◆机床附件之我见◆
车床附件及其使用方法
车床附件及其使用方法附件是用来支撑、装夹工件的装置，通常称夹具。
使用件(夹具)的技术经济效果十分显著。
其作用可归纳如下：（1）可扩大机床的工作范围由于工件的种类很多，而机床的种类和台数有限，采用·不同夹具，可实现一机多能，提高机床的利用率。
（2）可使工件质量稳定采用夹具后，工件各个表面的相互位置由夹具保证，比划线找正所达到的加工精度高，而且能使同一批1件的定位精度、加工精度基本一致，因此，工件互换性高。
（3）提高生产率，降低成本。
采用夹具，一般可以简化工件的安装工作，从而可减少安装工件所需的辅助时间。
同时，采用夹具可使工件安装稳定，提高工件加工时的刚度，可加大切削用量，减少机动时间，提高生产率。
（4）改善劳动条件。
用夹具安装工件，方便、省力、安全，不仅改善了劳动条件，而且降低了对工人技术水平的要求。
1.用四爪卡盘安装工件四爪卡盘的外形如图1a所示。
它的四个爪通过4个螺杆独立移动。
它的特点是能装夹形状比较复杂的非回转体如方形、长方形等，而且夹紧力大。
由于其装夹后不能自动定心，所以装夹效率较低，装夹时必须用划线盘或百分表找正，使工件回转中心与车床主轴中心对齐，如图1b为用百分表找正外圆的示意图。
图1 四爪卡盘装夹工件2.用顶尖安装工件对同轴度要求比较高且需要调头加工的轴类工件，常用双顶尖装夹工件，如图2所示，其前顶尖为普通顶尖，装在主轴孔内，并随主轴一起转动，后顶尖为活顶尖装在尾架套筒内。
工件利用中心孔被顶在前后顶尖之间，并通过拨盘和卡箍随主轴一起转动。
图2 用顶尖安装工件用顶尖安装工件应注意：1)卡箍上的支承螺钉不能支承得太紧，以防工件变形。
2)由于靠卡箍传递扭矩，所以车削工件的切削用量要小。
3)钻两端中心孔时，要先用车刀把端面车平，再用中心钻钻中心孔。
安装拨盘和工件时，首先要擦净拨盘的内螺纹和主轴端的外螺纹，把拨盘拧在主轴上，再把轴的一端装在卡箍上。
最后在双顶尖中间安装工件。
3.用心轴安装工件当以内孔为定位基准，并能保证外圆轴线和内孔轴线的同轴度要求，此时用心轴定位，工件以圆柱孔定位常用圆柱心轴和小锥度心轴；对于带有锥孔、螺纹孔、花键孔的工件定位，常用相应的锥体心轴，螺纹心轴和花键心轴。
总结卧式车床主要组成部件及功用
总结卧式车床主要组成部件及功用我给你说啊，我这卧式车床啊，那可是有不少组成部件呢，各有各的用处。
先说说床身吧，我瞅着这床身啊，就像一个敦实的大汉，稳稳当当在那杵着。
它的身子长长的，平平整整的，那是整个车床的基础啊。
所有的部件都得靠它来支撑，要是没了它，其他部件就像没了家的孩子，到处乱晃荡。
它就这么静静躺着，一副沉稳可靠的模样，那色泽啊，有点暗暗的，像是经历了很多事儿的老伙计，默默承载着一切。
再就是主轴箱了。
这主轴箱可不得了，就像车床的心脏一样。
你看那里面的轴啊，转起来的时候，嗡嗡的声音像是在哼着小曲儿。
它带动着卡盘转动，卡盘就紧紧咬住那些要加工的工件，就像咬住猎物的猛兽，一点都不松口。
我记得有一次，一个小年轻来摆弄车床，对这主轴箱好奇得很，问我：“叔，这主轴箱咋这么神奇呢？”我就跟他说：“小子啊，这就像人的心脏，没了它，车床就没了动力，啥都干不了。
”说到卡盘，这卡盘啊，长得就像一张大嘴巴。
那牙齿紧紧的，有三爪的，还有四爪的呢。
三爪的卡盘就像个急性子，抓住工件那叫一个快，但是有时候就没四爪的那么稳当。
四爪的卡盘呢，就像个老工匠，慢悠悠地把工件卡得死死的，不管你是圆的、方的还是奇形怪状的，它都能给你搞定。
有一回，有个工件形状特别怪，像个扭曲的麻花，那三爪卡盘怎么都弄不好，换了四爪卡盘，就稳稳当当的了。
我当时就乐了，说：“还是你这老伙计靠谱啊。
”还有进给箱呢。
这进给箱啊，就像个指挥家。
它指挥着刀具的运动，一会儿让刀具慢悠悠地走，就像散步一样，这是在精细加工呢；一会儿又让刀具大步流星地往前走，那是在快速去除多余的材料。
