浅谈机械制造业的特点和发展趋势
机械设计制造及其自动化的特点与优势探讨
机械设计制造及其自动化的特点与优势探讨摘要：随着社会的不断改革和发展信息化的进程越来越快，我国国民经济的发展速度也越来越快。
机械制造行业在发展的过程中要了解自动化技术的应用情况，分析机械制造自动化发展的基本特点。
相关企业要遵循自动化发展的基本要求，全面加强自动化的制造水平。
融入现代化的电子设备和技术，保证整体的发展方向。
关键词：机械设计制造；自动化的特点；优势探讨引言自动化技术全面用于机械制造领域，会导致变量数量增大，使得原本的可控因子变小，通过计算机以及微电脑来进行全部流程是非常有优势的，生产方式变得智能化可以大大提高具体操作环节的精准性，使得人们的工作任务有所减少，此外，企业还可以及时对设备进行全面的智能升级，长远来看，还是能够帮助企业压降管理支出，从而实现产业结构更具规模化。
一、机械设计制造自动化的特点（1）高产能、高质量特点。
在机械设计制造行业全面普及自动化技术后，可以让机械生产环节得到进一步改进，让整个生产系统成为大量信息的交流场所，在获取生产信息指令后，可以由系统第一时间进行分析和响应，从而让不同的生产工序和环节开展生产操作。
这种自动化制造生产的方式，相比传统的人工操作生产方式具有更高的产能，在进一步提高了生产效率的同时也能强化生产质量，通过自动化设备的应用可以在短时间内保质保量地完成产品的生产。
（2）重视安全和利益特点。
很多机械设计制造企业的规模逐渐扩张，其设计制造自动化水平也在不断提升，与此同时，也给企业带来了较大的安全性和利益方面的收益。
采取自动化技术对机械设计制造过程加以控制，可以确保资源投入比例得到优化，与此同时，还可以实时监控机械设计制造全过程存在的安全隐患，提高整个生产流程的安全系数。
对于一些比较关键的机械设计制造环节来说，利用自动化技术可以实现无人值守即完成生产任务的目标，最大程度避免了人工操作容易导致的失误，对安全事故有较强的防范作用。
二、机械设计制造及其自动化的优势其一，通过对自动化技术的有效应用，可以节约大量资源能源，实现绿色节能环保、可持续发展。
机械工程智能化的现状及发展方向
机械工程智能化的现状及发展方向摘要随着当今智能技术的不断发展，机械工程的便捷化、智能化发展也是未来进行发展的重要趋势，这也是促进机械工程进行发展的重要要求。
因此，在当前机械工程的实际发展中，相关人员应加强对智能化发展的认识，了解其现状，准确把握未来的发展方向，更好地为机械工程的智能化发展予以指导，保障其发展。
关键词机械工程；智能化；现状；发展方向引言在时代进行发展的过程中，机械工程的智能化也是未来进行发展的重要趋势，可以对我国机械制造能力进行提升。
目前，在我国智能机械工程的进程中，为了获得更好的效果，需要深入的分析智能机械工程的现状，从而能够对智能机械工程的发展方向进行掌握，从而为智能机械工程的发展予以大力支持，推动其进一步发展。
一、机械工程智能概述机械工程智能化是指传统机械工程与智能技术的融合。
在传统的机械工程领域，需要人的参与才能进行完成。
过度的依赖人为因素很容易造成机械工程的效率比较低下，应用范围无法扩大，从而对社会生产的全面发展进行影响。
在机械工程中通过对智能技术进行渗透，显著提升了传统机械工程中设备的利用率，降低了人工成本，避免了人为因素造成的适用范围窄的问题，更有利于发挥机械设备的优势。
二、智能机械工程的特点1、优质高效在机械工程中，通过应用智能技术，在机械工程中，生产能耗降低，产品的生产质量和效率也得以提升，从而能够更好的满足人们对高品质产品需求，并可以对企业的生产成本进行降低，对企业的经济效益进行提高。
新时代，人们对机械工程产品的要求不断提高，这也要求机械工程不断提高生产质量和效率，满足消费者多样化的需求。
同时，也有助于企业做到创新变革，提升企业在市场竞争中的核心地位。
2、四流交集与四维融合与传统机械工程相比，智能化在机械工程中具备非常明显的特点，能够实现人、机、硬件以及软件之间的交流与融合。
智能机械工程通过这种四流汇聚、四维融合，保证了智能技术的应用效果，从而做到机械工程产业的信息化、智能化发展。
浅谈我国机械自动化发展现状与前景
浅谈我国机械自动化发展现状与前景1. 引言1.1 我国机械自动化发展现状我国机械自动化领域经过多年的发展，取得了显著的进步和成就。
随着科技进步和产业升级，我国机械自动化技术得到了广泛应用，涵盖了各个领域，包括制造业、农业、航空航天等。
在制造业方面，我国机械自动化技术在汽车、电子、航空等行业得到了广泛应用，生产效率和产品质量有了明显提升。
