煤矿地面装卸车的安全技术措施
设备装卸、起吊安全措施
设备装卸、起吊安全措施1.严格按《煤矿安全规程》作业。
2.施工前必须准备好所使用的工器具、设备、设施，并由专人对工器具等设备和设施进行完好检查，确保使用安全。
3.采用防爆车辆进行装卸、运输物件时要由专人统一指挥。
在车辆停稳后，人员方可靠近车辆装卸设备、零件；装卸完毕后必须在人员撤到安全地点后车辆方可移动；有车辆过往时，必须躲避到安全地点，在车辆通过后再进行作业，必须要与现场车辆保持一定（5m以上）的安全距离，确保作业人员安全。
设备及物件装车后要有专人进行必要的捆绑和检查，物件必须捆绑牢固不能在行驶过程中来回摆动。
装运物件的车辆车厢内不允许乘坐人员，严禁客货混运。
装运的货物其活动部分不得超出车厢或探出车外防止在运输过程中掉落或伤及路人。
必须对超出部分进行检查，不得出现“三超”（超长：超出车厢长度1/3，运输风水管、瓦斯管除外，运输过程中必须采取固定牢靠的措施；超宽：单侧超出车厢宽度150mm；超高：超出驾驶室顶部500mm，无驾驶室顶棚的以司机安全帽顶部为基准）。
4.小件物品由人员进行装卸（一般不超过100公斤重量），100公斤以上的重物要由起重设备（主要为倒链）进行装卸。
5.起重设备时，首先要有专人对所使用的起吊用具和设备进行完好检查确保使用安全。
钢丝绳必须和起吊重物相匹配。
6.起吊的重物要捆绑牢固，要选择好物体的重心位置，不要偏离重心，以免造成偏斜或滑落损伤设备和伤及人员造成事故。
7.现场操作人员必须有专人进行监护和指挥并负责施工安全，实现有人操作有人监护。
工作现场非工作人员严禁进入，严禁站在吊起的物件下，且不要将身体的任何部位探入吊起的重物底部，严禁人员站在物件上起吊物件，以防发生意外。
8.人员在操过程中不要站在相对移动的两工件和设备之间，要站在安全的地方。
操作人员要观察好自身所处的位置，及手脚放置的位置，避免磕碰和挤伤。
9.多人合作抬卸和装运物件时，要指定一个专人进行指挥，同时起落和抬运。
装卸搬运车作业安全注意事项范本（2篇）
装卸搬运车作业安全注意事项范本装卸搬运车作业是一项需要高度注意安全的工作，下面将列举一些装卸搬运车作业中需要遵守的安全注意事项。
1. 定期检查和维护搬运车：在进行任何搬运工作之前，务必对搬运车进行全面的检查。
检查车辆的刹车系统、轮胎、照明设备和其他安全设备是否正常运转。
确保搬运车的操作手册已得到完整并熟悉其中的安全操作要点。
2. 穿戴适当的个人防护装备：在进行装卸搬运车作业时，务必穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩，以及防滑鞋等。
这些装备可以有效地保护操作人员的头部、眼睛、耳朵和脚部，减少潜在的伤害风险。
3. 确保操作人员具备良好的机械操作技能：操作人员应接受适当的培训，掌握搬运车的操作技巧，包括如何准确操作控制杆、刹车和油门等。
此外，操作人员还应了解搬运车的负载能力和平衡原则，以及安全操作的各种标准和要求。
4. 定期清理和维护工作区域：在进行装卸搬运车作业之前，要确保工作区域内没有杂物或障碍物。
这将有助于减少工作中的意外事故，保护操作人员的安全。
此外，还应定期清理并保持搬运车的工作区域整洁，以确保操作的顺畅和安全。
5. 预防意外发生的措施：装卸搬运车作业中，确保负载平稳和固定是非常重要的。
在进行装卸操作之前，要确保负载已经正确地系好并牢固固定，避免因负载滑落而导致事故。
另外，搬运车在移动时应保持适当的速度，并且在行驶过程中遵守交通规则和信号。
6. 与其他人员和车辆保持安全距离：在进行装卸搬运车作业时，要时刻保持与其他人员和车辆的安全距离。
这样可以降低潜在的事故风险，并确保操作人员和其他工作人员的安全。
7. 及时处理紧急情况：在装卸搬运车作业中，操作人员应始终保持警觉，并及时应对任何紧急情况。
如果发生事故或意外情况，操作人员应立即停止工作并寻求帮助。
同时，要确保知悉应急救援措施和联系方式，以便在需要时能够迅速响应。
总之，装卸搬运车作业的安全是至关重要的。
通过遵守上述安全注意事项，可以有效地降低潜在的风险，并确保操作人员和其他工作人员的安全。
井上卸料装车卸车安全技术措施
井上卸料装车卸车安全技术措施一、施工原因按公司规定需将井下一批低位放顶煤液压支架（E01工作面94组，W翼运输大巷8组）运至长榆河。
现E01工作面的支架已经开始回撤，随后就需要对W翼运输大巷的8组支架进行回收，为了保证作业的安全进行，特制定此安全技术措施。
二、危险因素1、车未卡牢，出现跑车现象对机械和人员造成伤害（见安全措施1）2、挂钩未挂好，工作人员不在安全距离内，存在支架倾倒伤人危险。
（见安全技术措施2）3、摆放支架时支架不是平衡着车，导致掀车跑道（见安全技术措施3）4、巷道狭窄，如果出现到架容易造成伤人事故。
