压力管道检查记录
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1、压力管道水压试验验收记录
市政基础设施工程
压力管道水压试验验收记录
市政验·管-36
工程名称
施工单位
单位工程名称 验收里程桩号 管材及规格 球墨铸铁管DN300
接口种类 承插接口
分包单位
/
试验段长度 （m）
管道工作压力（MPa）
615m
管道排气阀类型、数量 DN300、1个
管道试验压力（MPa）
允许渗水量 （L/min·km）
将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，管道无漏水现象
试验过程及试验结果符合GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求 。
自检合格，符合设计与规范要求。
验
收
结 论
监理单位意见：
项目专业质量检查员： 年月日
项目技术负责人
会 项目建设负责人 签 栏 项目设计负责人
专业监理工程师： 年月日
0.3
1.0
1.70
第三方检测 情况
试验结论 试验日期
合格 加固墩混凝土龄期 （养护时间）（d） 压力表编号、量程
报告编号
试验单位
28
加固墩后背土
符合要求
110633466/（0～1.6）MPa
压力表检定及有效日期
1.6级合格/（2019.10.9～2021.10.8）
验
次 达到试验压力时间
恒压结束时间
恒压时间内注入 实测渗水量q
收
数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
t1
t2
的水量W（L）
（L/min）
情 况
自检情况
注1 水
11:00
11:30
28.79
0.094
法2
11:35
12:05
压力管道水压试验验收记录
市政验·管-36
工程名称
施工单位
单位工程名称 验收里程桩号 管材及规格 球墨铸铁管DN300
接口种类 承插接口
分包单位
/
试验段长度 （m）
管道工作压力（MPa）
615m
管道排气阀类型、数量 DN300、1个
管道试验压力（MPa）
允许渗水量 （L/min·km）
将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，管道无漏水现象
试验过程及试验结果符合GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》的要求 。
自检合格，符合设计与规范要求。
验
收
结 论
监理单位意见：
项目专业质量检查员： 年月日
项目技术负责人
会 项目建设负责人 签 栏 项目设计负责人
专业监理工程师： 年月日
0.3
1.0
1.70
第三方检测 情况
试验结论 试验日期
合格 加固墩混凝土龄期 （养护时间）（d） 压力表编号、量程
报告编号
试验单位
28
加固墩后背土
符合要求
110633466/（0～1.6）MPa
压力表检定及有效日期
1.6级合格/（2019.10.9～2021.10.8）
验
次 达到试验压力时间
恒压结束时间
恒压时间内注入 实测渗水量q
收
数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
t1
t2
的水量W（L）
（L/min）
情 况
自检情况
注1 水
11:00
11:30
28.79
0.094
法2
11:35
12:05
特种设备(压力管道)定期自行检查记录表
应急预案和演练记录
事故、故障情况记录
管道本体
及附件情况
管道本体及其附件有无泄漏情况
管道绝热层有无破损、脱落等情况
外表面腐蚀、结霜、结露情况检查
检查管道有无异常振动情况。与相邻管道或者构件异常振动、响声或者相互摩擦等情况
支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏
阀门表面是否存在腐蚀、裂纹、严重缩孔。阀门连接螺栓是否松动。阀门操作是否灵活
法兰是否口，紧固件是否齐全，有无变形、松动和腐蚀现象
膨胀节是否存在腐蚀穿孔、开裂、变形等异常现象