我经常对着进给箱琢磨，就像跟一个老朋友聊天似的，心里想着，你这小箱子，咋就这么聪明呢，知道什么时候该快，什么时候该慢。
溜板箱也不能忘啊。
这溜板箱就像个调皮的小跟班，它带着刀架在床身上来回跑。
你看它那滑溜溜的样子，跑得可快了。
我有时候看着它跑，就忍不住想笑，感觉它就像个孩子在玩耍。
不过它可重要了，要是它不听话，那刀具就不能准确地到达该去的地方，加工出来的工件就全乱套了。
普通机床实习报告心得体会
普通机床实习报告心得体会普通机床实习是工科学生的重要实践环节，通过实习，我对普通机床的操作、加工原理以及生产工艺有了更深入的了解。
以下是我对普通机床实习的心得体会。
首先，普通机床实习让我认识到理论联系实际的重要性。
在课堂上，我们学习了很多关于机床的理论知识，但是在实践中将这些知识应用到实际操作中，才能真正理解和掌握它们。
例如，在学习金属切削原理时，我们知道切削速度、进给量和切削深度对加工质量有重要影响。
在实习过程中，我亲自动手操作机床，通过调整这些参数，感受到了它们对加工效果的影响。
这使我更加深刻地理解了这些理论知识，并为以后的工作打下了坚实的基础。
其次，实习让我掌握了普通机床的操作技能。
在实习过程中，我学会了如何正确启动和关闭机床，如何调整刀具的位置，如何控制切削速度和进给量等。
这些操作技能对于今后的工作至关重要。
同时，我也明白了安全操作的重要性。
在实习过程中，我严格遵守实习规定，佩戴好个人防护装备，确保了自身和他人的安全。
此外，普通机床实习使我了解了生产工艺的过程。
在实习过程中，我参与了从原材料的加工到成品的组装整个过程。
这使我更加了解了产品的生产流程，为我今后的工作提供了宝贵的经验。
同时，我也体会到了团队合作的重要性。
在实习过程中，我们分组进行操作，大家需要相互配合、沟通，共同完成任务。
这使我更加明白了团队合作的重要性，提高了我的团队协作能力。
最后，实习让我认识到了自身不足之处。
在实习过程中，我发现自己在理论知识方面还有待加强，同时在动手操作能力上也存在不足。
这使我更加明确了今后的学习方向，即既要努力学习理论知识，又要加强实践操作能力的培养。
总之，普通机床实习让我收获颇丰。
通过实习，我不仅掌握了普通机床的操作技能，还加深了对理论知识的理解，了解了生产工艺的过程。
同时，我也认识到了自身不足之处，为今后的学习和工作指明了方向。
我相信，这次实习对我今后的职业发展将产生积极的影响。
车床心得体会（通用3篇）
车床心得体会（通用3篇）车床篇1当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。
大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。
数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急!数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。
G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。
当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。
G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。
一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。
编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。
我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否直接关系到零件的精确度。
