手工焊锡技术工艺
正确的手工焊锡方法
正确的手工焊锡方法手工焊锡是一种常见的电子元器件连接方法，通常用于连接电子产品的电路板。
它是通过将焊锡融化并使其与连接的元件以及电路板上的焊盘结合起来，形成稳定而可靠的连接。
以下是正确的手工焊锡方法：准备工作：1. 准备好所需的工具和材料：焊锡丝、焊台、焊台支架、电烙铁、焊锡膏、酒精、吸焊铜丝、吸焊器等。
2. 确保焊台支架稳固，焊台处于合适的高度，以便于操作。
3. 将焊台插入电源并加热，预热至适宜的温度（一般为300-350摄氏度）。
步骤一：准备工作1. 清洁工作区域，确保表面干净、平整，以防止不必要的损坏或短路。
2. 检查所需焊接的元器件和焊盘是否清洁，如有氧化或污垢，可用酒精擦拭。
步骤二：设置焊台1. 将焊锡丝固定在焊台上，方便取用。
2. 确保焊台温度适宜，随时准备开始焊接。
步骤三：涂抹焊锡膏1. 在元器件的焊盘上涂抹一小点焊锡膏。
焊锡膏能够去除氧化物，并帮助提高焊接质量。
2. 确保每个焊盘上都有足够的焊锡膏，并尽量避免多余的膏剂。
步骤四：熔化焊锡1. 用烙铁先从焊锡丝上蘸取适量的焊锡。
2. 将烙铁的尖端与焊盘上的焊锡膏接触，并同时将烙铁尖端与焊盘接触，待焊膏熔化。
3. 熔化焊膏后，可将焊锡丝的另一端放置在焊盘上，使其融化成液态。
步骤五：焊接元器件1. 当焊锡融化成液态时，可开始焊接元器件。
2. 用烙铁加热连接器，并同时接触元器件引脚和焊盘，确保它们都被熔化的焊锡覆盖。
3. 轻轻拨动元器件，以确保焊锡与焊盘之间有良好的接触。
4. 保持烙铁的加热，直到焊融化并形成稳定的连接。
步骤六：冷却与清洁1. 在焊接完成后，等待焊接区域完全冷却。
2. 用吸焊器或吸焊铜丝清除多余或错误的焊锡，以保持焊接的整洁和可靠。
3. 建议用酒精擦拭焊接区域，确保其干净无污垢。
以上是手工焊锡的正确方法。
正确的手工焊锡可以确保焊接的稳定性和可靠性，同时提高产品的质量和效率。
为了保证焊接质量，务必遵循正确的操作流程，并选择适当的工具和材料。
手工锡焊技术
手工锡焊技术焊接技术是初学者必须掌握的一种基本功。
在电子电工设备的装配、连接、和修理过程中，会经常遇到电路和元器件的焊接。
焊接质量的好坏对整机及电路的性能指标和可靠性都有很大的影响。
如果我们在焊接过程中不按工艺要求，不认真焊接，往往会带来人为故障，甚至损坏器件。
因此作为一个从事电子技术的工作人员，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功,这样才能保证焊接质量，提高工作效率。
第一节、焊接工具一、电烙铁电烙铁是最常用的手工焊接工具之一，被广泛用于各种电子产品的生产维修。
1．电烙铁的种类常见的电烙铁有内热式、外热式、恒温式、吸锡式等形式。
（1）内热式电烙铁内热式电烙铁主要由发热元件、烙铁头、连接杆以及手柄等组成，它具有发热快、体积小、重量轻、效率高等特点，因而得到普遍应用。
常用的内热式电烙铁的规格有20W、35W、50W等，20W烙铁头的温度可达350℃左右。
电烙铁的功率越大，烙铁头的温度就越高。
焊接集成电路、一般小型元器件选用20W内热式电烙铁即可。
使用的电烙铁功率过大，容易烫坏元件（二极管和三极管等半导体元器件当温度超过200℃就会烧毁）和使印制板上的铜箔线脱落；电烙铁的功率太小，不能使被焊接物充分加热而导致焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。
（2）外热式电烙铁外热式电烙铁由烙铁心、烙铁头、手柄等组成。
烙铁芯由电热丝绕在薄云母片和绝缘筒上制成。
外热式电烙铁常用的规格有25W、45W、75W、100W等，当焊接物件较大时常使用外热式电烙铁。
