起重机械安装安全操作规程
起重吊装安全操作规程
起重吊装安全操作规程起重吊装（简称吊装）是指利用吊车、起重机械等设备进行物体起吊、运输和放置的作业行为。
在进行吊装作业时，必须遵循一定的安全操作规程，保障作业人员和周围环境的安全。
下面就是一份起重吊装安全操作规程，共计2000字。
第一章总则第一条吊装作业是指使用起重机械或其他相关设备对物体进行起吊、运输和放置的作业行为，为了保证吊装作业的安全有效进行，制定本规程。
第二条吊装作业必须遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主。
2. 严格依照作业程序进行操作。
3. 责任到人，明确工作责任。
4. 操作规范，设备完好。
5. 全员参与，安全共建。
6. 防范风险，防止事故。
第三条各单位必须建立吊装作业安全管理制度，并根据实际情况制定吊装作业安全操作规程，确保作业人员熟悉并遵守。
第四条吊装作业人员必须经过相关培训合格，并持有相应的作业资格证，持证上岗。
第五条吊装设备必须按照规定进行定期检查和维护，并保持设备的完好状态。
第二章吊装作业前的准备工作第六条吊装作业前，必须开展安全检查，确保设备和工作区域的安全状态。
第七条吊装作业前，必须确定合适的吊装方案，并制定详细的吊装方案文件，包括吊装工艺、吊装分项任务和风险控制措施等。
第八条吊装作业前，必须检查吊装设备的完好性，包括起重机械的起升机构、行走机构、回转机构等。
第九条吊装作业前，必须检查吊装工具和安全保护装置的完好性，包括吊钩、吊带、安全限位器等。
第十条吊装作业前，必须检查工作环境的安全性，包括作业区域的坚固性、平稳性和无威胁性等。
第十一条吊装作业前，必须确定作业人员的配备情况，包括起重机械操作人员、信号人员和吊装工等。
第三章吊装作业中的安全操作第十二条吊装作业中，起重机械操作人员必须熟悉起重机械的操作规程和设备性能，确保按照规定进行操作。
第十三条起重机械操作人员必须进行相关信号的确认，确保信号准确无误。
第十四条吊装作业中，起重机械操作人员必须按照吊装方案的要求进行起升、行走和回转操作。
起重机械安全操作规程
起重机械安全操作规程一、起重机械的基本要求1.起重机械应具有合格的制造和安装证明，并在使用期限内。
2.起重机械的操作应遵循国家相关标准和规定。
二、操作人员资质1.操作起重机械的人员应经过专业培训，并取得相应的操作证书。
2.操作人员应了解起重机械的基本原理、操作方法和安全注意事项。
三、操作前检查1.检查起重机械的各部件是否完好，无严重磨损、变形或断裂等现象。
2.检查钢丝绳、吊具、链条等吊装工具是否完好，符合安全要求。
3.检查电气系统、液压系统等是否正常，确保设备正常运行。
4.检查作业环境，确保无障碍物、电线、管道等影响作业安全的因素。
四、操作步骤1.根据吊装任务，制定合理的吊装方案，并选择合适的起重机械和吊装工具。
2.操作起重机械时，应遵循平稳、准确、安全的原则，避免突然启动、停止或转向。
3.在吊装过程中，应随时观察起重机械的状态和吊装工具的完好情况，发现异常应及时处理。
4.完成吊装任务后，应对起重机械进行清洁和维护保养。
五、安全注意事项1.操作起重机械时，应佩戴好安全带、安全帽等防护用品。
2.禁止超载使用起重机械，禁止使用不合格的吊装工具。
3.在吊装过程中，禁止在起重机械和吊装工具上放置物品或站人。
4.在操作过程中，应保持集中注意力，不得离开工作岗位或进行其他无关操作。
六、维护和保养1.应定期对起重机械进行检查和维护保养，确保其性能稳定和延长使用寿命。
2.对于常见故障或问题，应按照维修保养手册进行排查和处理；对于无法解决的问题，应及时联系专业人员进行维修。
3.在进行维修保养或调整时，应先关闭电源和气源，确保设备处于安全状态；如有必要，应设置明显的警示标志和防护措施。
七、故障处理1.当发现起重机械故障时，应立即停止使用，并进行检查和维修。
2.在进行故障处理时，应遵循制造商的指导手册，并使用合适的工具和备件。
3.对于无法处理的故障，应及时联系专业人员进行维修。
八、事故应急处理1.当发生起重机械事故时，应立即停止操作，并采取相应的紧急措施。
起重机械安全操作规程(最新版)
起重机械操作规程(通用部分)1 遵章守纪1．1 操作人员必须遵守国家有关的政策、法律、法令、遵守公司各项规章制度，维护公司利益，爱护公共财产，认真履行《劳动法》规定的四项义务。
1．2 操作人员必须服从领导，听从工作安排。
1．3 在工作时间内未经批准不准会客和外出，不准从事与本职工作无关的其他各种活动。
若有急事，经批准后方可离开工作岗位。
1．4 职工必须遵守劳动纪律，按时上下班，严禁酒后上班。
2 操作人员必须熟悉所操作起重机械的结构、原理、及保养和维修的基本知识，牢记所操作起重机的起重性能表。
3 掌握（GB5082－85）起重吊运指挥信号，及（GB6067－85）《起重机械安全规程》并按要求去做。
4 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆及回转半径内无障碍物。
5 操作人员在进行起重机回转、变辐、行走和吊钩升降等动作前应鸣笛示意。
6 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。
作业时应于操作人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号。