对刀说简单也简单，说难也难，说简单是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。
关于机床附件、易损件和备件的说明
关于机床附件、易损件和备件的说明1.术语1.1附件供用户安装、调整和使用产品所必须的专用工具和检测仪表，或用于扩大机床的加工性能和使用范围的附属装置。
1.2易损件产品在正常使用（运转）过程中容易损坏和在规定时间必须更换的零、部件。
1.3备件为保证产品的使用和维修，供给用户的易损件和其他件。
2.加工中心配备情况2.1随机附件●机床垫铁；●地脚螺栓；●螺母；●垫圈；●拉钉；●专用调整工具。
2.2特殊附件（用户根据需要选用另行计价）●机床全防护；●主轴刀具内冷系统；●光栅全闭环系统；●第四（或五）轴旋转工作台；●大流量冲洗；●工件清洗枪；●清洁气枪；●刀具测量系统；●工件测头系统；●三色信号灯；●安装各种切削刀具用刀柄；●ZF齿轮箱；●…………2.3易损件2.3.1易损件（机械部分）镶条、分水器、刀柄拉钉、拉杆、手柄、喷嘴、管接头、螺母、垫、皮带、套筒滚子链条、碟形弹簧、O形橡胶密封圈…………2.3.2易损件（电气部分）行程限位开关、小型三相灭弧器、小型中间继电器、小型中间继电器插座、整流桥、带灯按钮、交流接触器、线圈阻容抑制器、电动机保护开关、硅二极管、小型断路器、断路器、双管荧光灯、开关电源………………3.普通铣床配备情况3.1随机附件●地脚螺栓；●螺母；●垫圈；●拉杆；●平铣长（或短）刀杆；●端铣刀杆；●摇把；●皮带；●链带；●专用调整工具。
3.2特殊附件（用户根据需要选用另行计价）●平口钳；●万能分度头；●回转工作台；●万能镗头；●中间套；●弹簧夹套；●铣夹头；●垂直铣头；●插头；●工作台简易防护；●无扁尾莫氏锥孔刀柄；●………3.3易损件3.3.1易损件（机械部分）刀杆支架轴承、结合子体、发兰套筒、套、螺母、镶条、支撑套……3.3.2易损件（电气部分）按钮、紧急停止按钮、工作灯、旋钮、信号灯、保险芯、行程开关…………4.其他产品根据具体情况参考执行。
5.特别提示如合同或协议中有其他特殊要求，应按合同或协议执行。
机床夹具心得体会
机床夹具心得体会机床夹具是机床加工中不可或缺的一部分，它的作用是固定工件，使其保持稳定的位置和姿态，从而保证加工精度和效率。
在实际的生产中，机床夹具的选择和使用对于加工质量和效率有着重要的影响。
在这篇文章中，我将分享一些我在机床夹具选择和使用方面的心得体会。
机床夹具的种类机床夹具的种类繁多，根据其功能和结构可以分为以下几类：机械夹具机械夹具是最常见的一种夹具，它通过机械原理实现夹紧工件。
机械夹具的结构简单，使用方便，适用于大多数加工场合。
常见的机械夹具有平口钳、卡盘、弹簧夹等。
液压夹具液压夹具是利用液压原理实现夹紧工件的夹具。
液压夹具具有夹紧力大、夹紧稳定、精度高等优点，适用于高精度加工和大型工件的夹紧。
常见的液压夹具有液压卡盘、液压平口钳等。
气动夹具气动夹具是利用气压原理实现夹紧工件的夹具。
气动夹具具有夹紧速度快、夹紧力大、使用方便等优点，适用于中小型工件的夹紧。
常见的气动夹具有气动卡盘、气动平口钳等。
电磁夹具电磁夹具是利用电磁原理实现夹紧工件的夹具。
电磁夹具具有夹紧力大、夹紧稳定、精度高等优点，适用于高精度加工和大型工件的夹紧。
常见的电磁夹具有电磁卡盘、电磁平口钳等。
机床夹具的选择机床夹具的选择应根据加工工件的形状、尺寸、材料、加工方式等因素进行综合考虑。
以下是我在选择机床夹具时的一些经验：选择适合工件形状的夹具不同形状的工件需要不同形状的夹具来夹紧。
例如，圆形工件可以使用卡盘或弹簧夹，而方形工件则需要使用平口钳或夹板等夹具。
在选择夹具时，应根据工件形状选择适合的夹具。
选择适合工件尺寸的夹具夹具的夹紧范围应与工件尺寸相匹配，夹紧力也应适当。
夹紧力过大会导致工件变形或损坏，夹紧力过小则会影响加工精度和效率。