它的烙铁头可以被加工成各种形状以适应不同焊接面的需要。
（3）恒温电烙铁恒温电烙铁是用电烙铁内部的磁控开关来控制烙铁的加热电路，使烙铁头保持恒温。
磁控开关的软磁铁被加热到一定的温度时，便失去磁性，使触点断开，切断电源。
恒温烙铁也有用热敏元件来测温以控制加热电路使烙铁头保持恒温的。
（4）吸锡电烙铁吸锡电烙铁是拆除焊件的专用工具，可将焊接点上的焊锡吸除，使元件的引脚与焊盘分离。
操作时，先将烙铁加热，再将烙铁头放到焊点上，待熔化焊接点上的焊锡后，按动吸锡开关，即可将焊点上的焊锡吸掉，有时这个步骤要进行几次才行。
简述手工焊锡五步操作法
简述手工焊锡五步操作法
手工焊锡是一项非常基础而重要的电子制作技能。
其实，焊锡操作本身非常简单，只需要遵循以下五个步骤：
第一步：准备工具和材料
首先要准备一台焊接电路板的电烙铁、一些焊锡丝、焊锡通芯线、镊子和螺丝刀等。
另外，还需要准备一些箔纸作为工作台面，以及一个红外线台灯。
第二步：加热电烙铁
启动电烙铁，让其达到足够的温度。
当焊接温度达到适当时，电烙铁末端的焊嘴会变成亮红色。
第三步：清洁工作
使用镊子将双面贴片和其他小型元器件放到焊接位置上。
然后，清理电路板，将电路板涂上适量的焊锡通芯线。
第四步：焊接
使用电烙铁温度与焊锡丝分别来操控焊接。
将烙铁与焊锡丝一起用于焊接位置，稍微等待几秒钟，让焊锡融化。
向焊锡丝慢慢施加压力，使其与电路板连接。
第五步：检查最终效果
检查连接方式并确认连接质量。
螺丝刀可以用来进行微调。
以上便是良好的手工焊锡方法。
在初学者每一次进行电子制作时，需要严格遵循这些流程操作以确保焊接成功。
焊接工艺(锡焊)
6.3 自动焊接技术
目前常用的自动焊接技术包括： 浸焊 波峰焊接技术 再流焊技术 表面安装技术（SMT）
6.3.1 浸焊
浸焊是指：将插装好元器件的印制电路板浸入有熔融状焊料的锡锅内，一次完成印制电路板上所有焊点的自动焊接过程。 1．浸焊的特点 操作简单，无漏焊现象，生产效率高；但容易造成虚焊等缺陷，需要补焊修正焊点；焊槽温度掌握不当时，会导致印制板起翘、变形，元器件损坏。
2．焊剂(助焊剂)
焊剂是进行锡铅焊接的辅助材料。 焊剂的作用:去除被焊金属表面的氧化物，防止焊接时被焊金属和焊料再次出现氧化，并降低焊料表面的张力，有助于焊接。 常用的助焊剂有： 无机焊剂 有机助焊剂 松香类焊剂：电子产品的焊接中常用。
6.1 焊接的基本知识
6.1.3 锡焊的基本过程
锡焊是使用锡铅合金焊料进行焊接的一种焊接形式。其过程分为下列三个阶段： A．润湿阶段（第一阶段） B．扩散阶段（第二阶段） C．焊点的形成阶段（第三阶段）
6.1 焊接的基本知识
3.1.4 锡焊的基本条件
正确的焊接姿势
一般采用坐姿焊接，工作台和坐椅的高度要合适。 焊接操作者握电烙铁的方法： 反握法：适合于较大功率的电烙铁（>75W）对 大焊点的焊接操作。 正握法：适用于中功率的电烙铁及带弯头的电 烙铁的操作，或直烙铁头在大型机架上的焊接。 笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接印制板上 的元器件。
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
6.2.3 焊点的质量分析
1．对焊点的质量要求 电气接触良好 机械强度可靠 外形美观
6.2 手工焊接的工艺要求及质量 分析技术
2．焊点的常见缺陷及原因分析
虚焊（假焊） 拉尖 桥接 球焊 印制板铜箔起翘、焊盘脱落 导线焊接不当
手工焊锡的方法和步骤
手工焊锡的方法和步骤
手工焊锡的方法和步骤如下：
