润滑与密封
设备润滑与密封技术基本知识ppt课件
5、润滑油脂主要质量指标：
润滑油质量指标：（1）黏度是各种润滑油分类分级 和评定产品质量的主要指标，润滑油的牌号划分是指 某一温度（通常是40℃或100℃）下的运动黏度。 （2）黏度指数是衡量润滑油黏度随温度变化的快慢 程度，黏度指数越高，润滑油受温度变化而影响的程 度越小。（3）闪点是润滑油加热到所逸出的蒸气与 火焰接触发生瞬间闪火时的最低温度，它是一个安全 指标。（4）水分，润滑油中水分的存在会促使油品 氧化变质，锈蚀设备。
润滑脂质量指标：（1）针入度表示润滑脂软硬程度， 是划分润滑油脂牌号的重要依据，润滑脂针入度是随 温度升高而增大。（2）滴点表示润滑脂的抗热性， 润滑脂的滴点决定了其工作温度。（3）水分，润滑 脂中含有水分可使油脂乳化变质，降低润滑脂的机械
6、润滑材料的选择：
选择润滑油脂主要考虑以下几个因素：（1） 运动速度，两个摩擦表面相对运动速度愈 高，润滑油的黏度应选择得小一些，润滑 脂的针入度选择大一些。（2）工作负荷， 工作负荷愈大，则润滑油的黏度应选大一 些，润滑脂的针入度应选小些，还应考虑 油脂的极压性。（3）工作温度，工作温度 较高时应采用黏度较大的润滑油，针入度 较小的润滑脂。
4、润滑材料分类：
润滑油是从石油中提炼而成，组成石油的主要元 素是碳和氢，这两种元素占石油含量的96%～ 99.5%，润滑油主要由碳氢化合物组成并含有各种 不同的添加剂。原油经过初馏和常压蒸馏，提取 低沸点的汽油、煤油和柴油后剩下常压渣油。按 照提取方法的不同，润滑油又可分为：馏分润滑 油、残渣润滑油、调和润滑油三大类。
润滑与密封
精践益行运文营化
变创革新创模新式
打融造合品资牌源
突持破续业增绩 长
五、常见机构的润滑
2、蜗杆传动的润滑
石羊集团
蜗杆传动的润滑不仅能避免轮齿的胶合、减少磨
损，而且能有效地提高传动效率。 闭式蜗杆传动的润
滑粘度和给油方式，一般根据相对滑动速度、载荷类
型等参考表8-3选择，压力喷油润滑还是改善蜗杆传
动散热条件的方法之一，保证蜗杆传动的工作温度不
随温度的增高而增大，选用时要根据温度、速度、负载与工
作条件而定。
精践益行运文营化
变创革新创模新式
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突持破续业增绩 长
三、润滑剂的主要性能指标
4、滴点
石羊集团
表示润滑脂的抗热特性。
将润滑脂的试样，装入滴点计中，按规定条件加热，以润
滑脂溶化后第一滴油滴落下来时的温度作为润滑脂的滴点。
润滑脂的滴点决定了它的工作温度，应用时应选择比工作温
突持破续业增绩 长
五、常见机构的润滑
3、链传动的润滑
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为了减少链条铰链的磨损、延长使用寿命，链传
动应保持良好的润滑。
链传动常用润滑方式有：用油刷或油壶人工定期润滑
如图(a)，用油杯滴油润滑如图(b)，将油滴入松边链
条元件各摩擦面之间，链条浸入油池中油浴润滑如图
(c)，用丢油轮将油丢起来进行飞溅润滑如图(d)，经油
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2、工作负荷 工作负荷愈大，则润滑油的粘度应选大一些，润滑
脂的针人度应选小些。各种油、脂都有一定承载能力， 一般来讲粘度大的油，其摩擦副的油膜不容易破坏。 在边界润滑条件干粘度不是起主要作用，而是油性起 作用，在此情况下应考虑油、脂的极压性。
机械设计基础机械系统的润滑与密封设计
机械设计基础机械系统的润滑与密封设计机械系统的润滑和密封设计在机械工程领域中起着至关重要的作用。
合理的润滑设计可以减少机械零部件的摩擦和磨损，延长机械的使用寿命；而有效的密封设计则可以防止机械系统内外介质的泄漏，确保机械系统的正常运行。
本文将从润滑和密封两个方面进行讨论。
一、润滑设计润滑设计是指在机械系统中采用合适的润滑方式和润滑剂，以减小机械零部件的摩擦系数，降低机械磨损和能量损失的过程。
