施工员必知的楼板支模标准化做法
模板工程的主要施工方法及技术措施
模板工程的主要施工方法及技术措施模板工程的主要施工方法及技术措施提要：楼板采用15mm厚多层板，50mm×90mm木方为小楞，小楞间距不大于200mm，大楞用100mm ×100mm木方或Ф48钢管，间距不大于1000mm更多精品来自行政模板工程的主要施工方法及技术措施1、本工程墙体预制木模以轴间尺寸为基准，按照轴线位置拼制整体模板，地下室外墙支模支到楼板上皮，地下室内墙支模支到楼板底。
内、外墙体全部采用15mm厚多层板为面，90mm×50mm木方为带，带间距中到中不得大于200mm；横杠采用50mm×100mm双拼木方或双拼Ф48标准架子钢管，间距不得大于500mm，穿墙螺栓固定，螺栓间距不得大于500mm，螺栓采用Φ14钢筋。
内隔墙采用普通穿墙螺栓，硬塑穿套（PVc套管，充当墙支子），以便于穿墙螺栓拆除，地下室防水混凝土外墙则必须采用带止水钢板的穿墙螺栓（临空墙除外，先加螺栓、后放模板）。
支撑采用木方或钢管，支撑上口用钢管连拉带顶，下口用钢支柱，地下室外墙外侧支顶在边坡上。
因层高较高，模板加固方法如下：竖杠200mm一道，横杠400mm一道，穿墙螺栓间距为400mm，斜支撑横向一道、竖向设四道。
其他加固方法见详图。
2、本工程柱子采用预制四片木模拼装，15mm厚多层板为面，90mm ×50mm木方为肋，肋间距不得大于200mm。
为使模板平整，多层板之间用木条钉牢，模板块与模板块之间用胶条粘贴密实。
独立柱单边尺寸大于800mm，在中部可做一道穿柱螺栓，螺栓以采用Φ16为宜，竖向间距不大于500mm，螺栓孔应做硬塑穿套（PVc套管）。
柱外围用螺栓、木方加固，加固时每侧不少于两根木方，斜支撑采用木方或钢管，下支脚顶在地锚上。
柱模支模应支到梁底，调整垂直，防止倾倒，打灰前需划出标高线，柱头用预制的四块模板并留出梁豁。
柱模加固后用水泥砂浆或海绵条找平，阳角封缝亦用海绵条。
模板工程施工质量标准化做法，我只想说“漂亮”！
模板工程施工质量标准化做法，我只想说“漂亮”！第一节墙柱模板：放线1、由专业测量员测放控制线，并经相关人员复核。
2、根据控制线放出200mm模板控制线。
3、最后放出模板定位线。
4、离转角100mm弹大角垂直控制线。
第一节墙柱模板：墙模板加固墙模板加固通用要求：1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。
2、螺杆直径Ф 14，并采用配套的螺帽和“山”型卡。
3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距 200mm并符合方案要求。
4、螺杆排数一般设置：层高2.8-3.2m设6排；层高 3.2-3.8m设7排；层高3.8-4.6m设9排；层高4.6-5.6m设10排。
5、离地200mm设置第一道螺杆,离板底200mm设置一道螺杆，下面三排要用螺帽。
6、为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭。
1）模板应在现场整体拼装后安装，模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2）水平模板接缝的上下两侧必须有撑筋。
3）模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。
1、面板采用 15mm 厚、18mm 厚覆膜多层板，次龙骨采用 50×100 木方和 50×50方钢管组合使用，或采用 50×50 钢木龙骨，间距 150mm。
主龙骨采用双 Ø48×3.6 钢管，纵向起步中距距地150mm，顶部距板底 300mm，纵横间距 450～600mm。
2、水平加固螺杆间距不得大于500mm，最底下一道离地不得大于200mm，最上面一道离板底不得大于250mm，层高3 米的标准层墙体应设置 6 道水平加固螺杆；对拉螺杆采用Ф14 螺杆，底下三道加固箍应采用两个螺帽加固，防止螺帽因震动而松动。
3、所有剪力墙应设置保证墙体垂直度的顶杆和拉索，防止在浇混凝土过程中产生墙体位移。
4、剪力墙在支模前应进行模板放样，模板按排版图进行集中配模，排版图中小张模板应设置在墙体端部。
施工员必知的楼板支模标准化做法
施工员必知的楼板支模标准化做法施工员必知的楼板支模标准化做法：一、梁板支模架1.1、支模架应采用钢管扣件+可调U托顶形式，建议采用碗扣式支模架。
支模架立杆间距控制在900-1000之间，步距不得大于1500，立杆距离墙边不宜大于400mm。
1.2、架子立杆高度应选择比楼层净空高度低400mm左右的钢管;标准层应设置三道纵横向水平管，扫地杆离地不得超过200(碗扣件离地不得超过350)，钢管上端自由端不得超过500，可调U型顶托螺纹部分不得超过250。
二、楼板加固2.1、楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm(板厚150mm内)。
2.2、木龙骨或型钢布置距墙面、梁面的距离控制在150mm以内，方木悬挑长度控制在250mm以内为宜。
2.3、主龙骨钢管必须采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过400mm，保证楼板底面平整度。
2.4、楼板建议采用40*60*3.0方管和40*90进口方木混用作为模板支撑龙骨，提高楼板底板平整度。
2.5、楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆。
边梁控制线实测实量2.6、楼板模板安装完成后，应在模板上设置200或300控制线，以此作为开间和墙柱、边梁的控制线，保证边梁支模准确。
2.7、梁板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。
平板模板安装完成后极差不得大于6mm，平整度允许偏差不得大于5mm。
模板间缝隙不得大于1mm，用胶泥填塞密实。
三、挂模施工3.1、卫生间、厨房间建议采用5#槽钢制作定型化模板支模，用螺栓固定，提高阴阳角方正度。