如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
由于指挥失误而造成的事故，应由指挥人员负责。
7 操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。
8 遇有六级及六级以上大风或大雨、大雾、大雪等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
9 严禁用限位装置代替操纵机构。
10 严禁用非载人起重机载运人员。
11 在特殊情况下，需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术人员批准，有专人在现场监护下，方可起吊。
12 重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。
运行和回转动作要平稳，当运转或回转未停稳前不得作反向动作，非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。
13 起重机工作时，无关人员不得进入操作室。
操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。
14 起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同时操作两个动作。
起重机械作业安全操作规程
起重机械作业安全操作规程一、作业前的准备工作1、在作业现场，应清理杂物，确保起重机械和其周围的场地为清洁、干燥和平整状态。
同时，还应保证场地上没有坑洼、高出和不平的地面。
2、作业开始前应做好相应的技术准备，如挂号、签字等。
对工作任务进行管理和号单确认，明确工作任务。
3、在设备周围应张贴好必要的安全警告标志，保证工人能够看到。
所有的操作人员都应经过专业培训，掌握最基本的安全知识和使用技巧，确保他们完全熟悉如何正常操作设备。
4、在起重机械上安装必要的遥控器或者限位器，确保起重机械能够在最安全的运行范围内工作。
同时，还应安装必要的刹车装置，确保机器能够迅速停车。
5、在作业现场应与其他交通工具、行人和其他流动物品隔离和分开。
6、在作业前必须检查起重机械的运行部件、机轮、绳索等是否处于完好、没有损坏、没有松动的状态，确保设备在保证安全的情况下正常运行，预防因设备故障而造成人身伤害和财产损失。
二、起重机的安全操作规程1、操作人员必须掌握各种起重机械的操作规程、拆卸和组装，掌握安装、维护和修理的技巧，并经过考核后获得操作许可证。
2、操作人员在操作起重机械之前，应先开动无负重状况，了解各机构的运转情况，熟悉控制装置的操作方法和技巧。
3、起重机械的各个机构的数量、负荷和速度，必须在操作人员熟悉的情况下进行固定，以免操作人员误操作造成错误的结果。
4、起重机械运行时，必须保证其周围没有人员或无遮挡物品距离机器至少两米以上，以防起重机械有故障后人员受伤。
5、起重机械在操作时，应保证绳索与各滑轮及胶轮、支撑点紧密接触，避免产生空隙。
6、起重机械必须进行维护和检查，各个机构及其连杆、轴承及齿轮等零部件必须常常注油和保持表面干净，有任何问题应及时上报领导和维修部门进行检修。
7、在危险或限制范围内的起重机械，在任何状况下都不应该超过荷载的最大限度，否则会造成严重的人身伤害和财产损失。
8、禁止操作人员将自身身体靠近画圆中心，避免受伤。
起重吊装机械安全操作规程
起重吊装机械安全操作规程一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施及室外工程。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，建筑高度XX米。
本工程涉及大量重型构件的吊装作业，为确保施工安全和工程质量，特制定本起重吊装机械安全操作规程。
二、吊装管理（一）吊装施工组织流程1. 吊装前准备：编制吊装方案、办理吊装手续、进行安全技术交底。
2. 设备检查：检查起重机械、吊具、索具、基础及周围环境。
3. 吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业。
4. 吊装完成：验收、记录、整理现场。
（二）现场吊装组织机构1. 吊装指挥部：负责吊装作业的全面协调和指挥。
2. 施工班组：负责具体吊装作业的实施。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查和指导。
4. 质量员：负责吊装作业质量的监督和验收。
5. 机械设备管理员：负责起重机械的维护、保养和管理。
（三）管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）制定吊装施工方案，并报批；（2）组织吊装前的安全技术交底；（3）负责吊装作业的现场协调和指挥；（4）对吊装作业过程中出现的问题进行及时处理；（5）组织吊装作业的验收。
2. 施工班组职责：（1）严格按照吊装方案进行吊装作业；（2）服从指挥，确保吊装作业安全、高效进行；（3）对吊装作业过程中发现的问题及时上报；（4）负责吊装作业现场的环境保护和文明施工。
3. 安全员职责：（1）对吊装作业现场进行安全监督、检查；（2）发现安全隐患，及时督促整改；（3）参与吊装事故的调查和处理；（4）组织安全培训，提高员工安全意识。
