反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件
dtro膜运行参数概览
dtro膜运行参数概览dtro膜运行参数概览1. 引言DTRO膜（Dynamic Transport Reverse Osmosis，动态传输反渗透膜）是一种高效的膜分离技术，被广泛应用于水和废水处理领域。
在DTRO膜的运行过程中，参数的选择和调整对于膜的性能和效果至关重要。
本文将在深入探讨dtro膜运行参数的基础上，帮助您了解该参数的选择原则和影响因素，以及一些常用的操作技巧。
2. dtro膜运行参数的选择原则2.1 温度温度是影响膜分离过程的重要参数之一。
一般来说，增加温度可以提高膜分离过程的速率和效率。
但是，在选择温度时需要考虑到废水的性质和温度对膜本身的稳定性和寿命的影响。
2.2 压力压力是DTRO膜系统中的另一个关键参数。
适当的压力可以促进水分子通过膜孔，从而增加分离效果。
但是，过高的压力可能会导致膜的堆积和污染问题，因此需要进行合理的压力控制和调节。
2.3 孔径DTRO膜通过其独特的孔径结构实现了对水和溶质的选择性分离。
孔径的选择直接影响到分离效果和纯度。
较小的孔径可以更好地拒绝溶质，但也会增加压力和能耗。
应根据具体需求和水质特征选择适当的孔径。
2.4 流速流速是指通过DTRO膜的水流速度。
适宜的流速可以提高水质的处理效果和膜的通量。
然而，过高或过低的流速都可能导致不理想的分离效果和膜的堵塞问题。
需要根据具体情况选择合适的流速。
3. dtro膜运行参数的影响因素3.1 废水性质废水的性质包括溶解物质的类型、浓度和粒径等。
不同类型的废水对DTRO膜的处理效果有不同的要求，例如溶解物质的浓度和孔径的选择。
需要根据具体的废水性质来调整运行参数。
3.2 处理目标DTRO膜可以用于废水的预处理、回用和浓缩等多种处理目标。
不同的处理目标需要选择不同的运行参数以达到最佳的处理效果。
预处理时可能更注重溶解物质的去除，而浓缩时可能更注重通量的提高。
3.3 运行时间和维护DTRO膜的运行时间和维护对于膜的性能和效果也有重要影响。
反渗透设备技术参数
反渗透设备技术参数一、反渗透设备概述反渗透设备是一种应用于水处理领域的高效净水技术，通过逆渗透膜的过滤作用，将水中的溶解物、悬浮物等杂质去除，提供清澈透明的水质。
反渗透设备主要由逆渗透膜、压力容器、泵、阀门等组成，具有高效、节能、环保等优点，在工业、农业和生活等领域得到广泛应用。
二、反渗透设备技术参数1. 膜面积：反渗透设备的性能与膜面积有关，膜面积越大，净水产量越高。
一般来说，膜面积可根据需求进行选择，常见的规格有8寸、4040、8040等。
2. 膜通量：膜通量是指单位面积膜在单位时间内通过的水量，通常以加仑/平方英尺/天（GFD）为单位。
膜通量越大，表示单位时间内可以处理的水量越大，但也会影响膜的寿命和净水质量。
3. 盐分剔除率：反渗透设备的核心功能是剔除水中的溶解物，其中以盐分剔除率最为重要。
盐分剔除率越高，表示设备剔除盐分的能力越强，净水质量越高。
4. 进水压力：反渗透设备需要一定的进水压力才能正常工作。
进水压力一般为2-8巴，过高或过低都会影响设备的运行效果。
5. 能耗：反渗透设备的能耗主要来自压力泵和压力容器的工作。
合理选择设备，可以降低能耗，节约能源。
6. 清洗方式：反渗透设备在使用一段时间后，膜面会积累一定的污垢，需要进行清洗。
常见的清洗方式有化学清洗和物理清洗两种，根据实际情况选择合适的清洗方式。
7. 控制方式：反渗透设备可以通过手动控制或自动控制两种方式进行操作。
自动控制方式可以根据设定的参数实现自动运行和清洗，提高设备的稳定性和可靠性。
8. 设备尺寸：反渗透设备的尺寸一般根据实际需求进行选择，可以根据场地大小和水处理量确定设备的尺寸。
9. 材质选择：反渗透设备的主要部件如压力容器、管道等需要选择耐腐蚀、耐高压的材质，常见的材质有不锈钢、UPVC、玻璃钢等。
