连接器出货检验规范

一、引言

连接器是现代电子设备中重要的组件之一，用于连接和传输电流、

信号和数据。它的质量直接影响到整个设备的可靠性和性能。为了确

保连接器产品的质量，需要进行出货检验，以保证产品符合技术标准

和客户要求。本文将介绍连接器出货检验的规范和要求。

二、出货前检验

1. 外观检查

外观检查是连接器出货前最基本的检验项目之一。检查连接器的外

观是否完好，是否有变形、划痕、腐蚀等表面缺陷。同时，还要检查

连接器的颜色和标识是否与产品要求相符。

2. 尺寸检查

尺寸检查是连接器出货前的重要检验项目之一。根据产品设计图纸

和技术要求，检查连接器的尺寸是否符合规定的公差范围。尺寸检查

可以使用量具、千分尺或影像测量仪等工具进行。

3. 功能性检查

功能性检查是连接器出货前的关键检验项目之一。根据产品的功能

和性能指标，检查连接器是否满足技术要求。例如，对于电源连接器，可以使用电流表、电压表等设备进行检测。

4. 包装检查

包装检查是出货前的最后一道检验项目。检查连接器的包装是否完好，是否有破损和污染。确保包装符合运输和储存的要求，以防止连接器在运输和储存过程中受到损坏。

三、出货后检验

1. 抽样检验

为了确保产品的整体质量，可以进行出货后的抽样检验。根据国家和行业标准，制定合理的抽样方案，从出货批次中随机选取样品进行检验。通过对样品的外观、尺寸、功能性等检查，判断整个批次的质量是否合格。

2. 可追溯性检查

可追溯性是确保连接器质量的重要要求之一。在出货后检验中，要检查连接器产品的可追溯性信息是否齐全和准确。例如，检查产品的批次号、生产日期、生产工艺信息等是否完整记录，并能够与产品相对应。

3. 可靠性检验

可靠性检验是连接器质量保证的重要环节。通过对连接器产品进行长时间的稳定工作测试，以模拟实际的工作环境和使用条件，评估连接器的可靠性和寿命。可靠性检验可以使用加速老化试验、温度循环试验等方法进行。

四、出货检验记录

对于连接器出货检验的结果，应及时记录并保存相关数据和报告。

出货检验记录应包括样品信息、检验项目、检验结果等内容，以便于

追溯和统计分析。同时，对于不合格的检验项目，应采取相应的纠正

措施，以确保产品质量符合要求。

五、小结

连接器出货检验是确保产品质量的重要环节。通过对连接器的外观、尺寸、功能性等方面进行检查，可以有效地筛选出质量不合格的产品，保证合格产品的稳定性和可靠性。同时，合理抽样和可追溯性检查也

是确保连接器质量的重要手段。在出货后检验中，还需要进行可靠性

检验，以评估连接器的寿命和可靠性。出货检验的记录和纠正措施，

有助于提高产品质量、管理和改进。

本文简要介绍了连接器的出货检验规范和要求，以及出货前和出货

后的不同检验项目。通过遵守这些规范和要求，可以确保连接器产品

的质量符合技术标准和客户要求，提高产品的可靠性和可用性。

连接器测试规范范文

连接器测试规范范文一、引言连接器是电子设备中常见的一种连接元件，用于连接或断开电子电气信号传输线路。连接器的质量对电子设备的可靠性和性能有着重要的影响。为了确保连接器的质量，需要进行相应的测试。连接器测试规范是对连接器进行测试的一套具体规定，旨在确保连接器的可靠性、一致性和性能。二、测试对象三、测试设备 1.物理测试设备：包括连接器引出线、测试电缆、夹子以及测试工具等。 2.电气测试设备：包括电阻测量仪、绝缘测试仪、信号发生器、示波器等。 3.环境测试设备：包括温度测试仪、湿度测试仪、震动台等。四、测试项目 1.物理测试项目： 1.1连接器外观检查：检查连接器外壳、引脚、插头、插座等是否完好无损。 1.2连接力测试：测试连接器的插拔力是否满足设计要求。 1.3引线拉力测试：测试连接器引线的拉力是否满足设计要求。

