八钢竖炉提高利用系数的实践
宣钢竖炉提高利用系数的操作对策
宣钢竖炉提高利用系数的操作对策上传于：1970-01-01 08:00:00 作者：base 来源：崔继英张君生李之祥浏览：0次评论：0条摘要：本文详细介绍了宣钢竖炉提高利用系数指标的操作实践。
关键词：竖炉利用系数操作对策1 前言球团竖炉利用系数是衡量一座竖炉综合管理水平的关键指标。
近年来，为了摆脱宣钢竖炉利用系数指标在国内排位长期落后局面，我们围绕制约因素进行了一系列探索实践并收到了较为显著的成效。
在提高对竖炉入烧精粉波动的应变能力、开展对竖炉体漏风、炉内漏水、减少导风墙破损、炉墙粘料为核心的竖炉长寿攻关等方面进行了一系列实践。
2 稳定炉况提高产量2．1提高竖炉操作对入烧精粉波动的应变能力随着宣钢低成本战略的实施，公司大量采购了当地精粉，而当地精粉一是厂家生产规模小采购点多造成精粉质量波动较大。
二是精粉品种多，料仓数量少，增大了精粉管理难度。
为此采取以下措施：1)高硅、高硫精粉由配料圆盘配人，经微机给料自动控制保证配比准确；2)做到无分析料不入仓，不吃盲料，天车指定料仓位置卸车供料做到不吃错料，仓内无混料；3)配加高硅、高硫精粉及时调整竖炉操作参数，适当降低燃烧室温度和干燥床温度，有效抑制炉内焙烧过程中产生软融，形成碎块和生球在干燥床上爆裂。
3 开展炉体漏风、炉内漏水治理炉体漏风对竖炉操作危害较大，其主要影响有：降低生球干燥效果，造成干燥床生球干燥不均，湿球人炉；燃烧室部位漏风将造成焙烧室压力降低，团矿焙烧不均，制约产质量指标改善。
炉内漏水不仅造成软水消耗量增大，增加球团矿成本，最大的危害是恶化生球干燥焙烧，造成大量生球入炉，从而造成炉内结块事故。
为此采取以下措施：1)补焊漏风部位；2)每次检修进行炉体灌浆；3)导风墙漏水水梁采取内穿管措施，两管之间打人灌浆料解决水梁漏水问题；4)破损齿辊及时关小关闭进水节门。
4 确保竖炉合理操作炉型1)每次检修根据炉况降低炉内料面，处理炉墙导风墙粘料及炉内结块确保竖炉合理操作炉型；2)每次检修检查炉内情况修补导风墙破损盖板、干燥床南北两端炉墙砖衬，并做好原始记录；3)遇有较长时间检修，处理导风墙通风孔、火道口堵塞，确保炉内气流分布均匀稳定；通过建立竖炉炉况长期稳定顺行机制，从炉况顺行寻求产量指标改善。
杭钢竖炉创高产的实践
2．2提高混合料温度，改善生球质量高品位精矿的使用为竖炉提高产量创造了有利条件，然而，产量虽有所提高，但返矿仍居高不下，不能充分发挥进口精矿品位高、粒度细的优势。
2002～2004年球团产量、返矿率(包括除尘灰)情况见表2。
由表2可以看出，2003、2004年使用高品位铁精矿之后，产量比2002年使用低品位精矿有所提高(约高出2万t)，但是返矿率仍居高不下，都在l 2％以上，可见高品位铁精矿的优势并没有完全发挥。
分析其原因，主要是由于远道而来的进口精矿，考虑到运输成本，水分都很低，不经过烘干机脱水就已达到造球合适水分，甚至更低。
而烘干机的作用不仅是脱水和混合，且有提高料温、改善原料成球性的作用，因此原料水分低直接影响了生球质量。
要使用好进口精矿，就必须对其进行加水处理，否则其优势根本无法体现。
经过我们多年的摸索总结，既要提高造球物料料温，又要考虑烘干机脱水能力，以提高生球质量，各原料精矿的水分应在10．5％左右。