1. 准备工具和材料：焊台、焊锡笔、焊锡丝、酒精布/棉球、插头、焊锡辅助剂（如助焊剂）等。
2. 准备焊工件：首先确保工件表面干净，并切割和定位所需连接的部分。
3. 加热焊台：将焊台加热至适当的温度，一般为150-350°C，根据焊接材料及要求进行调节。
4. 准备焊锡：将焊锡丝插入焊锡笔中，等待焊锡熔化。
5. 使用酒精布/棉球清洁焊头：轻轻擦拭焊锡笔头部，确保无污垢和残留物。
6. 涂抹助焊剂（可选）：如果使用助焊剂，涂抹在焊点或焊锡丝上，有助于提高焊接效果。
7. 进行焊接：将焊锡笔的热端轻轻触碰焊点，待焊锡丝熔化并覆盖在焊点上。
8. 等待冷却：等待焊点冷却固化，可用辅助冷却工具加速冷却过程。
9. 检查和清理焊接点：检查焊接点的外观和质量，如果需要重新焊接或清理焊点，则使用适当的工具进行修复。
10. 清洁和保养：使用酒精布/棉球擦拭焊锡笔头，确保焊接工具干净，并注意存放和维护。
请注意，在进行手工焊锡时，需要注意安全事项，如佩戴防护手套和护目镜，确保通风良好的工作环境等。
另外，根据具体焊接项目的要求，可能还需要掌握特定的技巧和知识，建议根据实际需要进行相关的学习和实践。
《手工焊锡技术》课件
控制焊接温度与时间
总结词
控制焊接温度和时间是确保焊接质量的重要因素。
详细描述
合适的焊接温度和时间可以确保焊锡充分熔化，并在适当的温度下与焊接表面形成良好的结合。温度过高可能导 致焊锡过度流动或损坏焊接表面，温度过低则可能导致焊锡不熔或形成空洞。因此，应根据焊锡的材质和厚度， 以及焊接表面的材质和状况，选择合适的焊接温度和时间。
手工焊锡的基本工具
焊锡丝
用于焊接电子元件，是手工焊 锡的主要材料。
镊子
用于夹持电子元件，便于焊接 。
电烙铁
用于熔化焊锡，是手工焊锡过 程中必不可少的工具。
助焊剂
用于增强焊接效果，减少焊接 缺陷。
防静电措施
在焊接过程中，需要注意防静 电，以避免对电子元件造成损 坏。
02
手工焊锡的基本操作流程
准备工具与材料
03
手工焊锡的技巧与注意事 项
选择合适的焊锡与助焊剂
总结词
选择合适的焊锡和助焊剂是手工焊锡的关键，它们的质量直接影响焊接效果。
详细描述
根据焊接需求选择合适的焊锡，如焊点大小、材质等。同时，选择适合的助焊 剂可以提高焊接的可靠性和美观度。应选择低固含量、低腐蚀性的助焊剂，以 减少对焊接表面的腐蚀和残留。
手工焊锡的注意事项
掌握焊接技巧、注意安全操作。
手工焊锡的应用范围
电子产品的维修与组装
科学研究与教学
在维修或组装过程中，需要对电子元 件进行焊接，手工焊锡技术适用于这 种情况。
在科研和教学领域，手工焊锡技术可 以用于实验和演示。
小规模生产
对于小规模生产或定制产品的生产， 手工焊锡技术可以灵活应对生产需求 。
详细描述
在操作前，要检查工作场所是否整洁，有无安全隐患。在操 作时，要保持工作台的整洁，不要随意丢弃废弃物。同时， 要注意安全警示标志和安全规定，不要在危险的环境中进行 操作。
手工焊锡工艺
e.将金属表面包裹起来,杜绝其与空气的接触,以 防止再次氧化等
■锡丝类别 ：有铅锡丝和无铅锡丝
◆有铅锡丝
项次
合金成分
•
10、有些事想开了，你就会明白，在世上，你就是你，你痛痛你自己，你累累你自己，就算有人同情你，那又怎样，最后收拾残局的还是要靠你自己。
•
1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
•
2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
•
3、命运给你一个比别人低的起点是想告诉你，让你用你的一生去奋斗出一个绝地反击的故事，所以有什么理由不努力!