（见安全技术措施4）三、作业组织为保证正规循环作业的完成，必须有一个班组长，合理安排工序，提高工时利用率。
四、施工工艺1、在装车巷道顶部打四根悬吊锚杆，悬吊四个5T倒链；2、首先把待运支架的伸缩梁和尾梁在原地拆下并摆放在指定地点；3、用绞车拖将待运支架拖到道岔前1米左右；4、在道岔前摆放一根道木，用绞车和倒链共同作用将支架通过道木拖到轨道上；（见图）5、用四个5T倒链将轨道上的支架吊起350mm；6、然后将平板车拖于悬吊支架下方；7、四个倒链一起动作将支架平落并通过人员微调将板车与支架的固定孔对齐；8、支架的装载步骤:统一听负责人指挥，选定装卸支架，将倒链到位，作业人员首先检查铁链情况、钩头情况，确保完好无损后开始挂支架。
挂好支架后应检查确保牢固可靠，方可进行试吊。
进行试吊时，吊挂到重物重心垂线上，待重物起吊到离地100mm后停止试吊。
再次观察各个连接部位是否完好，确保无误方可正式起吊。
五、安全技术措施1、平板车抵达指定位置后，需打好阻车器将平板车固定好。
2、支架下放时，为了保证固定孔能对齐，需要人员协助将支架摆正位置，操作人员要站在支架的两端扶稳支架，并不得将手脚等身体部位放于支架正下方，左右呼应保证支架平稳落在车上。
3、下落时要左右呼应保证支架平稳，四面同时落在车上。
4、作业人员防护用品必须佩戴齐全（戴好安全帽、手套等），在摆放支架或者随车走动的时候注意力必须高度集中随时观察周围情况。
煤矿装运物料安全技术措施
(一)大件的装车、捆绑1、大件上车时，必须由一名工长以上管理人员现场指挥，尽量采用机械装车的方法，机械装车时，所有人员必须站在安全可靠的地点，避免意外事故发生，不能采用机械装车的再考虑人工抬运。
2、人员抬运大件上车时必须有足够的人员，平均承载力不得超过30Kg/人，操作人员动作协调一致，由专人喊号，做到同起、同落，轻起、轻落。
3、装车时，要使机件的重心和平板车的重心重合，必须在平板车上垫不小于40mm厚的木板或道木，防止机件滑动，但不得超载、超宽、超高。
4、由有经验的人员进行装车与捆绑工作，物件与平板车的固定连接用Φ18.5mm的钢丝绳与M20的花栏螺丝配合捆绑，并且不得少于4道，再用4股8号铅丝，前后两道捆绑装车，必须绞紧上劲，保证各股丝受力均匀。
5、捆绑时，各机件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中碰撞损坏或出现意外。
6、捆绑易变形的部位时，必须采取措施，防止其变形，设备上的滑动部位应予以固定，以防止滑动。
7、由班长检查无误后方可交运输队下放。
(二)起吊安全技术措施：1、起吊大件时，必须由专人(班长或工长)指挥，指定专人对机械索具、工具器进行检查，不完好的严禁使用。
2、用倒链(手拉葫芦)起吊设备时，倒链、钩头和绳头等起吊工具的起吊能力，必须大于所起吊物件重量的2倍以上。
3、起吊大件必须使用钢丝绳或用Φ18×64mm的刮板链捆绑大件，严禁将倒链链条直接捆绑在大件上，钢丝绳扣直径不得小于Φ12.5mm。
4、起吊过程中，吊物周围2米内，除起吊操作人员外，严禁其他人作业或逗留，起吊人员应站在与重物坠落的相反位置，距离重物边缘下方至少0.5m。
5、严禁超载起吊(即每根锚杆垂直允许起吊力2.5T)6、起吊时应先试吊100-200mm，经检查无问题后方可起吊。
7、拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛;起吊重物需要悬空停留时，必须将手拉小链栓在大链上。
8、起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。
煤矿井下设备起吊、装卸、拖拉的安全技术措施
煤矿井下设备起吊、装卸、拖拉的安全技术措施根据大隆煤矿停建回撤设备方案，井下各水平扒渣机、水泵及电控开关要进行回撤，为了进一步保证回撤过程起吊、装卸、拖拉的施工安全，特制定如下安全技术措施（一）起吊安全技术措施1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择葫芦吨位和起吊位置，葫芦吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。
2、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围以内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。
3、设备起吊前要在巷道内起吊地点打专用起吊锚杆，打设2根锚杆共同作为起吊点，挂设相应吨位的葫芦。
4、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、吊链与小链联接情况及各部受力情况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。