由表3可看出，2002～2004年经过对原料加水处理之后，烘干机的煤气用量在逐年增加，也即造球物料的料温在不断提高。
但从表4看，2004年只有韦岗矿的水分接近10．5％，其它三种精矿水分都没达到，因此，料温尚不够高，生球质量还没达到使用高品位精矿的最好水平，以至影响到产量及返矿率。
2005年我们通过派专人对原料进行大量加水之后，各精矿的水分如表5所示，均接近10．5％。
因此，加大了烘干机的煤气用量，同时在烘干机里通入蒸汽，从而提高了混合料的料温，使生球的抗压、落下强度比2004年都有所提高，且生球的水分下降了0．2个百分点(详见表6)，为竖炉炉况的稳定顺行创造了有利条件，既提高了球网产质量，又降低了返矿率。
2005年返矿率较2004年降低了1．6个百分点，仅为10．55％。
2．3强化竖炉操作在竖炉操作制度上也进行了优化，进一步严格执行工艺纪律，根据生产情况及时调整竖炉热工参数，强化操作，充分挖掘现有生产设备的能力，在提高球团矿产量、质量的同时，努力降低返矿率。
高炉如何提高利用系数
高炉强化冶炼是: 在保证高炉生铁质量和延长高炉寿命的同时， 尽可能地提高生铁产量，达到高炉冶炼的经济 化操作，为企业生产经营活动提供有力的保障。
一 各工序之间生产节奏
•
根据各工序的产能匹配高炉强化冶炼 的限度，在生产组织中，应充分考虑各物 料的供求情况，控制好生产节奏，防止高 炉强化冶炼带来生产链条脱节，导致潜在 事故的发生。
抓好5号高炉大修开炉达产工作
• 一方面通过对职工进行新技术、新设备的 培训，使职工熟悉和掌握了大修中实施的 新技术、新设备的操作。另一方面确定合 理的开炉方案，作好开炉前的各项生产、 设备准备工作，确保了5号高炉开炉的顺利 和开炉后炉况的稳定顺行，开炉后一个月 利用系数就达到2.0t/(m3· d)，5号高炉全面 达产。
抓好喷煤试生产工作
• 喷煤的成功强化了高炉冶炼，对提高利用 系数起到了十分重要的作用。 • 2001年11～12月，3、4号高炉喷煤试验成 功， • 2002年1月，5号高炉大修开炉后，就着手 对其进行喷煤试验研究工作， • 3月12日开始进行喷煤试验， • 3月底达50kg/t， • 全年全厂喷煤比达66kg/t。
利用系数 3.231 t/m3· d， 焦比 425 kg/t、 煤比 136 kg/t。
大修采用的新技术、新装备
• ⑴炉底、炉缸粘土质耐火材料改为炭质耐火材料， 加深了死铁层，炉底加装水冷管，实现水冷综合 炉底，风、渣、铁口采用组合砖砌筑； • ⑵炉顶由传统的双钟式改为SS型无料钟式； • ⑶槽下采用皮带上料； • ⑷炉前水冲渣； • ⑸6号热风炉由内燃式改为顶燃式； • ⑹鼓风机在大修后的9月份扩大为1300m3/min轴 流静叶可调式冶炼应关注人力资源潜能的 开发，操作者专业技能和管理者综合素质 的提高对高炉强化冶炼都有着潜移默化的 影响，实施必要的培训和推行汰弱留强竞 争机制对高炉强化冶炼 有其重要的意义。
竖窑产能提升的技术改造
采用不一次上到位，根据顶温分段上料。出料采用延长每一次
的出料时间，在原来的基础上每次增加2分钟的出料时间，以
此来保证产量的提高，同时窑内“三带”得到稳定；窑顶压力
采用废气除尘排烟机调控式“微负压”控制，由180～270Pa
改为-80～0Pa；煅烧区温度控制在1000～1100℃。实施后，
窑内物料循环由原来24h缩短到18h。