排放(疏水、排污)装置
接地装置检查
运行
情况
运行期间超压、超温、超量等情况检查
监控措施是否有效实施情况检查
安全附件
及仪表
压力表
测温仪表
安全阀
安全联锁装置
检查人：被检查部门（车间）负责人：
备注：我公司对（压力管道）进行日常、月度、季度、年度自查。
特种设备（压力管道）定期自行
安全检查记录表（季度）
检查部门：2020 年09月29
项目
检查内容和要求
检查情况
安全
管理
安全管理制度和安全操作规程
设计、制造、安装、改造、维修等资料
《使用登记表》、《使用登记证》
日常维护保养、运行、定期安全检查记录
年度检查、定期检验报告及问题处理情况
安全附件及仪表校验、修理和更换记录
日常安全检查由运行、维保进行。由相关岗位人员将检查记录记入工作日志。月度、季度、年度检查由设备部组织各部门相关人员参加组成检查小组进行自查。自查表由设备部填写放入特种设备安全技术档案备查。
事故、故障情况记录
管道本体
及附件情况
管道本体及其附件有无泄漏情况
管道绝热层有无破损、脱落等情况
外表面腐蚀、结霜、结露情况检查
检查管道有无异常振动情况。与相邻管道或者构件异常振动、响声或者相互摩擦等情况
支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏
阀门表面是否存在腐蚀、裂纹、严重缩孔。阀门连接螺栓是否松动。阀门操作是否灵活
法兰是否口，紧固件是否齐全，有无变形、松动和腐蚀现象
膨胀节是否存在腐蚀穿孔、开裂、变形等异常现象
排放(疏水、排污)装置
接地装置检查
运行
情况
运行期间超压、超温、超量等情况检查
监控措施是否有效实施情况检查
安全附件
及仪表
压力表
测温仪表
安全阀
安全联锁装置
检查人：被检查部门（车间）负责人：
备注：我公司对（压力管道）进行日常、月度、季度、年度自查。
特种设备（压力管道）定期自行
安全检查记录表（季度）
检查部门：2020 年09月29
项目
检查内容和要求
检查情况
安全
管理
安全管理制度和安全操作规程
设计、制造、安装、改造、维修等资料
《使用登记表》、《使用登记证》
日常维护保养、运行、定期安全检查记录
年度检查、定期检验报告及问题处理情况
安全附件及仪表校验、修理和更换记录
日常安全检查由运行、维保进行。由相关岗位人员将检查记录记入工作日志。月度、季度、年度检查由设备部组织各部门相关人员参加组成检查小组进行自查。自查表由设备部填写放入特种设备安全技术档案备查。
压力管道安装安全质量监督检验原始记录
报告编号：记录编号：
序号
技术资料名称
确认
页数
1
压力管道安装告知书及安全质量监督检验申报书
2
设计图纸会审纪要
3
安装单位施工组织设计
4
焊工及无损检测人员资格复印件
5
开工报告
6
竣工报告
7
工程更改联系单
8
管材质量证明书及验收记录
9
管件及阀门合格证及验收记录
10
阀门压力试验及密封试验记录
11
安全阀校验报告
12
是否符合设计要求
紧急切断阀
动作性能试验是否符合标准和设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
安全阀或
爆破片
型号、规格是否符合设计要求
是否经校验合格
开启压力是否符合设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
备注
检验员：日期：
JL/DD03A.04
压力管道强度、严密性试验和安全保护装置
及密封性能测试专项监督检验原始记录
压力容器质量证明书
13
设备就位安装记录
14
焊材质量证明书（或复验报告）
15
焊接工艺评定
16
焊接施工检查记录
17
管道安装质量检查记录
18
支吊架安装记录
19
焊缝无损检测委托单
20
焊缝无损检测报告
21
焊口分布图及无损检测焊口标注图
22
阴极保护工程验收报告
23
静电接地测试报告和验收记录
24
通球清管、吹扫、干燥记录
试验管段
试验压力
MPa
试验介质
环境温度
℃
保压时间
序号
技术资料名称
确认
页数
1
压力管道安装告知书及安全质量监督检验申报书
2
设计图纸会审纪要
3
安装单位施工组织设计
4
