sap生产计划概要
SAPPP生产计划体系
SAP PP生产计划体系一,计划的分类(1), 预测及SOP（销售与运作计划）(2), 主生产计划(3), 分销资源计划（DRP）(4), 物料需求计划及库存控制(5), 长期计划编制和模拟(6), 能力需求计划生产计划有各种类型，从预测和SOP开始，主生产计划、MRP、DRP、长远计划、粗能力计划和详细能力计划。
所有这些类型将在下面说明。
1.预测及SOP（销售与运作计划）1.1主要特征：SOP连接销售计划与生产，并充分集成销售信息系统与主生产计划。
你可以使用灵活的计划层次。
SOP提供各种预测工具，预测可以基于系统中的任何时间序列数据。
你可以用SOP进行任何资源的集成的粗能力计划（包括物料）。
用户的界面（SOP计划表）可以由用户设定。
你可以将SOP的结果用于管理报告及执行层控制。
1.2预测及SOP概述预测及销售与运作计划（SOP）是你的后勤管理和公司计划部门不可缺少的工具。
从你的销售期望值和运作预算开始，你用它们为你公司的运作层编制现实和协调一致的计划。
SOP的输出信息决定为了支持你的销售计划，你公司需要提供的生产、工程、及财务资源的数量。
年度计划及定期修订的目标计划都要根据准确的销售预测及有效的运作计划。
通过R/3你可以主动地把来自各种来源的信息集成到一套计划中。
然后你可以均衡你的供应链管理，调整服务水准并优化你的经营业绩。
销售与运作计划还有助于促进你公司计划人员之间的交流与合作。
你的销售计划根据来自后勤信息系统（LIS）的运作数据和来自经营规划（CO-PA）系统的预算数据。
1.3预测在SOP你执行并调整你的预测，将它们从一个高层的角度分解到产品层。
R/3可在任何汇集的计划层级——与生产或销售有关的层级等级进行预测。
系统可以自动地分解你的预测。
1.4能力均衡你建立相应的生产率并定义所需的库存及供应天数。
对工作中心组或瓶颈工作中心进行粗能力计划（RCCP）来平衡你的能力利用。
你还可以核实其它资源的需求。
sap 教程 06 - 主生产计划
第 6 章: 主生产计划本章是对主生产计划概念的实践和能力计划的讨论。
这项技术用于计划产品或低层子装配的实际生产，以满足销售和库存的计划需求。
学习本章后，你将能够：•了解建立主生产计划的益处•确定用于主生产计划的最佳候选物料•设置主生产计划物料的计划参数•模拟主生产计划，分析其在实现销售和库存目标方面的效用•建立并维护主生产计划•管理和响应主生产计划行动信息•定义资源并检查能力第 6 章第 1 课: 概述-主生产计划........................................................................................ 6.5 第 2 课: 需求，供应和MRP .................................................................................... 6.9 第 3 课: 确定和建立主生产计划物料 ..................................................................... 6.12 第 4 课: 模拟和实施主生产计划 ............................................................................ 6.21 第 5 课: 能力分析.................................................................................................. 6.34笔记第 1 课: 概述-主生产计划本课介绍主生产计划。
本课目标学习本课后，你将能够：定义主生产计划说明主生产计划的原因概述许多公司运用主生产计划反映销售和经营计划过程中制定的目标。
这包括在实现公司的销售和经营计划的同时稳定生产和采购计划，以及权衡工作中心负荷。
SAP模块简介PP(生产计划和控制)
PP(生产计划和控制)模块简介一、 R/3 生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
sap生产计划概要
SAP生产计划概要简介SAP（Systems, Applications, and Products in Data Processing）是一家德国软件公司，也是全球最大的企业资源计划（Enterprise Resource Planning，ERP）软件提供商之一。
其生产计划模块可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率，最大限度地利用资源。
本文将介绍SAP生产计划模块的概要，包括其功能和优势。
SAP生产计划模块的功能SAP生产计划模块提供了一系列功能，以帮助企业制定和执行生产计划。
下面列举了其中的一些主要功能：1.需求管理：通过分析销售订单、客户需求和库存信息，SAP生产计划模块可以帮助企业确定准确的生产需求，并生成相应的生产计划。