10. 运行稳定性：反渗透设备需要具备良好的运行稳定性，能够长时间连续稳定运行，提供稳定的净水产量。
三、总结反渗透设备技术参数是选择和购买设备时需要考虑的重要因素，不同的应用场景和需求需要选择适合的设备规格和性能参数。
反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件
反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件反渗透膜是一种高效的膜分离技术，广泛应用于水处理、海水淡化、废水处理等领域。
其主要性能参数包括截留率、通量、反渗透系数等，而运行工况条件主要包括进水流量、进水污染物浓度、膜元件的运行压力等。
1. 截留率（Rejection Rate）：反渗透膜的截留率是指滤液中杂质或离子在膜上的截留程度。
截留率越高，说明反渗透膜对污染物的分离效果越好。
通常用百分比表示，可以根据需要调整。
2. 通量（Flux）：反渗透膜的通量是指通过单位面积的膜的水通量。
通常以每平方米每小时的水通量（LMH）表示。
通量越高，说明反渗透膜对水的透过能力越好，但通量过高可能导致膜堵塞等问题。
3. 反渗透系数（Permeability Coefficient）：反渗透膜的反渗透系数是指在单位时间内，单位面积的膜对水透过能力的度量。
它通常由膜的孔径、孔隙率、结构等决定。
运行工况条件主要包括以下几个方面：1.进水流量：反渗透膜的进水流量是指单位时间内通过膜元件的进水量。
根据实际需求可以控制进水流量的大小。
2.进水污染物浓度：进水污染物浓度是指反渗透膜的进水中污染物的浓度。
根据进水水质的不同，需要选取合适的膜元件来适应进水污染物浓度的变化。
3.膜元件的运行压力：膜元件的运行压力是指在膜元件两侧施加的压力。
通常膜元件的运行压力较高，才能够有效推动进水通过膜。
4.温度：温度对反渗透膜的性能有一定影响。
较高的温度可以提高膜的通量，但同时也可能影响膜元件的寿命。
总结起来，反渗透膜的主要性能参数包括截留率、通量、反渗透系数，而运行工况条件包括进水流量、进水污染物浓度、膜元件的运行压力等。
根据不同的需求和实际情况，可以根据这些参数和条件来选择合适的反渗透膜和运行方式。
反渗透膜招标技术参数
反渗透膜招标技术参数反渗透膜是一种用于水处理和海水淡化的重要设备，其性能参数对于产品质量和市场竞争具有决定性影响。
本文将针对反渗透膜的招标技术参数进行详细介绍，包括基本参数、性能指标、测试方法等内容，希望对相关行业人士具有一定的参考意义。
一、基本参数1.1 材料反渗透膜的材料主要包括聚酯薄膜、聚醚薄膜、聚丙烯薄膜等，其选择应符合国家标准和行业规范，且具有良好的耐压、耐腐蚀性能。
1.2 结构反渗透膜的结构应该均匀致密，孔隙分布均匀，无渗漏、裂纹等缺陷。
1.3 穿透率反渗透膜的穿透率应该符合设计要求，保证有效的脱盐效果。
1.4 尺寸反渗透膜的长度、宽度、厚度等尺寸应符合设计要求，满足设备安装和操作的需要。
二、性能指标2.1 脱盐率反渗透膜的脱盐率是其最重要的性能指标之一，通常要求在90%以上，以确保处理后的水质量符合国家标准。
2.2 流通阻力反渗透膜的流通阻力应该尽可能小，以减少能耗和运行成本。
2.3 耐压性能反渗透膜应具有良好的耐压性能，能够承受设定的工作压力，且在长时间运行后不易产生变形或破裂。
2.4 抗污染性能反渗透膜应具有一定的抗污染能力，能够有效抵抗水中的微生物、有机物和颗粒物的侵蚀，延长使用寿命。
2.5 耐化学腐蚀性能反渗透膜应具有良好的耐化学腐蚀性能，能够适应不同水质条件下的使用环境。
三、测试方法3.1 脱盐率测试采用国家标准或行业规范规定的测试方法，如间接测量法、直接测量法等，确保测试准确可靠。
3.2 流通阻力测试采用适当的流量计和压力计进行测试，计算出反渗透膜的流通阻力值。
3.3 耐压性能测试通过模拟工作条件下的压力加载实验，考察反渗透膜在不同压力下的性能表现。
