成品工段操作规程示范文本
成品岗位安全操作规程
成品岗位安全操作规程1. 引言为保障成品生产流程的安全性，降低安全生产事故的发生，保障员工人身安全和工厂设施的完好性，制定本《成品岗位安全操作规程》。
2. 适用范围本规程适用于工厂所有从事成品生产和相关岗位的员工。
3. 岗位安全操作规程3.1 现场环境要求1.确保成品生产车间的防火、防爆、通风、照明设备正常运转。
2.成品生产区域内禁止烟火和吸烟。
3.原材料、成品等要分类存放，避免交叉污染。
4.成品储存通道、消防通道、安全出路、物品堆放区域必须保畅。
3.2 作业操作规程1.使用设备前，必须确认设备正常，无故障。
2.确保通风、防火、防毒措施得当。
3.对于有搬运操作的员工，必须进行岗前安全操作培训，并装备符合标准的个人保护装备。
4.在悬挂或者装卸货物前，请确认悬挂设备和吊装设备的安全性。
5.在作业过程中，如发现设备故障，应立即停机进行检查和修理，严禁“三包”产品当作成品出厂。
6.保持车间卫生，严禁丢弃易燃易爆物品。
7.严禁乱扔废弃物品，避免影响设备运行，同时排放污染物合格清运。
8.操作误操作、出现问题，不得自行处理，应及时报告上级，绝不掩盖。
3.3 紧急事故处置规程1.发生火灾、爆炸、泄漏等突发事件时，必须立即启动应急预案，对险情进行紧急处置。
2.当员工遇到紧急情况需要撤离现场或者进行应急处理时，员工必须遵循现场指挥的指示，安排有序撤离。
3.在紧急情况下，原则上禁止私自行动，发现问题及时向上一级或者现场指挥进行报告。
4. 后续操作要求1.在完成相应操作后，必须对现场进行清理，并恢复原状。
2.对于设备故障或事故处理过程中所用物品，必须进行记录并交由质量部做出处理。
3.将操作记录提交质量部审核，合格后进行签字确认并在操作记录上注明时间和质量部审核人员名称。
5. 后续反馈和跟踪1.安全生产人员、质量管理人员要组织专门人员对操作过程进行抽查，确保员工严格按照操作规程进行作业。
2.发现安全隐患或者操作不规范现象，必须及时处理，同时进行追踪和反馈。
烧成工段安全操作规程总则范本（2篇）
烧成工段安全操作规程总则范本1. 目的：本安全操作规程的目的是确保烧成工段操作人员在生产过程中遵守安全操作规范，提高工作场所的安全性，预防事故的发生，保障员工的生命安全和健康。
2. 适用范围：本规程适用于烧成工段所有相关操作人员。
3. 安全原则：（1）遵守规程：操作人员必须严格遵守本规程的所有规定，不得擅自变更操作方法。
（2）预防为主：预防事故的发生是首要任务，优先考虑采取安全措施和防护措施。
（3）责任明确：明确责任分工，各岗位的责任要求清晰明确，落实到岗位操作指导文件中。
（4）安全素质：操作人员必须具备良好的安全素质和操作技能，定期进行相关培训和考核。
（5）综合治理：采取综合治理手段，结合技术、人员、设备等多个方面来实施安全措施。
4. 个人安全责任：（1）操作人员必须了解自己的岗位安全责任，严格按照操作程序进行操作。
（2）操作人员在操作前必须进行安全检查，确保设备和工作环境没有异常情况。
（3）操作人员必须佩戴个人防护装备，并正确使用。
（4）操作人员在发现安全隐患或异常情况时，应立即报告上级主管。
（5）操作人员在离开工作岗位前，必须进行安全交接，并确保设备处于安全状态。
5. 工作环境安全要求：（1）烧成工段的工作区域必须保持整洁有序，避免堆积物品和杂物。
（2）设备和工作区域必须保持干燥清洁，及时清理漏油、漏水等污染。
（3）操作人员必须保持工作区域的通道畅通，避免障碍物造成危险。
（4）工作场所必须配备充足的照明设备，保证操作人员能够清晰看清操作区域。
（5）工作区域必须配备相应的紧急救援设备，并明确标识位置和使用方法。
6. 设备安全要求：（1）操作人员必须对设备进行定期的检修和维护，确保设备工作正常。
（2）操作人员必须使用符合安全要求的设备和工具，并进行正确的操作。
