蒽醌法双氧水工艺的智能化改进
蒽醌法生产双氧水工艺安全分析与防控措施
蒽醌法生产双氧水工艺安全分析与防控措施摘要：双氧水的用量一直都是比较大的，在化工生产方面对于双氧水的生产工艺需要不断的创新。
蒽醌法在双氧水的生产方面取得了不错的效果，但是在安全分析、安全防控方面不能放松，任何化工产物、化工生产流程都有可能造成安全隐患，所以在安全防控的体系上要不断的创新，确保双氧水的生产、安全得到共同的提升。
关键词：蒽醌法;双氧水工艺;安全防控现阶段的双氧水在化工生产中是重要的产物，对于医疗应用、化工应用都会产生较大的影响。
蒽醌法在双氧水生产方面的确具有不错的效果，但是该项方法的应用难度并不低，而且在很多危险因素的控制、处理方面都要给出足够的依据，确保在双氧水的生产、加工体系上不断的创新，在蒽醌法的改良技术上不断的加强。
一、蒽醌法生产双氧水工艺原理目前，蒽醌法在双氧水的生产过程中，主要是将2--乙基蒽醌作为工作的载体，利用重芳烃和磷酸三辛酯作为生产的溶剂，将这些原料配比成工作液。
工作液会与氢气一同进入到装有催化剂的氢化床当中，2--乙基蒽醌的应用过程中会在一定的温度下、压力下与氢气发生氢化反应，由此生成相对应的氢蒽醌溶液，也就是氢化液。
氢化液当中的氢蒽醌物质会与空气当中的氧气在一定的条件下发生氧化反应，此时，氢蒽醌主要是恢复成原有的蒽醌，同时会产生过氧化氢，氢化液的反应经过氧化反应的作用以后，溶液转变成氧化液。
利用过氧化氢在水中、在工作液当中的不容溶解度，同时利用过氧化氢在工作液中的密度差、水中的密度差，对氧化液进行萃取以后会与纯水实现逆流接触的操作，由此来对氧化液当中的过氧化氢进行萃取，最终得到了过氧化氢的水溶液，接下来还需要经过净化处理以后，才能加工成成品来进入到包装工序当中。
蒽醌法生产双氧水的过程并不繁杂，同时在工作液方面能够循环的利用，但是化工产品对于生产人员造成的危险性是非常高的，此时在双氧水的加工过程中必须采取多元化的安全防护手段，否则一旦出现喷溅的情况，必定会对生产人员的人身安全造成较大的影响，一定要在安全防护体系上不断的优化，并且在蒽醌法的流程上更好的创新。
蒽醌法生产双氧水的研究进展
三、蒽醌法生产双氧水的工艺流 程
1、氢化物和氧化物的制备
1、氢化物和氧化物的制备
氢化物和氧化物的制备是蒽醌法生产双氧水的第一步。氢化物和氧化物的制 备方法包括：电解水、天然气重整、甲醇裂解等。其中，电解水是最常用的方法 之一，其制备的氢气纯度较高，但成本也较高。天然气重整是一种较为经济的方 法，但制备的氢气纯度较低。甲醇裂解也是一种经济的方法，但需要消耗大量的 能量。
四、蒽醌法生产双氧水的优势
1、生产效率高：通过合理的工艺流程和高效的催化剂，蒽醌法可以大规模地 生产双氧水，且产量较高。
四、蒽醌法生产双氧水的优势
2、原材料成本低：蒽醌法使用的原材料主要是氢气和氧气，来源广泛且成本 较低。
3、工艺流程短：与其他制备方法相比，蒽醌法工艺流程较短，操作简单，能 够实现连续生产。
蒽醌法生产双氧水的研究进 展
目录
01 一、引言
03
三、蒽醌法生产双氧 水的工艺流程
02
二、蒽醌法生产双氧 水的原理04源自四、蒽醌法生产双氧 水的优势
目录
05 五、蒽醌法生产双氧 水的现状和发展趋势