3.2、对大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施，在模板底部焊接“十”字定位卡，角部拼缝处采用直三角加固。
现浇混凝土结构梁板支模工程施工工艺标准
现浇混凝土结构梁板支模工程施工工艺标准目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 材料要求 (1)4 施工准备 (1)5 操作工艺 (2)6 质量控制 (4)7 质量标准 (4)8 成品保护 (7)现浇混凝土结构梁板支模工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准主要适用于建筑工程中现浇混凝土结构梁板模板的安装与拆除。
2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002）3 材料要求3.1 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
主要规格有：钢模板长度为600㎜、750㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜、1800㎜；宽度为100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、550㎜、600㎜；连接件为U形卡、L形插销、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、紧固螺栓、钉子等。
3.2 竹模板应尺寸准确，厚度符合要求，边楞无毛刺，一般宽1100㎜，长2200㎜。
3.3 支承件选钢管支柱、钢斜撑，木方为100㎜×100㎜和100㎜×50㎜两种。
3.4 隔离剂：根据情况选水质类或油质性脱模剂。
4 施工准备4.1 作业条件4.1.1 模板设计根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合分析，然后确定模板的合理配置数量。
4.1.2 钢模板拼装4.1.2.1 模板拼装场地应夯实，有条件时应设拼装操作平台。
4.1.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块拼缝应严密。
4.1.2.3 梁模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
4.1.3 放好轴线、模板边线、水平控制标高。
楼板施工标准
楼板施工标准楼板施工是建筑工程中非常重要的一环，对于建筑物的结构性能和使用功能都有着重要影响。
为了确保楼板的质量和安全性，制定楼板施工标准是非常必要的。
本文将就楼板施工标准进行详细介绍。
一、材料选用1.1 混凝土：使用标号为C30及以上的混凝土，并按照设计要求进行配制，保证混凝土的强度和抗渗性能。
1.2 钢筋：采用符合国家标准的高强度钢筋，并按照设计要求进行预埋、连接和加固。
1.3 隔离层：楼板上部设置隔离层，防止潮气和噪音的传递，采用符合要求的防水、隔音材料。
二、施工工艺2.1 基础处理：在楼板底部进行清理和修补，并按照设计要求进行防水处理。
2.2 钢筋预埋：在楼板底板上进行预埋钢筋，并按照设计要求进行连接和固定，确保钢筋的正确布置和嵌入深度。
2.3 模板搭设：按照设计要求进行模板的搭设，确保楼板的几何形状和尺寸满足设计要求，并保证模板的牢固性和表面平整度。
2.4 混凝土浇筑：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑，保持浇筑速度适度，防止混凝土的分层和孔洞现象。
2.5 养护措施：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，包括湿润养护和温度控制，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工质量要求3.1 尺寸偏差：楼板的尺寸偏差应符合设计要求，不得超过规定范围。
3.2 表面平整度：楼板的表面平整度应符合设计要求，不得出现凹凸、开裂和砂浮现象。
3.3 强度和抗渗性：楼板混凝土的强度和抗渗性应满足设计要求，经相应试验合格后方可接受。
3.4 钢筋保护层厚度：楼板中的钢筋保护层厚度应符合设计要求，确保钢筋的耐久性和防腐蚀性能。
3.5 施工记录：在施工过程中，应做好施工记录，包括混凝土浇筑时间、钢筋连接情况等，以备工程验收和日后维护。
四、安全措施4.1 施工现场应设置栏杆和警示标志，确保工人的安全施工。
4.2 使用符合要求的施工设备和工具，保证施工过程中的安全性和效率性。
4.3 加强现场管理，定期进行安全检查和培训，提高工人的安全意识和技能。
住宅楼模板工程施工要点
住宅楼模板工程施工要点1、根据图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；2、模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。
3、门、窗、预留洞口位置、尺寸、标高必须准确，洞口必须方正、垂直，加固必须牢固，绝不允许有移位、倾斜等现象。
4、梁高度超过700mm时，支模架的立杆与大楞间设抗滑扣件。
5、梁底模板安装时拉通线，控制模板顺直度。
6、在短肢剪力墙及薄壁柱模板下方角落预留垃圾清扫口。
7、在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。
为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且由现场工长统一管理。
8、模板安装时外墙安装顺序是先内后外，利用φ14穿墙螺杆对拉。
对拉螺杆分布水平、竖向间距均为600mm，转角处增加一道。
9、模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。
10、为防止模板下部漏浆，特别是外墙接头质量，支模时外墙外模下口低100mm，利用下层穿墙螺杆孔用螺杆将下口模板拉紧，使其紧贴墙面。
内模下口应待模板就位吊正后，在内模周边钉一圈木压脚板，辅以用水泥砂浆补缝。
11、模板拼缝处，如旧模板边破损，用电锯切平后使用，对局部出现较大缝处使用粘贴海绵条塞缝，对雨天模板不能粘贴海绵条，用小木板封住。