在农业领域，机械自动化技术为农业生产提供了新的解决方案，提高了农业生产效率和产品质量。
在航空航天领域，机械自动化技术的应用使航空器的设计和制造更加精准和高效。
我国机械自动化发展现状具有以下特点：一是技术水平不断提升，涌现了一大批技术领先的企业；二是产业结构不断优化，机械自动化产业链逐步完善；三是市场需求不断增加，机械自动化产品逐步普及。
随着“中国制造2025”等政策的实施，我国机械自动化领域有望迎来更加广阔的发展空间，打造世界一流的机械自动化产业正成为我国的战略目标。
1.2 机械自动化的重要性机械自动化是现代工业发展的必然趋势，其重要性不言而喻。
机械自动化可以提高生产效率和质量，降低劳动成本，实现生产过程的智能化和无人化，有效缩短生产周期，提高产品的竞争力和市场占有率。
机械自动化可以减少人为因素带来的操作错误，提高生产安全性和稳定性，降低事故发生的可能性，保障生产过程的可靠性和连续性。
机械自动化还可以解放人力，使人们从繁重的体力劳动和重复性工作中解脱出来，转而从事更加高级和创造性的工作，提升整体劳动效率和生产力水平。
发展机械自动化是推动工业现代化、提高经济效益、促进社会进步的重要手段和途径，对我国经济社会发展具有重要意义和深远影响。
2. 正文2.1 机械自动化发展的现状随着科技的进步和工业化的快速发展，我国机械自动化领域取得了长足的进步。
目前我国机械自动化在多个领域都有应用，包括工厂生产线、智能制造、物流仓储等。
在工厂生产线上，机器人已经广泛应用于汽车制造、电子产品组装等领域，大大提高了生产效率和产品质量。
浅谈包装机械的现状、存在问题及发展趋势
浅谈包装机械的现状、存在问题及发展趋势专业：轻化工程学号：姓名：摘要：我国的包装机械行业起步较晚，但发展却十分的迅速，已成为机械工业的10大行业之一，为我国包装工业快速发展提供了有效的保障；但是和国外一些发达国家还存在着一定的差距，我国包装机械总体呈现低出发点趋势。
由于企业的性质不同，企业之间资金和设备存在区别，自动化水平也不一致，大多数企业在低水平设备上徘徊。
本文主要分析我国包装机械的发展现状及存在的问题，并提出了相应的对策，同时对包装机械的发展趋势进行展望。
关键词：包装机械；发展现状；发展存在问题；发展趋势正文：一、我国包装机械的发展现状：产品的包装是我国工业发展的重要组成部分，是国民经济中不可缺少的新兴行业。
我国包装机械总体呈现低出发点趋势。
由于企业的性质不同，企业之间资金和设备存在区别，自动化水平也不一致，大多数企业在低水平设备上徘徊。
20年前，第一次应用在包装机械产品的PLC开启了包装机械自动化技术的时代。
之后，随着控制与驱动技术、伺服技术及数字化理念的介入，包装机械市场已经经历了多轮变革。
目前中国已经成为世界最大的商品生产和出口大国，全球的目光也聚焦在发展最快、规模最大、最具潜力的中国包装市场。
我国包装产品需求的突飞猛进带动了整个包装行业的蓬勃发展，其中包装机械企业也同样面临着非常好的发展机会，但是却有诸多因素制约着包装机械行业的发展。
（一）我国包装机械总产值我国包装机械自工业革命之后逐步发展起来，得到了逐步完善和发展，商品流通的范围进一步扩大，包装机械应用范围也愈加广泛，作用也越来越大。
中国机械工业联合会预计，从2011年到2015年，中国食品加工和包装机械业总产值有望突破6000亿元人民币，每年平均增速维持在16％左右。
食品工业是包装机械产品应用大户，随着食品工业的发展壮大，食品包装机械产品也已步入一个新的发展阶段，在食品工业领域的地位举足轻重，随着市场的需求也在追求更深度的发展。
我国机械制造及其自动化发展趋势
机械化工科技风2017年10月上D01：10.19392/ki.1671-7341.201719098我国机械制造及其自动化发展趋势汤薛玉哈尔滨师范大学附属中学黑龙江哈尔滨150000摘要:机械制造业是我国制造业的一个重要组成部分，随着科学进步，技术已经逐步发展完善，为国内制造业发展奠定了良 好的基础。
网络时代随着机算机技术的逐渐成熟，也为制造业带来了广阔的发展空间，自动化技术已经进入大众的视野。
传统机 械技术的领域，已经不能适应当前社会快速发展的需要。
现代机械设计制造及其自动化技术可以应用于我国各领域，具体内容包 含机械设计理论、机械电子工程等一大批先进科技工程，本文分别机械制造及其自动化的优势和未来的发展方向进行叙述。
关键词：机械设计；自动化;发展趋势机械制造业在我国工业发展的过程中起着非常重要的作 用，在整个工业系统也有着举足轻重的地位，为我国的工业生 产能够立足于世界作出了杰出的贡献，将我国从一个农业大国 逐渐转变为工业大国。
在我国大大推动了生产力的发展，增强 中国在国际上的地位。