整理课件
谢 谢！
整理课件
整理课件
项目实施效益
效益计算：单窑平均每天增产30.73吨，3 窑每天共增产92.19吨，每吨石灰销售价 370元，每吨石灰成本324.72元，每吨石 灰利润45.28元。
92.19t/天×30天/月×12个月/年＝ 33188.4t/年。
3318.4t/年×33.28元/t＝1502770.7元/ 年。
项目实施效果
从上表的统计对比可以看出，通过提高助燃风的入 窑风量，改善窑内的煅烧状况，加快窑内物料的煅 烧分解速度和冷却速度。１#120m3石灰竖窑日生 产量已由未改造前的平均102.17吨/日上升到改造 后的平均132.9吨/日；改造前石灰质量平均活性 度218.13ml，平均CaO含量88.53％，改造后石 灰质量平均活性度225.87ml，平均CaO含量 89.80％。保证了质量，提高了产量，极大地提高 了3×120m3石灰竖窑的有效利用系数，取得了良 好的效果和经济效益。
4.2.2、在鼓风机的出口管道上增设流量孔板和差压变送器，对入窑风量、 风压进行检测。
整理课件
改造后的风机效果图
整理课件
工艺改进
快烧快冷煅烧工艺的应用
我车间传统石灰生产工艺采用“七进七出”进出料制度和废气 直排式“正压”控制，窑内物料循环慢，窑内透气性差，造成
提高大容量高炉炼铁利用系数的技术优化
对 全班 中夜班 及 白班职 工精神 面貌 与积极 性进 行了 跟踪调 查 ，调 查 发 现 只 有 极 少 数 职 工 存 在 迟 到 、早 退 、脱 岗 等 现 象 ，而 且这些 职 工不足 以影 响整 个高 炉的 生产 ，绝 大 多数职 工特 别是 班 组长始终 坚守岗位 ，爱 岗敬 业勤勤 恳恳 ，所以极个 别人员劳动 纪 律 性 不 强 对 本 次 课 题 影 响 不 大 。 ３．３ 炉 内操 作 波 动
２ 高炉炼铁工艺 ２．１ 炼 铁 原 理
高 炉 用 于 冶 炼 生 铁 ，铁 矿 石 Ｌｔ１的 铁 氯 化 物 往 内 被 焦 炭 的 碳 还 原 成 铁 ，熔 化 后 从 中 流 出 ， 中 的 咏 利 灰 化 介 生 成 炉 渣 。
炼 铁 是 还 原 过 程 ：
Ｆｅ３Ｏ １＋ ４ＣＯ ３Ｆｅ＋４Ｃ Ｏ Ｆｅ０ ＋ Ｃ＝Ｆｅ＋Ｃ ０
该 厂 冶炼 的料 为 特 殊 的 钒 钛 磁 铁 矿 ，综 合 入炉 品 位 只 有 ４８ ～ ５０％ ，渣 量 大 。钒 钛 磁 铁 矿 操 作 的 难 点 就 在 于 受 限 因 素 多 导 致 炉 内 炉 温 波 动 大 ，炉 温 波 动 大 反 过 来 又 会 造 成 操 作 参 数 的 相 关 波 动 。
济效 益
关键 词 ：大容 量 高 炉 ：炼 铁 ；利 用 系数 ；优化
中 图分 类 号 ：ＴＦ３２５ ｎ
文献 标 识 码 ：Ａ
Hale Waihona Puke 文 章 编 号 ：１１—５Ｏ（）４（２０１８）０３－（）０５０－２
八钢烧结降低烧结矿电耗的实践
八钢烧结降低烧结矿电耗的实践作者：石红兵来源：《决策探索·收藏天下（中旬刊）》 2018年第5期八钢烧结厂现有烧结机3台，其中265m2烧结机2台，430m2烧结机1台，设计产能为967万t/年。
分别给三座高炉与一座COREX炉供应烧结矿，CROX炉201 5年8月停产，其余三座高炉根据钢材销售情况决定开炉数量。