3.4 抗污染性能测试通过模拟污染水质条件下的实验，考察反渗透膜的抗污染能力。
3.5 耐化学腐蚀性能测试采用标准的化学试剂对反渗透膜进行浸泡实验，检测其耐腐蚀性能。
以上是关于反渗透膜招标技术参数的相关内容，希望对相关企业和机构在进行反渗透膜产品招标时有所帮助。
工业ro反渗透 标准
工业RO反渗透标准一、术语和定义1.RO反渗透（RO Reverse Osmosis）：一种基于渗透原理，将液体混合物分离成两部分的过程，一部分为透过液，另一部分为浓缩液。
在压力作用下，溶液中的水分子和其它小分子通过半透膜，而溶解在水中的离子、细菌、病毒等无法通过半透膜。
2.工业RO反渗透（Industrial RO Reverse Osmosis）：一种专门为工业生产而设计的RO反渗透系统，以满足工业生产过程中的水处理需求。
二、进水水质要求1.悬浮物（Suspended Matter）：指水中不溶性固体物质的含量，应小于10mg/L。
2.总有机碳（Total Organic Carbon，TOC）：指水中有机碳的含量，应小于5mg/L。
3.总大肠菌群（Total Coliforms）：指水中大肠菌群的含量，应小于1CFU/mL。
4.pH值：应在5-9之间。
5.进水温度：应保持在20-35℃之间。
三、RO膜性能指标1.渗透通量（Flux）：指单位时间内通过RO膜的水量，一般应大于20LMH。
2.脱盐率（Salt rejection Rate）：指RO膜对盐分的去除率，一般应大于98%。
3.水通量（Water Flux）：指单位时间内通过RO膜的水量与进水流量的比值，一般应大于80%。
4.回收率（Recovery Rate）：指透过液量与进水流量的比值，一般应控制在50-70%之间。
四、设备运行参数1.运行压力（Operating Pressure）：指RO反渗透系统的运行压力，一般应保持在200-600psi之间。
2.运行温度（Operating Temperature）：指RO反渗透系统的运行温度，一般应保持在20-35℃之间。
3.运行时间（Operating Time）：指RO反渗透系统的工作时间，一般应控制在10-14小时之间。
4.浓水排放（Concentrate Discharge）：指RO反渗透系统中浓缩液的排放量，一般应控制在总进水流量的5-30%之间。
反渗透膜技术要求
8040反渗透膜元件性能参数要求8040反渗透膜元件适用于含盐量低于 10000ppm 的地表水、地下水、自来水及市政用水等水源的脱盐处理，主要应用于各种规模的工业用纯水、发电厂锅炉补给水等领域，也可适用于高浓度含盐废水、饮料水制造等苦咸水应用领域。
有效膜面积 平均产水量最低脱盐率 %膜元件型号ft 2(m 2)稳定脱盐率 %GPD(m 3/d)8040400（）10500（）测试测试压力225 psi测试液温度25 ℃测试液浓度(NaCl) 2000ppm 测试液pH 值条件单支膜元件回收率15％极限最高操作压力600psi （） 最高进水流量75gpm （17 m 3/h ）最高进水温度45℃使用最大进水SDI 155进水自由氯浓度 ＜条件正常运行时进水pH 范围 2～11单支膜元件最大压力降 15psi （）化学清洗时进水pH 范围1～13单支6芯膜壳最大压力降50psi （）膜元件尺寸如下图： inch （英寸）= mm(毫米)A/mm(inch)B/mm(inch)C/mm(inch)(40)注意事项：1. 表中所列的产水量为平均值，单支膜元件产水量误差为±15%。
2. 膜元件出厂前，干式膜元件无保护液，湿式膜元件使用%的亚硫酸氢钠（冬天时添加10％的丙三醇防冻液）溶液进行储藏处理并采用真空包装。
3. 干式膜元件润湿后应始终保持湿润；湿式膜元件长期不使用时，为了防止微生物的滋长，推荐用含％亚硫酸氢钠（食品级）的保护液（用RO 产水配制）浸泡膜元件。
4. 膜元件的初次使用时，建议首先低压冲洗15～25分钟（不宜浸泡或浸泡过夜），然后高压冲洗60～90分钟（产水量不低于系统设计产水量的50%）。