07 参考内容
06 六、结论
内容摘要
双氧水是一种重要的化学物质，具有广泛的用途，如纺织、造纸、化工、环 保等行业。在蒽醌法生产双氧水方面，国内外研究者对双氧水制备的工艺、催化 剂、蒽醌原料等方面进行了深入研究。本次演示介绍了蒽醌法生产双氧水的研究 进展。
谢谢观看
四、蒽醌法生产双氧水的优势
4、环保性能好：蒽醌法生产双氧水过程中产生的废气和废水较少，对环境影 响较小。
蒽醌法全酸性工作体系制备双氧水生产工艺调研报告
蒽醌法全酸性工作体系制备双氧水生产工艺调研报告一、传统蒽醌法钯催化固定床氢化工艺目前国内外双氧水生产方法绝大多数采用技术成熟的蒽醌法钯催化固定床氢化工艺。
一般都是以该法以重芳烃和磷酸三辛酯为溶剂，以2-乙蒽醌为溶质，配成工作液，工作液与氢气在钯剂的作用下催化氢化，得到氢蒽醌溶液即氢化液，氢化液经空气氧化，得到H2O2和蒽醌的混合液即氧化液，氧化液经萃取分离出H2O2，再经净化处理为合格的H2O2（27.5％）。
分离出的蒽醌溶液经后（多为碱洗）处理除去其中夹带的H2O2，作为工作液返回氢化工序。
稀品H2O2还可经精馏浓缩成浓品H2O2。
整个工艺过程中，蒽醌、芳烃和磷酸三辛酯组成的工作液循环使用，仅有少量工艺损耗，主要物耗为该厂合成氨系统的副产品氢气，电耗全部为动力电耗，因而具，因而具有原料简便、能耗较低的优点。
二、新型蒽醌钯催化全酸性工作体系系生产双氧水法这次调研的是蒽醌法钯催化剂固定床氢化工艺技术是由中国石化抚顺石油化工研究院、湖南兴鹏化工科技有限公司和上海宸鹏化工科技有限公司共同开发的。
本固定床蒽醌法生产H2O2成套新工艺技术有以下四个创新点：1.开发成功了全新酸性工作液循环生产体系，消除了原工艺用碱处理存在的安全隐患，为装置大型化提供安全保障。
2.开发新型复配工作液体系，即将H2O2生产中的加氢载体-蒽醌溶解于重芳烃、磷酸三辛酯（TOP）和2-甲基环己基醋酸酯（2-MCHA）中组成的工作液，改变并优化工作液组成，提高工作液中有效蒽醌的含量，提高氢效和装置的产能，为装置大型化提供产能保证；3.创新点之四是开发成功了新型高效关键塔设备及构件技术包括先进的氢化塔结构，可使加氢反应在温和适宜的条件下进行，减少副反应的发生，特殊的氧化反应与分离一体化氧化塔结构，大大提高了工作液和氧化尾气的分离效率、氧化塔的操作弹性和安全性，高效气液传质填料，提高氧化收率至95%以上，高效复合型萃取塔结构设计，提高筛板效率30%以上。
蒽醌法生产双氧水的萃取装置及工艺
蒽醌法生产双氧水的萃取装置及工艺嘿，朋友们！今天咱们来聊聊一个超有趣的化工领域的事儿——蒽醌法生产双氧水的萃取装置及工艺。
这可不是什么枯燥的话题，这里面可有着许多神奇的奥秘呢。
我有个朋友叫小李，他就在一家生产双氧水的工厂工作。
有一次我去他厂里参观，就被这蒽醌法生产双氧水的过程给深深吸引住了。
咱们先来说说这个蒽醌法。
这就像是一场精心编排的魔术表演。
蒽醌就像是魔术师手中的魔法棒，在整个生产过程中起着关键的作用。
它在一系列的反应中不断地变换着自己的状态，就像一个会变身的超级英雄。
那萃取装置呢？这可是整个生产流程中的一个超级明星设备。