（3）禁止擅自修改、拆解设备，如需更换零部件必须由专业人员进行。
（4）设备在运行过程中发生异常情况时，操作人员必须立即停机并报告有关部门，等待专业维修人员处理。
成品岗位安全操作规程
成品岗位安全操作规程一、前言为了保障员工的安全、调动员工的积极性，提高生产效率，制定本安全操作规程，规范化成品岗位操作流程，保证成品生产质量稳定，避免因操作不规范而造成事故。
该规程适用于任何生产领域的成品生产岗位。
二、岗位职责1.成品岗位负责按照计划完成成品的生产任务；2.成品岗位需要及时向上级报告所需物料和获得物料；3.成品岗位要负责检查设备、用品、产品，确保其完好无损，若有异常，及时通知维修人员；4.成品岗位需要对每个环节进行质量控制和检测，并及时调整，以确保符合质量要求；5.成品岗位必须按照操作要求，按照规定使用设备、工具和用品，杜绝使用不合适或不规范的工具。
三、安全操作规程1.岗前安全准备1.报到签到，并按规定完成工作记录；2.检查个人防护用品情况，如发现破损、过期或未佩戴，及时更换或通知上级；3.了解当天生产任务，检查设备、用品、产品，做好准备工作；4.安全教育：工作人员必须掌握各种紧急情况的处理方法，了解各种设备的操作方法，如存在疑问，应及时向上级查询。
2.设备操作1.严格按照工作程序进行操作，严禁随意更改流程；2.操作设备之前，必须了解设备的操作方法，并确保设备、材料符合要求，如有异常，及时上报；3.操作设备时，必须佩戴个人防护用品，并注意观察设备运行状态。
3.物料储存1.物料应储存于指定的区域，并标明名称、批次号和储存期限等重要信息；2.不符合质量要求的物料应分类储存，并禁止混放；3.物料储存应定期进行检查，严禁异物入侵或序列改变。
4.产品检测1.每次检测应符合质量管控标准，禁止检测数据造假；2.如发现不符合要求的产品，应及时反馈至相关部门，维护产品质量；3.产品检测应记录完整的检测数据、时间、人员等信息。
5.岗位清理1.安全专员应定期检查、维护、清扫工作场所，确保环境整洁、没有危险物品；2.工效人员应对生产设备进行清洁护理，避免因污垢影响产品质量；3.工作完成后，应及时整理设备、工具，并统一归位。
成品工段操作规程
成品工段操作规程一、操作前准备1.确认本次操作的产品种类及规格，并查看相关生产文件，明确产品生产工艺；2.安全生产意识要求必须得到保证，禁止饮酒、吸烟、身穿拖鞋、赤脚等不健康、不安全行为。
必须穿戴安全、卫生符合规定的行政管理制度标准之工作服和穿戴符合防护要求之劳动防护用品及个人防护设备；3.核实机台及生产线各项功能正常，必要的耗材/辅助器具应准备完好；4.现场应洁净，生产环境无杂物及杂质，必要洁净消毒作业符合质量/安全标准。
二、操作步骤1.根据生产文件要求，调整相应机台设置，转储过程中防止破损、混乱等操作；2.开始生产前应对产品进行检查，以保证生产产品的质量；3.产品生产中切忌大量积压，超出规定存放时间可能会影响质量；4.生产过程中需立即发现异常情况，如产品质量等问题，应按照相关质量/安全标准处理；5.生产结束时应对机台设备进行清洗、消毒，保证下一次生产时的安全和卫生。
三、安全注意事项1.操作中要注意自我保护，及时发现及处理安全隐患；2.在操作过程中严禁喧哗、打闹玩耍等扰乱生产的行为出现；3.禁止将个人物品如全家福，烟灰缸等杂物放在工作区；4.女性员工严格按照岗前培训要求，严禁在生产过程中穿高跟鞋、手镯、长项链等不符合安全条件的物品；5.禁止损坏设备、工具等固定资产，如遇损坏立即向主管或设备维修人员报告，经维修后再继续操作；6.禁止私自携带贵重物品进入生产区域。
四、操作人员要求1.遵守操作规程，按照工艺操作线路标准操作，确保产品质量满足标准要求；2.严格执行安全生产规定，拥有安全防护意识；3.作业过程中应注重协作，密切配合；4.工作效率要高，必须保质保量完成日常任务。