加快中国的工业现代化的步伐，加强信 息技术的可操作性，使我国一步一步地走向机械制造大国。
一、机械制造及其自动化技术的优势(一） 提高生产效率传统制造业纯靠手工完成，不仅工作量大，效率低，而且容 易受人为因素的影响，造成安全事故，出现产品质量问题。
应 用先进的计算机编程和信息控制技术，全面实现制造过程自动 化和智能化设备。
在操作过程中，如有问题，该装置将自动停 止运行和自检，工作人员可以通过检测出来的问题进行相应地 维修处理，这样不仅防止了安全事故发生的可能性，也有利于 提高生产效率。
(二） 促进产业的发展随着机械制造及其自动化技术的持续壮大发展，充分利用 技术优势不断地完成产业升级，加工效率与机械制造的设备精 密也越来越高，随着先进制造技术的发展，机械制造和自动化 技术在工业建筑领域中的地位也越来越重要。
广泛应用于其 他行业如机械制造、医疗设备制造、锅炉制造、汽车零部件制 造、电子制造，有利于制造业的快速发展。
浅谈我国现代化机械制造技术的发展趋势
浅谈我国现代化机械制造技术的发展趋势1. 引言1.1 我国现代化机械制造技术的重要性我国现代化机械制造技术的重要性，体现在多个方面。
机械制造技术是现代工业的基础，是制造业的支柱。
随着科技的不断进步和全球化竞争的加剧，我国必须不断提升机械制造技术水平，才能在全球市场中占据一席之地。
机械制造技术的发展对于提高生产效率、降低成本、改善产品质量、推动产业升级都具有重要意义。
通过引进先进技术和不断创新，我国可以实现从"Made in China"到"Created in China"的转变，从而提升国家在全球价值链中的地位。
机械制造技术的发展还可以促进科技创新、推动产业结构优化和经济发展方式转型升级。
加强我国现代化机械制造技术的研究和发展，不仅是实现经济持续增长的需要，也是实现国家现代化建设的重要支撑。
【内容长度：244字】2. 正文2.1 机械制造技术的现状1. 传统机械制造技术仍占主导地位，我国机械制造业在设备、工艺以及管理方面存在一定的滞后现象。
传统机械制造技术在一定程度上限制了企业的发展和竞争力。
2. 随着科技的快速发展，我国的机械制造技术也在不断更新和转型。
新一代机械制造技术涵盖了数字化、智能化、自动化等方面，为机械制造业带来了新的发展机遇。
3. 我国机械制造技术在高端装备制造领域取得了一些突破性进展，行业内部出现了一些具有国际竞争力的企业。
在中低端产品市场上，我国机械制造技术与发达国家还存在一定差距。
4. 机械制造技术的现状也受到市场需求、政策法规、人才储备等多方面因素的影响。
企业需要不断改进技术、强化研发能力，以满足市场需求和提升竞争力。
5. 我国机械制造技术的现状呈现出多样性和多变性。
随着科技的不断发展和政策的利好支持，我国机械制造技术有望迎来新的发展机遇和突破。
2.2 技术发展趋势随着科技的不断进步和社会的发展，我国现代化机械制造技术正呈现出一些新的发展趋势。
浅谈机械制造技术的发展和代表性
浅谈机械制造技术的发展和代表性先进制造技术的特点·是面向21世纪的技术先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。
·是面向工业应用的技术先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。
先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。
目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。
·是驾驭生产过程的系统工程先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。
它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
·是面向全球竞争的技术20世纪 80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。
随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。
因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。
先进机械制造技术的发展现状近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