1.1 润滑方式的选择在润滑设计中，应根据机械系统的工作条件和要求选择合适的润滑方式，常见的润滑方式有干摩擦润滑、润滑膜润滑和混合润滑。
1.2 润滑剂的选择不同的机械系统需要选择不同的润滑剂，常见的润滑剂有液体润滑剂和固体润滑剂。
在选择液体润滑剂时，应考虑机械系统的工作温度、压力和速度等因素；而在选择固体润滑剂时，则应根据所需的耐磨性和耐高温性来选用。
二、密封设计密封设计是指在机械系统中采用合适的密封结构和材料，以防止介质的泄漏和外界物质的侵入。
2.1 密封结构的选择在密封设计中，应根据机械系统的工作条件和要求选择合适的密封结构。
常用的密封结构有梯形密封、O型密封和机械密封等。
不同的密封结构适用于不同的工作环境和工作压力。
2.2 密封材料的选择密封材料的选择直接影响到机械系统的密封性能和使用寿命。
在选择密封材料时，应根据介质的性质、温度和压力等因素来选择合适的材料。
常见的密封材料有橡胶、金属和高分子材料等。
三、润滑与密封的综合设计润滑和密封是机械系统中密切相关的两个方面，二者的综合设计可以取得更好的效果。
3.1 润滑与密封的协同作用在机械系统中，润滑剂有助于降低摩擦系数，从而减少能量损失和磨损。
而密封结构则可以防止润滑剂的泄漏和外界杂质的侵入，保证润滑效果的持久。
3.2 润滑与密封的优化设计通过合理的润滑与密封设计，可以提高机械系统的工作效率和使用寿命。
例如，在高速摩擦部位采用自润滑材料，并配备合适的密封结构，能够有效降低能量损失和磨损。
《润滑与密封》怎么样,是什么级别的
《润滑与密封》期刊名称：润滑与密封杂志期刊级别：CSCD核心期刊北大核心期刊统计源期刊所属分类：期刊自然科学与工程技术(+)工程科技II机械工业产品参数：主管单位：中国科学技术协会主办单位：中国机械工程学会;广州机械科学研究院出版地方：广东快捷分类：机械国际刊号：0254-0150国内刊号：44-1260/TH邮发代号：46-57创刊时间：1976发行周期：月刊期刊开本：A4审稿时间：3-6个月润滑与密封杂志社简介《润滑与密封》（月刊）创刊于1976年，是由中国机械工程学会摩擦学学会、广州机械科学研究院主办，主管单位是中国科学技术协会。
为中国机械工程学会摩擦学分会会刊。
是全国中文核心科技期刊，中国科技论文统计用期刊，《美国工程索引》、《中国学术期刊文摘》摘录用期刊。
本刊是万方数据网期刊，中国学术期刊全文数据库收录期刊。
本刊主要介绍摩擦、磨损、润滑、密封的基础理论研究、试验成果及应用情况。
内容主要包括：1)摩擦学各领域的试验研究、理论探讨、科研成果的报道，促进我国摩擦学界的技术交流。
2)摩擦学的科研成果（新材料、新技术、新工艺、新设备）在工业界的实际应用情况的报道，促进我国摩擦学研究成果的工业应用。
3)摩擦学基础知识、主题综述和技术讲座，普及推广摩擦学的领域知识在工业界的应用。
4)润滑、密封等摩擦学相关应用技术现声应用经验的报道，摩擦学工业应用方面的相关仪器，设备和产品的介绍。
5)摩擦学国内外发展动态的报道，引导行业的研究方向、活跃学术气氛。
6)摩擦学学会相关专业学会活动的报道，相关研究单位及人员的专访。
《润滑与密封》获1982年机械部优秀刊物二等奖、2004-2006年底机械行业优秀期刊二等奖、2009年中国科协精品科技期刊工程示范项目、2010年广东省优秀期刊提名奖、2011年广东省优秀科技期刊二等奖。
润滑与密封杂志栏目设置试验研究、开发应用、技术探讨、技术改造、综述与分析、企业论坛润滑与密封杂志荣誉∙CA 化学文摘(美)∙CSCD 中国科学引文数据库来源期刊(含扩展版)∙万方收录(中)∙上海图书馆馆藏∙北大核心期刊(中国人文社会科学核心期刊)∙哥白尼索引(波兰)∙国家图书馆馆藏∙知网收录(中)∙统计源核心期刊(中国科技论文核心期刊)∙维普收录(中)∙中国期刊全文数据库（CJFD）润滑与密封杂志社征稿要求1．《润滑与密封》来稿：应具有科学性、实用性，逻辑性。
机械基础教材第九章润滑与密封知识ppt课件
聚碳酸
聚氯乙烯
铜