五、操作规程的执行1.经生产科下达操作规程后，应及时传达给操作人员;2.操作人员必须严格执行规程，任何不符合制度的行为，必须得到制止并及时向上级上报;3.定期对现有的操作规程进行归纳总结，随着生产线的调整逐步完善。
六、结论以上是本公司成品工段操作规程，对于操作人员，必须认真遵守，并不断总结、优化，以保证产品的生产质量和企业的生产效益。
成品工段操作规程
成品工段操作规程一、前言成品工段操作规程是为了确保产品的质量，促进生产效率而制定的。
本规程适用于成品工段的所有工作人员。
如有任何问题和疑虑，请及时与主管领导联系。
二、安全操作规程1.在工作区域内，必须戴好口罩、手套，穿戴好工作服和安全鞋，维持整洁清洁，并在技术人员的指导下正确使用生产设备。
2.操作前应检查设备和工作区域是否有异常状况，如有异常，应及时通知相关负责人。
3.操作中应遵守相关安全操作规程，如无特殊情况，禁止将身体和手伸入任何运动部件或夹具内。
发现机器故障或异常必须及时停机并上报相关领导。
4.操作中不得与他人打闹或说话，以避免影响工作效率和安全。
5.生产区域内禁止吸烟、使用手机等不安全行为。
6.生产区域内禁止私自更改设备或料物配置等，如发现需要调整配置，必须在相关领导和技术人员的指导和安排下进行。
7.生产区内禁止携带易燃易爆品和危险品。
8.生产过程应避免产生大声音，以免影响周围员工工作。
三、生产操作规程1.生产操作前，要熟悉产品制造工艺和相关知识，并了解使用的设备及其操作方法。
2.操作前应清理好设备和工作台，并检查设备是否工作良好，保持设备和生产环境的卫生。
3.按照生产计划和制造工艺要求，正确选用原材料和辅助材料，严格按照配比和配方，遵循工艺要求进行操作。
4.熟练掌握操作设备，并严格按照工艺要求操作，确保每道工序的稳定性与合格性。
5.不得使用不正确的工具和材料，确保带有标记的物料正确使用并储存，并防止与其他物品混淆。
6.严格按照生产操作规程操作，确保操作者的安全和生产过程的稳定性，并根据生产工艺要求完成指定数量的产品。
7.当发现设备存在异常或故障时，应立即停机并向主管或维修人员报告，并承担相应的责任和义务。
8.完成工作后，有效回收周边设备、余料和工作用品等，并做好设备及工作区域的清洁工作。
9.做好生产过程中的记录，及时记录各阶段生产过程中的主要参数，并将结果上报给主管。
四、结束语本工段制定本操作规程，旨在保障产品质量和生产效率，维护操作者的安全，加强对操作人员的管理。
成品工段操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________成品工段操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3673-50 成品工段操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、正常操作要点一般注意事项：1.在送酸之前，必须认真地检查有关管线，酸泵是否完好可用，检查有关阀门是否开关无误。
2.在送酸过程中如发现管道，阀门漏酸应立即通知班长，联系维修人员及时处理。
3.在往计量罐送酸时，不得同时向外送酸。
4.向外单位送酸时，应联系妥当后方可进行工作。
5.酸浓度不合格时，未经联系妥当，不得往外送酸。
6.经常检查各容器的液位计是否灵活好用，如失灵及时处理，保证计量的准确。
7.各酸管容量高度不能超过规定高度。
二、立式泵操作要点1.检查轴承处，使之保持有足够的润滑脂，以免轴承过热。
2.盘动联轴器，检查泵内有无摩擦声和杂物，以便消除。
3.关闭出口管路上的阀门，升启密封冷却水。
4.开起电动机，慢慢打开出口阀到所需要位置上，直至正常运转。
运转：1.注意轴承盖加油，轴承温度不超过75℃。
2.如发现各种不正常现象，都应停车检查，禁止空运转。
停车：1.慢慢关闭出口阀，停止电动机。
2.关闭密封处冷却水。
3.长期停车时，将泵卸下，清理重装，妥善保管。
成品作业操作规程