烧结矿年产量最高达到1053万吨，对应的电耗分别为：265烧结机电耗为56.58kw - h/t，430m2烧结机电耗为32.44kw- h/t。
八钢烧结矿电耗占制造成本30%以上，降低电耗是降低烧结矿成本的一个重要环节。
一、八钢烧结矿电耗高的原因（一）生产组织模式由于八钢原料供应的限制，八钢进行全精粉烧结，原始物料粒度差，料层透气性差，利用系数低。
在高炉满负荷生产的情况下，一台265m2烧结机产量供应一座高炉生产略有缺口（入炉烧结矿比例大于80%，开启一台430m2烧结机产量有富余。
两座高炉生产时2台265m2烧结机产量有缺口，1台265m2烧结机与430m2烧结机组合生产产量有富余，需要减负荷生产。
三座高炉生产开三台烧结机产量有富余，开两台烧结机产量不足。
（二）设备故障率高烧结系统发生设备故障，主系统设备联锁立即停机，而辅助系统的高压风机电机因为设备运行的要求不能立即停机。
265m2蛲结机系统在一小时内不能立即停机的设备装机量17283kw-h，一小时耗电量为11700kw-h。
设备发生故障是电耗上升的一个主要的因数。
（三）两台265m2烧结机有共用部分系统设备A、B烧结机共用配料除尘、烧结除尘、筛分除尘，开启265m2烧结机任何一台都需要开启这三台除尘器，这三台除尘器全部是高压电机驱动。
另外混匀料供应系统，熔剂、燃料供应系统，铺底料和返矿系统都是共用的，开一台265m2烧结这些共用系统都需要开启，导致电耗上升。
（四）烧结机和环冷机漏风率高国外一些烧结厂的实践证明：漏风率每减少10%，可增产6%，每吨烧结矿可减少电耗2kW/h，减少焦粉lkg，降低煤气消耗1680kJ，成品率提高1.5%~ 2.0%0 265m2烧结机经过近十年的运行，烧结机抽风系统经过物料的j中刷，烟道内的耐磨层脱落，钢板磨损与腐蚀造成漏风率高，烟气中含氧量大于18%，生产过程中主抽风门开度加大，电耗上升。
八钢炼铁低成本运行冶炼实践
八钢炼铁低成本运行冶炼实践王雪超;李胜强【摘要】八钢公司炼铁分公司通过一系列的降低成本的措施:配煤结构优化,建立高炉成本模型,优化高炉用矿结构,改善工艺技术和管理人员操控水平,强化高炉冶炼,使炼铁成本大幅度降低.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】3页(P43-45)【关键词】低成本;配煤;配矿;冶炼实践【作者】王雪超;李胜强【作者单位】宝钢集团八钢公司炼铁分公司;宝钢集团八钢公司炼铁分公司【正文语种】中文【中图分类】TF542+.2八钢公司炼铁分公司拥有3座2500m3高炉、1座3000m3欧冶炉（熔融还原炉）、2台265m2烧结机、1台430m3烧结机、4座55孔6m复热式顶装焦炉，具备年产生铁710万t、烧结矿777万t、焦炭223万t的生产能力。
自2014年全国钢铁市场低迷，钢铁产能过剩，为了应对钢铁“寒冬”，许多钢铁厂积极探索降低生产成本措施。
八钢炼铁为了度过这个“寒冬”，炼铁系统通过对内部工艺技术管理和操作的优化，保证了高炉长期稳定顺行，实现炼铁工序低成本冶炼，降低了炼铁生产成本。
新疆炼焦煤与内陆炼焦煤资源性质有很大的差异，主要原因是其成煤年代和过程与内陆有显著差异，特别是使用新疆疆内煤炼焦，会造成焦炭CRI特别高，CSR特别低。
按照传统高炉冶炼的理论，对于八钢2500m3高炉使用低热态强度焦炭冶炼，其存在热态性能低的风险，会造成高炉炉况的不稳定。