•
4、心中没有过分的贪求，自然苦就少。口里不说多余的话，自然祸就少。腹内的食物能减少，自然病就少。思绪中没有过分欲，自然忧就少。大悲是无泪的，同样大悟无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
八、员工作业理念
养成良好的自检、互检习惯。 坚持做到三不理念：
-----不接受不良品！
-----不制造不良品！
-----不流出不良品！
焊料（锡丝）常识
■锡丝定义：主要成分为锡的合金 ■锡丝组成 ：锡合金和助焊剂（俗称松香）
助焊剂在锡线中空部分，在锡丝中主要灌注1芯、3芯、5芯等几种方式。
■助焊剂的作用：
烙铁停止使用关掉电源前,应在烙铁嘴上加锡保养,以烙铁 嘴防氧化
用完烙铁或下班后,切记关掉烙铁电源,免长时间过热而烧 坏和浪费电.
正确的手工焊锡方法
正确的手工焊锡方法
手工焊锡是一种常用的电子元件连接方法，具体步骤如下：
1. 准备工具：焊锡丝、焊锡台、焊锡膏、焊锡吸取器、焊锡枪等。
2. 清洁工作：将焊锡台上的焊锡渣清除干净，确保焊锡台表面干净平整。
同时，也要将焊锡头的锡渣清除干净。
3. 连接电子元件：将要连接的电子元件插入相应的插槽或焊盘上，确保接触良好。
4. 加热焊锡：将焊锡台加热至适当温度，通常为250℃左右，然后将焊锡丝在热的焊锡台上融化。
5. 涂抹焊锡膏：将焊锡膏均匀地涂抹在待焊接的焊盘上，焊锡膏可以提高焊锡的润湿性，保证焊接质量。
6. 进行焊接：将热熔的焊锡头轻轻触碰焊盘，使焊锡与焊盘充分接触，完成焊接。
7. 检查焊接质量：焊接完成后，通过目测或者测量仪器检查焊接质量，确保焊盘、焊锡没有出现质量问题。
8. 清理工作：将焊锡头的锡渣清理干净，并将工作台上的焊锡渣清除干净，保持工作台整洁。
需要特别注意的是，焊接时要注意安全防护措施，避免烫伤和吸入有害气体，同时要根据具体情况调整焊锡温度和时间，以确保焊点质量。
手工焊锡的基本方法和步骤
手工焊锡的基本方法和步骤
1. 准备材料和工具：焊台、锡芯、焊锡丝、锡通、焊锡网、酒精棉片、化学溶剂等。
2. 清理焊接表面：用酒精棉片或化学溶剂清除焊接表面的污垢、氧化物和油脂，保持焊接表面干净。
3. 热熔锡芯：将焊锡芯放入焊锡网中，将焊台加热至适当温度（通常为200-300摄氏度），待锡芯完全熔化。
4. 涂抹焊锡：将焊锡丝放在熔化的锡芯上，用锡通均匀涂抹焊锡丝，使其润湿整个焊接表面。
5. 焊接连接：将焊接件按照要求放在焊接表面上，使用热熔的焊锡，轻轻触碰到焊接表面，形成焊点。
6. 检查焊点质量：焊点应呈现出光滑、均匀、连续的外观。
可用目测或显微镜检查焊点质量。
7. 清理焊接残留物：焊接完成后，用化学溶剂或酒精棉片清除焊接残留物，以保持焊接表面的整洁。
8. 验证焊接效果：对焊接件进行必要的测试，确保焊接的牢固度和电气连通性。
需要注意的是，在焊接过程中，要注意保护眼睛和皮肤，避免受到热熔的焊锡或其他材料的伤害。
同时，应使用合适的焊接
工具和材料，并遵循相关的安全操作规程，以确保自身和他人的安全。
另外，如果有没有经验或不熟悉焊接过程的话，建议在专业人士的指导下进行焊接操作。
手工锡焊的基本操作及技术要点
手工焊接培训教手工锡焊的基本操作及技术要点-.锡焊基本条件1.焊件可焊性不是全部的材料都可以用锡焊实现连接的，只有∙部分金属有较好可焊性(严格的说应当是可以锡焊的性质)，才能用锡焊连接。
•般铜及 其合金，金，银，锌，银等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，•般需采纳特殊焊剂及方法才能锡焊。
2∙焊料合格铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特殊是某些杂质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0. 001 %的含量也会明显影响焊 料润湿性和流淌性，降低焊接质量。
再高超的厨师也无法用劣质的原料加工出美味佳肴，这个道理是显而易见的。
3 .焊剂合适焊接不同的材料要选用不同的焊剂，即使是同种材料，当采纳焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂，例如手工烙铁焊接和浸焊，焊后清洗 与不清洗就需采纳不同的焊剂。