在选择夹具时，应根据工件尺寸选择适合的夹具。
选择适合工件材料的夹具不同材料的工件需要不同材料的夹具来夹紧。
例如，对于硬度较高的工件，应选择夹紧力大、夹紧稳定的夹具，如液压卡盘或电磁卡盘等。
在选择夹具时，应根据工件材料选择适合的夹具。
机床附件使用规定范文(3篇)
机床附件使用规定范文一、安全操作规定1. 在使用机床附件前，必须进行安全培训，并熟悉相关的操作手册和安全注意事项。
2. 在操作机床附件时，必须戴上合适的个人防护设备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
3. 在进行机床附件的维护和保养时，必须将机床停机，并采取相应的安全措施，以防止意外发生。
4. 在操作机床附件时，严禁将手指或其他物体伸入机床危险区域，以免发生意外。
5. 在更换机床附件时，必须确保机床已经停止运转，并断开电源。
二、安全检查规定1. 在开始操作机床附件之前，必须进行安全检查，确保机床和附件处于良好的工作状态。
2. 检查机床附件的安装是否牢固，无松动和变形现象。
3. 检查机床附件的电源和电线是否正常，无破损和暴露的情况。
4. 检查机床附件的控制按钮是否灵活，无卡死和松动的情况。
5. 检查机床附件的控制器和传感器是否正常工作，无故障和损坏的状况。
三、操作规程1. 在操作机床附件之前，必须检查工作场所周围是否有障碍物，以保证操作的顺利进行。
2. 在启动机床附件之前，必须确认工作环境安全，并确保附件工作平稳、无异常声音和振动。
3. 在操作机床附件时，必须按照正确的操作步骤进行，严禁超负荷工作和违反操作规程的行为。
4. 在操作机床附件时，必须保持清醒的头脑，不得在疲劳、饮酒或服用药物的情况下操作附件。
5. 在操作机床附件时，必须保持专注，不得受到其他事物的干扰，以免发生意外。
四、维护保养规定1. 在机床附件停机后，必须进行日常的维护保养工作，包括清洁、润滑、紧固等。
2. 在维护保养机床附件时，必须使用合适的工具和材料，不得使用损坏的工具或不合适的润滑剂。
3. 在清洁机床附件时，必须断开电源，以确保操作的安全。
4. 在润滑机床附件时，必须使用规定的润滑剂，并按照规定的周期进行维护保养。
5. 在紧固机床附件时，必须使用合适的扳手和力度，以确保零部件的紧固程度和工作的稳定性。
五、事故处理规定1. 在机床附件发生事故时，必须立即停止机床运转，并及时报告上级领导和相关人员，以采取紧急措施。
普通车床的个人实习心得
千里之行，始于足下。
普通车床的个人实习心得在我的实习过程中，我有幸接触并了解了普通车床的运作原理和操作方法。
通过不断的实践和学习，我对普通车床的操作技巧和注意事项有了更深入的了解。
在这里，我将分享我的个人实习心得。
首先，熟悉车床的结构和工作原理是十分重要的。
普通车床由主轴、床身、滑枕、床梁和工作台等组成。
主轴是整个车床的核心部件，通过转动来带动工件的切削。
床身是车床的支撑结构，保证车床的稳定性。
滑枕和床梁用于调节工件的运动轨迹和切削深度。
了解这些组成部分的功能和作用，对于正确操作车床至关重要。
其次，熟练掌握车床的操作方法是必不可少的。
在操作车床之前，首先要确认车床的正常工作状态，如主轴是否滑动灵活、导轨是否润滑良好等。
然后，需要安装工件，并且确保工件牢固固定在工作台上，以防止切削时的偏移和晃动。
接下来，根据工件的要求，选择合适的切削刀具和切削参数，确保切削的准确和高效。
在实际操作中，我发现掌握好速度和切削深度的平衡是非常关键的，过高的速度会导致工件表面质量下降，而过深的切削深度则容易造成刀具损坏。
因此，根据不同工件的特点和要求，合理地调整切削速度和深度十分重要。
此外，注意安全是操控普通车床的基本要求之一。
在操作车床时，一定要戴上防护眼镜和耳塞，以确保自身的安全。