其他人员远离起吊地点监护作业。
5、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运转滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉吊链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚落趋势方向。
6、起吊物件悬空后，必须始终保持吊链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开吊链。
7、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不允许随意靠近拖拽摆动的设备，严格防范起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。
8、起吊过程当中，如果发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理,再起吊。
起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。
9、使用吊链起吊物件时，吊链挂钩必须用10#铁丝封口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必须要有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题时快速进行处理。
10、设备起吊时所使用的吊链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须确保完好无损，起吊前由跟班管理人员进行检查把关，合格之后方可进行起吊作业(二)物件装卸车及绑车安全技术措施1、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行装卸车。
最新综采设备地面装车、捆绑、运输及井下运输安全技术措施
淮北矿业集团袁店煤矿（综采设备地面装车、捆绑、运输及井下翻车）安全技术措施袁店一矿保运二区2012-3-1审批记录主持人：审批意见综采设备地面装车、捆绑、运输及井下翻车安全技术措施为确保1023综采工作面综采设备地面装车、捆绑、运输及井下硐室翻车工作按期顺利的进行，特制定以下安全技术措施。
一、概述根据矿生产安排1023综采工作面安装工程由保运二区（从综采一区借用50人）、运输区、中煤三建等单位共同完成，主要工程量包括综采支架101架、煤机一套、破碎机一套等。
二、主要设备装车、捆绑、运输工程量表一三、主要材料工具表二四、地面装平板车（一）装车方法1、液压支架在支架车间直接装入支架专用平板车，由固定架固定，要求支架尾梁在前，前梁在后(机尾3架过渡支架前梁在前，尾梁在后)，装车前必须收回侧护板，并将支架降到最低高度。
2、支架必须使用专用支架吊具起吊装车。
刮板机、转载机传动部、破碎机借助支架车间中的行车用专制吊具在设备的起吊孔内起吊装入平板车，框架溜槽和其它部件用40T链条捆绑，直接用行车吊起装到平板车上并固定可靠，电缆直接装入花栏车。
设备装入平板车时溜槽每车2节，电缆槽装在溜槽内，装载机每车2节槽子，槽内装小件。
3、端头支架、泵站、电气设备、采煤机等需解体分装分运，各解体部件均要编号并按顺序装车，每车只能装1件。
4、所有起吊用具及工具必须满足起吊重量要求，对卸扣、导链、滑轮等标准件按起吊重量直接选用，对“S”钩等自制件在起吊前要进行非破坏性拉力试验，确保起吊安全。
5、装车时应保证大件设备平直，并将平板车掩住、固定，不让其移动。
（二）、捆绑方法1、支架装车后，在前后各压两道夹具，共使用4道夹具，夹具夹紧程度以两人用加力杆加力人力推不动为止，并用40T链条固定。
2、溜子机头、机尾、转载机机头等零部件装车时，平板车上必须垫好板梁，用40T 链条拉紧，直至捆绑牢固为止。
移动变电站装车前必须将轮子卸掉，严禁带轮子装车，运输到安装地点后再将轮子装上。
煤矿运输大型设备安全措施
煤矿运输大型设备安全措施大型设备包括综放(采)液压支架、采煤机、综掘机、转载机、破碎机、皮带机、刮板机、乳化液泵、移动变电站、回柱绞车、架线电机车等重量和体积均较大的设备及其附属设备。
为了进一步保证运输安全,特制定了此安全措施,包括地面运输、立井运输、平巷运输及斜巷运输。
一、地面运输1、运输液压支架及大型设备必须要使用安全可靠的车辆。
严禁使用不完好或带病运转的车辆。
2、升入井的大型设备严禁使用铁线捆绑运输。
可使用钢丝绳捆绑、螺栓固定、锚链固定。
使用钢丝绳捆绑时，要用防止设备尖锐的棱角部分剪切断钢丝绳的措施。