·管理方面工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（jit）、敏捷制造（am）、精益生产（lp）、并行工程（ce）等新的管理思想和技术。
浅谈现代机械制造技术的发展趋势
浅谈现代机械制造技术的发展趋势作者：吕凯靖来源：《中国科技博览》2013年第33期【摘要】：文章介绍了现代化机械制造技术的现状，分析了我国机械制造发展存在差距的基础上，阐述了机械制造发展的趋势，并提出了我国机械制造的发展趋势。
【关键词】：机械制造技术；发展趋势；发展方向；制造技术中图分类号：TD406先进机械制造技术，是现今科技发展下的一个重要技术成果，其融合了计算机技术、信息技术以及集成化制造技术等诸多高科技的优势。
以往，制造技术单一，且工作效率低，每一个产品的问世，都会随之涌现出与其功能近乎相似的相同产品；而且在产品制造方面，由于技术的不成熟，使得制造进度缓慢，生产率低，很难应对快速发展的经济竞争市场。
先进机械制造技术，凭借本身智能化、系统化的优点，完全弥补了传统制造技术所表现出的不足之处，不仅有效地提高了生产效率，也使得产品向着多样化方向发展。
1 现代机械制造技术的发展趋势1.1 全球化制造的全球化，可以说是如今机械制造业自动化最重要的发展趋势。
近年来，在各种工业领域中，国际化经营不仅成为大公司而且已是中小规模企业取得成功的重要因素。
这一方面，由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业在这种无情的竞争中纷纷落败。
不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场。
另一方面，由于网络通讯技术的快速发展，提供了技术信息交流、产品开发和经营管理的国际化手段，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。
这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。
这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力。
1.2 信息化网络化互联网通信技术，几乎垄断了全球信息交流领域。
在制造技术方面，一种产品的开发与研制，可以通过网络实现异地跨界进行。
网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。
产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售，都可以异地或跨越国界进行。
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学生毕业设计（论文）报告毕业设计（论文）开题报告第一章前言 (1)1.1课题研究的背景 (1)1.2本课题研究的主要内容 (2)第二章我国机械制造业的现状 (3)2.1机械机床制造的现状 (3)2.2机械制造刀具的发展现状 (3)2.3机械制造业管理方面的现状 (4)第三章我国机械制造业的不足 (6)3.1机械制造技术的不足 (6)3.2机械制造业管理的不足 (6)第四章用信息技术提高机械制业管理水平 (8)第五章中国机械制造业的特点 (10)5.1机械制造技术的特点 (10)5.2机械制造业管理的特点 (10)第六章我国机械制造业的发展趋势 (14)6.1机械制造的发展趋势 (14)6.2机械制造管理方式的发展趋势 (15)6.2.1管理思想的发展 (15)6.2系统性能的要求 (16)6.3 软件开发平台的要求 (17)第七章结语 (18)答谢辞 (19)参考文献 (19)摘要制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
本文仅就机械制造企业目前管理中存在的问题、如何利用信息技术提高管理水平、管理信息化的特点和技术发展趋势作一些研究，供机械制造企业制定信息化方案时参考。
关键词：机械制造技术，特点，现状和趋势State and Tendency of Manufacturing Engineering Abstract：This per analyzes the position and task of manufacturing engineering in the nation economy，summarizes its state and tendency in various fields，such as Manmade-tool, Tool material and Cutting-tool，Precision process and Automation，and Computer application etc，finally points out focal point of our work. Keywords：Manufacturing Engineering State and Tendency第一章前言1.1课题研究的背景17世纪末随着蒸汽机的问世，机械制造业便开始形成，逐渐发展成为社会上一个独立的工业领域。