成品作业操作规程引言成品作业是企业生产中不可或缺的一个环节，合理的操作规程能够提高成品的质量、减少失误和疏漏，提高工作效率。
本操作规程旨在规范成品作业过程，确保产品质量和生产效率。
一、作业前准备1.熟悉成品作业工序和要求。
轮流培训新员工，确保员工了解各项工序的操作要点。
2.根据生产计划和订单，及时准备好所需成品、工具和设备，并保证其处于良好状态。
3.审查相关文件和记录，确保成品作业过程符合质量管理体系要求。
二、成品作业过程1.接收成品–检查成品的数量和质量，核对与订单信息一致。
–使用合适的搬运设备，小心翼翼地将成品转运至操作区域。
2.准备作业区域–保持作业区域干净整洁，及时清除杂物和垃圾。
–准备好所需的作业工具和设备，确保其完好无损。
3.进行成品检验–根据要求，进行外观检查、测量等相关测试。
–检查成品是否存在缺陷、损坏或其他非正常情况。
4.空品准备–对于需要装配或加工的成品，准备好所需的配件、工具和设备。
–根据工艺要求，进行相应的装配或加工操作。
–注意遵守相应的安全操作规程，确保操作安全。
5.包装和标记–根据订单要求，对成品进行包装和标记。
–使用合适的包装材料，将成品包装牢固，防止在运输过程中受到损坏。
6.成品入库–将已经完成作业的成品转运至成品库区。
–在成品库区进行合理的摆放和归档，确保易于查找和使用。
三、作业后处理1.清理作业区域–检查作业区域是否有杂物和垃圾，及时清除。
–清洁和保养使用的工具和设备，确保其正常使用寿命。
2.记录和统计–准确记录成品作业的相关数据，如数量、质量检验结果等。
–汇总统计数据，用于管理层评估和决策。
3.异常处理和改进–如发现成品作业过程中的异常情况，应及时采取措施进行处理。
–协助质量管理部门进行问题分析和改进措施的制定。
四、相关安全注意事项1.进行成品作业时，要穿戴合适的防护装备。
2.遵守相关机械设备和电气安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
3.使用合适的工具和设备，注意正确使用方法，防止伤害发生。
成品工段操作规程
成品工段操作规程1. 操作准备1.工人应佩戴工作服、帽子、手套、口罩、安全鞋等必要的防护用品。
2.操作前应仔细阅读成品工单，熟悉产品要求及其制造工艺。
3.操作前应检查设备及工艺流程是否正常运作，如发现异常情况应及时报告上级。
2. 操作步骤1.成品入库操作1.工人应确保成品入库时顺序正确，不得混淆产品型号和规格。
2.操作前应检查成品数量是否与工单需求相符合，并进行货品清点与记录。
3.成品入库时应注意包装是否完好、无缺陷或磨损等质量问题，严格按照的存储要求完成操作。
2.成品加工操作1.工人应先检查设备是否正常运行，避免因设备故障导致成品不合格等问题。
2.操作前应按照成品工单要求设置好设备参数，确保成品加工的精度、准确度符合要求。
3.成品加工过程中应按照制定的工艺流程操作，切勿随意改变操作模式或运转速度。
如必要，应事先向上级领导申请并获批准。
4.加工过程中如发现质量缺陷或异常情况应及时报告上级处理，并记录详细的情况及处理过程。
3.成品质检操作1.工人应认真核对成品质量标准，再根据对应工单上说明的具体项目进行检测。
2.操作前应检查检测仪器和设备是否正常运行，并进行必要的标准替换、校准等操作。
3.成品质检过程中如发现不合格品应停止操作，及时联系相关人员进行处理，以保证合格的成品及时出货。
3. 操作注意事项1.操作间隔时间：成品制造过程的间隔时间应该由工艺人员及时确认并记录下来，防止因长时间停留导致产品损坏等问题。
2.成品质量标准：成品工段应明确成品的质量标准，并进行高标准操作，防止不合格品流入后续工序或出库。
3.设备和工艺检查：设备和工艺流程应该进行数次定期检查，以保证成品制造的精度和良好的生产效率。
4.资源保障：成品工段操作人员应确保所需要的生产资料和资源在所需的时间内完成，以避免生产中的困难和延误。
