古典建筑彩色玻璃制作施工工艺标准

简介

古典建筑彩色玻璃是一种美观耐用的装饰材料，用于建筑的墙面，窗户和天花板等部分。本标准旨在规定古典建筑彩色玻璃制作和施工的工艺标准，以确保其质量和安全性。

材料

玻璃

玻璃应选用优质透明平板玻璃，无气泡、无裂纹、无磨损、厚度一致。

彩色玻璃

彩色玻璃应选用优质的钢化玻璃，颜色鲜艳，清晰明亮，无杂质、气泡、裂纹等。

铅条

铅条应选用纯度高的铅材料，表面光滑，不得有钩曲、烧焦等现象，每条长度应达到工艺要求。

制作工艺

模板制作

根据建筑结构图纸和设计要求，绘制模板，制定草图。

玻璃切割

按照制定的草图，将平板玻璃切割成所需的尺寸和形状。在切割时，必须注意安全。

铅条加工

将铅条加工成所需长度和形状，使之与玻璃板粘合在一起。在加工过程中，必须注意安全，防止铅屑或灰尘。

彩色玻璃装配

将彩色玻璃按照需要的颜色、大小、形状装配成玻璃板的需要的部位上。

规整砂光

在完成拼装后，砂光整理玻璃和铅条表面，使之平整通透。

表面处理

施工完成后检查铅条、角铁等光洁度，清理铅屑、灰尘、玻璃表面污渍。

施工安全

制作和施工过程中必须严格遵守国家和当地的安全法规。

施工现场必须保证清洁，注意防止铅屑、灰尘等危险物质对人

体的影响。

所有人员必须配戴必要的安全装备，如手套、口罩、护目镜等

个人防护装备。

结论

本标准规定了古典建筑彩色玻璃制作和施工的工艺标准，要求

使用优质的透明平板玻璃和彩色玻璃，加工和施工过程中保持清洁、安全，确保产品的质量和安全性。

彩色玻璃起源与制作工艺

彩色玻璃的制造玻璃制作最早见于埃及。大英博物馆仍保有纪元前1500年古埃及的一只蓝色玻璃瓶，罗马共和时代西方已有大量的玻璃生产。中国考古界在河北省古中山靖王墓发现的琉璃也已具备玻璃的效果。玻璃本身是硅、碱、石灰等原料高温烧成。而其色彩则是由于在制作过程中加入不同的氧化金属成分而产生。但花窗的色彩也有可能是玻璃制成后涂装上去的。西元10世纪起，西方的玻璃工厂在盛产硅土的地区广泛建立。它们在玻璃制作半溶解状态时添加金属氧化物使玻璃变色。例如氧化铜产生绿色，钴产生蓝色、金产生红色，等等。硒。使玻璃成浅玫瑰色，与浅绿色互补，中和成无色玻璃氧化钴。使玻璃成蓝色，与浅黄色互补，使玻璃变为无色 ?瓶状胚心玻璃（Cylinder glass）：此法为古代彩色玻璃拼花窗制作所广泛运用。即先以土石类材料制作瓶状胚心，而后敷以溶解之玻璃，待其厚度均匀后剖开胚心，反复压平。 ?吹制玻璃（Crown glass）：十六世纪以后民间玻璃材料广泛应用的工艺。即将溶解玻璃吹入瓶状模具，并转动模具以离心力使溶液均匀分布，待固著后剖开模具取得玻璃。此法可取得适当厚度的玻璃材料用于花窗以及其他场合。 ?板制玻璃（Table glass）：此法广泛用于现代。即将玻璃溶液注于板状模台，由于高温玻璃溶液与冷却的金属模台剧烈作用，可以使玻璃产生厚实多样的纹理。虽然此法生产的玻璃有时称为“教堂玻璃”（Cathedral glass），但其实并非盛行与古代而是现代，并且以商业化方式大量生产。 ?红闪玻璃（Flashed glass）：此指一种深红色的玻璃。是将胚心作法产生的无色玻璃在半溶状态注入另一装有红色玻璃溶液的模具中，使成品有一层红色的外衣。此法产生的深红色玻璃甚为昂贵。它可产生不均匀、富变化的红色玻璃、宝石色玻璃等花样。而且红色的外层可以施以刻画加工，使内部的透明玻璃暴露，造成生动的变化。中古后期此法曾用于制作花窗上圣徒外袍的颜色，但晚期维多利亚时代与20世纪以后，才为民间工艺广泛运用。当代彩色玻璃拼花窗的构件主要生产于美国、英国、法国、德国、俄国、波兰。 [编辑]花窗的施工工序