想象一下，你有一杯混合了各种好东西的溶液，就像一锅大杂烩，而萃取装置就像是一个超级挑食的小孩，它只把我们想要的双氧水从这锅大杂烩里挑出来。
这个装置啊，结构可复杂着呢。
它有着各种各样的管道，这些管道就像人体内的血管一样，溶液在里面川流不息。
在这个工厂里，我还遇到了一位老师傅，姓张。
他可是这方面的行家。
他告诉我，这个萃取装置里面有专门设计的萃取塔。
这个萃取塔啊，就像一个巨大的分层蛋糕。
不同的物质在这个蛋糕里按照各自的喜好分布着。
双氧水就像是蛋糕里最特别的那一层馅料，我们要做的就是巧妙地把它取出来。
那这个工艺具体是怎么操作的呢？首先啊，在前面的反应阶段，蒽醌经过一系列的氧化还原反应，生成了含有双氧水的工作液。
这个工作液就像是一个神秘的宝藏盒，里面藏着我们想要的宝贝——双氧水。
然后呢，这个工作液就被送到了萃取装置里。
在萃取塔里，有两种不相溶的溶剂在相互作用。
一种是工作液，另一种是水。
这就好比是两个不同的部落，它们有着不同的特性。
水这个部落呢，特别喜欢和双氧水交朋友。
当工作液和水在萃取塔里相遇的时候，就像是两个部落的人在进行一场盛大的交换活动。
双氧水就像是一个渴望去新部落生活的居民，它毫不犹豫地从工作液这个部落跑到了水这个部落。
这时候你可能会问，这是怎么做到的呢？其实啊，这就是萃取原理的神奇之处。
蒽醌法双氧水生产装置的环保改造_1
蒽醌法双氧水生产装置的环保改造发布时间：2021-10-13T05:56:19.587Z 来源：《科学与技术》2021年16期作者：李德胜李娜康健栋[导读] 如今，随着科技的发展和社会的进步，也造成了环境污染、水资源破坏等一系列严重后果李德胜李娜康健栋河南心连心化学工业集团股份有限公司，河南新乡 453700摘要：如今，随着科技的发展和社会的进步，也造成了环境污染、水资源破坏等一系列严重后果。
改善环境，采用绿色技术和原材料是未来的发展方向。
过氧化氢(H2O2)作为一种重要的绿色化工原料，已广泛应用于造纸、纺织、化学合成、废水处理、电子等领域。
近年来，一些科研机构对高浓度过氧化氢作为绿色液体推进剂做了大量研究，有望在航空航天工程中取代一些传统的有毒推进剂。
如果过氧化氢生产装置本身在设计、运行和控制方面存在不足，可能会造成有机工作液泄漏、污水中工作液含量过高等环境污染问题。
因此，让这个绿色化工原料生产工厂更加环保、更加清洁就显得尤为重要。
关键词：蒽醌法；双氧水；环保；改造；某公司15万吨/年蒽醌法双氧水装置运行半年以来，发现隔油池内工作液量较多，导致后续污水处理压力大等环保难题。
在检修期间对生产装置内部氧化残液分离器、工作液分离器、排污退料系统及隔油池等多处涉及环保的源头部位进行了改造。
经过改造之后隔油池内工作液量明显减少，环境得以改善。
一、蒽醌法生产双氧水工艺简介蒽醌法生产双氧水，是以2-乙基蒽醌为工作液载体，以芳烃和磷酸三辛酯为溶剂，配成具有一定组成的工作液。
工作液中蒽醌在一定温度和压力下，与氢气进行氢化反应，得到相应的氢蒽醌溶液(即氢化液)。
氢化液与空气中的氧气在一定条件下进行氧化反应，氢蒽醌恢复为原来的蒽醌，同时生成H 2O 2。
氢化液经氧化反应后被称为氧化液，氧化液经萃取塔与纯水逆流萃取，得到双氧水溶液，再经净化处理后送往成品包装工序。