4. 操作总结成品工段作为制造业的重要部分，负责对成品完成最后的检测、包装和存储等工作。
为确保生产效率和生产质量，必须建立合适的操作规程，由具有相关技能和经验的人员执行，并根据产品要求和技术流程进行相关操作。
成品车间安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保成品车间生产安全，保障员工生命财产安全，预防事故发生，特制定本规程。
本规程适用于成品车间所有生产操作人员。
二、安全教育培训1. 新员工入职前，必须进行安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
2. 定期对全体员工进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 特种作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
三、安全设施与用品1. 成品车间内应配备必要的安全设施，如消防器材、安全通道、防护栏杆等。
2. 员工应按规定正确佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 定期检查、维护安全设施与用品，确保其完好有效。
四、操作规程1. 员工上岗前应穿戴整齐，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等。
2. 操作前应仔细阅读操作规程，了解设备性能、操作方法及注意事项。
3. 严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备参数。
4. 操作过程中发现异常情况，应立即停止操作，报告负责人。
5. 严禁在车间内吸烟、饮酒，不得携带火种进入车间。
6. 严禁在车间内打闹、嬉戏，不得擅自离开工作岗位。
7. 严禁将工具、物品随意放置，保持车间整洁有序。
五、设备安全1. 设备操作人员应熟悉设备结构、性能及操作规程。
2. 定期检查设备，发现故障及时维修，确保设备安全运行。
3. 严禁使用损坏、不合格的设备。
4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑等维护工作。
六、电气安全1. 严格遵守电气安全操作规程，确保电气设备安全运行。
2. 严禁私拉乱接电线，不得使用非标准插座。
3. 严禁在电气设备附近堆放易燃易爆物品。
4. 严禁在电气设备运行过程中进行维修、保养。
七、消防安全1. 严格执行消防安全管理制度，定期进行消防演练。
2. 保持消防通道畅通，不得堆放杂物。
3. 严禁在车间内使用明火，如需使用，需办理相关手续。
4. 发现火情，立即报告并采取应急措施。
八、其他安全事项1. 严格遵守国家法律法规及公司规章制度。
2. 员工应自觉维护车间环境，保持室内通风、清洁。
成型车间安全操作规程范本
成型车间安全操作规程范本一、入场前操作规程1.1 操作人员在进入成型车间前，必须穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
1.2 操作人员应对自己的体质状况进行评估，如有身体不适或受伤，不得进行操作，应及时向主管报告。
1.3 在进入车间前，操作人员必须接受车间安全操作培训并通过考核，取得相应的操作资格证书。
1.4 在进入车间过程中，操作人员应保持清醒状态，不得受到酒精或药物的影响。
二、设备操作规程2.1 在操作任何设备之前，操作人员必须仔细阅读设备操作手册，并按照要求进行操作。
2.2 操作人员在进行设备操作前，必须检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.3 操作人员在操作设备时，应专心、细心、耐心进行操作，不得操之过急或鲁莽行事。
2.4 操作人员在操作设备时，必须按照操作程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