2.物料需求计划（MRP）：基于销售订单、库存和采购信息，SAP生产计划模块可以自动生成物料需求计划，并提供相应的采购建议和策略。
3.生产订单管理：SAP生产计划模块可以创建和管理生产订单，包括设置优先级、跟踪进度和调度工序。
4.生产调度：基于生产计划和资源情况，SAP生产计划模块可以自动调度生产任务，并确保合理的资源利用和生产顺序。
5.能力计划：通过考虑资源的能力限制，SAP生产计划模块可以帮助企业做出可行的生产安排，并避免资源过载或低效利用。
6.生产性能分析：SAP生产计划模块可以收集和分析生产数据，以评估生产效率、质量和成本，并提供相应的报表和指标。
SAP生产计划模块的优势与其他生产计划解决方案相比，SAP生产计划模块具有以下优势：1.综合性：SAP生产计划模块可以与SAP的其他模块（如销售、采购、财务等）无缝集成，实现全面的企业资源管理。
2.灵活性：SAP生产计划模块提供丰富的参数和选项，可以根据企业的特定需求进行定制配置，并支持不同类型的生产过程。
3.可视化：SAP生产计划模块提供直观的可视化界面，以显示生产计划、资源利用和生产进度，便于用户进行监控和调整。
SAP生产计划与控制流程总览
生产计划与控制模块流程总揽文件信息1.流程综述1.1.生产计划与生产控制主要采取按照库存生产的管理模式，集团厂务部根据销售部的年度销售计划，同时考虑各工厂总的生产能力、供应商生产能力等因素制定年度生产计划，以便各个部门参考制定年度预算；每个月再结合销售部的月度销售计划、年度生产计划、各工厂生产能力等因素制定各个工厂的月度生产计划以指导生产。
生产部根据集团厂务部的月度生产计划制定工厂的生产计划，同时指导生产安排和采购操作。
通过SAP系统的计划和生产控制模块对计划的制定、MRP计算和需求的传递功能的实现，方便了用户操作，加强了系统的监管，同时也通过和成本会计模块的紧密集成，通过生产订单统计生产过程中发生的材料费用和人工费用，为控制生产成本提供参考数据。
1.2.计划管理业务未来将采用SAP系统的集成性，通过系统来传递各个工厂的计划，通过MRP计算自动产生物料需求计划，实现信息的及时共享，简化业务的传递和处理。
2.流程总揽图2.1.生产计划与控制模块业务流程总揽图3.组织架构3.1.生产组织架构图3.2.生产组织数据元素✓工厂：工厂是为了在企业内部区分生产,物料管理和发货等后勤业务的一个组织单元。
描述SAP代码分配公司代码北京生产工厂1000 1000✓库存地库存地点是一个库存管理组织单元，在存储地点中允许放置所在工厂下的不同状态物料库存，基于存储地点级别的数据应用于其中的不同类型物料。
库存地点编码定义规则如下：1．编码长度为四位；2．前两位为字母编码，具体代表库存地类别：a) RA代表原材料仓库b) CH代表化学品仓库c) FN代表成品仓库d) SP代表备件仓库e) TF代表异地中转仓库f) 如今后出现其他分类可以按规则继续定义前两位字母。
3．后两位为数字编码，以00开始至99结束，对同一类别库存地进行顺序编码。
部门SAP代码解释4.总体设计4.1.数据规范✓物料清单：物料清单，是一份完整的、正式的、结构化的用于研发及生产的成份清单，该清单包括每个成份的编号以及数量和计量单位；它描述了一个产品或半成品的结构组成关系。
SAP生产计划管理
SAP生产计划管理SAP生产计划管理是SAP生产管理模块中的一部分。
它提供了一个综合平台，可以帮助企业管理从销售订单、需求计划、物料准备、生产调度直至生产执行的整个流程。
它的目标是通过提供全面的计划、调度和物料控制功能，来确保生产计划的准确性和及时性。
1.生产计划制定：根据销售订单和需求计划，制定生产计划。
该功能可以根据各种因素，如销售量、库存水平和物料供应等，自动生成最佳的生产计划。
2.材料需求计划：基于生产计划和物料需求，自动生成材料需求计划。
该功能可以帮助企业准确预测所需的材料数量和时间，并及时调整物料供应计划。
3.生产调度：根据生产计划和物料供应情况，制定生产调度计划。
该功能可以实时监控生产设备和人员的使用情况，优化生产资源的利用，提高生产效率。
4.计划执行：跟踪和更新生产计划的执行情况。
该功能可以实时监控生产进度和质量，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利执行。
1.提高生产计划的准确性和及时性：通过使用SAP生产计划管理，企业可以及时响应客户需求，准确制定生产计划。
它可以自动根据销售订单和需求计划生成生产计划，并根据物料供应情况实时调整计划。
这可以减少生产计划制定的误差，并避免因物料供应不足或过剩而导致的生产延误或空闲。
2.提高生产资源利用率：SAP生产计划管理可以帮助企业合理配置生产资源，优化生产调度计划。
它可以根据生产计划和物料供应情况制定最佳的生产调度计划，并实时监控生产设备和人员的使用情况。
这可以提高生产资源的利用率，降低生产成本。
3.提高供应链协作效率：SAP生产计划管理可以帮助企业更好地与供应链合作伙伴进行协作。
它提供了一个共享平台，可以实时共享销售订单、需求计划和物料供应信息。
这可以帮助企业与供应商、物流服务提供商等供应链合作伙伴更好地协调和沟通，提高供应链的协作效率。