12、当楼层高度小于4.2m时，其柱、剪力墙、板同时支模，混凝土同时浇筑。
13、外墙模板施工及楼板施工时，待外架搭设完毕后且通过安全员验收合格方可施工。
14、墙、柱模板从梁（板）底模往下支设，在最下一块封模板时，清理墙、柱底干净，在混凝土浇筑前再进行检查，有垃圾处在墙、柱角设清渣孔，清理后封堵。
15、梁板底模板标高控制在梁底板支撑两端及立杆上抄设控制标高点，再根据控制点搭设底板支撑横杆。
16、平台板的尺寸必须准确，拼缝必须严密。
拼缝时，必须用木工手工刨将模板边刨直，绝不能允许胡填乱补，模板与模板相邻处必须平整，下面必须有一根木方，以便连接。
楼梯施工支模做法
楼梯施工支模做法1. 简介楼梯是建筑物中重要的组成部分，其施工需要支模系统进行支撑。
支模系统在施工中起着非常重要的作用，能够直接影响到施工质量和安全。
本文将介绍楼梯施工中常用的支模做法。
2. 楼梯施工支模步骤2.1 板材加工首先要进行板材加工，根据楼梯结构要求，加工出所需的板材形状和尺寸。
楼梯支模系统一般由木板和钢管组成，木板一般为15-20mm厚的胶合板，钢管一般采用Φ48mm、Φ60mm的管材。
2.2 基础施工楼梯支模系统的基础施工需要先做好地面基础，再进行立柱固定。
在地面上先打出标高高度，然后在标高处使用膨胀螺栓将立柱固定在地面上。
2.3 楼梯支模组装楼梯支模组装一般使用螺栓进行固定，首先在楼梯的标高处确定立柱，然后再根据楼梯结构要求设计楼梯支模。
将木板和钢管组合在一起，连接好螺栓即可。
2.4 支模固定楼梯支模组装完毕后，需要进行支模固定。
对于竖梨型的楼梯，需要在地面上支撑一定的高度，然后采用支撑螺杆固定。
对于直梯型的楼梯，则需要使用悬挑固定法，具体做法是将钢管打在梁钢筋上，再使用扣板固定。
2.5 拆模及清理楼梯混凝土浇筑完成后，需要进行拆模。
由于支模系统一般是由木板和钢管组成，所以拆模十分易于操作。
拆模完成后，需要清理支模现场，以便后续施工。
3. 支模设计要点在设计楼梯支模时，需要特别注意以下要点：1.支模设计必须符合结构设计要求，梯段的每级梯板间距应符合设计要求。
2.楼梯支模木板与钢管之间的连接点必须牢固，避免断裂。
3.楼梯支模材料应满足强度要求，并经过合理处理，使其达到稳定性。
4.支模在楼梯施工中起着重要的作用，支模的设计、制作和施工都需要特别注意。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，以确保施工质量和安全。
建筑工程施工标准化做法04-模板工程
万科施工标准作法系列05模板工程A1：墙柱板及梁侧模板为18mm厚胶合板，建议采用黑模；梁底模板厚度≥40mm实木板。
A2：楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）或方钢。
A3 ：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨）。
A4 :正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架或可调钢管架作为模板支撑体系。
A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。
A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm。
A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m。
A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。
A12：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。
A13:楼板扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m。
A14：梁支撑立管纵横向间距≤1.2m。
A15：梁底木枋间距≤300mm 。
A16：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。
A17：梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。
A18：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。
A19：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。
A20：卫生间沉箱采用固定钢模，楼板面混凝土放坡2% ，且不小于4cm。
A21：阳台降板10cm，长度≥3米阳台面混凝土放坡1%且不小于4cm；长度＜3米阳台面混凝土放坡2%且不小于4cm；降板部位侧模采用固定钢模。
（缺图）A22：当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。
A23：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
A24：预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。
梁、楼板、楼梯支模
梁、楼板、楼梯支模施工方案一、施工准备：1、材料与工具：1.1顶板模采用2440×1220×12mm木胶板作面板，50×100mm木方立放作次龙骨，100×100mm木方作主龙骨，支撑系统采用碗扣式脚手架支撑。
梁采用2440×1220×15mm木胶板作面板，主梁侧模采用50×100mm木方子作为龙骨，间距250mm，底模采用50×100mm 木方作为龙骨，间距200mm。
支撑系统采用碗扣式脚手架。
1.2脱模剂：成品水质脱模剂。
1.3工具：铁木榔头、水平尺、钢卷尺、长靠板、小白线、海绵条。
2、作业条件：2.1墙体、柱500mm水平标高控制线已弹出并检查无误并办完预检手续。
2.2距板、梁底200mm处模板控制线已弹好，检查符合相对建筑标高。
2.3按顶板、梁下200mm控制线，检查剔凿墙体、柱高度，保证墙、柱高从板下200mm 控制线上量205mm至墙、柱顶；墙、柱顶部浮浆层要剔平并清扫干净。