对手工锡焊而言，采纳松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。
还要指出的是焊剂的量也是必需留意的, 过多，过少都不利于锡焊。
4 .焊点设计合理合理的焊点几何外形，对保证锡焊的质量至关重要，如图一 (a)所示的接点由于铅锡料强度有限,很难保证焊点足够的强度,而图一 (b)的接头 设计则有很大改善。
图二表示印制板上通孔安装元件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响。
JLNtt 荐图一锡焊接点设计图二 焊盘孔与引线间隙影响焊接质量二.手工锡焊要点1 .把握好加热时间锡焊时可以采纳不同的加热速度，例如烙铁头外形不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。
在大多数状况下 延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是由于φcφ (b)P ∣ ■过小,律■ (C)问原过大. 形或，孔(叫闰除合适,强度较克（1）焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。
（2）印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。
（3）元器件受热后性能变化甚至失效。
（4）焊点表面由于焊剂挥发，失去爱护而氧化。
结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。
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五. 錫銲的材料
銲錫錫、鉛特性 ：
z 錫的本性不怕空氣或水的侵蝕，純錫具抗蝕能力 ， 故常抹於銅的表面，以免銅被侵蝕。
z 鉛很軟且很細密，但表面很快的即與空氣中的氧作 用，形成氧化鉛，使鉛不再進一步的向內部腐蝕。這 種特性，使鉛也和錫一樣，用來塗抹在金屬的表面， 以防侵蝕。
不可允收的 1.零件體未與PC板面接觸或僅零件 腳相鄰之邊緣 與PC板面接觸.
8連
最好的
接 器
1.邊緣連接器底面須與PC板面平貼. 2.接點須成線形排列及低於絕緣部份 上緣.
：
可允收的 1.邊緣連接器稍微浮高,距PC板面 0.4mm以下. 2. 連接器邊緣稍微歪斜,但須在5度以 內.
不可允收的 1.邊緣連接器浮高,距PC板面0.4mm以 上. 2.邊緣連接器歪斜,且大於5度以上.
件
腳
絕
可允收的
緣
1.零件腳的絕緣體未插入PC板之
體
PTH孔內;零件腳的絕緣體尾端與 PC板距離(H)小於2.5mm以下.
與
高
度
.
：
不可允收的
1.零件腳的絕緣體插入PC板之PTH
孔內.
2.零件腳的絕緣體未插入PC板之
PTH孔內;但零件腳 的絕緣體尾端
與PC板距離(H)大於2.5mm以上.
4立
最好的
式
不可允收的 1.導體零件本體接觸. 2.零件沒有位於中心孔位置,造成破 壞腳彎弧度的要求.
最好的
2零
1.沒極性零件,以垂直方向插入,如
件
此從上到下能很清楚 讀出所有符 號.
排
2.沒極性零件,以水平方式插入,如
列 ：
此以同一方向能很清楚讀出所有符 號和顏色代號. 3.有極性要求零件依線路要求插入,
且能分辨”正”負”.
(1)松香銲劑。 (2) 錫鉛合金。
五. 錫銲的材料
銲劑功用：
)清潔被銲物金屬表面，並在作業進行中，保持清潔。 )減低錫銲熔解後，擴散方向之表面張力。 )增強毛細管現象，使銲錫流動良好，排除妨害附著因素 。 )能使銲錫晶瑩化；即光亮之效果。
五. 錫銲的材料
銲劑種類：
n助銲劑在基本上，應分為二大類: [1]有機銲劑。 [2]無機銲劑。
五. 烙鐵頭之換新與維護:
(1)在換新烙鐵頭時，請先確定發熱體是冷的狀態，以免 將手燙傷。
(2)逆時針方向用手轉動螺帽，將套筒取下，若太緊時可 用鉗子夾緊並輕輕轉動。
(3)將發熱體內之雜物清出並換上新烙鐵頭，加溫方式依 第六大項第二小項(2)之方式進行即可。
(4)若有烙鐵頭卡死情形發生時勿用力將其拔出以免傷及 發熱體。此時可用除鏽劑噴灑其卡死部位再用鉗子輕 輕轉動。
1.零件本體垂直於PC板.