同时，八钢自有煤矿艾矿的1890煤质变化，结焦性降低明显，不利于配加使用。
但是在自有焦煤中1890煤开采难度最低、洗选率最高、产量最高、成本最低、煤质最差（见表1）。
在高炉铁水成本中，焦炭成本占总成本的50%，为降低炼铁生产成本，发挥自有煤矿资源的优势，充分利用、加大自产煤用量，降低焦炭成本，进而实现降低铁水成本。
自2015年起，八钢炼焦技术人员针对6m焦炉配煤进行技术研究，寻求独有特色的配煤炼焦方案，进而满足八钢2500m3高炉用焦炭。
大型高炉提高利用系数的措施
大型高炉提高利用系数的措施高炉是钢铁工业的核心设备之一，其生产效率和生产成本直接影响着钢铁企业的发展。
高炉的利用系数是衡量高炉生产效率的重要指标之一，提高高炉的利用系数对于钢铁企业来说至关重要。
本文将从高炉操作、高炉设备和高炉原料三个方面探讨提高高炉利用系数的措施。
一、高炉操作1.优化高炉操作流程高炉操作流程是高炉生产的基础，优化高炉操作流程可以提高高炉的生产效率。
优化高炉操作流程需要从高炉炉况、风温、煤气成分、风量等多个方面进行考虑，通过实时监测高炉运行状态，及时调整高炉操作参数，保持高炉正常运行，减少高炉停炉次数，提高高炉利用系数。
2.控制高炉温度高炉温度是高炉生产的重要参数之一，过高或过低的高炉温度都会影响高炉的生产效率。
控制高炉温度需要从炉况、风温、煤气成分、风量等多个方面进行考虑，通过实时监测高炉温度，及时调整高炉操作参数，保持高炉正常运行，减少高炉停炉次数，提高高炉利用系数。
二、高炉设备1.提高高炉设备的稳定性高炉设备的稳定性是高炉生产的关键之一，提高高炉设备的稳定性可以减少高炉停炉次数，提高高炉利用系数。
提高高炉设备的稳定性需要从高炉炉体、风口、渣口、煤气管道、空气预热器等多个方面进行考虑，通过对高炉设备进行定期检修和维护，及时更换损坏的设备，保持高炉设备的正常运行，提高高炉利用系数。
2.优化高炉喷吹系统高炉喷吹系统是高炉生产的重要部分，喷吹系统的优化可以提高高炉的生产效率。
优化高炉喷吹系统需要从风口、煤气管道、空气预热器等多个方面进行考虑，通过调整喷吹系统的参数，保证高炉正常喷吹，减少喷吹系统的故障次数，提高高炉利用系数。
三、高炉原料1.优化高炉原料配比高炉原料配比是高炉生产的重要参数之一，优化高炉原料配比可以提高高炉的生产效率。
优化高炉原料配比需要从铁矿石、焦炭、石灰石等多个方面进行考虑，通过调整高炉原料配比，保证高炉炉料的均匀性和稳定性，减少高炉停炉次数，提高高炉利用系数。
2.控制高炉原料粒度高炉原料粒度是高炉生产的重要参数之一，过大或过小的高炉原料粒度都会影响高炉的生产效率。
钢铁行业如何提高能源利用效率
钢铁行业如何提高能源利用效率钢铁行业作为能源消耗大户，提高能源利用效率对于降低生产成本、减少环境污染以及实现可持续发展具有至关重要的意义。
在当前能源紧张和环保要求日益严格的形势下，钢铁企业必须采取有效措施来优化能源利用，以应对市场竞争和社会发展的挑战。
首先，技术创新是提高钢铁行业能源利用效率的关键。
先进的生产技术和设备能够显著降低能源消耗。
例如，采用新型的高炉炼铁技术，通过优化炉料结构、提高风温、富氧鼓风等手段，可以提高炼铁效率，减少燃料消耗。
在炼钢环节，推广转炉负能炼钢技术，充分回收转炉煤气和蒸汽等二次能源，实现能源的高效利用。