焊工及无损检测人员资格复印件
5
开工报告
6
竣工报告
7
工程更改联系单
8
管材质量证明书及验收记录
9
管件及阀门合格证及验收记录
10
阀门压力试验及密封试验记录
11
安全阀校验报告
12
是否符合设计要求
紧急切断阀
动作性能试验是否符合标准和设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
安全阀或
爆破片
型号、规格是否符合设计要求
是否经校验合格
开启压力是否符合设计要求
密封性能试验是否符合标准和设计要求
备注
检验员：日期：
JL/DD03A.04
压力管道强度、严密性试验和安全保护装置
及密封性能测试专项监督检验原始记录
压力容器质量证明书
13
设备就位安装记录
14
焊材质量证明书（或复验报告）
15
焊接工艺评定
16
焊接施工检查记录
17
管道安装质量检查记录
18
支吊架安装记录
19
焊缝无损检测委托单
20
焊缝无损检测报告
21
焊口分布图及无损检测焊口标注图
22
阴极保护工程验收报告
23
静电接地测试报告和验收记录
24
通球清管、吹扫、干燥记录
试验管段
试验压力
MPa
试验介质
环境温度
℃
保压时间
压力管道日常检查记录
序号 检查项目
压力管道日常检查记录表
检查日期：
检查人员：
检查内容
是否正常
整改落实
备注
1
规章制度、操作规程是否完善
2 管理检查 人员是否有证件并定期复审
3
是否定期培训、演练
4
表面玻璃是否破碎
5 压力表 刻度盘上无指示工作压力的红线
6
压力表损坏，未在有效期内
7
有无异物卡在阀芯弹簧中间
8
是否定期检验、安全阀根部阀未常开
安全阀
9
弹簧及其他零部件有无破损、漏气
10
铅封是否完好、检验标签缺失
11
支架是否松动、损坏、脱落、变形、基础下沉等
12
管道有无震动
13
管道与支架之间未设置隔离垫层
14
螺栓是否锈蚀、松动
15
管道组成件、焊接接头有无裂缝、变形、损伤等缺陷
16 管道支架 阀门表面腐蚀、阀体有裂纹 及螺栓
17
法兰偏口以及变形、泄露、紧固件不全、松动、腐蚀
18
压力管道与相邻构件异常震动、响声或相互摩擦
19
非金属衬里或非金属管损坏
20
未按照规定进行粘贴安全标识（介质、流向、颜色）
21 其他 运行期间超压、超温，接地装置不符合
压力管道日常检查记录表
检查日期：
检查人员：
检查内容
是否正常
整改落实
备注
1
规章制度、操作规程是否完善
2 管理检查 人员是否有证件并定期复审
3
是否定期培训、演练
4
表面玻璃是否破碎
5 压力表 刻度盘上无指示工作压力的红线
6
压力表损坏，未在有效期内
7
有无异物卡在阀芯弹簧中间
8
是否定期检验、安全阀根部阀未常开
安全阀
9
弹簧及其他零部件有无破损、漏气
10
铅封是否完好、检验标签缺失
11
支架是否松动、损坏、脱落、变形、基础下沉等
12
管道有无震动
13
管道与支架之间未设置隔离垫层
14
螺栓是否锈蚀、松动
15
管道组成件、焊接接头有无裂缝、变形、损伤等缺陷
16 管道支架 阀门表面腐蚀、阀体有裂纹 及螺栓
17
法兰偏口以及变形、泄露、紧固件不全、松动、腐蚀
18
压力管道与相邻构件异常震动、响声或相互摩擦
19
非金属衬里或非金属管损坏
20
未按照规定进行粘贴安全标识（介质、流向、颜色）
21 其他 运行期间超压、超温，接地装置不符合
压力管道定期检查表模板
检查日 期
年 检查项目
1、压力管道整体是否完好，焊缝
处有无开裂
2、压力管道保温材料是否完好
压力管道定期检查记录表
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
10 月
11 月
12 月
第一季度
第二季度
3、管道警示标识是否完好、清洁
4、压力表是否完好，读数是否准 确
5、手动阀门是否灵活
6、管道、无滴漏
8、管道有无腐蚀、破损
9、应急救援物品是否齐全有效
10、现场配备消防设施是否齐全有 效
11、其它
第三季度 第四季度
检查人员签字
异常运行情况记录 备注：检查结果若为正常打“√”，异常打“×”并及时向车间领导反馈、记录异常运行情况。
年 检查项目