1.4机械寿命测试：测试连接器的机械寿命，包括插拔次数和连接力的变化情况。 2.电气测试项目： 2.1电阻测试：测试连接器的接触电阻是否满足设计要求。 2.2绝缘电阻测试：测试连接器的绝缘电阻是否满足设计要求。 2.3信号传输测试：测试连接器的信号传输质量，包括信号波形、噪声抑制等。 2.4电流负载测试：测试连接器的电流负载能力。 3.环境测试项目： 3.1温度测试：测试连接器在正常工作温度范围内的性能。 3.2湿度测试：测试连接器在高湿度环境下的性能。 3.3震动测试：测试连接器在振动和冲击环境下的性能。五、测试方法 1.物理测试方法：采用目测、测量和机械测试等方法进行。 2.电气测试方法：采用测试仪器进行接线连接，按照测试规范进行测试。 3.环境测试方法：根据测试要求设置相应的环境参数，采用测试仪器进行测试。六、测试结果评定

连接器的检验标准

1 什么是连接器？连接器，即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。 [编辑本段] 2 为什么要使用连接器？设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。以汽车电池为例。假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。这个简单的例子说明了连接器的好处。它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。连接器的好处： 1、改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。也简化了批量生产过程； 2、易于维修如果某电子元部件失效，装有连接器时可以快速更换失效元部件； 3、便于升级随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件，用新的、更完善的元部件代替旧的； 4、提高设计的灵活性使用连接器使工程师们在设计和集成新产品时，以及用元部件组成系统时，有更大的灵活性。 [编辑本段] 3 连接器的基本性能连接器知识连接器的基本性能可分为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。

连接器规范和测试要求

【技术&知识】连接器规范和测试要求文：KnightChen/CACT工程部连接器依照其产品功能和使用环境，将规范要求分为四大部分。 1.电气规范要求 2.机械规范要求 3.环境规范要求 4.环保要求

一、电气规范要求电气特性是连接器实现连接功能的主要特性。确定连接器的电气特性，以保证连接器满足连接功能。连接器的电气特性有： 1.接触阻抗（ContactResistance）目的：维持连接器在使用期限内的接触阻抗，以减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减。测试方法：EIA-364-23(EIA-364-06)orMIL-STD-1344A,。测试要点：a.测试电流/电压100mA@20mV，被测试连接器（连接系统）无负载。 b.测试电流为低电流是为了避免接触阻抗受到端子（导体）热电效应影响。

c.测试电压为低电压是为了避免端子（导体）之间接触界面绝缘薄膜被击穿和熔化。规范要求：一般要求50m（initial）；100m（final，即在寿命测试或环境测试後）。定义接触阻抗此参数是为了减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减，电流就像水流一样。阻力越小，能量的损失和衰减就越少。就连接器的接触处而言，影响其阻抗大小的因素有正向力（对於弹性接触结构而言），接触环境，如端子（导体）的表面粗糙度，表面处理方式（如电镀的金属特性和致密性），端子与端子（或其他导体）的结合方式（是焊接or铆合or弹性接触等）。从电学理论角度来说，接触阻抗为C点绿色圈接触处的阻抗；在客人使用角度来说，连接器提供A点到B点的导通（连接），所以客人要的阻抗应包含从A点到B点的所有导体本身的阻抗和接触处的阻抗

连接器规范和测试要求完整版

连接器规范和测试要求完整版在电子设备的设计与制造中，连接器是不可或缺的组成部分。它们用于连接各种电子元件和电路板，确保电子设备的正常运行。为了确保连接器的可靠性和稳定性，制定了一系列的连接器规范和测试要求。首先，连接器规范包括以下几个方面： 1.外观和尺寸：连接器应具有统一的外观和尺寸，以确保可以正确插入相关设备和电路板上的插槽或插针。通常规定连接器的壳体材料、颜色、形状和尺寸范围。 2.电气特性：连接器应符合一定的电气特性要求，包括额定电压、额定电流、绝缘电阻、接触电阻等。这些要求能够确保连接器在正常工作条件下能够提供稳定的信号传输和电力供应。 3.机械性能：连接器应具有一定的机械强度和抗振动、抗冲击性能，以确保在设备工作过程中不会出现插接不良或者断开连接等问题。同时，连接器应具备一定的耐磨性和耐腐蚀性，以保证其长期稳定工作。 4.环境适应性：连接器应具备一定的环境适应性，能够在不同的温度、湿度和气压条件下正常工作。同时，连接器应具备防护等级，能够防止尘土、水分或其他外界物质对其造成损害。 5.接口标准：连接器应符合相关的接口标准，以确保可以与其他厂家的设备或电路板进行互联互通。这些标准通常规定了连接方式、引脚布局、通信协议等。除了连接器规范外，还有一系列的测试要求用于确保连接器的质量和可靠性。