2.4房间内杂物、垃圾全部清除。
二、操作工艺：1、框架梁模板安装1.1工艺流程：抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵横向龙骨→梁、柱接头定型模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→梁钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→顶板钢筋绑扎、砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理。
1.2柱子或墙拆模后, 在柱、墙上放出轴线和500mm水平控制线，轴线需引到梁底部。
1.3竖向支撑采用钢管支承间距为900mm，梁底横向钢管间距为400mm，水平杆离地面300mm处一道，往上纵横方向每隔1.2m一道。
1.4梁底龙骨采用50×100mm木方，当梁宽≥400mm时梁底设四根木方，梁宽＜400mm 时梁底设三根木方。
梁侧龙骨采用50×100mm木方，间距200mm，按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨。
见下图梁支设模板1.5先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，铺木胶板底模，接缝为硬拼缝。
混凝土结构的模板施工标准做法及要点
混凝土结构的模板施工标准做法及要点1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。
2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。
3、模板的拆除1模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;2在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。
4、梁、板的支模标准作法：1当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。
梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定;2模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。
最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。
3梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。
4现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。
5打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。
6设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距;7现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。
8顶板支模的标准作法：①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。
堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。
②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。
板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带，因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求，可以采用夹海绵条的办法解决。
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施工员必知的楼板支模标准化做法
施工员必知的楼板支模标准化做法：
一、梁板支模架
1.1、支模架应采用钢管扣件+可调U托顶形式，建议采用碗扣式支模架。
支模架立杆间距控制在900-1000之间，步距不得大于1500，立杆距离墙边不宜大于400mm。
1.2、架子立杆高度应选择比楼层净空高度低400mm左右的钢管;标准层应设置三道纵横向水平管，扫地杆离地不得超过200(碗扣件离地不得超过350)，钢管上端自由端不得超过500，可调U型顶托螺纹部分不得超过250。
二、楼板加固
2.1、楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm(板厚150mm内)。
2.2、木龙骨或型钢布置距墙面、梁面的距离控制在150mm以内，方木悬挑长度控制在250mm以内为宜。
2.3、主龙骨钢管必须采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过400mm，保证楼板底面平整度。
2.4、楼板建议采用40*60*
3.0方管和40*90进口方木混用作为模板支撑龙骨，提高楼板底板平整度。
2.5、楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆。
边梁控制线
实测实量
2.6、楼板模板安装完成后，应在模板上设置200或300控制线，以此作为开间和墙柱、边梁的控制线，保证边梁支模准确。
2.7、梁板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。
平板模板安装完成后极差不得大于6mm，平整度允许偏差不得大于5mm。
模板间缝隙不得大于1mm，用胶泥填塞密实。
三、挂模施工
3.1、卫生间、厨房间建议采用5#槽钢制作定型化模板支模，用螺栓固定，提高阴阳角方正度。
3.2、对大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施，在模板底部焊接“十”字定位卡，角部拼缝处采用直三角加固。