尤其是当车床在高速运转时，飞溅的铁屑和高速运转造成的噪音都会对人身体造成一定的伤害。
此外，切削工件时，切削工具会产生高温和火花，因此也需要保持警惕，注意防止火花溅入身体和燃烧物品。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
最后，反思与总结也是实习的重要环节。
通过实习，我发现普通车床不仅仅是简单的机械运转设备，更是一门技术含量很高的技能。
只有经过长时间的实践和不断的学习，才能真正掌握车床的操作技巧和注意事项。
因此，在实习过程中，我不断总结经验，发现问题，并及时改正，以提高自己的技能水平。
总的来说，通过这段时间的实习，我对普通车床的操作方法和注意事项有了更深入的了解。
普通车床实习心得体会
普通车床实习心得体会在大学的学习生涯中，我有幸参加了普通车床的实习课程。
这段实习经历不仅让我学到了实用的技能，更让我对机械制造领域有了更深入的理解和认识。
实习伊始，面对那台庞大而复杂的普通车床，我心中既充满了好奇，又有些许的畏惧。
然而，在指导老师耐心细致的讲解下，我逐渐对车床的各个部件和操作原理有了初步的了解。
普通车床主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座和丝杠等部分组成。
床身是车床的基础部件，用于支撑和安装其他部件；主轴箱则通过变速机构控制主轴的转速，从而实现不同的切削速度；进给箱用于调整刀具的进给速度；溜板箱则将丝杠或光杠的旋转运动转变为直线运动，带动刀架进行纵向或横向的移动；刀架用于安装刀具；尾座可安装顶尖以支撑长轴类工件的加工。
在掌握了车床的基本结构后，我们开始学习实际的操作。
首先是安装刀具，这看似简单的步骤其实需要十分的细心和耐心。
刀具的安装位置和角度直接影响到加工的精度和质量。
然后是调整车床的转速和进给速度，这需要根据加工材料的性质和工件的要求进行合理的选择。
在实际操作中，我深刻体会到了精度的重要性。
哪怕是一丝一毫的误差，都可能导致工件的报废。
记得有一次，我在加工一个轴类零件时，由于没有精确测量毛坯的尺寸，导致加工后的零件尺寸不符合要求。
这让我明白了在机械加工中，测量和计算的准确性是至关重要的。
除了精度，安全也是实习过程中始终强调的重点。
在车床运行时，必须佩戴防护眼镜，防止切屑飞溅伤害眼睛。
同时，不能用手触摸正在旋转的工件和刀具，以免发生危险。
在实习的过程中，我也遇到了不少困难和挫折。
例如，在车削螺纹时，由于没有掌握好进刀量和转速的配合，导致螺纹的牙型不规整。
还有一次，在加工一个复杂的零件时，由于工艺安排不合理，导致加工效率低下，耗费了大量的时间和精力。
但是，每一次的失败都让我更加深刻地认识到自己的不足，也激发了我不断探索和改进的决心。
通过不断地练习和摸索，我的操作技能逐渐提高。
机床附件的加工和检测技术
机床附件的加工和检测技术第一章机床附件的概述机床附件是指与机床本体紧密结合并起特定作用的各种附属装置，用于提高机床切削加工的准确度、生产效率和加工质量，是机床中不可或缺的一部分。
机床附件的加工和检测技术对整个机床的改进和提高起着重要作用。
第二章机床附件加工技术机床附件的加工工艺应根据不同的附件种类和用途选择不同的加工方法，通常采用以下几种加工技术。
2.1 数控加工技术数控加工技术是基于数控系统，通过计算机数控程序控制机床完成加工过程的技术。
数控加工具有加工形状复杂、尺寸精确和生产效率高等优点，普遍应用于高精度附件的加工中。
2.2 成形加工技术成形加工技术是指通过拉伸、挤压、锻造等加工方法，将金属材料塑性变形成所需要的形状的技术。
成形加工技术具有工艺简单、成本低等优点，适用于对附件形状要求不高的加工。
2.3 热处理技术热处理技术是指将零件加热至一定温度，再自然或人为地冷却，从而使零件组织和性能发生变化的技术。
热处理技术广泛应用于机床附件的加工中，能够提高零件的硬度、强度、耐磨性和韧性等性能。