膜元件运行初期第一个小时内的产水和浓水应全部排放。
5. 在储存和运行中禁止添加任何对膜元件有影响的化学药剂，如违反使用这类化学药剂，将不承担由此产生的一切后果。
6. 由于技术进步及产品的更新换代，产品资料可能随时改变，事先予以通知。
反渗透膜标准
反渗透膜标准
反渗透膜（RO膜）通常是在水处理过程中使用的一种膜，用
于过滤水中的溶解物、溶液和颗粒物。
以下是一些反渗透膜的标准：
1. 膜通量：反渗透膜的通量是指单位时间内通过膜表面的水量。
通常以每平方米的通量（LMH）或每平方英尺的通量（GFD）来衡量。
2. 盐阻率：反渗透膜的盐阻率是指膜能够去除水中溶解盐离子的能力。
常用的盐阻率指标是溶解盐去除率，通常以百分比表示。
3. 渗透物质的排除率：除了盐阻率，反渗透膜还可以去除其他溶解物和颗粒物。
常见的排除率指标包括溶解有机物和无机物的去除率。
4. 膜清洗周期：反渗透膜在一定使用时间后会被水中的污染物堵塞，需要进行清洗。
标准通常规定膜清洗周期，以确保膜的正常运行。
5. 膜寿命：反渗透膜的寿命是指膜可持续使用的时间。
膜寿命通常与膜的材料、结构和使用条件有关。
6. 包装密封度：反渗透膜在使用前通常是封装在塑料包装中，以防止污染和损坏。
标准通常规定包装密封度，以确保膜在运输和储存过程中不受损。
以上是一些常见的反渗透膜标准，具体标准可能会因应用领域和需求而有所不同。
反渗透膜标准
反渗透膜标准
反渗透膜是一种半透膜，能够在一定压力下分离水和溶质。
根据不同应用领域和具体要求，反渗透膜的标准可能会有所不同。
以下是一般情况下，反渗透膜的一些常见标准：
1. 运行压力标准：反渗透膜通常需要在一定的运行压力下工作，标准会规定运行时的最低和最高压力范围，以确保膜的正常运行和保护膜的寿命。
2. 脱盐效率标准：反渗透膜主要用于去除水中的溶质，脱盐效率是衡量反渗透膜性能的重要指标之一。
标准会规定膜的脱盐能力，通常以盐的去除率或溶质的透过率来表示。
3. 膜通量标准：反渗透膜通量是指通过单位面积膜的水流量，是评价膜性能的重要指标之一。
标准会规定膜的最低通量要求，确保膜能够满足特定应用的需求。
4. 膜清洗要求：反渗透膜在使用一段时间后会产生污染，需要进行清洗来恢复膜的通量和性能。
标准会规定清洗的方法、频率和要求，以确保膜的持久使用。
5. 膜寿命标准：标准可能还会规定反渗透膜的寿命要求，即膜在正常使用条件下的预期使用寿命。
需要注意的是，反渗透膜的具体标准可能因应用领域、国家和制造商而有所不同。
因此，在选择和使用反渗透膜时，应参考相应的标准和技术规范。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 反渗透膜的主要性能参数与运行工况条件
反渗透的主要性能参数8
1 透水率;是指单位时间透过单位膜面积的水量;主要取决于膜的材质和结构等因素,但一定的反渗透膜其透水率则取决于运行条件；a. 透水率随温度的升高而增加,随工作压力的增加成比例的上升;b. 透水率随进水浓度的增加而下降;c. 透水率随回收率的增加而下降;
2 回收率;即供水对渗透液的转换率,直接影响除盐系统的成本;对于苦盐水的回收率大约为90 %;高苦盐水降为60 %－65 %;工业海水系统回收率是35 %－45 %;
3 膜通量;是表明通过膜表面的一个特定区域的水流速度;
对于地表水是8 GFD－14 GFD13 L/ m3·h－23 L/ m3·h ;经过反渗透出水是14 GFD－18 GFD23 L/ m3·h －30 L/ m3·h ;对于海水为7 GFD－8 GFD;
反渗透装置的运行工况条件8
为了确保反渗透装置安全可靠运行,选择一定适宜的工况条件是非常必要的;反渗透装置的主要工况条件为进水pH值、进水温度与运行压力;