此外，发展连续铸钢技术，减少钢坯的加热次数，降低能源损失。
同时，加大对余热余能回收利用技术的研发和应用。
例如，利用高炉炉顶余压发电（TRT）技术、干熄焦余热发电技术等，将生产过程中产生的大量余热余能转化为电能，为企业提供部分自用电量，减少对外购电的依赖。
其次，加强能源管理也是提高能源利用效率的重要途径。
钢铁企业应建立完善的能源管理体系，制定科学合理的能源消耗指标，并将其分解到各个生产环节和部门，落实能源管理责任。
通过安装智能能源计量仪表，实时监测能源的使用情况，及时发现能源浪费的环节和设备，采取针对性的措施进行整改。
同时，开展能源审计工作，对企业的能源利用状况进行全面评估，找出能源利用的薄弱环节，提出改进措施和建议。
此外，加强能源管理人员的培训，提高其能源管理水平和业务能力，确保能源管理工作的有效开展。
优化生产流程对于提高能源利用效率同样具有重要意义。
合理安排生产计划，实现生产的均衡稳定，避免频繁的开停机和设备空转，减少能源浪费。
加强各生产工序之间的协调配合，实现物质流和能量流的优化匹配。
例如，将炼铁、炼钢、轧钢等工序进行一体化布局，缩短物料运输距离，降低运输过程中的能源消耗。
同时，采用短流程生产工艺，如电炉炼钢连铸连轧工艺，相较于传统的长流程工艺，可以减少能源消耗和污染物排放。
提高八钢竖炉球团矿质量的实践
烧 结 球 团
３２
Ｓｎ ｅｌ ｇａ ｄ Ｐ ｌ ｔ ｉｇ ｉ ｔ ｒｎ ｎ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅｚ
第２ ７卷 第 ３ 期 ２０ ０ ２年 ５月
提 高 八 钢 竖 炉 球 团 矿 质 量 的 实 践
王 强 王永 林
（ 疆钢铁公 司炼铁分公 司） 新
度 ，不 得 不配 加 较 多 的膨 润 土 作 为 补偿 ，反 过 来 又 影 响 了球 团矿 的 铁 品 位 ，并增 加 了生 产 成
本。为解 决这一问题 ，我 厂对 原料质量提出了
严格 的 要求 ， 在 加 强 对 铁 精 矿 化 学 成 分 检 测 并 的 同 时 ，增 加 了磨 细 度 检 测 项 目，使 精 矿 品 位 由 １９ 年 的 ６ ．７ 提 高 到 ２ ０ 年 的 ９９ ５２％ ０１
导风墙 通 过 的 同 时 ， 尚有 适 量 风 从 墙 外 通 过 ， 增 强 了 以低 热值 煤 气 为 燃 料 的竖 炉 内 的 氧 化 性 气 氛 ，充分 利 用 磁 铁 矿 焙 烧 过 程 中 的 氧 化 放
热 ，提高 了焙烧 带 温 度 。而 且 ，适 当 提 高 冷 却
风压 力 ，使其 穿 透 能 力 增 强 ，既 有 利 于 炉 身 下
变更 ，蒙 脱 石 含 量 由 １９ ９９年 ６ ．３ 降 至 Ｏ４ ％
５ ．０ ，但 ２ ０ ６０ ％ ０ １年 又 上 升 到 了 ５ ．５ ７ ９ ％。其
次 ，是 协 同钢 研 所 在 全 疆 范 围 内取 矿 化 验 ，发
现 了一 批 高质 量 矿 山 ，稳 定 了矿 源 ，为 进 一 步 提 高其 质 量 打下 了基 础 。
进厂 ，同时要求供货厂家提高质量 ，使膨润 土
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2．2配加炼钢污泥有利于造球操作