4.提高质量和客户满意度：通过实时监控生产进度和质量，SAP生产计划管理可以帮助企业及时发现和解决生产中的问题。
SAP计划策略总结
1.策略对比SAP下针对企业的生产模式和计划策略，主要分为以下几种：MTS：按库存生产，销售订单与生产订单无直接关联，一般根据销售预测（即独立需求）安排生产或提前备料；MTO：按单生产，销售订单与生产订单直接关联，产品一般不具备通用性，根据客户特殊需求定制。
ATO：按订单组装，如计划策略82，属于MTO的一种特殊模式，其产成品的生产过程只是对零部件进行简单的装配或机加工；特点有：a) 产品零部件直接通过设置安全库存或独立需求提前采购、生产；b) 产成品的生产订单在销售订单创建时自动生成，并对所有组件进行ATP检查，以此确认产成品的交期和数量。
ETO：按订单设计，一般为批量小（单件居多）的项目管理式的产品，边设计、边生产，常与PS模块相结合，代表行业有装备制造、建安等。
1.3.补充说明-物料主数据相关设置计划物料和计划工厂均用来指明销售订单所消耗PIR的来源，比如一类阀门产品，只有销售时的颜色不能确定，刚可设置一不带颜色的阀门料号为A，红色阀门料号为B，在物料B中指明计划物料为A，则针对A设置PIR进行备料，销售订单中包含B时，则会消耗A的PIR。
“独立/集中”标识用来区分MTO(或52策略)产品下层专用物料、通用物料的需求处理。
2.后台逻辑先看计划策略的配置界面（OPPS）：这里是将独立需求的需求类型（Requirement Type，图例中的VSF）与客户需求的需求类型（Requirement Type，图例中的KSV）组合起来，并显示相应的需求分类信息（Requirement Class，由需求类型带出，图例中独立需求的需求分类为101，客户需求的需求分类为050）。
下图5处标记均从需求分类中自动带出来。
所以配置的顺序为：2.1.定义需求分类(OMPO/OVZG/OPPS)a.独立需求的需求分类，使用事务代码OMPO定义；“计划标识”分三种：“1.净需求计划”如10和40，需求考虑库存、制造、采购的需求量；“2.毛需求计划”，如11，不考虑库存、制造、采购的需求量；“2.“单项计划”，如52，50，项目需求与其它项目供需无关。
SAP生产计划和控制(doc 90页)
SAP生产计划和控制(doc 90页)SAP R/3系统概述SAP R/3 是一个基于客户/服务机结构和开放系统的、集成的企业资源计划系统。
其功能覆盖企业的财务、后勤（工程设计、采购、库存、生产销售和质量等）和人力资源管理、SAP业务工作流系统以及因特网应用链接功能等各个方面。
（如图所示）R/3应用软体采模组化结构。
它们既可以单独使用，也可以和其它解决方案相结合。
从流程导向的角度而言，各应用软体间的整合程度越高，它们带来的好处就越多。
FI 财务会计集中公司有关会计的所有资料，提供完整的文献和全面的资讯，同时作为企业实行控制和规划的最新基础。
TR 财务管理是一个高效率财务管理完整解决方案，确保公司在世界范围的周转，对财务资产结构实行盈利化组合，并限制风险。
CO 管理会计是公司管理系统中规划与控制工具的完整体系，具有统一的报表系统，协调公司内部处理业务的内容和过程。
EC 企业控制根据特制的管理资讯，连续监控公司的成功因素和业绩指标。
IM投资管理提供投资手段和专案，从规划到结算的综合性管理和处理，包括投资前分析和折旧模拟。
PP 生产计划提供各种制造类型的全面处理：从重覆性生产、订制生产、订装生产，加工制造、批量及订存生产直至过程生产，具有扩展MPRⅡ的功能。
另外还可以选择连接PDC、制程控制系统，CAD和PDM。
MM 物料管理以工作流程为导向的处理功能对所有采购处理最佳化，可自动评估供应商，透过精确的库存和仓储管理降低采购和仓储成本，并与发票核查相整合。
PM 工厂维护提供对定期维护、检查、耗损维护与服务管理的规划、控制和处理，以确保各操作性系统的可用性。
QM 品质管理监控、输入和管理整个供应链与品质保证相关的各类处理、协调检查处理、启动校正措施、以及与实验室资讯系统整合。
PS 专案管理协调和控制专案的各个阶段，直接与采购及控制合作，从报价、设计到批准以及资源管理与结算。
SD 销售与分销积极支援销售和分销活动，具有出色的定价、订单快速处理、按时交货，交互式多层次可变配置功能，并直接与盈利分析和生产计划模组连接。
sap生产计划概要(英文)
10 20
Start date
N
t
Finish date
Capacity planning
Costing
Op. 10 Op. 20
Capacity
Work center
t
t
Machine Labor
Production costs Prod. overhead costs
Planning Level Profitability analysis
Demand management
Capacity planning
Final costing
Production order
Order processing
Convert
Purchase requisition
Shed. agreement
Purchase functions
Purch. orders
Inventory mgmt.
