅(SSiC)（动环件6）对进口锑石墨（M120D）（静环件7）组对，这样可以提高密封环耐磨性和自润滑性及散热性；机械密封轴套（件1），压盖（件16）及推环（件11）都选用304不锈钢，便于今后维修利用，降低该泵机械密封维护成本；辅助密封圈（件4,5,9,12,14）选用耐高温及耐汽化橡胶（F706）；弹性元件（件15）选用哈氏C。
无压碳化硅性能特点具有高强度、高硬度、高耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗氧化性强、导热好、耐急冷急热等基本性能；浸锑石墨一种优良的自润滑抗磨材料，它可在高温500°C、深冷-253°C、高速2万转/分钟、高压20Mpa，或高粘度等介质，特别适于水、油、煤油等介质工况条件下使用；
3.2弹簧补偿机构设计
弹簧采用大直径小弹簧，既保证弹簧一定的稳定性有确保圆周弹力分布均匀。
3.3传动机构设计
为了机械密封在方便拆卸，减少检修时间。
所以机械密封的轴向长度尽可能短。
为此机械密封采用传动环传动的结构形式。
3.4整套机械密封结构设计
整套机械密封采用平衡型集装式单端面带泵效环结构。
由于使用定位板限位，不需要再重新调整安装尺寸，可以整体安装与拆卸，便于
现场的操作，减少了现场安装误差。
3.5泄漏量
泄漏量≤5 ml/h
四、主要零件控制
为了缩短密封摩擦副的磨合周期，动，静环摩擦副表面的平面度要求值为0.0009mm；表面粗糙度为0.2，轴套与轴配合尺寸选7级公差；压盖止口与泵腔配合尺寸选7级公差；
五、组装试压
5.1组装试压
由于锅炉装置锅炉给水泵是关键设备之一，对机械密封的可靠性要求很高，同时根据该泵运行工况所以出厂必须做试验以保证出厂机械密封的密封性能是可靠的。
出厂试验包括动，静压气密试验及动平衡试验
5.2机械密封出厂前在密封厂试验室按JB4127.3-1999 （《机械密封的验收试验技术条件》）标准进行性能试验。