第三章机床附件检测技术机床附件的检测工作是确保附件合格及其性能的准确匹配的过程，通常采用以下几种检测技术。
3.1 光学检测技术光学检测技术是指通过使用现代光学设备，对机床附件的尺寸、形状、表面质量等进行检测的技术。
该技术具有非接触、高精度、高效率等优点，可以快速地对机床附件进行检测。
3.2 无损检测技术无损检测技术是指采用不会影响机床附件性能的检测方法，如超声波检测、放射性检测、磁力检测等，对机床附件的缺陷和不良进行检测的技术。
无损检测技术能够快速、准确地发现机床附件缺陷和不良，提高机床附件的质量和可靠性。
3.3 其他检测技术除了上述两种检测技术外，还有一些其他的检测技术，如机械检测技术、电子检测技术、化学检测技术等。
这些技术在机床附件的检测过程中也有重要的应用。
第四章结论机床附件的加工和检测技术是机床制造中的关键环节之一，加工和检测的质量直接影响整个机床的质量和生产效率。
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随着21世纪科技的发展我们已经进入信息化科技时代，河北通达机床附件在国内外已成为举足重轻的重点企业地位随着机床行业的发展，机床附件行业也跟着发展起来，机床附件行业跟机床有着密不可分的关系。
在机床业竞争的同时下，机床附件也跟着预演了一次又一次的变革。
机床附件行业要想跟得上机床的步调就要不断的提升自己的高效、精密、可靠、成套、实用、环保等性能。
机床行业竞争的越激烈，机床附件行业也将随之而后，但恶性的竞争始终给行业带来黑暗，机床附件行业急需公平的良性竞争。
机床附件行业发展的良好环境
我国机床的功能部件虽然从小件、配套件的地位提升到关键岗位并受到重视，但一直是在重主机、轻配套，重洋轻土这样的大环境中逆水行舟、艰难成长。
长期以来我们对功能部件关注不够，在功能部件上无所作为很艰难使我们的机床产业上一个台阶，国内只有个别研究机构或厂家处于研究阶段，没有形成生产能力，主机基本依赖进口配套。
另外，高效数控机床用动力卡盘、刀杆的高速度特性及夹持精度均比国外有较大差距。
近几年来，因市场订单猛增，新产品开发力度受到影响。
从机床附件分会秘书处掌握的情况来看，行业企业新产品开发主要集中在骨干企业（原规模较大的国企）。
大多数行业企业在保证大量的市场订单时，还应更加注意技术储备产品的研发工作，解决好订单产品与新产品开发的矛盾。
既要保当前的市场，又要注意
发展将来的市场竞争能力。
国内机场附件市场发展趋势
最近几年，随着国民经济快速稳定发展，装备制造业的振兴以及整个制造业技术和国防现代化需求加大，在固定资产投资较快增长的拉动下，我国机场附件工具市场呈现产需两旺的态势，代表装备制造业先进水平的数控生产更是乘势而上。
强劲的市场需求拉动，促使国内机床工具行业出现了产销畅旺的局面，机床附件行业在强大的需求之下也是如虎添翼，奋力前进。
部长市委情况深圳统战深圳市委常委、市委统战部部长张思平考察研祥韩国机床韩元人民币美元1-7月韩国机床新增订单同比增长115.33%加工基准端面内壁公差用浮动刀盘加工焊管坡口平南广州华润龙门吊石化极速华南—工业自动化提速华南工业货船航运造船业指数中国造船受打击航运费难降核电站小车环吊厂房设备辽宁红沿核电站一期起重机双机控制系统南美重量现代化威亚向巴西出口全球最大的巨型起重机买家采购组委会摩托车国际逾500名国际卖价摩展会抛亿元采购订单，德国中国VDMA企业中文德国机械设备制造业联合会
行业机床附件市场竞争机床附件发展的良性趋势
一个国家是否兴旺发达关系着国人的命运，一个企业的兴衰也心系着国家的未来
机床附件、行业、市场、竞争、部件、新产品开发与研讨都成了
这个世纪行业要完成的使命，河北通达肩负使命，一定带领同行业迅速走出中国迈向世界。
2011年在机床行业竞争的同时下，机床附件也预演了一次又一次变革。