现在，机械制造业已经历了三百多年的发展历史，是一个比较古老的行业，但它在国民经济中有着举足轻重的作用，每个国家、每届政府都非常重视它的现状、它的进步和发展。
例如，日本政府在二次世界大战后恢复生产建设、振兴工业期间，首先颁布了”机械工业振兴临时措施法”，其中选择了以工作母机为主的19类产品作为振兴对象，政府在加强规划指导的同时，以实物形式发放数亿美元低息设备更新贷款予以扶植，使日本机床工业在后来的十年内，其工业产值增长了10倍。
进人80年代，日本机械工业产品在工业产值中的比例超过36%，成为世界经济大国。
同样，美国前总统布什在1991年4月所公布的“美国关键技术计划”中，将制造技术划为6大关键技术之一(材料技术、制造技术、电子技术、生物工程和生命学、能源与环境、航空航天与地面交通)。
我国在1949年以前工业十分落后，机械制造业尚未形成，仅有一些设备修理能力，在上海和东北地区只有一些机械制造小厂。
新中国建立初期，我国政府推行了优先发展重工业政策，使我国的机械制造水平和规模发展十分迅速，到今天机械制造业已经涉及到各个行业和各个部门，已形成152大类5万多个机械产品的设计和制造能力。
综合国内外发展情况可以看出，大工业生产必须优先发展机械工业，机械工业是国民经济的装备部，是国民经济技术改造的基础，是经济起飞的先导部门。
制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，世界的制造业正在向中国转移，中国正在成为世界的制造大国。
我国在家电等若干产品的产量已居世界第一位。
但是在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我们还不是制造强国。
本文仅就机械制造企业目前管理中存在的问题、如何利用信息技术提高管理水平、管理信息化的特点和技术发展趋势作一些研究，供机械制造企业制定信息化方案时参考。
1.2本课题研究的主要内容1.介绍目前机械制造业的发展现状机械制造业经历了三百多年的发展历史。
在国民经济中有着举足轻重的作用。
在我国，机械制造业是国民经济的支柱产业。
但我们还不是制造强国。
在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距。
2．阐述机械制造业的特点特点主要有先进性，实用性，前沿性。
3．阐述机械制造业的未来发展在制造方面朝全球化，网络信息化，虚拟化，自动化，绿色化发展；而在管理方面在管理思想，系统性能的要求，软件开发平台的要求上要有所改进。
第二章我国机械制造业的现状2.1机械机床制造的现状2.2机械制造刀具的发展现状在金属切削加工中刀具材料占有极其重要的地位，它对金属切削加工的技术进步具有决定性的作用。
可以说金属切削加工技术的发展、革新的历史就是刀具材料发展的历史。
近一个多世纪以来，刀具材料经历几次革命。
20世纪前，切削刀具是以碳素钢作为刀具材料，由于其耐热温度低于200℃，所允许的切削速度不超过10m /min；20世纪初出现了高速钢，耐热温度为500℃-600℃，可允许的切削速度为30-40m/min；到了30年代，硬质合金开始使用，其耐热温度达到800℃-1000℃，其切削速度能达到每分钟一百到一几百米；随后，相继使用了陶瓷刀具、金刚石、立方氮化硼刀具，其耐热温度都在1000℃以上，切削速度超过1000m/min。
可见，由于新刀具材料出现和使用，在90多年时间内，以切削速度即机动时间计算，其生产率提高了100多倍。
例如：高速钢钻头切削速度为15- 20m / min，而可转位硬质合金钻头速度可达250-300m / min，提高效率10-20倍。
正如国际生产工程研究学会(CIRP)曾在一项研究报告中指出：”由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔十年几乎提高一倍”。
每一种新刀具材料的出现，都使切削加工能力和水平向前迈进一大步。
因而世界各国都比较注重刀具材料的研究，每年都有一些新的材料和刀具出现。
我国在刀具材料研制方面也做了不少工作。