三、安全用电规程3.1 在使用电气设备之前，操作人员必须检查设备的电源线是否正常，并确保设备接地良好。
3.2 操作人员在更换电气元件或维修设备时，必须进行断电操作，并在进行操作前将电源开关关闭，并拉下电源插头。
3.3 使用电气设备时，操作人员应遵守用电操作规程，不得超负荷使用电气设备，以免发生火灾或电击等危险。
四、化学品操作规程4.1 在进行化学品操作之前，操作人员必须穿戴好相应的防护装备，包括防护眼镜、化学防护服、手套等。
4.2 操作人员在操作化学品时，应仔细阅读化学品的使用说明书，并按照要求进行操作。
4.3 操作人员在操作化学品时，应注意化学品的存放位置，避免与其他物质发生反应导致危险。
4.4 操作人员在操作化学品时，必须注意使用防护措施，如通风设备的使用、防护眼镜的佩戴等。
五、紧急情况处置规程5.1 发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应第一时间报警，并按照应急预案进行紧急处置。
5.2 发生人身伤害或意外事故时，操作人员应立即寻求帮助，并进行伤员救助和事故调查。
5.3 发生泄漏、溢出等化学品事故时，操作人员应立即采取相应措施，包括合理堵漏、隔离危险区域等。
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成品工段操作规程示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
成品工段操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、正常操作要点
一般注意事项：
1.在送酸之前，必须认真地检查有关管线，酸泵是否完
好可用，检查有关阀门是否开关无误。
2.在送酸过程中如发现管道，阀门漏酸应立即通知班
长，联系维修人员及时处理。
3.在往计量罐送酸时，不得同时向外送酸。
4.向外单位送酸时，应联系妥当后方可进行工作。
5.酸浓度不合格时，未经联系妥当，不得往外送酸。
6.经常检查各容器的液位计是否灵活好用，如失灵及时
处理，保证计量的准确。
7.各酸管容量高度不能超过规定高度。
二、立式泵操作要点
1.检查轴承处，使之保持有足够的润滑脂，以免轴承过热。
2.盘动联轴器，检查泵内有无摩擦声和杂物，以便消除。
3.关闭出口管路上的阀门，升启密封冷却水。
4.开起电动机，慢慢打开出口阀到所需要位置上，直至正常运转。
运转：
1.注意轴承盖加油，轴承温度不超过75℃。
2.如发现各种不正常现象，都应停车检查，禁止空运转。
停车：
1.慢慢关闭出口阀，停止电动机。
2.关闭密封处冷却水。
3.长期停车时，将泵卸下，清理重装，妥善保管。
三、使用汽车槽车、火车槽车灌酸操作要点
1.在灌酸前，封装时，都要检查容器有无破损。
2.在进行灌酸操作时，工作人员必须认真按规定穿戴好防护用品。
3.车辆开到指定位置后，要使车停稳，要使车辆在灌酸作业中不发生移动。
4.打开槽车灌装孔盖时，要将盖子的螺栓慢慢松开，将槽内的气体放出，使内压与大气压力一致之后，再将盖子取下，要定期检查槽车内部余酸情况及设备是否完好无损。
5.灌酸时，先稍开灌酸阀，检查有无漏酸，确认无漏酸后再开大阀门，正式灌酸，灌酸时应注意勿使有机物水及其他杂质混入槽车内，要按槽车容量进行灌装，不能超载或数量不足。
6.灌酸结束，确认达到规定酸量之后，即可移去灌酸管，将灌装孔盖等开口部位完全封闭，用螺丝紧固防止运输中发生松动和脱落。
7.正式启动之前要检查槽车各部位有无漏酸和漏气，车身溅有酸的地方要用水冲洗干净。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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