零
件
傾
斜
：
可允收的 1.零件本體傾斜θ小於15度.
不可允收的 1. 零件本體傾斜θ大於15度
5臥
最好的
式
1.零件本體離PC板面0.4mm.
零
件
高
度
：
可允收的
1.零件本體離PC板面2.5mm以下.
不可允收的 1.零件本體離PC板面2.5mm以上.
6功
最好的 1.零件必須與PC板之平貼.
(5)若卡死情形嚴重，請退回經銷商處理。
六. 一般保養:
(1) 塑膠外殼或金屬部份可在冷卻狀態下用去漬油擦拭 ，請勿侵入任何液體或讓任何液體侵入機台內。
(3)烙鐵請勿敲擊或撞擊以免電熱管斷掉或損壞。 (4)作業期間烙鐵頭若有氧化物必須用石棉立即清潔擦
拭。
(5)石棉必須保持潮濕，每隔4小時必須清洗一次。
(6)烙鐵頭若有氧化，應用600~800細砂紙清除雜質 後，
再用錫加溫包覆；若此方式仍無法排除氧化現象，
應立即更換烙鐵頭。
參 插件檢查補焊作業指導
插
1.目 的：為使插件檢查補焊作業符合品質之要求，所擬定此管制作業，以期操作人
件
員能在此標準化狀況下，達成預期之作業品質效果。
檢
2.作業程序：
查 補
2.1 工具準備： 2.1.1 控溫烙鐵。 2.1.2 真空吸錫槍。
428~464°F (220~240℃ )
446~482°F (230~250℃ )
469～ 505 (243~263℃ )
500~536°F (260~280℃ )
40／ 60
液化溫度高，不適合用作電路皮上銲 接，糊狀階段很長。
536~572°F (280~300)℃
六.錫銲接的工具：
z 電烙鐵 z 烙鐵架 z 海棉 z 其他輔助工具(吸錫器,吸錫線,剝線鉗,尖嘴鉗,
五. 錫銲的材料
錫鉛合金的組成與種類：
錫／鉛 性 質 說 明 70／ 30 預 先 上 錫 （ 預 銲 ） 之 最 佳 合 金
適當作業溫度
444~480°F (228~249℃ )
65／ 35
很接近低熔點，幾乎沒有糊狀階段，用 來預銲熱敏件。
439~475°F (226~246℃ )
4. 多腳數零件(變壓器,IC...等)依指
示方向插入.
可允收的 1.非極性零件沒有依一致的方向插 入.
不可允收的 1.有極性零件插反. 2.插錯零件. 3.零件插錯孔位置.
最好的
3立
1.零件腳的絕緣體未插入PC板之
式
PTH孔內. .零件腳的絕緣體尾端與PC板距離
零
(H)大於1.2mm小於1.8mm.
3.2 檢查及補焊作業間如發現不良品質突昇或連續性不良品時，應立即通知主
管或相關單位處理分析。
3.3 檢查及補焊作業品質狀況應記錄於”外觀檢查記錄表”並於每日下班前交由
主管彙整。
1零
最好的
件 排
1.零件中心線對稱零件孔軸. 2.零件間的距離很固定. 3.零件固定於兩零件孔中間.
列
：
可允收的 1.零件雖不對稱,但不會造成導體零 件本體接觸. 2.零件雖不對稱,且造成非導體零件 本體接觸. 3.零件雖沒位於中心孔位置,但不影 響腳彎弧度的要求.