4. 质量员职责：（1）对吊装作业质量进行监督、检查；（2）发现问题及时上报，并提出整改措施；（3）参与吊装作业的验收；（4）对吊装作业质量记录进行整理、归档。
5. 机械设备管理员职责：（1）负责起重机械的选型、租赁、安装、拆卸和运输；（2）定期检查起重机械、吊具、索具，确保设备安全；（3）负责起重机械的维护、保养；（4）对起重机械的操作人员进行培训、考核。
机械设备安装安全操作规程(3篇)
机械设备安装安全操作规程一、引言机械设备安装是一项重要的工程活动，涉及到人员安全和设备正常运行的重要保障。
为了保证机械设备安装过程中的安全性，减少事故发生的概率，特制定本安全操作规程，以供参考和遵守。
二、安全准备1. 安全培训：参与机械设备安装工作的人员，必须经过正规的安全培训，了解基本的安全知识和操作规程。
2. 安全装备：在安装现场，必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
参与危险操作的人员还需佩戴防护手套、护目镜等符合要求的防护设备。
三、安全操作步骤1. 现场评估：在机械设备安装之前，必须进行现场评估，评估安装环境是否符合要求，是否存在安全隐患。
2. 设备验收：在进行安装之前，必须对机械设备进行验收，确保设备完好无损，并且符合相关标准和规定。
3. 安全围栏：在安装现场，必须设置安全围栏，限制无关人员的进入，确保施工区域的安全。
4. 设备固定：在安装机械设备过程中，必须严格按照相关标准和规定进行设备固定，防止设备倾倒、滑动等意外情况的发生。
5. 电气设备安装：在进行电气设备安装时，必须切断电源，并采取适当的措施防止电气触电事故发生。
6. 使用专用工具：在机械设备安装过程中，必须使用符合要求的专用工具，避免因工具问题引发的安全事故。
7. 接地保护：在安装电气设备的过程中，必须进行有效的接地保护，避免因电气故障引发的安全事故。
8. 防止误操作：在进行机械设备安装过程中，必须遵循正确的操作步骤，避免误操作导致的安全事故。
四、安全措施1. 安全警示标志：在安装现场，必须设置合适的安全警示标志，提醒人员注意安全，并明确禁止危险行为。
2. 安全检查：在机械设备安装之前，必须进行安全检查，确保设备、工具和现场符合相关要求，并且没有安全隐患。
3. 安全疏散：在安装现场，必须设置合适的疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离现场。
4. 设备维护：安装完成后，必须对机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
起重机械作业安全操作规程（3篇）
起重机械作业安全操作规程一、总则1.为保障起重机械作业人员和周边人员的生命财产安全，确保起重机械作业顺利进行，制定起重机械作业安全操作规程。
2.所有从事起重机械作业的人员必须严格遵守本规程，严禁违反操作规程进行作业。
3.起重机械作业人员应具备相关的资质证书，并进行必要的安全培训，熟悉起重机械的操作和维护。
二、起重机械作业前的准备工作1.作业前应仔细检查起重机械的操作设备，保证各设备正常运转。
2.检查起重机械的安全防护装置，如行车限位器、重载保护装置等，确保其可靠有效。
3.检查起重机械的工作环境，确保工地平整无障碍物，地基坚实稳定。
4.检查各种用于吊装的吊具和吊钩，确保其完好无损，无裂纹和变形。
三、起重机械作业操作注意事项1.操作人员在进行起重机械作业前，必须严格遵守操作规程，具备充分的专业知识和操作经验。
2.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3.在操作过程中，严禁在机械下方或行车的临时支架上站立或通过。
4.操作人员应时刻保持关注，注意观察周围环境和机械运行情况，发现异常及时报告。
5.操作人员应熟悉起重机械的各项操作控制装置，正确操作控制杆、按钮等操作器具。
6.当操作人员需要离开机械时，应将操作杆、按钮等控制器处于停机状态，切勿任意离开。
7.吊装过程中，操作人员应根据吊物的重量和形状，采取正确的起吊、落地、卸载等操作方式，确保吊装安全。
8.起重机械在上下行驶过程中，应遵守交通规则，保持安全间距，禁止超速行驶和急刹车。
9.操作人员应定期检查起重机械的维护和保养情况，确保其正常运行。
四、起重机械作业的紧急情况处理1.在起重机械作业过程中，如遇到紧急情况，操作人员应立即按下紧急停车按钮，切勿慌张。
2.当起重机械发生故障或机械失灵时，操作人员应立即停机，并及时向相关人员报告，等待维修人员处理。
3.如发现吊具或绳索等发生异常，应立即停止作业，检查吊具的安全性，并及时更换磨损或损坏的吊具。
起重吊装机械安全操作规程
起重吊装机械安全操作规程起重吊装机械是一种用于吊装和搬运重货物的专业设备，它在各个行业中得到广泛应用。
为了确保操作人员和周围环境的安全，以及预防设备损坏，需要严格遵守起重吊装机械的安全操作规程。
以下是起重吊装机械的安全操作规程，共计约____字。
一、起重吊装机械的基本安全注意事项1. 操作人员必须经过专门的培训，掌握起重吊装机械的使用方法和安全操作规程，并持有合格的操作证书。
2. 在使用起重吊装机械前，必须检查设备是否正常运行，包括检查电气系统、液压系统、机械传动系统等。