1、压力管道整体是否完好，焊缝
处有无开裂
2、压力管道保温材料是否完好
压力管道定期检查记录表
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月
10 月
11 月
12 月
第一季度
第二季度
3、管道警示标识是否完好、清洁
4、压力表是否完好，读数是否准 确
5、手动阀门是否灵活
6、管道、无滴漏
8、管道有无腐蚀、破损
9、应急救援物品是否齐全有效
10、现场配备消防设施是否齐全有 效
11、其它
第三季度 第四季度
检查人员签字
异常运行情况记录 备注：检查结果若为正常打“√”，异常打“×”并及时向车间领导反馈、记录异常运行情况。
每日压力管道安全检查记录
每日压力管道安全检查记录
序号
检查因素
检查项目
检查内容
检查结果
1
设备因素
压力管道异常
1)压力管道无异常振动、异响；
2)压力管道无明显可见的变形现象
2
设备因素
压力管道泄漏
1)压力管道无泄漏；
2)保温管道无液体或气体渗出(可能存在泄漏);
3)保冷管道无结冰现象(可能存在泄漏)
3
设备因素
运行参数
压力管道运行过程温度、压力正常
4
设备因素
连接状况
1)阀门、法兰等连接螺栓无锈蚀或松动、螺纹穿出螺母，穿戴齐全、阀门盘完好；
2)压力管道之间，压力管道与相邻构件无摩擦磨损现象；
3)压力管道管卡无松动、脱落、偏移
5
设备因素
疏水阀
疏水阀工作正常
6
设备因素
膨胀节、补偿器
膨胀节、补偿器无损坏
7
设备因素
导淋口、排污口、排空口
1)导淋口、排污口、排空口等固定牢固；
2)导淋口、排污口、排空口放出口的介质未造成人身伤害、中毒或窒息等
8
设备因素
管廊架
管廊架无倾斜、变形，基础无沉降
9
设备因素
标识、标牌
1)管路盲板标识正确；
2)紧急切断间开关位置标识标牌正确
10
设备因素
安全阀
安全阀的铅封完好，在校验有效期内
11
设备因素
压力表、温度计
1)压力表、温度计等完好有效，指示正确；
2)压力表、温度计等定期检定
12ห้องสมุดไป่ตู้
设备因素
停用情况
1)设备停用后采取有效的保护措施，并设置停用标志和办理停用手续；
序号
检查因素
检查项目
检查内容
检查结果
1
设备因素
压力管道异常
1)压力管道无异常振动、异响；
2)压力管道无明显可见的变形现象
2
设备因素
压力管道泄漏
1)压力管道无泄漏；
2)保温管道无液体或气体渗出(可能存在泄漏);
3)保冷管道无结冰现象(可能存在泄漏)
3
设备因素
运行参数
压力管道运行过程温度、压力正常
4
设备因素
连接状况
1)阀门、法兰等连接螺栓无锈蚀或松动、螺纹穿出螺母，穿戴齐全、阀门盘完好；
2)压力管道之间，压力管道与相邻构件无摩擦磨损现象；
3)压力管道管卡无松动、脱落、偏移
5
设备因素
疏水阀
疏水阀工作正常
6
设备因素
膨胀节、补偿器
膨胀节、补偿器无损坏
7
设备因素
导淋口、排污口、排空口
1)导淋口、排污口、排空口等固定牢固；
2)导淋口、排污口、排空口放出口的介质未造成人身伤害、中毒或窒息等
8
设备因素
管廊架
管廊架无倾斜、变形，基础无沉降
9
设备因素
标识、标牌
1)管路盲板标识正确；
2)紧急切断间开关位置标识标牌正确
10
设备因素
安全阀
安全阀的铅封完好，在校验有效期内
11
设备因素
压力表、温度计
1)压力表、温度计等完好有效，指示正确；
2)压力表、温度计等定期检定
12ห้องสมุดไป่ตู้
设备因素
停用情况
1)设备停用后采取有效的保护措施，并设置停用标志和办理停用手续；
压力管道安装安全质量监督检验记录2DOC
压力管道安装安全质量监督检验记录2DOC （注意：此为示例内容，具体记录内容应根据实际情况进行编写。
）检验日期：XXXX年XX月XX日检验单位：XXX企业被检单位：XXX工程有限公司工程地点：XXX省XXX市XXX区XXX街道安装单位：XXX工程有限公司检验人员：XXX一、检验目的：为确保压力管道安装质量，保障工程安全运行，特委托本单位对压力管道安装进行监督检验。
二、检验范围：本次检验主要对XXX工程所涉及的压力管道安装进行检验，包括管道材料、焊接质量、管道支承、管道连接等方面的安全质量检查。