三. 錫銲的定義
z 當二金屬施銲時，彼此並不熔合，而是依靠熔點低 於華氏800(攝氏427)度的銲料「錫鉛合金」，由於 毛細管的作用使其完全充塞於金屬接合面間， 使工 作物相互牢結在一起的方法，即稱為「錫銲」。因 其施銲熔融溫度 低，故又稱為「軟銲」。所以錫銲 可說是將兩潔淨的金屬，以第三種低熔點金屬，接 合在一起使金屬面間獲得充分黏合的工作。
四. 烙鐵頭之使用及保養方法:
(一)造成烙鐵頭不沾錫的原因，主要有下列數點，請儘可 能避免:
(1)溫度過高，超過400℃時易使沾錫面氧化。 (2)使用時未將沾錫面全部加錫。 (3)在焊接時助焊劑過少；或使用活性助焊劑，會使表面
很快氧化；水溶性助焊劑在高溫有腐蝕性也會損傷烙 鐵頭。 (4)擦烙鐵頭用之海綿含硫量過高，太乾或太髒。 (5)接觸到有機物如塑膠；潤滑油或其他化合物。 (6)錫不純或含錫量過低。
IC
9
最好的
：
1.零件底面必須與PC板表面平貼.
可允收的 1.零件浮高與PC板距離小於2.5mm 以下.
下列係各種焊錫工作適當之使用溫度:
一般錫絲溶點
183℃～215℃（約361℉～419℉）
正常工作溫度
270℃～320℃（約518℉～608℉）
生產線使用溫度 300℃～380℃（約572℉～716℉）
吸錫工作溫度（小焊點） 315℃（約600℉）
吸錫工作溫度（大焊點） 400℃（約752℉）
注意事項：在紅色區即溫度超過 400℃（752℉），勿經 常或連續使用；偶而需使用在大焊點或非常 快速焊接時，僅可短時間內使用。
四. 錫銲的原理
z 錫銲是將熔化的銲錫附著於很潔淨的工作物金屬的 表面，此時銲錫成份中的錫和工作物變成金屬化合 物，相互連接在一起。錫與其他金屬較鉛富有親附 性，在低溫容易構成金屬化合物。
z 總之錫銲是利用銲錫作媒介籍加熱而使Ａ、Ｂ二金 屬物接合，進而由溶化的銲錫與金屬的表面產生合 金層。
五. 錫銲的材料
三. 最適當工作溫度
)在焊接過程中使用過低的溫度將影響焊錫的流暢性。 )若溫度太高又會傷害線路板銅箔與焊接不完全和不美
觀。 )若有白煙冒出或表面有白粉凹凸不平無光澤係使用溫
度過高。 )以上兩種情形皆有可能造成冷焊或包焊之情況發生。 )為避免上述情況發生除慎用鍚絲外，適當且正確之工
作溫度選擇是有必要。
(二)烙鐵頭使用應注意事項及保養方法:
(1)烙鐵頭每天送電前先去除烙鐵頭上殘留的氧化物，污垢 或助焊劑；並將發熱體內雜質清出，以防烙鐵頭與發熱 體或套筒卡死。隨時鎖緊烙鐵頭以確保其在適當位置。
(2)使用時先將溫度先行設立在200℃左右預熱，當溫度到 達後再設定至300℃，到達300℃時須即時加錫於烙鐵頭 之前端沾錫部份，俟穩定3～5分鐘後，即以測試溫度是 否標準後，再設定於所需之工作溫度。
63／ 37 60／ 40 55／ 45 50／ 50
熔 點 低 於 361°F (183℃ )， 且 不 呈 糊 狀 ， 為電路連接之最佳銲錫。
導電性甚佳，糊狀階段極短，於銲接溫 度稍高時使用。
使用於較大熱容量或一般銲接，凝固時 間（糊狀階段）稍長。
一般用途之銲錫，不適於因作電子， 電 路 的 連 接，熔 點 較 高，糊 狀 階 段 也 長 。
斜口剪鉗) z 清潔工具(鋼刷、鋼棉、砂紙、砂布及銼刀)
貳 控溫烙鐵操作說明
烙 鐵 架
控 制 面 板
一. 使用步驟：
1. 確認石棉潮濕。 2. 清除發熱管表面雜質。 3. 確認烙鐵螺絲鎖緊無鬆動。 4. 確認220V電源插座插好。 5. 將電源開關切換至ON位置。 6. 調整溫度設定調整鈕至300℃，待加熱指示燈熄滅後，