3. 操作人员应清楚了解吊装物体的重量、尺寸、重心位置等重要参数，并根据实际情况选择合适的起重吊装机械。
4. 使用起重吊装机械时，应按照规定的起重、搬运工艺进行操作，不得超过设备的额定载荷和工作范围。
5. 在进行起重吊装作业前，必须确保吊装物体周围的人员全部撤离，并设置相应的安全警示标志。
6. 操作人员必须保持良好的身体状态，不得饮酒、吸烟、服用药物等影响操作能力和判断力的行为。
7. 在进行起重吊装作业时，应保持专注，并密切注意吊装物体的动态变化，随时调整操作方法和力量。
8. 操作人员应熟悉起重吊装机械的紧急停机和应急处理方法，以应对突发情况。
9. 维护人员应定期对起重吊装机械进行检查和维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
二、起重吊装机械的安全操作步骤1. 准备工作：（1）检查起重吊装机械的工作环境，确保没有障碍物和危险品。
（2）检查起重吊装机械的工作台面、轨道等设施是否牢固、平整。
（3）检查起重吊装机械的电气系统和液压系统是否正常运行。
（4）检查吊钩、吊具等是否完好，并选择合适的吊具。
2. 吊装准备：（1）确认需要吊装物体的重量、尺寸、重心位置等参数，并根据实际情况选择合适的吊具。
（2）清理吊装物体周围的障碍物，确保吊装作业的安全进行。
（3）设置合适的安全警示标志，确保周围人员不靠近吊装作业区域。
（4）确保吊装物体的稳定性，如需使用稳定装置，应正确安装和调整。
施工现场起重机械安全操作规程
施工现场起重机械安全操作规程一、前言施工现场中使用起重机械是常见的操作，为了保障工人的安全，有效预防起重机械事故的发生，制定和遵守起重机械安全操作规程至关重要。
本文将详细介绍施工现场起重机械的安全操作规程。
二、施工现场起重机械安全前提1. 严格按照起重机械的使用说明书操作。
2. 仅由经过培训并持有相应证书的人员操作。
3. 维护起重机械的正常工作状态，确保设备安全可靠。
4. 定期进行技术维护和保养，消除潜在故障隐患。
5. 配备合适的防护装置，如防护网、安全带等。
三、起重机械操作准则1. 操作之前，需要认真检查起重机械的外观、支腿、制动器、起升机构等部分是否完好。
2. 根据实际需要，选择适当的起重机械进行作业，并确保操作人员对其了解和掌握。
3. 操作人员必须经过专业培训，并熟悉起重机械的操作手册，了解各个控制器的作用和使用方法。
4. 在操作起重机械之前，需要查看工作区域是否有障碍物，确保周围环境安全。
5. 在操作起重机械时，要确保摇臂和升降设备平稳，避免快速起重和迅速放卸物体。
6. 操作过程中，应严禁站在起重物下方或起重物的移动轨迹上。
7. 运输超长或超重物体时，需要采取适当的支撑和固定措施，确保物体不会倾斜或滑落。
8. 在起重机械操作过程中，任何时候都不得超载操作。
9. 操作结束后，应将起重机械归位并关闭设备，切勿将其处于悬空状态。
四、紧急情况应对1. 如果在操作起重机械的过程中出现突发故障或异常情况，应立即停止操作并将情况报告给相关人员。
2. 在起重机械操作过程中如发生火灾、漏电、冒烟等紧急情况，应立即采取措施将人员疏散到安全地点，并拨打应急电话报警。
3. 发生起重物移位、滑落或其他危险情况时，应立即采取措施确保周围人员安全，并及时报告相关负责人进行处理。
五、施工现场起重机械安全管理1. 整理施工现场，确保杂乱的物体或障碍物远离起重机械的操作区域。
2. 配备专人进行现场管理，对操作起重机械的人员进行集中培训并签订安全意识和操作责任书。
起重吊装机械安全操作规程
起重吊装机械安全操作规程一、操作前的准备1.在使用起重吊装机械前，必须要进行设备的检查与维护，确保设备的正常运转。
对于损坏的部分要及时修复或更换。
2.确保地面平整并具有足够的承重能力，起重吊装机械要放置在坚实的地面上。
3.组织操作人员参加安全生产教育和培训，掌握操作技能，并持有合法的操作证书。
4.在操作区域周边设置围栏，并设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近操作区域。
二、起重吊装机械操作规程1.在使用起重吊装机械前，操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽，并配备必要的防护用品，如安全带等。
2.在开始操作前，要对起重吊装机械进行检查，确保设备无损坏，机械部件正常运转。
3.操作人员必须熟悉各项操作按钮和操作杆的功能，确保能够正确操作。
4.操作人员在操作开始前要确保工作区域内没有无关人员，并进行范围的限制。
5.在操作起重吊装机械时，要严格遵守机械的额定载荷和工作范围，不得超载操作，并根据实际情况选择合适的吊装方法。
6.在操作过程中，要严格按照程序进行，不得有私自操作或盲目操作的情况发生。
7.在起重吊装机械工作过程中，不得在吊物下方和操作区域停留，以免发生意外。
8.在吊装起重物时，需要进行严格的固定和牵引措施，确保起重物牢固可靠。
9.在操作过程中，要随时注意环境变化和机械的运转情况，如发现设备异常情况要及时停机检查。
10.在操作结束后，要进行设备的清理和维护，并进行操作记录。
设备清理时要做到及时、彻底，并对损坏部分进行及时修复或更换。
三、操作中的安全事项1.在操作起重吊装机械时，要注意平稳起吊，以免产生冲力或晃动导致起重物掉落。
2.操作人员要随时保持警觉，不得在操作时分散注意力，以免发生意外。