1978年我国研制成功了不含钻的高性能铝高速钢，其硬度达到HRC67，其性能可与美国M42高速钢相比美，而生产成本仅为它的1/3，其年产虽超过了5000t并已形成了产品系列。
在硬质合金材料方面，除了传统硬质合金外，还开发了超细晶粒的硬质合金，碳化钦基硬质合金，含稀土元素硬质合金等。
与国外先进工业国家相比，我国的刀具和刀具材料技术水平还存在着很大的差距。
例如，我国硬质合金产值还只占刀具总产位的8%-10%，国外工业国家达到45%；可转位硬质合金刀片的使用比例，国外占50%-90%，而我国只占15%左右；我国的超硬刀具材料研制还刚刚开始，人造金刚石，立方氮化硼的产量还远远比不上美国。
2.3机械制造业管理方面的现状中国机械制造业经过几十年的努力已经具有相当的规模，积累了大量的技术和经验。
但是随着世界经济一体化的形成，由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源，国外的技术、资金、产品大量涌入中国，中国企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。
竞争要求企业产品更新换代快、产品质量高、价格低、交货及时、服务好。
这些市场竞争的武器与企业管理的模式、管理方法、管理手段、组织结构、业务流程密切相关。
然而中国企业及人们的思想意识由于受到30-40年计划经济的影响，上述竞争武器与发达国家相比存在很大差距。
第三章我国机械制造业的不足3.1机械制造技术的不足（1）设计方面。
工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术(CAD/CAM)，大型企业已经开始了无图纸的设计和生产。
我国的制造业CAD应用基本普及，重点骨干企业的70%已应用CAD技术”九五”期间50家示范企业的CAD应用普及率已达93%，主导产品CAD的出图率达98%。
但CAD应用的深度仍有很大局限，相当一部分停留在出图，三维CAD，CAD/CAM，仿真设计等应用很少。
（2）制造工艺方面。
工业发达国家较广泛地采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。
我国普及率不高，尚在开发、探索之中。
（3）自动化技术方面。
工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统，实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。
我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
3.2机械制造业管理的不足（1）生产计划控制的模式落后。
尚未实施ERP的机械制造企业几乎100%采用台套计划的方式。
即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。
过分夸大的提前期是造成库存和在制品储备高，流动资金占用大的根本原因。
生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。
或者用高储备来保交货期。
距离现代管理方法物料需求计划MRP、准时生产JIT、供应商管库房VMI、同步生产相差甚远。
（2）企业应变能力差。
今天的市场瞬息万变，需求多样化。
按订单装配MTO，按订单制造MTO，按订单设计MTD，大规模定制MC。
品种规格繁多，生产、采购异常复杂。
从客户—销售—设计—生产—采购—财务—成本，需要一个完整的供应链管理，才能动态快速地响应客户需求，适应千变万化市场和客户定制化的要求。
（3）成本计算不准确，成本控制差。
人工成本核算一般只能计算产品成本，无法计算零部件成本。
成本费用分摊很粗，大量成本数据采集是人工归集的，数据准确性很差，使得成本计算不准确。
一般不进行标准成本的计算，也很少进行成本分析，因此成本控制差。
（4）信息分散、不及时、不准确、不共享。
制造业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体，他们之间存在大量信息交换。
然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响管理决策的科学性。
（5）科层式的组织机构而不是面向业务流程的扁平化的组织，一般业务流程不合理，业务流程的管理和控制不规范，随意性大。
（6）缺乏标准化、规范化、制度化、程式化的管理，管理的优劣因人而异。
尽管通过ISO9000制定了一系列的程序文件，执行的效果可因企业和管理者而异。