捆绑后的设备不能与车体产生相对的滑动。
用U型卡子可靠的固定钢丝绳绳头，严禁用手拉葫芦代替U型卡子固定钢丝绳绳头。
运输支架使用螺栓固定时，使用螺栓直径不得小于M30。
且使用数量不得少于支架底座规定数量，且螺栓必须拧满扣紧固可靠。
用锚链固定大型设备时，应选用强度与大件重量相适应的锚链元宝环和螺栓，必须拧满扣紧固可靠。
并检查装载车辆连接件完好、没有偏载严重等现象。
方能入井。
3、每辆大件车之间必须要使用专用拉杆或φ21.5绳扣进行连接。
严禁用锚链连接车辆。
二、立井运输1、井上下向罐笼内装卸大件车，推车机不能满足装卸要求时，用车场的调度绞车牵引装卸车。
调度绞车司机应控制速度，缓慢运转，以防调度绞车牵引速度过快损坏四角罐道。
电机车向主副罐笼存车轨道顶车时，电机车的运转速度不得超过0.5米/秒,严禁电机车用惯性甩车。
2、液压支架等大型设备进入罐内后，把罐工要详细检查设备中心线是否位于平板车中心线上，固定大件的扣件螺母是否紧固，发现问题必须立即进行处理，以便保证架体稳定牢固。
3、液压支架等装罐前，需要拆掉罐内阻车器时，要通知机电区罐道班拆除主罐下层出车侧阻车器，同时把罐工要摘掉罐门。
4、在主罐提（放）液压支架时，必须在副罐加4个重车做配重。
5、液压支架等大件车入罐前，罐要对平。
把罐工将支架推入罐后，要设置木楔子将平车可靠的阻住,同时要详细检查平板车位置,大件车最外端不得超出罐笼最外端,以防刮罐道,待一切确保无误后方可通知信号工打点开车。
装卸机械安全技术操作规程模版
装卸机械安全技术操作规程模版一、概述装卸机械安全技术操作规程是为了保障装卸机械操作人员的安全，减少事故发生的可能性而制定的。
本规程适用于所有从事装卸机械操作的人员，包括操作人员、监督人员以及相关工作人员。
二、装卸机械的安全操作规范1. 操作人员应在接受特定培训后方可操作装卸机械，具备相关的技术知识和操作经验。
2. 操作人员应仔细检查装卸机械的工作状态和安全装置是否完好。
如发现异常情况，应及时报告相关部门进行处理，不得私自操作。
3. 操作人员应熟悉装卸机械的操作原理和使用方法，并按照操作手册中的要求进行操作。
禁止进行超负荷使用、违规操作等行为。
4. 在操作装卸机械时，应保持良好的工作姿势，避免骤动或急停引发的身体受伤。
5. 操作人员应注意周围环境的安全，确保操作区域内无人员和障碍物，以防误操作导致伤害事故的发生。
6. 在装卸过程中，操作人员应注意货物的重心和稳定性，避免因货物倾斜或不稳定而导致事故的发生。
7. 操作人员应按照作业计划和要求，合理安排货物的堆放和搬运，确保操作过程中的安全性和高效性。
8. 操作人员在装卸机械周围禁止吸烟、使用明火等易燃物品，并注意防止静电积聚引发火灾事故。
9. 操作人员应定期检查和维护装卸机械的关键部件，如液压系统、电气系统等，确保设备的正常工作和安全性。
10. 在使用装卸机械的过程中，操作人员应及时上报设备故障和异常情况，以便相关部门及时进行维修和处理。
三、装卸机械安全事故应急处理程序1. 在发生装卸机械安全事故时，操作人员应立即停止操作并迅速采取避险措施，确保人员的生命安全。
2. 操作人员应及时报告相关部门，并向上级主管汇报事故情况，并配合相关部门进行事故处理和调查。
3. 相关部门应迅速组织救援力量，进行伤员的紧急救治，并安排事故现场的处理和隐患的排除工作。
4. 经过事故处理和调查后，相关部门应对事故责任人进行追责，并采取相应的纠正措施和改进措施，以避免事故的再次发生。
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煤矿地面装卸车的安全技术措施为保证地面物件装卸、搬运安全，特制定如下安全技术措施。
一、组织措施
1、后勤部要认真组织装卸车人员学习本措施，强调安全注意事项，学习措施后并签字。
准备完好的工器具、劳保用品。
大重型物件到矿时，要提前做出卸货准备，包括（清收场地、联系汽车起重机、准备起吊用具、通知相关部门、安排装卸车人员等）
2、装卸大型、重型物件时，后勤部、安监部、机运部要安排人员到现场负责安全。
包括(检查起吊用具、指挥装卸车等)
3、所安排的装载机司机、行车操作司机、汽车起重机司机必须由有经验的担任，并持证上岗。
4、后勤部要根据以下装卸车物件分类通知相关单位到现场，并做好准备工作。
（1）“四超”物件：重量超过3吨、宽度超过2米，长度超过3米，或整机设备，应通知机运部、安监部、设备使用单位到现场。
（2）“危化品”物件：氧气、乙炔、汽油、硫酸、火工品等物件，通知安监部到现场。
（3）一般物件由后勤部自行监管。
二、安全措施
（一）起吊安全措施
1、起重司机必须经过专门培训，持有效证件上岗，严禁无证人员操作起重设备。
指定现场负责人，统一指挥协调工作。