1.电气性能测试：通过电气特性测试，可以测试连接器的额定电压、额定电流、绝缘电阻、接触电阻等参数是否符合要求。常用的测试方法包括电流承载能力测试、绝缘电阻测试等。 2.机械性能测试：通过机械性能测试，可以测试连接器的插接次数、插入和拔出力、机械强度等参数是否符合要求。常用的测试方法包括插拔力测试、插接寿命测试等。 3.环境适应性测试：通过环境适应性测试，可以测试连接器在不同的环境条件下的工作性能和防护等级。常用的测试方法包括温度循环测试、湿度测试等。 4.可靠性测试：通过可靠性测试，可以测试连接器在长时间工作条件下的稳定性和可靠性。常用的测试方法包括振动测试、冲击测试、耐久性测试等。 5.引脚电阻测试：通过引脚电阻测试，可以测试连接器各个引脚之间的电阻是否符合要求。这对于确保连接器的信号传输质量至关重要。通过连接器规范和测试要求，可以确保连接器的质量和可靠性，从而提高整个电子设备的品质。制定和遵守这些规范和测试要求对于保障电子设备的正常运行至关重要。因此，设计和制造连接器的企业应该严格遵守相关规范和要求，并且进行全面的测试和验证。

连接器出货检验规范

连接器出货检验规范一、引言连接器是现代电子设备中重要的组件之一，用于连接和传输电流、信号和数据。它的质量直接影响到整个设备的可靠性和性能。为了确保连接器产品的质量，需要进行出货检验，以保证产品符合技术标准和客户要求。本文将介绍连接器出货检验的规范和要求。二、出货前检验 1. 外观检查外观检查是连接器出货前最基本的检验项目之一。检查连接器的外观是否完好，是否有变形、划痕、腐蚀等表面缺陷。同时，还要检查连接器的颜色和标识是否与产品要求相符。 2. 尺寸检查尺寸检查是连接器出货前的重要检验项目之一。根据产品设计图纸和技术要求，检查连接器的尺寸是否符合规定的公差范围。尺寸检查可以使用量具、千分尺或影像测量仪等工具进行。 3. 功能性检查功能性检查是连接器出货前的关键检验项目之一。根据产品的功能和性能指标，检查连接器是否满足技术要求。例如，对于电源连接器，可以使用电流表、电压表等设备进行检测。 4. 包装检查

包装检查是出货前的最后一道检验项目。检查连接器的包装是否完好，是否有破损和污染。确保包装符合运输和储存的要求，以防止连接器在运输和储存过程中受到损坏。三、出货后检验 1. 抽样检验为了确保产品的整体质量，可以进行出货后的抽样检验。根据国家和行业标准，制定合理的抽样方案，从出货批次中随机选取样品进行检验。通过对样品的外观、尺寸、功能性等检查，判断整个批次的质量是否合格。 2. 可追溯性检查可追溯性是确保连接器质量的重要要求之一。在出货后检验中，要检查连接器产品的可追溯性信息是否齐全和准确。例如，检查产品的批次号、生产日期、生产工艺信息等是否完整记录，并能够与产品相对应。 3. 可靠性检验可靠性检验是连接器质量保证的重要环节。通过对连接器产品进行长时间的稳定工作测试，以模拟实际的工作环境和使用条件，评估连接器的可靠性和寿命。可靠性检验可以使用加速老化试验、温度循环试验等方法进行。四、出货检验记录

USB连接器出货检验管理办法

USB连接器出货检验管理办法 1.0目的：为满足客户的要求，防止不良流入客户端，在产品出货前,对产品进行有效检验，提前发现问题,确保出货产品的品质。 2.0范围：凡本公司出货给客户的所有产品均适用之。 3.0职责： 3.1OQC:负责出货品质检验、品质判定、状态标识、异常反馈与跟踪、检验结果记录； 3.2仓库：负责出货品的备货、出货、异常品隔离等工作； 3.3业务：负责出货的安排及协调工作。 4.0抽样计划和检验标准： 4.1出货检验时,依据《抽样检验规范》中规定抽样方式和接收标准进行作业； 4.2检验之项目及判定依据按《产品检验规范》中要求执行。 5.0作业内容： 5.1检验准备：OQC接收到业务开具的《送货单》后，需及时准备好相应的检验工具、工程图档及参照资料。 5.2检验执行：