1 进水pH 值;对于醋酸纤维膜运行时,水以偏酸性为宜,pH值一般控制在4～7之间,在此范围外加速膜的水解与老化;目前认为pH值在5－6 之间最佳;膜的水解不仅会引起产水量的减少,而且会造成膜对盐去除能力的持续性降低,直至膜损坏为止;
2 进水温度对产水量有一定的影响,温度增加1 ℃,膜的透水能力增加约 %;反渗透膜的进水温度底限为5℃－8℃,此时的渗滤速率很慢;当温度从11℃升至25℃时,产水量提高50 %;但当温度高于30℃时,大多数膜变得不稳定,加速水解的速度;一般醋酸纤维膜运行与保管的最高温度为35℃,宜控制在25℃－35℃之间;
3 运行压力;渗透压与原水中的含盐量成正比,与膜无关;提高运行压力后,膜被压密实,盐透过率会减少,水的透过率会增加,提高水的回收率;但当压力超过一定限度时会造成膜的老化,膜的变形加剧,透水能力下降;
影响反渗透运行参数的主要因素9
膜的水通量和脱盐率是反渗透过程中关键的运行参数,这两个参数将受到压力、温度、回收率、给水含盐量、给水PH值因素的影响;
1压力
给水压力升高使膜的水通量增大,压力升高并不影响盐透过量;在盐透过量不变的情况下,水通量增大时产品水含盐量下降,脱盐率提高了;
2温度
温度对反渗透的运行压力、脱盐率、压降影响最为明显;温度上升,渗透性能增加,在一定水通量下要求的净推动力减少,因此实际运行压力降低;同时溶质透过速率也随温度的升高而增加,盐透过量增加,直接表现为产品水电导率升高;
温度对反渗透各段的压降也有一定的影响,温度升高,水的粘度降低,压降减少,对于膜的通道由于污堵而使湍流程度增强的装置,粘度对压降的影响更为明显;
3回收率
回收率对各段压降有很大的影响,在进水总流量保持一定的条件下,回收率增加,由于流经反渗透高压侧的浓水流量减少,总压降降低,回收率减少,总压降增大,实际运行表明,回收率即使变化很小,如1%,也会使总压差产生0. 02MPa左右的变化;回收率对产品水电导率的影响取决于盐透过量和产品水量,一般说来,系统回收率增大,会增加浓水中的含盐量,并相应增加产品水的电导率;
4进水含盐量
对同一系统来说,给水含盐量不同,其运行压力和产品水电导率也有差别,给水含盐量每增加l00ppm,进水压力需增加约,同时由于浓度的增加,产品水电导率也相应的增加;
5pH值
各种膜组件都有一个允许的pH值范围,即使在允许范围内,pH值对产品水的电导率也有一定的影响,这是因为反渗透膜本身大都带有一些活性基团,pH值可以影响膜表面的电场进而影响到离子的迁移,另一方面pH 值对进水中杂质的形态有直接影响,如对可离解的有机物,其截留率随pH值的降低而下降;
2 反渗透的流程
反渗透的流程是由反渗透的设计依据确定的;
反渗透的流程的设计依据
RO过程应视为一个总的系统,它包含各组成部分及依据;这些依据可作为设计RO系统时的入门指南;每一部分与每一交接处都将有合宜的操纵开关及连接,以保证系统的长期使用性能即可靠性;每一部分及每一系统均有可考虑满足各个用户需要的经济/性能的折中办法;我们沿与流程相反的方向来讨论：
①最终用途：首先的考虑是产品水的具体用途,它决定了为满足用户需要的水质和水量;对饮用水,通常要求满足公共卫生标准或世界卫生组织标准;对超纯电子工业用水,水电阻率需达18MΩcm;然而产品的性能并不严格的要超过所需值,因为高于所需的产水量或产水水质将增加产品水的费用,产生明显的负面影响;
②后处理：在RO透过液使用前,通常需要对其作些后处理;至少,需要脱气以去除为控制结垢对进料水酸化而产生的CO2和进行pH调节,以防止下游系统发生腐蚀;后处理的要求取决于应用,需按具体情况加以确定;对许多工业应用,后处理包括采用树脂除盐和紫外线消毒;对城市应用要附加pH调节、脱气及用氯消毒;
③膜：膜为系统的心脏,其性能可受与膜本身及其构型无关的一些因素的影响,例如预处理及系统的操作与维护,然而,需根据进料水的水质及最终用途仔细考虑选择膜材料及膜构型;