铝 酯（PC ABS （PVC）
）
90.1 198.2 118.7 90.3
Hale Waihona Puke 70.526§9.4 环境保护和安全防护
工作会产生噪声等物理污染的要加以抑制；机械中使用过的润滑油、 机油、金属切削液要加以处理；材料要容易回收和处理，可以再利用， 容易降解，表9-4为常见材料可回收的难以程度；材料种类不宜多，以便 回收处理；尽量不用有毒有害材料，必须采用时制成容易分离处理的零 件结构。
8
§9.1 摩擦与磨损 2.磨损过程 除液体摩擦外，其他摩擦都不可避免地会伴随着磨损。 机械零件典型的磨损过程分为三个阶段： 磨合磨损阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段。
9
§9.1 摩擦与磨损
（1）磨合阶段 经过机械加工后的表面， 无论其表面粗糙度值如何小， 也达不到磨合后的标准，所 以相对运动的表面必然要经 过正常的磨合阶段。 磨合是一种有益磨损。 （2）稳定磨损阶段 经磨合后的摩擦副表面粗糙度值减小，磨损率趋于稳定和缓和，经历的时间也较 长，标志着零件的使用寿命。 （3）剧烈磨损阶段
22
§9.3 机械的密封
(3)机械密封 橡胶密封圈的动环和静环之间用弹簧支撑，使摩擦面保持一定的压力，防 止润滑剂外泄。能承受的压力比唇形密封圈密封还要大一些。
机械密封
缝隙沟槽密封 23
§9.3 机械的密封
2.非接触式密封 轴与静止的机座之间不直接接触，存在一定的间隙。 (1)缝隙沟槽密封 在轴承座内孔挖几个圆弧槽，形成油封。 (2)曲路密封 以圆弧槽密封为常用。能承受的压力很小。 密封方式可组合使用,如右下图,以提高密封效果。
28
§9.4 环境保护和安全防护
机械设计中的润滑与密封技术
机械设计中的润滑与密封技术在机械设计中，润滑和密封技术被广泛应用于各种设备和机械系统中，以确保它们的正常运行和长期的可靠性。
润滑技术主要用于减少机械部件之间的摩擦和磨损，而密封技术则用于防止介质的泄漏和外界杂质的侵入。
本文将探讨机械设计中润滑与密封技术的重要性以及应用的各种方法。
1. 润滑技术的重要性润滑技术在机械设计中起着至关重要的作用。
首先，它能够减少机械部件之间的摩擦，从而减少能量损耗和热量的产生。
其次，润滑能够降低机械部件的磨损和腐蚀，延长机械系统的寿命。
此外，润滑还可以降低机械噪音和振动，提高机械系统的运行效率和平稳性。
2. 润滑技术的应用方法在机械设计中，有多种润滑技术可供选择。
常见的润滑方法包括干摩擦、边沿润滑、静压润滑、流体动压润滑等。
干摩擦是指在两个机械部件之间不使用润滑剂，而依靠表面的微小不平整度形成气体膜来减小摩擦。
边沿润滑则是通过在机械部件的边沿位置提供润滑剂，形成润滑膜来减少摩擦和磨损。
静压润滑和流体动压润滑是基于液体在机械部件的间隙内形成液膜来减小摩擦和磨损。
3. 密封技术的重要性密封技术在机械设计中同样具有重要的地位。
在很多机械系统中，需要保持介质的纯净性和防止外界杂质的侵入，以确保机械系统的正常运行。
此外，密封技术还能够防止介质的泄漏，保证生产过程的安全性和环境的卫生。
因此，密封技术在化工、石油、冶金、食品等行业中具有广泛的应用。
4. 密封技术的应用方法机械设计中有多种密封技术可供选择。
最常见的密封方法包括静态密封、动态密封和辅助密封。
静态密封是指在机械部件之间使用密封垫片或O型圈等零件进行密封，常用于管道连接、阀门和泵体等部件。
动态密封则是指在运动的机械部件之间使用轴封、活塞环等密封件，常见于发动机、液压缸等设备。
而辅助密封则是在静态和动态密封的基础上增加辅助密封元件，如密封油槽、密封腔等，以提供更可靠的密封效果。
5. 润滑与密封技术的创新与发展随着科技的进步和工程技术的不断发展，润滑与密封技术也在不断创新和改进。
机械基础教材第九章润滑与密封知识教案
第九章润滑与密封9.1摩擦与磨损 9.2 机械的润滑【章节名称】摩擦与磨损机械的润滑【教学目标与要求】一、知识目标1.了解摩擦和磨损的危害及磨损的种类。
2.了解润滑的作用、润滑剂的种类及性能和用途。
3.熟悉常用润滑方式及装置和常用机械零件的润滑。
二、能力目标1.通过了解摩擦副的摩擦状态和磨损形成机理，能够分析零件磨损的原因，提出减少磨损的具体措施。
2.能够根据工作条件正确选用润滑剂的代号及润滑的方式和装置。
三、素质目标1.提高学生对摩擦磨损的重视程度，做好机器的日常润滑维护与保养工作，保证设备正常运行，延长使用寿命。
2.了解润滑的作用，能够区分油润滑和脂润滑的特点及使用条件，能够认识润滑油或脂代号和用途。
3.熟悉油或脂的选择原则。
了解几种常用的润滑装置及特点。
掌握轴承的润滑剂的选择方法。
四、教学要求1.了解摩擦和磨损的种类及形成机理，为提高零件的使用寿命减少磨损，能根据工作条件分析零件的磨损原因，并提出减少磨损的方法。
2.使学生了解润滑剂的种类及用途。
3.掌握常用的几种润滑方式的特点。
熟悉轴承的润滑剂的选择方法。
【教学重点】1.磨擦分类中的边界磨擦与混合磨擦的形成。
磨损种类中的疲劳磨损的形成机理。
2.润滑剂的特性及用途。
3.润滑方式的选择及轴承润滑剂与润滑方式的确定。
【难点分析】1.边界磨擦和疲劳磨损的形成机理。
2.油或脂润滑的确定。
3.润滑方式的选择依据。
【教学方法】讲授为主，配以课件或录像演示，与学生共同回忆实习中所见到的润滑方式，分析选择该种润滑方式的根据，最后归纳小结。
【学生分析】1.学生对摩擦的危害重视不够，通过学习本节内容，使学生能够正视摩擦和磨损的现实，对机器的润滑重要性有一定的认识。
2.该内容理论性较强，讲课中一定要联系实际，以提高学生的兴趣和效果，如磨料磨损可举眼不柔沙的实例。
【教学资源】机械基础在线开放课程．“中国职教MOOC”频道，高等教育出版社。
【教学安排】3学时（180分钟）【教学过程】一、检查旧课掌握情况及讲评作业二、导入新课生活中普遍存在着磨擦，如人走路时鞋底与地面的摩擦，时间久了鞋底要磨损。
机械润滑与密封
机械润滑与密封一、润滑1、摩擦：摩擦现象是自然界中普遍存在的物理现象。
摩擦会使机器效率降低，温度升高，表面磨损。
过大磨损会使机器丧失精度，产生振动和噪音，缩短寿命。
世界上使用的能源大约有1/3-1/2 消耗于摩擦。
如果能够尽力减少无用的摩擦消耗，便可大量节省能源。
2、润滑的作用和润滑技术机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。
因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用润滑。
3、润滑的作用：（1）减少摩擦，减轻磨损加入润滑剂后，在摩擦表面形成一层油膜，可防止金属直接接触，从而大大减少摩擦磨损和机械功率的损耗。
（2）降温冷却摩擦表面经润滑后其摩擦因数大为降低，使摩擦发热量减少；当采用液体润滑剂循环润滑时，润滑油流过摩擦表面带走部分摩擦热量，起散热降温作用，保证运动副的温度不会升得过高。
（3）清洗作用润滑油流过摩擦表面时，能够带走磨损落下的金属磨屑和污物。
（4）防止腐蚀润滑剂中都含有防腐、防锈添加剂，吸附于零件表面的油膜，可避免或减少由腐蚀引起的损坏。
（5）缓冲减振作用润滑剂都有在金属表面附着的能力，且本身的剪切阻力小，所以在运动副表面受到冲击载荷时，具有吸振的能力。
（6）密封作用润滑脂具有自封作用，一方面可以防止润滑剂流失，另一方面可以防止水分和杂质的侵入。
润滑技术包括正确地选用润滑剂、采用合理的润滑方式并保持润滑剂的质量等。
二、润滑剂及其选用生产中常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂及添加剂等几大类。
其中矿物油和皂基润滑脂性能稳定、成本低，应用最广。
固体润滑剂如石墨、二硫化钼等耐高温、高压能力强，常用在高压、低速、高温处或不允许有油、脂污染的场合，也可以作为润滑油或润滑脂的添加剂使用。
气体润滑剂包括空气、氢气及一些惰性气体，其摩擦因数很小，在轻载高速时有良好的润滑性能。
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践行文化 精益运营
创新模式 变革ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ新
打造品牌 融合资源
突破业绩 持续增长
三、润滑剂的主要性能指标
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1、粘度： 粘度表示润滑油的粘稠程度。它是指油分子间发生相对 位移时所产生的内摩擦阻力，这种阻力的大小用粘度表示。 粘度分绝对粘度和相对粘度两种。绝对粘度又分动力粘度和 运动粘度。我们常用的是运动粘度。 由于润滑油的粘度随温度变化而异，所以在表示时必须 注明是在什么温度下测定的粘度。常用的测试温度为40℃， 在此温度测得粘度大小，作为润滑油的牌号。
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三、润滑剂的主要性能指标
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3、针入度 表示润滑脂软硬的程度，是划分润滑脂牌号的一个重要依 据。测试方法：在25℃的温度下将重量为150克的标准圆锥体， 在5秒钟内沉入脂内深度（单位为1／10毫米），即称为该润 滑脂的针入度。陷入越深，说明脂越软，稠度越小；反之， 针入度越小，则润滑脂越硬，稠度越大。润滑脂的针入度是 随温度的增高而增大，选用时要根据温度、速度、负载与工 作条件而定。
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三、润滑剂的主要性能指标
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2、闪点与燃点： 润滑油在一定条件下加热，蒸发出来的油蒸气与空气混 合达到一定浓度时与火焰接触，产生短时闪烁的最低温度称 闪点。 如果使闪点时间延长达5秒钟以上，此时温度称燃点。闪 点是润滑油贮运及使用上的安全指标，一般最高工作温度应 低于闪点20－30℃。闪点测定方法有两种：开口与闭口法， 开口法结果一般比闭口法高20－30℃。
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在相对运动的承载表面间为减少 摩擦和磨损，所用的粉末状或薄膜状 的固体物质。它主要用于不能或不方 便使用油脂的摩擦部位。常用的固体 润滑材料有：石墨，二硫化钼、滑石 粉、聚四氟乙烯、尼龙、二硫化钨、 氟化石墨、氧化铅等。
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五、常见机构的润滑
（2）润滑剂的选择 齿轮传动用的润滑油，首先根据齿轮材料和圆周速度 查下表确定运动粘度值，再根据运动粘度值确定润滑 油的牌号。
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注：(1)多级齿轮传动按各级所选润滑油粘度平均值来确定； (2)对于 σb>800N/mm2的镍铬钢制齿轮（不渗碳的），润滑油粘度取高一档的数 值。
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二、润滑剂分类
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3、水基润滑油：两种互不相溶的液体经过处理，使液体的
一方以微细粒子（直径约0.2—50微米）分散悬浮在另一方
液体中，称为乳化油、或乳化液。如油包水或水包油乳化 油、水一乙二醇液压油等。它们的主要作用是抗燃、冷却 、节油等。
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五、常见机构的润滑
2、蜗杆传动的润滑 蜗杆传动的润滑不仅能避免轮齿的胶合、减少磨 损，而且能有效地提高传动效率。 闭式蜗杆传动的润 滑粘度和给油方式，一般根据相对滑动速度、载荷类 型等参考表8-3选择，压力喷油润滑还是改善蜗杆传 动散热条件的方法之一，保证蜗杆传动的工作温度不 超过许可温度。为提高蜗杆传动抗粘合性能，以选用 粘度较高的润滑油。对于青铜蜗轮，不允许采用抗胶 合能力强的活性润滑油，以免腐蚀青铜齿面。
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五、常见机构的润滑
1、齿轮传动的润滑； 2、蜗杆传动的润滑； 3、链传动的润滑； 4、滑动轴承的润滑；
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创新模式 变革创新
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五、常见机构的润滑
1、齿轮传动的润滑： （1）润滑方式对于闭式齿轮传动，一般根据齿轮圆 周速度大小确定润滑方式，分为浸油润滑和喷油润滑 如下图所示。
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四、润滑剂的选择依据
3、工作温度 工作的环境温度、摩擦副负载、速度、材料、润滑 材料、结构等各种因素都集中影响工作温度。当工作 温度较高时应采用粘度较大的润滑油，针入度较小的 润滑脂。因为油的粘度是随温度升高而降低，同样脂 的针入度也变大。工作温度的划分也没严格的标准， 是凭经验来划分的： 小于-35℃为更低温度，
汽油机油、柴油机油、压缩机油、工业齿轮油等。
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二、润滑剂分类
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2、合成油（合成脂）：拥有机合成的方法制得的具有一定
特点结构与性能的润滑油。合成油比天然润滑油具有更为
优良的性能，在天然润滑油不能满足现有工况条件时，一 般都可改用合成油，如硅油、氟化酯、硅酸酯、聚苯醚、 氟氯碳化合物，双醋、磷酸酯等。
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三、润滑剂的主要性能指标
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4、滴点 表示润滑脂的抗热特性。 将润滑脂的试样，装入滴点计中，按规定条件加热，以润 滑脂溶化后第一滴油滴落下来时的温度作为润滑脂的滴点。 润滑脂的滴点决定了它的工作温度，应用时应选择比工作温 度高20－30℃滴点的润滑脂。
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一、润滑概念、分类与作用
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1、概念：润滑是在相互接触、相对运动的两固体摩擦表面间，引
入润滑剂（流体或固体等物质），将摩擦表面分开的方法。
润滑剂能够牢固地吸附在机器零件的摩擦 面上，形成一定厚度的润滑膜，它与摩擦 表面的结合力很强，但其本身分子间的摩
擦系数很小。当摩擦副被润滑膜隔开时，
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当齿轮的圆周速度υ<12m/s时，通常将大齿轮浸 入油池中进行润滑如图(a)所示，浸入油中深度约为一 个齿高，但不应小于10mm，浸入过深会增大齿轮运 动阻力并使油温升高。
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五、常见机构的润滑
在多级齿轮传动中，可采用带油轮将油带到未浸 入油池内的齿轮齿面上，并且丢到齿轮箱壁上的油， 能散热使油温下降。当齿轮圆周速度υ>12m/s时,由于 圆周速度 大，齿轮搅油剧烈，且离心力大，会使粘附 在齿面上的油被丢掉，不宜采用浸油润滑，可采用喷 油润滑如图(b) 所示，即用油泵将具有一定压力的油 经喷油嘴喷到啮合齿面上。 对于开式齿轮传动的润滑， 由于速度较低，通常采用人工 定期加油润滑。
石羊集团油脂产业
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二0一六年三月
践行文化 精益运营
创新模式 变革创新
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润滑与密封
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一、润滑概念、分类与作用
二、润滑剂分类
三、润滑剂的主要性能指标 四、润滑剂的选择依据
五、常见机构的润滑
六、密封材料 七、密封装置与应用
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矿物润滑油分为馏分润滑油、残渣润滑油、调合润滑
油三大类。1、馏分润滑油，粘度小、质量轻，通常含沥 青和胶质较少。如高速机械油、汽轮机油、变压器油、仪
表油、冷冻机油等。2、残馏润滑油，粘度大，质量较重。
如航空机油、轧钢机油、汽缸油、齿轮油等。 3、调合润 滑油是由馏分润滑油与残渣润滑油调合而成的混合油。如
二、润滑剂分类
6、气体润滑剂：采用空气、氮气、氦气等某些惰性气 体作为润滑剂。它主要优点是摩擦系数低于0.001，几乎等 于零，适用于精密设备与高速轴承的润滑。
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三、润滑剂的主要性能指标
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1、粘度； 2、闪点与燃点； 3、针入度； 4、滴点；
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二、润滑剂分类
4、润滑脂：将稠化剂均匀地分散在润滑油中，得到一 种粘稠半流体散状物质，这种物质就称润滑脂。它是由稠 化剂、润滑油和添加剂三大部分组成，通常稠化剂占10％20％，润滑油占75％-90％，其余为添加剂。
5、固体润滑剂：
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四、润滑剂的选择依据
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1、运动速度： 两个摩擦表面相对运动速度愈高，则润滑油的粘度 应选择得小一些，润滑脂的针入度选择大一些。若采 用高粘度和小针入度的油、脂，将增加运动的阻力， 产生大量热量，使摩擦副发热。 2、工作负荷 工作负荷愈大，则润滑油的粘度应选大一些，润滑 脂的针人度应选小些。各种油、脂都有一定承载能力， 一般来讲粘度大的油，其摩擦副的油膜不容易破坏。 在边界润滑条件干粘度不是起主要作用，而是油性起 作用，在此情况下应考虑油、脂的极压性。
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70－99℃为中等温度， 大于120℃为更高温
践行文化 精益运营 创新模式 变革创新
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100－120℃为高温，
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四、润滑剂的选择依据
4、其他
工作条件与周围环境、润滑方式等也必须加以考虑。如 遇水接触的润滑条件，应选用不容易被水乳化的润滑油与 润滑指，或用水基润滑液。 润滑方式是集中润滑，即要选用泵送性好的润滑脂。精 密摩擦副应选用粘度较小，针入度较大的润滑脂等等，都 应根据实际情况而定。 以上考虑的几个依据，在应用时要根据实际情况加以综 合分析，不能机械搬用。在发生矛盾时，应首先满足主要 机构的需要，着重考虑速度、负荷、温度等因素，再确定 粘度与针入度的大小。