2004年初，通过试验室试验用浓度为27％的炼钢污泥浆直接喷加到造球盘内，取代在造球过程中添加的部分工业水。
由于污泥浆具有一定的粘性，可以替代部分膨润土。
图1显示当膨润土配比在1．8％～2．0％，且配比一定时，喷加污泥浆后，生球的落下强度指标远远高于没有喷加时的指标，并随污泥浆浓度提高，落下强度升高幅度加大。
2．3改造造球筛分系统，提高生球质量
我厂要求生球的粒度为8～16 mm，两个造球盘规格一样(为Ø6 000 mm)。
通过摸索实践，将造球盘大刮刀刀杆增加3根，使底料控制合适，造球用水改为加小水梁循环热水，不仅使水耗降低，而且还提高了物料的表面活性，使成球条件得到改善。
为保证生球粒度，将辊筛筛辊由原来的19根增至23根、间隙由8 mm调至10 mm。
经过这些改造，保证了生球粒度均匀，12．5～16 mm 粒级由72％提高到80％以上，落下强度达到平均4次／0．5 m，且生球表面光滑，水分稳定。
我们要求生产过程中两个造球盘造出的生球粒度均匀稳定，具体的保证措施是：一个造球盘一个人盯守，根据炉体上部温度的变化及时调整生球量。
这样一来，生球的粒度稳定性明显提高，半小时料量波动不超过2 t，成品球的外观有也所改善，碎球减少，生产也更加稳定，竖炉的生产能力得到提高。
2．4实施大煤气、大风量操作，优化竖炉焙烧参数
竖炉的产量与煤气量和风量成正比，煤气量和风量越大，则产量和利用系数越高。
2003年，我厂在竖炉本体改造的同时，对煤气系统和风机系统进行了相应的升级改造，具体方案如下：
1)新增一台A1350-1．28离心鼓风机作为助燃风机，该风机的性能如下：电机功率：250 kw，电压：6 000 v，风量：21 000 m3／h，可以满足扩容后风量15 000 m3／h，风压22 000 Pa的生产需要。
2)新增一台A11000-1．28离心鼓风机作为冷却风机，代替原来的AI700-1．25风机。
该风机的性能如下：电机功率：630 kw，电压：6 000v,风量：60 000 m3／h，可以满足扩容后风量48 000 m3／h，风压22 000 Pa的生产需要。
3)原电除尘主风机型号Y4—73—11N018D，电机型号：Y355—6，功率：N=250 kw；改造后风机型号Y4—73一13NO22D，电机型号：Y400—8，功率：N=280 kW，电压：6 000 V。
4)增加一台D250—11—2离心式煤气加压风机。
改造后，煤气量、助燃风量和冷却风量有了较大提高，球团干燥和焙烧的热量充足，为大煤气、大风量的竖炉操作创造了条件。
改造后，废气量充足，球团焙烧、排料均匀。
燃烧室压力也从原来的13 000 Pa左右提高到现在的14 000 Pa左右，确保了喷火口喷出热废气的强度和为球团焙烧提供足够的热量。
根据生产情况适当控制冷却风量，减弱其对焙烧带的影响。
尤其在开炉生产时，炉内蓄热不足，冷却风过大会对炉内焙烧气氛产生较大的影响。
通过上述措施，改变了每次检修后复产时生产反而不顺的局面，实现了复产后生产调整的快速到位与顺行。
2．5优化竖炉本体
随着八钢竖炉技改的深入，特别是加压机改造后，竖炉本体成为制约其利用系数进一步提高的瓶颈。
通过系统考虑，决定利用同步检修的机会对竖炉本体实施全方位改造。