水萃取后的氧化液(即萃余液)，经K2CO3溶液干燥、脱水分解和沉降分离，再经白土床内的活性氧化铝吸附和再生降解物后得到工作液，然后循环使用。
蒽醌法生产双氧水装置的节能措施
蒽醌法生产双氧水装置的节能措施作者：彭易来源：《科学与财富》2017年第25期摘要：本文结合自己在公司的生产情况，对近年来国内双氧水生产方面为节约能源和减少污染排放等采取的技术措施，进行了分析和归纳，主要有增设氢化液/工作液换热器，省略氧化液泵和磷酸泵，提高空气和氢气的利用率，合理处置残液和尾气，对双氧水生产和装置设计工作具有一定的参考价值。
关键词：蒽醌法；生产双氧水；节能措施前言双氧水不仅是一种重要的无机化工产品，且作为绿色环保工艺双氧水法制环氧丙烷的主要原料，在国内生产装置规模和产能正不断得到扩大和提高。
虽然不是高耗能和高污染产品，但节能减排对于降低产品生产成本、减少环境污染仍然具有重要的现实意义，。
本文结合自己所在的蒽醌法制双氧水装置的生产经验与国内现有装置生产情况对双氧水的节能措施进行分析和归纳。
1.蒽醌法生产双氧水生产过程分析蒽醌法生产双氧水由氢化工序、氧化工序、萃取工序、净化工序、后处理工序和其他辅助工序组成。
工艺流程为：将烷基蒽醌（2-EAQ）溶解在由芳烃和磷酸三辛酯组成的混合溶剂中，配制成工作溶液（工作液），工作液先由上到下流经装有钯催化剂的氢化塔，工作液中的蒽醌在钯催化剂的作用下，与一同进入塔内的氢气反应，生成氢蒽醌。
含有氢蒽醌的工作液（氢化液）进入氧化塔，在这里氢蒽醌和空气中的氧气反应，生成双氧水，同时氢蒽醌还原为蒽醌。
从氧化塔出来的含有双氧水的工作液（氧化液）进入萃取塔，利用双氧水较易溶于水的特点，通过纯水将氧化液中的双氧水萃取出来，从萃取塔底流出的粗双氧水再经过净化等，即得到合格的双氧水产品，萃余液则从萃取塔顶部流出，进入活性氧化铝床，进行脱水和降解物的再生后，工作液重新回到氢化塔循环使用。
图1 双氧水生产过程示意图2.节能减排措施2.1增设氢化液 / 工作液换热器工作液的氢化和氧化反应是放热反应，工作液流经氢化塔及氧化塔反应后，会有一定温升，导致氢化液及氧化液的温度较高，为防止双氧水在过高温度下分解，保证氧化工序的安全，出氢化塔的氢化液需先经过一个氢化液冷却器冷却，再进入氧化塔反应。
蒽醌法制过氧化氢工艺技术
蒽醌法制过氧化氢工艺技术蒽醌法制过氧化氢工艺技术在化肥企业中的应用1. 过氧化氢应用过氧化氢(H2O2)又称双氧水，是一重要无机化学产品，广泛用于国民经济各部门和人民生活领域，它可用作漂白剂、消毒剂、氧化剂等，其主要用途如下：⑴纸浆漂白、废印刷纸回收脱墨；⑵织物漂白、印染；⑶化学品合成：过硼酸钠、过碳酸钠、过氧化硫脲、有机过氧化物(聚合引发剂)、水合肼、环氧酯增塑剂、氧化脂肪胺、对(邻)苯二酚、己内酰胺等；⑷环境保护：工业废水、废气净化处理；⑸电子工业：超纯H2O2清洗剂、蚀刻剂；⑹农业废料加工：制作动物饲料及人类食品原料；⑺食品工业：杀菌剂、消毒剂；⑻矿冶工业：金属提取、分离；⑼化学制氧；⑽化学发光；⑾火箭、鱼雷用化学推进剂；⑿其他应用。
由于H2O2应用过程中仅产生水及活性氧(见下式)，对环境无污染，故有“绿色产品”之称，随着环保要求的提高，其应用范围及需求量日益扩大，并在一些应用中逐步取代对环境有严重污染的化学品(如在纸浆漂白中取代氯)。