三、检查内容及结果：1.管道材料检查：（1）检查材料采购合同、材料出厂合格证，确认甲方对材料选型是否符合要求；（2）检查管道材料的质量证明书、出厂合格证等相关文件；（3）现场抽查材料的标识、规格等信息是否清晰，材料外观是否良好、完好。
检查结果：管道材料符合设计要求，质量合格。
2.焊接质量检查：（1）检查焊接人员持证上岗情况，确认焊工是否具备合格焊接人员资质；（2）现场检查焊接工艺控制、焊接接头质量；（3）抽查焊缝探伤、射线检测报告。
检查结果：焊接人员持证上岗，焊接工艺符合设计要求，焊接接头质量可靠。
焊缝探伤、射线检测报告显示焊缝无裂纹、无缺陷。
3.管道支承检查：（1）检查管道支承设计及安装图纸，确认支承方式符合设计要求；（2）现场检查支承件安装情况及焊接质量。
检查结果：管道支承设计符合要求，支承件安装牢固，焊接质量良好。
4.管道连接检查：（1）检查管道连接方式，确认连接方式符合设计要求；（2）现场检查连接处焊接质量、密封性。
检查结果：管道连接方式符合设计要求，连接处焊接质量好，具备良好的密封性。
四、存在问题及整改措施：根据检查结果，我单位发现了如下问题：1.管道XXX处的焊缝有微小裂纹。
整改措施：对裂纹处焊缝进行修补，并进行焊缝探伤检测，确保焊缝质量无问题。
整改期限：XXXX年XX月XX日前。
2.装配管道支承使用的螺栓有松动现象。
压力管道日常检查记录表
设备编号：
检查年月：
年月
检查内容 日 输送易燃介质的压力管道，其紧急 管上阀门.膨胀节.法 设备的防腐或者绝热 支吊架完好，不存在
期 处理装置应完好，其它消防措施也 兰有无腐蚀和松动? 层完好，不存在破损 异常现象，有关配件
运行期间是 安全附件是否 否有超压、 完好、有效，
其他
备注
应完善
有否介质泄漏现象 、脱落，绝热层无跑 无损坏，不存在异常 超温、超量 是否在有效期
期 处理装置应完好，其它消防措施也 兰有无腐蚀和松动? 层完好，不存在破损 异常现象，有关配件
运行期间是 安全附件是否 否有超压、 完好、有效，
其他
应完善
有否介质泄漏现象 、脱落，绝热层无跑 无损坏，不存在异常 超温、超量 是否在有效期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
25
26
27
28
29
30
年月
备注
检查人
压力管道日常检查记录表
使用单位：氨钙车间
设备名称：中压蒸汽冷凝液管 管道级别：GC2
设备编号：
检查年月：
检查内容 日 输送易燃介质的压力管道，其紧急 管上阀门.膨胀节.法 设备的防腐或者绝热 支吊架完好，不存在
压 力 管 道 检 查 记 录
□拉杆式膨胀节螺旋异常□拉杆式膨胀节连接支座异常
9.
静电跨接
□完好□缺失□锈蚀□脱开
10.
管道标识
□合格□错误标识□标识不清□标识缺失
11.
管道组件
□完好□裂纹□皱纹□重皮□碰伤□变形□腐蚀
12.
焊接接头
□完好□裂纹□错边（最大错边量mm）:
□咬边（最大咬边量mm）：
13.
其他问题
压力容器检查表
检查日期：检查人员：
BD12-277
7.
容1LCE甘H0778
储气罐
BD12-282
8.
容2LS甘H0780
低压循环桶
12TFA1199
9.
容2LS甘H0779
低压循环桶
BD12-278
10.
容2ME甘H0788
油冷却器
BD12-089
11.
容2ME甘H0787
油冷却器
11-9-631
12.
容2ME甘H0786
经济器
12-8-193
法兰
□完好□偏口□紧固件不符合要求□紧固件松动
□紧固件腐蚀
8.
膨胀节
□完好□波纹管膨胀节划痕□波纹管膨胀节凹痕
□波纹管膨胀节开裂□波纹管膨胀节间距异常□波纹管膨胀节失稳
□波纹管膨胀节铰链变形□波纹管膨胀节铰链脱落
□波纹管膨胀节销轴变形□波纹管膨胀节销轴脱落
□波纹管膨胀节拉杆异常□拉杆式膨胀节拉杆异常
□变力弹簧支吊架偏斜□变力弹簧支吊架失载
□刚性支吊架状态异常□吊杆损坏□吊杆异常
□吊杆连接配件损坏□吊杆连接配件异常
□转导向支架卡涩□承载结构变形
□承载结构的主要受力接头存在裂纹□支撑辅助钢结构变形
9.
静电跨接
□完好□缺失□锈蚀□脱开
10.
管道标识
□合格□错误标识□标识不清□标识缺失
11.
管道组件
□完好□裂纹□皱纹□重皮□碰伤□变形□腐蚀
12.
焊接接头
□完好□裂纹□错边（最大错边量mm）:
□咬边（最大咬边量mm）：
13.
其他问题
压力容器检查表
检查日期：检查人员：
BD12-277
7.
容1LCE甘H0778
储气罐
BD12-282
8.
容2LS甘H0780
低压循环桶
12TFA1199
9.
容2LS甘H0779
低压循环桶
BD12-278
10.
容2ME甘H0788
油冷却器
BD12-089
11.
容2ME甘H0787
油冷却器
11-9-631
12.
容2ME甘H0786
经济器
12-8-193
法兰
□完好□偏口□紧固件不符合要求□紧固件松动
□紧固件腐蚀
8.
膨胀节
□完好□波纹管膨胀节划痕□波纹管膨胀节凹痕
□波纹管膨胀节开裂□波纹管膨胀节间距异常□波纹管膨胀节失稳
□波纹管膨胀节铰链变形□波纹管膨胀节铰链脱落
□波纹管膨胀节销轴变形□波纹管膨胀节销轴脱落
□波纹管膨胀节拉杆异常□拉杆式膨胀节拉杆异常
□变力弹簧支吊架偏斜□变力弹簧支吊架失载
□刚性支吊架状态异常□吊杆损坏□吊杆异常
□吊杆连接配件损坏□吊杆连接配件异常
□转导向支架卡涩□承载结构变形
□承载结构的主要受力接头存在裂纹□支撑辅助钢结构变形
每周压力管道安全检查记录
7)压力管道定期检验记录；
8)压力管道安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表日常维护保养记录；
9)压力管道隐患排查与异常情况处理记录；
10)压力管道安全检查表；
11)压力管道停用或报废安全措施记录；
12)人员培训考核持证上岗记录
3
设备因素
事故及运行情况
1)压力管道以及受压元(部)件等出现泄漏、裂纹、变形、异响等缺ห้องสมุดไป่ตู้；
2)曾发生过泄漏、爆炸、着火等状况；
3)其他异常情况和隐患
4
设备因素
附属设施
附属设施完善，维护保养
检查情况记录：
检查人员：检查日期：
每周压力管道安全检查记录
序号
检查因素
检查项目
检查内容
检查结果
1
管理因素
隐患排查
1)定期开展安全隐患排查；
2)及时消除安全隐患
2
管理因素
相关记录填写情况
1)压力管道(装置)运行记录；
2)压力管道日常使用检查记录；
3)交接班记录；
4)压力管道定期自行安全检查记录；
5)压力管道巡线检查记录；
6)压力管道(装置)运行故障及事故记录；
8)压力管道安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表日常维护保养记录；
9)压力管道隐患排查与异常情况处理记录；
10)压力管道安全检查表；
11)压力管道停用或报废安全措施记录；
12)人员培训考核持证上岗记录
3
设备因素
事故及运行情况
1)压力管道以及受压元(部)件等出现泄漏、裂纹、变形、异响等缺ห้องสมุดไป่ตู้；
2)曾发生过泄漏、爆炸、着火等状况；
3)其他异常情况和隐患
4
设备因素
附属设施
附属设施完善，维护保养
检查情况记录：
检查人员：检查日期：
每周压力管道安全检查记录
序号
检查因素
检查项目
检查内容
检查结果
1
管理因素
隐患排查
1)定期开展安全隐患排查；
2)及时消除安全隐患
2
管理因素
相关记录填写情况
1)压力管道(装置)运行记录；
2)压力管道日常使用检查记录；
3)交接班记录；
4)压力管道定期自行安全检查记录；
5)压力管道巡线检查记录；
6)压力管道(装置)运行故障及事故记录；