玻璃幕墙施工工艺

玻璃幕墙施工工艺及技术方案 ○1、连接件安装工艺及技术方案 1.1工艺流程说明：工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。 1.2 基本操作说明： 1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 1.2.2熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。 1.2.3寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。 1.2.4对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 1.2.6点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。 1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。 1.2.8加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 1.2.9验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。 1.2.10防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：（1）清理焊渣；（2）刷防锈漆；（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆； ○2、竖梁定位放线工艺及技术方案 2.1工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。 2.2 基本操作说明： 2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。 2.2.2在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有： 2.2.2.1人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

玻璃幕墙施工工艺及方法

玻璃幕墙施工工艺及方法： 1、基本作业条件 1。1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 1。2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工.对于高层建筑的幕墙,如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工.在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 1.3幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留,并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠1。4幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工,或应对幕墙采取可靠的保护措施。 1。6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于—5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。 1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时,应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 2、幕墙安装

2.1隐(明）框玻璃幕墙安装工艺幕墙安装施工顺序：测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖)向扣盖→注胶及外立面清洗（1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线,确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。（2)、L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平,不能因预埋板的倾斜而倾斜.遇到此种情况时,应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。（3）、安装竖向铝立柱: ①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔)是否正确; ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离,螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片. ③、调整固定:利用转接件上的腰型孔,根据分格尺寸、测量放线的标记,横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱；

玻璃幕墙施工技术及制作工艺

玻璃幕墙施工技术及制作工艺随着城市化进程的加速，越来越多的高层建筑在城市中林立。其中，玻璃幕墙作为现代建筑的重要组成部分之一，它既能起到美化城市形象的作用，又能满足现代建筑对于良好采光和自然通风的要求。但是，玻璃幕墙的施工和制作是一个复杂的过程，需要熟练的技术和完善的工艺流程，下面将详细介绍玻璃幕墙施工技术及制作工艺。一、施工前的准备在开始施工之前，必须进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面： 1．测量并制定施工方案应根据实际情况，对建筑物进行测量和成果考核，制定合理的施工方案。同时要对玻璃幕墙的材料和规格进行评估和安排。 2．制定安全措施

进行施工作业时，应严格按照安全标准操作，采取必要的安全措施，保障施工人员的人身安全。 3．组织施工人员施工应根据实际需要，安排专业施工人员，包括安装、拆卸、测试人员等，并且要合理地安排施工人员的工作。二、制作玻璃幕墙制作玻璃幕墙分为以下几个步骤： 1．选择合适的玻璃制作玻璃幕墙首先要选择合适的玻璃材料。通常采用的是钢化玻璃或夹层玻璃，钢化玻璃具有硬度高、抗冲击、防风、防护等特点，而夹层玻璃则具有隔音、隔热等优点。 2．切割玻璃

在制作玻璃幕墙时，必须根据实际情况测算玻璃的直径和小环直径，然后进行切割，以获得合适尺寸的玻璃。 3．钻玻璃对于需要进行钻孔的玻璃，可以采用专业的钻玻璃设备进行操作，以保证孔的大小和精度。 4．加工玻璃配件在玻璃幕墙的制作过程中，还需要加工配件。主要有螺栓、垫圈、拐角、拉杆等，对于每个配件都要进行精确定位和加工，以保证配件与玻璃之间的紧密连接。 5．抛光和清洗玻璃在制作完成后，还需要对玻璃进行抛光和清洗，以保证其表面光洁度和透明度。三、玻璃幕墙的施工

jgj113-2015建筑玻璃技术规范

jgj113-2015建筑玻璃技术规范一、通用规定 1．本规范适用于建筑玻璃窗、滑动门、幕墙和其他建筑玻璃结构的设计、施工、装配、维修及服务技术规范。 2．本规范视建筑玻璃的应用环境，根据玻璃的使用性能要求分为九个分类：空调为A 类，普通窗口为B类，安全隔离为C类，结构安全为D类，抗雨污为E类，隔振为F类，节能为G类，隔音为H类，抗烟为I类。 3．建筑玻璃窗、滑动门、幕墙及其他建筑玻璃结构，必须按照各分类中提出的要求和当地建筑基础设计规范执行。 4．建筑玻璃的强度应满足国家标准的要求，玻璃的型号应符合本规范的要求。 5．建筑玻璃进行安装前应进行查验，确保玻璃的尺寸、形状、强度等满足设计要求。二、窗玻璃 1．窗玻璃可采用平板玻璃、彩色玻璃、组合玻璃等。 2．窗玻璃的外面应保持平整，中间有空隙应填充以填补，表面应洁净无任何污渍；应当在外面涂刷适当的防腐处理层。 3．玻璃允许有少量纹状及明显的气泡，但应满足所引的相关规定。 4．玻璃的边角应配置装饰圈，以确保锁紧度，使框体中的每一部分贴紧窗玻璃，内界应采用耐热防老涂料涂刷或原生铝件、聚氨酯填充，外界可选择中空玻璃或者平板玻璃构件。 5．窗玻璃间距应避免空缺，不得漏水；填充材料的厚度应满足设计要求。三、滑动门滑动门不仅应用于窗口，还可以运用于大厅和台阶等，其要求如下： 1．滑动门使用的玻璃应达到隔热性能的要求，分为简单玻璃和组合玻璃；组合玻璃填充材料应采用耐热导热处理涂层，有效阻止内部热量损失。 2．滑动门玻璃框架应采用不锈钢、铝合金、塑料等，互相锁紧。 3．滑动门内保温玻璃应采用双层双色夹层、抗紫外线复合材料，确保玻璃表面清洁，无结露。四、幕墙

玻璃安装施工工艺规程

玻璃安装施工工艺规程本章适用于一般工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色、浮发、镜面、刻花、冰花、艺术镶嵌玻璃等装饰玻璃安装工程，不包括玻璃幕墙的玻璃安装。玻璃安装一.材料要求。 1. 玻璃。平板、压花、镀膜反光、冰花、钢花、镜面、磨砂、花纹、刻花、浮法、夹丝、彩色、吸热、中空、夹层、艺术镶嵌的品种、规格、质量标准要符合设计及规范要求。 2. 玻璃胶品种、质量要符合设计及规范要求。 3. 其它材料：玻璃钉、钢丝卡子、橡胶垫、煤油、压条等应满足设计及规范要求。二.主要机具包括：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（2m、3.5m）、木折尺、方尺、钢丝钳、吸盘、橡胶锤、扁铲、打胶枪、螺丝刀、手提电钻、电割刀等。三.作业条件： 1. 玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。 2. 对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，玻璃边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性地选择几个部位进行试安装，如有问题，应做再加工处理或更换。四.操作工艺： 1. 一般工艺流程：玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→检查玻璃及框架方正与尺寸→确定玻璃位置→安装固定玻璃 2. 地面架空上人玻璃安装： 1）框格骨架结构一般为三种形式： ①砌砖留槽，水泥砂浆抹面。

②现浇或预制钢筋混凝土骨架留槽，水泥砂浆抹面。 ③方钢管（或角钢）架空焊接，强度要求由结构设计确定。 2）玻璃分块大小和厚薄应根据框格大小由结构设计确定。 3）为满足行人防滑要求，一般应采用磨砂玻璃且磨砂毛面朝上。 4）按分格尺寸规格预先将玻璃裁割好，且各块应磨边分类码放。 5）支承面要求：一般为单向板式对边支承或双向板式四边支承，每条支承面勒条宽应不大于4mm。 6）支承面要求打磨光滑、清理干净，平整度必须在3%之内。支承面上垫3～5mm 厚橡胶垫且粘贴于支承面上。 7）安装玻璃前应检查框架内电器设备等其他各工序必须全部做完。 8）按顺序铺装玻璃，各玻璃间缝隙宽2～4mm,清理干净，缝内打玻璃胶。 3. 玻璃屏风安装：通常以单层玻璃固定于框架上，常用的框架为木制或不锈钢。 1）玻璃与木框安装。 ①玻璃与木框结合上下左右均要留约3mm的间隙，以适应玻璃热胀冷缩。 ②玻璃放入木框，两侧缝隙应相等，并在缝隙中注入玻璃胶，用枪钉固定压条。 ③大块玻璃安装时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，提起移至安装部位，然后进行固定。 2）玻璃与金属方框安装： ①先在框边安装玻璃靠位线，靠位线可以是金属角线或金属槽线，固定靠位线采用自攻螺钉。 ②裁割玻璃尺寸时，玻璃尺寸应小于框边3～5mm，安装玻璃前，应在框架底涂2～3mm玻璃胶垫，玻璃安装时即搁置在玻璃胶垫块上。 ③金属框边的压边条一般为金属条。玻璃板与金属框的固定和玻璃板与木框的固定方法相似，先固定木压条，然后在木压条上涂万能胶，将金属条槽（铝合金）卡在木条上（也可用自攻螺钉固定）。

浅析彩色玻璃镶嵌工艺

浅析彩色玻璃镶嵌工艺彩色玻璃镶嵌工艺是一种古老而又具有艺术性的工艺技术，它将不同颜色、形状、大小的玻璃片镶嵌在一起，以形成具有图案和色彩的艺术品。这种工艺既可以用来制作艺术品，也可以应用于建筑、室内装饰等领域。本文将从历史渊源、工艺流程、艺术特点等方面对彩色玻璃镶嵌工艺进行浅析。一、历史渊源彩色玻璃镶嵌工艺最早起源于古埃及和古希腊时期。古埃及的彩色玻璃工艺技术早在公元前1500年就已经出现，而古希腊的彩色玻璃镶嵌工艺也具有悠久的历史。在中世纪的欧洲，教堂建筑中广泛运用了彩色玻璃镶嵌工艺，用来制作尖窗玻璃、镶嵌画等装饰品。在东方，中国的敦煌壁画中也可以看到使用了类似的技术。随着工艺技术的不断发展，彩色玻璃镶嵌工艺逐渐成为一种独特的艺术形式。在当代，这种工艺技术被广泛应用于建筑、室内装饰、艺术品制作等领域，成为一种具有丰富表现力和视觉冲击力的艺术形式。二、工艺流程彩色玻璃镶嵌工艺的制作工艺十分复杂，需要经过多道工序才能完成。其主要工艺流程包括设计、切割、磨边、装配、焊接、打磨和清洗等环节。首先是设计。设计师根据需求和创意，绘制出彩色玻璃镶嵌图案的设计图纸，确定玻璃片的颜色、形状和尺寸等。设计图纸将成为工艺品制作的指导依据。然后是切割。根据设计图纸，将不同颜色的玻璃片经过特殊的工具和设备进行精确的切割，以得到所需的形状和尺寸。接下来是磨边。磨边是为了使切割后的玻璃片边缘变得光滑，以避免伤人和增加美感。然后是装配。将不同颜色、形状、大小的玻璃片按照设计图纸上的要求组合在一起，形成完整的图案。这是工艺制作的重要环节，需要工匠们精准的操作和高超的技术。接着是焊接。焊接是将装配好的玻璃片通过焊接工艺技术固定在一起，既要保证结实牢固，又要保持艺术品的美观。最后是打磨和清洗。打磨是为了使焊接后的玻璃表面更加光滑、明亮；清洗则是为了去除焊接过程中产生的残渣和污垢，使艺术品更加干净整洁。三、艺术特点

玻璃彩釉工艺

玻璃彩釉工艺玻璃彩釉工艺是一种将彩色釉料施加在玻璃表面，经过高温烧制而形成的工艺。它可以赋予玻璃独特的色彩和纹理，使其更加美观和艺术化。玻璃彩釉工艺的发展历史悠久，早在古代就有人开始尝试在玻璃上进行彩釉装饰。如今，玻璃彩釉工艺已经成为一门独特的艺术形式，广泛应用于建筑、艺术品和日常生活用品等领域。玻璃彩釉工艺的制作过程复杂而精细。首先，需要准备好适合的玻璃材料。常用的玻璃材料有硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃和铅玻璃等。接下来，需要准备彩釉料。彩釉料是由金属氧化物和其他添加剂组成的，不同的金属氧化物可以产生不同的颜色。然后，将彩釉料均匀地涂抹在玻璃表面。这个过程需要非常细心和精确，以确保彩釉的均匀分布和精细纹理的呈现。最后，将涂抹好彩釉的玻璃放入特制的炉中进行高温烧制。高温烧制可以使彩釉与玻璃表面融合在一起，从而形成持久的彩釉装饰。玻璃彩釉工艺的应用非常广泛。在建筑领域，玻璃彩釉被广泛应用于窗户、墙壁和天花板等装饰。彩釉装饰的玻璃可以增加建筑物的视觉效果和艺术感，使建筑更加独特和吸引人。在艺术领域，玻璃彩釉被用于制作各种艺术品，如花瓶、餐具和摆件等。这些艺术品通常具有精美的纹理和丰富的色彩，展示了玻璃彩釉工艺的独特魅力。此外，在日常生活中，我们还可以看到玻璃彩釉工艺应用于酒

杯、碗盘和香薰灯等产品上，为日常生活带来更多的美感和品质感。玻璃彩釉工艺的发展离不开科技的支持和创新。随着科技的进步，制作玻璃彩釉的工艺和设备也在不断改进和完善。比如，现代的玻璃彩釉工艺中，常常会使用数字化技术来辅助设计和制作。通过计算机软件，可以实现更加精准和多样化的彩釉图案设计。同时，新型的高温炉和烧制工艺也使得彩釉装饰更加持久耐用。这些科技的应用不仅提高了玻璃彩釉工艺的制作效率，也扩大了其应用领域。玻璃彩釉工艺作为一种独特而美丽的艺术形式，正逐渐受到越来越多人的关注和喜爱。它的出现丰富了玻璃制品的样式和形态，使其更加具有装饰性和艺术性。同时，玻璃彩釉工艺也展示了人类对美的追求和创造力的表达。通过玻璃彩釉工艺，我们可以欣赏到不同颜色和纹理的玻璃作品，感受到玻璃给予我们的视觉和触觉上的愉悦。无论是在建筑、艺术还是日常生活中，玻璃彩釉工艺都将继续发挥着独特的魅力和作用。

玻璃安装工艺标准

.17玻璃安装 1、材料规定（1）玻璃和玻璃和砖旳品种、规格和颜色应符合设计规定，其质量应符合有关产品原则旳规定。 1）玻璃：平板、夹丝、磨纱、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计规定选用；采光天棚玻璃，如设计无规定期，宜采用夹层夹丝、钢化以及由其构成旳中空玻璃。 2）油灰（腻子）：（2）其他材料：红丹、铅油、玻璃卡子、沿线绳、橡皮垫、木压条、煤油等。 2、重要机具一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木析尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布，以及毛笔、工具袋、长安全带等设备。 3、作业条件（1）玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最终一道油前进行安装；玻璃隔断旳玻璃安装，也应参照上述规安进行安装。（2）钢门窗在正式安装下班玻璃前，要检查与否有扭曲变形状况等，应整修和挑选后，再安装玻璃；（3）玻璃安装前就按照设计规定旳尺寸，或量测尺寸，预先集中

裁制，裁制好旳玻璃应按不同样规格和安装次序码放在安全地方备用。对集中加工后进场旳半成品，应有针对性旳选择几樘进行试安装，提前核算来料旳尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽旳1/4，一般每块玻璃旳上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等状况，必要时应做再加工处理或更换；铝合金框、扇裁割尺寸应符合国标玻璃与玻璃之间配合尺寸旳规定，满足设计及安装规定。（4）由市场买到旳成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制旳油灰可直接使用；如用其他油料配制旳油灰，必须通过试验合格后方可使用，以防导致挥霍。 4、操作工艺工艺流程：下班玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰净边等（1）将需要安装旳玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好旳玻璃就位；分送旳数量应以当日安装旳数量为准，不合适过多，以减少搬运和减少玻璃旳损耗；（2）一般安装次序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面次序安装；如劳动力容许，也可同步进行安装；（3）玻璃安装前，清理裁口先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口旳全长均匀涂抹1-3mm厚旳底油灰，接着把玻璃推铺平整压实，然后收净底灰；

玻璃施工工艺

玻璃施工工艺玻璃施工工艺是指在建筑、装饰、工艺品等领域中对玻璃进行加工和安装的过程。玻璃作为一种常见的建筑材料，其施工工艺对于保证建筑物的安全性、美观性和功能性起着重要的作用。下面将从几个方面介绍玻璃施工工艺的相关内容。一、玻璃的选用和设计在进行玻璃施工之前，首先需要根据建筑物的需求选择合适的玻璃材质。常见的玻璃材质有钢化玻璃、夹层玻璃、单层玻璃等。根据建筑物的功能和安全要求，选择材质具有关键性的作用。同时，在玻璃的设计过程中，需要考虑到玻璃的形状、尺寸以及与其他材料的结合方式，以确保施工的顺利进行。二、玻璃的加工玻璃施工的第一步是对玻璃进行加工。常见的玻璃加工工艺有切割、打孔、抛光等。切割是将大块的玻璃板材根据需要的尺寸进行裁剪，打孔则是为了安装玻璃的支架或其他配件留出适当的孔洞。抛光则是为了提高玻璃的平整度和光洁度。三、玻璃的安装玻璃施工的关键步骤之一是玻璃的安装。在安装玻璃之前，需要确保安装位置的平整度和牢固度。一般情况下，玻璃的安装是通过特殊的胶水或金属支架来实现的。在安装过程中，需要注意避免玻璃

的损坏和碰撞，同时保证玻璃的水平度和垂直度。四、玻璃的密封和固定玻璃施工的最后一步是对玻璃进行密封和固定。通过使用密封胶将玻璃与支架或其他材料进行密封，以保证玻璃的防水性和密封性。同时，通过使用螺丝、膨胀螺栓等固定玻璃，以增加玻璃的稳定性和耐风压能力。五、玻璃施工的注意事项在进行玻璃施工过程中，需要注意一些细节和注意事项。首先，施工人员需要佩戴好个人防护装备，防止意外伤害。其次，施工现场需要保持整洁，杂物和灰尘等不应该存在。此外，施工人员需要严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，以确保施工质量。最后，施工完成后，需要进行验收和清理，确保玻璃施工的完成度和美观度。总结起来，玻璃施工工艺是对玻璃进行加工和安装的过程。在施工过程中，需要选择合适的玻璃材质和进行相关设计，进行玻璃的加工、安装、密封和固定等步骤。施工人员需要注意一些细节和注意事项，以确保施工质量和安全性。通过合理的玻璃施工工艺，可以提高建筑物的美观性和功能性，为人们创造一个舒适、安全的环境。

玻璃幕墙施工工艺流程(精)

一、工艺流程施工准备→ 测量放线→预埋件安装处理→ 连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→ 竣工验收二、施工工艺及施工要点： A 、施工准备：材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。B、测量放线：根据土建单位提供的中心线及标高点进，以建筑物的轴线为依据，对巳完工的土建结构进行测量。根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于 2mm。确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于 20mm。 D、连接角码安装：连接角码焊接钢板。连接角码端部在焊接钢板外无法时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。 F、立柱安装：先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm 以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏

建筑玻璃工程施工工艺

建筑玻璃工程施工工艺适用于一般工业与民用建筑工程的平板、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、彩色、压花玻璃及懊恼砖等玻璃工程。钢、木框扇玻璃及玻璃砖安装一、施工准备： 1、材料： ⑴玻璃或玻璃砖:品种、规格按设计要求选用。 ⑵油灰:可在市场上买成品，•也可参照下列重量配合比自行配制，蚬灰粉:桐油:水=100:27.5:2.5。先把水和部分桐油加进蚬灰内，用电动捶椿捣，边捣边拌和，以后再把其余桐油逐渐加入，用电锤椿捣4小时成桐油灰。鉴别油灰的技术性能可参照下列指标: ①、外观:为灰黄色稠塑性固体膏状物，手感柔软，有拉力、支撑力，有桐油香味，粘性很强等特征。 ②、硬化:油灰涂抹后，在常温下5昼夜硬化。 ③、用于钢门窗玻璃的油灰，应有防锈性。 ⑶其他材料:红丹、玻璃钉、钢丝卡子、橡皮垫、木条、煤油。 2、作业条件： ⑴玻璃应在内外门窗经框扇校正和五金安装后，在涂刷最后一遍涂料前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，参照上述要求进行。 ⑵钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲，应进行修理和排选后，再安装玻璃。 ⑶玻璃安装前，应按设计要求尺寸，预先集中裁制，其长宽各应缩小遮盖玻璃槽(子口)宽度的1/4。•并按不同规格和安装顺序放在安全处备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸，留量是否合适(上下余量3MM，两边余量4MM)，边缘不得有斜曲或缺角等情兑。必要时应作再加工处理或更换。 ⑷将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将裁好的玻璃分送就位。二、操作工艺： 1、安装顺序:一般先安外门窗，后安内门窗。

2、木框扇玻璃安装前，应将裁口内的污垢清除干净，•并沿裁口的全长均匀涂抹1～3MM厚的底油灰。随后把玻璃推铺平整、压实后收净底灰。四边分别钉上钉子，间距为150～200MM，每边不少于两个钉子，钉完后用手敲玻璃，如响声坚实，说明玻璃安装平实；如响声啪啦啪啦，说明油灰不严，取下玻璃重新安装，然后用油灰填实抹光；如采用木压条固定时，应先涂干性油，并不得将玻璃压得过紧。 3、钢门窗安装玻璃，先落底油漆，后放玻璃压平整，•用钢丝卡或胶粒码固定，钢门窗上每个孔都要安放钢丝卡或胶粘码，且每边不得少于两个，并用油灰填实抹光；然后再将油灰收好，底油灰要求饱满，不能有空壳，如发现有空壳，要立即修补好。如采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定。 4、安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，•应用夹丝玻璃，并应顺流水方向盖叠安装。盖叠的长度视天窗坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30MM；坡度小于1/4时，•不小于50MM。盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌塞密实。如采用平板玻璃时，在玻璃下面加设一层镀锌钢丝网。 5、如是安装彩色玻璃和压花玻璃，应按设计图案仔细裁割，拼缝要吻合，不允许出现错位，斜曲和松动。 6、玻璃砖的安装应符合下列规定: ⑴安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连结牢固。 ⑵玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。 7、阳台、•楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定，在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮垫或塑料垫。 8、安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花纹应向室外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。 9、安装玻璃隔断时，隔断上杠的顶面应有适量的缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。 10、固定扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，将小钉子退出，同时将裁口抹上底油灰，把玻璃框铺平整，然后嵌好四边压条，用小钉子钉牢，钉帽要打沉，修好底灰。 11、安装长边大于1.5CM或短边大于1M的玻璃，应用橡胶垫，并用压条和螺钉镶嵌固定。

古建玻璃工程施工工艺

古建玻璃工程施工工艺简介古建玻璃工程施工工艺是指在古建筑修复和保护过程中，对古建筑玻璃部分进行施工和安装的过程和方法。本文档将介绍古建玻璃工程施工工艺的步骤和注意事项。步骤 1. 研究古建筑：首先需要对古建筑进行详细的研究和了解。了解古建筑的历史背景、文化价值以及原始的玻璃材料和工艺。这有助于为施工工艺提供指导和参考。 2. 玻璃制作：根据古建筑的特点和需求，选择合适的玻璃材料。可以选择传统的古法制作玻璃，也可以选择现代的技术和材料。制作过程需要注意控制温度、时间和其他环境因素，以确保玻璃的质量。 3. 玻璃切割：根据设计要求和实际需要，对玻璃进行切割和加工。切割过程需要使用适当的工具和技术，确保切割出的玻璃符合设计要求，并且边缘光滑。

4. 玻璃安装：将切割好的玻璃按照设计要求进行安装。安装前需清洁处理古建筑墙体的基层，防止杂质和水分对玻璃造成损害。使用适当的玻璃胶和固定件将玻璃牢固地安装在古建筑中。 5. 检查和保护：完成安装后，对玻璃进行检查和保护。检查玻璃是否有损坏或安装不牢固的情况，及时修复和调整。同时需要采取措施保护玻璃，防止外界环境、紫外线等因素对玻璃的影响。注意事项 - 在进行古建玻璃工程施工时，需要尊重古建筑的原貌和文化价值，不得随意改变古建筑的结构和形态。 - 施工过程中要严格控制环境因素，确保玻璃的制作和安装在恰当的温度、湿度和光照条件下进行。 - 务必使用合格的材料和工具，确保玻璃的质量和安全性。 - 施工过程中应注意保护好古建筑的其他部分，避免对其造成损害。 - 完成施工后，进行定期检查和维护，确保古建筑玻璃的长期稳定性和美观性。

装饰装修工程玻璃工程施工工艺方案

装饰装修工程玻璃工程施工工艺方案 (1)操作工艺 1.将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。 2.玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1-3mm厚的废油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。 3.玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150-200mm,每边应不小于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；假设响声啪拉啪拉，说明固定不严，要取下玻璃，重新安装；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。 4.如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。 5.阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。 6.安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。 7.安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。 8.死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。 9.安装中空玻璃及面积大于0.65m²玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽的1/4,且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。 10.铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及

玻璃工程施工方法

第一节玻璃工程施工方法 1.玻璃安装（1）玻璃安装前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口全长均匀涂抹1∽3mm厚的底油灰。安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定；安装木框、扇玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧；安装钢框、扇玻璃，应用钢丝卡固定，间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；采用橡胶垫时，应先将橡胶垫嵌入槽口内，并用压条和螺钉固定；安装中空玻璃或夹层玻璃时，中空玻璃的密封膏或玻璃的夹层材料，在材料性质方面必须兼容。（2）安装中空玻璃使用的橡胶垫块的硬度宜为邵氏硬度80。（3）拼装彩色玻璃、压花玻璃应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。（4）安装磨砂玻璃和压花玻璃时，磨砂玻璃的磨砂面应向室内，压花玻璃的花纹宜向外。（5）安装楼梯间和阳台等的围护结构钢化玻璃时，应用卡紧丝或压条镶嵌固定。玻璃与围护结构的金属框格相接处，应衬橡胶垫或塑料垫。（6）安装玻璃砖墙、隔断和顶棚时，玻璃砖的骨架应与结构连接牢固。玻璃砖应排列均匀整齐、表面平整，嵌缝的砂浆或灰缝膏(胶)应饱满密实。（7）安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，应符合下列规定：安装于竖框中的玻璃，应搁置在2块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。（8）安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支承的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。（9）玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。（10）玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。（11）迎风面的玻璃嵌入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。（12）玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。

玻璃墙面施工工艺

玻璃墙面施工工艺玻璃墙面施工工艺主要包括施工前准备工作、玻璃挑选、基层处理、测量定位、安装玻璃、调整缝隙等步骤。下面我们将详细介绍每个步骤的施工工艺。一、施工前准备工作在施工前，需要做好以下准备工作： 1、确定设计图纸和施工方案，明确玻璃墙面的安装位置和尺寸。 2、对施工现场进行清理，保证施工环境干净整洁。 3、对所需的材料进行检查，确保材料的质量符合要求。 4、对工人进行安全教育和技术交底，确保施工过程安全有序。二、玻璃挑选在挑选玻璃时，需要注意以下几点： 1、玻璃厚度：根据设计要求和实际需要，选择合适的玻璃厚度。一般来说，室内墙面可选择较薄的玻璃，室外墙面则需要选择较厚的玻璃。

2、玻璃类型：根据使用场合和功能需求，选择合适的玻璃类型。例如，普通透明玻璃可用于一般场合，而磨砂玻璃、镜面玻璃等特殊类型的玻璃则可用于特定的场合。 3、质量保证：选择有质量保证的玻璃生产厂家，确保玻璃的质量和安全性。三、基层处理在安装玻璃之前，需要对基层进行处理。具体步骤如下： 1、清理基层表面，去除灰尘、油污等杂质。 2、对基层表面进行修补、找平，确保表面平整、光滑。 3、根据设计要求，对基层表面进行定位和划线，确定玻璃安装的位置和角度。四、测量定位在基层处理完成后，需要进行测量定位。具体步骤如下： 1、使用测量工具对基层表面进行测量，确定玻璃安装的具体位置和尺寸。

2、根据测量结果，绘制出玻璃安装的平面图和立面图，作为施工的依据。 3、根据设计要求和实际情况，确定玻璃缝隙的大小和调整方式。五、安装玻璃在准备工作完成后，可以开始安装玻璃。具体步骤如下： 1、根据设计要求和实际情况，选择合适的玻璃固定方式和固定材料。一般来说，玻璃可以通过金属框架、木框或胶粘等方式进行固定。 2、将玻璃放置在安装位置上，使用水平尺或铅锤等工具进行校正，确保玻璃水平、垂直。 3、使用固定材料将玻璃固定在基层上，确保固定牢固可靠。 4、对于需要调整缝隙的场合，需要在固定前对缝隙进行调整。一般来说，可以使用垫片、调整片等方式进行调整。 5、在安装过程中，需要注意保护玻璃表面，避免划伤或污染。同时需要注意施工安全，避免发生意外事故。木饰面施工工艺

玻璃幕墙施工工艺及检测标准

玻璃幕墙施工工艺及检测标准玻璃幕墙产品是由铝合金型材、玻璃、硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶、密封材料及相关辅件组成，其加工和施工的质量要求十分严格。为了保证产品符合规范和满足合同约定，特制定本内部施工工艺及质量检测标准。 1、依据：建筑幕墙《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）、《建筑幕墙质量验收标准》（GB50210）及其它建筑幕墙相关规范。 2、适用范围：本施工工艺标准及质量检测标准适用于玻璃幕墙安装工程。 3、施工准备 3.1 材料 3.1.1玻璃幕墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。 3.1.2玻璃幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、

硬度和表面质量必须达到设计及规范要求。 3.1.3玻璃幕墙工程中使用的钢材，其壁厚、长度、表面涂层厚度和表面质量必须达到设计及规范要求。 3.1.4玻璃幕墙工程中使用的玻璃，其品种型号、厚度、外观质量、边缘处理必须达到设计及规范要求。 3.1.5玻璃幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度必须达到设计及规范要求。 3.2 主要机具：电焊机、砂轮切割机、手电钻、冲击钻、射钉枪、氧割设备、电动真空吸盘、线坠、水平尺、钢卷尺、手动吸盘、玻璃刀、注胶枪等。 3.3 作业条件 3.3.1主体结构及其他湿作业已全部施工完毕，并符合有关结构施工及验收规范的要求。 3.3.2主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕，位置正确，并已做拉拔试验，其拉拔强度合格。 3.3.3硅酮结构胶与接触的基材、已取样的相容性试验和

玻璃隔断施工工艺标准

第1节玻璃隔断施工工艺标准 1、施工准备（1）技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交流。（2）材料要求 1）根据设计要求的钢化玻璃、木龙骨（60×120mm）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。 2）紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。 3）玻璃规格：12mm厚，长宽根据工程设计要求确定。 4）质量要求：钢化玻璃规格尺寸允许偏差为Ｌ≤1000－3mm，钢化玻璃的厚度及其允许偏差为±0.8．（3）主要机具 1）机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。 2）手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。（4）作业条件 1）主体结构完成及交接验收，并清理现场。 2）砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。 3）木龙骨必须进行防火处理，应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的的木龙骨应预先刷防腐漆。 4）做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。 2、关键质量要点（1）材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。（2）技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工作。（3）质量关键要求 1）隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。 2）压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。（4）职业健康安全关键要求 1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护的措施。（5）环境关键要求 1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。 2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。 3、施工工艺 1）弹线根据楼层设计高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线．2）安装大龙骨Ａ、天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用φ8—φ12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600—800毫米。 B、沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用φ8—φ12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，固定点间距800—1000毫米。安装前作好防腐处理。 C、主龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用4寸的铁钉固定，龙避骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢。 D、根据设计要求按分档位置小龙骨，用扣榫或钉子固定。必须安装牢。安