H 2O2→H2O ＋ [O]目前世界H2O2总生产能力估计约280万t/a(以100% H2O2计，下同)；国内总生产能力约为20万t/a，2001年可望增至28万t/a。
2. 过氧化氢生产工艺目前国内外生产H2O2几乎全部采用蒽醌法，尽管一些其他方法(如氢氧直接化合法等)也在研究开发。
蒽醌法的主要反应原理如下：⑴烷基蒽醌(RAQ)氢化产生烷基氢蒽醌(HRAQ)⑵烷基氢蒽醌氧化产生烷基蒽醌及H2O2注：⑴R为C2-O5烷基，通常多-C2H5，即多用乙基蒽醌(EAQ)；也有用戊基蒽醌(AAQ)者。
⑵催化剂为钯(钯/载体或钯黑)，早期曾用镍(兰尼镍)。
⑶RAQ预先溶于混合溶剂中，组成工作液，此工作液在H2O2生产过程中循环利用。
⑷所用混合溶剂一般由一非极性溶剂(作为RAQ溶剂)和一极性溶剂(作为HRAQ溶剂)按一定配比组成。
具体溶剂如下：(a)非极性溶剂：C9-C11高沸点芳烃(AR)(b)极性溶剂：从下列不同溶剂中选用磷酸三辛酯(TOP)醋酸甲基环己酯(MCA)二异丁基甲醇(DIBC)氢化萜松醇(HT)四丁基脲(TBU)国内蒽醌法典型工艺过程示意图如下：注：⑴所用催化剂为Pd/Al2O3；⑵氢化器为固定床；⑶氧化塔为中空气泡塔；⑷萃取塔为筛板塔；⑸部分早期兴建的生产装置，有的至今尚采用镍催化剂悬浮釜氢化工艺，有的已改为钯催化剂固定床氢化工艺。
过氧化氢生产工艺的几点技改经验
过氧化氢⽣产⼯艺的⼏点技改经验2019-05-18摘要：结合其他过氧化氢⼚家的事故教训和本装置实际⽣产经验，为规避⽣产风险和扩⼤产量，本⽂介绍了杭州名鑫双氧⽔有限公司配制釜进出料⽅式和萃取塔的⼏项合理化技改。
关键词：过氧化氢⽣产⼯艺配制釜萃取塔扩产技改杭州名鑫双氧⽔有限公司10万吨/年过氧化氢（折27.5%）⽣产装置2010年6⽉份投料⽣产，经历数次合理化技改及扩产，⾄今⽣产运⾏稳定安全。
⼀、过氧化氢（双氧⽔）⽣产⼯艺简介本装置过氧化氢⽣产采⽤蒽醌法钯触媒⽣产技术。
蒽醌法是在钯触媒存在下，将溶于有机溶剂（磷酸三⾟酯与C9重芳烃按1：3⽐例配制）中的烷基蒽醌氢化，得到相应的烷基氢蒽醌，后者再经氧化，⽣成H2O2，同时烷基氢蒽醌⼜变回烷基蒽醌。
⽣成的H2O2⽤纯⽔萃取，即得产品，萃取的烷基蒽醌溶液经处理后，可循环使⽤。
⼆、本装置的⼏点技改经验系统主要原料氢⽓属于易燃易爆⽓体，物料重芳烃属于⾼闪点易燃液体，产品过氧化氢属于易分解强氧化剂，⼀旦发⽣事故，危险性极⼤。
本装置参考国内其他装置的⼀些经验不断进⾏技改完善，总结出以下⼏点经验。
1.⼯作液配制釜进出料⽅式改进⼯作液配制釜主要有配制⼯作液、蒸芳烃、洗⼯作液和配制碳酸钾溶液等作⽤，属于Ⅰ类压⼒容器。
由于配制釜⽤途多，不同⽤途情况下釜内分别有碳酸钾、双氧⽔、⼯作液、芳烃等物料。
如果出现操作不当，可能会出现釜内双氧⽔急剧分解及芳烃闪爆等危险情况。
2006年浙江某化⼯企业双氧⽔车间突发⼤爆炸，造成2⼈失踪，⼀⼈受伤。
事故主要由⼯作液配制釜爆炸引起。
在条件允许的情况下，配备多个配制釜，同⼀个釜内不处理不同物料可以很好的规避安全风险。
由于本套装置因为只有⼀个配制釜，结合实际情况，本装置做了如下技改：1.1将不同⼯段排污⼝出来的⼯作液按酸碱性不同，分别收集清洗。
氢化⼯段和后处理⼯段排出的⼯作液偏碱性，氧化⼯段和萃取⼯段排出来的⼯作液偏酸性且夹带有⼀定量的双氧⽔。
双氧⽔在碱性条件下会迅速分解，产⽣氧⽓。
蒽醌法生产双氧水
一、蒽醌法双氧水工艺技术简介定义：蒽醌法生产双氧水，即利用醌类物质可以被氢化还原再重新回复成醌的性质，以烷基蒽醌衍生物为载体，在催化剂催化下被氢化，而后氧化合成过氧化氢（俗称双氧水）。
蒽醌法生产双氧水是目前世界上该行业最为成熟的生产方法之一，国外大型的生产厂家都采用蒽醌法生产双氧水，在国内目前双氧水的制备也几乎都是蒽醌法。
目前,世界上双氧水的生产方法主要有电解法、蒽醌法、异丙醇法、氧阴极还原法和氢氧直接化合法5种,在全球范围内蒽醌法生产占有绝对优势。
蒽醌法又分为钯催化生产工艺和镍催化剂氢化生产工艺。
国内20世纪80年代中期以前，过氧化氢的生产主要以镍催化剂搅拌釜氢化蒽醌工艺为主，随着生产能力得不断扩大，与搅拌釜工艺相比，以钯为催化剂的固定床组件显示出氢化设备结构简单、装置生产能力大、生产过程中不需经常补加催化剂、安全性能好和操作方便等优点，借助于DCS集散控制技术，可大大提高装置得安全性能，该工艺已成为过氧化氢生产发展的方向。
目前国内工业上蒽醌法生产过氧化氢的方法有悬浮釜镍催化剂工艺、固定床钯催化剂工艺、流化床工艺等，其中蒽醌法固定床钯催化剂工艺因其投资少、产量高、操作简单以及其使用的钯催化剂具有用量少、活性高、易再生和使用安全等优点，而成为国内过氧化氢生产工艺的主流，蒽醌法固定床钯催化剂工艺：是以2-乙基蒽醌为载体，以芳烃和磷酸三辛酯为溶剂配制成混合液体工作液。
工作液在固定床内于一定的温度、压力和钯催化剂的催化作用下，与氢气进行氢化反应，氢化完成液再与空气中的氧气进行氧化反应，得到的氧化液经纯水萃取、净化得到双氧水。
工作液经处理后循环使用。
其中氢化工序为整个生产工艺的核心，而氢化工序运行的效果，直接取决于钯催化剂的性能。
钯催化剂作为蒽醌法过氧化氢生产中的一种昂贵的关键原料，在生产应用时必须结合其特点进行有效的控制，使钯催化剂安全平稳地使用，否则，会影响钯催化剂效能正常发挥，造成浪费，影响产品产量质量，甚至造成难以弥补的损失。
蒽醌法生产双氧水工艺安全分析与防控措施崔天
蒽醌法生产双氧水工艺安全分析与防控措施崔天发布时间：2021-07-09T09:58:52.183Z 来源：《基层建设》2021年第11期作者：崔天[导读] 摘要：近几年，我国双氧水生产领域发展态势迅猛，我国总产量也在逐年提升。
安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽阜阳 236400摘要：近几年，我国双氧水生产领域发展态势迅猛，我国总产量也在逐年提升。
工业生产双氧水主要具备三种方式：一是蒽醌法；二是电解法；三是异丙醇法。
因为蒽醌法原材料相对容易获取，并且对于能源的耗费相对较低，因此近几年获取了大范围普遍应用与推行。
随着生产厂家数量的提升与设备规模的持续加大，安全生产形式不容乐观，安全生产的预防控制举措也需要更近一步提升。
由于我中能公司使用的是蒽醌法生产双氧水，因此对于蒽醌法生产双氧水工艺安全分析与防控措施展开探索，具备一定的实效性意义。
关键词：双氧水；蒽醌法；探索引言本文对于蒽醌法生产双氧水的工艺其中具备的危险性、产品的原材料危险性等展开了分析，同时对于生产双氧水预防控制举措进行了说明，希望可以为相应的工作人员提供些许建议与思路。
经由实践表明，蒽醌法生产双氧水是十分高效的，相关工作人员也可以对这一方式展开深入探索，认识到其生产中的危险性，并有指向性地进行措施分析，提升双氧水生产工作的质量与效率。
1、蒽醌法生产双氧水工艺危险性 1.1原料与产品危险性双氧水：对于人体的皮肤具备强烈的刺激作用以及灼烧作用，人体如若吸入双氧水蒸汽或者雾气对于人体的呼吸道具备强烈刺激，可能会引发鼻子、喉咙发炎等情况。
如若人体的眼部直接接触液体，将会导致不可挽回的损失，甚至直接失明。
口服中毒产生肚子痛、胸口痛、呼吸困难等情况，长时间接触双氧水将会得接触性皮炎。
双氧水溶液对于人体健康的危害与浓度具备关联，通常情况下浓度为百分之三的双氧水溶液应用在消毒工作中，而浓度高达百分之八以上的双氧水溶液被看作成为腐蚀物品。
磷酸与碳酸钾：在实际生产工作进程中，应用磷酸与碳酸钾，磷酸属于一种较为强烈的酸，如若与人体皮肤直接接触将会产生严重的皮肤灼伤，对于眼睛具备腐蚀性。
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蒽醌法双氧水工艺的智能化改进
摘要：蒽醌法双氧水工艺的使用过程中存在易燃、易爆、易泄露等安全隐患，是世界上应用最成熟的一种生产方法，但是此种工艺的不安全风险很大，需要在
生产实践中不断优化，做好智能化改进工作。
本文主要分析了蒽醌法双氧水工艺
应用中，预警计算系统、一键停车、系统异常自判断紧急停车三项关键环节，为
工艺改进和生产质量的优化提供借鉴。
关键词：蒽醌法；双氧水工艺；智能化改进
蒽醌法的使用已经成熟，属于双氧水生产方法中的常用工艺。
双氧
水生产装置运行不平稳，会影响到烧碱装置的运行状态，不利于装置生产过程的
稳定性。
工作液的闭路循环系统会严格要求塔器、储罐、反应器的衔接控制。
工
作液在冬季经过蒽醌法析出后，管道往往会被堵塞，闭路循环量呈现不平衡状态，是工艺使用不安全因素的直接体现。
这就需要保障安全生产控制系统的高效、稳定。
1预警计算系统
一是设定氧化液、氰化液、循环工作液的流量差值。
以系统计算结果为准，
如果超出设定值，需要延长180S的时间长后报警。
3个泵的流量如果存在人工性
操作误差，管道堵塞、阀门操作失误现象更加易于发生。
20m3/h的流量偏差计算
值和180S时间长后，系统工作液的转移偏差值会发展到高于1m3。
系统预警是帮
助操作人员快速查找问题原因的重要方法。
二是氢化塔的床层压降在上、下塔同时发生。
系统计算的压力差值大于
0.1MPa时，预警发出。
例如，5万t/a双氧水装置降低上床层压力为0.063MPa，
呈现150-210m3/h的系统流量，变化不明显。
这种压力降现象，是触媒和工作液
自重、喷淋密度、上层氢气消耗压力值的固有压力差形成的，运行中的轻微变化，都会使生产系统因波动而发出预警，方便异常问题的解决。
三是氢化塔床层温差。
系统计算确定上下塔床层存在大于5℃的温差时，发出预警。
2-3℃，属于运行数据分析中的正常差值范围，在发现温差增大时，系统内部会存在反应失衡问题，触媒层中毒的选择性偏差、温度表检查偏差、液相喷淋不均衡等异常也会出现。
四是氢化塔床层计算喷淋密度的数值。
系统计算数值要与65-85m3/m2·h标准范围值相对照，一旦超出，需要立即预警。
床层喷淋密度与设定范围相符，表明钯触媒机械强度会因此降低。
五是氧化塔中下塔设定为2.8-3.2的空气流量币值，如果系统计算数值超出设定范围，立即预警。
六是氧化塔的上、中、下塔要设定大于3℃的温差，系统计算结果超出标准范围，立即预警。
七是氧化塔的上、中、下塔分别设定压力降为0.05MPa、0.1MPa、0.1MPa，系统计算结果超出标准范围，立即预警。
八是后处理流量差值。
系统计算进后与出后经过处理的流量差值，在对比标准范围20m3/h后，需要适度延时，并且预警。
萃取塔的顶部储料罐与循环工作液储槽之间的位差，是后处理流量的主要决定因素。
系统的流量偏差出现，表示工作液很难正常转移，导致放空管的跑料事故更易发生。
这就需要针对流量差值偏差合理设置报警机制。
九是液化液、出萃余液分离器之间存在流量差值，在系统计算流量差值在20m3/h以上时，需要延迟预警。
崔余液分离器到干燥塔一旦存在人工操作失误或阀门运行故障的情况，表示处于满料状态，需要立即预警。
十是系统计算双氧水的进出净化系统存在高于20m3/h的流量差值时，立即发出预警。
2一键停车
依据人工判断结果，停止循环泵时间，此时关闭阀门，相应的泄压
时间处于不确定状态。
分离器、塔器、三大循环除草液位、内部存料量，都会在
停车后表现出较大差异，需要利用不同的工艺条件，是决定再次开车时开叉操作
不会完全一致的主要原因。
氢气原料的使用，决定了生产装置需要20日停车时间，装置内部分别进行开停车固定化测试为10次以上，以此作为一键停车程序
制定的依据。
3系统异常自判断紧急停车
蒽醌法双氧水工艺便于操作、流程简单，但是工作液的物化性质、循环系统
特点是重要的影响因素，在出现紧急情况时，是否作出紧急停车只能依靠人工判断。
这种人为性的应急操作，具有明显的不安全性，需要合理使用紧急安全停车
程序。
停车程序启动后，需要依次关停动力系统、氢化液泵、氧化液泵、循环氢化
液泵、循环工作液泵；磷酸计量泵、工作液补料泵也要停止运行，切断出口阀门；停止供应原料；关停氢气压缩机，使氢气停止供应；关闭进出水的供应；关停纯
水泵和净化塔出水；涡轮膨胀机组需要打开KV1602旁通阀，同时关闭KV1601旁
通阀；氧化塔塔顶压力控制阀需要打开PV1202提督，压力降低为0。
结束语
蒽醌法双氧水工艺，使装置运行过程处于安全、稳定状态，所用数据也更为
合理。
为了保障双氧水工艺的使用效果，蒽醌法生产需要更为重视操作过程和使
用材料的优化，全面提升双氧水生产技术，保障产品质量。
参考文献：
[1]刘昌盛,余斌,李永全,等. 蒽醌法双氧水工艺的智能化改进[J].氯碱工
业,2019,55(8):34-37.
[2]戈鹏.蒽醌法双氧水工艺的智能化改进新探[J].中国化工贸
易,2020,12(22):126,129.
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