④操作与维护：操作与维护是成功的系统性能的关键;为了尽早的发现潜隐的问题,须收集系统性能数据并定期分析;若发生了问题,应该采用合宜的寻找故障的技术,并与膜制造商和/或系统设计者切磋商量合宜的消除问题的措施;对不能控制的结垢、污染或堵塞,则需经常清洗膜以保持膜的性能;在膜装置中,这些物质不可逆的积累将导致流体分布不均和产生浓差极化,这将造成膜通量与盐截留率的减退,有时会使膜材料发生降解;这些导致了昂贵的膜单元的更换;已开发出的用于恢复因结垢或污染造成的不良的膜性能的技术,若能及早的识别出膜需清洗,则这些技术是非常有效的;清晰剂可用以从膜装置中将微粒、胶体、生物和有机物移出;通常的做法是将清洗液按正向流动,低压下通过膜装置进行循环,直至污染物被去除;很少推荐进行反洗;
⑤高压泵：高压泵提供膜生产所需产水流量及水质的压力;常用泵的类型是单级、高速离心泵；柱塞泵；多级离心泵;通常单级离心泵效率最低,柱塞泵效率最高;对于小系统采用高速离心泵,对于大系统采用多级离心泵为佳;
⑥预处理：预处理即垢的控制,方法有pH值的调节、缓蚀剂软化、微生物控制、氯化/脱氯,对悬浮固体、胶体、金属氧化物、有机物等的去除;
预处理过程
总的来讲反渗透系统是由预处理过程和膜分离过程组成的;
预处理过程是指被处理的料液在进入膜分离过程前需采用的预先处理措施;预处理一般有物理处理、化学处理和光化学处理三种;在预处理过程中可使用各种单元操作,也可以将几种方法组合使用,预处理过程的好坏是反渗透膜的分离过程成败的关键,因此必须严格认真的做好预处理工作;
目前流行的方法主要有以下几种：
1物理法
物理方法包括①沉淀法或气浮分离法,②砂过滤、预涂层助滤剂过滤、滤筒过滤、精过滤等,③活性炭吸附法,④冷却或加热;
2化学法
化学方法包括①氧化法：利用臭氧、空气、氧、氯等氧化剂进行氧化,②还原法,③pH值调节法
3光化学法
光化学预处理方法主要指紫外线照射;
采用哪一种预处理方法,不仅取决于料液的物理、化学和生物学性质,而且还要根据在膜分离过程中所用组件的类型构造作出判断;实际运行中的故障,一方面是由于膜表面上的分离所带来的直接污染；另一方面与膜组件本身的构造有关;预处理所需要达到的标准,根据所用的膜件的不同也不一致;
反渗透膜分离常见的流程
反渗透膜分离工艺设计中常见的流程有如下几种：
①一级一段法
这种方式是料液进入膜组件后,浓缩液和产水被连续引出,这种方式水的回收率不高,工业应用较少;另一
种形式是一级一段循环式工艺,它是将浓水一部分返回料液槽,这样浓溶液的浓度不断提高,因此产水量大,但产水水质下降;
②一级多段法
当用反渗透作为浓缩过程时,一次浓缩达不到要求时,可以采用这种多步式方式,这种方式浓缩液体体积可减少而浓度提高,产水量相应加大;
③两级一段法
当海水除盐率要求把NaCl从35000 mg/L降至500mg/L时,则要求除盐率高达%如一级达不到时,可分为两步进行;即第一步先除去NaCl 90%,而第二步再从第一步出水中去除NaCl 89%,即可达到要求;如果膜的除盐率低,而水的渗透性又高时,采用两步法比较经济,同时在低压低浓度下运行时,可提高膜的使用寿命;
④多级反渗透流程
在此流程中,将第一级浓缩液作为第二级的供料液,而第二级浓缩液再作为下一级的供料液,此时由于各级透过水都向体外直接排出,所以随着级数增加水的回收率上升,浓缩液体体积减少浓度上升;为了保证液体的一定流速,同时控制浓差极化,膜组件数目应逐渐减少;
当然,在选择流程时,对装置的整体寿命、设备费、维护管理、技术可靠性也必须考虑;例如,需将高压一级流程改为两级时,那么就有可能在低压下运行,因而对膜、装置、密封、水泵等方面均有益处;
3 反渗透技术在城市污水的应用
反渗透技术是20世纪60年代初发展起来的以压力为驱动力的膜分离技术;该技术是从海水、苦咸水淡化而发展起来的,通常称为“淡化技术”;由于反渗透技术具有无相变、组件化、流程简单、操作方便、占地面积小、投资省、耗电低等优点,因此在水处理中得到了大量的运用;目前反渗透技术已广泛应用于海水苦咸水淡化,纯水、超纯水制备,化工分离、浓缩、提纯等领域;工程遍布电力、电子、化工、轻工、煤炭、环保、医药、食品等行业;。