3.在起重过程中，要确保吊绳与起重物之间保持垂直，防止发生倾斜或侧翻。
4.在操作过程中，要认真观察吊绳的状态，如发现吊绳出现断裂、松弛或磨损等情况，要立即停机检查并更换。
5.在吊装过程中，要严格控制起重物的高度和速度，以免发生撞击或冲击的情况。
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起重机械安装安全操作规程G?H-起重-03-04-20091(1参加施工人员必须熟知本工程的安全技术操作规程，在操作中应坚持工作岗位，严禁酒后作业。
1(2各工程施工人员必须经过专业培训，合格后持上岗证才许上岗。
1(3正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋或光脚进入施工现场;在没有防护的高处必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口，要有防护棚或其它隔离设施，距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或挂置安全网、安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的要严禁使用。
1(4施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动时，需经工地施工负责人同意。
1(5施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
1(6施工现场要有交通指示标志。
1(7设备、材料的堆放应根据现场土质、沟渠、水位以及设备、材料重量而定。
1(8施工机械和动力机的机座必须稳固，转动部位要安设防护装置。
1(9施工机械工作前必须检查机械部位、仪表、工具等确认完好方可使用。
1(10施工机械的操作要定人定机，操作者必须束紧袖口，女工头发要挽入帽内。
1(11电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按照规定接零接地，并设置单一开关，遇临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。
1(12施工机械和电气设备不得带病运转和负荷作业，发现不正常情况应停车检查，不利在运转中修理。
1(13行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所，行灯电压不得超过12伏。
1(14氧气、乙炔瓶严禁粘染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，并避免暴晒和碰撞。
1(15从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要求有防护措施，并定期进行体检。
1(16从事高处作业人员衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋类进入施工现场。
1(17高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。
1(18遇有恶劣气候(如风力在6级以上)影响安全施工时，禁止露天和起重作业。
1(19梯子不得缺挡，不得垫高使用。
1(20高空作业与地面联系，应设灵敏可靠通讯装置并专人负责。
1(21乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上、下。
1(22暴雨、台风前要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固。
有严重危险的，应立即排除。
1(23现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。
1(24夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的场所应加强通风和降温措施。
1(25冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。
2。
设备安装操作规程2(1使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛，錾子扁铲有卷边或裂纹不得使用，顶部有油污要及时清除。
2(2使用手锤、大锤，不得戴手套。
锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时甩转方向不得有人。
2(3使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀，工件将锯断时。
要用手或支架托住。
2(4使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加一套管，高空上操作应使用死扳手，如用活扳手，要用绳子挂牢，人要系好安全带。
2(5使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之一。
2(6检查设备内部要用安全行灯或手电筒，禁用明火，对头重脚轻，容倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
2(7拆卸设备部件应放置稳固。
装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔;取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。
2(8倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
2(9设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。
清洗零件应用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
2(10设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时，不得擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范内。
3(电气安装安全操作规程3(1一般要求3(1(1所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁非操作人员使用，并应定期检查、校验。
3(1(2现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3(1(3线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
3(1(4熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。
(1(5配制环氧树脂及沥青缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。
33(1(6有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。
3(2设备及内线安装3(2(1安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
3(2(2多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两箱的接合处，也不得触接连接螺孔。
3(2(3楼板、砖墙打眼时，板下、墙后不得有人靠近。
3(2(4人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
3(2(5弯管子砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上、下要错开，管子加热时，管口前不得有人。
3(2(6管子穿带线时，不得对管口呼吸、吹气，防止带线弹力勾眼，穿导线时，应互相配合防止挤手。
3(2(7安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在天棚上铺设脚手板。
3(3电气调试3(3(1电气传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关开关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
3(3(2用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，测定电容性或电感性设备材料后，必须放电，雷电时禁止测定线路绝缘。
3(3(3电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或以升压方式进行。
3(3(4电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
3(4施工现场变配电及维修3(4(1电气设备的金属外壳必须接地或接零，同一设备可做接地或接零，同一供电网不允许有的接地，有的接零。
(4(2电气设备所有保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金3属线代替保险丝(片)。
3(4(3施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5米，易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
3(4(4照明开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。
4(焊接作业安全操作规程4(1电焊工4(1(1电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
4(1(2电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4(1(3焊钳与把线必须绝缘良好连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4(1(4焊接工程中所用的母材及焊接材料应具备出厂质量合格证书或质量复验报告。
4(1(5焊缝应符合GB50236—98《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》及图纸有关要求。