MasMtaestrer dDataata and Basic Functions
Material
BOM
Item 1
0 . . 2
0 . . 3
0
Routing
Operation 10
. . 20 . . 30
Work center
Production resource/tool
Purchasing organizations
Company codes
Valuation areas
Plants
Storage locations/batches/special stock
Demand management MRP Production order Production control
sap生产计划概要
Costing
Production costs Prod. overhead costs Machine
t
Labor
t
Planning Level
Profitability analysis
- Revenue plans - Sales plans o.k.?
CO/PA Region 1 Region 2
Capacity Planning Environment
Basic data Material Routing Bill of material PP Material requirement planning Planned orders Production orders ... PM / PS / QM Plant maintenance Projects Inspection planning
o.k.?
MP Product 1 Product 2
Materials planning
- Dependent requirements - Production plan - Procurement plan
o.k.?
MRP Assembly 1 Part 1 Assembly 2 Part 2
Production control
Plants
Inventory mgmt.
Storage locations/batches/special stock
Master Data and Basic Functions
Master data
Material BOM
Item 10 20 30
Routing
Production / Assembly
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B1
B2
PLANNED ORDER
Dependent reqmts
R1
R1
R3
PLANNED ORDER
Processing Procedure
Archiving / deletion
11
1
Order requisition
Order settlement
10
Order header
2 Order creation
Chapter 1
General Overview of PP
The Integrated Logistics Process Chain
Finance
Balance sheet Production
Capital Sales/distrib.
Costs
Purchasing Procurement market
10 Start date
20
N
t
Finish date
Capacity planning
Work center Op. 10 Op. 20
Capacity
Costing
Production costs Prod. overhead costs Machine
t
Labor
t
Planning Level
Production Planning Overview
Referent:
Contents
Chapter 1 Chapter 2
General Overview of PP PP Master Data
Chapter 3
Chapter 4 Chapter 5
Planning Functions
Order Management Capacity Planning
o.k.?
SOP Product group
Master planning
- Demand program - Agreed production plan
o.k.?
MP Product 1 Product 2
Materials planning
- Dependent requirements - Production plan - Procurement plan
Production: Product Costing
Basic data
ty structure
BOM Costing variants Routing Valuation strategies Alternative Lot sizes Value structure Material master: prices Cost center: activity prices Tables: overhead Versions Version 1 Cost of goods manufactured Cost elements Profitability analysis Version 2 Revaluation
Profitability analysis
- Revenue plans - Sales plans o.k.?
CO/PA Region 1 Region 2
Feedback/corrections
Sales/production planning
- Sales plan - Production plan
6
5
Shop paper printing
Material withdrawal
Capacity Planning Environment
Basic data Material Routing Bill of material PP PM / PS / QM Plant maintenance Projects Inspection planning
Operations
Inward stock movement
9
Material components
3
Availability check
Completion confirmation
8
PRTs
Costs
Planned Target Actual
4 Order release
100 20 50
7
Order processing
Demand management
Capacity planning
Purch. orders
Invoice verification
Multi-level planning structure
Planned indep.reqmts Customer
E1
PLANNED ORDER
Dependent reqmts
Sales organizations
Purchasing organizations
MRP
Company codes Production order Valuation areas
Production control
Plants
Inventory mgmt.
Storage locations/batches/special stock
Sales market
Machines
Operating resources
Human resources
Production Orders and Organizational Structures
Organizational units
Company
Controlling areas Demand management
Costing
Cost estimate
Results
Version 3
Integration
Inventory
+
Itemization Controlling Analyses Comparisons
+
CO object
+
Error log
o.k.?
MRP Assembly 1 Part 1 Assembly 2 Part 2
Logistics chain
MPS Dependent reqmts Reservations Planned orders Convert Production order Order processing Final costing Warehouse Purchase requisition Purchase functions Shed. agreement MRP Customer/ planned independent requirements SD processing
Master Data and Basic Functions
Master data
Material BOM
Item 10 20 30
Routing
Operation 10 Work center 20 30 Documents Production resource/tool
. . . .
. . . .
Word processing
Classification Basic functions
Use of Master Data on the Shop Floor
Production / Assembly
Order
Scheduling
BOM
Rtg. Op. 10
Times Control data Texts PRT's Quality assurance
Material requirement planning Planned orders Production orders ...
Capacity requirements
Master data
Capacity evaluation
Available capacity
Calendar
Work center / capacity