在保持炉壳不动的情况下，对竖炉本体砌砖作如下改造设计：加大炉膛横向和纵向尺寸，增大焙烧面积；适当提高冷风口和导风墙高度，喷火口下移，使焙烧带增高了O．27 m；适当抬高烘干床，扩大其面积，扩容后烘干床面积增加了6．25 m2，焙烧面积增加了2．13 m2，对竖炉产能的提高发挥了重要作用。
此外，考虑到扩容改造后产量提高，喷火口以上炉衬全部选用耐高温、耐磨和高强度的磷酸盐砖。
2004年7月，将烘干床角度由400调整为370，使烘床中下部料层厚度减小了78 mm，减轻了小水梁的荷载，而且热废气穿过料层的阻力减小，生球干燥效果增强，保证了干球入炉，大大减少了因生球爆裂而产生的粉末。
球团矿成品率由改造前91．6l％提高到改造后的93．67％。
2．6循环水路线的改进
改造前，小水梁与齿辊、冷却壁、圈梁共用一个水冷却系统，冷却水采用闭路循环；改造后，改为开式溢水循环，大大降低了管道压力，增加了冷却水流量，提高了水冷效果。
完成冷却作业后，冷却水自动回流溢出，进入接水槽，流人回水管，这样可以有效防止因水质差造成小水梁内腔堵死而影响其冷却效果。
采用开式溢水循环冷却方式，还可以利用水的压力将小水梁腔内的沉淀物冲出，从而有效保证了小水梁的冷却面积和冷却效果。
此外，小水梁后的一部分温水可供造球用，既有利于造球，又能监控供水情况。
由于小水梁、齿辊、圈梁等部件和设备的冷却效果改善，故障减少，作业率提高，为竖炉提高利用系数打下基础。
2．7用带冷机热废气炉外预干燥生球
竖炉球团矿的产量与人炉前生球的水分含量关系密切，生球水分越低，烘干速度越快、烘干时间越短，产量越高。
所以，能否在生球人炉前脱除一部分水，对提高竖炉产量具有重要意义。
2004年，烧结分厂将带冷机1#～4#除尘罩的热废气经除尘后，由引风机引入13#通廊尾部的管道中(管道架设在廊顶，且带有鸭嘴状喷嘴)，然后经喷嘴喷到13#皮带的生球表面上，对其进行干燥。
喷嘴与13#皮带垂直布置，距离为200 mm，这样可提高生球脱水效率。
该项目实施后，增产效果比较明显：喷嘴末端热废气温度平均为125℃，经此干燥后生球水分降低约1．2％，生球在烘干床上的干燥时间缩短约3．2％，球团矿日产量提高30 t左右。
按此计算，每年可增产1万t 左右。
改造后，球团抗压强度和Fe0指标也明显改善，见表2。
2．8严格管理，实行标准化操作
针对各班在操作上存在人为因素影响和随意性较大等问题，分厂积极推行标准化操作，建立了三级工艺纪律检查。
对违反工艺纪律和不按标准操作的行为及时予以纠正，对严重违反标准和工艺纪律的人员和当班值班长进行考核。
通过工艺纪律检查，使职工养成按标准操作的习惯。
分厂坚持每周组织召开一次生产例会，对本周生产过程中存在的问题做到及时发现、纠正并采取预防措施；同时引导各班职工通过相互交流，消除分歧，统一思想，统一操作；遇到分歧较大，难形成共识的问题，则由分厂技术部门组织职工进行专题分析与讲座，在统一认识的同时，也提高了大家分析解决问题的能力；另外，根据每月产量、质量，结合生产过程中发生的事故对值班长进行业绩考评，年终总评实行末尾淘汰制。
3结论
八钢竖炉通过一系列改造，优化生产操作和严格生产管理，大幅度提高了利用系数和作业率，2006年产量达到53．23万t，较好地满足了八钢高炉生产的需要。
在提高竖炉产能方面，是国内为数不多的单炉产量突破50万t的8 m2竖炉之一，达到了国内先进水平。
张则岗李东林谭哲湘
(新疆八一钢铁集团有限责任公司炼铁分公司)。