2、吊卸前根据设备材料的外形尺寸和重量，准备好起吊设备材料的钢丝绳和卸扣。
绳扣插接长度不小于钢丝绳外径的20倍，卸扣的选型根据设备材料外形尺寸和重量来选择。
3、进行起重作业前，现场安全负责人以及起重司机要检查起重设备装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，严禁起重机各工作部件带病运行，汽车起重机停放起吊前，各支腿必须垫实。
4、汽车起重机作业前，必须将支腿伸出并垫实且保证机身水平；回转半径内严禁站人或堆放杂物，并选用相应的起吊钩后下放至方便摘挂钩人员操作位置，待挂钩完成后将起吊钢丝绳受力，由挂钩人员再次检查挂钩情况，确认安全后待人员撤至安全位置后再起吊。
5、司机在起吊时，应先将设备材料吊离地面100mm左右停止，检查起重机的稳定性和制定器等是否灵活和可靠有效。
起吊用钢丝绳和卸扣、专用挂钩的承重情况，在确认无问题后下方能继续起吊。
6、起重司机必须和指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。
操作前必须先鸣喇叭。
如发现指挥信号不清或错误时，司机有
权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出发出的紧急停车信号，必须立即服从。
7、严禁吊物上站人、严禁一切人员在吊物下站立和通过，工作人员必须佩戴安全帽，并在现场设监护人。
协助吊装人员必须按规定穿戴劳保。
8、在作业现场设警戒区域，并设警戒标志。
9、起吊物件时，要求起吊平稳，严禁快速起吊和下放。
10、汽车起重机司机在起吊设备材料时应注意以下事项；
（1）起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止脱钩和卷扬过限把钢丝绳拉断或吊臂后翻。
在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。
（2）当作业地点的风力达到四级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到五级（风速14.1m/s）及以上时，不得进行起吊作业。
停工或休息时，不准将重物悬在空中。
（3）工作时吊臂仰角不得小于30，起重设备在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。
（4）专人负责指挥起重司机，指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清楚信号时，应设中转助手，准确传递信号。
指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。
（5）在正式起吊设备材料之前注意检查挂钩是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
（6）在所吊对象就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。
（7）当起重机司机因物体超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强制指挥起重机超负荷作业。
（8）吊装作业现场要有足够的吊运通道，应与附近的设备、建筑物、高压钱保持一定的安全距离。
（9）起重机司机应严格遵守“十不吊”：指挥信号不明不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；被吊物上有人或浮动物时不吊；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；遇有拉力不清牵挂物体的不吊；工作场所昏暗，无法看清场地、吊物和指挥信号时不吊；被吊物棱角处与吊挂钢丝绳间未加衬垫时不吊；歪拉斜吊重物时不吊；汽车起重机保险装置不齐全，不可靠时不吊等。
10、汽车装载机司机在吊装设备材料时应注意以下事项；
（1）装载机在满斗行驶时，铲斗不应提得过高，一般离地面0.5米左右为宜。
（2）起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。
在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。
（3）重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。
在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。
吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。
防止因重物摆动，造成事故。