4(1(6焊接前，应将需焊处清理干净，不得有砂、泥、锈、水及油等污物，焊接时，不得随处引弧点焊和焊接，特别在高空作业时，一定要注意安全。
4(1(7焊接前，应检查坡口质量及焊口组对质量，应符合焊接工艺要求。
4(1(8焊后，清理焊缝及其两侧的反溅物，焊缝上不得出现表面气孔、裂纹、夹渣，熔合性飞溅、咬口及边缘不满等。
表面加强高度表面凹陷弧坑、接头错位等缺陷要符合规范允许范围。
4(1(9把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替地线;所有地线接头，必须连接牢固。
4(1(10更换场地移动把线时，应切断焊机电源，并不得手持把线爬梯登高。
4(1(11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
4(1(12雷雨时，应停止露天焊接作业。
(1(13工作结束，应切断焊机电源;并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。
44(2气焊4(2(1乙炔瓶必须设有防止回火的安全保护装置。
4(2(2氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
4(2(3氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈振动，并防止暴晒，冻结应用热水加热，不准用火烤。
4(2(4乙炔气管用后需清除管内积水。
胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热，严禁用火烘烤。
4(2(5点火时，焊、割枪口不准对人，正在燃烧的焊、割枪不得放在工件或地面上。
4(2(6不得手持连接胶管的焊、割枪爬梯登高。
4(2(7工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀门关好，拧上安全罩。
5(起重作业人员安全规程5(1使用的各种起重机械必须符合GB6067—85《起重机械安全规程》的要求。
5(2起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应率先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
5(3吊装80T以上设备和构件，风力达五级时应停止吊装。
5(4所有人员严禁在起重臂下和吊起的重物下行走或停留。
5(5使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
(6起吊物件应使用互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有结变形、断丝、锈蚀等异常现象，5应及时降低使用标准或报废。
5(7编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致，编结部分长度不得小于钢丝绳直径的15倍，关不得短于300毫米，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
5(8地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。
5(9使用绳卡，应将有压板的一端放在长头一面。
(10使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间夹角如大于100度，应采取防止滑沟等措施。
55(11用四根绳扣吊装时，应在绳间加铁扁担等调节其松紧度。
5(12使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳夹角内。
5(13起吊物件应合理设置溜绳。
5(14组装桅杆应用钢杆对孔。
高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。
5(15捆转向滑车或定向滑车，捆转数不宜多，并须排列整齐，受力均匀，捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。
5(16缆风绳应合理布置，松紧均匀，缆风绳与桅杆顶应用卡环连接，与地锚连接后应用绳卡扎死。
5(17缆风绳跨越马路时，架空高度应不低于7米。
5(18缆风绳与高压电线之间应有可靠的安全距离。
如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。
(19用滚动法装卸车时，滚道坡度不得大于20度，滚道搭设尖平整、坚实、接头错5开。
滚动速度不宜太快，必要时设溜绳，在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
5(20使用管子(滚扛)拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50厘米，垫管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
5(21各种起重机械应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器，联锁开关等装置。
轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊。