大件装卸车安全技术措施
2024年大件货物装卸作业安全须知（3篇）
2024年大件货物装卸作业安全须知一.前言随着经济的发展和国际贸易的不断扩大，大件货物的装卸作业也越来越频繁。
为了确保大件货物装卸作业的安全，保护人员的生命财产安全，制定本安全须知。
二.装卸场地安全1.装卸场地应选择平整、坚实的地面，远离崎岖山坡和斜坡，保证装卸车辆的稳定。
2.清理装卸场地，移除杂物和障碍物，确保安全通道畅通，并设置好指示标志。
3.装卸场地应坚固、牢固，不得有下落物或其他危险物。
4.装卸场地应保持干燥，避免积水，防止滑倒和意外。
5.严禁在装卸场地周围进行吸烟和明火作业，以防止火灾和爆炸事故的发生。
三.货物装卸作业安全1.货物装卸作业前，应对货物和装卸工具进行全面检查，确保其完好无损。
2.确保货物装卸工具的使用合理、安全，操作人员熟练，并佩戴所需的防护设备。
3.货物装卸时应保持平衡，避免超载，以提高装卸效率和安全性。
4.在装卸过程中，必须确保货物牢固固定，防止货物倾倒、滑落或飞溅。
5.严禁在装卸作业中站在货物下方或支撑物下方，以免发生压伤和坍塌事故。
6.货物装卸过程中禁止随意移动或调整支撑物，以防止货物的不稳定和支撑物的松动。
7.使用起重机械进行大件货物的装卸时，应确保起重机械的稳定性和操作人员的专业性。
8.装卸作业过程中，应注意防止碰撞、摔落、刺伤等意外伤害，避免作业人员因操作不当造成的伤害。
9.装卸作业时应确保工作区域周边人员的安全，划设安全警戒线，严禁闲杂人员进入。
四.应急措施和事故处理1.装卸作业中发生事故时，及时切断电源、燃气等供应，确保现场无进一步的危险。
2.发生装卸事故时，必须立即报告相关部门，并做好现场保护，防止进一步的伤害和事故扩大。
3.事故发生后，应及时组织人员进行事故处理和抢救，保障伤员的安全和生命。
4.对事故原因进行调查和分析，总结教训，加强安全管理和防范措施，防止类似事故再次发生。
五.员工培训和安全意识提高1.装卸作业前，必须对参与作业的员工进行必要的培训，提高他们的安全意识和技能水平。
设备装卸、起吊安全措施
设备装卸、起吊安全措施1.严格按《煤矿安全规程》作业。
2.施工前必须准备好所使用的工器具、设备、设施，并由专人对工器具等设备和设施进行完好检查，确保使用安全。
3.采用防爆车辆进行装卸、运输物件时要由专人统一指挥。
在车辆停稳后，人员方可靠近车辆装卸设备、零件；装卸完毕后必须在人员撤到安全地点后车辆方可移动；有车辆过往时，必须躲避到安全地点，在车辆通过后再进行作业，必须要与现场车辆保持一定（5m以上）的安全距离，确保作业人员安全。
设备及物件装车后要有专人进行必要的捆绑和检查，物件必须捆绑牢固不能在行驶过程中来回摆动。
装运物件的车辆车厢内不允许乘坐人员，严禁客货混运。
装运的货物其活动部分不得超出车厢或探出车外防止在运输过程中掉落或伤及路人。
必须对超出部分进行检查，不得出现“三超”（超长：超出车厢长度1/3，运输风水管、瓦斯管除外，运输过程中必须采取固定牢靠的措施；超宽：单侧超出车厢宽度150mm；超高：超出驾驶室顶部500mm，无驾驶室顶棚的以司机安全帽顶部为基准）。
4.小件物品由人员进行装卸（一般不超过100公斤重量），100公斤以上的重物要由起重设备（主要为倒链）进行装卸。
5.起重设备时，首先要有专人对所使用的起吊用具和设备进行完好检查确保使用安全。
钢丝绳必须和起吊重物相匹配。
6.起吊的重物要捆绑牢固，要选择好物体的重心位置，不要偏离重心，以免造成偏斜或滑落损伤设备和伤及人员造成事故。
7.现场操作人员必须有专人进行监护和指挥并负责施工安全，实现有人操作有人监护。
工作现场非工作人员严禁进入，严禁站在吊起的物件下，且不要将身体的任何部位探入吊起的重物底部，严禁人员站在物件上起吊物件，以防发生意外。
8.人员在操过程中不要站在相对移动的两工件和设备之间，要站在安全的地方。
操作人员要观察好自身所处的位置，及手脚放置的位置，避免磕碰和挤伤。
9.多人合作抬卸和装运物件时，要指定一个专人进行指挥，同时起落和抬运。
煤矿装运物料安全技术措施
(一)大件的装车、捆绑1、大件上车时，必须由一名工长以上管理人员现场指挥，尽量采用机械装车的方法，机械装车时，所有人员必须站在安全可靠的地点，避免意外事故发生，不能采用机械装车的再考虑人工抬运。
2、人员抬运大件上车时必须有足够的人员，平均承载力不得超过30Kg/人，操作人员动作协调一致，由专人喊号，做到同起、同落，轻起、轻落。
3、装车时，要使机件的重心和平板车的重心重合，必须在平板车上垫不小于40mm厚的木板或道木，防止机件滑动，但不得超载、超宽、超高。
4、由有经验的人员进行装车与捆绑工作，物件与平板车的固定连接用Φ18.5mm的钢丝绳与M20的花栏螺丝配合捆绑，并且不得少于4道，再用4股8号铅丝，前后两道捆绑装车，必须绞紧上劲，保证各股丝受力均匀。
5、捆绑时，各机件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中碰撞损坏或出现意外。
6、捆绑易变形的部位时，必须采取措施，防止其变形，设备上的滑动部位应予以固定，以防止滑动。
7、由班长检查无误后方可交运输队下放。
(二)起吊安全技术措施：1、起吊大件时，必须由专人(班长或工长)指挥，指定专人对机械索具、工具器进行检查，不完好的严禁使用。
2、用倒链(手拉葫芦)起吊设备时，倒链、钩头和绳头等起吊工具的起吊能力，必须大于所起吊物件重量的2倍以上。
3、起吊大件必须使用钢丝绳或用Φ18×64mm的刮板链捆绑大件，严禁将倒链链条直接捆绑在大件上，钢丝绳扣直径不得小于Φ12.5mm。
4、起吊过程中，吊物周围2米内，除起吊操作人员外，严禁其他人作业或逗留，起吊人员应站在与重物坠落的相反位置，距离重物边缘下方至少0.5m。
5、严禁超载起吊(即每根锚杆垂直允许起吊力2.5T)6、起吊时应先试吊100-200mm，经检查无问题后方可起吊。
7、拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛;起吊重物需要悬空停留时，必须将手拉小链栓在大链上。
8、起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。
装卸搬运作业安全技术交底
4、人力搬运不动的物资一定要用机械搬运，搬运前必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才可进行操作搬运，8、搬运装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面及内角侧。在高拦板车厢装卸货物起重驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
5、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。装运构件时，必须选好头木，挂好紧线器，防止物件倒塌造成事故。
6、物资在摆放前要选好场地，选择平整，干燥、通风的场地，所堆物资要横竖垂直对齐，按规格分类堆放，并注意保护产品标识和检查标识。
7、车辆末停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车。对象堆放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，不准站在物体的顶头，防止急刹车对象往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器、防止物体倒塌造成事故。
装卸搬运作业安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、装卸搬运人员进入现场必须严格遵守生产纪律，正确使用好个人防护用品，听从指挥，在确保人员安全，不损坏物资的前提下，方可搬运。
2、搬运人员对易碎产品和物资搬运要做到轻拿轻放，有向上标志的物资不得倒置，并要求做好防火、防水、防潮、防盗措施。
大件运输的安全控制（三篇）
大件运输的安全控制1、交通管制设备在运输过程中必须进行交通管制，分段封闭道路，全程进行监控.2、运行时间设备运输必须在白天进行3、运行速度正常运输速度必须控制在5Km/h；道路不平整的路段速度必须控制在2Km/h以下；通过障碍的速度控制在3Km/h以下。
4、车辆启动前的检查车辆启动前必须对平板车和加固情况作详细的检查，杜绝隐患，并做好记录。
有问题必须在启动前排除5、运行过程中的检查5．1横坡检查：通过横坡大于3％的道路，必须进行平板车的横坡校正，确保设备处于相对水平的状态；5．2纵坡检查：通过较大的纵坡时，对平板车进行纵坡校正，确保设备处于相对水平状态；6、车辆停放：运输过程中，夜间停放或中途停车必须选择道路坚实平整、路面宽阔、视线良好的地段停放，设置警戒线、警示标志，并派人守护；停放时间较长时，需要在平板车主梁下部支垫道木，降低平板车高度，主梁落在道木上，检查平板车压力表，将压力降低。
将平板车停放妥当后，检查设备捆绑情况和车辆轮胎等，及时排除隐患；沿途路段实行封闭或半封闭通行；停车时，作好安全隔离措施，提醒其他车辆注意绕行。
大件运输的安全控制（二）大件运输是指体积庞大、重量较大的物品运输过程，涉及到工程机械、大型设备、航空航天器材、能源设备等领域。
由于大件运输的特殊性，需要进行严格的安全控制，以确保运输过程的安全性和顺利性。
本文将从以下几个方面进行论述：一、运输前的安全准备——规划和设计在进行大件运输之前，必须进行充分的规划和设计。
首先，需要对运输路线进行评估，确定是否能够满足大件运输的需求。
这包括评估路况、桥梁高度、道路宽度等因素，以确保载重量和外形尺寸符合路况的要求。
其次，需要进行现场调查和实地勘察，了解运输过程中可能遇到的障碍物和风险点，制定相应的应对方案。
最后，还需要制定详细的运输计划，包括起点、终点、途经的站点等，以确保运输过程的顺利进行。
二、运输工具的选择和准备选择合适的运输工具对于大件物品的安全运输至关重要。
大件运输装卸作业安全操作规程模版（四篇）
大件运输装卸作业安全操作规程模版一、总则大件运输装卸作业是指对体积庞大、重量较重的货物进行运输、装卸作业的过程。
为了确保大件运输装卸作业的安全，保护工作人员的生命安全和财产安全，制定本安全操作规程。
二、作业准备1.组织作业前的讨论会议，明确作业要求、作业步骤和安全注意事项。
2.检查运输工具和装卸设备的运行状况，确保其完好可用。
3.对大件货物进行全面检查，确保其稳固牢固、没有松动或者破损。
三、装卸作业流程1.安全区域划定在进行大件运输装卸作业时，应根据装卸作业的特点和需要，设立安全工作区域，禁止未经许可的人员进入。
2.装卸设备操作在使用装卸设备时，必须严格按照操作规程进行操作，操作人员必须熟练掌握设备的使用方法，并确保设备的安全性能。
3.钢丝绳使用钢丝绳是大件运输装卸作业中常用的工具，应定期检查钢丝绳的使用状况，发现问题应及时更换。
使用钢丝绳时应保持绳子拉直，避免出现交绞和扭曲，同时还要注意钢丝绳的悬挂位置，不容易过度绷紧也不可过松。
4.货物护栏设置对于特别大件的货物，在运输过程中应设置护栏，以防止货物出现倾倒或者滑落的情况。
5.装卸作业操作在进行装卸作业时，必须按照作业规程进行操作，不得骤停或者骤动设备，避免货物的突然晃动。
同时，在货物下放时应确保下方没有人员或者其他物体。
6.作业现场整洁装卸作业现场应保持整洁，及时清理作业现场的杂物，确保工作区域的通道畅通，防止人员绊倒或者滑倒的情况发生。
四、安全防护措施1.作业人员必须穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2.人员安排合理，保持通信畅通。
作业现场必须有专人负责指挥和协调各个环节，保持与作业人员的通信畅通。
3.在安全区域内设立明显的警示标志，警示标志应采用醒目的颜色，字体清晰。
4.对于需要过桥或者地下通道的大件货物，必须提前进行勘察和测量，确保货物能够安全通过。
五、事故应急处理1.一旦发生事故，必须及时报告上级主管部门和相关责任人，并采取措施进行事故判定和扑灭火灾等应急处理。
装卸机械安全技术操作规程模版
装卸机械安全技术操作规程模版一、概述装卸机械安全技术操作规程是为了保障装卸机械操作人员的安全，减少事故发生的可能性而制定的。
本规程适用于所有从事装卸机械操作的人员，包括操作人员、监督人员以及相关工作人员。
二、装卸机械的安全操作规范1. 操作人员应在接受特定培训后方可操作装卸机械，具备相关的技术知识和操作经验。
2. 操作人员应仔细检查装卸机械的工作状态和安全装置是否完好。
如发现异常情况，应及时报告相关部门进行处理，不得私自操作。
3. 操作人员应熟悉装卸机械的操作原理和使用方法，并按照操作手册中的要求进行操作。
禁止进行超负荷使用、违规操作等行为。
4. 在操作装卸机械时，应保持良好的工作姿势，避免骤动或急停引发的身体受伤。
5. 操作人员应注意周围环境的安全，确保操作区域内无人员和障碍物，以防误操作导致伤害事故的发生。
6. 在装卸过程中，操作人员应注意货物的重心和稳定性，避免因货物倾斜或不稳定而导致事故的发生。
7. 操作人员应按照作业计划和要求，合理安排货物的堆放和搬运，确保操作过程中的安全性和高效性。
8. 操作人员在装卸机械周围禁止吸烟、使用明火等易燃物品，并注意防止静电积聚引发火灾事故。
9. 操作人员应定期检查和维护装卸机械的关键部件，如液压系统、电气系统等，确保设备的正常工作和安全性。
10. 在使用装卸机械的过程中，操作人员应及时上报设备故障和异常情况，以便相关部门及时进行维修和处理。
三、装卸机械安全事故应急处理程序1. 在发生装卸机械安全事故时，操作人员应立即停止操作并迅速采取避险措施，确保人员的生命安全。
2. 操作人员应及时报告相关部门，并向上级主管汇报事故情况，并配合相关部门进行事故处理和调查。
3. 相关部门应迅速组织救援力量，进行伤员的紧急救治，并安排事故现场的处理和隐患的排除工作。
4. 经过事故处理和调查后，相关部门应对事故责任人进行追责，并采取相应的纠正措施和改进措施，以避免事故的再次发生。
大件货物装卸作业安全须知范文
大件货物装卸作业安全须知范文1. 注意物品稳固：在进行大件货物装卸作业时，首先要确保物品稳固安全，避免发生滑落、倾斜等情况。
在装卸货物前，应先检查货物的包装是否完好、固定是否牢靠，如有破损或不完整的情况，应及时处理或报告相关人员。
在搬运大件货物时，应采取适当的措施，如使用吊具、绳索等固定货物，确保其稳固不动。
2. 进行预先评估：在进行大件货物装卸作业前，应进行充分的预先评估，了解货物的性质、重量、体积等信息。
根据货物的特点，合理安排搬运的人员和工具，确保装卸作业能够顺利进行。
同时，对于过于庞大或特殊形状的货物，还应进行详细的方案制定和安全措施的布置，以避免发生意外事故。
3. 配备适当的搬运工具：在大件货物装卸作业中，合理选择和配备适当的搬运工具是至关重要的。
根据货物的重量和体积，选用合适的起重设备，如起重机、叉车等。
同时，对于不适宜使用机械设备进行搬运的货物，应配备足够的人力，确保搬运过程的安全和顺利进行。
4. 做好防护设施：在进行大件货物装卸作业时，要做好相关的防护设施。
首先，应设置警示标志，提醒他人注意装卸作业的进行，避免无关人员靠近作业现场。
其次，需要确保作业现场的通道畅通，防止人员和设备在搬运过程中的相互干扰。
同时，对于可能造成伤害的部位，如锐利的边角、突出的零件等，应做好防护措施，避免发生划伤、挤压等意外。
5. 指派专人指挥：为确保大件货物装卸作业的安全，应指派专人负责指挥和监督。
该人员要具备相关的专业知识和经验，熟悉货物的搬运程序和操作规范。
在作业进行时，他应对搬运人员进行指导和监督，及时发现问题并加以处理。
此外，还应与其他相关人员进行有效的沟通和协调，确保作业过程的顺利进行。
6. 建立事故应急预案：尽管在大件货物装卸作业中已采取了各种安全措施，但仍然有可能发生意外事故。
因此，建立完善的事故应急预案至关重要。
该预案应涵盖事故发生的处理流程、人员疏散方案、急救方法等内容，并应进行定期的演练和检验。
装卸搬运作业安全措施
装卸搬运作业安全措施1、装卸搬运作业前必须经过安全技术培训，穿戴好规定的劳动护具。
认真检查装卸搬运所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。
2、搬运特大重物时，必须先了解物件的重量、形状及所需搬运的方法，防止因搬运方法不当造成人身事故。
3、装卸作业时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。
4、人工搬运装卸过重物品时，做好配合，以防造成扭伤事故。
多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。
5、堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞。
不准将物件堆放在安全道内。
6、用机动车辆装运货物时，不得超载、超高、超长、超宽。
如遇必须超高、宽、长装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠措施和明显标志。
7、装车作业先时，随车人员要注意站立位置。
车辆行驶时，不准站在物件和前拦板之间。
车未停妥不准上下。
8、装卸货物应挂规定吊点，起吊装箱件时应先检查箱体脚是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方能起吊。
9、使用卷扬机、钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实平整，绳索套结要找准重心，保持直线行进，有棱角快口部位应设垫衬，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。
10、装运易燃易爆化学危险物品严禁与其他货物混装。
要轻搬轻放，搬运场地不准吸烟。
车箱内不准坐人。
11、装卸作业时，应根据吊位变化，注意站立位置。
重物下面严禁站人，易摇晃的工件要拴上绳子，以防事故。
12、跟随汽车搬运机床或畸形物体时，应注意垫平，塞牢，拴绑牢固，防止在运行中窜动挤压伤人。
13、叉车倒布、装卸时，在搬装时叉车必须是静止的，倒布时不能叉车行进中顶撞或者铲、拱布卷，以免造成布卷或人员伤害。
14、装卸货柜时，严禁图省时省力而直接站在货柜顶上，必须由叉车司机接送下来，再进行操作。
15、在叉车作业过程中，装卸人员及叉车司机应注意力集中观察作业动态，身体与货物及托盘保持适当的安全距离，待叉车停稳后方可作业。
大件运送、装卸车安全技术措施
3.钩头起吊时，用力要均匀，发现导链受力异常时要及时查明原因。 4.起吊、拉运大件时，首先要保护好易受损部位，防止戗坏大件。直接用导链起吊大件 时，人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。
一、大件运送安全技术措施 1.运送大件时要专人指挥，统一协调。 2.Байду номын сангаас运送大件时，首先要检查运送路线的路道、绞车绳、 一坡三挡装置的完好情况，确保 运送顺畅，不符合规定，严禁运输。
3.若大件装在花车或平板车上时，要用铁丝刹紧或用螺丝上牢固。 4.利用绞车拉运大件时，人员躲开绳道，严格按照绞车使用安全措施执行。 5.运送大件要对运送道路进行清理，防止碰坏电缆、单体柱或其他设备，道路不够宽、 不够高时严禁强过。
8.活动部分装车前要有牢靠固定，并将各部螺丝、销子补齐、紧固。 9.装车时不能装超长、超宽、超高的物件，车体固定牢固，确保装车、刹车质量。
5.起吊大件前必须发出信号，人员离开大件，起吊物下方或下部严禁站人。将吊绳逐渐
张紧，使大件微离基面100mm 左右，进行试吊，检查物件应平衡。如有异常，立即停止 吊运，将物体放回原处后进行处理。
6.被吊物体的活动部分必须可靠固定，试吊可靠后正式起吊。 7.在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊运的重物，不得用手直接接触已被重物张紧的 吊绳、吊具；严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。
6.运电机、开关等电气设备遇到水坑时，要将水坑水抽干，严禁电器进水。 7.车辆过后要把运送大件时拆掉的棚子、腿子补齐，对道路进行清理、平整。 8.当人员抬运大件时，专人指挥统一协调，稳抬轻放，身体各部位严禁伸入重物下面。 二、大件装、卸车安全技术措施 在井下使用导链起吊大件、装卸车时要严格遵守下列规定： 1.作业前先观察顶板情况，严格执行敲帮问顶制度。
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大件装、卸车安全技术措施
1. 作业前先观察顶板情况，严格执行敲帮问顶制度。
2. 使用导链装卸车时，首先要检查导链的完好情况，将导链固定在顶板完好、支护牢靠的地点，并设专人观山，随时，注意导链运行情况及周围环境，严禁强拉硬扯或超载使用。
若大件须暂时停留半空中，要把小链栓在大链上，并穿上限位销，防止导链滑链伤人。
3. 钩头起吊时，用力要均匀，发现导链受力异常时要及时查明原因。
4. 起吊、拉运大件时，首先要保护好易受损部位，防止戗坏大件。
直接用导链起吊大件时，人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。
5. 起吊大件前必须发出信号，人员离开大件，起吊物下方或下部严禁站人。
将吊绳逐渐张紧，使大件微离基面100mm左右，进行试吊，检查物件应平衡。
如有异常，立即停止吊运，将物体放回原处后进行处理。
6. 被吊物体的活动部分必须可靠固定，试吊可靠后正式起吊。
7.在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊运的重物，不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具；严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。
8. 活动部分装车前要有牢靠固定，并将各部螺丝、销子补齐、紧固。
9. 装车时不能装超长、超宽、超高的物件，车体固定牢固，确保装车、刹车质量。