5.2.1标识确认：开始检验前，首先对待出货品的包装标识进行检查，其品名料号是否与《送货单》和《工程图面》相符，若有不符立即向业务和仓库提出； 5.2.2实物与标识的核对：将实物与工程图面、样品一同核对确认是否一致； 5.2.3产品抽样方式、接收标准和检验项目、判定，按4.0执行。 5.2.4检验时先对材料的结构进行确认，与工程图面、保留的实物样板进行比较；结构确认OK，再进行外观、尺寸及性能方面的检测； 5.2.5OQC抽样时，需在待检批中的不同部位、不同箱号的箱子中抽取指定数量进行检验,如此加大抽检范围以增加发现不良的机率； 5.3检验结果的处理： 5.3.1检验结束，OQC将检验数据填写于《检验报告》经组长确认后呈主管签名； 5.3.2判定合格，OQC在《送货单》上签名后与《检验报告》、《电镀膜厚报告》、《盐雾测试报告》等客户要求出货所附的资料一同交予仓管，并在产品外箱标签上盖上“OQCPASS”章；客户有要求将资料放于包装箱内的，需封装于包装箱内。 5.3.3检验判定不合格，OQC开立《品质异常通知单》呈组长确认后转品质主管签核处理意见，再跑单予业务、生产、生管、工程等部门会签后呈厂务经理/总经理作最终裁决； 5.3.4裁决结果为重工挑选，OQC贴上不合格标识，生产部领出重工，具体

连接器端子压接及检验标准

连接器端子压接及检验标准是电子电路中至关重要的一环，广泛应用于电气、通信、配电、自动化、航空航天等领域。为确保设备的正常运行和人身安全，制定端子压接标准及检验规范要求非常重要。以下是一些主要的连接器端子压接及检验标准： 1. 端子材质要求：端子压接时，需要使用合适的端子材料。常用的端子材料有铜、铝、不锈钢等。其中，铜端子具有较高的导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境；铝端子较轻，适合用于高频电路；不锈钢端子则具有较高的强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。 2. 端子尺寸要求：端子的尺寸必须符合设计要求。如果端子尺寸不符合要求，会导致电路连接不良，影响电路的稳定性和可靠性。 3. 端子表面质量要求：端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷。否则，会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。 4. 端子压接力度要求：端子压接时，需要掌握好力度。如果力度过大，会导致端子变形，影响电路连接的稳定性和可靠性；如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。 5. 端子检验规范：外观检查是端子检验的第一步。检查人员需要对端子表面、尺寸等进行仔细检查，确保端子表面无缺陷。此外，还需对端子的拉拔力、绝缘电阻等性能进行检测，确保端子质量符合要求。 6. 端子压接标准检测仪：端子压接标准检测仪是针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套系统由端子切割设备、研磨设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析系统等单元组成。采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。全套检测系统可在5分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。总之，连接器端子压接及检验标准涉及端子材质、尺寸、表面质量、压接力度等多个方面，通过严格的检验流程和专业的检测设备，可以确保端子质量符合要求，从而保证电路的稳定性和可靠性。

连接器的测试标准

连接器实验一.连接器的实验项目：插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程（IR）、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。二.各项实验之条件及实验目的： 1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。（自动插拔测试机） HIIHI H11 I ■ [■=■] ■ ■ H? 参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松，当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。 2.夹扌持力..---测试端子植入塑料所需拔出之力量。参数:同上检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时自动插拔测试机如下：（自动插拔测试机） ,需做此项实验来确认。 —It

3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。（镀全金/半金锡/全锡端子）试验条件为

温度98± 2C ,时间8Ho （蒸汽老化试验机）参数：温度及时间可以调整。另可检验NY6T塑料的吸湿性检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。蒸汽老化试验机如下： Steim A erne Tesler 4.盐水喷雾?.---检验五金件电镀后的保质期。（铁壳/叉片/铆钉类）试验条件为试验槽温度35C ,时间4H,盐水比例5:95。（盐水喷雾试验机）参数:试验时间可调整。检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。盐水喷雾试验机如下： -匚I B

5. 热风回流焊（IR ）---仿真产品在客户处过SMT 使用状况。现厂内主要检验塑料起泡状况及少量产品SMT 式验,实验条件为温度235士 5C ,最高温度时间为3~5S （热风回流焊试验机）参数：实验温度/时间可以依需求调整。检验:当塑料存放时间过长（NY6T 3个月）、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。热风回流焊试验机如下： 6. 振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性，实验时将产品全部串联接到信号测试机上测试。另也可以仿真产品在运输途中的状况。实验条件为频率10HZ-55HZ-10HZ 分钟一个循环，振幅1.52mm,时间为X 、Y 、Z 各2H 。参数:频率、振幅及时间均可依需求做调整。检验:当产品对插口尺寸不良、产品包装不良或盖子与本体搭配不良需做此实验此实验项目重点是检验产品公母接触的瞬间接触状况。确认。振动试验机如下： 0 - n =_ EA ifot A tr Rvlla tr?r 卩e 1 ri r L ■ T ?-- ■ 1 ■ ■■pH* _ -■甲 J- e 1 ■ ■ ■ ■ .萼

连接器通用外观检验规范

1.目的: 为制定公司产品之一般检验准则,在规格客户之外观规范及产品图等没有明确规定时,则以此作为检验之依据。 2.范围：本规范适用于所有供应苏州远野汽车技术有限公司的零件，半成品，成品等…外观检验标准，除客户特殊规定和检验指导书，限度样品明确规定外，QC检查员以此规范为依据判定外观允收和不允收的标准。 3.权责: 3.1本标准必须由培训合格之人员执行； 3.2检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准； 3.3如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准； 4.检验条件：目视检验条件为：在自然光或光照度在 700~900Lux的近似自然光下，相距约为300-400 mm，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90°进行正常检验。要求检验者的校正视力不低于1.0 ，无色弱、色盲等情况。 5.表面等级界定： 5.1 A面：正常使用中，客户直接看到的外漏表面（正常观察产品的正面、顶面） 5.2 B面：正常使用中，客户偶尔看到的外漏表面（正常观察产品的、左右侧面和背面） 5.3 C面：正常使用中，客户很少见或看不见的面（产品底面、贴板面和内表面等）

A面 6.缺陷分类与标准定义： 6.1塑壳常见缺陷: 1) 脏污：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。 2）模痕：模具成形时形成的挤压或擦伤痕迹。 3）变形：局部形状产生变异。 4）溢胶：物料表面多余的胶 5）粘模：开模时圆柱位，卡勾位或挡墙开模时拉前模，造成零件缺肉或变形 6）毛边（飞边）：在冲切面形成的突起物；有划伤力，在边沿或孔上呈突起状。 7）烧焦：由热引起的材料分解，出现黑色或黄褐色烧焦现象 8）浮纤：因模具排气不良，造成在塑胶表面形成白色的斑点。 9）流痕：塑料件表面的波纹或条纹。 10）油污：粘附在零件表面上的外来油脂。 11）裂纹：表面裂开的细缝。 12）麻点：数目多且小的点状缺陷。 13）异色：和标准色板不一致，或同一产品表面上的颜色不一致 14）划痕：因受外在影响对产品表面造成之线凹痕或痕迹 (分:有感刮伤和无感刮伤) 15）结合线：两束或多束的熔融塑料汇合所产生的可见线条。 16）缩水：因塑料凝固或收缩不均而造成表面的缩陷。 17）缺料：因模具未完全填充而造成缺料。 18）脱落钉下陷：顶针印凹入塑胶面 19）脱落钉凸出：顶针印凸出塑胶面

连接器的测试标准

连接器实验一.连接器的实验项目: 插拔力、夹持力、蒸汽老化、盐水喷雾、热风回流程(IR)、振动测试、高温老化、恒温恒湿、冷热冲击、快速插拔测试、接触阻抗、绝缘阻抗、耐压测试、硬度测试、喷漆厚度测试、电镀膜厚测试、表面粗糙度测试、吃锡性/耐焊性实验。二.各项实验之条件及实验目的: 1.插拔力---测试公母对插之插入及拔出所需力量。(自动插拔测试机) 参数:插入行程及速度、测试单程或去回程、插拔次数。检验:检验产品在公母对插时的力量是否太紧太松,当影响对插力理的尺寸不良需做此项实验确认。 2.夹持力---测试端子植入塑料所需拔出之力量。(自动插拔测试机) 参数:同上检验:当端子卡钩尺寸或塑料卡槽尺寸不良时,需做此项实验来确认。自动插拔测试机如下:

3.蒸汽老化---检验五金件电镀后的保质期。(镀全金/半金锡/全锡端子)试验条件为温度98±2℃,时间8H。(蒸汽老化试验机) 参数:温度及时间可以调整。另可检验NY6T塑料的吸湿性检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。蒸汽老化试验机如下: 4.盐水喷雾---检验五金件电镀后的保质期。(铁壳/叉片/铆钉类)试验条件为试验槽温度35℃,时间4H,盐水比例5:95。(盐水喷雾试验机) 参数:试验时间可调整。检验:当五金件表面刮伤、镀层太低或电镀表面不良时需做此项实验确认质量。盐水喷雾试验机如下:

5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。现厂内主要检验塑料起泡状况及少量产品SMT试验,实验条件为温度235±5℃,最高温度时间为3~5S。(热风回流焊试验机) 参数:实验温度/时间可以依需求调整。检验:当塑料存放时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。热风回流焊试验机如下: 6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性,实验时将产品全部串联接到信号测试机上测试。另也可以仿真产品在运输途中的状况。实验条件为频率10HZ-55HZ-10HZ/分钟一个循环,振幅1.52mm,时间为X、Y、Z各2H。参数:频率、振幅及时间均可依需求做调整。检验:当产品对插口尺寸不良、产品包装不良或盖子与本体搭配不良需做此实验确认。此实验项目重点是检验产品公母接触的瞬间接触状况。振动试验机如下:

连接器检验标准

文件制修订记录

1、外观检验站别：首件检验、制程检验、入库检验检验方法：肉眼检查外观或10倍放大镜下检查外观。抽样标准：首件检验：100%全检；制程检验：依《QC工程图》检验；入库检验：MIL-STD-105E 表，按一级标准II正常抽样标准。允收水平：CRI: AC=O MAJ: AQL 0.40 MIN:AQL 1.0。缺点类别： CRI：a塑胶破裂、断角、断柱子; b端子缺Pin、断Pin、电镀错误（如：镀镍、锡）； c 漏装料件(如：铁壳、端子等)、料件装错、方向装反、混料。 MAJ:a 塑胶压伤(参考外观限度样品）、端子压伤（参考外观限度样品）、DATECODE 铝误： b 端子氧化或电镀不良，影响焊锡; c本体多胶，影响焊锡或组装。 MIN：a、塑胶不饱模、毛边及毛边过大一般客户：非功能区Spec.：≤0.08mm; 品牌客户：非功能区Spec.：≤0.05mm；接触功能区，不允许 b 、端子外观发白、氧化，但不影响焊锡; c、端子金属丝、毛刺不良：一般客户：非功能区Spec.：≤0.05mm 品牌客户：非功能区按照材质区分，标准不同铜材类Spec.：≤0.03mm，接触功能区，不允许: 不锈钢类Spec.：≤0.05mm，接触功能区，不允许: d 、端子Pin 脚不良，如：歪Pin、落板过紧;

e、塑胶、端子轻微压伤、刮伤、压痕等； 2、功能检测: 允收标准：AC=0. a 电测: 检验站别：首件检验、制程检验、入库检验。检验方法：电气(导通&短路)测试机测试。抽样标准：首件检验：全模穴/批(如无法追溯全模穴则8pcs/批)；制程检验：8pcs/4小时；入库检验:ANSI/ASQ Z1.4-2008表，按Levcl-II正常抽样标准。验收标准：确保测试机良好状态下，产品电气OK. 3、插拔力检测允收标准：AC=0。检验站别：首件检验、制程检验；检验方法：以插拔力测试机、半自动插拔力机、推拉力计测试。抽样标准：首件检验：全模穴/批(如无法追测全模穴则8pcs/批；制程检验：全模穴/批(如无法追全模穴则8pcs/批)。验收标准：插入力0.4~3.0Kgf 拔出力0.4~3.0Kgf。 4、焊锡测试允收标准：AC=0。检验站别：首件检验、入库检验。检验方法：以焊锡让行焊锡测试。锡温度：锡炉温度：为245℃±5℃: 浸锡时间：3~5秒。抽样标准：首件检验：5pcs/每批; 入库检验：5pcs/批。验收标准：使用10X放大镜观察，吃锡面积须达到95%以上，且无连锡、脱锡、拒焊等。 5、喷印附着性测试允收标准：AC=0。

连接器检验规范

制作：审核：核准：

一、目的：明确连接器来料品质验收标准,规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性. 二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。三、检验条件： 3。1 照明条件：日光灯600～800LUX； 3。2 目光与被测物距离：30～45CM； 3.3灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度; 3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜)1.0以上,且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准： 4。1 依照MIL-STD—105EⅡ级单次正常抽样标准CR=（正常抽样Ac/Re：0/1）;MA=0.65;MI=1.5 4。2 依照MIL—STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准。 AQL:2。5抽样五、检验顺序： : 6.1 包装箱:包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称；包装上必须标有我司相应的物料编号,最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃～35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。

6。2 外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识,规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致,孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。 6.3尺寸:具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。 6。4 接触电阻（导通性）:用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。 6.5 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。 6。6 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。 6。7 绝缘电阻:用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ 6。8高温：高温(根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常. 6。9 低温:低温(根据实验物料的额定温度)，在恒温箱内放置16h后，室温放置1小时,再测试结果应无异常。 6.10 可焊性:引脚浸入锡炉（245±5℃)约3S后取出,引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求≥95%；(只针对有上锡引脚的连接器）。七、质量标准： 7。1寿命：指用来料的端子或插座实配相对应的另外一端,连续插拔20次,接触电阻应≤0.01 Ω；拉力应≥2.00kgf。 7.2 引脚耐焊性:在锡炉温度为260℃±5℃的条件下,持续时间10s±1s,浸入深度距样品本体根部2mm±0。50mm处,测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。 7.3 失效率：物料使用失效率≤100PPM。八、检验项目、缺陷等级（详见下表):

连接器件检验标准

连接器件检验标准（可靠性） 1 范围本标准规定了连接器件的一般检验项目和检验要求。在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。本标准适用于我公司自行设计产品所用的连接器件的检验。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Ka：盐雾 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 13140.1-1997 家用和类似用途低压电路用的连接器件第1部分：通用要求设计文件提供的技术参数或技术规格书 3 术语定义 3.1 连接两根或多根导线之间的电气连接或者导电部件与一根或多根导线之间的电气连接。3.2端子由一个或多个夹紧件及绝缘（必要时）组成的一个极的导电部件。

3.3 连接器件由一个或多个端子及绝缘或附件（必要时）组成的能电气连接两根或多根导线的器件。 3.4 夹紧件在端子中对导线进行机械夹紧和电气连接所必需的部件，包括保证正常接触压力所必需的部件。 3.5插座有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。 3.6插头一种插入式配件，通过将它插入插座便可完成电气连接。 3.7 额定连接容量由连接器件制造厂规定的可连接的最大硬线横截面积。 3.8 额定绝缘电压参考电介质电压试验和爬电距离而定的元件、器件或设备部件的电压。 3.9 额定电流制造厂给器件规定的电流。 3.10 电气间隙两个导电部件之间在空气中的最短距离。 3.11 爬电距离两个导电部件之间沿绝缘材料表面测得的最短距离。 3.12多路端子连接器件

连接器的测试标准

5.热风回流焊(IR)---仿真产品在客户处过SMT使用状况。现厂内主要检验塑料起泡状况及少量产品SMT试验,实验条件为温度 235±5℃,最高温度时间为3~5S。(热风回流焊试验机) 参数:实验温度/时间可以依需求调整。检验:当塑料存放时间过长(NY6T 3个月)、镀锡铁壳或沾锡膏实验需通过此实验确认塑料是否会起泡、铁壳是否会流锡或吃锡状况。热风回流焊试验机如下: 6.振动测试---检验产品公母对插后的瞬间导通性,实验时将产品全部串联接到信号测试机上测试。另也可以仿真产品在运输途中的状况。实验条件为频率10HZ-55HZ-10HZ/分钟一个循环,振幅 1.52mm,时间为X、Y、Z各2H。参数:频率、振幅及时间均可依需求做调整。检验:当产品对插口尺寸不良、产品包装不良或盖子与本体搭配不良需做此实验确认。此实验项目重点是检验产品公母接触的瞬间接触状况。振动试验机如下: